EP0641608A2

EP0641608A2 - Screening machine

Info

Publication number: EP0641608A2
Application number: EP94112804A
Authority: EP
Original assignee: Frambs & Freudenberg GmbH
Current assignee: Frambs & Freudenberg GmbH
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1995-03-08
Also published as: EP0641608A3; DE4329879A1

Abstract

A screening machine with a machine stand (1) has longitudinal members (11), on which are releasably mounted exchangeably supports (22, 22'; 40, 40', 40''; 41), on which plug-system screen linings (13) or cross-tentered screen linings (14) are supported. Provided for fastening these are tentering devices (42) which are standard for the screen linings described and which, on the one hand, bear on the respective sidewall (2, 3) of the stand (1) and, on the other hand, fix the adjacent edge region of the screen lining (13, 14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine zur Klassierung, Entwässerung, Sortierung oder Konditiorverung von Massenschüttgütern, aber auch zur Trennung von Nahrungsmitteln, wie Zuckerrüben, Kartoffeln, Möhren od.dgl. von Erdreich, weiterhin zum Abscheiden von Faserstoffen aus Prozeßwasser, zur Klassierung von Holzschnitzeln und dgl.The invention relates to a screening machine for classifying, dewatering, sorting or conditioning conversion of bulk goods, but also for separating foods such as sugar beets, potatoes, carrots or the like. of soil, also for separating fibrous materials from process water, for classifying wood chips and the like.

Derartige Siebmaschinen weisen ein Maschinen-Gestell auf, das in seinem Grundaufbau zwei zueinander parallele vertikale Seitenwände aufweist, die mittels Querträgern miteinander verbunden sind. Auf den in der Regel in mehreren Reihen übereinander angeordneten Querträgern ist jeweils in einer Ebene eine Reihe von Siebbelägen angeordnet. Das Maschinen-Gestell ist über Federlager gegenüber Fundamenten abgestützt, und zwar derart, daß die Siebbeläge in einer von einem Einlaufende zu einem Auslaufende hin geneigten oder ansteigenden oder horizontalen Ebene angeordnet sind. Am Maschinen-Gestell greift ein Schwingantrieb an. Als Siebbeläge werden beispielsweise Drahtgewebe, Drahtgitter, Kunststoffgewebe, PU-Siebbeläge, Gummi-Siebbeläge, Siebbeläge aus Stahlblech oder Profilstahl oder Schweißspaltsiebe oder Seile, eingesetzt. Die Befestigung der Siebbeläge kann in der Weise erfolgen, daß es sich um Querspann-Siebbeläge, längsgespannte Siebbeläge, Plansiebbeläge, Stecksystem-Siebbeläge handelt. Die Konstruktion der Siebmaschinen ist der Befestigung der Siebbeläge angepaßt, d.h. um einen Siebbelag einer Art durch einen Siebbelag einer anderen Kategorie zu ersetzen, bedarf es erheblicher konstruktiver Änderungen an der Siebmaschine.Such screening machines have a machine frame, the basic structure of which has two mutually parallel vertical side walls which are connected to one another by means of cross members. A row of screen coverings is arranged in one plane on the cross members, which are generally arranged one above the other in several rows. The machine frame is supported by spring bearings against foundations, in such a way that the screen coverings are arranged in an inclined or rising or horizontal plane from an inlet end to an outlet end. A vibratory drive engages the machine frame. For example, wire mesh, wire mesh, plastic mesh, PU screen coverings, rubber screen coverings, screen coverings made of sheet steel or section steel or welding gap screens or ropes are used as screen coverings. The screen coverings can be fastened in such a way that cross-tensioned screen coverings, longitudinally tensioned screen coverings, plane screen coverings, plug-in system screen coverings are involved. The construction of the screening machines is adapted to the attachment of the screening surfaces, i.e. In order to replace a sieve covering of one type with a sieve covering of another category, considerable design changes to the sieving machine are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine so auszugestalten, daß unterschiedliche Siebbeläge auf einer Siebmaschine eingesetzt werden können, ohne daß die Konstruktion der Siebmaschine geändert werden muß.The invention has for its object to design a screening machine so that different screen linings are used on a screening machine can be made without having to change the design of the screening machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Patentanspruch 1 gelöst. Das Grundprinzip besteht darin, daß bei Einsatz unterschiedlicher Siebbeläge, insbesondere von Stecksystem-Siebbelägen, Querspann-Siebbelägen sowie Längsspann-Siebbelägen das Maschinengestell und die Spanneinrichtungen unverändert bleiben. Die Ausgestaltung der Spanneinrichtungen nach Anspruch 2 und weiter nach den Ansprüchen 3 bis 5 ermöglicht es, daß die Spanneinrichtungen Stecksystem- Siebbeläge nach unten in Richtung auf die Längsträger drücken oder Querspann-Siebbeläge in Richtung zur entsprechenden Seitenwand hin verspannen, so daß sie auf die Überhöhungs-Leisten gedrückt werden. Die Spanneinrichtungen können gleichzeitig zur Abdichtung gegenüber dem Siebbelag und/oder der Seitenwand mit Dichtlippen versehen sein. Entsprechendes gilt für den Einsatz von Längsspann-Siebbelägen nach Anspruch 6.This object is achieved by the features in claim 1. The basic principle is that when using different screen coverings, in particular plug-in system screen coverings, cross-tension screen coverings and longitudinal tension screen coverings, the machine frame and the clamping devices remain unchanged. The design of the tensioning devices according to claim 2 and further according to claims 3 to 5 enables the tensioning devices push-fit system screen linings downward in the direction of the side members or cross-tensioning screen linings braced in the direction of the corresponding side wall, so that they relate to the cant - Bars are pressed. The tensioning devices can also be provided with sealing lips for sealing against the screen covering and / or the side wall. The same applies to the use of longitudinal tension screen coverings according to claim 6.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 7 wird hierbei erreicht, daß bei einem Wechsel der Siebbelag-Art nur die Auflagen von den Längsträgern gelöst werden müssen. Diese Auflagen können nach Anspruch 8 bei der Ausgestaltung der Siebbeläge als Stecksystem-Siebbeläge als Verbindungselemente ausgebildet sein, die in angepaßte Ausnehmungen von Siebbelägen eingreifen. Wenn dagegen die Siebbeläge als Querspann-Siebbeläge ausgebildet sind, dann sind nach Anspruch 9 die Auflagen als Überhöhungs-Leisten ausgebildet, wobei die Ansprüche 10 und 11 besonders vorteilhafte Möglichkeiten hierfür wiedergeben. Anspruch 12 gibt die entsprechende Ausgestaltung für Längsspann-Siebbeläge wieder.The embodiment according to claim 7 ensures that when changing the type of screen covering only the supports have to be released from the side members. These conditions can be formed according to claim 8 in the configuration of the screen coverings as plug-in system screen coverings as connecting elements which engage in adapted recesses of screen coverings. If, on the other hand, the screen coverings are designed as cross-tensioning screen coverings, then the supports are designed as cantilever strips, claims 10 and 11 reflecting particularly advantageous possibilities for this. Claim 12 shows the corresponding design for longitudinal tension screen coverings.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigt

Fig. 1: eine Seiten-Längs-Ansicht einer Siebmaschine,
Fig. 2: einen etwa vertikalen Querschnitt durch die Siebmaschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1, in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 3: die Befestigung von Stecksystem-Siebbelägen am Längsträger gemäß der Einzelheit III in Fig. 2,
Fig. 4: eine Spanneinrichtung beim Einsatz für Stecksystem-Siebbeläge gemäß der Einzelheit IV in Fig. 2,
Fig. 5: eine Spanneinrichtung beim Einsatz für Querspann-Siebbeläge gemäß der Einzelheit V in Fig. 2, und
Fig. 6: einen vertikalen Längsschnitt durch eine Siebmaschine mit Längsspann-Siebbelag.

Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an embodiment of the invention. It shows

Fig. 1: a side-longitudinal view of a screening machine,
Fig. 2: an approximately vertical cross section through the screening machine according to section line II-II in Fig. 1, in a greatly enlarged scale,
Fig. 3: the attachment of plug-in system screenings to the side member according to detail III in Fig. 2,
Fig. 4: a tensioning device when used for plug-in system screenings according to detail IV in FIG. 2,
Fig. 5: a tensioning device when used for cross-tensioning screen coverings according to the detail V in Fig. 2, and
Fig. 6: a vertical longitudinal section through a screening machine with longitudinal clamping screen.

Die insbesondere in den Fig. 1 und 2 dargestellte Siebmaschine weist ein etwa kastenförmiges Maschinen-Gestell 1 auf, das zwei parallel zueinander und vertikal angeordnete Seitenwände 2, 3 aufweist, die durch eine Reihe von oberen Querträgern 4 und eine Reihe von unteren Querträgern 5 miteinander verbunden sind, so daß dieses Gestell 1 in sich starr ist. An den Außenseiten der Seitenwände 2, 3 sind Schwing-Lager 6 angebracht, über die sich das Gestell 1 auf gestellartigen Fundamenten 7, 8 abstützt, die wiederum gegenüber dem Boden 9 abgestützt sind. Dadurch daß das eine Fundament 7 höher ist als das andere Fundament 8, wird das Gestell 1 insgesamt geneigt angeordnet, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Etwa im Bereich der Längsmitte des Gestells 1 und zwischen den beiden Reihen von oberen Querträgern 4 und unteren Querträgern 5 ist ein sich durch das Gestell 1 erstreckender, also in gleicher Weise auf beide Seitenwände 2, 3 einwirkender Schwingantrieb 10 vorgesehen, der in üblicher Weise ausgestaltet ist, und bei dem es sich grundsätzlich um einen Kreisschwingantrieb, einen Exzenterschwingantrieb oder einen Linearschwingantrieb handeln kann. Dies ist für die Erläuterung der Siebmaschine nicht von Bedeutung.The screening machine shown in particular in FIGS. 1 and 2 has an approximately box-shaped machine frame 1, which has two side walls 2, 3 arranged parallel to one another and vertically, which are joined together by a row of upper cross members 4 and a row of lower cross members 5 are connected so that this frame 1 is rigid in itself. On the outer sides of the side walls 2, 3, swing bearings 6 are attached, by means of which the frame 1 is supported on frame-like foundations 7, 8, which in turn are supported with respect to the floor 9. Due to the fact that one foundation 7 is higher than the other foundation 8, the frame 1 is arranged overall inclined, as can be seen from FIG. 1. Approximately in the area of the longitudinal center of the frame 1 and between the two rows of upper cross members 4 and lower cross members 5, an oscillating drive 10 is provided which extends through the frame 1 and thus acts in the same way on both side walls 2, 3 and which is designed in a conventional manner and which can basically be a circular oscillating drive, an eccentric oscillating drive or a linear oscillating drive. This is not important for the explanation of the screening machine.

Auf den Querträgern 4 bzw. 5 sind parallel zueinander und in gleichmäßigen Seitenabständen Längsträger 11 angebracht, deren Oberseiten 12 also jeweils in einer Ebene liegen. Auf diesen Längsträgern 11 sind in im einzelnen noch darzustellender Weise Siebbeläge abgestützt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem auf den oberen Querträgern 4 abgestützten Siebbelag um einen Stecksystem-Siebbelag 13 und beim auf den unteren Querträgern 5 abgestützten Siebbelag um einen Querspann-Siebbelag 14.On the cross members 4 and 5, longitudinal members 11 are attached parallel to one another and at equal lateral distances, the upper sides 12 of which are therefore each in one plane. Screen linings are supported on these side members 11 in a manner still to be shown. In the illustrated embodiment, it is the one on the upper cross members 4 supported screen covering around a plug-in system screen covering 13 and with a screen covering supported on the lower cross members 5 around a cross-tensioning screen covering 14.

Wie Fig. 1 entnehmbar ist, ist am oberen Einlaufende 15 des Gestells 1 ein nach außen vorkragender Einlaufkasten 16 angebracht, in dem das zu siebende bzw. zu klassierende Material sich über die volle Breite des Gestells 1 beim Einlauf verteilen kann. Am unteren, in Materialdurchlaufrichtung 17 hinteren Ende der oberen Siebbeläge 13 ist ein in das Gestell 1 integrierter, über dieses hinausragender oberer Auslaufbereich 18 ausgebildet. Bei den unteren Siebbelägen 14 bedarf es keines gesonderten Einlaufkastens 16, da dorthin nur Material gelangt, das durch die oberen Siebbeläge 13 abgesiebt ist. Die unteren Siebbeläge 14 weisen aber auch einen in das Gestell 1 integrierten, über dieses in Materialdurchlaufrichtung 17 vorkragenden unteren Auslaufbereich 19 auf. Unterhalb der Siebbeläge 14 ist üblicherweise ein - nicht dargestellter - Trichter angeordnet, in den das durch die unteren Siebbeläge 14 abgesiebte Material gelangt.As can be seen in FIG. 1, an outwardly projecting inlet box 16 is attached to the upper inlet end 15 of the frame 1, in which the material to be screened or classified can be distributed over the full width of the frame 1 at the inlet. At the lower end of the upper screen coverings 13, which is at the rear in the direction of material flow 17, an upper outlet area 18 is formed which is integrated into the frame 1 and projects beyond it. With the lower sieve coverings 14, there is no need for a separate inlet box 16, since only material that has been sieved through the upper sieve coverings 13 gets there. However, the lower sieve coverings 14 also have a lower outlet area 19 integrated into the frame 1 and projecting therefrom in the material flow direction 17. A funnel (not shown) is usually arranged below the sieve coverings 14, into which the material screened through the lower sieve coverings 14 passes.

Die für die Stecksystem-Siebbeläge 13 und die Querspann-Siebbeläge 14 identischen Längsträger 11 sind als an ihrer jeweiligen Oberseite 12 mit einem Längsschlitz 29 versehene Kastenträger mit Rechteckquerschnitt ausgebildet, die über die volle Länge des Gestells 1 durchgehen, oder aber auch gegeneinander versetzt angeordnet sein können. Die Stecksystem-Siebbeläge 13 sind auf den Längsträgern 11 mittels als Auflagen dienender Verbindungselemente 22 befestigt. Diese Verbindungselemente 22 sind leistenförmig ausgebildet und weisen einen Querschnitt auf, wie er aus der Detaildarstellung in Fig. 3 hervorgeht. Ein solches Verbindungselement 22 weist eine halbzylindrische Kopfleiste 23 auf, die über einen Steg 24 gegenüber einer Grundleiste 25 abgestützt ist. Von der Unterseite dieser Grundleiste 25 erstreckt sich eine Verbindungsleiste 26 nach unten, die eine sich widerhakenartig erweiternde, in der Mitte mit einem Kompressions-Schlitz 27 versehene Verriegelungsleiste 28 aufweist. Die Verbindungsleiste 26 ist dem Schlitz 29 in der Oberseite 12 des jeweiligen Längsträgers 11 angepaßt, so daß sie fest in diesem sitzt. Die Verriegelungsleiste 28 befindet sich im Innenraum 30 des Längsträgers 11. Aufgrund ihrer äußeren Schrägflächen 31 und des Kompressions-Schlitzes 27 kann sie relativ leicht durch den Schlitz 29 des Längsträgers 11 hindurchgedrückt werden, wonach sie dann wieder aufspringt und eine feste Verriegelung zwischen dem Verbindungselement 22 und dem Längsträger 11 bewirkt.The longitudinal members 11, which are identical for the plug-in system screen linings 13 and the cross-tensioning screen linings 14, are designed as box girders with a rectangular cross section provided on their respective upper side 12 with a longitudinal slot 29, which go through the full length of the frame 1, or can also be arranged offset with respect to one another can. The plug-in system screen coverings 13 are fastened on the longitudinal beams 11 by means of connecting elements 22 serving as supports. These connecting elements 22 are designed in the form of strips and have a cross section as can be seen from the detailed illustration in FIG. 3. Such a connecting element 22 has a semi-cylindrical head strip 23, which is supported against a base strip 25 via a web 24. A connecting bar 26 extends downward from the underside of this base bar 25 and has a barbed widening locking bar 28 provided with a compression slot 27 in the middle. The connecting bar 26 is adapted to the slot 29 in the top 12 of the respective longitudinal member 11 so that it sits firmly in this. The locking bar 28 is located in the interior 30 of the side member 11 its outer inclined surfaces 31 and the compression slot 27, it can be pushed relatively easily through the slot 29 of the side member 11, after which it then springs open again and causes a firm locking between the connecting element 22 and the side member 11.

Das leistenförmige Verbindungselement 22 liegt mit seiner Grundleiste 25 auf der Oberseite 12 des jeweiligen Längsträgers 11. Auf der Grundleiste 25 liegt die Unterseite 32 eines Rahmens 33 eines jeweiligen Stecksystem-Siebbelages 13 auf, wobei eine von der Grundleiste 25 hochstehende Nasen-Leiste 34 in eine angepaßte Ausnehmung 35 in der Unterseite 32 des Rahmens 33 eingreift. Die Hälfte der halbzylindrischen Kopfleiste 23 und die Hälfte des Steges 24 greifen in eine entsprechende Ausnehmung 36 in der Seitenfläche 37 des Rahmens 33 des jeweiligen Stecksystem-Siebbelages 13 ein. Durch diese Ausgestaltung werden zwei quer zur Materialdurchlaufrichtung 17 nebeneinander angeordnete Siebbeläge 13 einerseits mittels der Kopfleiste 23, des Steges 24 und der Grundleiste 25 mit Nasen-Leiste 34 in allen Richtungen quer zur Materialdurchlaufrichtung 17 miteinander und mit dem jeweiligen Längsträger 11 und damit mit dem Maschinen-Gestell 1 verbunden. Für die an eine Seitenwand 2 oder 3 anschließenden Stecksystem-Siebbeläge 13 ist ein leistenförmiges Verbindungselement 22' vorgesehen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Bei diesem sind die eine Hälfte der Kopfleiste 23, des Steges 24 und der Grundleiste 25 durch eine Versteifungsleiste 38 mit beispielsweise etwa quadratischem Querschnitt ersetzt, so daß die halbe Kopfleiste 23', der halbe Steg 24' und die halbe Grundleiste 25' trotzdem fest mit dem Rahmen 33 verbunden sind.The strip-shaped connecting element 22 lies with its base strip 25 on the upper side 12 of the respective longitudinal member 11. On the base strip 25 there is the underside 32 of a frame 33 of a respective plug-in system screen covering 13, a nose strip 34 projecting from the base strip 25 into one adapted recess 35 engages in the bottom 32 of the frame 33. Half of the semi-cylindrical header 23 and half of the web 24 engage in a corresponding recess 36 in the side surface 37 of the frame 33 of the respective plug-in system screen covering 13. With this configuration, two screen coverings 13 arranged next to one another transversely to the material flow direction 17 are on the one hand by means of the head strip 23, the web 24 and the base strip 25 with a nose strip 34 in all directions transverse to the material flow direction 17 with one another and with the respective longitudinal member 11 and thus with the machine - Frame 1 connected. A strip-shaped connecting element 22 ′ is provided for the plug-in system screen coverings 13 adjoining a side wall 2 or 3, as shown in FIG. 4. In this one half of the head strip 23, the web 24 and the base strip 25 are replaced by a stiffening strip 38 with, for example, approximately a square cross-section, so that the half head strip 23 ', the half web 24' and the half base strip 25 'are still fixed the frame 33 are connected.

Während die Stecksystem-Siebbeläge 13 in Form von Platten ausgebildet sind, die sich jeweils von einem Längsträger 11 bis zum benachbarten Längsträger 11 erstrecken, erstrecken sich die Querspann-Siebbeläge 14 über die volle Breite des Maschinen-Gestells 1, wie aus Fig. 2 unten hervorgeht. Sie sind zwischen den Seitenwänden 2, 3 mittels einer von oben aufliegenden Befestigungsleiste 39 an dem zugeordneten Längsträger 11 befestigt. Zwischen dieser jeweiligen Befestigung und dem der jeweiligen Seitenwand 2 bzw. 3 benachbarten Rand sind die Siebbeläge 14 überhöht, also nach oben durchgewölbt. Bei der in Fig. 2 unten links dargestellten Ausführung wird dies durch als Auflagen dienende Überhöhungs-Längsleisten 40, 40', 40'' erreicht, die mit dem jeweiligen Längsträger 11 mittels einer an ihrer Unterseite ausgebildeten Verbindungsleiste 26 mit Verriegelungsleiste 28 verbunden sind. Die Verriegelung dieser Überhöhungs-Längsleisten 40, 40', 40'' mit den Längsträgern 11 erfolgt also in der gleichen Weise wie die Verriegelung der Verbindungselemente 22 bzw. 22' mit den Längsträgern 11. Zur jeweiligen Mitte zwischen einer Seitenwand 2 bzw. 3 und der Befestigungsleiste 39 hin nimmt die Höhe der Überhöhungs-Längsleisten 40, 40', 40'' zu, wodurch die erwähnte Überhöhung der Siebbeläge 14 erreicht wird.While the plug-in system screen coverings 13 are designed in the form of plates, each extending from one side member 11 to the adjacent side member 11, the cross-tensioning screen coverings 14 extend over the full width of the machine frame 1, as shown in FIG. 2 below emerges. They are fastened between the side walls 2, 3 by means of a fastening strip 39 resting on the top of the associated side member 11. Between this respective fastening and the edge adjacent to the respective side wall 2 or 3, the screen coverings 14 are inflated, that is to say arched upwards. In the bottom left in Fig. 2 This is achieved by using longitudinal cantilever bars 40, 40 ', 40''which serve as supports and which are connected to the respective longitudinal beam 11 by means of a connecting bar 26 with a locking bar 28 on its underside. The locking of these canting longitudinal bars 40, 40 ', 40''with the side members 11 thus takes place in the same way as the locking of the connecting elements 22 or 22' with the side members 11. To the respective center between a side wall 2 or 3 and the mounting bar 39 increases the height of the longitudinal cant bars 40, 40 ', 40'', whereby the aforementioned elevation of the screen coverings 14 is achieved.

Bei der in Fig. 2 unten rechts dargestellten Ausführung wird die Überhöhung durch als Auflagen dienende Überhöhungs-Querleisten 41 erreicht, die sich quer zur Materialdurchlaufrichtung 17 jeweils von einer Seitenwand 2 bzw. 3 bis zur Mitte, d.h. bis zur Befestigungsleiste 39 erstrecken. Die Überhöhungs-Querleisten 41 sind so nach oben durchgewölbt, daß sie dem auf ihnen aufliegenden Querspann-Siebbelag 14 die geschilderte Überhöhung geben. Die Befestigung der Überhöhungs-Querleisten 41 an den Längsträgern 11 kann durch eine Verriegelung erfolgen, wie sie bereits für die Verbindungselemente 22, 22' und die Überhöhungs-Längsleisten 40, 40', 40'' dargestellt und beschrieben wurde, wobei die Verriegelungsleisten 28 und die Verbindungsleisten 26 in Materialdurchlaufrichtung 17 nur eine geringe Länge haben, die in etwa der Dicke der Überhöhungs-Querleisten 41 entspricht.In the embodiment shown at the bottom right in FIG. 2, the elevation is achieved by means of crossbars 41 serving as supports, which crosswise to the material flow direction 17 each from a side wall 2 or 3 to the center, i.e. extend to the mounting strip 39. The cross bars 41 are arched upwards so that they give the cross tension screen covering 14 resting on them the described cant. The crossbar 41 can be attached to the longitudinal beams 11 by a lock, as has already been shown and described for the connecting elements 22, 22 'and the longitudinal bars 40, 40', 40 '', the locking bars 28 and the connecting strips 26 in the material passage direction 17 have only a small length, which corresponds approximately to the thickness of the canting cross strips 41.

Zum Befestigen der Stecksystem-Beläge 13 einerseits und der Querspann-Siebbeläge 14 andererseits sind leistenförmige Spanneirrichtungen 42 vorgesehen, die für die Stecksystem-Siebbeläge 13 einerseits und die Querspann-Siebbeläge 14 andererseits grundsätzlich gleich sind, wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht. Jede Spanneinrichtung 42 weist einen zweifach abgewinkelten Spannbügel 43 auf, dessen Quersteg 44 sich in Richtung von der Oberseite des jeweiligen Siebbelages 13 bzw. 14 zur Seitenwand 2 bzw. 3 hin geneigt nach oben erstreckt. Ein oberer Schenkel 45 erstreckt sich vom Quersteg 44 zur entsprechenden Seite 2 bzw. 3 hin und stützt sich gegen diese ab. Ein unterer Schenkel 46 erstreckt sich ebenfalls zur entsprechenden Seite 2 bzw. 3; sein freies Ende 47 bleibt aber im Abstand von der Seitenwand 2 bzw. 3. Der Spannbügel 43 ist auf seiner der jeweiligen Seitenwand 2 bzw. 3 im wesentlichen abgewandten Außenseite mit einem Gleit- und Abdicht-Belag 48, beispielsweise aus einem ausreichend nachgiebigen Kunststoff mit hoher Abriebfestigkeit, guten Gleiteigenschaften und guter Abdichtwirkung, versehen. Dieser Belag 48 weist im Bereich des oberen Schenkels 45 eine Dichtlippe 49 auf, die abdichtend gegen die entsprechende Seite 2 bzw. 3 des Maschinen-Gestells 1 anliegt. Der Belag 48 weist weiterhin dort, wo er auf dem Siebbelag 13 bzw. 14 aufliegt, eine zum Siebraum 50 hin ragende Dichtlippe 51 auf. Die beiden Dichtlippen 49, 51 verhindern, daß zu siebendes Material und Suspension in den Bereich zwischen Spannbügel 43 und Seitenwand 2 bzw. 3 gelangt.To fasten the plug-in system coverings 13 on the one hand and the cross-tensioning screen coverings 14 on the other hand, strip-shaped tensioning devices 42 are provided, which are basically the same for the plug-in system screen coverings 13 on the one hand and the cross-tensioning screen coverings 14 on the other hand, as can be seen from FIGS. 4 and 5. Each tensioning device 42 has a double-angled tensioning bracket 43, the transverse web 44 of which extends inclined upwards in the direction from the top of the respective screen covering 13 or 14 to the side wall 2 or 3. An upper leg 45 extends from the crossbar 44 to the corresponding side 2 or 3 and is supported against this. A lower leg 46 also extends to the corresponding side 2 or 3; but its free end 47 remains at a distance from the side wall 2 or 3. The clamping bracket 43 is on its outside of the respective side wall 2 or 3 substantially facing away with a sliding and sealing coating 48, for example made of a sufficiently flexible plastic with high abrasion resistance, good sliding properties and good sealing effect. This covering 48 has a sealing lip 49 in the area of the upper leg 45, which sealingly rests against the corresponding side 2 or 3 of the machine frame 1. The covering 48 also has a sealing lip 51 protruding toward the sieve space 50 where it rests on the sieve covering 13 or 14. The two sealing lips 49, 51 prevent material and suspension to be screened from reaching the area between the clamping bracket 43 and side wall 2 or 3.

An der der jeweiligen Seite 2 bzw. 3 zugewandten Innenseite des Spannbügels 43 ist an dessen Quersteg 44 ein geschlitztes Kastenprofil 52 zur Bildung einer Hinterschneidung angebracht, in die ein Quersteg 53 eines T-förmig als Spannbolzen dienenden ausgebildeten Gewinde-Bolzens 54 eingreift, der durch eine zugeordnete Bohrung 55 in der Seitenwand 2 bzw. 3 hindurchgreift. Der Spannbügel 43 wird mittels einer Mutter 56 zur Seitenwand 2 bzw. 3 hin und zum Siebbelag 13 bzw. 14 verspannt, da der Gewinde-Bolzen 54 etwa senkrecht zum Quersteg 44 des Spannbügels 43, also vom eigenen Quersteg 53 aus geneigt nach unten verläuft. Die Mutter 56 stützt sich über ein Kugelkalotten-Lager 57 gegen die Seitenwand 2 bzw. 3 ab, so daß die Spannkräfte gleichmäßig über den Umfang bzw. Rand der Bohrung 55 in die Seitenwand 2 bzw. 3 eingebracht werden können. Beim Einsatz der Spanneinrichtung 42 zum Festspannen der Stecksystem-Siebbeläge 13 ist zwischen der Mutter 56 und dem Kugelkalotten-Lager 57 eine Tellerfeder 58 angeordnet, um eine ausreichende Sicherung gegen ein Lösen der Mutter 56 und damit der Spanneinrichtung 42 beim Schwingbetrieb der Siebmaschine zu haben. Um bei diesem Einsatz zu verhindern, daß das freie Ende 47 des Spannbügels 43 zur Seitenwand 2 bzw. 3 hingezogen wird, ist an der Versteifungsleiste 38 eine nach oben ragende Anschlagleiste 38a ausgebildet, gegen die sich das freie Ende 47 des unteren Schenkels 46 abstützt. Die Versteifungsleiste 38 ist im übrigen über Abstützabschnitte 38b an der jeweiligen Seitenwand 2 bzw. 3 abgestützt.On the inside of the tensioning bracket 43 facing the respective side 2 or 3, a slotted box profile 52 is attached to the crossbar 44 thereof to form an undercut, into which a crossbar 53 of a T-shaped threaded bolt 54, which engages, engages an associated bore 55 engages in the side wall 2 or 3. The tensioning bracket 43 is braced by means of a nut 56 to the side wall 2 or 3 and towards the screen covering 13 or 14, since the threaded bolt 54 extends approximately perpendicularly to the crossbar 44 of the tensioning bracket 43, that is to say it slopes downward from its own crossbar 53. The nut 56 is supported by a spherical cap bearing 57 against the side wall 2 or 3, so that the clamping forces can be introduced evenly over the circumference or edge of the bore 55 in the side wall 2 or 3. When using the tensioning device 42 for tightening the plug-in system sieve coverings 13, a plate spring 58 is arranged between the nut 56 and the spherical cap bearing 57 in order to have sufficient security against loosening of the nut 56 and thus the tensioning device 42 when the sieving machine is vibrating. In order to prevent the free end 47 of the tensioning bracket 43 from being pulled towards the side wall 2 or 3 during this use, an upwardly projecting stop bar 38a is formed on the stiffening strip 38, against which the free end 47 of the lower leg 46 is supported. The stiffening strip 38 is supported on the respective side wall 2 or 3 by means of support sections 38b.

Bei Einsatz der Spanneinrichtung 42 gemäß Fig. 5 zum Querspannen eines Querspann-Siebbelages 14 greift der untere Schenkel 46 des Spannbügels 43 in einen hakenförmig nach oben umgebogenen Rand 59 des Querspann-Siebbelages 14 ein, wobei das freie Ende 47 des unteren Schenkels 46 am Grund 60 des Randes 59 anliegt. Der als Spannbolzen dienende Gewinde-Bolzen 54' ist länger ausgebildet als der Gewinde-Bolzen 54 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, so daß zwischen dem Kugelkalotten-Lager 57 und der Mutter 56 Platz für ein Tellerfeder-Paket 61 ist. Durch das Paket von Tellerfedern 61 können die am Rand 59 des jeweiligen Querspann-Siebbelages 14 angreifenden, zur Seitenwand 2 bzw. 3 hin gerichteten Spannkräfte auch bei den Schwingbewegungen des Siebbelages 14 und den damit verbundenen Arbeiten des Siebbelages konstant gehalten werden. Durch das Tellerfeder-Paket 61 wird der Querspann-Siebbelag 14 gespannt.When using the tensioning device 42 according to FIG. 5 for cross-tensioning a cross-tensioning screen covering 14, the lower leg 46 of the tensioning bracket 43 engages in a hook-shaped edge 59 of the cross-tensioning screening covering 14, the free end 47 of the lower leg 46 being at the bottom 60 of the edge 59 abuts. The threaded bolt 54 'serving as a clamping bolt is longer than the threaded bolt 54 in the exemplary embodiment according to FIG. 4, so that there is space for a disk spring package 61 between the spherical cap bearing 57 and the nut 56. Through the package of disc springs 61, the clamping forces acting on the edge 59 of the respective cross-tensioning screen covering 14 and directed towards the side wall 2 or 3 can be kept constant even during the oscillating movements of the screening covering 14 and the associated work of the screening covering. The cross-tension screen covering 14 is tensioned by the plate spring package 61.

Wie Fig. 5 entnehmbar ist, können an den Überhöhungs-Längsleisten 40 und gleichermaßen an den Längsleisten 40' und 40'' Abtropfleisten 62 ausgebildet sein, die bewirken, daß Wasser nicht an den Längsträgern 11 entlang zum Auslaufende 21 läuft.As can be seen in FIG. 5, drip strips 62 can be formed on the canting longitudinal strips 40 and equally on the longitudinal strips 40 ′ and 40 ″, which have the effect that water does not run along the longitudinal beams 11 to the outlet end 21.

Bei der Ausführungsform einer Siebmaschine mit einem Längsspann-Siebbelag 63 werden für mit den bisherigen Ausführungsbeispielen gleiche Teile die identischen Bezugsziffern verwendet. Insofern bedarf es keiner neuen Beschreibung.In the embodiment of a screening machine with a longitudinal tension screen covering 63, the same reference numerals are used for parts that are the same as the previous embodiments. In this respect, no new description is required.

Auf den für alle Ausführungsbeispiele identischen Längsträgern 11 sind in Materialdurchlaufrichtung 17 verlaufende Überhöhungs-Längsleisten 64 angebracht, und zwar beispielsweise mit Verbindungsleisten, wie dies in Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Der Längsspann-Siebbelag 63 weist an seinem in Materialdurchlaufrichtung 17 hinteren Ende, im oberen bzw. unteren Materialauslaufbereich 18 bzw. 19 einen nach unten umgebogenen hakenförmigen Rand 65 auf, der über eine entsprechend mit dem Maschinen-Gestell 1 verbundene Anschlagleiste 66 gehängt ist. An dem dem Materialeinlaufbereich benachbarten Ende weist der Längsspann-Siebbelag 63 einen nach oben umgebogenen hakenförmigen Rand 67 auf, in den der untere Schenkel 46 einer Spanneinrichtung 42 eingreift, wie sie im Detail in Fig. 5 dargestellt ist. Mittels dieser Spanneinrichtung 42 wird der Längsspann-Siebbelag 63 zu einer einlaufseitigen Stirnwand 68 hin gespannt. Die nicht dargestellte seitliche Befestigung und Abdichtung des Längsspann-Siebbelages 63 erfolgt mit den Spanneinrichtungen 42 in der in Fig. 4 dargestellten Weise, worauf verwiesen wird. Wie bei den zuvor geschilderten Ausführungsbeispielen erfolgt mittels der Spanneirrichtungen 42 auch eine Abdichtung zur Stirnwand 68 hin.On the longitudinal members 11, which are identical for all of the exemplary embodiments, longitudinal longitudinal bars 64 extending in the material passage direction 17 are attached, for example with connecting bars, as is shown in FIGS. 3 and 4. The longitudinal tensioning screen covering 63 has at its rear end in the material flow direction 17, in the upper and lower material outlet area 18 and 19, a downwardly bent hook-shaped edge 65, which is suspended via a stop bar 66 correspondingly connected to the machine frame 1. At the end adjacent to the material inlet area, the longitudinal clamping screen covering 63 has an upwardly bent hook-shaped edge 67 into which the lower leg 46 of a clamping device 42 engages, as is shown in detail in FIG. 5. By means of this tensioning device 42, the longitudinal tensioning screen covering becomes 63 stretched towards an end wall 68 on the inlet side. The lateral fastening and sealing, not shown, of the longitudinal tensioning screen covering 63 takes place with the tensioning devices 42 in the manner shown in FIG. 4, to which reference is made. As in the previously described exemplary embodiments, the clamping devices 42 also provide a seal to the end wall 68.

Claims

Screening machine with the following features: - A machine frame (1) with mutually parallel side walls (2, 3) connected to one another by cross members (4, 5)

- A vibratory drive (10) connected to the machine frame (1)

- On the cross members (4, 5) attached longitudinal members (11)

- On the longitudinal members (11) releasably supported screen coverings (13, 14, 63) and

- Adjacent to the respective side wall (2, 3) on a screen covering (13, 14, 63) engaging, connected to the associated side wall (2, 3), the respective screen covering (13, 14, 63) opposite the machine frame (1 ) fixing clamping devices (42).

Screening machine according to claim 1, wherein the tensioning devices (42) have a tensioning bracket (43) which is supported on the one hand against a side wall (2, 3) and on the other hand against a screen covering (13, 14, 63) and by means of a tensioning bolt against the side wall (2, 3) can be tensioned.

Screening machine according to claim 2, wherein the clamping bracket (43) is provided on its side facing the space above the screen covering (13, 14, 63) with a covering (48).

Screening machine according to claim 2 or 3, wherein the clamping bracket (43) is provided with at least one sealing lip (49, 51).

Screening machine according to claim 2, wherein the clamping bracket (43) engages under an edge (59) of the screen covering designed as a cross-tensioning screen covering (14).

Screening machine according to claim 2, wherein the clamping bracket (43) engages under an edge (67) of the screen covering designed as a longitudinal clamping screen covering (63).

Screening machine according to claim 1, wherein the screen linings (13, 14, 63) are supported on the side members (11) by means of supports which are releasably locked to the side members (11).

Screening machine according to claim 7, wherein the supports are designed as connecting elements (22, 22 ') which engage in adapted recesses (36) of the screen pads designed as plug-in system screens (13).

Screening machine according to claim 7, wherein the supports are designed as canting bars (40, 40 ', 40' '; 41; 64) on which the screen pads designed as cross-tensioning screen pads (14) lie arched upwards.

Screening machine according to claim 9, wherein the elevation strips are designed as longitudinal elevation strips (40, 40 ', 40' ') arranged on the longitudinal members (11) in the longitudinal direction thereof, with adjacent longitudinal elevation strips (40, 40', 40 ') ') have different heights compared to the side members (11).

Screening machine according to Claim 9, the canting bars being designed as canting cross bars (41) which are arranged transversely to the side members (11) and are arched upward along their length.

Screening machine according to claim 7, wherein the supports are designed as canting longitudinal strips (64), on which the screen coverings designed as longitudinal clamping screen coverings (63) lie arched upwards.