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EP0509414B1 - Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0509414B1
EP0509414B1 EP92106227A EP92106227A EP0509414B1 EP 0509414 B1 EP0509414 B1 EP 0509414B1 EP 92106227 A EP92106227 A EP 92106227A EP 92106227 A EP92106227 A EP 92106227A EP 0509414 B1 EP0509414 B1 EP 0509414B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
forme
printing
forme cylinder
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92106227A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0509414A1 (de
Inventor
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG, Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0509414A1 publication Critical patent/EP0509414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0509414B1 publication Critical patent/EP0509414B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/46—Printing units for inserting latest news
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for performing a flying printing plate change according to the preamble of patent claim 1.
  • the impression cylinder is pivotally arranged and can be brought into contact with two plate cylinders.
  • the paper web wraps around the impression cylinder, and when pivoted this has the consequence that the paper web tension is influenced.
  • DE-A-33 13 219 shows a generic printing unit for carrying out the flying printing plate change, in which a single inking roller is arranged, against which two plate cylinders can be optionally set.
  • the adjusting device is designed in the form of a slide in which both forme cylinders are drivably mounted. By moving the carriage, only one forme cylinder can be placed against the fixed inking roller. The second forme cylinder is then inevitably switched off from the inking roller.
  • the invention has for its object to provide a printing unit for performing a flying printing plate change in a printing unit of a rotary printing press.
  • a printing unit for performing a flying printing plate change in a printing unit of a rotary printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the printing on / off can be carried out via the impression cylinder, whereby register changes hardly take place as a result. It is possible to use formally variable form cylinders. It is possible to use a simple eccentric in order to set the contact pressure of the impression cylinder against the forme cylinder. In addition, it is possible with simple means to adjust the contact pressure of the inking roller against the forme cylinder.
  • side frames 1, 2 of a printing unit are a counter-pressure cylinder 3, two deflecting rollers in a known manner 4 stored.
  • two horizontal cutouts 7, 8, 9, 11 are incorporated.
  • a dovetail guide slidably and lockable in an optional position.
  • a first forme cylinder 22 is mounted in bearings in the sliding blocks 19 and 21.
  • the sliding blocks 17, 19, 18, 21 are each against a stop, not shown, for. B. pressed by means of a hydraulic cylinder.
  • a center distance a between the first and second forme cylinders 22, 23 is so large that, depending on the position, only one forme cylinder, either the first forme cylinder 22 or the second forme cylinder 23, both with the impression cylinder 3 and with an inking roller 27 in Can be brought into contact.
  • the inking roller 27 is arranged with an ink pan 33 and doctor blade 34 in a pivotable rocker 50.
  • the rocker 50 is arranged between the side frames 1, 2 and stored in them.
  • the inking roller 27 can be driven in a known manner via the main drive of the machine or via its own drive motor 57.
  • the inking roller 27 is mounted with its cylinder journals 28, 29 drivably below the impression cylinder 3 and the two axes of rotation of the forme cylinders 22, 23 in a rocker 50.
  • the rocker 50, and thus the inking roller 27, is pivotable about a pivot axis 72 parallel to the axis of rotation of the inking roller 27, which passes through the centers of two pins 12, 13 in the side frames 1, 2, which are below the axis of rotation 71 of the inking roller 27 and between the side frames 1, 2 is mounted.
  • a double-acting hydraulic cylinder 40 is provided, the fork of which is attached to the inside of the side frame 1 or 2.
  • a distance of the axis of rotation 71 of the inking roller 27 from the center of the pin 12, 13 is chosen so that the jacket of the inking roller 27 can be brought into contact with the jacket of the forme cylinders 22, 23 alternately.
  • a center distance b between the impression cylinder 3 and the axes of rotation of the forme cylinders 22, 23 is chosen so that optionally in a "pressure-on position" of the impression cylinder 3 this can be brought into contact with both forme cylinders 22, 23.
  • the cylinder pins 28, 29 are mounted in eccentric bushes 14, 16, which in turn are mounted in bores in the side frames 1, 2.
  • the eccentric bushes 14, 16 each have a lever arm 58, 59, each of which is non-positively connected to a double-acting hydraulic cylinder 60, 61.
  • These hydraulic cylinders 60, 61 are simultaneously acted on so that the impression cylinder 3 either against the right forme cylinder 23 or the left forme cylinder 22 is pressed and so the paper web 42 presses against them.
  • An adjustable stop is attached to the left and right of the lever arms 58, 59; they serve to limit the pivoting angle of the impression cylinder 3.
  • the inking roller 27 can be designed as a hard, screened roller (anilox roller). In this case, it is immersed, for example, in an ink pan 33, which is coated with a flexographic printing ink or another thin liquid printing ink, e.g. B. low viscosity high pressure paint is filled. Excess ink is scraped off the ink application roller in a known manner by means of a doctor blade 34.
  • anilox roller anilox roller
  • the inking roller 27 has a hard jacket, such as when using a rastered roller, soft printing formes 36, 37 must be clamped onto the forme cylinders 22, 23.
  • the inking roller can also be designed as the last roller 38 of an offset printing ink unit (FIG. 6) or as the last roller 39 of a high pressure inking unit (FIG. 7).
  • the rollers 38, 39 must have an elastic rubber coating.
  • the forme cylinders 22, 23 with so-called hard pressure plates, i. H. Offset or high-pressure plates must be occupied. Plate clamping devices for the forme cylinders 22, 23 are generally known and are therefore not described.
  • a coating 41 of the impression cylinder 3 must be soft or hard.
  • Such impression cylinders 3 are generally known.
  • Peripheral speeds of impression cylinder 3, Forme cylinder 22, 23 and inking roller 27 must be the same size.
  • the diameter of the inking roller 27 is preferably as large as a diameter of the impression cylinder 3.
  • the diameters of the forme cylinders 22, 23 can even be variable, but can also have the same diameter as the inking roller 27.
  • the inking units e.g. anilox inking unit, gravure inking unit, offset inking unit or high-pressure inking unit
  • the rollers can be driven by a coupling with an axis offset, so-called Schmitt coupling, from the main drive of the machine.
  • a paper web 42 is printed on one side in a printing nip between impression cylinder 3 and forme cylinder 22 or forme cylinder 23.
  • Spur gears 44, 46, 43, 47 are provided for driving the impression cylinder 3, forme cylinder 22, 23 and inking roller 27; they are wedged onto the drive pins of the cylinders mentioned.
  • Spur gear 43 is designed as a double gear.
  • spur gear 44 there is a power drive from a main drive.
  • the outer gear of the spur gear 43 meshes with the spur gear 47 which drives the inking roller 27.
  • the inner gear of the spur gear 43 is in engagement with the spur gear 44 for the impression cylinder 3.
  • the spur gear 44 drives the spur gear 46 of the forme cylinder 22.
  • the plate changing process is the same for both forme cylinders 22, 23. Therefore, for the sake of simplicity, the description of the processes during "printing on” and “printing off” and plate changing on the forme cylinder 23 is limited.
  • the impression cylinder 3 and the only inking roller 27, each of which cooperates with one of the two forme cylinders 22, 23, must be moved away from the forme cylinder 22. This is done by simultaneously moving the sliding blocks 18 and 21, so that the forme cylinder, for. B. form cylinder 23, of the inking roller 27 and the impression cylinder 3 are free.
  • the forme cylinder 23 is then stopped. Stopping takes place in that the clutch 54 is switched off on the spur gear side and the clutch 53 is switched on on the DC motor side, so that the forme cylinder 23 is now coupled with the DC motor 56 running at a speed corresponding to the speed of the forme cylinder 23. Now, the DC motor 56 and thus on the countercurrent principle the forme cylinder 23 braked to a standstill and then switched off.
  • the sliding blocks 18, 21 and 17, 19 are moved by the simultaneous loading of the double-acting hydraulic cylinders 15, 20 and 5, 10, their counter bearings on the inside of the side frames 1, 2 and their clevises on the front side 24, 26 of the Sliding blocks 18, 21 and 17, 19 are attached. In the "pressure-on position” and in the “waiting position", the sliding blocks 17, 19, 18, 21 are always pressed against adjustable stops 67, 68 and 69, 70.
  • the forme cylinder 23 covered with a new printing forme 37 is held in its position by means of the two hydraulic cylinders 15, 20 acting between sliding blocks 18, 21 - that is to say stop on the stops 67, 68. In this position there is now a gap between 1-2 mm between the forme cylinder 23 and the inking roller 27 and between and the impression cylinder 3.
  • the clutch 53 is then switched to the electric drive 56, but the clutch 54 to the spur gear 43 remains open. Then the electric drive 56 is activated and its speed increased until the forme cylinder z. B. 23 and impression cylinder 3 have the same peripheral speed.
  • the other forme cylinder 22 is inevitably in a "print-off position", i. H. brought out of contact by the impression cylinder 3 and the inking roller 27, uncoupled from the spur gear 46, then coupled to the electric motor 55 rotating at a corresponding speed and then braked to zero speed by the electrical braking method described above.
  • the ink fountain roller 27 can be driven via the spur gear 47 driven by the main drive.
  • An overrunning clutch is interposed between the spur gear 47 and an electric motor 57 fixed to the side frame. This enables the ink fountain roller 27 to be moved anyway when the main drive is at a standstill.
  • Means for synchronizing engine speeds to cylinder speeds are generally known, e.g. B. with shaftless drive of printing units or synchronization of roller stars to printing units or the peripheral speed of the new roll to the speed of the running web, therefore their description is omitted.
  • the invention is not limited to gravure printing, as can be seen from FIG. 6 and FIG. 7, the invention can also be used in flexographic, offset and letterpress printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch die DE-OS 20 33 836 ist eine Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels bekannt geworden. Der Gegendruckzylinder ist hierbei schwenkbar angeordnet und kann mit zwei Plattenzylindern in Berührung gebracht werden. Die Papierbahn umschlingt den Gegendruckzylinder, und das hat bei Verschwenkung zur Folge, daß die Papierbahnspannung beeinflußt wird.
  • Die DE-A-33 13 219 zeigt eine gattungsgemäße Druckeinheit zur Durchführung des fliegenden Druckplattenwechsels, bei der eine einzige Farbauftragswalze angeordnet ist, an die zwei Plattenzylinder wahlweise anstellbar sind. Die Anstellvorrichtung ist in Form eines Schlittens ausgebildet, in dem beide Formzylinder antreibbar gelagert sind. Durch Bewegung des Schlittens kann jeweils nur ein Formzylinder an die feste Farbauftragswalze angestellt werden. Zwangsläufig ist dann der zweite Formzylinder von der Farbauftragswalze abgestellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels in einer Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen. Zur Einfärbung der Druckformen auf den Formzylindern soll nur eine einzige Farbauftragswalze Verwendung finden.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Druck-An-/Abstellung über den Gegendruckzylinder erfolgen kann, wobei dadurch Registerveränderungen kaum stattfinden. Es ist möglich, formalvariable Formzylinder einzusetzen. Es ist möglich, einen einfachen Exzenter einzusetzen, um damit den Anpreßdruck des Gegendruckzylinders an die Formzylinder einzustellen. Außerdem ist es mit einfachen Mitteln möglich, den Anpreßdruck der Farbwalze an die Formzylinder einzustellen.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Eindruckeinheit;
    Fig. 2
    einen Schnitt II-II in Fig. 1 ohne Seitengestelle;
    Fig. 3
    eine Ansicht A auf Fig. 1;
    Fig. 4
    Darstellung der Gleitsteine mit den Bezugsziffern für vier Gleitsteine;
    Fig. 5
    Anordnung der erfindungsgemäßen Druckeinheit beim Flexodruck;
    Fig. 6
    Anordnung der erfindungsgemäßen Druckeinheit beim Offsetdruck.
    Fig. 7
    Anordnung der erfindungsgemäßen Druckeinheit beim Hochdruck.
  • In Seitengestellen 1, 2 einer Druckeinheit sind in bekannter Weise ein Gegendruckzylinder 3, zwei Umlenkwalzen 4 gelagert. In jedes der beiden Seitengestelle sind je zwei waagerechte Führungsausbrüche 7, 8, 9, 11 eingearbeitet. In jedem der vier rechteckigen Ausbrüche 7, 8, 9, 11 ist ein Gleitstein 17, 18, 19, 21 in z. B. einer Schwalbenschwanzführung verschiebbar und in einer wahlweisen Stellung arretierbar angeordnet.
  • In den sich in den Seitengestellen 1, 2 gegenüberliegenden Gleitsteinen 17 und 18 ist ein erster Formzylinder 22, in den Gleitsteinen 19 und 21 ein zweiter Formzylinder 23 in Lagern gelagert. In einer Ausgangsstellung werden jeweils die Gleitsteine 17, 19, 18, 21 gegen einen nicht dargestellten Anschlag, z. B. mittels eines Hydraulikzylinders gedrückt. In dieser Stellung ist ein Achsabstand a zwischen erstem und zweitem Formzylinder 22, 23 so groß, daß je nach Stellung immer nur ein Formzylinder, entweder der erste Formzylinder 22 oder der zweite Formzyinder 23 sowohl mit dem Gegendruckzylinder 3, wie auch mit einer Farbauftragswalze 27 in Berührung gebracht werden kann. Die Farbauftragswalze 27 ist mit einer Farbwanne 33 und Rakel 34 in einer schwenkbaren Schwinge 50 angeordnet. Die Schwinge 50 ist zwischen den Seitengestellen 1, 2 angeordnet und in ihnen gelagert. Die Farbauftragswalze 27 kann in bekannter Weise über den Hauptantrieb der Maschine oder über einen eigenen Antriebsmotor 57 angetrieben werden.
  • Zur Verschiebung der Gleitsteine 17 und 19 oder 18 und 21 ist an jedem der Gleitsteine 17, 18, 19, 21 z. B. je ein doppelt wirkender Hydraulikzylinder 5, 10 bzw. 15, 20 (nur dargestellt für die Gleitsteine 17, 18) angeordnet, dessen Gabelkopf jeweils am Gleitstein 17, 19 bzw. 18, 21 und dessen Gegenlager jeweils am Seitgestell 1 bzw. 2 befestigt ist. Um die sich gegenüberliegenden Gleitsteine 17, 19 bzw. 18, 21 synchron bewegen zu können, können hydraulische Steuereinheiten verwendet werden, wie sie z. B. durch das DE-GM 79 22 181 bekanntgeworden sind.
  • Die Farbauftragswalze 27 ist mit ihren Zylinderzapfen 28, 29 unterhalb des Gegendruckzylinders 3 und den beiden Rotationsachsen der Formzylinder 22, 23 in einer Schwinge 50 antreibbar gelagert. Die Schwinge 50, und damit die Farbauftragswalze 27 ist schwenkbar um eine zur Rotationsachse der Farbauftragswalze 27 parallele Schwenkachse 72, welche durch die Zentren von zwei Zapfen 12, 13 in den Seitengestellen 1, 2 geht, die unterhalb der Rotationsachse 71 der Farbauftragswalze 27 und zwischen den Seitengestellen 1, 2 gelagert ist.
  • Zum Erzeugen einer Schwenkbewegung der Schwinge 50 ist ein doppeltwirkender Hydraulikzylinder 40 vorgesehen, dessen Gabel an der Innenseite des Seitengestelles 1 oder 2 befestigt ist. Ein Abstand der Rotationsachse 71 der Farbauftragswalze 27 von dem Zentrum der Zapfen 12, 13 ist dabei so gewählt, daß der Mantel der Farbauftragswalze 27 mit dem Mantel der Formzylinder 22, 23 wechselweise in Berührung gebracht werden kann.
  • Ein Achsabstand b zwischen Gegendruckzylinder 3 und den Rotationsachsen der Formzylinder 22, 23 ist dabei so gewählt, daß wahlweise in einer "Druck-An-Stellung" des Gegendruckzylinders 3 dieser mit beiden Formzylindern 22, 23 wahlweise in Berührung gebracht werden kann. Hierzu sind die Zylinderzapfen 28, 29 in Exzenterbuchsen 14, 16 gelagert, die wiederum in Bohrungen der Seitengestelle 1, 2 gelagert sind. Die Exzenterbuchsen 14, 16 weisen je einen Hebelarm 58, 59 auf, der jeweils mit einem doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 60, 61 kraftschlüssig verbunden ist. Diese Hydraulikzylinder 60, 61 werden gleichzeitig so beaufschlagt, daß der Gegendruckzylinder 3 entweder gegen den rechten Formzylinder 23 oder den linken Formzylinder 22 gepreßt wird und so jeweils die Papierbahn 42 gegen sie drückt. Links und rechts neben den Hebelarmen 58, 59 ist je ein einstellbarer Anschlag angebracht; sie dienen zur Begrenzung des Verschwenkwinkels des Gegendruckzylinders 3.
  • Die Farbauftragswalze 27 kann als harte, gerasterte Walze (Anilox-Walze) ausgeführt sein. In diesem Falle taucht sie beispielsweise in eine Farbwanne 33 ein, die mit einer Flexodruckfarbe oder einer anderen dünnflüssigen Druckfarbe, z. B. dünnflüssiger Hochdruckfarbe gefüllt ist. Überschüssige Druckfarbe wird von der Farbauftragswalze in bekannter Weise mittels einer Rakel 34 abgerakelt.
  • Bei hartem Mantel der Farbauftragswalze 27, wie bei Verwendung einer gerasterten Walze, müssen auf die Formzylinder 22, 23 weiche Druckformen 36, 37 aufgespannt werden.
  • Die Farbauftragswalze kann jedoch auch als letzte Walze 38 eines Offsetdruckfarbwerkes (Fig. 6) oder als letzte Walze 39 eines Hochdruckfarbwerkes (Fig. 7) ausgeführt sein. In diesem Falle müssen die Walzen 38, 39 einen elastischen Gummiüberzug erhalten. Im Falle der Verwendung von Walzen 38, 39 mit elastischen Überzügen müssen die Formzylinder 22, 23 mit sogenannten harten Druckplatten, d. h. Offset- bzw. Hochdruckplatten belegt sein. Plattenspannvorrichtungen für die Formzylinder 22, 23 sind allgemein bekannt und sind daher nicht beschrieben. Entsprechend der Verwendung von harten oder weichen Druckplatten muß ein Überzug 41 des Gegendruckzylinders 3 weich oder hart sein. Derartige Gegendruckzylinder 3 sind allgemein bekannt.
  • Umfangsgeschwindigkeiten von Gegendruckzylinder 3, Formzylinder 22, 23 und Farbauftragswalze 27 müssen gleich groß sein.
  • Der Durchmesser der Farbauftragswalze 27 ist vorzugsweise so groß wie ein Durchmesser Gegendruckzylinder 3. Die Durchmesser der Formzylinder 22, 23 können sogar variabel sein, aber auch den gleichen Durchmesser aufweisen wie die Farbauftragswalze 27.
  • Die Farbwerke (z. B. Anilox-Farbwerk, Tiefdruckfarbwerk, Offset-Farbwerk oder Hochdruck-Farbwerk) sind erfindungsgemäß in die Schwinge 50 eingebaut. Ein Antrieb für deren Walzen, kann über eine Kupplung mit Achsenversatz, sog. Schmittkupplung, vom Hauptantrieb der Maschine erfolgen.
  • Eine Papierbahn 42 wird in einem Druckspalt zwischen Gegendruckzylinder 3 und Formzylinder 22 bzw. Formzylinder 23 einseitig bedruckt.
  • Zum Antrieb von Gegendruckzylinder 3, Formzylinder 22, 23 und Farbauftragswalze 27 sind Stirnräder 44, 46, 43, 47 vorgesehen, sie sind auf die Antriebszapfen der genannten Zylinder aufgekeilt. Stirnrad 43 ist als Doppelzahnrad ausgeführt. Auf Stirnrad 44 erfolgt ein Kraftantrieb von einem Hauptantrieb aus. Das äußere Zahnrad des Stirnrades 43 kämmt mit dem Stirnrad 47, das die Farbauftragswalze 27 antreibt. Das innere Zahnrad des Stirnrades 43 steht mit dem Stirnrad 44 für den Gegendruckzylinder 3 in Eingriff. Das Stirnrad 44 treibt das Stirnrad 46 des Formzylinders 22 an.
  • Um die Formzylinder 22, 23 unabhängig von der Hauptdruckmaschine stillsetzen und antreiben zu können, sind (aus Vereinfachungsgründen nur bei Formzylinder 23 dargestellt) jeweils zwischen beide Lagerzapfen 48, 49 und beide Zylinderzapfen 51, 52 der Formzylinder 22, 23 je eine elektrisch schaltbare und trennbare Kupplung 53, 54 z. B. Polreihungskupplung zwischengeschaltet. Jeweils auf dem linken Lagerzapfen 48 der beiden Formzylinder 22, 23 ist je ein regelbarer Elektromotor 55, 56, z. B. Gleichstrommotor mit angeflanschter Encoderscheibe zur Messung der Istdrehzahl angeordnet. Der Elektromotor 55 ist an den Gleitstein 17, der Elektromotor 56 an den Gleitstein 18 angeflanscht. Auf den Zylinderzapfen 28 des Gegendruckzylinders 3 ist ebenfalls eine Encoderscheibe 35 angeflanscht, mit der die Solldrehzahl gemessen wird.
  • Der Plattenwechselvorgang ist für beide Formzylinder 22, 23 der gleiche. Deswegen wird aus Vereinfachungsgründen die Beschreibung der Vorgänge beim "Druck-An" und "Druck-Ab-Stellen" und Plattenwechseln auf dem Formzylinder 23 beschränkt.
  • Zum Auflegen einer neuen Druckform 37 auf den Formzylinder 23 muß der Gegendruckzylinder 3 und einzige, mit jeweils einem der beiden Formzylinder 22, 23 zusammenwirkende Farbauftragswalze 27 vom Formzylinder 22 abgerückt werden. Dieses geschieht durch gleichzeitiges Verschieben der Gleitsteine 18 und 21, so daß der Formzylinder, z. B. Formzylinder 23, von der Farbauftragswalze 27 und dem Gegendruckzylinder 3 frei werden. Anschließend wird der Formzylinder 23 stillgesetzt. Das Stillsetzen geschieht dadurch, daß auf der Stirnradseite die Kupplung 54 ausgeschaltet und die Kupplung 53 auf der Gleichstrommotorseite zugeschaltet wird, so daß der Formzylinder 23 nun mit dem, mit einer der Drehzahl des Formzylinders 23 entsprechenden Drehzahl laufenden Gleichstrommotor 56 zusammengekuppelt ist. Nun wird nach dem Gegenstromprinzip der Gleichstrommotor 56 und damit der Formzylinder 23 bis zum Stillstand abgebremst und anschließend abgeschaltet.
  • Das Verschieben der Gleitsteine 18, 21 bzw. 17, 19 geschieht durch das gleichzeitige Beaufschlagen der doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 15, 20 bzw. 5, 10, deren Gegenlager an der Innenseite der Seitengestelle 1, 2 und deren Gabelköpfe jeweils an der Stirnseite 24, 26 der Gleitsteine 18, 21 bzw. 17, 19 befestigt sind. In der "Druck-An-Stellung" und in der "Wartestellung" sind die Gleitsteine 17, 19, 18, 21 immer gegen einstellbare Anschläge 67, 68 bzw. 69, 70 gedrückt.
  • Beim Druckplattenwechsel wird der mit einer neuen Druckform 37 belegte Formzylinder 23 mittels der zwischen Gleitsteinen 18, 21 wirkenden beiden Hydraulikzylindern 15, 20 in seine Stellung - d. h. Anschlag an den Anschlägen 67, 68 gehalten. In dieser Stellung besteht nun zwischen dem Formzylinder 23 und Farbauftragswalze 27 und zwischen und dem Gegendruckzylinder 3 je ein Spalt zwischen 1-2 mm. Anschließend wird die Kupplung 53 zum Elektroantrieb 56 geschaltet, die Kupplung 54 zum Stirnrad 43 bleibt jedoch offen. Danach wird der Elektroantrieb 56 aktiviert und seine Drehzahl so weit erhöht, bis Formzylinder z. B. 23 und Gegendruckzylinder 3 gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben. In diesem Augenblick wird die Kupplung 54 zwischen Formzylinder 23 und dem Stirnrad 43 geschaltet und die Kupplungsverbindung 53 zwischen Formzylinder 23 und Elektroantrieb 56 gelöst, d. h. der Formzylinder 23 wird vom Hauptantrieb der Maschine angetrieben. Anschließend werden die Hydraulikzylinder 40, 60, 61 so beaufschlagt, daß der Gegendruckzylinder 3 und die Farbauftragswalze 27 bewegt und an den Formzylinder 23 angedrückt werden ("Druck-An-Stellung"). In dieser Stellung färbt die Farbauftragswalze 27 eine Druckform 37 des Formzylinders 23 ein. Die Papierbahn 42 wird nun zwischen Formzylinder 23 und Gegendruckzylinder 3 bedruckt.
  • Durch die Bewegung von Gegendruckzylinder 3 und Farbauftragswalze 27 in die "Druck-An-Stellung" zum Formzylinder 23, wird zwangsläufig der andere Formzylinder 22 in eine "Druck-Ab-Stellung", d. h. vom Gegendruckzylinder 3 und der Farbauftragswalze 27 außer Berührung gebracht, vom Stirnrad 46 abgekuppelt, dann an den mit entsprechender Drehzahl umlaufenden Elektromotor 55 angekuppelt und anschließend durch das oben beschriebene elektrische Bremsverfahren auf Drehzahl Null abgebremst.
  • Der Antrieb der Farbkastenwalze 27 kann erfolgen über das vom Hauptantrieb angetriebene Stirnrad 47. Zwischen Stirnrad 47 und einem seitengestellfesten Elektromotor 57 ist je eine Überholkupplung zwischengeschaltet. Hierdurch wird ermöglicht, daß bei stillstehendem Hauptantrieb die Farbkastenwalze 27 trotzdem bewegt werden kann.
  • Einrichtungen zum Synchronisieren von Motordrehzahlen zu Zylinderdrehzahlen sind allgemein bekannt, z. B. bei wellenlosem Antrieb von Druckwerken oder Synchronisation von Rollensternen zu Druckwerken oder der Umfangsgeschwindigkeit der neuen Rolle zur Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn, daher wird auf ihre Beschreibung verzichtet.
  • Die Erfindung ist nicht auf den Tiefdruck beschränkt, wie aus der Fig. 6 und der Fig. 7 ersichtlich ist, kann die Erfindung auch in Flexo-, Offset- und Hochdruck angewendet werden.
    • Teileliste
    • 1
    Seitengestell
    2
    Seitengestell
    3
    Gegendruckzylinder
    4
    Registerwalze
    5
    Hydraulikzylinder
    6
    Umlenkwalze
    7
    Führungsnut
    8
    Führungsnut
    9
    Gleitgabel Führungsnut (-Ausbruch)
    10
    Hydraulikzylinder
    11
    Gleitgabel Führungsnut (-Ausbruch)
    12
    Zapfen
    13
    Zapfen
    14
    Exzenterbuchse
    15
    Hydraulikzylinder
    16
    Exzenterbuchse
    17
    Gleitstein (23)
    18
    Gleitstein (22)
    19
    Gleitstein (23)
    20
    Hydraulikzylinder
    21
    Gleitstein (22)
    22
    Formzylinder, erster
    23
    Formzylinder, zweiter
    24
    Stirnseite
    25
    Rotationsachse (22)
    26
    Stirnseite
    27
    Farbauftragswalze
    28
    Zylinderzapfen (3)
    29
    Zylinderzapfen (3)
    30
    Rotationsachse (27)
    31
    Rotationsachse (3)
    32
    Rotationsachse (27)
    33
    Farbwanne
    34
    Rakel
    35
    Encoderscheibe
    36
    Druckform (22)
    37
    Druckform (23)
    38
    Walze
    39
    Walze
    40
    Hydraulikzylinder
    41
    Überzug (3)
    42
    Papierbahn
    43
    Stirnrad
    44
    Stirnrad
    45
    Hydraulikzylinder
    46
    Stirnrad
    47
    Stirnrad
    48
    Lagerzapfen
    49
    Lagerzapfen
    50
    Schwinge
    51
    Zylinderzapfen
    52
    Zylinderzapfen
    53
    Kupplung (51)
    54
    Kupplung (52)
    55
    Elektromotor (22)
    56
    Elektromotor (23)
    57
    Elektromotor (27)
    58
    Hebelarm (14)
    29
    Hebelarm (16)
    60
    Hydraulikzylinder (3)
    61
    Hydraulikzylinder (3)
    62
    Anschlag (58)
    63
    Anschlag (58)
    64
    Anschlag (59)
    65
    -
    66
    Anschlag (59)
    67
    Anschlag
    68
    Anschlag
    69
    Anschlag
    70
    Anschlag
    71
    Rotationsachse (27)
    72
    Schwenkachse (27)
    a
    Achsabstand (31, 32)
    b
    Durchmesser (27)

Claims (2)

  1. Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels mit einem Gegendruckzylinder (3), einem ersten (22) und einem zweiten Formzylinder (23), und einer einzigen Farbauftragswalze (27), wobei wahlweise eine Druckstelle zwischen dem Gegendruckzylinder (3) und dem ersten Formzylinder (22) oder dem zweiten Formzylinder (23) einrichtbar ist, und dementsprechend Farbauftragswalze (27) und erster (22) oder zweiter Formzylinder (23) miteinander in Kontakt bringbar angeordnet sind und die Farbauftragswalze (27) unterhalb des Gegendruckzylinders (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Gegendruckzylinders (3) eine schwenkbare Schwinge (50) in welcher die Farbauftragswalze (27) und dazugehöriges Farbwerk (33, 34) montiert sind, vorgesehen ist, daß die Schwinge (50) um eine seitengestellfeste, unterhalb einer Rotationsachse (71) der Farbauftragswalze (27) angeordneten Schwenkachse (72) derart schwenkbar ist, daß die Farbauftragswalze (27) wahlweise mit dem ersten (22) oder dem zweiten Formzylinder (23) in Berührung bringbar ist.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (3) wahlweise mit dem ersten Formzylinder (22) oder dem zweiten Formzylinder (23) in Berührung bringbar angeordnet ist.
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