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EP0575371B1 - Process for eliminating non-flatness in the manufacture of webs, especially in cardboard machines, and device for implementing it - Google Patents

Process for eliminating non-flatness in the manufacture of webs, especially in cardboard machines, and device for implementing it Download PDF

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Publication number
EP0575371B1
EP0575371B1 EP92905566A EP92905566A EP0575371B1 EP 0575371 B1 EP0575371 B1 EP 0575371B1 EP 92905566 A EP92905566 A EP 92905566A EP 92905566 A EP92905566 A EP 92905566A EP 0575371 B1 EP0575371 B1 EP 0575371B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
round bar
guide element
cardboard
flatness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92905566A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0575371A1 (en
Inventor
Manfred Stemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stora Feldmuehle AG
Original Assignee
Stora Feldmuehle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Feldmuehle AG filed Critical Stora Feldmuehle AG
Publication of EP0575371A1 publication Critical patent/EP0575371A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0575371B1 publication Critical patent/EP0575371B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34Apparatus for taking-out curl from webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00Damping devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12Controlling movement, tension or position of material

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, and device for its implementation with a crusher bar arranged in the machine frame, oriented transversely to the machine direction and movably mounted perpendicularly thereto.
  • a carton could only be produced without any significant curvature if its mechanical properties and its moisture expansion behavior would be symmetrical with respect to its neutral plane.
  • this cannot be assumed in practice if almost 100% waste paper is used in cardboard production.
  • a cardboard box made from waste paper with a top layer, intermediate layer and underlay and possibly a single or multiple stroke application has considered the cross-section of the cardboard, such an inhomogeneous material composition that a pronounced curl is unavoidable.
  • the maximum curvature of the long side is measured from an A4 sheet.
  • a disadvantage when the post-drying group of a board machine is heated differently is that the performance of the machine is reduced due to the theoretical drying capacity which cannot be used.
  • the determined laboratory curvature specifies the ratio in which the vapor pressure of the upper drying cylinders to that below the drying cylinders in the after-dryer group should be set. For a given final moisture content of the web, the reduction in the total drying capacity of the after-drying group follows from the required adjustment range of the steam pressure of the drying cylinders.
  • a very different heating of the drying cylinders also leads to Wrinkling of the cardboard web with frequent tearing due to folded web edges, especially in the inlet of a coating system operated in the ON-LINE.
  • DE-PS 132 241 relates to a method and device with which the curling of papers coated on one side is to be prevented by breaking the coherent coating layer into small individual areas.
  • the reason for the curling is the shortening of the surface of the coating color after drying.
  • the coating layer is broken down into small individual areas by rolling with a transverse and longitudinal corrugation or by pulling the paper over rounded edges.
  • a disadvantage of the proposed method is that only papers with a brittle line application, which after drying can be broken down into small individual areas by appropriate treatment, can be used. Such a massive longitudinal and transverse breaking has a disadvantageous effect on the stiffness of the paper, so that after the treatment there is a lobed paper with low stiffness.
  • the method proposed here cannot be used with cardboard, especially with cardboard that is smooth on one side or coated cardboard, since the corrugating rollers damage the surface or top of the cardboard by permanently affecting the smoothness and gloss that was generated there, so that the cardboard in particular with so-called chromo replacement or chromo cardboard completely loses its use value.
  • the curvature in the running direction of the web can be changed, for example, by inserting breaker bars, as are known from German utility model 87 13 445, within a cross cutter. This makes it possible to correct faulty paper rolls.
  • the breaker effect ie the reduction of tension on one side of the web, is achieved by pulling the web under tension over the sliding surface of the breaker bar provided with a small radius.
  • the immersion depth of the breaker bar is perpendicular to the direction of web travel and is determined according to the particular one Laboratory curvature controlled.
  • the working principle of the breaker bar known from DE-GM 87 13 445 is unsuitable for use in the online operation of a board machine. Disadvantages arise from the large amount of heat generated on the sliding surface, the increased wear on the sliding surfaces and the abrasion of the underside of the carton with corresponding dusting.
  • the object of the invention is to provide a method which continuously influences the actual curvature value in order to eliminate flatness problems in the manufacture of webs, in particular in board machines with web speeds common today, for example a web speed of 450 m / min . at a basis weight of the cardboard of 220 g / m2, whereby once a "target laboratory curvature" can be independently kept stable with a control over a period of several hours and the drying performance of the drying group can only be used for web drying and that furthermore, there is no loss of bending stiffness of the web material due to the method.
  • Another object of the invention is to improve a device known as a breaker bar for mechanically eliminating flatness disturbances in such a way that the device can be operated without problems in the board machine and a possible dust development of the web is largely avoided or the resulting dust can be removed immediately .
  • the present invention proposes to achieve the object in a method according to the preamble of claim 1 that a guide element shaped as a round rod and rotated by means of a rotary drive acts on the underside of the web perpendicularly to the direction of web travel, in such a way that for regulating the Flatness of a cardboard web, the manipulated variable for the immersion depth of the guide element in the underside of the web is derived from the difference of the continuously or intermittently measured surface moisture of the current top and bottom of the web, so that when the surface moisture difference changes, the immersion depth of the guide element, which is indicated by position indicators, is adjusted accordingly becomes.
  • the combination of the features according to the invention results in a control loop, the difference between the surface moisture of the ceiling and the base, for example of a cardboard box, serving as the control actual value.
  • the actuator here is a guide element acting on the underside of the web which, with two guide rollers of relatively large diameter, causes the web to change direction three times, ie the wrap angle of the web increases approximately proportionally to the immersion depth of the guide element due to the geometry.
  • a mechanical actuator is thus available, with which the actual curvature value can be changed under constant conditions without having to take any special measures, for example during drying.
  • the surface moisture difference that changes during the production process specifies how far the current immersion depth of the guide element indicated by the position indicator must be changed in order to finally bring about the required change in curvature.
  • the new immersion depth of the guide element can be controlled manually, for which a visual indication of the immersion depth is then sufficient as a position indicator.
  • the guide element is preferably positioned automatically, for which purpose a position sensor, for example an inductive position sensor, is then required as a position detector for monitoring and reporting back the current immersion depth of the guide element.
  • the performance capacity of a board machine could be increased by up to 10% without the curvature determined on the reel samples deviating from the specified quality tolerance range.
  • a wrap angle of the web achieved by the immersion depth of the guide element over the guide element up to 60 degrees has no influence on the bending stiffness required for the cardboard, as shown in Example 2 below for differently heavy cardboard materials.
  • the guide element rotate in the direction of web travel or in opposite directions, the peripheral speed of the guide element being chosen to be less than 1% of the web speed.
  • the rotation of the guide element reduces the friction and prevents tearing out of track components, which can lead to the dreaded dusting.
  • one-sided wear of the same is prevented by the rotation of the guide element.
  • the guide element is cooled.
  • the guide element can be cooled by means of water or air.
  • the infrared reflection sensor measurement which is independent of a basis weight measurement, has proven to be particularly suitable for the precise measurement of the surface moisture. This is done using a multifilter technique used that uses additional wavelength ranges and evaluates the absorption of the pulp-specific resonance frequency, so that the sensor measures water weight and fiber weight at the same time.
  • the measurement enables a direct display with a measuring range of 0 - 40% for the absolute moisture content. From about 80 to 100 g / m2 paper weight, only the surface moisture is measured.
  • the sensors are arranged opposite each other above and below the web.
  • a device for carrying out the method according to the invention is specified in claim 6 and preferred embodiments are specified in subclaims 7 to 11.
  • a breaker bar is arranged between two guide rollers spaced apart from one another, which serve to support the passing web.
  • the breaker bar has a round rod provided with a rotary drive and can be moved with the round rod first into the intermediate space, which is formed by two guide rollers spaced apart from one another.
  • means are provided for repetitively setting positions perpendicular to the running direction of the web.
  • the two guide rollers interacting with the breaker bar are advantageously arranged so that the web guide does not change before and after the guide rollers, regardless of which position the Breaker bar takes between the guide rollers.
  • the web surface to be printed, which is supported against the guide rollers, is protected in that the peripheral speed of the guide rollers is synchronized with the web speed by means of its own drive.
  • the center distance of the two guide rollers is at least 1.2 times larger than their outer diameter.
  • the diameter of the round rod is at least 40 times smaller than the diameter of the guide rollers.
  • the breaker bar has a slidable material manufactured receptacle for supporting and guiding the round rod.
  • the receptacle which preferably extends over the entire width of the web, supports the round rod rotating in it evenly without the round rod being able to bend.
  • a further embodiment of the invention has in the longitudinal direction in the bottom of the receptacle, that is to say across the entire web width, a groove which is provided at its ends with at least one cooling water supply and discharge channel.
  • the rotating round bar rests on the groove and is constantly wetted by the cooling water that passes through the groove. At the same time, particles adhering to the round rod and torn from the web are removed.
  • the starting material was a 3-layer cardboard box made from waste paper with a 3-layer top layer.
  • the cardboard web had the following measured values in the cardboard machine before winding on: Web width: 3.65 m Web speed: 450 m / min Basis weight including stroke: 220 g / m2 Total humidity: 8.5 to 9% Surface damp ceiling: 9.4% Surface damp underlay: 6.6%
  • the measured absolute moisture content of the cardboard web corresponds to the respective mean values, which were taken from the measuring positions, driver's side, middle and drive side on the cardboard machine.
  • the board machine produced at almost max. Drying performance, with the setting of the steam pressures of the upper drying cylinders to the lower drying cylinders at 3.5 bar almost the same and at a high level.
  • the curvature could be kept stable over a period of more than 3 hours.
  • moisture-independent influences on the curvature are caused by changes in the setpoint value of the control loop, i.e. Adjustment of the average surface moisture difference in relation to the immersion depth T, compensated at intervals of 2 to 3 hours.
  • Example 2 Experiments with the device mentioned in Example 1, as shown in FIG. 1, did not result in any noteworthy Changes in the bending stiffness of the tested sheet materials up to an immersion depth of 15 cm.
  • the web materials examined were single and multi-layer cartons from 230 to 425 g / m2.
  • the diagram shows the influence of the bending stiffness of the sheet materials, expressed as the geometric mean of the root from longitudinal and transverse measurement ⁇ (L xq), on the immersion depth of the round bar.
  • FIG. 4 shows schematically the guidance of the cardboard web (9) from the winding system (21) of a cardboard machine.
  • a surface moisture measuring device with an infrared reflection sensor (7) for the ceiling and another infrared reflection sensor (8) for the underside of the cardboard web (9).
  • These sensors are installed in a measuring frame (22), which may be equipped with a traversing device, preferably with further sensors, as are common today in the quality control system.
  • FIG. 4 On the right-hand side of FIG. 4 is the device for mechanically correcting flatness faults arranged in the machine frame (1).
  • the breaker bar (3) which is displaceably mounted by linear guides (28) perpendicular to the web running direction (2), is shown in two positions.
  • the lower, dash-dotted position shows with the lifting cylinder (12) completely lowered that the cardboard web (9) has no contact with the breaker bar (3) and the guide rollers (5; 6).
  • the second position corresponds to a possible position of the breaker bar (3) with the immersion depth T, the cardboard web (9) being subject to a three-fold change in direction.
  • the guide rollers (5; 6) have, for example, an outer diameter D of 500 mm and their center distance is 640 mm. This results in a narrow space (10) in which the breaker bar (3) can be moved into the center.
  • the wrap angle (2 x ⁇ ) of the cardboard web (9) over the breaker bar (3) increases approximately proportionally with increasing immersion depth T, as shown in FIG. 3, where ⁇ is the run-off angle of the cardboard web (9) from the guide roller (6) to the web running direction (2 ) indicates.
  • the measurement signal processing takes place in the transmission element (Ü).
  • the connections of the signal transmission are shown by dashed lines.
  • the difference value x e1 determined from the surface moisture measurement of the infrared reflection sensors (7; 8) gives the control actual value.
  • the in the transmission link (Ü) by non-moisture-dependent Z i disturbances adjusted and the deviation from the desired curvature laboratory in correlation with x e1 derived manipulated variable x a1 results in the adjusted immersion depth T of the breaker strip (3).
  • the current position x e2 of the breaker bar (3) is indicated by the position indicator (11).
  • the two guide rollers (5; 6) each have a drive (20) rotating synchronously with the web speed, so that there is no line damage on the cover of the cardboard web (9).
  • Figures 5 and 6 show the upper part of the crusher bar (3) over the working width (AB) of the board machine with the round bar (4) mounted on it and coupled by means of a rotary drive (13).
  • the round bar (4) has a diameter d of 10 mm, ie 50 times smaller than the diameter D of the opposite guide rollers (5; 6).
  • the receptacle (14) made of cast iron, for example, guides the round rod (4) in a 10 mm wide and 5 mm deep groove produced by milling or broaching.
  • a second groove (17) with a width and depth of 5 mm is made in the middle of the bottom of the groove.
  • the hard chrome-plated and polished round bar (4) is supported on the slightly broken or rounded edges (24) of the groove (17) and is supported on the end faces of the receptacle (14) by a known fixed bearing (15) and floating bearing (16 ) held, which simultaneously seal the receptacle on the front.
  • the groove (17) introduced on the groove bottom serves to cool the round rod (4) in which cold well water is at 15 ° C. on the
  • the driver side is fed through channel (18) and extracted on the drive side through channel (19). The suction of the cooling water prevents the duct (19) from becoming blocked by stripped fibers.
  • the cooling water can be supplied and removed at the ends by rotating unions.
  • the rotary drive of the round rod (25) must then be arranged laterally and the round rod (25) is driven, for example, by means of a toothed belt drive.

Landscapes

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

The process makes it possible continuously to adjust the actual curvature to eliminate not-flatness in the manufacture of webs, especially in cardboard machines, by means of a pressure strip arranged in front of the take-up system having a guide component in the form of a round rod and rotated by means of a rotary drive. Here, the pressure strip (3) is fitted across the direction of travel (2) of the web and is movable perpendicularly thereto. The surface dampness of the upper and lower sides of the travelling web is continuously or intermittently measured and from the difference between the measurements xe1? thus obtained is derived the setting xa1?, according to which the depth of penetration of the pressure strip (3) is adjusted.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Gattungsbegriff von Patentanspruch 1, sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung mit einer im Maschinengestell angeordneten, quer zur Maschinenlaufrichtung ausgerichteten und senkrecht dazu beweglich gelagerten Brecherleiste.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, and device for its implementation with a crusher bar arranged in the machine frame, oriented transversely to the machine direction and movably mounted perpendicularly thereto.

Planlagestörungen treten bei schwereren Papier- bzw. Kartonbögen in Form von Rollneigung auf, wobei die Ränder eines Bogens nicht eben auf der Unterlage aufliegen. Man unterscheidet eine Krümmung der Bögen einerseits nach der Unterseite oder Oberseite hin und andererseits in Längs- oder Querrichtung. Vor allem die Krümmung zur Decke von Kartonbögen oder zur zu bedruckenden Seite von Papierbögen führt in den Weiterverarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckmaschinen zu Stoppern und damit zu Ausschuß.Flatness problems occur in the case of heavier sheets of paper or cardboard in the form of curling, with the edges of a sheet not lying flat on the base. A distinction is made between the curvature of the arches on the one hand towards the bottom or top and on the other hand in the longitudinal or transverse direction. Above all, the curvature to the cover of cardboard sheets or to the side of paper sheets to be printed leads to stoppers in the further processing machines, in particular printing machines, and thus to rejects.

Insbesondere bei Kartonsorten mit Flächengewichten von mehr als 200 g/m² ist zu beachten, daß sich eine Krümmung in Längsrichtung einstellt. Der an sich im Karton vorhandene Beitrag der Rollneigung in Querrichtung wird mit steigender Biegesteifigkeit kompensiert und tritt nicht in Erscheinung oder wird durch einwirken auf die Rollneigung in Längsrichtung in eine gewünschte Krümmung, d.h. eine Krümmung zur Unterlage hin gelenkt.In particular with cardboard types with basis weights of more than 200 g / m², it should be noted that there is a Sets curvature in the longitudinal direction. The contribution of the tendency to curl in the transverse direction, which is actually present in the carton, is compensated for with increasing flexural rigidity and does not appear or is acted upon by the curling tendency in the longitudinal direction into a desired curvature, ie a curvature towards the base.

Prinzipiell könnte ein Karton nur dann mit hoher Planstabilität, d.h. ohne nennenswerte Krümmung hergestellt werden, wenn seine mechanischen Eigenschaften und sein Feuchtdehnungsverhalten bezüglich seiner neutralen Ebene symmetrisch wäre. Davon kann aber dann in der Praxis nicht ausgegangen werden, wenn bei der Kartonherstellung nahezu 100% Altpapier eingesetzt wird. Ein aus Altpapier erzeugter Karton mit Decklage, Zwischenlage sowie Unterlage und ggf. einem ein- oder mehrfachen Strichauftrag hat über den Querschnitt des Kartons betrachtet, eine derart inhomogene Stoffzusammensetzung, daß eine ausgeprägte Rollneigung unvermeidbar ist.In principle, a carton could only be produced without any significant curvature if its mechanical properties and its moisture expansion behavior would be symmetrical with respect to its neutral plane. However, this cannot be assumed in practice if almost 100% waste paper is used in cardboard production. A cardboard box made from waste paper with a top layer, intermediate layer and underlay and possibly a single or multiple stroke application has considered the cross-section of the cardboard, such an inhomogeneous material composition that a pronounced curl is unavoidable.

Der mit der Kartonherstellung befaßte Fachmann kennt heute viele Einflußmöglichkeiten, wie sie beispielsweise in der Literaturstelle: "M. Jud, Betriebsschwierigkeiten an Fein-, Kraft- und Spezialpapiermaschinen und ihre Beseitigung, Güntter Staib-Verlag, 2. Auflage, 1982." aufgeführt werden. In erster Linie ist die unterschiedliche Feuchtedehnung von Deck- und Unterlage zu nennen, über die durch Trocknung oder Befeuchtung Einfluß auf Größe und Richtung der Krümmung möglich ist. Insbesondere stellt sich das bis heute nicht überwundene Problem, daß das Krümmungsverhalten des Kartons bezüglich seiner Ursache während des Laufs der Maschine nicht festgestellt werden kann. Erst nach einem Stillstand, Übergang oder Abriß der Bahn können Proben vom Tambour entnommen werden und es können Maßnahmen bezüglich der Krümmung durch Änderung der Trockenleistung in der Nachtrockengruppe oder Befeuchtung an geeigneter Stelle der Bahnführung erfolgen. Die zu späte Möglichkeit des Maschinenpersonals, auf die Krümmung Einfluß zu nehmen, ist der Grund dafür, daß nach wie vor die Hauptausschußquelle auf das Krümmungsverhalten der Bahn zurückzuführen ist.The specialist in cartonboard production knows many possibilities of influence today, for example in the literature: "M. Jud, operational difficulties with fine, kraft and special paper machines and their elimination, Güntter Staib-Verlag, 2nd edition, 1982." be listed. First and foremost is the difference in moisture expansion of the top and bottom surface, which can influence the size and direction of the curvature by drying or moistening. In particular, the problem that has not been overcome to date is that The curvature of the carton regarding its cause cannot be determined while the machine is running. Samples can only be taken from the reel after the web has come to a standstill, transition or tearing, and measures can be taken regarding the curvature by changing the drying capacity in the afterdry group or moistening at a suitable point on the web guide. The late availability of machine operators to influence the curvature is the reason why the main reject source is still due to the curvature of the web.

Bei der sogenannten "Laborkrümmung" wird von einem DIN A4-Bogen die maximale Wölbung jeweils der langen Seite gemessen. Der Qualitätstoleranzbereich erstreckt sich z.B. von 0 = flach bis + 10 mm zur Unterlage, womit die Krümmung bei Karton zur Unterlage hin definiert wird.In the so-called "laboratory curvature", the maximum curvature of the long side is measured from an A4 sheet. The quality tolerance range extends e.g. from 0 = flat to + 10 mm to the base, which defines the curvature of the cardboard towards the base.

Ein Nachteil bei unterschiedlichem Beheizen der Nachtrockengruppe einer Kartonmaschine ist, daß das Leistungsvermögen der Maschine aufgrund nicht nutzbarer theoretischer Trockenleistung herabgesetzt wird. Dabei gibt die ermittelte Laborkrümmung vor, in welchem Verhältnis der Dampfdruck der oberen Trockenzylinder zu den unter Trockenzylindern in der Nachtrockengruppe einzustellen ist. Bei vorgegebener Endfeuchte der Bahn folgt aus dem erforderlichen Stellbereich des Dampfdrucks der Trockenzylinder zueinander die Minderung der Gesamttrockenleistung der Nachtrockengruppe. Eine stark unterschiedliche Beheizung der Trockenzylinder führt zudem zur Faltenbildung der Kartonbahn mit häufigen Abrissen durch eingeschlagene Bahnränder vor allem im Einlauf einer im ON-LINE betriebenen Streichanlage.A disadvantage when the post-drying group of a board machine is heated differently is that the performance of the machine is reduced due to the theoretical drying capacity which cannot be used. The determined laboratory curvature specifies the ratio in which the vapor pressure of the upper drying cylinders to that below the drying cylinders in the after-dryer group should be set. For a given final moisture content of the web, the reduction in the total drying capacity of the after-drying group follows from the required adjustment range of the steam pressure of the drying cylinders. A very different heating of the drying cylinders also leads to Wrinkling of the cardboard web with frequent tearing due to folded web edges, especially in the inlet of a coating system operated in the ON-LINE.

Das Befeuchten der Bahn mittels Wassersprührohren hat einen ähnlichen, wenn auch weniger gut steuerbaren Einfluß auf die Rollneigung wie die Trocknung. Auch hier ergibt sich der Nachteil einer Leistungsminderung der Maschine, denn das zur Krümmmung aufgebrachte Wasser muß zusätzlich wieder verdampft werden, um auch hier die geforderte Endfeuchte der Bahn zu erreichen. Weitere Nachteile der Befeuchtung mit Wasser bestehen darin, daß die Krümmungswirkung von der aufgebrachten Wassermenge und diese wiederum von

  • der nicht immer gesicherten Funktion des gleichmäßigen Sprühbildes einzelner Düsen und
  • der Saugfähigkeit des Bahnmaterials abhängig ist.
The moistening of the web by means of water spray pipes has a similar, albeit less controllable influence on the tendency to curl than the drying. Here, too, there is the disadvantage of a reduction in the performance of the machine, since the water applied to the curvature also has to be evaporated again in order to achieve the required final moisture content of the web. Further disadvantages of moistening with water are that the curvature effect depends on the amount of water applied and this in turn
  • the not always guaranteed function of the uniform spray pattern of individual nozzles and
  • is dependent on the absorbency of the web material.

Letzteres gilt vor allem bei Kartonsorten unter 200 g/m² mit der Auswirkung von verstärkt beuligen und querwelligen Erscheinungen von im Querschneider geschnittenen und zu Platten gestapelten Bögen.The latter applies especially to cardboard types below 200 g / m² with the effect of increasingly bulging and cross-wave appearances from sheets cut in the cross cutter and stacked into sheets.

Die DE-PS 132 241 betrifft ein Verfahren und Vorrichtung, womit das Einrollen einseitig gestrichener Papiere durch Zerlegung der zusammenhängenden Streichschicht in kleine Einzelflächen verhindert werden soll. Als Grund für das Einrollen wird die Oberflächenverkürzung der Streichfarbe nach dem Trocknen genannt. Die Zerlegung der Streichschicht in kleine Einzelflächen erfolgt durch Walzen mit einer Quer- und Längsriffelung oder durch Ziehen des Papiers über abgerundete Kanten. Ein Nachteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht darin, daß nur Papiere mit sprödem Strichauftrag, der sich nach den Trocknen durch entsprechende Behandlung in kleine Einzelflächen zerlegen läßt, einsetzbar sind. Auch wirkt sich ein derart massives Längs- und Querbrechen nachteilig auf die Steifigkeit des Papiers aus, so daß nach der Behandlung ein lappiges mit geringer Steifigkeit aufweisendes Papier vorliegt. Das hier vorgeschlagene Verfahren ist bei Karton insbesondere bei einseitig glattem Karton bzw. gestrichenem Karton nicht brauchbar, da die Riffelwalzen die Schön- oder Oberseite des Kartons beschädigen, in dem sie die dort vorher erzeugte Glätte und den Glanz nachhaltig beeinträchtigen, so daß der Karton insbesondere bei sogenannten Chromoersatz- oder Chromokarton seinen Gebrauchswert gänzlich verliert.DE-PS 132 241 relates to a method and device with which the curling of papers coated on one side is to be prevented by breaking the coherent coating layer into small individual areas. The reason for the curling is the shortening of the surface of the coating color after drying. The coating layer is broken down into small individual areas by rolling with a transverse and longitudinal corrugation or by pulling the paper over rounded edges. A disadvantage of the proposed method is that only papers with a brittle line application, which after drying can be broken down into small individual areas by appropriate treatment, can be used. Such a massive longitudinal and transverse breaking has a disadvantageous effect on the stiffness of the paper, so that after the treatment there is a lobed paper with low stiffness. The method proposed here cannot be used with cardboard, especially with cardboard that is smooth on one side or coated cardboard, since the corrugating rollers damage the surface or top of the cardboard by permanently affecting the smoothness and gloss that was generated there, so that the cardboard in particular with so-called chromo replacement or chromo cardboard completely loses its use value.

Häufig wird die Korrektur von Planlagestörungen bei der Weiterverarbeitung der Tamboure in die Ausrüstung verlegt. Die Krümmung in Laufrichtung der Bahn kann beispielsweise durch Einsetzen von Brecherleisten, wie sie aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 87 13 445 bekannt sind, innerhalb eines Querschneiders verändert werden. Damit ist es möglich fehlerhafte Papierrollen tendenziell zu korrigieren. Die Brecherwirkung, d. h. der Abbau von Spannungen einer Bahnseite erfolgt dadurch, daß die Bahn unter Zugspannung über die mit einem kleinen Radius versehene Gleitfläche der Brecherleiste gezogen wird. Die Eintauchtiefe der Brecherleiste erfolgt dabei senkrecht zur Bahnlaufrichtung und wird nach der jeweils ermittelten Laborkrümmung gesteuert. Das Arbeitsprinzip der aus DE-GM 87 13 445 bekannten Brecherleiste ist für den Einsatz im On-Line-Betrieb einer Kartonmaschine ungeeignet. Nachteile ergeben sich durch große Wärmeentwicklung auf der Gleitfläche, den dadurch verstärkten Verschleiß der Gleitflächen und durch den Abrieb der Kartonunterseite mit entsprechendem Stauben.Correction of flat position errors during the further processing of the reel is often transferred to the equipment. The curvature in the running direction of the web can be changed, for example, by inserting breaker bars, as are known from German utility model 87 13 445, within a cross cutter. This makes it possible to correct faulty paper rolls. The breaker effect, ie the reduction of tension on one side of the web, is achieved by pulling the web under tension over the sliding surface of the breaker bar provided with a small radius. The immersion depth of the breaker bar is perpendicular to the direction of web travel and is determined according to the particular one Laboratory curvature controlled. The working principle of the breaker bar known from DE-GM 87 13 445 is unsuitable for use in the online operation of a board machine. Disadvantages arise from the large amount of heat generated on the sliding surface, the increased wear on the sliding surfaces and the abrasion of the underside of the carton with corresponding dusting.

Die Korrektur von Planlagestörungen in der Ausrüstung hat folgende Nachteile:

  • a) Die Produktivität der Papierverarbeitungsmaschinen wird verringert. Es muß für jede Veränderung der Laborkrümmung außerhalb des Qualitätstoleranzbereiches ein Gegensteuern erfolgen. Beispielsweise muß die Einstelltiefe einer Brecherleiste im Querschneider mit Mehrfachabwicklung, für jede neu aufgeführte Bahn, mehrfach nachgestellt werden, bis die Krümmung im Qualitätstoleranzbereich liegt, wobei der Ausschußanteil anwächst und die Rentabilität der Maschine sinkt.
  • b) Auftretende Schwankungen der Bahnkrümmung während der Laufzeit eines Tambours können nicht direkt erfaßt werden. Auch hier muß vom fertigen Produkt aus eine rückwirkende Anpassung mit entspechendem Ausschußanteil erfolgen.
  • c) Der Arbeitsanteil des Personals in der Qualitätssicherung im Bereich der Ausrüstung steigt erheblich an. Trotzdem kann eine lückenlose Erfassung von Planlagestörungen einzelner Bögen in einer Palette kaum erreicht werden. Die Folge ist ein Anstieg von Reklamationen der Abnehmer, vor allem wegen Bogentransportproblemen in der Druckmaschine.
The correction of flat position errors in the equipment has the following disadvantages:
  • a) The productivity of the paper processing machines is reduced. Countermeasures must be taken for every change in the laboratory curvature outside the quality tolerance range. For example, the setting depth of a crusher bar in the multi-processing sheeter must be readjusted several times for each newly listed path until the curvature is within the quality tolerance range, with the proportion of rejects increasing and the profitability of the machine falling.
  • b) Any fluctuations in the curvature of the web during the running time of a reel cannot be recorded directly. Here, too, a retrospective adjustment with a corresponding reject rate must be made from the finished product.
  • c) The proportion of work performed by personnel in quality assurance in the area of equipment increases significantly. Still, a gapless Detection of flatness errors of individual sheets in a pallet can hardly be achieved. The result is an increase in customer complaints, primarily due to sheet transport problems in the printing press.

Die Erfindung sieht ihre Aufgabe darin, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das eine kontinuierliche Beeinflussung des Krümmungs-Ist-Wertes zur Behebung von Planlagestörungen bei der Herstellung von Bahnen, insbesondere in Kartonmaschinen mit heute üblichen Bahngeschwindigkeiten, beispielsweise einer Bahngeschwindigkeit von 450 m/min. bei einem Flächengewicht des Kartons von 220 g/m², ermöglicht, wobei eine einmal erreichte "Soll-Laborkrümmung" selbständig mit einer Regelung über einen Zeitraum von mehreren Stunden stabil gehalten werden kann und wobei die Trockenleistung der Nachtrockengruppe ausschließlich zur Bahntrocknung genutzt werden kann und daß ferner kein durch das Verfahren bedingter Biegesteifigkeitsverlust des Bahnmaterials eintritt.The object of the invention is to provide a method which continuously influences the actual curvature value in order to eliminate flatness problems in the manufacture of webs, in particular in board machines with web speeds common today, for example a web speed of 450 m / min . at a basis weight of the cardboard of 220 g / m², whereby once a "target laboratory curvature" can be independently kept stable with a control over a period of several hours and the drying performance of the drying group can only be used for web drying and that furthermore, there is no loss of bending stiffness of the web material due to the method.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine als Brecherleiste bekannte Vorrichtung zur mechanischen Behebung von Planlagestörungen dahingehend zu verbessern, daß ein störungsfreier Betrieb der Vorrichtung in der Kartonmaschine erfolgen kann und eine evtl. Staubentwicklung der Bahn weitgehend vermieden wird oder entstehender Staub unmittelbar abgeführt werden kann.Another object of the invention is to improve a device known as a breaker bar for mechanically eliminating flatness disturbances in such a way that the device can be operated without problems in the board machine and a possible dust development of the web is largely avoided or the resulting dust can be removed immediately .

Die in einem längeren Zeitraum durchgeführten Messungen bei Kartonbahnen an einer unter praxisnahen Bedingungen laufenden Kartonmaschine hat ergeben, daß ein Anwachsen des Differenzwertes der Oberflächenfeuchten zueinander Mehrkrümmung zur Decke bedeutet, wobei es überraschenderweise nicht darauf ankommt, ob die Gesamtfeuchte der Bahn auf einem niedrigen oder hohen Niveau liegt, d.h. die Schwankungen der Gesamtfeuchte hat keinen Einfluß auf die Krümmung, maßgebend ist allein der Differenzwert der Oberflächenfeuchten. Dabei ist es nicht ausschlaggebend, welche Einzelfaktoren auf die Oberflächenfeuchte, z. B. der Decke, wie Mahlgrad, pH-Wert, Flächengewicht, Retention, Stoff- und Chemikalienrezeptur, Aschegehalt der Decke etc., Einfluß nehmen. Dasselbe gilt für die Unterlage und deren Oberflächenfeuchte.The measurements carried out over a longer period of time on cardboard webs on one under practical ones Cardboard machine running under conditions has shown that an increase in the difference in surface moisture relative to each other means more curvature to the ceiling, and surprisingly it does not matter whether the total moisture of the web is at a low or high level, that is to say the fluctuations in the total moisture have no effect on the curvature , the only difference is the difference in surface moisture. It is not decisive which individual factors affect the surface moisture, e.g. B. the ceiling, such as degree of grinding, pH, basis weight, retention, fabric and chemical formulation, ash content of the ceiling, etc., influence. The same applies to the underlay and its surface moisture.

Ausgehend von dieser Erkenntnis, schlägt die vorliegende Erfindung zur Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren nach dem Gattungsbegriff von Patentanspruch 1 vor, daß ein als Rundstab geformtes und mittels Drehantrieb in Rotation versetztes Leitelement senkrecht zur Bahnlaufrichtung auf die Bahnunterseite einwirkt, derart, daß zur Regelung der Planlage einer Kartonbahn die Stellgröße für die Eintauchtiefe des Leitelementes in die Bahnunterseite aus der Differenz der kontinuierlich oder intermittierend gemessenen Oberflächenfeuchte der laufenden Bahnober- und Bahnunterseite abgeleitet wird, so daß bei Änderung der Oberflächenfeuchtedifferenz die Eintauchtiefe des Leitelementes, welche durch Positionsmelder angezeigt wird, entsprechend nachgestellt wird.Based on this finding, the present invention proposes to achieve the object in a method according to the preamble of claim 1 that a guide element shaped as a round rod and rotated by means of a rotary drive acts on the underside of the web perpendicularly to the direction of web travel, in such a way that for regulating the Flatness of a cardboard web, the manipulated variable for the immersion depth of the guide element in the underside of the web is derived from the difference of the continuously or intermittently measured surface moisture of the current top and bottom of the web, so that when the surface moisture difference changes, the immersion depth of the guide element, which is indicated by position indicators, is adjusted accordingly becomes.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben.Advantageous embodiments of the method are specified in subclaims 2 to 5.

Die Kombination der erfindungsgemäßen Merkmale ergibt einen Regelkreis, wobei die Differenz der Oberflächenfeuchte Decke zu Unterlage, beispielsweise eines Kartons, als Regel-Ist-Wert dient. Das Stellglied ist hier ein auf die Bahnunterseite einwirkendes Leitelement, welches mit zwei im Durchmesser verhältnismäßig großen Leitwalzen eine dreimalige Richtungsänderung der Bahn bewirkt, d. h. der Umschlingsungswinkel der Bahn wächst aufgrund der Geometrie ungefähr proportional mit der Eintauchtiefe des Leitelementes an. Damit steht ein mechanisches Stellglied zur Verfügung, mit dem unter gleichbleibenden Bedingungen eine Änderung des Krümmungs-Ist-Wertes erfolgen kann ohne besondere Maßnahmen beispielsweise bei der Trocknung vornehmen zu müssen. Die sich während des Produktionsablaufs ändernde Oberflächenfeuchtedifferenz gibt vor, wie weit die momentane vom Positionsmelder angezeigte Eintauchtiefe des Leitelementes geändert werden muß, um schließlich die erforderliche Krümmungsänderung zu bewirken. Die neu anzusteuernde Eintauchtiefe des Leitelementes kann manuell erfolgen, wozu dann als Positionsmelder eine optische Anzeige der Eintauchtiefe genügt. Vorzugsweise erfolgt das Positionieren des Leitelementes automatisch, wozu dann als Positionsmelder ein Wegaufnehmer, beispielsweise ein induktiver Wegaufnehmer, zur Überwachung und Rückmeldung der momentanen Eintauchtiefe des Leitelementes erforderlich ist.The combination of the features according to the invention results in a control loop, the difference between the surface moisture of the ceiling and the base, for example of a cardboard box, serving as the control actual value. The actuator here is a guide element acting on the underside of the web which, with two guide rollers of relatively large diameter, causes the web to change direction three times, ie the wrap angle of the web increases approximately proportionally to the immersion depth of the guide element due to the geometry. A mechanical actuator is thus available, with which the actual curvature value can be changed under constant conditions without having to take any special measures, for example during drying. The surface moisture difference that changes during the production process specifies how far the current immersion depth of the guide element indicated by the position indicator must be changed in order to finally bring about the required change in curvature. The new immersion depth of the guide element can be controlled manually, for which a visual indication of the immersion depth is then sufficient as a position indicator. The guide element is preferably positioned automatically, for which purpose a position sensor, for example an inductive position sensor, is then required as a position detector for monitoring and reporting back the current immersion depth of the guide element.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren konnte die Leistungskapazität einer Kartonmaschine um bis zu 10 % gesteigert werden, ohne daß die an den Tambourproben ermittelte Krümmung aus dem vorgegebenen Qualitätstoleranzbereich abwich. Zusätzlich wurde festgestellt, daß ein durch die Eintauchtiefe des Leitelementes erzielter Umschlingungswinkel der Bahn über das Leitelement bis zu 60 Grad keinen Einfluß auf die für den Karton erforderliche Biegesteifigkeit hat, wie nachfolgend in Beispiel 2 für unterschiedlich schwere Kartonmaterialien gezeigt wird.In the method according to the invention, the performance capacity of a board machine could be increased by up to 10% without the curvature determined on the reel samples deviating from the specified quality tolerance range. In addition, it was found that a wrap angle of the web achieved by the immersion depth of the guide element over the guide element up to 60 degrees has no influence on the bending stiffness required for the cardboard, as shown in Example 2 below for differently heavy cardboard materials.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hatte sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Leitelement in Bahnlaufrichtung mit- oder gegenläufig rotieren zu lassen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Leitelementes kleiner als 1 % der Bahngeschwindigkeit gewählt wird. Durch die Rotation des Leitelementes wird die Friktion vermindert und das Herausreißen von Bahnbestandteilen, das zu dem gefürchteten Stauben führen kann, vermieden. Zusätzlich wird durch die Rotation des Leitelementes ein einseitiger Verschleiß desselben verhindert.In the method according to the invention, it had been found to be particularly advantageous to have the guide element rotate in the direction of web travel or in opposite directions, the peripheral speed of the guide element being chosen to be less than 1% of the web speed. The rotation of the guide element reduces the friction and prevents tearing out of track components, which can lead to the dreaded dusting. In addition, one-sided wear of the same is prevented by the rotation of the guide element.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird das Leitelement gekühlt. Die Kühlung des Leitelementes kann dabei mittels Wasser oder Luft erfolgen.In a further advantageous embodiment of the invention, the guide element is cooled. The guide element can be cooled by means of water or air.

Zur genauen Messung der Oberflächenfeuchte hat sich die, von einer Flächengewichtsmessung unabhängige Infrarot-Reflexionssensormessung als besonders geeignet gezeigt. Hierzu wird eine Multifilter-Technik benutzt, die zusätzliche Wellenlängenbereiche verwendet und die Absorption der zellstoffspezifischen Resonanzfrequenz auswertet, so daß der Sensor gleichzeitig Wassergewicht und Fasergewicht mißt. Die Messung ermöglicht eine direkte Anzeige bei einem Messbereich von 0 - 40 % für den absoluten Feuchteanteil. Ab etwa 80 bis 100 g/m² Papiergewicht wird ausschließlich die Oberflächenfeuchte gemessen.The infrared reflection sensor measurement, which is independent of a basis weight measurement, has proven to be particularly suitable for the precise measurement of the surface moisture. This is done using a multifilter technique used that uses additional wavelength ranges and evaluates the absorption of the pulp-specific resonance frequency, so that the sensor measures water weight and fiber weight at the same time. The measurement enables a direct display with a measuring range of 0 - 40% for the absolute moisture content. From about 80 to 100 g / m² paper weight, only the surface moisture is measured.

Zur Messung der exakt gleichen Profilstellen werden die Sensoren oberhalb und unterhalb der Bahn gegenüberliegend angeordnet.To measure the exact same profile points, the sensors are arranged opposite each other above and below the web.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Patentanspruch 6 und bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen 7 bis 11 angegeben.A device for carrying out the method according to the invention is specified in claim 6 and preferred embodiments are specified in subclaims 7 to 11.

Eine Brecherleiste ist zwischen zwei voneinander beabstandeten Leitwalzen, die zur Abstützung der vorbeilaufenden Bahn dienen, angeordnet. Die Brecherleiste weist einen mit einem Drehantrieb versehenen Rundstab auf und ist mit dem Rundstab voran in den Zwischenraum, der von zwei voneinander beabstandeten Leitwalzen gebildet ist, hineinbewegbar. Hierzu sind Mittel zum wiederholbaren Einstellen von Positionen senkrecht zur Laufrichtung der Bahn vorgesehen.A breaker bar is arranged between two guide rollers spaced apart from one another, which serve to support the passing web. The breaker bar has a round rod provided with a rotary drive and can be moved with the round rod first into the intermediate space, which is formed by two guide rollers spaced apart from one another. For this purpose, means are provided for repetitively setting positions perpendicular to the running direction of the web.

Die beiden mit der Brecherleiste zusammenwirkenden Leitwalzen sind vorteilhaft so angeordnet, daß die Bahnführung vor und nach den Leitwalzen sich nicht verändert, unabhängig, welche Stellung die Brecherleiste zwischen den Leitwalzen einnimmt. Die zu bedruckende, sich gegen die Leitwalzen abstützende Bahnoberfläche wird dadurch geschont, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Leitwalzen mittels eigenem Antrieb mit der Bahngeschwindigkeit synchronisiert ist.The two guide rollers interacting with the breaker bar are advantageously arranged so that the web guide does not change before and after the guide rollers, regardless of which position the Breaker bar takes between the guide rollers. The web surface to be printed, which is supported against the guide rollers, is protected in that the peripheral speed of the guide rollers is synchronized with the web speed by means of its own drive.

Je kleiner der Achsabstand beider Leitwalzen zueinander ist, desto größer wirkt sich die Eintauchtiefe der Brecherleiste auf einen verhältnismäßig stärker anwachsenden Umschlingungswinkel der Bahn über den Rundstab aus. Der Achsabstand der Leitwalzen ist aus geometrischen Gründen jedoch mindestens 1,2 x größer als ihr Außendurchmesser.The smaller the center distance of the two guide rollers from one another, the greater the depth of immersion of the breaker bar affects a relatively larger wrap angle of the web over the round bar. For geometric reasons, the center distance of the guide rollers is at least 1.2 times larger than their outer diameter.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser des Rundstabes mindestens um das 40-fache kleiner als der Durchmesser der Leitwalzen. Bei der gewählten Geometrie ergibt sich bereits bei geringer Eintauchtiefe des Rundstabes eine Beeinflussung auf die Krümmung der Bahn mit dem Vorteil, daß ein ausreichender Stellbereich der Brecherleiste bezüglich der Krümmung zur Verfügung steht, ohne daß damit ein signifikanter Biegesteifigkeitsverlust der Bahn auftritt, wie es in Beispiel 2 und 3 gezeigt wird. Ein weiterer Vorteil der gewählten Geometrie ergibt sich in einem annähernd linearen Zusammenhang zwischen Eintauchtiefe und Umschlingung der Bahn über den Rundstab.In a particularly preferred embodiment of the invention, the diameter of the round rod is at least 40 times smaller than the diameter of the guide rollers. With the selected geometry, even with a small immersion depth of the round bar, there is an influence on the curvature of the web, with the advantage that a sufficient adjustment range of the breaker bar is available with regard to the curvature, without a significant loss of bending stiffness of the web occurring, as in example 2 and 3 is shown. Another advantage of the selected geometry results in an almost linear relationship between the immersion depth and the wrapping of the web over the round bar.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Brecherleiste eine aus gleitfähigem Material hergestellte Aufnahme zur Abstützung und Führung des Rundstabes auf. Die sich vorzugsweise über die ganze Breite der Bahn erstreckende Aufnahme stützt dabei den in ihr rotierenden Rundstab gleichmäßig, ohne daß sich der Rundstab durchbiegen kann, ab.In a further embodiment of the invention, the breaker bar has a slidable material manufactured receptacle for supporting and guiding the round rod. The receptacle, which preferably extends over the entire width of the web, supports the round rod rotating in it evenly without the round rod being able to bend.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung weist in Längsrichtung im Boden der Aufnahme, also quer über die ganze Bahnbreite, eine Nut auf, die an ihren Enden mit wenigstens einem Kühlwasserzu- und -abfuhrkanal versehen ist. Der rotierende Rundstab liegt auf der Nut auf und wird ständig durch das durch die Nut hindurchgeführte Kühlwasser benetzt. Gleichzeitig werden an dem Rundstab anhaftende, aus der Bahn gerissene Partikel, abgeführt.A further embodiment of the invention has in the longitudinal direction in the bottom of the receptacle, that is to say across the entire web width, a groove which is provided at its ends with at least one cooling water supply and discharge channel. The rotating round bar rests on the groove and is constantly wetted by the cooling water that passes through the groove. At the same time, particles adhering to the round rod and torn from the web are removed.

Handelt es sich dagegen um eine Bahn mit dichter durch Pigmentierung oder Leimung geschlossener Unterlagenseite oder eine bezüglich Feuchtigkeit sehr empfindliche Bahnunterlage besteht bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Möglichkeit, das Kühlwasser durch den aus einem dickwandigen Rohr bestehenden Rundstab hindurch zu leiten.If, on the other hand, it is a web with a dense underlay side closed by pigmentation or gluing or a web underlay that is very sensitive to moisture, in another preferred embodiment of the invention it is possible to pass the cooling water through the round rod consisting of a thick-walled tube.

Beispiel 1:Example 1:

Durchführung des Verfahrens in einer Kartonmaschine unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie in Figur 4 gezeigt. Ausgangsmaterial war ein aus Altpapier hergestellter 3-lagiger Karton mit 3-fach gestrichener Decklage. Die Kartonbahn wies in der Kartonmaschine vor der Aufwicklung folgende Meßwerte auf: Bahnbreite: 3,65 m Bahngeschwindigkeit: 450 m/min Flächengewicht inkl. Strichauftrag: 220 g/m² Gesamtfeuchte: 8,5 bis 9 % Oberflächenfeuchte Decke: 9,4 % Oberflächenfeuchte Unterlage: 6,6 % Implementation of the method in a board machine using a device according to the invention, as shown in FIG. 4. The starting material was a 3-layer cardboard box made from waste paper with a 3-layer top layer. The cardboard web had the following measured values in the cardboard machine before winding on: Web width: 3.65 m Web speed: 450 m / min Basis weight including stroke: 220 g / m² Total humidity: 8.5 to 9% Surface damp ceiling: 9.4% Surface damp underlay: 6.6%

Die gemessenen absoluten Feuchteanteile der Kartonbahn entsprechen den jeweiligen Mittelwerten, die von den Meßpositionen, Führerseite, Mitte und Triebseite auf der Kartonmaschine entnommen wurden.The measured absolute moisture content of the cardboard web corresponds to the respective mean values, which were taken from the measuring positions, driver's side, middle and drive side on the cardboard machine.

Angaben zur erfindungsgemäßen Vorrichtung:

Rundstab:
  • Durchmesser 10 mm
  • Drehzahl 40 Upm, Drehrichtung gleich Bahnlaufrichtung
  • Wasserkühlung (Einlaßtemperatur 15oC Auslaßtemperatur 18oC)
Leitwalzen:
  • Durchmesser 500 mm
  • Achsabstand 640 mm
  • Umfangsgeschwindigkeit mit Bahngeschwindigkeit synchronisiert
Stellbereich des Rundstabes:
von 0 mm ohne Bahnkontakt bis 150 mm max. Eintauchtiefe T
Information about the device according to the invention:
Round rod:
  • Diameter 10 mm
  • Speed 40 rpm, direction of rotation equal to web running direction
  • Water cooling (inlet temperature 15 o C outlet temperature 18 o C)
Guide rollers:
  • Diameter 500 mm
  • Center distance 640 mm
  • Circumferential speed synchronized with path speed
Setting range of the round bar:
from 0 mm without rail contact to 150 mm max. Immersion depth T

Die Kartonmaschine produzierte bei annähernd max. Trockenleistung, wobei die Einstellung der Dampfdrücke der oberen Trockenzylinder zu den unteren Trockenzylindern mit 3,5 bar nahezu gleich und auf hohem Niveau lagen.The board machine produced at almost max. Drying performance, with the setting of the steam pressures of the upper drying cylinders to the lower drying cylinders at 3.5 bar almost the same and at a high level.

Die nach Stillstand, Übergang und Abriß angesteuerte Soll-Laborkrümmung von + 3 mm ergab unter gegebenen Bedingungen eine Eintauchtiefe T des Rundstabes von 12 cm.The target laboratory curvature of + 3 mm, controlled after standstill, transition and demolition, resulted in an immersion depth T of the round bar of 12 cm under given conditions.

Änderte sich die Oberflächenfeuchtedifferenz, wobei die Oberflächenfeuchte der Deckseite immer höher als die der Unterseite ist, um mehr als 0,5 %-Punkte, z.B. nahm sie zu, mußte der Rundstab hierbei um 1 cm tiefer in die Bahnunterseite eintauchen. Bei gegebener Geometrie ergab das eine Zunahme des Umschlingsungswinkels (2 x α) der Bahn über den Rundstab von ca. 4 Grad.The difference in surface moisture changed, the surface moisture on the top side always being higher than that on the underside, by more than 0.5 percentage points, e.g. if it increased, the round rod had to dip 1 cm deeper into the underside of the web. Given the geometry, this resulted in an increase in the wrap angle (2 x α) of the web over the round bar of approximately 4 degrees.

Mit dieser Regelung konnte die Krümmung über einen Zeitraum von mehr als 3 Std. stabil gehalten werden. Aufgrund von Trendberechnungen werden feuchtigkeitsunabhängige Einflüsse auf die Krümmung durch Soll-Wert-Änderungen des Regelkreises, d.h. Anpassung der mittleren Oberflächenfeuchtedifferenz in Bezug auf die Eintauchtiefe T, im Abstand von 2 bis 3 Std. kompensiert.With this regulation, the curvature could be kept stable over a period of more than 3 hours. On the basis of trend calculations, moisture-independent influences on the curvature are caused by changes in the setpoint value of the control loop, i.e. Adjustment of the average surface moisture difference in relation to the immersion depth T, compensated at intervals of 2 to 3 hours.

Beispiel 2:Example 2:

Versuche mit der in Beispiel 1 genannten Vorrichtung ergaben, wie Figur 1 zeigt, keine nennenswerten Änderungen in Bezug auf die Biegesteifigkeit der geprüften Bahnmaterialien bis zu einer Eintauchtiefe von 15 cm. Bei den untersuchten Bahnmaterialien handelte es sich um ein- und mehrlagige Kartons von 230 bis 425 g/m². Das Diagramm zeigt den Einfluß der Biegesteifigkeit der Bahnmaterialien, ausgedrückt als geometrisches Mittel der Wurzel aus Längs- und Quermessung √ (L x q), auf die Eintauchtiefe des Rundstabes.Experiments with the device mentioned in Example 1, as shown in FIG. 1, did not result in any noteworthy Changes in the bending stiffness of the tested sheet materials up to an immersion depth of 15 cm. The web materials examined were single and multi-layer cartons from 230 to 425 g / m². The diagram shows the influence of the bending stiffness of the sheet materials, expressed as the geometric mean of the root from longitudinal and transverse measurement √ (L xq), on the immersion depth of the round bar.

Beispiel 3:Example 3:

In Figur 2 ist die Krümmung in mm angegeben, wobei (minus) ein Rollen des DIN A4-Bogens zur Decke und (plus) ein Rollen zur Unterlage kennzeichnet. Die Eintauchtiefe des Rundstabes ist, wie in den vorherigen Beispielen, in cm angegeben.In Figure 2, the curvature is given in mm, where (minus) indicates a rolling of the A4 sheet to the ceiling and (plus) a rolling to the base. The immersion depth of the round bar, as in the previous examples, is given in cm.

Die eingetragenen Linienzüge zeigen den Einfluß der Krümmung auf die Eintauchtiefe des Rundstabes. Es wird deutlich, daß oberhalb einer Eintauchtiefe von 15 cm bei allen untersuchten Proben die Krümmung über dem max. zulässigen Wert von + 10 mm liegen. Demnach war eine größere Eintauchtiefe des Rundstabes in die Bahnunterseite zur Korrektur der Planlage bei den gegebenen Bahnmaterialien nicht erforderlich, d.h. in Verbindung mit Beispiel 2 hat sich gezeigt, daß ein Einfluß der Biegesteifigkeit im Stellbereich der Eintauchteife des Rundstabes nicht erfolgte.The entered lines show the influence of the curvature on the immersion depth of the round bar. It is clear that above an immersion depth of 15 cm, the curvature above the max. permissible value of + 10 mm. Accordingly, a greater immersion depth of the round bar in the underside of the web was not required to correct the flatness for the given web materials, i.e. in connection with example 2, it has been shown that the flexural rigidity did not have an effect in the setting range of the immersion part of the round rod.

Die nachfolgenden Figuren dienen der näheren Erklärung der Erfindung. Es zeigen:

  • Figur 1 und 2 Diagramme zu den in den Beispielen 2 und 3 beschriebenen Wirkung der Eintauchtiefe des Leitelementes auf die Krümmung und Biegesteifigkeit;
  • Figur 3 die Auswirkung der Eintauchtiefe der Brecherleiste auf den Umschlingungswinkel der Bahn für eine bestimmte Geometrie.
  • Figur 4 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, angeordnet in einer Kartonmaschine, sowie Wirkablauf des erfindungsgemäßen Regelkreises;
  • Figur 5 eine Vorderansicht im Teilschnitt der in Figur 4 gezeigten Einzelheit IV, dargestellt über die Arbeitsbreite der Kartonmaschine;
  • Figur 6 und 7 in vergrößerter isometrischer Darstellung Teilstücke der Aufnahme mit darin gelagerten Rundstäben, Figur 6 zeigt den in Figur 5 gezeigten Schnittverlauf V.
The following figures serve to explain the invention in more detail. Show it:
  • 1 and 2 show diagrams of the effect of the immersion depth of the guide element on the curvature and bending stiffness described in Examples 2 and 3;
  • Figure 3 shows the effect of the immersion depth of the breaker bar on the wrap angle of the web for a particular geometry.
  • FIG. 4 shows a side view of a device according to the invention in a schematic representation, arranged in a cardboard machine, and the operating sequence of the control loop according to the invention;
  • FIG. 5 shows a front view in partial section of the detail IV shown in FIG. 4, shown over the working width of the board machine;
  • FIGS. 6 and 7 in an enlarged isometric representation of parts of the receptacle with round rods mounted therein, FIG. 6 shows the section V shown in FIG. 5.

Figur 4 zeigt schematisch die Führung der Kartonbahn (9) rückläufig vom Aufwickelsystem (21) einer Kartonmaschine. Unmittelbar vor dem Aufwickelsystem (21) ist eine Oberflächenfeuchte-Meßvorrichtung mit einem Infrarot-Reflexionssensor (7) für die Decke und einem weiteren Infrarot-Reflexionssensor (8) für die Unterseite der Kartonbahn (9) angeordnet. Diese Sensoren sind, vorzugsweise mit weiteren Sensoren, wie sie heute beim Qualitätsleitsystem üblich sind, in einem ggf. mit Traversiereinrichtung ausgebauten Meßrahmen (22) installiert.FIG. 4 shows schematically the guidance of the cardboard web (9) from the winding system (21) of a cardboard machine. Immediately in front of the winding system (21) is a surface moisture measuring device with an infrared reflection sensor (7) for the ceiling and another infrared reflection sensor (8) for the underside of the cardboard web (9). These sensors are installed in a measuring frame (22), which may be equipped with a traversing device, preferably with further sensors, as are common today in the quality control system.

Auf der rechten Seite der Figur 4 befindet sich die im Maschinengestell (1) angeordnete Vorrichtung zur mechanischen Behebung von Planlagestörungen. Die durch Linearführungen (28) senkrecht zur Bahnlaufrichtung (2) verschiebbar gelagerte Brecherleiste (3) ist in zwei Positionen dargestellt. Die untere, strichpunktiert gezeichnete Position zeigt bei vollständig abgesenktem Hubzylinder (12), daß die Kartonbahn (9) keinen Kontakt mit der Brecherleiste (3), sowie den Leitwalzen (5; 6) hat. Die zweite Position entspricht der einer möglichen Stellung der Brecherleiste (3) mit der Eintauchtiefe T, wobei die Kartonbahn (9) einer dreimaligen Richtungsänderung unterliegt. Bei gegebener Arbeitsbreite, also maximaler Bahnbreite der Kartonmaschine von 3,65 m weisen die Leitwalzen (5; 6) beispielsweise einen Außendurchmesser D von 500 mm auf und ihr Achsabstand beträgt 640 mm. Daraus ergibt sich ein enger Zwischenraum (10), in dem die Brecherleiste (3) mittig hinein verfahrbar ist. Der Umschlingungswinkel (2 x α) der Kartonbahn (9) über die Brecherleiste (3) steigt dabei gemäß Figur 3 annähernd proportional mit zunehmender Eintauchtiefe T an, wobei α den Ablaufwinkel der Kartonbahn (9) von der Leitwalze (6) zur Bahnlaufrichtung (2) angibt.On the right-hand side of FIG. 4 is the device for mechanically correcting flatness faults arranged in the machine frame (1). The breaker bar (3), which is displaceably mounted by linear guides (28) perpendicular to the web running direction (2), is shown in two positions. The lower, dash-dotted position shows with the lifting cylinder (12) completely lowered that the cardboard web (9) has no contact with the breaker bar (3) and the guide rollers (5; 6). The second position corresponds to a possible position of the breaker bar (3) with the immersion depth T, the cardboard web (9) being subject to a three-fold change in direction. For a given working width, that is to say the maximum web width of the cardboard machine of 3.65 m, the guide rollers (5; 6) have, for example, an outer diameter D of 500 mm and their center distance is 640 mm. This results in a narrow space (10) in which the breaker bar (3) can be moved into the center. The wrap angle (2 x α) of the cardboard web (9) over the breaker bar (3) increases approximately proportionally with increasing immersion depth T, as shown in FIG. 3, where α is the run-off angle of the cardboard web (9) from the guide roller (6) to the web running direction (2 ) indicates.

Die Messignalverarbeitung findet im Übertragungsglied (Ü) statt. Die Verbindungen der Signalübertragung sind durch gestrichelte Linien dargestellt. Der aus der Oberflächenfeuchtemessung der Infrarot-Reflexionssensoren (7; 8) ermittelte Differenzwert xe1 ergibt den Regel-Ist-Wert. Die im Übertragungsglied (Ü) durch nicht feuchteabhängige Störgrößen Zi bereinigte und aus der Abweichung der Soll-Laborkrümmung in Korrelation zu xe1 hergeleitete Stellgröße xa1 ergibt sich die eingestellte Eintauchtiefe T der Brecherleiste (3). Die momentane Position xe2 der Brecherleiste (3) wird durch den Positionsmelder (11) angezeigt.The measurement signal processing takes place in the transmission element (Ü). The connections of the signal transmission are shown by dashed lines. The difference value x e1 determined from the surface moisture measurement of the infrared reflection sensors (7; 8) gives the control actual value. The in the transmission link (Ü) by non-moisture-dependent Z i disturbances adjusted and the deviation from the desired curvature laboratory in correlation with x e1 derived manipulated variable x a1 results in the adjusted immersion depth T of the breaker strip (3). The current position x e2 of the breaker bar (3) is indicated by the position indicator (11).

Die beiden Leitwalzen (5; 6) weisen jeweils einen mit der Bahngeschwindigkeit synchron drehenden Antrieb (20) auf, damit keine Strichbeschädigung auf der Decke der Kartonbahn (9) entsteht.The two guide rollers (5; 6) each have a drive (20) rotating synchronously with the web speed, so that there is no line damage on the cover of the cardboard web (9).

Die Figuren 5 und 6 zeigen den oberen Teil der Brecherleiste (3) über die Arbeitsbreite (AB) der Kartonmaschine mit dem auf ihr gelagerten und mittels Drehantrieb (13) gekoppelten Rundstab (4). Der Rundstab (4) weist in Bezug zum vorgenannten Beispiel einen Durchmesser d von 10 mm auf, d.h. 50-fach kleiner als der Durchmesser D der gegenüberliegenden Leitwalzen (5; 6). Die beispielsweise aus Gußeisen hergestellte Aufnahme (14) führt den Rundstab (4) in einer durch Fräsen oder Räumen hergestellten 10 mm breiten und 5 mm tiefen Nut. Auf dem Boden der Nut ist in der Mitte eine zweite Nut (17) mit einer Breite und Tiefe von 5 mm eingebracht. Der hart verchromte und polierte Rundstab (4) stützt sich auf die leicht gebrochenen oder abgerundeten Kanten (24) der Nut (17) ab und wird auf den Stirnseiten der Aufnahme (14) durch ein an sich bekanntes Festlager (15) und Loslager (16) gehalten, welche gleichzeitig die Aufnahme stirnseitig abdichten. Die auf dem Nutboden eingebrachte Nut (17) dient zur Kühlung des Rundstabes (4), in dem kaltes Brunnenwasser 15oC auf der Führerseite durch Kanal (18) zugeführt und auf der Triebseite durch Kanal (19) abgesaugt wird. Das Absaugen des Kühlwassers verhindert ein Verstopfen des Kanals (19) durch abgestreifte Fasern.Figures 5 and 6 show the upper part of the crusher bar (3) over the working width (AB) of the board machine with the round bar (4) mounted on it and coupled by means of a rotary drive (13). In relation to the aforementioned example, the round bar (4) has a diameter d of 10 mm, ie 50 times smaller than the diameter D of the opposite guide rollers (5; 6). The receptacle (14) made of cast iron, for example, guides the round rod (4) in a 10 mm wide and 5 mm deep groove produced by milling or broaching. A second groove (17) with a width and depth of 5 mm is made in the middle of the bottom of the groove. The hard chrome-plated and polished round bar (4) is supported on the slightly broken or rounded edges (24) of the groove (17) and is supported on the end faces of the receptacle (14) by a known fixed bearing (15) and floating bearing (16 ) held, which simultaneously seal the receptacle on the front. The groove (17) introduced on the groove bottom serves to cool the round rod (4) in which cold well water is at 15 ° C. on the The driver side is fed through channel (18) and extracted on the drive side through channel (19). The suction of the cooling water prevents the duct (19) from becoming blocked by stripped fibers.

Wird dagegen, wie in Figur 7 gezeigt, ein dickwandiges Rohr als Rundstab (25) verwendet, kann das Kühlwasser an den Enden durch Drehdurchführungen zu- und abgeführt werden. Der Drehantrieb des Rundstabes (25) muß dann seitlich angeordnet werden und das Antreiben des Rundstabes (25) erfolgt beispielsweise mittels Zahnriementrieb.If, on the other hand, as shown in FIG. 7, a thick-walled tube is used as the round rod (25), the cooling water can be supplied and removed at the ends by rotating unions. The rotary drive of the round rod (25) must then be arranged laterally and the round rod (25) is driven, for example, by means of a toothed belt drive.

Claims (11)

  1. Process for eliminating non-flatness in the manufacture of webs, especially webs of cardboard with basis weights of more than 200 g/m² in cardboard machines, wherein a guide element arranged before the take-up and transversely to the direction of travel of the web, in conjunction with two guide rollers which are spaced from each other and which, seen in the direction of travel of the web, are located before and after the guide element, effect a triple change in direction of the web, characterised in that a guide element, which is in the shape of a round bar and is set in rotation by means of a rotary drive, acts on the underside of the web perpendicularly to the direction of travel of the web in such a way that in order to control the flatness of a cardboard web the adjustment magnitude for the depth of insertion of the guide element into the underside of the web is derived from the difference in the surface moisture, measured continuously or intermittently, of the moving upper side and underside of the web, so that when there is an alteration in the surface moisture difference the depth of insertion of the guide element, which is indicated by means of position indicators, is re-adjusted accordingly.
  2. Process according to claim 1, characterised in that the guide element rotates in the direction of travel of the web, in the same or the opposite direction, at a peripheral speed which is < 1% of the web speed.
  3. Process according to one of claims 1 and 2, characterised in that the guide element is cooled.
  4. Process according to one of claims 1 to 3, characterised in that the surface moisture measurement is carried out by means of two infrared reflection sensors lying opposite each other.
  5. Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that the monitoring of the depth of insertion of the guide element is undertaken by means of displacement sensors.
  6. Apparatus for mechanical elimination of non-flatness for cardboard machines, having a breaker strip (3) which is arranged in the machine frame (1), is aligned transversely to the running direction of the machine and mounted so as to be movable perpendicularly to that direction, and has mounted on it a thin round bar (4) which serves as a sliding surface, characterised in that the breaker strip (3) is arranged between two guide rollers (5; 6) which are spaced from each other and serve to support the web (9) moving past, and that the breaker strip (3) is arranged to be advanceable with the round bar (4; 25) into the gap (10) between the guide rollers (5; 6), the breaker strip (3) having means (11) for repeatable adjustment of positions perpendicular to the direction of travel of the web (9), and that further the round bar (4; 25) is provided with a rotary drive (13) which sets the round bar (4; 25) in rotation during the contact with the web.
  7. Apparatus according to claim 7, characterised in that the round bar (4; 25) has a diameter d which is at least 40 times smaller than the diameter D of one of the guide rollers (5; 6) lying opposite.
  8. Apparatus according to one of claims 6 and 7, characterised in that the breaker strip (3) has a seat (14), produced from low-friction material, for supporting and guiding the round bar (4; 25), and that the round bar (4; 25) is held at the ends of the breaker strip (3) by means of bearings which are known per se.
  9. Apparatus according to one of claims 6 to 8, characterised in that in the longitudinal direction in the base of the seat (14) there is arranged a groove (17) with infeed and discharge channels (18, 19) for cooling water.
  10. Apparatus according to one of claims 6 to 8, characterised in that the round bar (25) consists of a thick-walled tube and has, at both its ends, rotary transmission leadthroughs which are connected to a cooling water circuit.
  11. Apparatus according to one of claims 6 to 10, characterised in that the surface of the round bar (4; 25) is hard-chrome plated and polished.
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