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EP0328484A1 - Slide sleeve for taking up a shear load dowel - Google Patents

Slide sleeve for taking up a shear load dowel Download PDF

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Publication number
EP0328484A1
EP0328484A1 EP89810077A EP89810077A EP0328484A1 EP 0328484 A1 EP0328484 A1 EP 0328484A1 EP 89810077 A EP89810077 A EP 89810077A EP 89810077 A EP89810077 A EP 89810077A EP 0328484 A1 EP0328484 A1 EP 0328484A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding sleeve
side walls
sleeve according
sliding
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP89810077A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Witschi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGCO AG
Original Assignee
EGCO AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGCO AG filed Critical EGCO AG
Publication of EP0328484A1 publication Critical patent/EP0328484A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
    • E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete

Definitions

  • the present invention relates to a sliding sleeve for receiving a transverse force mandrel, consisting of a sleeve with a rectangular cross section, which is only open at one end face and is provided with a flange there.
  • a transverse force mandrel consisting of a sleeve with a rectangular cross section, which is only open at one end face and is provided with a flange there.
  • Such sleeves have been known for a long time and are available on the market in a wide variety of materials, dimensions and designs.
  • the sleeves are to be used according to the material of the shear force mandrel. If the mandrel is made of a chrome-nickel steel, the sleeve must be made of the same material.
  • the forces between components B1 and B2, which are separated by a joint F, are transferred from one component to the other component by means of a shear force dome.
  • the transverse force mandrel 1 is concreted in directly in one component B1, while in the second component B2 it is slidably mounted in the longitudinal direction in a sliding sleeve 2.
  • the width of the joint F changes as a result of temperature changes, since the components move relative to one another due to thermal expansion and cold contraction. During these movements, the transverse force mandrel 1 slides in the sliding sleeve 2.
  • the sliding sleeve consists of the actual sleeve body 20, which is only open at the end and has a flange 21 there for the mounting of the sliding sleeve 2.
  • the previous sliding sleeves are made entirely of metal and are precisely adapted to the dimension of the shear force mandrel both in diameter and in cross-sectional shape.
  • the sliding sleeve 2 is also made entirely of a material adapted to the transverse force mandrel. If the shear force mandrel is made of chrome-nickel steel, the entire sliding sleeve must also be made of the same material.
  • the invention is based on the logical knowledge that only the sliding surfaces should actually consist of the corresponding material.
  • the sleeve body is again designated 20, the flange 21.
  • the flange 21, the adjoining side walls 22 and the rear wall 23 are injection molded entirely from plastic.
  • the upper and lower walls, which form the actual support and sliding surfaces for the transverse force mandrel in the sliding sleeve, are still missing.
  • the side walls 24 each have two guide grooves 25 running above and below in the longitudinal direction of the sliding sleeve.
  • the exchangeable sliding plates 26, which form the sliding surfaces, can be pushed into these guide grooves 25, as is the case with the arrows in FIG. 2 hint.
  • the sliding sleeve 2 is fully assembled and, with the exception of the front opening, is closed on all sides.
  • the plates 26 can, of course, only be replaced before the sleeve is installed, depending on the choice of the transverse mandrel material.
  • a technically more elegant solution is to allow the two side walls 24 to converge slightly towards the rear 23, or to reduce the depth of the grooves towards the rear, so that the inserted sliding plates 26 jam in the end position.
  • Another possibility is to arrange an inwardly protruding elevation in the grooves, for example a rib or a cam, and to provide the sliding plates with a corresponding recess, for example a notch 27. By engaging the elevations in the recesses the sliding plates 26 are held in the end position.
  • FIG. 1 A cross section of the sliding sleeve is shown in FIG.
  • the slide plates 26 are in the top and lowest guide groove 25 inserted. Dotted lines indicate sliding plates as they would be in the intermediate positions to illustrate the possibilities of taking up shear force mandrels with different diameters. In the fully excellent position, the maximum permitted diameter is denoted by h 1.
  • sliding sleeves are available on the market that allow lateral movement.
  • Known solutions are sliding sleeves made entirely of metal with a rectangular cross section, strips of a compressible material being inserted laterally into the sleeve. These strips are preferably made of foamed plastic.
  • FIG. 4 shows a horizontal section across the joint.
  • the usual stretching movements are indicated by arrows D, which here symbolize the specific lateral displacements by arrows S.
  • arrows D which here symbolize the specific lateral displacements by arrows S.
  • Displacements which also involve the transverse force mandrels 1, are provided in the sliding sleeves 2 at the side crumple zones 3.
  • FIGS. 5 and 6 The two situations are shown in the simplified sectional drawings in FIGS. 5 and 6, specifically in FIG. 5 the installation position before the lateral displacements have set in, and in FIG. 6 the position after some time if the lateral movements result in certain lateral displacements due to the shrinking processes or subsidence in the structure have occurred.
  • the transverse force mandrel 1 which is rectangular here, is mounted centrally in the sliding sleeve 20 between the two lateral crumple zones 3.
  • the crumple zones 3 are formed by a double-walled region of the two side walls 24.
  • the outer walls 24 'of the double-walled area of each side wall 24 prevent the concrete from penetrating into the crumple zones 3.
  • the inner walls 24 ⁇ of the double-walled area of the side walls 24 serve to center and guide the transverse force mandrel 1.
  • the continuous webs 28 between the inner and outer Walls 24 'and 24 ⁇ increase the strength of the sleeve body made of plastic. After the concrete has hardened, a shrinkage occurs, causing the lateral force mandrel to shift laterally caused relative to the sliding sleeve, the crumple zone 3 is pressed while permanently deforming an inner side wall 24 ⁇ and the webs 28 connecting them to the side wall 24.
  • the sliding sleeve is provided with only one pair of guide grooves 25 for each of the upper and lower slide plates 26 only to illustrate the various possibilities.
  • FIG. 7 shows two possible additions to the sliding sleeve 2 according to the invention.
  • the sliding sleeves are nailed to the concrete casing with the flange 21.
  • the four through holes 29 visible in the flange corners are used for this purpose.
  • a large number of transverse force mandrels are required to transmit the forces between two components.
  • the guide jaw 4 is connected directly to the flange 21 and gives it additional strength.
  • Each guide jaw has a lug 41, 51, the lugs of two guide jaws 4, 5 lying on the same side of a side wall 24 being directed towards one another at the same height.
  • the guide jaws 4.5 thus define a space for receiving a cross to Longitudinal direction of the sliding sleeve running square iron 6.
  • These square iron serve to improve the introduction of force from the concrete slab to the transverse force mandrel.
  • an additional device 7 on the rear wall 23 a support element 71 connected to the rear wall can be underlaid in the simplest form until the sleeve runs horizontally, or the support element can be fastened to the reinforcement with wire.
  • a particularly elegant solution is to provide the support element 71 with an elongated hole through which a stiff wire 72 is guided, which is supported on the casing.
  • a wedge 73 which is then inserted into the elongated hole, the wire 72 can be clamped at any height and thus fix the sleeve in the correct position.
  • FIG. 8 shows yet another variant of the sliding sleeve, which is also suitable for using a cylindrical transverse force mandrel.
  • the inner walls 24 ⁇ of the double-walled side walls are cylindrically curved.
  • the radius of curvature is included designed so that it corresponds to half the distance between the two sliding plates 26. If several lateral guide grooves are provided, the radius of curvature will be defined according to the half distance between the two sliding plates in their closest possible position to each other. So that such sliding sleeves are not only suitable for shear force mandrels with a round cross section, the inner walls 24 ⁇ each have an upper and lower portion 200, which runs parallel to the outer side walls 24 '. These partial areas 200 result in the lateral guidance of transverse force mandrels with a rectangular cross section.
  • This optimal embodiment of the sliding sleeve clearly illustrates the savings that the invention can bring. It is only possible to use a large number of different types of transverse force mandrels by changing the sliding plates 26. Assuming four different materials of the shear force mandrels, three different shear force mandrels with a rectangular cross section or one shear force mandrel with a round cross section can be accommodated with one sliding sleeve.
  • the invention also has qualitative advantages. Since the cost of materials is lower, you can switch to higher-quality materials at no additional cost compared to the known solutions. And finally, a sliding sleeve made of plastic can be manufactured with much higher precision than is otherwise customary for a welded element in construction.
  • the walls can deform when they are removed from the plastic injection mold by the resulting vacuum. Solutions to these problems are shown in the explanations according to FIGS. 9-11.
  • the general structure of the sliding sleeve also corresponds to the embodiment according to FIG. 2. The parts that remain the same are therefore not described again.
  • U-shaped profiles 240 can be inserted in the side walls 24 'grooves 244 in these dovetail-shaped grooves 244.
  • the legs 242, 243 of the profile 240 each have a spring that fit exactly in the grooves 244.
  • the bottom of the profile 240 thus forms the inwardly offset double wall 241, which in turn forms a crumple zone 3 for receiving the lateral displacements S of the transverse force mandrel.
  • crumple zone 3 When installing the sleeve, it often has to be taped to prevent the penetration of concrete milk. If the crumple zone 3 is manufactured by means of a separately injection-molded profile 240, then it is also possible to attach a wall 245 which is offset slightly to the rear and which serves as a cover and closes the crumple zone 3. Wall 245 additionally stiffens profile 240.
  • the crumple zone 3 is formed here by a plurality of lamellae 246, which leave a free space 248 open, which is adapted to the transverse force mandrel to be accommodated, with a rectangular or round cross-sectional shape.
  • Such a sliding sleeve can be manufactured in one piece in a simple injection mold without a slide.

Landscapes

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Abstract

The slide sleeve consists of a sleeve body (20) having a flange (21) made of plastic. Provided in the closed side walls (24), which are connected to one another by a closed rear wall, are inwardly directed guide slots (25). The slide plates (26), which form the slide faces of the slide sleeve, are inserted into these guide slots (25) and thus close the sleeve on all sides except for the receiving opening. The side walls (24) can be of double-walled design and form cavities which serve as crusher zones (3) in order to take up lateral displacements of the sheer load dowels. The slide sleeve can be adapted, with minimal expenditure, to the material of the sheer load dowel and can be adapted, depending upon the number of lateral guide slots (25) and the form of the lateral inner walls of the double-walled side walls (24), to various cross-sectional shapes and sizes of the sheer load dowels. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gleithülse zur Aufnahme eines Querkraftdornes, bestehend aus einer im Querschnitt rechteckigen Hülse, die lediglich an einer Stirnseite offen und dort mit einem Flansch versehen ist. Solche Hülsen sind seit längerer Zeit bekannt und in ver­schiedensten Materialien, Dimensionen und Auführungen auf dem Markt erhältlich. Die Hülsen sind dem Material des Querkraftdornes entsprechend angepasst zu verwenden. Ist der Dorn aus einem Chrom-Nickel-Stahl, so muss die Hülse aus demselben Material hergestellt sein.The present invention relates to a sliding sleeve for receiving a transverse force mandrel, consisting of a sleeve with a rectangular cross section, which is only open at one end face and is provided with a flange there. Such sleeves have been known for a long time and are available on the market in a wide variety of materials, dimensions and designs. The sleeves are to be used according to the material of the shear force mandrel. If the mandrel is made of a chrome-nickel steel, the sleeve must be made of the same material.

Die Herstellung solcher Gleithülsen ist relativ kost­spielig und aufwendig. Bedenkt man dabei noch, dass ver­schiedene Materialien und Dimensionen berücksichtigt sein müssen, so ist klar, dass auch die Lagerhaltung eines entsprechenden Sortimentes kapitalintensiv ist. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleithülse zu schaffen, die besonders preiswert ist und mit geringem Aufwand den verschiedenen Materialien und Dimensionen der zu verwendenden Querkraftdorne angepasst werden kann.The production of such sliding sleeves is relatively expensive and complex. If you also consider that different materials and dimensions have to be taken into account, it is clear that the storage of a corresponding assortment is capital-intensive. It is therefore the object of the present invention, a To create sliding sleeve that is particularly inexpensive and can be adapted to the different materials and dimensions of the shear force mandrels to be used with little effort.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Gleithülse derart auszugestalten, dass sie eine eventuell vorkommende zweite Gleitbewegung quer zur Längsrichtung des Querkraftdornes aufnehmen kann, falls die beiden beweglich miteinander zu verbindenden Bauteile durch Schwundbewegungen, Setzungen, Schwingungen oder Erdbeben eine solche Relativbewegung zueinander ausfüh­ren.It is a further object of the present invention to design the sliding sleeve in such a way that it can take up a possibly occurring second sliding movement transversely to the longitudinal direction of the transverse force mandrel if the two components to be connected to one another movably carry out such a relative movement as a result of shrinking movements, subsidence, vibrations or earthquakes .

Die erstgenannte Aufgabe löst eine Gleithülse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The first-mentioned object is achieved by a sliding sleeve with the features of patent claim 1.

Die zweitgenannte, zusätzliche Aufgabe löst diese erfin­dungsgemässe Gleithülse, wenn auch die Merkmale des Anspruches 3 vorhanden sind.The second, additional object is achieved by this sliding sleeve according to the invention, even if the features of claim 3 are present.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erläutert:In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown and explained using the following description:

Es zeigt:

  • Fig. 1 die schematische Darstellung einer Gleithülse in der Einbaulage im Schnitt, senkrecht zur Verlaufs­richtung der Fuge;
  • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Ausfüh­rungsform der erfindungsgemässen Gleithülse;
  • Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Gleithülse nach Figur 2,
  • Fig. 4 die schematische Darstellung einer Gleithülse in der Einbaulage im Schnitt längs der Dehnbewegungs­richtung der Fuge;
  • Fig. 5 einen Schnitt durch die Gleithülse, senkrecht zur Längsrichtung bei zentrisch angeordnetem Quer­kraftdorn, und
  • Fig. 6 bei seitlich verschobenem Querkraftdorn;
  • Fig. 7 einen Längsschnitt einer Variante der Gleithülse, und
  • Fig. 8 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführung einer Gleithülse.
  • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer Gleithülse mit einem eingeschobenen Profil und
  • Fig.10 einen Abschnitt des einschiebbaren Profils wie in Fig.9;
  • Fig.11 eine weitere Variante der Gleithülse mit einer Knautschzone gebildet aus einer Vielzahl von Lamellen.
It shows:
  • Fig. 1 shows the schematic representation of a sliding sleeve in the installation position in section, perpendicular to the direction of the joint;
  • 2 shows a perspective illustration of an embodiment of the sliding sleeve according to the invention;
  • 3 shows a partial section through the sliding sleeve according to FIG. 2,
  • Figure 4 is a schematic representation of a sliding sleeve in the installed position in section along the direction of expansion of the joint.
  • Fig. 5 shows a section through the sliding sleeve, perpendicular to the longitudinal direction with a centrally arranged transverse force mandrel, and
  • 6 with laterally displaced transverse force mandrel;
  • Fig. 7 is a longitudinal section of a variant of the sliding sleeve, and
  • Fig. 8 shows a cross section through a further embodiment of a sliding sleeve.
  • Fig. 9 is a perspective view of a sliding sleeve with an inserted profile and
  • 10 shows a section of the insertable profile as in FIG. 9;
  • 11 another variant of the sliding sleeve with a crumple zone formed from a multiplicity of lamellae.

Im Hoch- und Tiefbau werden die Kräfte zwischen den Bauteilen B1 und B2, die durch eine Fuge F getrennt sind, durch einen Querkraftdorm vom einen Bauteil auf den anderen Bauteil übertragen. Hierzu ist der Querkraftdorn 1 im einen Bauteil B1 direkt einbetoniert, während er im zweiten Bauteil B2 in einer Gleithülse 2 in Längsrichtung gleitend gelagert ist. In Folge von Temperaturänderungen verändert sich die Breite der Fuge F, da sich die Bau­teile durch Wärmedehnung und Kältekontraktion relativ zueinander bewegen. Bei diesen Bewegungen gleitet der Querkraftdorn 1 in der Gleithülse 2.In civil engineering, the forces between components B1 and B2, which are separated by a joint F, are transferred from one component to the other component by means of a shear force dome. For this purpose, the transverse force mandrel 1 is concreted in directly in one component B1, while in the second component B2 it is slidably mounted in the longitudinal direction in a sliding sleeve 2. The width of the joint F changes as a result of temperature changes, since the components move relative to one another due to thermal expansion and cold contraction. During these movements, the transverse force mandrel 1 slides in the sliding sleeve 2.

Die Gleithülse besteht aus dem eigentlichen Hülsenkörper 20, der lediglich stirnseitig offen ist und dort einen Flansch 21 für die Montage der Gleithülse 2 aufweist. Die bisherigen Gleithülsen sind vollständig aus Metall gebaut und sind dem Mass des Querkraftdorns sowohl im Durch­messer als auch in der Querschnittsform genau angepasst. Zudem wird die Gleithülse 2 auch vollständig aus einem dem Querkraftdorn angepassten Material gefertigt. Besteht der Querkraftdorn aus Chrom-Nickel-Stahl, so muss auch die gesamte Gleithülse aus demselben Material gefertigt sein.The sliding sleeve consists of the actual sleeve body 20, which is only open at the end and has a flange 21 there for the mounting of the sliding sleeve 2. The previous sliding sleeves are made entirely of metal and are precisely adapted to the dimension of the shear force mandrel both in diameter and in cross-sectional shape. In addition, the sliding sleeve 2 is also made entirely of a material adapted to the transverse force mandrel. If the shear force mandrel is made of chrome-nickel steel, the entire sliding sleeve must also be made of the same material.

Die Erfindung geht jedoch von der logischen Erkenntnis aus, dass eigentlich bloss die Gleitflächen aus dem ent­sprechenden Material bestehen müssten.However, the invention is based on the logical knowledge that only the sliding surfaces should actually consist of the corresponding material.

In der Figur 2 ist nun eine bevorzugte Auführungsform des Erfindungsgegenstandes perspektivisch dargestellt. Der Hülsenkörper ist auch wieder mit 20, der Flansch mit 21 bezeichnet. Der Flansch 21, die daran anschliessenden Seitenwände 22, sowie die Rückwand 23 sind vollständig aus Kunststoff gespritzt. Die obere und untere Wand, welche die eigentlichen Auflage- und Gleitflächen für den Querkraftdorn in der Gleithülse bilden, fehlen noch. Die Seitenwände 24 weisen oben und unten je zwei in der Gleithülsen-Längsrichtung verlaufende Führungsnuten 25 auf. In diese Führungsnuten 25 lassen sich die auswe­chselbaren Gleitplatten 26, welche die Gleitflächen bil­den, einschieben, wie dies die Pfeile in der Figur 2 andeuten. Sind die Platten 26 eingeschoben, so ist die Gleithülse 2 fertig zusammengebaut und mit Ausnahme der stirnseitigen Oeffnung allseitig geschlossen. Die Platten 26 lassen sich, selbstverständlich nur vor dem Einbau der Hülse, je nach der Wahl des Querdornmaterials auswech­seln.A preferred embodiment of the subject matter of the invention is now shown in perspective in FIG. The sleeve body is again designated 20, the flange 21. The flange 21, the adjoining side walls 22 and the rear wall 23 are injection molded entirely from plastic. The upper and lower walls, which form the actual support and sliding surfaces for the transverse force mandrel in the sliding sleeve, are still missing. The side walls 24 each have two guide grooves 25 running above and below in the longitudinal direction of the sliding sleeve. The exchangeable sliding plates 26, which form the sliding surfaces, can be pushed into these guide grooves 25, as is the case with the arrows in FIG. 2 hint. If the plates 26 are inserted, the sliding sleeve 2 is fully assembled and, with the exception of the front opening, is closed on all sides. The plates 26 can, of course, only be replaced before the sleeve is installed, depending on the choice of the transverse mandrel material.

Damit die Platten 26 vor und während des Einbaus in der korrekten Lage verbleiben, kann man am einfachsten bloss ein Klebeband quer über die Oeffnung anbringen. Eine technisch elegantere Lösung besteht darin, dass man die beiden Seitenwände 24 zur Rückseite 23 hin leicht zusam­menlaufen lässt, beziehungsweise die Tiefe der Nuten ge­gen hinten verringert, sodass die eingeschobenen Gleit­platten 26 sich in der Endstellung verklemmen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass man in den Nuten jeweils eine nach innen ragende Erhebung, anordnet bei­spielsweise eine Rippe oder einen Nocken, und die Gleit­platten jeweils mit einer damit korrespondierenden Aus­nehmung versieht, beispielsweise einer Kerbe 27. Durch das Eingreifen der Erhebungen in die Ausnehmungen werden die Gleitplatten 26 in der Endlage gehalten.So that the plates 26 remain in the correct position before and during installation, the easiest way is simply to apply an adhesive tape across the opening. A technically more elegant solution is to allow the two side walls 24 to converge slightly towards the rear 23, or to reduce the depth of the grooves towards the rear, so that the inserted sliding plates 26 jam in the end position. Another possibility is to arrange an inwardly protruding elevation in the grooves, for example a rib or a cam, and to provide the sliding plates with a corresponding recess, for example a notch 27. By engaging the elevations in the recesses the sliding plates 26 are held in the end position.

In der Figur 3 ist ein Querschnitt der Gleithülse dar­gestellt. Die Gleitplatten 26 sind in der obersten und untersten Führungsnute 25 eingeschoben. Strichliniert sind Gleitplatten angedeutet, wie sie in den Zwischen­positionen zu liegen kämen, um die Möglichkeiten zu ver­deutlichen, Querkraftdorne mit unterschiedlichem Durch­messer aufzunehmen. In der vollausgezeichneten Stellung ist der maximal zulässige Durchmesser mit h 1 bezeichnet.A cross section of the sliding sleeve is shown in FIG. The slide plates 26 are in the top and lowest guide groove 25 inserted. Dotted lines indicate sliding plates as they would be in the intermediate positions to illustrate the possibilities of taking up shear force mandrels with different diameters. In the fully excellent position, the maximum permitted diameter is denoted by h 1.

Lässt man die untere Gleitplatte 26 in der gezeichneten Stellung und setzt man die obere Gleitplatte in die unte­ren Führungsnuten 25′ ein so ergibt sich ein Zwischenraum mit der Höhe h 2. Setzt man die obere Gleitplatte in die unteren und die untere Gleitplatte in die oberen Führungsnuten ein, so kann ein Querkraftdorn mit dem Durchmesser h 3 aufgenommen werden. Das bedeutet aber, dass man mit einem solchen Gleithülsentyp bereits drei verschiedene Gleitdorndurchmesser abdecken kann. Weiter kann man durch Verwendung entsprechender Gleitplatten auch Gleithülsen in den verschiedenen Materialien er­stellen. So zeigt sich, dass sich mit einem Grundmodell bereits eine grosse Vielzahl verschiedener Gleithülsen permutieren lassen. Bei den Gleitplatten sind die gängig­sten Ausführungen aus Chrom-Nickel-Stahl, aus feuerver­zinktem Eisen sowie aus Aluminium. Neu lassen sich bei der erfindungsgemässen Gleithülse die Gleitflächen auch für besondere Beanspruchungen mit Kunststoff beschichten. Vorteilhaft ist beispielsweise eine Beschichtung aus Tetrafluoräthylen ( Warenzeichen Teflon).If you leave the lower slide plate 26 in the position shown and you put the upper slide plate in the lower guide grooves 25 ', there is a gap with the height h 2. If you put the upper slide plate in the lower and the lower slide plate in the upper guide grooves a shear force mandrel with the diameter h 3 can be accommodated. However, this means that you can already cover three different mandrel diameters with this type of sliding sleeve. You can also create sliding sleeves in different materials by using appropriate sliding plates. This shows that a large number of different sliding sleeves can already be permuted with a basic model. The most common types of sliding plates are made of chrome-nickel steel, hot-dip galvanized iron and aluminum. The sliding surfaces can also be new in the sliding sleeve according to the invention coat with plastic for special demands. A coating made of tetrafluoroethylene (trademark Teflon) is advantageous, for example.

Zu den immer vorkommenden Translationsbewegungen in der Querdorn-Längsrichtung können auch seitliche Bewegungen auftreten, die inbesondere durch Schwundvorgänge im Beton auftreten. Diese Tatsache ist bekannt, und es sind daher auf dem Markt auch Gleithülsen erhältlich, die eine seit­liche Bewegung zulassen. Bekannte Lösungen sind voll­ständig aus Metall gefertigte Gleithülsen mit einem rechteckigen Querschnitt, wobei seitlich in die Hülse Streifen aus einem komprimierbaren Material eingelegt sind. Vorzugsweise bestehen diese Streifen aus geschäum­tem Kunststoff.In addition to the always occurring translation movements in the longitudinal direction of the transverse mandrel, lateral movements can also occur, which occur in particular as a result of shrinkage processes in the concrete. This fact is well known and therefore sliding sleeves are available on the market that allow lateral movement. Known solutions are sliding sleeves made entirely of metal with a rectangular cross section, strips of a compressible material being inserted laterally into the sleeve. These strips are preferably made of foamed plastic.

In der Figur 4 ist die Situation nochmals schematisch dargestellt. Wiederum sind die Bauteile mit B 1 bezie­hungsweise B 2 und die dazwischen verbleibende Fuge mit F bezeichnet. Im Gegensatz zur Figur 1, in der ein Verti­kalschnitt quer zur Fuge dargestellt ist, zeigt hingegen Figur 4 einen Horizontalschnitt über die Fuge hinweg. Die üblichen Dehnbewegungen sind durch die Pfeile D, die hier die spezifischen seitlichen Verschiebungen durch die Pfeile S symbolisiert. Zur Aufnahme dieser seitlichen Verschiebungen, die auch die Querkraftdorne 1 mitmachen, sind in den Gleithülsen 2 seitliche Knautschzonen 3 vor­gesehen.The situation is shown again schematically in FIG. Again, the components are designated B 1 and B 2 and the joint remaining between F. In contrast to FIG. 1, in which a vertical section is shown transversely to the joint, FIG. 4, however, shows a horizontal section across the joint. The usual stretching movements are indicated by arrows D, which here symbolize the specific lateral displacements by arrows S. To accommodate this side Displacements, which also involve the transverse force mandrels 1, are provided in the sliding sleeves 2 at the side crumple zones 3.

In den vereinfachten Schnittzeichnungen Figur 5 und 6 sind die beiden Situationen dargestellt und zwar in Figur 5 die Einbaulage, bevor sich die seitlichen Verschie­bungen eingestellt haben, und in Figur 6 die Lage nach einiger Zeit, wenn durch die Schwundvorgänge oder Setzungen im Baukörper gewisse seitliche Verschiebungen eingetreten sind. In Figur 5 ist der hier rechteckige Querkraftdorn 1 zentrisch in der Gleithülse 20 zwischen den beiden seitlichen Knautschzonen 3 gelagert. Die Knautschzonen 3 sind durch einen doppelwandigen Bereich der beiden Seitenwände 24 gebildet. Die äusseren Wände 24′ des doppelwandigen Bereiches jeder Seitenwand 24 verhindern das Eindringen des Betons in die Knautschzonen 3. Die inneren Wände 24˝ des doppelwandigen Bereiches der Seitenwände 24 dienen der Zentrierung und Führung des Querkraftdornes 1. Die durchgehenden Stege 28 zwischen den inneren und äusseren Wänden 24′ und 24˝ erhöhen die Festigkeit des aus Kunststoff gefertigten Hülsenkörpers. Tritt nach der Aushärtung des Betons nun ein Schwund ein, der eine seitliche Verschiebung des Querkraftdornes relativ zur Gleithülse bewirkt, so wird die Knautschzone 3 unter bleibender Deformierung einer inneren Seitenwand 24˝ und der sie mit der Seitenwand 24 verbindenden Stege 28 zusammengedrückt.The two situations are shown in the simplified sectional drawings in FIGS. 5 and 6, specifically in FIG. 5 the installation position before the lateral displacements have set in, and in FIG. 6 the position after some time if the lateral movements result in certain lateral displacements due to the shrinking processes or subsidence in the structure have occurred. In FIG. 5, the transverse force mandrel 1, which is rectangular here, is mounted centrally in the sliding sleeve 20 between the two lateral crumple zones 3. The crumple zones 3 are formed by a double-walled region of the two side walls 24. The outer walls 24 'of the double-walled area of each side wall 24 prevent the concrete from penetrating into the crumple zones 3. The inner walls 24˝ of the double-walled area of the side walls 24 serve to center and guide the transverse force mandrel 1. The continuous webs 28 between the inner and outer Walls 24 'and 24˝ increase the strength of the sleeve body made of plastic. After the concrete has hardened, a shrinkage occurs, causing the lateral force mandrel to shift laterally caused relative to the sliding sleeve, the crumple zone 3 is pressed while permanently deforming an inner side wall 24˝ and the webs 28 connecting them to the side wall 24.

Lediglich zur Verdeutlichung der verschiedenen Möglich­keiten ist hier die Gleithülse mit nur je einem Führungs­nutenpaar 25 für die obere beziehungsweise untere Gleit­platte 26 versehen.The sliding sleeve is provided with only one pair of guide grooves 25 for each of the upper and lower slide plates 26 only to illustrate the various possibilities.

In der Figur 7 sind zwei mögliche Zusätze an der erfin­dungsgemässen Gleithülse 2 aufgezeigt. Ueblicherweise werden die Gleithülsen mit dem Flansch 21 an der Beton­verschalung angenagelt. Hierzu dienen die vier in den Flanschecken erkennbaren Durchgangslöcher 29. Zur Ueber­tragung der Kräfte zwischen zwei Bauteilen werden eine grosse Anzahl Querkraftdorne benötigt. Auf jeder Seiten­wand 24 befinden sich je zwei zueinander gerichtete Führungsbacken 4,5. Die Führungsbacke 4 ist direkt mit dem Flansch 21 verbunden und gibt diesem zusätzlich Festigkeit. Jede Führungsbacke hat eine Nase 41,51, wobei die Nasen zweier auf derselben Seite einer Seitenwand 24 liegenden Führungsbacken 4,5 auf derselben Höhe aufeinander zu gerichtet sind. Die Führungsbacken 4,5 definieren so einen Raum zur Aufnahme eines quer zur Längsrichtung der Gleithülse verlaufenden Vierkanteisens 6. Diese Vierkanteisen dienen der verbesserten Kraft­einleitung von der Betonplatte auf den Querkraftdorn. Solange die Gleithülse noch nicht im Beton eingegossen ist, sondern nur am Flansch hängt, neigt sie dazu nach hinten hinunter zu hängen. Dies lässt sich durch eine zu­sätzliche Vorrichtung 7 an der Rückwand 23 vermeiden. Ein mit der Rückwand verbundenes Stützelement 71 kann hierzu in der einfachsten Form entsprechend unterlegt werden, bis die Hülse waagrecht verläuft, oder das Stützelement kann mit Draht an der Armierung befestigt werden.FIG. 7 shows two possible additions to the sliding sleeve 2 according to the invention. Usually, the sliding sleeves are nailed to the concrete casing with the flange 21. The four through holes 29 visible in the flange corners are used for this purpose. A large number of transverse force mandrels are required to transmit the forces between two components. On each side wall 24 there are two guide jaws 4, 5 facing each other. The guide jaw 4 is connected directly to the flange 21 and gives it additional strength. Each guide jaw has a lug 41, 51, the lugs of two guide jaws 4, 5 lying on the same side of a side wall 24 being directed towards one another at the same height. The guide jaws 4.5 thus define a space for receiving a cross to Longitudinal direction of the sliding sleeve running square iron 6. These square iron serve to improve the introduction of force from the concrete slab to the transverse force mandrel. As long as the sliding sleeve is not yet cast in the concrete, but only hangs on the flange, it tends to hang down to the rear. This can be avoided by an additional device 7 on the rear wall 23. For this purpose, a support element 71 connected to the rear wall can be underlaid in the simplest form until the sleeve runs horizontally, or the support element can be fastened to the reinforcement with wire.

Eine besonders elegante Lösung besteht darin, das Stütz­element 71 mit einem Langloch zu versehen, durch welches ein steifer Draht 72 hindurch geführt ist, der sich auf der Verschalung abstützt. Mittels einem Keil 73, welcher dann in das Langloch eingeschoben wird, lässt sich der Draht 72 in beliebiger Höhe festklemmen und die Hülse somit in der korrekten Lage fixieren.A particularly elegant solution is to provide the support element 71 with an elongated hole through which a stiff wire 72 is guided, which is supported on the casing. By means of a wedge 73, which is then inserted into the elongated hole, the wire 72 can be clamped at any height and thus fix the sleeve in the correct position.

In Figur 8 ist noch eine weitere Variante der Gleithülse dargestellt, die auch zur Benützung eines zylindrischen Querkraftdornes geeignet ist.FIG. 8 shows yet another variant of the sliding sleeve, which is also suitable for using a cylindrical transverse force mandrel.

Hierzu sind die Innenwände 24˝ der doppelwandigen Seiten­wände zylindrisch gewölbt. Der Krümmungsradius ist dabei so ausgelegt, dass er dem halben Abstand zwischen den beiden Gleitplatten 26 entspricht. Sind mehrere seitliche Führungsnuten vorgesehen, so wird man den Krümmungsradius entsprechend dem halben Abstand der beiden Gleitplatten in ihrer zueinander nächstmöglichen Lage definieren. Damit aber solche Gleithülsen nicht nur für Querkraftdor­ne mit rundem Querschnitt geeignet sind, weisen die In­nenwände 24˝ je einen oberen und unteren Teilbereich 200 auf, der parallel zu den äusseren Seitenwänden 24′ ver­läuft. Diese Teilbereiche 200 ergeben die seitliche Füh­rung von Querkraftdorne, mit einem rechteckigen Quer­schnitt.For this purpose, the inner walls 24˝ of the double-walled side walls are cylindrically curved. The radius of curvature is included designed so that it corresponds to half the distance between the two sliding plates 26. If several lateral guide grooves are provided, the radius of curvature will be defined according to the half distance between the two sliding plates in their closest possible position to each other. So that such sliding sleeves are not only suitable for shear force mandrels with a round cross section, the inner walls 24˝ each have an upper and lower portion 200, which runs parallel to the outer side walls 24 '. These partial areas 200 result in the lateral guidance of transverse force mandrels with a rectangular cross section.

Diese optimale Ausführungsform der Gleithülse verdeut­licht auf eindrückliche Weise, welche Einsparungen die Erfindung bringen kann. So können nur durch Auswechslung der Gleitplatten 26 sehr viele verschiedenartige Quer­kraftdorne verwendet werden. Geht man von vier verschie­denen Materialien der Querkraftdorne aus, so sind hier mit einer Gleithülse drei verschiedene Querkraftdorne mit rechteckigem Querschnitt, oder ein Querkraftdorn mit rundem Querschnitt aufnehmbar.Zudem ist jede Variante mit oder ohne seitliche Verschiebungsmöglichkeit zu gebrauchen.This optimal embodiment of the sliding sleeve clearly illustrates the savings that the invention can bring. It is only possible to use a large number of different types of transverse force mandrels by changing the sliding plates 26. Assuming four different materials of the shear force mandrels, three different shear force mandrels with a rectangular cross section or one shear force mandrel with a round cross section can be accommodated with one sliding sleeve.

Dies ergibt:
4 (Materialien) X (3+1) Querschnitte X 2 (mit oder ohne seitliche Verschiebung) = 32 Varianten. Die Kosteneinspa­rungen in der Lagerhaltung sind somit beträchtlich. Die Materialeinsparungen bilden einen zweiten Pluspunkt, sind doch nur die Gleitflächen aus entsprechend teurem Ma­terial und schliesslich ist die Fabrikation erheblich preiswerter, fallen doch alle aufwendigen Schweissarbei­ten weg. Schliesslich können von einem Typ sehr viel grössere Stückzahlen gefertigt werden, was zusätzlich die Stückpreise verbilligt.This results in:
4 (materials) X (3 + 1) cross sections X 2 (with or without lateral displacement) = 32 variants. The cost savings in warehousing are therefore considerable. The material savings form a second plus point, since only the sliding surfaces are made of correspondingly expensive material and, finally, the production is considerably cheaper, as all complex welding work is no longer necessary. Finally, much larger quantities can be produced from one type, which also reduces the unit prices.

Aber auch qualitativ bringt die Erfindung Vorteile. Da der Materialaufwand geringer ist, kann man ohne Mehrko­sten gegenüber den bekannten Lösungen auf hochwertigere Materialen wechseln. Und letztlich kann eine Gleithülse aus Kunststoff mit sehr viel höherer Präzision gefertigt werden als dies sonst bei einem geschweissten Element im Bauwesen üblich ist.But the invention also has qualitative advantages. Since the cost of materials is lower, you can switch to higher-quality materials at no additional cost compared to the known solutions. And finally, a sliding sleeve made of plastic can be manufactured with much higher precision than is otherwise customary for a welded element in construction.

Die Herstellung einer Gleithülse mit einer nach innen versetzten, doppelten Wand 24˝, wie in Figur 2 dargestellt, ist nicht unproblematisch. Insbesondere wenn die Gleithülse relativ lang ist, besteht die Gefahr, dass der Kern, der die Knautschzone 3 bildet, unstabil wird.The production of a sliding sleeve with an inwardly offset, double wall 24˝, as shown in Figure 2, is not without problems. In particular, if the sliding sleeve is relatively long, there is a risk that the core that forms the crumple zone 3 will become unstable.

Ferner können sich die Wände beim entformen aus der Kunststoffspritzform durch das entstehende Vakuum deformieren. Lösungen für diese Probleme zeigen die Ausführungen gemäss den Figuren 9-11. Der generelle Aufbau der Gleithülse entspricht auch hier der Ausführung nach Figur 2. Die gleichbleibenden Teile sind daher nicht nochmals beschrieben. In den Seitenwänden 24′ sind innen Nuten 244 angebracht, die sich nach aussen hin erweitern.In diese schwalbenschwanz­förmigen Nuten 244 lassen sich U-förmige Profile 240 einschieben. Die Schenkel 242, 243 des Profils 240 haben je eine Feder, die exakt in die Nuten 244 passen. Der Boden des Profils 240 bildet so die nach innen versetzte doppelte Wand 241, die wiederum eine Knautschzone 3 bildet zur Aufnahme der seitlichen Verschiebungen S des Querkraftdornes.Furthermore, the walls can deform when they are removed from the plastic injection mold by the resulting vacuum. Solutions to these problems are shown in the explanations according to FIGS. 9-11. The general structure of the sliding sleeve also corresponds to the embodiment according to FIG. 2. The parts that remain the same are therefore not described again. In the side walls 24 'grooves 244 are provided on the inside, which widen outwards. In these dovetail-shaped grooves 244, U-shaped profiles 240 can be inserted. The legs 242, 243 of the profile 240 each have a spring that fit exactly in the grooves 244. The bottom of the profile 240 thus forms the inwardly offset double wall 241, which in turn forms a crumple zone 3 for receiving the lateral displacements S of the transverse force mandrel.

Beim Einbau der Hülse muss diese oftmals zugeklebt werden um das Eindringen von Betonmilch zu verhindern. Fertigt man die Knautschzone 3 mittels einem gesondert gespritz­ten Profil 240, so kann man auch gleich noch eine leicht nach hinten versetzte Wand 245 anbringen, die als Abdeckung dient und die Knautschzone 3 verschliesst. Die Wand 245 versteift das Profil 240 zusätzlich.When installing the sleeve, it often has to be taped to prevent the penetration of concrete milk. If the crumple zone 3 is manufactured by means of a separately injection-molded profile 240, then it is also possible to attach a wall 245 which is offset slightly to the rear and which serves as a cover and closes the crumple zone 3. Wall 245 additionally stiffens profile 240.

Die, bezüglich des Spritzwerkzeuges zur Fertigung der Gleithülse, preiswerteste Variante ist in Figur 11 dargestellt. Die Knautschzone 3 wird hier durch eine Vielzahl von Lamellen 246 gebildet, die einen Freiraum 248 offen lassen, der dem aufzunehmenden Querkraftdorn, mit rechtwinkligen oder runden Querschnittsform angepasst ist. Eine solche Gleithülse lässt sich einstückig in einer einfachen Spritzform ohne Schieber fertigen.The least expensive variant, with regard to the injection mold for producing the sliding sleeve, is shown in FIG. 11. The crumple zone 3 is formed here by a plurality of lamellae 246, which leave a free space 248 open, which is adapted to the transverse force mandrel to be accommodated, with a rectangular or round cross-sectional shape. Such a sliding sleeve can be manufactured in one piece in a simple injection mold without a slide.

Claims (13)

1. Gleithülse zur Aufnahme eines Querkraftdornes, gesamt­haft bestehend aus einer im Querschnitt rechteckigen Hülse (2), die lediglich an einer Stirnseite offen und dort mit einem Flansch (21) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleithülse (2) einerseits aus zwei gegenüberliegenden seitlichen Wänden (24,24′), der geschlossenen Rückwand (23) und dem einstückig damit verbundenen stirnseitigen Flansch (21) aufgebaut ist, und dass längs in die Innenseiten der seitlichen Wände (24, 24′) mindestens je zwei Führungsnuten (25, 25′) eingelassen sind, in die andrerseits auswechsel­bare Gleitplatten (26) einschiebbar sind, welche in eingeschobener Lage die obere, beziehungsweise untere Wand der Hülse (2) bilden.1. Sliding sleeve for receiving a transverse force mandrel, consisting overall of a sleeve (2) which is rectangular in cross section and is only open at one end face and provided with a flange (21) there, characterized in that the sliding sleeve (2) consists of two opposing ones lateral walls (24, 24 '), the closed rear wall (23) and the end flange (21) integrally connected to it, and that along the inside of the side walls (24, 24') at least two guide grooves (25, 25 ') are inserted, in the other hand replaceable sliding plates (26) can be inserted, which form the upper or lower wall of the sleeve (2) in the inserted position. 2. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Seitenwand (24, 24′) mehrere Führungs­nuten (25, 25′) zur Aufnahme der Gleitplatten (26) an­gebracht sind, sodass die lichte Höhe h der Gleithülse (2) an die Dimension der darin aufzunehmenden Quer­ kraftdorne (1) anpassbar ist.2. sliding sleeve according to claim 1, characterized in that in each side wall (24, 24 ') a plurality of guide grooves (25, 25') for receiving the sliding plates (26) are attached, so that the clear height h of the sliding sleeve (2) to the Dimension of the cross to be included power mandrels (1) is adjustable. 3. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (24, 24′) je im Bereich zwischen den unteren und oberen Führungsnuten (25, 25′) eine nach innen versetzte doppelte Wand (24˝) aufweisen wobei die so gebildeten Hohlräume (3) als defomierbare Knautschzonen (3) zur Aufnahme von seitlichen Bewe­gungen des in der Gleithülse (2) lagernden Querkraft­dornes (1) zu dienen bestimmt sind.3. sliding sleeve according to claim 1, characterized in that the side walls (24, 24 ') each in the region between the lower and upper guide grooves (25, 25') have an inwardly offset double wall (24˝) with the cavities thus formed (3) are intended to serve as deformable crumple zones (3) for absorbing lateral movements of the transverse force mandrel (1) stored in the sliding sleeve (2). 4. Gleithülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (24˝) der doppelwandigen Seiten­wände (24, 24′) zylindrisch gewölbt sind, wobei der Krümmungsradius mindestens annähernd dem halben Ab­stand zwischen der oberen und unteren auswechselbaren Platte (26) entspricht.4. sliding sleeve according to claim 3, characterized in that the inner walls (24˝) of the double-walled side walls (24, 24 ') are cylindrically curved, wherein the radius of curvature corresponds at least approximately half the distance between the upper and lower interchangeable plate (26). 5. Gleithülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (24˝) der doppelwandigen Seiten­wände (24, 24′) eben und parallel zu den äusseren Sei­tenwänden (24, 24′) verlaufen.5. sliding sleeve according to claim 3, characterized in that the inner walls (24˝) of the double-walled side walls (24, 24 ') are flat and parallel to the outer side walls (24, 24'). 6. Gleithülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (24˝) der doppelwandigen Seiten­wände (24, 24′) einen oberen und unteren Teilbereich aufweisen, der parallel zu den äusseren Seitenwänden (24, 24′) verläuft.6. sliding sleeve according to claim 4, characterized in that the inner walls (24˝) of the double-walled side walls (24, 24 ') have an upper and lower portion which runs parallel to the outer side walls (24, 24'). 7. Gleithülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen versetzten doppelten Wänden(241) aus U-förmigen Profilen (240) gebildet sind, deren Schenkel (242,243) in entsprechenden Nuten (244)in den Seitenwänden (24) einschiebbar sind.7. sliding sleeve according to claim 3, characterized in that the inwardly offset double walls (241) are formed from U-shaped profiles (240), the legs (242, 243) of which can be inserted into corresponding grooves (244) in the side walls (24) . 8. Gleithülse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmigen Profile (240), in der eingeschobenen Lage stirnseitig, jeweils mittels einer Wand (245) geschlossen sind.8. sliding sleeve according to claim 7, characterized in that the U-shaped profiles (240), in the inserted position at the end, are each closed by means of a wall (245). 9. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (24) eine Vielzahl von nach innen gerichteten, in Längsrichtung verlaufenden, Lamellen (246) angeordnet sind, die einen Freiraum (248) entsprechend der Form des darin aufzunehmenden Querkraftdornes formen.9. sliding sleeve according to claim 1, characterized in that on the side walls (24) a plurality of inwardly directed, longitudinally extending, slats (246) are arranged, which form a free space (248) according to the shape of the transverse force mandrel to be accommodated therein. 10. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (25, 25′) je mindestens eine in sie hineinragende Rippe (28) oder einen Nocken (28) aufweisen, die bei eingeschobenen Gleitplatten (26) in eine in jene vorhandene Ausnehmung (27) zur Lagesicherung eingreifen.10. sliding sleeve according to claim 1, characterized in that the guide grooves (25, 25 ') each have at least one protruding into them rib (28) or a cam (28), the inserted sliding plates (26) in an existing in that recess (27) intervene to secure the position. 11. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (24, 24′) zur geschlossenen Rückwand (23) hin den Gleithülsenquerschnitt veren­gend zusammenlaufen.11. sliding sleeve according to claim 1, characterized in that the side walls (24, 24 ') converge towards the closed rear wall (23) narrowing the sliding sleeve cross-section. 12. Gleithülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im flanschnahen Bereich auf den Seitenwänden (24,24′) aufgesetzte Führungbacken (4,5) zur Aufnahme und Halterung eines quer zur Hülsenlängsrichtung ver­laufenden Vierkanteisens (6) vorhanden sind.12. Sliding sleeve according to claim 1, characterized in that in the region near the flange on the side walls (24, 24 '') there are guide jaws (4, 5) for receiving and holding a square iron (6) extending transversely to the longitudinal direction of the sleeve. 13. Gleithülse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite der Rückwand (23) ein vor­stehendes Stützelement (71) zur Höhenfixierung der Gleithülse (2) vorhanden sind.13. Sliding sleeve according to claim 12, characterized in that on the outside of the rear wall (23) there is a projecting support element (71) for fixing the height of the sliding sleeve (2).
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