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EP0396897A2 - Crushing roll - Google Patents

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Publication number
EP0396897A2
EP0396897A2 EP90106145A EP90106145A EP0396897A2 EP 0396897 A2 EP0396897 A2 EP 0396897A2 EP 90106145 A EP90106145 A EP 90106145A EP 90106145 A EP90106145 A EP 90106145A EP 0396897 A2 EP0396897 A2 EP 0396897A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
metal strips
grinding roller
roller according
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90106145A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0396897B1 (en
EP0396897A3 (en
Inventor
Gerhard Kästingschäfer
Bernhard Peterwerth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0396897A2 publication Critical patent/EP0396897A2/en
Publication of EP0396897A3 publication Critical patent/EP0396897A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0396897B1 publication Critical patent/EP0396897B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to a grinding roller, in particular for use in a material bed roller mill, in which brittle ground material is comminuted between two grinding rollers pressed against one another at high pressure, according to the preamble of claim 1.
  • a grinding roller of the required type is described, for example, in an older, not previously published proposal for a roller mill (P 38 33 614.6).
  • the main thing here is to clamp the individual jacket segments together with the aid of clamping plates which are provided on the end faces of the rolls and are clamped using clamping screws.
  • the wear of the segments that occurs when comminuting brittle regrind (for example cement clinker) and, in particular, the disturbing wear occurring in the area of the end faces of the segments and the repair work resulting therefrom are to be countered by the clamping plates completely covering the end faces of the segments cover and seal flush with the outer peripheral surface of the segments.
  • This invention is based on the object of developing a grinding roller of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that, with a relatively simple construction, it contributes to a particularly good feed behavior of the ground material to be comminuted in a roller mill, in particular a material bed roller mill.
  • this grinding roller contains a roller base body 2 and a roller shell 3 which is arranged directly on the roller base body 2 and consists of individual - in the present example, six - annular segments 4 is composed. All six segments 4 are with the roller body 2 - preferably close to each other in the circumferential direction of the roller lying - tensioned, as will be explained in more detail below. All segments 4 are of uniform and equal size, so that they can be exchanged individually and with one another.
  • Each segment 4 is largely made of hard cast material, preferably hard cast (cast steel).
  • a suitable number of sheets 5 arranged with circumferential spacings are cast into each segment 4 of the roll shell 3 and are made of a material that is softer than the hard cast iron, preferably of essentially non-hardenable steel (structural steel).
  • These sheets 5 run essentially transversely to the casing surface 3a and, viewed in cross-section according to FIG. 1, are oriented approximately radially to this casing surface 3a.
  • all of the sheets 5 are in the form of essentially transverse, i.e. H. essentially running in the direction of the roll longitudinal axis, sheet metal strips, which are basically in any length (viewed in the direction of the axial roll length) and in any, most appropriate forms, d. H. Unprofiled or profiled in the longitudinal direction can be formed.
  • the radial height h of these sheets or sheet strips 5 can generally be of any type. This radial height of the sheet metal strips 5 cast into the segments 4 will preferably correspond approximately to a predetermined outer wear layer thickness of the roll shell 3, as is indicated in FIG. 1 for two segments 4 by a dash-dotted line 6.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of how each or each segment 4 of the roll shell 3 is fastened on the roll base body 2 can be. Thereafter, a correspondingly large number of sufficiently large, axially extending grooves 7 are provided on the outer circumferential side of the roller base body 2, and correspondingly profiled clamping plate segments 8 are arranged on the two opposite end faces 2a, 2b of the roller base body in such a way that they each have the appropriate profile Grip over the inner circumferential sides 4a of the associated jacket segment 4.
  • Two clamping plate segments 8 acting on the two opposite end faces 2a, 2b of the roller base body 2 and of the respective segment 4 are then firmly clamped together with the aid of two axially extending tensioning screws which are known per se and are therefore not illustrated in detail, so that they clamp the segments with the roller base body 2 tight.
  • FIG. 4 shows a further possibility of how the roller base body 2 is, as it were, sawtooth-shaped in cross-section on its outer circumferential side, the correspondingly profiled inner side 4d of the associated segment 4 being inserted in a suitable manner in each sawtooth-shaped recess 10.
  • the attachment of the segments 4 on the roller body 2 can be in one of the forms described (by means of clamping screws or fastening screws) or in any other suitable Way.
  • Profiling the outer circumferential side of the roller base body 2 and the matching profile of the inside of each segment 4 has the advantage that the roller shell firmly clamped on the roller base body is reliably and non-rotatably fixed on this roller base body.
  • the sheet metal strips 5 made of the softer material can be made very differently and can also be cast in the cast material of the segments 4. A number of possibilities for this can be seen in FIGS. 2 and 5-10.
  • the sheet metal strips 5 are designed as straight, flat (flat) sheet metal strips which extend parallel to the longitudinal axis 1 a of the roll over the entire axial length (working length) L of the roll cover 3.
  • the sheet metal strips 5a cast in segment 4 are straight and run parallel to the longitudinal axis of the roll.
  • the sheet metal strips 5a only extend over part of the axial length L of the roll shell, in such a way that in the peripheral sections of the segment 4 containing the sheet metal strips 5a, two such sheet metal strips 5a with an axial spacing from one another in a peripheral section Axial extension lie one behind the other, while in the peripheral sections immediately adjacent in the circumferential sections only such a sheet metal strip 5a is arranged approximately in the central longitudinal section of the roll shell or its segment 4.
  • the sheet metal strips 5a are thus approximately staggered or in a gap with one another in adjacent circumferential sections.
  • sheet metal strips 5a of the same type and of the same size as in the previous example (FIG. 5) are provided, but these sheet metal strips 5a are parallel to one another both in the circumferential direction and in the direction of the roll longitudinal axis in the adjacent circumferential sections of the segment 4 lie, and in such a respective circumferential section two such straight metal strips 5a are arranged one behind the other in axial extension.
  • a plurality of straight sheet metal strips 5b aligned in the axial extension and parallel to the longitudinal axis of the roll are provided in the adjacent circumferential sections of the segment 4, but of significantly shorter length than in the previous examples.
  • the sheet metal strips 5b which are cast into one another directly adjacent circumferential sections are staggered or arranged in a gap with one another and arranged in such a way that the sheet metal strips 5c of a plurality of adjacent peripheral sections of the individual segments 4 form a relatively flat arrow shape.
  • Fig. 8 shows a further embodiment with straight, flat sheet metal strips 5c, the length of which corresponds only to a part of the axial length L of the segments 4 or the roll shell.
  • two such sheet metal strips 5c are in turn arranged approximately in the direction of the roll longitudinal axis.
  • FIG. 8 A basically similar arrangement of two sheet metal strips 5d in each corresponding circumferential section as shown in FIG. 8 also shows the example of FIG. 9.
  • the sheet metal strips 5d cast into the individual segments 4 are each designed such that they are one in their longitudinal direction have a corrugated shape, with otherwise approximately the same flat arrow shape arrangement as was explained previously with reference to FIG. 8.
  • Fig. 10 further illustrates an embodiment in which the sheet metal strips 5e of each jacket segment 4 also have a corrugated shape in their longitudinal direction, but only one such corrugated sheet metal strip 5e is arranged in each corresponding peripheral section of the segment 4, which is substantially in the direction of the Roll longitudinal axis 1a extends and extends over most of the axial length of the roll shell or from its segment 4.
  • FIG. 11 shows another example, according to which the sheet metal strips 5f in turn extend approximately over the largest part of the axial length L of the roll shell 3 and are arranged in the circumferential direction at substantially equal distances from one another.
  • the special feature of this design is the fact that all sheet metal is of the same design strips 5f - as shown in Fig. 11 - have a flat bend, preferably a symmetrical, approximately arrow-like flat angle shape.
  • Each sheet metal strip 5f thus encloses a relatively obtuse angle ⁇ (similarly to the sheet metal strips 5c in FIG. 8 and 5d, respectively, which are axially one behind the other as in FIG. 9).
  • the vertices 5f - of each obtuse angle thus formed lie approximately on the axial longitudinal center of the roll shell 3 and, depending on the application, can point in the direction of rotation or opposite to the direction of rotation of the associated roll.
  • the grinding roller designed according to the invention is particularly well suited for use in a material bed roller mill of the type indicated at the outset, so that the brittle ground material to be comminuted can be drawn in particularly well and uniformly by the two grinding rollers arranged in the material bed roller mill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

This crushing roller intended for use especially in a material bed roller mill, contains a base body and a roller casing composed of individual tightly clamped segments, a plurality of approximately transversely extending and radially aligned metal plates of a relatively soft material being cast into each segment which is manufactured largely from chilled cast iron. The result, a surface profile of the roll casing which remains approximately the same during the service life of the segments, with improved crushing material drawing-in behaviour, is obtained in a simple manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze, insbesondere für die Verwendung in einer Gutbettwalzenmühle, in der sprödes Mahlgut zwischen zwei mit hohem Druck gegeneinander gepreßten Mahlwalzen zerkleinert wird, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a grinding roller, in particular for use in a material bed roller mill, in which brittle ground material is comminuted between two grinding rollers pressed against one another at high pressure, according to the preamble of claim 1.

Eine Mahlwalze der vorausgesetzten Art ist beispiels­weise in einem älteren, nicht vorveröffentlichten Vorschlag für eine Walzenmühle beschrieben (P 38 33 614. 6). Hier geht es vor allem um das Zusammenspannen der einzelnen Mantelsegmente mit Hilfe von Klemmplatten, die an den Walzenstirnseiten vorgesehen und mit Hilfe von Spannschrauben verspannt sind. Bei dieser früher vorgeschlagenen Walzenmühle will man dem bei der Zer­kleinerung von sprödem Mahlgut (beispielsweise Ze­mentklinker) auftretenden Verschleiß der Segmente und insbesondere dem im Bereich der Stirnseiten der Segmente auftretenden störenden Verschleiß sowie den dadurch bedingten Reparaturarbeiten dadurch be­gegnen, daß die Klemmplatten die Stirnseiten der Segmente vollständig abdecken und bündig mit der äußeren Umfangsfläche der Segmente abschließen.A grinding roller of the required type is described, for example, in an older, not previously published proposal for a roller mill (P 38 33 614.6). The main thing here is to clamp the individual jacket segments together with the aid of clamping plates which are provided on the end faces of the rolls and are clamped using clamping screws. In this roller mill proposed earlier, the wear of the segments that occurs when comminuting brittle regrind (for example cement clinker) and, in particular, the disturbing wear occurring in the area of the end faces of the segments and the repair work resulting therefrom are to be countered by the clamping plates completely covering the end faces of the segments cover and seal flush with the outer peripheral surface of the segments.

Dieser Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Mahlwalze der im Oberbegriff des Anspruches 1 voraus­gesetzten Art in der Weise weiterzuentwickeln, daß sie bei verhältnismäßig einfacher Konstruktion zu einem besonders guten Einzugsverhalten des zu zer­kleinernden Mahlgutes in einer Walzenmühle, insbe­sondere Gutbettwalzenmühle beiträgt.This invention is based on the object of developing a grinding roller of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that, with a relatively simple construction, it contributes to a particularly good feed behavior of the ground material to be comminuted in a roller mill, in particular a material bed roller mill.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn­zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Erfindung in den Unteransprüchen beschrieben sind.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1, with advantageous embodiments of this invention are described in the subclaims.

Da bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Mahl­walze in jedes weitgehend aus hartem Gußwerkstoff hergestellte Segment des Walzenmantels mehrere in der erwähnten Art eingegossene Bleche aus weicherem Material vorgesehen sind, ergibt sich bereits nach sehr kurzem Mahlbetrieb eine leichte Abnutzung dieser Bleche an der Außenumfangsseite des Walzenmantels, so daß sich eine dadurch bedingte, gewissermaßen profilierte äußere Manteloberfläche einstellt. Diese profilierte Manteloberfläche trägt dabei zu einem gegenüber den bei Gutbettwalzenmühlen meistens ver­wendeten glattflächigen Walzenmänteln erheblich ver­besserten Einzugsverhalten für das Mahlgut bei.Since, in the embodiment of the grinding roller according to the invention, several sheets of softer material cast in in the manner mentioned are provided in each segment of the roller shell which is largely made of hard cast material, there is already a slight wear of these sheets on the outer peripheral side of the roller shell after a very short grinding operation, so that a resulting, to a certain extent profiled outer surface of the jacket occurs. This profiled jacket surface contributes to a significantly improved drawing-in behavior for the regrind compared to the smooth-surface roller jackets mostly used in material bed roller mills.

Es ist zwar bei Mahlwalzen, die vor allem für die Weichmüllerei Verwendung finden, bereits bekannt, die Manteloberfläche durch gesondertes Einarbeiten von Riffeln aufzurauhen bzw. gezielt zu profilieren. Dieses Riffeln der Manteloberfläche von Mahlwalzen muß jedoch entsprechend dem jeweils auftretenden Verschleiß der Manteloberfläche von Zeit zu Zeit wiederholt werden, was entsprechenden Montageaufwand und Nacharbeitungsaufwand sowie außerdem unerwünschte Ausfallzeiten mit sich bringt. Demgegenüber werden sich an einer erfindungsgemäßen Mahlwalze auch bei einem Verschleiß des harten Gußwerkstoffes, aus dem die Mantelsegmente überwiegend hergestellt sind, die ein­gegossenen Bleche immer in einem entsprechenden Ver­hältnis etwas stärker abnutzen, so daß während der ganzen Lebensdauer der Walzensegmente stets die ge­wünschte Oberflächenprofilierung des Walzenmantels erhalten bleibt, wodurch ein unerwünschter Nacharbei­tungsaufwand, wie er zuvor geschildert worden ist, vermieden wird.In the case of grinding rollers, which are used above all for soft milling, it is already known to roughen the surface of the casing by profiling it separately, or to profile it in a targeted manner. This corrugation of the outer surface of grinding rollers must, however, be repeated from time to time in accordance with the wear of the outer surface that occurs, which entails corresponding assembly and reworking expenses as well as undesirable downtimes. In contrast, on a grinding roller according to the invention, even if the hard cast material from which the shell segments are predominantly made of wear, the cast-in sheets always wear somewhat more in a corresponding ratio, so that the desired surface profiling of the roller shell is always obtained throughout the life of the roller segments remains, whereby an undesirable reworking effort, as described above, is avoided.

Durch die erfindungsgemäße Profilierung der Ober­ fläche des Walzenmantels ergibt sich jedoch noch ein weiterer ins Gewicht fallender Vorteil dadurch, daß die in die Segmente eingegossenen Bleche ein Ausbrechen von benachbarten Kanten (Profilkanten) des Gußwerkstoffes an den Segmenten verhindern.By profiling the upper according to the invention The surface of the roll shell results in yet another significant advantage in that the sheets cast into the segments prevent adjacent edges (profile edges) of the cast material from breaking out on the segments.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung seien nach­folgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In die­ser Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungs­gemäß aufgebaute Mahlwalze;
  • Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Walzen­grundkörpers mit einem auf dessen Um­fang angebrachten Segment;
  • Fig. 3 und 4 einen Teil-Längsschnitt bzw. einen Teil-Querschnitt von zwei weiteren Bei­spielen über die Anbringung und Befe­stigung von Segmenten auf dem Walzen gundkörper;
  • Fig. 5 bis 11 Teil-Aufsichten auf den abgewickelten Walzenmantel, zur Erläuterung verschie­dener Ausführungsformen von in die ein­zelnen Segmente eingegossenen Blechen.
Some exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show in this drawing
  • 1 shows a cross section through a grinding roller constructed according to the invention;
  • 2 shows a perspective view of a roller base body with a segment attached to its circumference;
  • Figures 3 and 4, a partial longitudinal section and a partial cross section of two further examples on the attachment and attachment of segments on the rolling base body.
  • Fig. 5 to 11 partial top views of the unwound roll shell, for explaining different embodiments of sheet metal cast into the individual segments.

In dem in Fig. 1 veranschaulichten Querschnitt durch die erfindungsgemäße ausgeführte Mahlwalze 1 läßt sich erkennen, daß diese Mahlwalze einen Walzengrund­körper 2 sowie einen Walzenmantel 3 enthält, der direkt auf dem Walzengrundkörper 2 angeordnet ist und aus einzelnen - im vorliegenden Beispiel aus sechs - ringförmigen Segmenten 4 zusammengesetzt ist. Alle sechs Segmente 4 sind mit dem Walzenkörper 2 - vorzugsweise in Walzenumfangsrichtung eng aneinander­ liegend - verspannt, wie weiter unten noch näher er­läutert wird.Alle Segmente 4 sind gleichförmig und gleich groß ausgebildet, so daß sie einzeln und auch untereinander ausgetauscht werden können.In the cross section illustrated in FIG. 1 through the grinding roller 1 designed according to the invention, it can be seen that this grinding roller contains a roller base body 2 and a roller shell 3 which is arranged directly on the roller base body 2 and consists of individual - in the present example, six - annular segments 4 is composed. All six segments 4 are with the roller body 2 - preferably close to each other in the circumferential direction of the roller lying - tensioned, as will be explained in more detail below. All segments 4 are of uniform and equal size, so that they can be exchanged individually and with one another.

Jedes Segment 4 ist weitgehend aus hartem Gußwerk­stoff, vorzugsweise aus Hartguß (Stahlguß) herge­stellt. Dabei ist in jedes Segment 4 des Walzenman­tels 3 eine geeignete Anzahl von mit Umfangsabständen angeordneten Blechen 5 eingegossen, die aus einem ge­genüber dem Hartguß weicheren Material, vorzugweise aus im wesentlichen nicht härtbarem Stahl (Bau­stahl) hergestellt sind. Diese Bleche 5 verlaufen im wesentlichen quer zur Manteloberfläche 3a, und sie sind - im Querschnitt gemäß Fig. 1 betrachtet - etwa radial zu dieser Manteloberfläche 3a ausgerichtet.Each segment 4 is largely made of hard cast material, preferably hard cast (cast steel). In this case, a suitable number of sheets 5 arranged with circumferential spacings are cast into each segment 4 of the roll shell 3 and are made of a material that is softer than the hard cast iron, preferably of essentially non-hardenable steel (structural steel). These sheets 5 run essentially transversely to the casing surface 3a and, viewed in cross-section according to FIG. 1, are oriented approximately radially to this casing surface 3a.

Vorzugsweise sind alle Bleche 5 in Form von im wesent­lichen querverlaufenden, d. h. im wesentlichen etwa in Richtung der Walzenlängsachse verlaufenden, Blech­streifen ausgeführt, die grundsätzlich in beliebigen Längen (in Richtung der axialen Walzenlänge betrach­tet) sowie in beliebigen, jeweils am geeignetsten erscheinenden Formen, d. h. unprofiliert oder in Längsrichtung profiliert, ausgebildet sein können.Preferably, all of the sheets 5 are in the form of essentially transverse, i.e. H. essentially running in the direction of the roll longitudinal axis, sheet metal strips, which are basically in any length (viewed in the direction of the axial roll length) and in any, most appropriate forms, d. H. Unprofiled or profiled in the longitudinal direction can be formed.

Auch die radiale Höhe h dieser Bleche bzw. Blechstrei­fen 5 kann generell beliebig sein. Vorzugsweise wird diese radiale Höhe der in die Segmente 4 eingegosse­nen Blechstreifen 5 etwa einer vorgegebenen äußeren Verschleißschichtdicke des Walzenmantels 3 entspre­chen, wie es in Fig. 1 bei zwei Segmenten 4 durch eine strichpunktierte Linie 6 angedeutet ist.The radial height h of these sheets or sheet strips 5 can generally be of any type. This radial height of the sheet metal strips 5 cast into the segments 4 will preferably correspond approximately to a predetermined outer wear layer thickness of the roll shell 3, as is indicated in FIG. 1 for two segments 4 by a dash-dotted line 6.

In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung veranschaulicht, wie ein bzw. jedes Segment 4 des Walzenmantels 3 auf dem Walzengrundkörper 2 befestigt sein kann. Danach ist an der Außenumfangsseite des Walzengrundkörpers 2 eine entsprechend große Anzahl von ausreichend groß bemessenen, axial verlaufenden Nuten 7 vorgesehen, und an den beiden einander ent­gegengesetzten Stirnseiten 2a, 2b des Walzengrund­körpers 2 sind entsprechend profilierte Klemmplatten­segmente 8 so angeordnet, daß sie die jeweils passend profilierten Innenumfangsseiten 4a des zugehörigen Mantelsegments 4 übergreifen. Zwei auf den beiden gegenüberliegenden Stirnseiten 2a, 2b des Walzen­grundkörpers 2 sowie des jeweiligen Segments 4 an­greifende Klemmplattensegmente 8 werden dann mit Hilfe von zwei an sich bekannten und daher nicht näher veranschaulichten, axial verlaufenden Spann­schrauben fest zusammengespannt, so daß sie die Seg­mente mit dem Walzengrundkörper 2 fest verspannen.FIG. 2 shows a perspective illustration of how each or each segment 4 of the roll shell 3 is fastened on the roll base body 2 can be. Thereafter, a correspondingly large number of sufficiently large, axially extending grooves 7 are provided on the outer circumferential side of the roller base body 2, and correspondingly profiled clamping plate segments 8 are arranged on the two opposite end faces 2a, 2b of the roller base body in such a way that they each have the appropriate profile Grip over the inner circumferential sides 4a of the associated jacket segment 4. Two clamping plate segments 8 acting on the two opposite end faces 2a, 2b of the roller base body 2 and of the respective segment 4 are then firmly clamped together with the aid of two axially extending tensioning screws which are known per se and are therefore not illustrated in detail, so that they clamp the segments with the roller base body 2 tight.

Eine andere Ausführungsmöglichkeit für die Befesti­gung der einzelnen Segmente 4 auf der Außenumfangs­seite des Walzengrundkörpers 2 zeigt Fig. 3. Hiernach ist jedes Segment 4 mit zwei stirnseitigen, axial einander entgegengerichteten Befestigungsflanschen 4b und 4c ausgebildet, die auf der Außenumfangsseite 2c des Walzengrundkörpers 2 passend aufliegen und mit Hilfe von Schraubenbolzen 9 (links) oder mittels einteiliger Spannringe 11 (rechte Hälfte) auf dieser Außenumfangsseite 2c des Walzengrundkörpers 2 fest auf­gespannt sind.
Fig. 4 zeigt darüberhinaus eine weitere Möglichkeit, wie der Walzengrundkörper 2 auf seiner Außenumfangs­seite im Querschnitt gewissermaßen sägezahnförmig ausgeführt ist, wobei in jede sägezahnförmige Aus­nehmung 10 die entsprechend profilierte Innenseite 4d des zugehörigen Segments 4 genau passend einge­setzt ist. Die Befestigung der Segmente 4 auf dem Walzengrundkörper 2 kann dabei in einer der beschrie­benen Formen (mittels Spannschrauben oder Befesti­gungsschrauben) oder auch in jeder anderen geeigneten Weise erfolgen. Eine Profilierung der Außenumfangs­seite des Walzengrundkörpers 2 und die dazu passende Profilierung der Innenseite jedes Segments 4 hat den Vorteil, daß der auf dem Walzengrundkörper fest ver­spannte Walzenmantel zuverlässig und drehfest auf diesem Walzengrundkörper festgelegt ist.Another embodiment of the attachment of the individual segments 4 on the outer circumferential side of the roller base body 2 is shown in FIG with the help of screw bolts 9 (left) or by means of one-piece clamping rings 11 (right half) on this outer circumferential side 2c of the roller base body 2.
FIG. 4 also shows a further possibility of how the roller base body 2 is, as it were, sawtooth-shaped in cross-section on its outer circumferential side, the correspondingly profiled inner side 4d of the associated segment 4 being inserted in a suitable manner in each sawtooth-shaped recess 10. The attachment of the segments 4 on the roller body 2 can be in one of the forms described (by means of clamping screws or fastening screws) or in any other suitable Way. Profiling the outer circumferential side of the roller base body 2 and the matching profile of the inside of each segment 4 has the advantage that the roller shell firmly clamped on the roller base body is reliably and non-rotatably fixed on this roller base body.

Wie bereits eingangs erwähnt worden ist, können die aus dem weicheren Material hergestellten Blechstrei­fen 5 sehr verschieden ausgeführt und auch im Gußwerk­stoff der Segmente 4 eingegossen sein. Eine Reihe von Möglichkeiten hierfür läßt sich den Fig. 2 sowie 5 - 10 entnehmen.As has already been mentioned at the beginning, the sheet metal strips 5 made of the softer material can be made very differently and can also be cast in the cast material of the segments 4. A number of possibilities for this can be seen in FIGS. 2 and 5-10.

Gemäß Fig. 2 sind die Blechstreifen 5 als gerade ver­laufende, flache (ebene) Blechstreifen ausgeführt, die sich parallel zur Walzenlängsachse 1a über die ganze axiale Länge (Arbeitslänge) L des Walzenmantels 3 erstrecken.2, the sheet metal strips 5 are designed as straight, flat (flat) sheet metal strips which extend parallel to the longitudinal axis 1 a of the roll over the entire axial length (working length) L of the roll cover 3.

Auch im Beispiel der Fig. 5 sind die im Segment 4 eingegossenen Blechstreifen 5a gerade und parallel zur Walzenlängsachse verlaufend ausgeführt. In diesem Falle erstrecken sich die Blechstreifen 5a jedoch nur jeweils über einen Teil der axialen Länge L des Walzenmantels, und zwar in der Form, daß in den die Blechstreifen 5a enthaltenden Umfangsabschnitten des Segments 4 in einem Umfangsabschnitt zwei solcher Blechstreifen 5a mit axialem Abstand voneinander in axialer Verlängerung hintereinanderliegen, während in den in Umfangsrichtung unmittelbar banachbarten Umfangsabschnitten jeweils nur ein solcher Blech­steifen 5a etwa im mittleren Längsabschnitt des Wal­zenmantels bzw. dessen Segments 4 angeordnet ist. In einander benachbarten Umfangsabschnitten liegen somit die Blechstreifen 5a etwa gestaffelt bzw. auf Lücke zueinander.Also in the example of FIG. 5, the sheet metal strips 5a cast in segment 4 are straight and run parallel to the longitudinal axis of the roll. In this case, however, the sheet metal strips 5a only extend over part of the axial length L of the roll shell, in such a way that in the peripheral sections of the segment 4 containing the sheet metal strips 5a, two such sheet metal strips 5a with an axial spacing from one another in a peripheral section Axial extension lie one behind the other, while in the peripheral sections immediately adjacent in the circumferential sections only such a sheet metal strip 5a is arranged approximately in the central longitudinal section of the roll shell or its segment 4. The sheet metal strips 5a are thus approximately staggered or in a gap with one another in adjacent circumferential sections.

Im Beispiel der Fig. 6 sind gleichartig ausgeführte und gleich große Blechstreifen 5a wie im vorherge­henden Beispiel (Fig. 5) vorgesehen, wobei diese Blechstreifen 5a jedoch in den einander benachbarten Umfangsabschnitten des Segments 4 jeweils parallel zueinander sowohl in Umfangsrichtung als auch in Richtung der Walzenlängsachse liegen, und wobei in jedem entsprechenden Umfangsabschnitt zwei solcher gerade verlaufender Blechstreifen 5a in axialer Ver­längerung hintereinander angeordnet sind.In the example in FIG. 6, sheet metal strips 5a of the same type and of the same size as in the previous example (FIG. 5) are provided, but these sheet metal strips 5a are parallel to one another both in the circumferential direction and in the direction of the roll longitudinal axis in the adjacent circumferential sections of the segment 4 lie, and in such a respective circumferential section two such straight metal strips 5a are arranged one behind the other in axial extension.

Nach dem Beispiel der Fig. 7 sind in den einander benachbarten Umfangsabschnitten des Segments 4 wie­derum jeweils mehrere in axialer Verlängerung und parallel zur Walzenlängsachse ausgerichtete gerade Blechstreifen 5b, jedoch von deutlich kürzerer Länge als in den vorhergehenden Beispielen vorgesehen. Darüberhinaus sind auch hier die jeweils ineinander unmittelbar benachbarten Umfangsabschnitten einge­gossenen Blechstreifen 5b gestaffelt bzw. auf Lücke zueinander sowie derart angeordnet, daß die Blech­streifen 5c von jeweils mehreren einander benachbarten Umfangsabschnitten der einzelnen Segmente 4 eine relativ flache Pfeilform bilden.According to the example in FIG. 7, in each case a plurality of straight sheet metal strips 5b aligned in the axial extension and parallel to the longitudinal axis of the roll are provided in the adjacent circumferential sections of the segment 4, but of significantly shorter length than in the previous examples. In addition, the sheet metal strips 5b which are cast into one another directly adjacent circumferential sections are staggered or arranged in a gap with one another and arranged in such a way that the sheet metal strips 5c of a plurality of adjacent peripheral sections of the individual segments 4 form a relatively flat arrow shape.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit gerade verlaufenden, flach ausgeführten Blechstreifen 5c, deren Länge nur einem Teil der axialen Länge L der Segmente 4 bzw. des Walzenmantels entspricht. In jedem Blechstreifen 5c enthaltenden Umfangsab­schnitt der Segmente 4 sind wiederum etwa in Rich­tung der Walzenlängsachse zwei solcher Blechstreifen 5c hintereinander angeordnet. In jedem dieser Umfangs­abschnitte ist dabei jedoch der eine Blechstreifen 5c - in bezug auf die bei 1a strichpunktiert angedeutete Walzenlängsachse - in der einen Richtung und der zwei­te Blechstreifen 5c in der entgegengesetzten Richtung geneigt, d. h. die beiden axialen hinereinander an­geordneten Blechstreifen 5c jedes entsprechenden Um­fangsabschnittes sind etwa entgegengesetzt derart zueinander geneigt, daß sie - wie in Fig. 8 gezeigt - eine etwa flache Pfeilform bilden, wobei sich ihre einander benachbarten Enden berühren können oder - wie veranschaulicht - einen axialen Abstand zuein­ander aufweisen.Fig. 8 shows a further embodiment with straight, flat sheet metal strips 5c, the length of which corresponds only to a part of the axial length L of the segments 4 or the roll shell. In each circumferential section of the segments 4 containing sheet metal strips 5c, two such sheet metal strips 5c are in turn arranged approximately in the direction of the roll longitudinal axis. In each of these circumferential sections, however, there is one sheet metal strip 5c in one direction and the second sheet metal strip 5c in the opposite direction with respect to the longitudinal axis of the roll indicated by dash-dotted lines in FIG. 1a inclined, ie the two axially arranged sheet metal strips 5c of each corresponding circumferential section are inclined approximately opposite to each other in such a way that - as shown in FIG. 8 - they form an approximately flat arrow shape, with their adjacent ends touching or - as illustrated - one have an axial distance from each other.

Eine im Prinzip gleichartige Anordnung von zwei Blechstreifen 5d in jedem entsprechenden Umfangsab­schnitt wie Fig. 8 zeigt auch das Beispiel der Fig. 9. In diesem Falle sind jedoch die in die einzelnen Segmente 4 eingegossenen Blechstreifen 5d jeweils so ausgeführt, daß sie in ihrer Längsrichtung eine gewellte Form aufweisen, bei ansonsten etwa gleicher flacher Pfeilform-Zusammenordnung wie es anhand der Fig. 8 zuvor erläutert worden ist.A basically similar arrangement of two sheet metal strips 5d in each corresponding circumferential section as shown in FIG. 8 also shows the example of FIG. 9. In this case, however, the sheet metal strips 5d cast into the individual segments 4 are each designed such that they are one in their longitudinal direction have a corrugated shape, with otherwise approximately the same flat arrow shape arrangement as was explained previously with reference to FIG. 8.

Fig. 10 veranschaulicht ferner ein Ausführungsbei­spiel, bei dem die Blechstreifen 5e jedes Mantel­segments 4 zwar ebenfalls eine in ihrer Längsrichtung gewellte Form aufweisen, in jedem entsprechenden Um­fangsabschnitt des Segments 4 jedoch nur ein einziger solcher gewellter Blechstreifen 5e angeordnet ist, der im wesentlichen in Richtung der Walzenlängsachse 1a verläuft und sich über den größten Teil der axia­len Länge des Walzenmantels bzw. von dessen Segment 4 erstreckt.Fig. 10 further illustrates an embodiment in which the sheet metal strips 5e of each jacket segment 4 also have a corrugated shape in their longitudinal direction, but only one such corrugated sheet metal strip 5e is arranged in each corresponding peripheral section of the segment 4, which is substantially in the direction of the Roll longitudinal axis 1a extends and extends over most of the axial length of the roll shell or from its segment 4.

Schließlich zeigt Fig. 11 noch ein Beispiel, nach dem die Blechstreifen 5f sich wiederum insgesamt etwa über den größten Teil der axialen Länge L des Walzen­mantels 3 erstrecken und in Umfangsrichtung mit im wesentlichen gleichen Abständen zueinander angeordnet sind. Das Besondere dieser Ausführung ist darin zu sehen, daß alle gleichartig ausgeführten Blech­ streifen 5f - wie in Fig. 11 dargestellt - eine flache Abwinklung, vorzugsweise eine symmetrische, etwa pfeilartige flache Winkelform aufweisen. Damit schließt jeder Blechstreifen 5f einen relativ stumpfen Winkel α ein (ähnlich wie auch etwa die jeweils axial hintereinanderliegenden Blechstreifen 5c in Fig. 8 bzw. 5d wie in Fig. 9). Die Scheitel­punkte 5f - jedes so gebildeten stumpfen Winkels liegen dabei etwa auf der axialen Längsmitte des Walzenmantels 3 und können je nach Einsatzfall in Drehrichtung oder entgegengesetzt zur Drehrichtung der zugehörigen Walze weisen.Finally, FIG. 11 shows another example, according to which the sheet metal strips 5f in turn extend approximately over the largest part of the axial length L of the roll shell 3 and are arranged in the circumferential direction at substantially equal distances from one another. The special feature of this design is the fact that all sheet metal is of the same design strips 5f - as shown in Fig. 11 - have a flat bend, preferably a symmetrical, approximately arrow-like flat angle shape. Each sheet metal strip 5f thus encloses a relatively obtuse angle α (similarly to the sheet metal strips 5c in FIG. 8 and 5d, respectively, which are axially one behind the other as in FIG. 9). The vertices 5f - of each obtuse angle thus formed lie approximately on the axial longitudinal center of the roll shell 3 and, depending on the application, can point in the direction of rotation or opposite to the direction of rotation of the associated roll.

Die erfindungsgemäß ausgeführte Mahlwalze ist beson­ders gut geeignet für eine Verwendung in einer Gut­bettwalzenmühle der eingangs angedeuteten Art, so daß das zu zerkleinernde spröde Mahlgut besonders gut und gleichmäßig von den beiden in der Gutbett­walzenmühle angeordneten Mahlwalzen eingezogen werden kann.The grinding roller designed according to the invention is particularly well suited for use in a material bed roller mill of the type indicated at the outset, so that the brittle ground material to be comminuted can be drawn in particularly well and uniformly by the two grinding rollers arranged in the material bed roller mill.

Claims (13)

1. Mahlwalze, insbesondere für die Verwendung in einer Gutbettwalzenmühle, in der sprödes Mahlgut zwischen zwei mit hohem Druck gegeneinander ge­preßten Mahlwalzen zerkleinert wird, enthaltend einen Walzengrundkörper (2) und einen aus einzel­nen Segmenten (4) zusammengesetzten Walzenmantel, wobei die Segmente mit dem Walzengrundkörper ver­spannt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jedes weitgehend aus hartem Gußwerkstoff hergestellte Segment (4) des Walzenmantels (3) mehrere mit Umfangsabständen voneinander angeord­nete, im wesentlichen quer zur Manteloberfläche (3a) verlaufende und etwa radial dazu ausgerichtete Bleche (5) eingegossen sind, die aus einem gegen­über dem Gußwerkstoff weicheren Material bestehen.1. grinding roller, in particular for use in a material bed roller mill, in which brittle ground material is comminuted between two grinding rollers pressed against one another at high pressure, comprising a roller base body (2) and a roller shell composed of individual segments (4), the segments with the roller base body are tense,
characterized,
that in each segment (4) of the roll shell (3), which is largely made of hard cast material, a plurality of sheets (5), which are arranged at circumferential distances from one another, run essentially transversely to the surface of the shell (3a) and are aligned approximately radially thereto, and which are cast from a material opposite the cast material softer material. 2. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (5) in Form von etwa querverlau­fenden Blechstreifen ausgeführt sind.2. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the sheets (5) are designed in the form of approximately transverse sheet metal strips. 3. Mahlwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5) sich über die ganze axiale Länge (L) des Walzenmantels (3) erstrecken.3. Grinding roller according to claim 2, characterized in that the sheet metal strips (5) extend over the entire axial length (L) of the roller shell (3). 4. Mahlwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5a, 5b, 5c) sich jeweils nur über einen Teil der axialen Länge (L) des Walzenmantels (3) erstrecken.4. Grinding roller according to claim 2, characterized in that the sheet metal strips (5a, 5b, 5c) each extend only over part of the axial length (L) of the roller shell (3). 5. Mahlwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den die Blechstreifen (5a, 5b, 5c, 5d) enthaltenden Umfangsabschnitten der einzelnen Segmente (4) in Richtung der Walzenlängsachse (1a) jeweils mehrer Blechstreifen im wesentlichen hin­tereinander angeordnet sind.5. Grinding roller according to claim 4, characterized in that in the sheet metal strips (5a, 5b, 5c, 5d) containing circumferential sections of the individual segments (4) in the direction of the roll longitudinal axis (1a) each of several sheet metal strips are arranged substantially one behind the other. 6. Mahlwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5a, 5b) jedes entsprechen­den Umfangsabschnittes in axialer, gerader Verlän­gerung hintereinanderliegen.6. Grinding roller according to claim 5, characterized in that the sheet metal strips (5a, 5b) of each corresponding circumferential section lie one behind the other in an axial, straight extension. 7. Mahlwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5a, 5b) jedes entsprechen­den Umfangsabschnittes in etwa gestaffelter An­ordnung axial hintereinanderliegen.7. Grinding roller according to claim 5, characterized in that the sheet metal strips (5a, 5b) of each corresponding peripheral section lie axially one behind the other in an approximately staggered arrangement. 8. Mahlwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5c, 5d) jedes entsprechen­den Umfangsabschnittes - in bezug auf die Walzen­längsachse (1a) - etwa entgegengesetzt derart zu­einander geneigt und axial hintereinander angeord­net sind, daß sie etwa eine flache Pfeilform bilden.8. Grinding roller according to claim 5, characterized in that the sheet metal strips (5c, 5d) of each corresponding circumferential section - with respect to the longitudinal axis (1a) - are approximately opposite to each other inclined and axially one behind the other that they form approximately a flat arrow shape. 9. Mahlwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5, 5a, 5b, 5c) gerade ver­laufend und flach ausgeführt sind.9. grinding roller according to claim 2, characterized in that the sheet metal strips (5, 5a, 5b, 5c) are straight and flat. 10. Mahlwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5d, 5e) eine etwa in ihrer Längsrichtung gewellte Form aufweisen.10. Grinding roller according to claim 2, characterized in that the sheet metal strips (5d, 5e) have an approximately corrugated shape in their longitudinal direction. 11. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich zumindest über den größten Teil der axialen Länge (L) des Walzenmantels (3) erstrecken­den, mit im wesentlichen gleichen Umfangsabständen zueinander angeordneten Blechstreifen (5f) eine flache Abwinklung, vorzugsweise eine symmetrische, etwa pfeilartige flache Winkelform, aufweisen.11. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the at least over the major part of the axial length (L) of the roller shell (3), with substantially the same circumferential spacing from each other arranged sheet metal strip (5f) a flat bend, preferably a symmetrical, about arrow-like flat angular shape. 12. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe (h) der in die Segmente (4) eingegossenen Bleche (5) etwa einer vorgegebenen äußeren Verschleißschichtdicke des Walzenmantels (3) entspricht.12. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the radial height (h) of the sheets (5) cast into the segments (4) corresponds approximately to a predetermined outer wear layer thickness of the roller shell (3). 13. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gußwerkstoff der Segmente (4) Hartguß ist und die eingegossenen Bleche (5) aus im wesent­lichen nicht härtbarem Stahl, insbesondere Bau­stahl, hergestellt sind.13. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the cast material of the segments (4) is chilled cast iron and the cast-in sheets (5) are made of essentially non-hardenable steel, in particular structural steel.
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