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EP0295203B1 - Procédé de conditionnement d'un produit et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de conditionnement d'un produit et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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Publication number
EP0295203B1
EP0295203B1 EP88810312A EP88810312A EP0295203B1 EP 0295203 B1 EP0295203 B1 EP 0295203B1 EP 88810312 A EP88810312 A EP 88810312A EP 88810312 A EP88810312 A EP 88810312A EP 0295203 B1 EP0295203 B1 EP 0295203B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
folds
flap
lateral folds
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88810312A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0295203A1 (fr
Inventor
René Delacretaz
Serge Schor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sapal SA
Original Assignee
Sapal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sapal SA filed Critical Sapal SA
Publication of EP0295203A1 publication Critical patent/EP0295203A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0295203B1 publication Critical patent/EP0295203B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/18—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by endless bands or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
    • B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/42—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members

Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging a product, in particular a food product, such as for example a chocolate bar of substantially rectangular shape, in a sealed package, in which the product is brought continuously on a linear conveyor , we position a sheet of rectangular heat-sealable packaging material on the path of this product, we simultaneously drive the product and the paper on the linear conveyor by folding the sheet around the product so as to form two flaps of unequal lengths respectively adjacent to the large faces of the product, this coated product is then introduced into a housing of a rotary turning device which advances intermittently, the flaps are sealed one on the other along a longitudinal edge of said product, which has the effect of forming a flap disposed substantially in the extension of the large underside of the product.
  • a product in particular a food product, such as for example a chocolate bar of substantially rectangular shape
  • a device for packaging a product in particular a food product, such as for example a chocolate bar of substantially rectangular shape, in a sealed package
  • this device comprising a linear conveyor for bringing the products to be continuously packaged and a device for positioning a sheet of substantially rectangular heat-sealable packaging material on the path of this product, means for simultaneously driving the product and the paper on the linear conveyor by folding the sheet around the product so as to form two flaps of unequal length respectively adjacent to the large faces of this product, a rotary turning device which advances intermittently comprising at least one housing for receiving a product thus coated, means for sealing the flaps one on the other along a longitudinal edge of said pro duit, which has for effect of forming a flap disposed substantially in the extension of the large underside of this product.
  • a machine of this type is described in US Pat. No. 4,648,236 and comprises a turning device comprising members for taking up rectangular flat products with wrapping paper folded around two sides of these products and for turning them over. 180 ° and to seal the packaging during the inversion.
  • This machine is not suitable for packaging chocolate bars because of the requirements which are specific to these products.
  • the present invention proposes to overcome this drawback by providing a succession of manipulations for which the existence of this flap does not constitute discomfort.
  • the method according to the invention is characterized in that the lateral folds and said flap are formed by means of a traditional folding box which is one of the fixed stations of the rotary turning device, in that that the partially wrapped product is extracted after it has been turned over, the turning device having rotated 180 °, in that the lateral folds are sealed in a position substantially perpendicular to the large faces of the product by a pressing element and an element support, in that the said flap is folded and the lateral folds on the underside of the product which moves continuously at the outlet of the turning device, this face being disposed above the product as a result of said turning, and in that this flap is sealed against said face lower.
  • the side folds are first folded, then said flap over the side folds.
  • the flap is first folded, then said lateral folds over said flap and a banner printed around the product is placed, this banner consisting of a rectangular sheet wrapped around the product, so as to form a sleeve open at its ends and so as to superimpose two edges of this sheet.
  • the lateral folds are sealed by preheating the heat-sealable packaging material by means of two heating tapes arranged to advance parallel to the product placed on the linear conveyor, then by exerting pressure on the folds lateral heat-sealable material preheated by means of cooled pressing members, said plies being maintained in a position substantially perpendicular to the large faces of the product by at least one support and guiding element.
  • the packaging device is characterized in that it comprises a traditional folding box for forming the lateral folds and said flap, this box being one of the fixed stations of the turning device, means for extracting the product partially wrapped, after being turned over, means for sealing the lateral folds in a position substantially perpendicular to the large faces of the product by a pressing element and a support element, means for bringing the product into abutment in at least one station arranged to fold said flap and the side folds on the underside of the product, and to glue this flap on the underside of the product, this face being disposed above the product as a result of said inversion.
  • said means for sealing the lateral folds comprise two heating tapes arranged on either side of the product, means for advancing these tapes parallel to the products arranged on the linear conveyor, and at least two pressing members cooled to exert pressure on the side plies of preheated heat-sealable packaging material, said side plies being held in a position substantially perpendicular to the large faces of the product by at least one support and guide element.
  • This support and guide element for the side folds is preferably constituted by a pallet mounted on a transport chain arranged to move this pallet parallel to the product and at the same speed, this pallet having dimensions and a shape such that it can engage between the side folds arranged substantially vertically and provide support for said side folds, when subjected to the pressure of the pressing members.
  • the station arranged for folding up said flap preferably comprises a lifting device for lifting the product, lateral folders for folding down said lateral folds and movable folding stops for folding up said flap.
  • the device according to the invention comprises a linear conveyor 10 constituted by a conveyor belt, a chain or any other means known per se for bringing products 11 which are, in the example shown, chocolate bars.
  • the chocolate bars are relatively delicate products which have a non-negligible thickness, and edges which are generally inclined because the product is molded and must be able to be extracted from the mold.
  • the packaging material must be folded and sealed around the product and, due to the thickness of the product, the folds must be formed precisely using folding members.
  • a device 12 makes it possible to distribute sheets 13 of substantially rectangular shape of a heat-sealable packaging material.
  • the clamps 18, 19, which are of identical construction but one of which 18 includes heating members (not shown), and the other of which 19 includes cooling members (not shown), have two jaws 60 and 61 respectively integral with two levers 62 and 63 articulated relative to each other at 64.
  • a folding box 20 mounted on a support 20 ′ forms the flap 21 in fact constituted by the part of the flap 15 beyond the flap 14 after the sealing of said flaps, at the same time as the lateral folds 9 adjacent to the short lateral sides of the product.
  • the folding box which is known per se and exists on all traditional machines for packaging chocolate bars, consists of two central reel 20a and two pairs of lateral folding ramps 20b which respectively have the function of initiating and then forming the side folds 9.
  • the partially wrapped product is then extracted from the rotary inversion device.
  • the product is now placed on its upper face, called a "mirror" in the case of a chocolate bar, which will allow the folds to be folded over and the flap 21 on its underside which is kept arranged above the product more during the turning maneuver.
  • the product passes through a device for sealing the lateral folds which is composed on the one hand of two lateral heating bands 22 driven in parallel and possibly at the same speed as the product placed on a linear conveyor. These two heating strips have the function of preheating the heat-sealable packaging material at the side pleats.
  • This sealing device also consists of two pressing members 23, for example rollers designed both to exert lateral pressure on the side plies and to cool the preheated heat-sealable packaging material. It further comprises supporting and guiding elements for the lateral folds constituted by pallets 24 mounted on a chain 25 arranged to drive the pallets parallel and at the same speed as the product.
  • These pallets have a shape and dimensions such that they can be positioned above the large upper face of the shelves, between the lateral folds held vertically, and serve as a support to oppose the pressure of the pressure rollers 23.
  • the lateral folds are necessarily held vertically during this sealing operation since the two superimposed sheets which form each of the two folds move relative to each other when they are brought from the horizontal position into the vertical position.
  • these folds must be sealed in an upright position and therefore require an internal support resistant to the pressure exerted by the pressure rollers. This procedure guarantees regular preheating and correct and reliable sealing.
  • the product is entrained towards a station, illustrated in more detail in FIG. 3, which allows both the side folds to be folded down and the flap 21 to be folded over the large face of the chocolate bar.
  • This flap is preferably glued with a line of glue or dots of glue, and / or by sealing against the external surface of the packaging material already covering the underside of the product in a suitable station equipped with a gluing device and / or sealing 50.
  • This station 50 comprises a fixed support 51 and an arm 52 articulated on this support and preferably carrying several sealing heads 53 which can be heated to an adequate temperature to ensure spot sealing of the packaging material.
  • the arm 52 can pivot in the two opposite directions illustrated by the double arrow C. This device ensures the sealing of the flap on the underside of the product 11.
  • the products are fed continuously to the rotary turning device 16.
  • This device advances intermittently and brings the products successively opposite the clamps 18 and 19, and into the folding box 20.
  • the products are again taken up continuously and brought to the station for folding down the side folds 9 and the flap 21, then to the station for sealing this flap. Products advance intermittently in these two stations.
  • This continuous-intermittent path is due to the fact that certain stations (clamps 18, 19, folding 20, folding down the flap 21 and the side folds 9, sealing) are fixed, and the products must remain there for a predetermined period of time.
  • the rotary turning device 18 consists of a wheel at the periphery of which is formed a series of cells 17 oriented radially.
  • Products 11 are pushed to the interior of a cell brought in front of the linear conveyor by means of a pusher 30 fixed to the end of an arm 31 associated with a drive mechanism (not shown) which has the function of moving this pusher according to a path 32 shown in broken lines.
  • the products partially packaged in the sheet of heat-sealable packaging material are rotated to the station comprising the clamp 18 corresponding to the first preheating phase 19, the role of which has been defined above. They are then brought to the station comprising the clamp 19 corresponding to the second cooling phase which makes it possible to seal the two flaps 14 and 15.
  • the folding box 20 is arranged to shape the side folds 9, which has the effect of raising the flap 21 which therefore consists of a central part and two raised ends forming lateral wings 33 formed on either side of the central part.
  • the product When the product has made a 180 ° rotation, it is supported by a finger 34 which pushes it out of the housing and drives it along a guide 35 to the last station described with reference to FIG. 3.
  • the finger 34 is integral with a drive chain 36 and constitutes with the guide 35 a linear conveyor arranged to bring the product to the last processing station.
  • FIG 3 illustrates the station designed to fold the side folds and the flap 21.
  • the finger 34 pushes the product in abutment against a stop 37 disposed at the end of a lifting device 38 arranged to lift the product.
  • a stop 39 is fixed on a pivoting support 40 to stop the flap 21 and the lateral wings 33 arranged on either side of the flat part of this flap in a predetermined position.
  • the support 40 also comprises two folding templates 41 arranged to form the folds at a perfectly determined location when a movable folding member 42 folds the flap 21 by moving from its position 42 shown in solid lines in its position 42 ′ shown in broken lines, while the lifting member 38 rises while carrying the product, and while movable lateral folders 44 advance to fold down the lateral folds 9.
  • the flap 21 then forms an acute angle with the shelf and is folded over it by the fixed edge of the movable member 42 while the tablet is moved by the finger 34.
  • a first folding phase in a first folding phase, the lateral folds 9 of packaging material are folded over the underside 43 of the product 11, and in a second phase, the flap 21 is folded and fixed on the folded side pleats.
  • This form of folding means that the side folds and the flap must be large enough for the packaged product to look like a finished product. Consequently, this operating mode results in a fairly large consumption of packaging material.
  • the flap 21 of packaging material is folded and fixed on the underside 43 of the product 11.
  • the side folds are folded and fixed 9 on the folded flap and, the product packaged by this method does not have an appearance of a finished product because the side folds remain visible, in a third phase we surround this packaged product with a banner 45 of paper printed.
  • This form of folding allows a flap of dimensions smaller than those necessary in the other case and results in a saving of packaging material.
  • the flap is fixed in a manner known per se by means of one or more lines or dots of adhesive deposited on one of the two surfaces of the packaging material in contact with one another on the face lower 43 of the product, or by sealing, by means of the device of the station 50 described above.
  • Fig. 6A illustrates the packaging process corresponding to the packaging of FIG. 4.
  • the products 11, which are chocolate bars, are brought in the direction of arrow A.
  • the sheets 13 of packaging material coming from a supply device 70 with two rollers 71 and 72 are brought to the trajectory of the tablets, then arranged around these tablets.
  • the folding box 20 (not shown) forms the side folds 9 and the flap 21.
  • the side heating strips 22 heat the heat-sealable material in the area of the side folds and the pressure rollers 23 seal these side folds.
  • Turning members known per se and not shown, turn the shelves 11 over before removing them.
  • Fig. 6B repeats the elements of FIG. 6A from the rotary turning device 16.
  • the packaging is carried out as above until the lateral folds 9 are put in place and that of the flap 21.
  • the packaging line comprises a supply station 80 with two rollers 81 and 82 of packaging material. It is usually a sheet of printed paper. This sheet 83, previously cut, is interposed on the path of the shelves, then is folded in a known manner to form a sheath around this product. The two longitudinal edges are superimposed and then glued to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, tel que par exemple une tablette de chocolat de forme sensiblement rectangulaire, dans un emballage scellé, dans lequel on amène le produit en continu sur un transporteur linéaire, on positionne une feuille d'un matériau d'emballage thermoscellable rectangulaire sur la trajectoire de ce produit, on entraîne simultanément le produit et le papier sur le transporteur linéaire en repliant la feuille autour du produit de manière à former deux volets de longueurs inégales respectivement adjacents aux grandes faces du produit, on introduit ensuite ce produit ainsi revêtu dans un logement d'un dispositif de retournement rotatif qui avance par intermittence, on scelle les volets l'un sur l'autre le long d'un bord longitudinal dudit produit, ce qui a pour effet de former un rabat disposé sensiblement dans le prolongement de la grande face inférieure du produit.
  • Elle concerne également un dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, tel que par exemple une tablette de chocolat de forme sensiblement rectangulaire, dans un emballage scellé, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, ce dispositif comportant un transporteur linéaire pour amener les produits à conditionner en continu et un dispositif pour positionner une feuille d'un matériau d'emballage thermoscellable sensiblement rectangulaire sur la trajectoire de ce produit, des moyens pour entraîner simultanément le produit et le papier sur le transporteur linéaire en repliant la feuille autour du produit de manière à former deux volets de longueurs inégales respectivement adjacents aux grandes faces de ce produit, un dispositif de retournement rotatif qui avance par intermittence comportant au moins un logement pour recevoir un produit ainsi revêtu, des moyens pour sceller les volets l'un sur l'autre le long d'un bord longitudinal dudit produit, ce qui a pour effet de former un rabat disposé sensiblement dans le prolongement de la grande face inférieure de ce produit.
  • Pour répondre aux normes d'hygiène et de sécurité en matière de présentation des produits alimentaires tels que par exemple les tablettes de chocolat, on a de plus en plus tendance à recourir à un emballage étanche réalisé au moyen d'un matériau d'emballage thermoscellable. Dans les lignes d'emballage automatique, le produit est amené par un transporteur linéaire et entraîne le matériau d'emballage disposé sur sa trajectoire. Après le scellage des volets de matériau d'emballage qui se forment lorsque la feuille est repliée autour du produit, on obtient un rabat de matériau d'emballage qui devra par la suite être replié sur la face inférieure du produit après la formation et le rabattement préalable des plis latéraux. Or, cette opération nécessite un retournement du produit, ce qui entraîne généralement des manipulations difficiles en raison de l'existence de ce rabat qui peut s'avérer gênant.
  • Une machine de ce type est décrite dans le brevet américain N° 4,648,236 et comprend un dispositif de retournement comportant des organes pour prendre en charge des produits plats rectangulaires avec un papier d'emballage plié autour de deux faces de ces produits et de les retourner de 180° et pour sceller l'emballage pendant le retournement. Cette machine ne se prête pas au conditionnement des tablettes de chocolat à cause des exigences qui sont propres à ces produits.
  • La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en prévoyant une succession de manipulations pour lesquelles l'existence de ce rabat ne constitue pas une gêne.
  • Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on forme les plis latéraux et ledit rabat au moyen d'une boîte de pliage traditionnelle qui est l'une des stations fixes du dispositif de retournement rotatif, en ce que l'on extrait le produit partiellement emballé après son retournement, le dispositif de retournement ayant pivoté de 180°, en ce que l'on scelle les plis latéraux dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par un élément presseur et un élément d'appui, en ce que l'on replie ledit rabat et les plis latéraux sur la face inférieure du produit qui se déplace en continu à la sortie du dispositif de retournement, cette face étant disposée au-dessus du produit par suite dudit retournement, et en ce que l'on scelle ce rabat contre ladite face inférieure.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'on replie d'abord les plis latéraux puis ledit rabat par-dessus les plis latéraux.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, l'on replie d'abord le rabat puis lesdits plis latéraux par-dessus ledit rabat et l'on dispose une banderolle imprimée autour du produit, cette banderolle étant constituée par une feuille rectangulaire enroulée autour du produit, de manière à former un manchon ouvert à ses extrémités et de manière à superposer deux bords de cette feuille.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'on scelle les plis latéraux en préchauffant le matériau d'emballage thermoscellable au moyen de deux rubans de chauffage agencés pour avancer parallèlement au produit disposé sur le transporteur linéaire, puis en exerçant une pression sur les plis latéraux en matériau thermoscellable préchauffé au moyen d'organes presseurs refroidis, lesdits plis étant maintenus dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par au moins un élément d'appui et de guidage.
  • Pour sceller les plis latéraux, on les maintient au moyen dudit élément d'appui et de guidage en déplaçant cet élément parallèlement et à la même vitesse que le produit, cet élément étant positionné entre les deux plis et au-dessus de la grande face supérieure du produit.
  • Le dispositif de conditionnement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une boîte de pliage traditionnelle pour former les plis latéraux et ledit rabat, cette boîte étant l'une des stations fixes du dispositif de retournement, des moyens pour extraire le produit partiellement emballé, après son retournement, des moyens pour sceller les plis latéraux dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par un élément presseur et un élément d'appui, des moyens pour amener le produit en butée dans au moins une station agencée pour replier ledit rabat et les plis latéraux sur la face inférieure du produit, et pour coller ce rabat sur la face inférieure du produit, cette face étant disposée au-dessus du produit par suite dudit retournement.
  • Selon un mode de réalisation préféré lesdits moyens pour sceller les plis latéraux comportent deux rubans de chauffage disposés de part et d'autre du produit, des moyens pour faire avancer ces rubans parallèlement aux produits disposés sur le transporteur linéaire, et au moins deux organes presseurs refroidis pour exercer une pression sur les plis latéraux en matériau d'emballage thermoscellable préchauffé, lesdits plis latéraux étant maintenus dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par au moins un élément d'appui et de guidage.
  • Cet élément d'appui et de guidage des plis latéraux est de préférence constitué par une palette montée sur une chaîne de transport agencée pour déplacer cette palette parallèlement au produit et à la même vitesse, cette palette ayant des dimensions et une forme telles qu'elle puisse s'engager entre les plis latéraux disposés sensiblement verticalement et offrir des appuis auxdits plis latéraux, lorsqu'ils sont soumis à la pression des organes presseurs.
  • La station agencée pour replier ledit rabat comporte de préférence un dispositif élévateur pour soulever le produit, des plieurs latéraux pour rabattre lesdits plis latéraux et des butées de pliage mobiles pour replier ledit rabat.
  • La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel:
    • La fig. 1 représente une vue schématique du dispositif de conditionnement selon l'invention,
    • la fig. 2 représente une vue de détail du dispositif de retournement rotatif,
    • la fig. 3 représente une vue schématique de la station de pliage des plis latéraux et du rabat,
    • la fig. 4 représente une première forme du pliage du matériau d'emballage sur le produit,
    • la fig. 5 représente une deuxième forme de pliage du matériau sur le produit avec l'adjonction d'une banderolle, et
    • les fig. 6A et 6B représentent respectivement deux vues en perspective illustrant le mode de réalisation de l'emballage de la fig. 4 et le mode de réalisation de la fig. 5.
  • En référence aux figures, le dispositif selon l'invention comporte un transporteur linéaire 10 constitué par un ruban transporteur, une chaîne ou tout autre moyen connu en soi pour amener des produits 11 qui sont, dans l'exemple représenté, des tablettes de chocolat. Il est à noter que les tablettes de chocolat sont des produits relativement délicats qui présentent une épaisseur non négligeable, et des bords généralement inclinés du fait que le produit est moulé et doit pouvoir être extrait du moule. Le matériau d'emballage doit être plié et scellé autour du produit et, du fait de l'épaisseur du produit, les plis doivent être formés de manière précise à l'aide d'organes de pliage. Un dispositif 12 permet de distribuer des feuilles 13 de forme sensiblement rectangulaire d'un matériau d'emballage thermoscellable. Ces feuilles sont entraînées par le produit lors de son déplacement dans le sens de la flèche A et sont pliées autour de la face frontale de ce produit de manière à former deux volets 14 et 15 de longueurs inégales. C'est de cette manière que le produit, partiellement emballé dans la feuille de matériau d'emballage thermoscellable 13, est acheminé vers un dispositif de retournement rotatif 16 comportant des alvéoles récepteurs 17 destinés à recevoir les produits et à les entraîner en rotation de 180° dans le sens de la flèche B, de manière à les retourner. Pendant ce déplacement, le volet 15 est scellé contre le volet 14 au moyen d'une première pince 18 destinée à préchauffer le matériau thermoscellable et au moyen d'une seconde pince 19 disposée en aval de la pince 18, et agencée pour exercer une pression sur les deux volets et pour refroidir le matériau thermoscellable préalablement chauffé.
  • Les pinces 18, 19, qui sont de construction identique mais dont l'une 18 comporte des organes de chauffage (non représentés), et dont l'autre 19 comporte des organes de refroidissement (non représentés), comportent deux mâchoires 60 et 61 respectivement solidaires de deux leviers 62 et 63 articulés l'un par rapport à l'autre en 64.
  • Des organes de commande mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques permettent d'ouvrir les deux mâchoires 60 et 61 comme le montre plus particulièrement la fig. 2, pour les amener dans les positions 60′ et 61′ illustrées en traits interrompus.
  • Une boîte de pliage 20 montée sur un support 20′ forme le rabat 21 constitué en fait par la partie du volet 15 dépassant le volet 14 après le scellage desdits volets, en même temps que les plis latéraux 9 adjacents aux petits côtés latéraux du produit. La boîte de pliage, qui est connue en soi et existe sur toutes les machines traditionnelles de conditionnement des tablettes de chocolat, se compose de deux rabatteurs centraux 20a et de deux paires de rampes de pliage latérales 20b qui ont respectivement pour fonction d'amorcer puis de former les plis latéraux 9. Le produit partiellement emballé est ensuite extrait du dispositif de renversement rotatif. Le produit est maintenant posé sur sa face supérieure, appelée "miroir" dans le cas d'une tablette de chocolat, ce qui permettra de replier les plis latéraux et le rabat 21 sur sa face inférieure qui est maintenue disposée au-dessus du produit suite à la manoeuvre de retournement. Avant cette dernière opération, le produit traverse un dispositif de scellage des plis latéraux qui se compose d'une part de deux bandes latérales chauffantes 22 entraînées parallèlement et éventuellement à la même vitesse que le produit placé sur un transporteur linéaire. Ces deux bandes chauffantes ont pour fonction de préchauffer le matériau d'emballage thermoscellable au niveau des plis latéraux. Ce dispositif de scellage se compose d'autre part de deux organes presseurs 23, par exemple des rouleaux conçus à la fois pour exercer une pression latérale sur les plis latéraux et pour refroidir le matériau d'emballage thermoscellable préchauffé. Il comporte en outre des éléments d'appui et de guidage des plis latéraux constitués par des palettes 24 montées sur une chaîne 25 agencée pour entraîner les palettes parallèlement et à la même vitesse que le produit. Ces palettes ont une forme et des dimensions telles qu'elles puissent être positionnées au-dessus de la grande face supérieure des tablettes, entre les plis latéraux maintenus verticalement, et servir d'appui pour s'opposer à la pression des rouleaux presseurs 23. On notera que les plis latéraux sont obligatoirement maintenus verticalement pendant cette opération de scellage étant donné que les deux feuilles superposées qui forment chacun des deux plis se déplacent l'une relativement à l'autre au moment où elles sont amenées de la position horizontale dans la position verticale. Pour éviter les faux plis et le froissement du matériau d'emballage au moment du rabattement des plis latéraux contre la face inférieure du produit, ces plis doivent être scellés en position verticale et nécessitent de ce fait un appui intérieur résistant à la pression exercée par les rouleaux presseurs. Cette manière de procéder garantit un préchauffage régulier et un scellage correct et fiable.
  • A la sortie de ce poste de traitement, le produit est entraîné vers une station, illustrée plus en détail par la fig. 3, qui permet à la fois de rabattre les plis latéraux et de replier le rabat 21 sur la grande face de la tablette de chocolat. Ce rabat est de préférence collé par un trait de colle ou des points de colle, et/ou par scellage contre la surface extérieure du matériau d'emballage recouvrant déjà la face inférieure du produit dans une station appropriée équipée d'un dispositif de collage et/ou de scellage 50.
  • Cette station 50 comporte un support 51 fixe et un bras 52 articulé sur ce support et portant, de préférence, plusieurs têtes de scellage 53 qui peuvent être chauffées à une température adéquate pour assurer un scellage par points du matériau d'emballage. Le bras 52 peut pivoter dans les deux directions opposées illustrées par la double flèche C. Ce dispositif assure le scellage du rabat sur la face inférieure du produit 11.
  • On notera que les produits sont amenés en continu jusqu'au dispositif de retournement rotatif 16. Ce dispositif avance par intermittence et amène les produits successivement en face des pinces 18 et 19, et dans la boîte de pliage 20. A la sortie du dispositif de retournement rotatif 16, les produits sont à nouveau repris en continu et amenés à la station de rabattement des plis latéraux 9 et du rabat 21, puis à la station de scellage de ce rabat. Les produits avancent par intermittence dans ces deux stations.
  • Ce cheminement continu-intermittent est dû au fait que certaines stations (pinces 18, 19, pliage 20, rabattement du rabat 21 et des plis latéraux 9, scellage) sont fixes, et que les produits doivent y séjourner pendant un intervalle de temps prédéterminé.
  • En référence à la figure 2, le dispositif de retournement rotatif 18 se compose d'une roue à la périphérie de laquelle est ménagée une série d'alvéoles 17 orientés radialement. Les produits 11 sont poussés à l'intérieur d'un alvéole amené en face du transporteur linéaire au moyen d'un poussoir 30 fixé à l'extrémité d'un bras 31 associé à un mécanisme d'entraînement (non représenté) qui a pour fonction de déplacer ce poussoir selon une trajectoire 32 représentée en traits interrompus. Les produits partiellement emballés dans la feuille de matériau d'emballage thermoscellable sont entraînés en rotation jusqu'au poste comportant la pince 18 correspondant à la première phase de préchauffage 19 dont le rôle a été défini ci-dessus. Ils sont ensuite amenés au poste comportant la pince 19 correspondant à la deuxième phase de refroidissement qui permet d'effectuer de sceller les deux volets 14 et 15. La boîte de pliage 20 est agencée pour mettre en forme les plis latéraux 9, ce qui a pour effet de relever le rabat 21 qui se compose dès lors d'une partie centrale et de deux extrémités relevées formant des ailes latérales 33 ménagées de part et d'autre de la partie centrale.
  • Lorsque le produit a effectué une rotation de 180°, il est pris en charge par un doigt 34 qui le repousse hors du logement et l'entraîne le long d'un guide 35 jusqu'au dernier poste décrit en référence à la figure 3. Le doigt 34 est solidaire d'une chaîne d'entraînement 36 et constitue avec le guide 35 un transporteur linéaire agencé pour amener le produit au dernier poste de traitement.
  • La figure 3 illustre la station conçue pour replier les plis latéraux et le rabat 21. A cet effet, le doigt 34 repousse le produit en appui contre une butée 37 disposée à l'extrémité d'un dispositif élévateur 38 agencé pour soulever le produit. Une butée 39 est fixée sur un support pivotant 40 pour arrêter le rabat 21 et les ailes latérales 33 disposées de part et d'autre de la partie plane de ce rabat dans une position prédéterminée. Le support 40 comporte par ailleurs deux gabarits de pliage 41 agencés pour former les plis à un endroit parfaitement déterminé lorsqu'un organe mobile de pliage 42 replie le rabat 21 en se déplaçant de sa position 42 représentée en traits pleins dans sa position 42′ représentée en traits interrompus, pendant que que l'organe élévateur 38 s'élève en portant le produit, et que des plieurs latéraux mobiles 44 s'avancent pour rabattre les plis latéraux 9. Le rabat 21 forme alors un angle aigu avec la tablette et est rabatu sur elle par le bord fixe de l'organe mobile 42 pendant que la tablette est déplacée par le doigt 34.
  • Selon la présentation du produit fini que l'on veut obtenir, l'on peut procéder au pliage du matériau d'emballage sur le produit de deux manières différentes.
  • En référence à la fig. 4, dans une première phase de pliage, l'on replie les plis latéraux 9 de matériau d'emballage sur la face inférieure 43 du produit 11, et dans une deuxième phase l'on replie et l'on fixe le rabat 21 sur les plis latéraux repliés. Cette forme de pliage implique que les plis latéraux et le rabat doivent avoir des dimensions assez grandes pour que le produit emballé ait l'aspect d'un produit bien fini. En conséquence, ce mode opératoire entraîne une assez grande consommation de matériau d'emballage.
  • Dans la seconde méthode de pliage illustrée par la fig. 5, dans la première phase de pliage l'on replie et l'on fixe le rabat 21 de matériau d'emballage sur la face inférieure 43 du produit 11. Dans la deuxième phase l'on replie et l'on fixe les plis latéraux 9 sur le rabat replié et, le produit emballé par cette méthode n'ayant pas un aspect de produit bien fini du fait que les plis latéraux restent apparents, dans une troisième phase l'on entoure ce produit emballé d'une banderolle 45 de papier imprimé. Cette forme de pliage permet de un rabat de dimensions inférieures à celles nécessaires dans dans l'autre cas et entraîne une économie de matériau d'emballage.
  • La fixation du rabat se fait d'une façon connue en soi au moyen d'un ou plusieurs traits ou points de colle déposés sur l'une des deux surfaces du matériau d'emballage en contact l'une avec l'autre sur la face inférieure 43 du produit, ou par scellage, au moyen du dispositif de la station 50 décrite précédemment.
  • La fig. 6A illustre le processus de conditionnement correspondant à l'emballage de la fig. 4. Les produits 11, qui sont des tablettes de chocolat, sont amenés dans le sens de la flèche A. Les feuilles 13 de matériau d'emballage provenant d'un dispositif d'alimentation 70 à deux rouleaux 71 et 72 sont amenées sur la trajectoire des tablettes, puis disposées autour de ces tablettes.
  • Ces tablettes sont ensuite introduites dans le dispositif de retournement rotatif 16 qui tourne par intermittence dans le sens de la flèche B. Les pinces 18 et 19 (non représentées sur cette figure) assurent le scellage des deux surfaces de matériau d'emballage pour former un emballage tubulaire 73 autour de la tablette.
  • La boîte de pliage 20 (non représentée) forme les plis latéraux 9 et le rabat 21.
  • Les bandes latérales chauffantes 22 chauffent la matière thermoscellable dans la zone des plis latéraux et les rouleaux presseurs 23 effectuent le scellage de ces plis latéraux.
  • Des plieurs latéraux 14, mobiles dans le sens des doubles flèches E, assurent la mise en place de ces plis et un dispositif (voir fig. 3) replie le rabat 21. Ce rabat est ensuite scellé par le dispositif 50 (voir fig. 1).
  • Des organes de retournement, connus en soi et non représentés, retournent les tablettes 11 avant de les évacuer.
  • La fig. 6B reprend les éléments de la fig. 6A à partir du dispositif de retournement rotatif 16. Le conditionnement s'effectue comme précédemment jusqu'à la mise en place des plis latéraux 9 et à celle du rabat 21.
  • Ces tablettes sont en outre destinées à recevoir une banderolle 45. A cet effet, la ligne de conditionnement comporte une station d'alimentation 80 à deux rouleaux 81 et 82 de matériau d'emballage. Il s'agit généralement d'une feuille de papier imprimé. Cette feuille 83, préalablement découpée, est interposée sur la trajectoire des tablettes, puis est pliée d'une manière connue pour former un fourreau autour de ce produit. Les deux bords longitudinaux sont superposés puis collés l'un sur l'autre.
  • Ces différentes opérations ont permis tout d'abord d'effectuer un scellage longitudinal le long d'une des arêtes longitudinales du produit puis d'effectuer un scellage latéral au niveau des plis latéraux. En conséquence, le produit est emballé de façon étanche et répond aux exigences actuelles en matière de sécurité et d'hygiène. Il est bien entendu que certaines fonctions pourraient être remplies par des moyens quelque peu différents de ceux qui ont été utilisés dans la forme de réalisation illustrée par les figures. Ainsi le dispositif de retournement suivi d'un transporteur linéaire pourrait être remplacé par un dispositif de retournement plus grand ou par plusieurs dispositifs de ce type ménagés à la suite les uns des autres et prévoyant à leur périphérie un ensemble de stations permettant d'effectuer toutes les opérations requises.

Claims (9)

1. Procédé de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, tel que par exemple une tablette de chocolat de forme sensiblement rectangulaire, dans un emballage scellé, dans lequel on amène le produit en continu sur un transporteur linéaire, on positionne une feuille de matériau d'emballage thermoscellable rectangulaire sur la trajectoire de ce produit, on entraîne simultanément le produit et le papier sur le transporteur linéaire en repliant la feuille autour du produit de manière à former deux volets de longueurs inégales respectivement adjacents aux grandes faces du produit, on introduit ensuite ce produit ainsi revêtu dans un logement d'un dispositif de retournement rotatif qui avance par intermittence, on scelle les volets l'un sur l'autre le long d'un bord longitudinal dudit produit, ce qui a pour effet de former un rabat disposé sensiblement dans le prolongement de la grande face inférieure du produit, caractérisé en ce que l'on forme les plis latéraux et ledit rabat au moyen d'une boîte de pliage traditionnelle qui est l'une des stations fixes du dispositif de retournement rotatif, en ce que l'on extrait le produit partiellement emballé après son retournement, le dispositif de retournement ayant pivoté de 180°, en ce que l'on scelle les plis latéraux dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par un élément presseur (23) et un élément d'appui (24), en ce que l'on replie ledit rabat et les plis latéraux sur la face inférieure du produit qui se déplace en continu à la sortie du dispositif de retournement, cette face étant disposée au-dessus du produit par suite dudit retournement, et en ce que l'on scelle ce rabat contre ladite face inférieure.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on replie d'abord les plis latéraux puis ledit rabat par-dessus les plis latéraux.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on replie d'abord le rabat puis lesdits plis latéraux par-dessus ledit rabat, et en ce que l'on dispose une banderolle imprimée autour du produit, cette banderolle étant constituée par une feuille rectangulaire enroulée autour du produit, de manière à former un manchon ouvert à ses extrémités et de manière à superposer deux bords de cette feuille.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on scelle les plis latéraux en préchauffant le matériau d'emballage thermoscellable au moyen de deux rubans de chauffage agencés pour avancer parallèlement au produit disposé sur le transporteur linéaire, puis en exerçant une pression sur les plis en matériau thermoscellable préchauffé, au moyen de rouleaux presseurs refroidis, lesdits plis étant maintenus dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par au moins un élément d'appui et de guidage.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on maintient les plis latéraux au moyen dudit élément d'appui et de guidage en déplaçant cet élément parallèlement et à la même vitesse que le produit, cet élément étant positionné entre les deux plis et au-dessus de la grande face supérieure du produit.
6. Dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, tel que par exemple une tablette de chocolat de forme sensiblement rectangulaire, dans un emballage scellé, ledit dispositif, comportant un transporteur linéaire (10) pour amener les produits (11) à conditionner en continu et un dispositif (12) pour positionner une feuille (13) d'un matériau d'emballage thermoscellable rectangulaire sur la trajectoire de ce produit, des moyens pour entraîner simultanément le produit et le papier sur le transporteur linéaire en repliant la feuille autour du produit de manière à former deux volets (14, 15) de longueurs inégales respectivement adjacents aux grandes faces de ce produit, un dispositif de retournement rotatif (16) qui avance par intermittence comportant au moins un logement (17) pour recevoir un produit ainsi revêtu, des moyens (18, 19) pour sceller les volets l'un sur l'autre le long d'un bord longitudinal dudit produit, ce qui a pour effet de former un rabat (21) disposé sensiblement dans le prolongement de la grande face inférieure de ce produit, caractérisé en ce qu'il comporte une boîte de pliage traditionnelle (20) pour former les plis latéraux (9) et ledit rabat, cette boîte étant l'une des stations fixes du dispositif de retournement, des moyens pour extraire le produit partiellement emballé après son retournement, des moyens (22, 23) pour sceller les plis latéraux dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par un élément presseur (23) et un élément d'appui (24), des moyens pour amener le produit en butée dans au moins une station agencée pour replier ledit rabat et les plis latéraux sur la face inférieure du produit, et pour coller ce rabat sur la face inférieure (43) du produit, cette face étant disposée au-dessus du produit par suite dudit retournement.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pour sceller les plis latéraux comportent deux rubans de chauffage (22) disposés de part et d'autre du produit, des moyens pour faire avancer ces rubans parallèlement aux produits disposés sur le transporteur linéaire, et au moins deux organes presseurs (23) refroidis pour exercer une pression sur les plis latéraux en matériau d'emballage thermoscellable préchauffé, lesdits plis latéraux étant maintenus dans une position sensiblement perpendiculaire aux grandes faces du produit par au moins un élément d'appui et de guidage.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément d'appui et de guidage est constitué par une palette (24) montée sur une chaîne (25) de transport agencée pour déplacer cette palette parallèlement au produit et à la même vitesse, cette palette ayant des dimensions et une forme telles qu'elle puisse s'engager entre les plis latéraux disposés sensiblement verticalement et offrir des appuis auxdits plis latéraux, lorsqu'ils sont soumis à la pression des organes presseurs.
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la station agencée pour replier ledit rabat comporte un dispositif élévateur (38) pour soulever le produit, des plieurs latéraux (44) pour rabattre lesdits plis latéraux et des butées mobiles de pliage (39, 42) pour replier ledit rabat.
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