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EP0250758B1 - Falz- und Transportvorrichtung - Google Patents

Falz- und Transportvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP0250758B1
EP0250758B1 EP87106129A EP87106129A EP0250758B1 EP 0250758 B1 EP0250758 B1 EP 0250758B1 EP 87106129 A EP87106129 A EP 87106129A EP 87106129 A EP87106129 A EP 87106129A EP 0250758 B1 EP0250758 B1 EP 0250758B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
sheets
loop
folded
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP87106129A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0250758A1 (de
Inventor
Godber Petersen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0250758A1 publication Critical patent/EP0250758A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0250758B1 publication Critical patent/EP0250758B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/68—Adding inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B65H5/308—Opening devices for folded sheets or signatures the folded sheets or signatures travelling in hanging position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically

Definitions

  • the invention relates to a folding and transport device with devices for folding sheets or packages of sheets and then transporting them to a storage or further processing station.
  • EP-A-0 169 490 it is known, for example, to grasp sheets or packages of sheets folded by means of an opening cylinder on the leading fold back by pre-grippers. The overlap is then gripped by the gripper and the fold copies are opened under the influence of centrifugal forces. Furthermore, it is known from EP-A-0 169 491 to take up the folding copies of the folding jaw cylinder by means of drivers which are arranged at a distance from one another on a rotating transport device and which in the approximately wedge-shaped area behind the transfer point of the folding products from the collecting or reach the folder cylinder under the fold back.
  • the object of the invention is to provide a folding and transport device which enables the insertion of objects exactly between the halves of folded sheets or packages of sheets without the need for an overfold or circumferential grooving. This object is achieved by applying the features of the characterizing part.
  • the folding and transport device comprises a collecting cylinder 1 and a folding jaw cylinder 2. From the latter, the folded sheets or sheet packs (folding copies) 4 are passed to an area 5 for forwarding to a storage and transport system 6 of a ribbon line 9, 10 passed.
  • the belt line 9, 10 can advantageously be operated at a lower speed than the peripheral speed of the cylinders 1, 2.
  • the folding jaw cylinder 2 is equipped with folding jaws 3, in which a folding knife 7 of the collecting cylinder is conventionally used to transfer the sheets 4 to be folded 1 is kicked in.
  • Fig. 2 shows a detail in the direction of arrow 11 of FIG. 2 in an enlarged view.
  • the folding flap 3 is shortened compared to the sheet to be folded and preferably also compared to the folding knife 7. This forms a loop 8 during the folding process on one side of the sheet, since the sheet is not folded in this area, i. H. is not broken sharply.
  • FIG. 3 shows the folding process in a side view in the direction of arrow 111 in FIG. 2. The fold according to the invention thus creates a loop 8 on one side of the folded sheets 4.
  • a similar loop 8 can also be formed on the right side of the other side of the sheet 4, if this is desired.
  • the folding according to the invention is possible in such a way that the folding flaps 3 shown in shortened form in FIG. 2 have the usual length or width, in which case the sheets or bundles of sheets 4 to be folded that are fed arrive laterally displaced into the folding flaps 3, so that they protrude on one side over the folding flap and the associated folding knife. In this case too, the protruding part is not folded, so that a loop is formed on one side.
  • FIG. 1 also shows how, after the folding process has ended, the folded sheet 4 is transferred in a known manner in the region 5 to the belt lines 9, 10, which are preferably rotating at a lower speed, with the aid of a transport roller 11.
  • 4 shows an enlarged view of how the folded sheet 4 according to the invention is guided between the ribbon cables 9, 10, namely in such a way that the loop 8 is not clamped or compressed between the ribbons 9, 10. This can be achieved in that the loop 8 projects beyond the bands 9, 10 to the side. It is therefore essential to the invention that sheets 4 that are not fully folded through in this way are always taken over or continued with the loop 8 in such a way that the guide does not compress the loop 8.
  • the fold formation according to the invention can also be produced with a pair of folding rollers, between which a sheet to be folded or a sheet package is pushed by means of a folding knife.
  • folding devices are referred to as drum folds and are usually used to produce a longitudinal fold.
  • partial shortening can be achieved by shortening the pairs of folding rollers accordingly or by feeding the sheets or bundles of sheets to be folded laterally offset, so that a loop is formed on one or possibly on both sides.
  • folding machines which can also be used.
  • the grippers or holding means must grip and guide the sheets according to the invention outside the loop area.
  • FIG. 5 shows in the direction of the arrow in FIG. 1 how, in this exemplary embodiment, a controlled tongue 13 dips with its tip into the loop 4 at the end region of the ribbon cables 9, 10.
  • the sheets 4 are transferred to a storage and transport system 6, which is pulled apart by a rotating timing toothed belt (not described in more detail) and with the aid of a screw for receiving the folded sheets 4.
  • this system consists of elastic sheets connected to one another in a zigzag shape, between which V-shaped support arms are arranged, which are also spread apart when the zigzag or accordion-shaped structure is pulled apart. This allows folded copies to be taken up in the spread state, after which insertion or mixing processes can take place or storage in compact form.
  • the wedge-shaped tongue 13 (see for example FIGS. 10-13) is controlled via upper and lower cam disks 14.
  • cam roller 15 which acts on the upper or lower region of the tongue 13 via pushers 16, so that it can be tilted by the cam disks 14.
  • Compression springs 17 press the cam rollers 15 against the cams 14 and bushes 18 and 19 are used for guidance.
  • FIG. 6 to 13 show in detail the opening process of the folded sheets or sheet packs 4 according to the invention through the tongue 13.
  • the sheet 4 is inserted between the two in the direction of the arrow rotating cams 20 arranged on both sides, through which the loop 8 is folded by pressing, as shown in FIG. 6 and the associated side view in FIG. 10.
  • 7 and 11 show the further immersion of the tongue 13 between the bow halves 4a, 4b.
  • the cams 20 have now continued to rotate to give scope for further immersion.
  • the upper part of the tongue 13 already leaves the arch area, while the lower, wider or thicker part of the tongue 13 opens the arch 4 to such an extent that V-shaped holding and spreading tongues 21, 22 of the transport system 6 can pass between the halves of the arch 4a, 4b during the transfer.
  • the tip of the tongue 13 is again ready for penetration into the next sheet 4, while the lower part is still in the area of the sheet 4.
  • 14 to 17 show a different design and control of the tongue 13 described above.
  • the tongue consists of two halves 23 and 24, which are controlled independently of one another but otherwise using the same means as described in FIGS. 6 to 13 .
  • the shape of the tongue halves 23 and 24 taken together corresponds to the wedge shape, which also has the tongue 13.
  • 14 to 17 show the timing of the control of the tongue halves, which in effect correspond to the control of the tongue 13.
  • FIGS. 18 to 22 Another form of training of the tongues is shown in FIGS. 18 to 22, with the aid of which the folded sheets 4 can be opened.
  • These consist here of two disks 25 and 26 rotating in a clockwise manner in the direction of the arrow, which are increasingly stronger again in the circumferential direction, that is to say are also wedge-shaped again in this direction.
  • the washers have a tip 27 for better penetration between the bow halves or into the loop 8.
  • the disks 25, 26 rotate in order to push the sheet halves apart, so that the sheet halves 4a, 4b are pushed apart by their increasing thickness.
  • the arching halves 4a, 4b are thus pushed apart in principle in the same manner as described above in connection with the tongues 13 and the tongue halves 23, 24. Due to the existing recesses in the tongues or disks 25, 26, the rotating cams 20 can be activated in certain circumferential positions to complete the fold, ie to squeeze the loop 8 together.
  • tongues were inserted between folded sheets or sheet packs in order to force the halves of the sheets or sheet packs apart.
  • inserts for example sheets or folded products, from the side instead of the tongues 13, 22, 23 or 25, 26 inserted into the loops 8.
  • Such sheets or folded products can be introduced from one side and from the left and from the right when creating loops on both sides. This way of introducing objects in the form of sheets or folded copies is described in detail below.
  • FIG. 23 shows the clockwise transfer of two partially folded sheets 28 and 29, each of which has a loop 30 and 31, respectively.
  • both sheets are held between sheets 33 and 34, respectively, and positioned so that the corner 32 of the sheet 29 can be steered into the loop 30 of the sheet 28.
  • the sheets 33, 34 have recesses 35, 36 so that the loops are retained.
  • the sheets 29 are then pushed completely between the halves of the sheet 28.
  • grippers are suitable, for example, which each grasp the sheet 29 at the top and insert it into the sheet 28 by a transverse movement. The required movement of such grippers can, for. B. in a simple manner by appropriately shaped guide rails. If they are saved, the loops 30, 31 are retained, so that the process can be repeated several times.
  • loops 8, 30 and 31 are used in the manner according to the invention for introducing tongues or other segments for the later opening of folded products or for inserting sheets or folded products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falz- und Transportvorrichtung mit Einrichtungen zum Falzen von Bogen oder Bogenpaketen und anschliessendem Transport derselben zu einer Speicher- oder Weiterverarbeitungsstation.
  • Aus der EP-A-0 169 490 ist es beispielsweise bekannt, mit Hilfe eines Öffnungszylinders gefalzte Bogen oder Bogenpakete am vorauslaufenden Falzrücken durch Vorgreifer zu erfassen. Anschliessend wird durch Rückgreifer jeweils der Überfalz erfasst und unter Einwirkung der Zentrifugalkräfte erfolgt das Öffnen der Falzexemplare. Des weiteren ist es aus der EP-A-0 169 491 bekannt, die Falzexemplare von dem Falzklappenzylinder durch Mitnehmer aufzunehmen, die an einer umlaufenden Transportvorrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind und die in den etwa keilförmigen Bereich hinter der Übergabestelle der Falzprodukte von dem Sammel- oder Falzmesserzylinder zu dem Falzklappenzylinder unter den Falzrücken greifen. Während bei der erstgenannten Vorrichtung zum Öffnen der Falzexemplare, beispielsweise zum Einlegen von Beilagen, ein sogenannter Überfalz erforderlich ist, der zwangsläufig zu einem erhöhten Papierverbrauch führt, benötigt die zuletzt genannte bekannte Vorrichtung eine Anzahl umlaufender Mitnehmer, mit deren Hilfe die Falzexemplare wieder geöffnet bzw. gespreizt werden können und diese Mitnehmer müssen innerhalb einer geringen Zeitspanne von der Seite her eingeführt werden. Schliesslich ist es aus der D E-AS 14 36 585 bekannt zum Öffnen von gefalzten Produkten, wie Zeitungen, Zeitschriften, Kataloge oder dgl. Einstechorgane zu verwenden, die in das zwischen einer Gegenanlage und einem elastischen Finger gepresste Falzexemplar eingestossen werden. Ein zielgenaues Einstechen an exakt vorbestimmten Stellen ist mit einer derartigen Vorrichtung nicht realisierbar.
  • Des weiteren ist es aus der DE-A1 -634109 bekannt, Falzprodukte mit verkürzten Falzwalzen nur teilweise scharfkantig zu falzen und den übrigen Teil mit Bruchfalten zu versehen. Über den Transport und das Öffnen derartig gefalzter Bogen ist hier nichts offenbart.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Falz- und Transportvorrichtung zu schaffen, die das Einfügen von Gegenständen jeweils exakt zwischen die Hälften gefalzter Bogen oder Bogenpakete ermöglicht, ohne dass ein Überfalz erforderlich ist oder umlaufende Einstechzungen benötigt werden. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen schematisch:
    • Fig. 1 eine Gesamtansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Falz- und Transportvorrichtung;
    • Fig. 2 bis 4 vergrösserte Ausschnitte aus dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1;
    • Fig. 5 eine vergrösserte Ansicht einer Einstechzunge in Pfeilrichtung I der Fig. 1 ;
    • Fig. 6 bis 9 die schrittweise Übergabe eines Falzproduktes im gespreizten Zustand bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5;
    • Fig. 10 bis 13 Darstellungen des Spreiz- und Übergabevorganges in Seitenansicht;
    • Fig. 14 bis 17 eine zweite Ausführungsvariante einer Einstechzunge zu verschiedenen Zeitpunkten des Übergabevorganges;
    • Fig. 18 bis 21 eine dritte Ausführungsform einer kreisförmig ausgebildeten Einstechzunge zu verschiedenen Zeitpunkten des Übergabevorganges, und
    • Fig. 22 das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 18 in Seitendarstellung;
    • Fig. 23 eine Übergabevorrichtung von gefalzten Bögen untereinander.
  • Wie Fig. 1 zeigt, umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel die Falz- und Transportvorrichtung einen Sammelzylinder 1 und einen Falzklappenzylinder 2. Von letzterem werden die gefalzten Bogen oder Bogenpakete (Falzexemplare) 4 an einem Bereich 5 zur Weiterleitung an ein Speicher-und Transportsystem 6 einer Bandleitung 9, 10 übergeben. Die Bandleitung 9, 10 kann in vorteilhafter Weise mit einer niedrigeren Geschwindigkeit betrieben werden als die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 1, 2. Der Falzklappenzylinder 2 ist mit Falzklappen 3 ausgestattet, in die zur Übergabe der zu falzenden Bogen 4 in herkömmlicher Weise ein Falzmesser 7 des Sammelzylinders 1 eingestossen wird.
  • Gemäss der Erfindung wird jedoch der Falz nicht über die gesamte Breite des Bogens ausgeführt, sondern lediglich in der Stellung 3' über einen Teilbereich. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt in Pfeilrichtung 11 der Fig. 2 in vergrösserter Darstellung. Die Falzklappe 3 ist im Gegensatz zu den bisherigen Ausführungen gegenüber dem zu falzenden Bogen und vorzugsweise auch gegenüber dem Falzmesser 7 verkürzt. Damit bildet sich beim Falzvorgang an einer Bogenseite eine Schlaufe 8 aus, da der Bogen in diesem Bereich nicht gefalzt, d. h. nicht scharf gebrochen wird. Fig. 3 zeigt in Seitenansicht in Pfeilrichtung 111 der Fig. 2 den Falzvorgang. Durch die erfindungsgemässe Falzung wird somit eine Schlaufe 8 an einer Seite der gefalzten Bogen 4 erzeugt. Es versteht sich, dass bei einer entsprechenden Kürzung der in Fig. 2 dargestellten Falzklappen 3 auch an der rechten Seite eine gleichartige Schleife 8 auch der anderen Seite des Bogens 4 gebildet werden kann, wenn dies erwünscht ist. Ebenso ist die erfindungsgemässe Falzung in der Weise möglich, dass die in Fig. 2 verkürzt dargestellten Falzklappen 3 die übliche Länge bzw. Breite aufweisen, wobei in diesem Fall die zugeführten zu falzenden Bogen oder Bogenpakete 4 seitlich verschoben in die Falzklappen 3 gelangen, so dass sie an einer Seite über die Falzklappe und das zugehörige Falzmesser hinausragen. Auch in diesem Fall wird der überstehende Teil nicht gefalzt, so dass an einer Seite eine Schlaufe entsteht.
  • Fig. 1 lässt desweiteren erkennen, wie der gefalzte Bogen 4 nach Beendigung des Falzvorganges in bekannter Weise im Bereich 5 an die vorzugsweise mit geringerer Geschwindigkeit umlaufenden Bandleitungen 9, 10 mit Hilfe einer Transportrolle 11 übergeben wird. In Fig. 4 ist vergrössert dargestellt, wie der erfindungsgemäss gefalzte Bogen 4 zwischen den Bandleitungen 9, 10 geführt wird, nämlich in der Weise, dass die Schlaufe 8 nicht zwischen den Bändern 9, 10 geklemmt bzw. zusammengepresst wird. Dies ist dadurch zu erreichen, dass die Schlaufe 8 seitlich der Bänder 9, 10 übersteht. Es ist also erfindungswesentlich, dass derartig nicht vollständig durchgefalzte Bogen 4 mit der Schleife 8 stets so übernommen bzw. weitergeführt werden, dass die Führung nicht die Schlaufe 8 zusammendrückt.
  • Es versteht sich, dass die erfindungsgemässe Falzbildung auch mit einem Falzwalzenpaar erzeugt werden kann, zwischen dem ein zu falzender Bogen oder ein Bogenpaket mittels eines Falzmessers hindurchgestossen wird. Derartige Falzvorrichtungen werden als Trommelfalz bezeichnet und dienen üblicherweise zur Erzeugung eines Längsfalzes. Auch hier kann durch eine entsprechende Verkürzung der Falzwalzenpaare oder durch eine seitlich versetzte Zuführung der zu falzenden Bogen oder Bogenpakete eine Teilfalzung erfolgen, so dass an einer oder ggf. an beiden Seiten eine Schlaufe entsteht. Das gleiche gilt für die sogenannten Falzmaschinen, die ebenfalls eingesetzt werden können. Anstelle der in Fig. 1 und 4 dargestellten Bänder zur Abnahme und Weiterführung der erfindungsgemäss gefalzten Bogen 4 ist es auch möglich andere Transportmittel, beispielsweise an umlaufenden Ketten oder Bändern geführte Greifer zu verwenden. Auch hier gilt wiederum das zuvor gesagte, dass die Greifer bzw. Haltemittel die erfindungsgemäss gefalzten Bogen ausserhalb des Schlaufenbereiches fassen und führen müssen.
  • Fig. 5 zeigt in Pfeilrichtung der Fig. 1 wie in vorteilhafter Weise bei diesem Ausführungsbeispiel eine gesteuerte Zunge 13 mit ihrer Spitze in die Schlaufe 4 am Endbereich der Bandleitungen 9, 10 eintaucht. In diesem Bereich erfolgt die Übergabe der Bogen 4 in ein Speicher- und Transportsystem 6, das durch einen nicht näher beschriebenen umlaufenden Takt-Zahnriemen und mit Hilfe einer Schnecke zur Aufnahme der gefalzten Bogen 4 auseinandergezogen wird. Im einzelnen besteht dieses System aus zick-zack-förmig miteinander verbundenen elastischen Blechen, zwischen denen V-förmige Tragarme angeordnet sind, die beim Auseinanderziehen der zick-zack-oder zieharmonika-förmigen Struktur ebenfalls gespreizt werden. Dadurch ist im gespreizten Zustand die Aufnahme von Falzexemplaren möglich, wonach Einlege- oder Mischvorgänge erfolgen können oder eine Abspeicherung in kompakter Form erfolgt. Derartige Systeme sind im einzelnen in der parallelen Anmeldung PB 3382 beschrieben. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kommt es vorwiegend darauf an, dass die erfindungsgemäss gefalzten Bogen 4 mit der Schlaufe 8 im gespreizten Zustand an das Speicher und Transportsystem 6 übergeben werden. Hierfür wird die keilförmig ausgebildete Zunge 13 (siehe beispielsweise Fig. 10-13) über obere und untere Nockenscheiben 14 gesteuert. An der Nockenscheibe 14 liegt jeweils eine Kurvenrolle 15 an, die über Stösset 16 auf den oberen oder unteren Bereich der Zunge 13 wirken, so dass diese durch die Nockenscheiben 14 gekippt werden kann. Druckfedern 17 drücken dabei die Kurvenrollen 15 gegen die Kurvenscheiben 14 und Büchsen 18 und 19 dienen der Führung.
  • Die Fig. 6 bis 13 zeigen im einzelnen den Öffnungsvorgang der erfindungsgemäss gefalzten Bogen oder Bogenpakete 4 durch die Zunge 13. Nach dem Eintauchen der Zungenspitze in die Bogenhälfte 4a, 4b des durch die Bandleitungen 9, 10 zugeführten Bogens 4 wird dieser zwischen die in Pfeilrichtung rotierenden beiderseits angeordneten Nocken 20 geführt, durch die die Schlaufe 8 durch Pressung gefalzt wird, wie Fig. 6 und die dazugehörige Seitenansicht Fig. 10 erkennen lassen. Die Fig. 7 und 11 zeigen das weitere Eintauchen der Zunge 13 zwischen die Bogenhälften 4a, 4b. Die Nocken 20 haben sich inzwischen weitergedreht, um Spielraum für das weitere Eintauchen zu geben. Gemäss den Fig. 8 und 12 verlässt der obere Teil der Zunge 13 bereits wieder den Bogenbereich, während der untere breitere bzw. dicke Teil der Zunge 13 den Bogen 4 soweit öffnet, dass V-förmige Halte- und Spreizzungen 21, 22 des Transportsystems 6 bei der Übergabe zwischen die Bogenhälften 4a, 4b dringen können.
  • Gemäss den Fig. 9 und 13 steht die Spitze der Zunge 13 bereits erneut zum Eindringen in den nächsten Bogen 4 bereit, während der untere Teil sich noch im Bereich des Bogens 4 befindet.
  • Es versteht sich, dass auf die rotierenden Nokken 20 jeweils dann verzichtet wird, wenn die Schlaufe 8 nicht zusammengedrückt, also der Falz über die gesamte Breite vervollständigt werden muss. In manchen Fällen kann sich die Vervollständigung des Falzes im Bereich der Schlaufe 8 erübrigen.
  • Die Fig. 14 bis 17 zeigen eine andere Ausbildung und Steuerung der zuvor beschriebenen Zunge 13. Hier besteht die Zunge aus zwei Hälften 23 und 24, die unabhängig voneinander aber sonst mit den gleichen Mitteln wie in den Fig. 6 bis 13 beschrieben, gesteuert werden. Auch die Form der Zungenhälften 23 und 24 entspricht zusammengenommen der Keilform, die auch die Zunge 13 aufweist. Die Fig. 14 bis 17 zeigen in der zeitlichen Abfolge die Steuerung der Zungenhälften, die in ihrer Wirkungsweise quasi der Steuerung der Zunge 13 entsprechen.
  • Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit der Zungen zeigen Fig. 18 bis 22 mit deren Hilfe eine Öffnung der gefalzten Bogen 4 möglich ist. Diese bestehen hier aus zwei taktförmig in Pfeilrichtung rotierenden Scheiben 25 und 26, die in Umfangsrichtung gesehen wieder zunehmend stärker werden, also in dieser Richtung gesehen ebenfalls wieder keilförmig ausgebildet sind. Die Form dieser Scheiben ist aus den Fig. 18 bis 21 und aus der Seitenansicht der Fig. 22 zu entnehmen. Wie dargestellt, weisen die Scheiben zum besseren Eindringen zwischen die Bogenhälften bzw. in die Schlaufe 8 eine Spitze 27 auf. Zum Auseinanderdrängen der Bogenhälften rotieren die Scheiben 25, 26, so dass durch ihre zunehmende Stärke die Bogenhälften 4a, 4b auseinandergedrängt werden. Das Auseinanderdrängen der Bogenhälften 4a, 4b erfolgt also im Prinzip in der gleichen Weise wie vorangehend im Zusammenhang mit den Zungen 13 bzw. den Zungenhälften 23, 24 beschrieben. Durch die vorhandenen Ausnehmungen in den Zungen bzw. Scheiben 25, 26 können zur Vervollständigung des Falzes, d. h. zum Zusammenquetschen der Schlaufe 8 in bestimmten Umfangspositionen die rotierenden Nocken 20 aktiviert werden.
  • Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden zwischen gefalzte Bogen oder Bogenpakete Zungen eingeführt, um die Hälften der Bogen bzw. Bogenpakete auseinanderzudrängen. Es ist jedoch auch im Rahmen der Erfindung möglich, anstelle der in die Schlaufen 8 eingeführten Zungen 13, 22, 23 bzw. 25, 26 von der Seite her Beilagen, beispielsweise Bögen oder Falzprodukte einzuführen. Das Einführen derartiger Bögen oder Falzprodukte kann sowohl von einer Seite als auch bei der Erzeugung von Schlaufen an beiden Seiten von links und von rechts erfolgen. Im nachfolgenden wird diese Art der Einführung von Gegenständen in Form von Bogen oder Falzexemplaren im einzelnen beschrieben.
  • Fig. 23 zeigt das taktmässige Übergeben zweier teilgefalzter Bögen 28 und 29, die jeweils eine Schlaufe 30 bzw. 31 aufweisen. Wie gezeigt, sind beide Bogen jeweils zwischen Blechen 33 bzw. 34 gehalten und so positioniert, dass die Ecke 32 des Bogens 29 in die Schlaufe 30 des Bogens 28 gesteuert werden kann. Die Bleche 33, 34 weisen dabei Ausnehmungen 35, 36 auf, so dass die Schlaufen erhalten bleiben. Im weiteren, hier nicht gezeigten Verlauf werden dann die Bögen 29 vollends zwischen die Hälften des Bogens 28 geschoben. Hierfür sind beispielsweise Greifer geeignet, die jeweils den Bogen 29 oben erfassen und durch eine Querbewegung in den Bogen 28 einführen. Die hierfür erforderliche Bewegung derartiger Greifer kann z. B. in einfacher Weise durch entsprechend geformte Führungsschienen festgelegt werden. Bei einer eventuellen Abspeicherung bleiben die Schlaufen 30, 31 erhalten, so dass der Vorgang mehrfach wiederholt werden kann.
  • Zusammenfassend ist somit festzustellen, dass die Schlaufen 8, 30 bzw. 31 in erfindungsgemässer Weise zur Einführung von Zungen oder sonstigen Segmenten für das spätere Öffnen von Falzprodukten oder zum Einfügen von Bögen oder Falzprodukten dienen.

Claims (10)

1. Falz- und Transportvorrichtung mit Einrichtungen zum Falzen von Bogen oder Bogenpaketen und anschliessendem Transport derselben zu einer Speicher- oder Weiterverarbeitungsstation, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (2, 3) zum Falzen kürzer als die Breite oder Länge der zu falzenden Bogen oder Bogenpakete (4) ist, oder diese in Falzrichtung versetzt zugeführt werden, so dass unter Bildung einer Schlaufe (8) an einer Seite der Bogen oder Bogenpakete (4), in die Gegenstände (13) einführbar sind, eine Teilfalzung erfolgt, wobei die Einrichtung (9, 10) zum Transport der teilgefalzten Bogen oder Bogenpakete (4) diese ausserhalb des Schlaufenbereiches führt und dass seitlich der Einrichtung (9, 10) zum Transport an deren Abgabebereich eine in die Schlaufe (8) einsteuerbare Zunge (13, 23, 24, 25, 26) angeordnet ist, so dass die Bogen oder Bogenpakete geöffnet werden können.
2. Falz- und Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Falzen einen Falzklappenzylinder (2) umfassen, dessen Falzklappen (3) kürzer als die Breite der zu falzenden Bogen (4) sind (Fig. 2), so dass diese unter Bildung einer Schlaufe (8) nur teilweise gefalzt werden.
3. Falz- und Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalzten Bogen (4) von dem Falzklappenzylinder (2) mittels einer Bandleitung (9,10) übernommen werden, wobei die Schlaufe (8) seitlich übersteht.
4. Falz- und Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Einstechbereich der Zunge (13, 23, 24, 25, 26) beiderseits der Bandleitung (9, 10) rotierende Nocken (20) angeordnet sind, die nach dem Einstechen der Zunge die Schlaufe (8) beim Weitertransport der Bogen (4) zur Vervollständigung des Falzes zusammenpressen.
5. Falz- und Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer Einstechspitze versehene Zunge (13) am oberen und unteren Bereich jeweils durch eine nockengesteuerte Einschiebevorrichtung (14, 15, 16, 17, 18, 19) wechselweise kippbar ist, in der Art, dass zunächst der obere Bereich der Zunge (13) in die Schlaufe (8) eingesteuert wird, wonach nach der Vervollständigung der Falzbildung durch die Nocken (20) der weitere Bereich zwischen die Hälften (4a, 4b) eingeschwenkt wird (Fig. 6 bis 9).
6. Falz- und Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (23, 24) zweiteilig ausgebildet ist und jeder Teil mit einer der Einschiebevorrichtungen (14,15,16,17,18,19) verbunden ist, wobei zunächst der obere mit einer Spitze versehene Teil (23) der Zunge in die Schlaufe (8) eingreift und nach der Vervollständigung des Verfalzes die weitere Einschiebung des oberen Teils (23) und des unteren Teils (24) zwischen die Hälften (4a, 4b) der Bogen (4) erfolgt.
7. Falz- und Transportsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (25, 26) aus rotierenden Scheiben bestehen, die Ausnehmungen aufweisen.
8. Falz- und Transportvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (13, 23, 24, 25, 26) keilförmig ausgebildet sind.
9. Falz- und Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen (4) von der Transportvorrichtung (9, 10) in eine unter dieser angeordneten zick-zack- bzw. zieharmonikaförmige Struktur (6) einfallen, die auseinander- und zusammenschiebbar ist.
10. Falz- und Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Schlaufe (30) eines Falzproduktes (28) von der Seite her Falzprodukte oder Bogen (29) einschiebbar sind.
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