EP0075115B1

EP0075115B1 - Dampfeinsatz für eine Bügelmaschine

Info

Publication number: EP0075115B1
Application number: EP82107594A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Sayer
Original assignee: Brisay Buegelmaschinenbaugesellschaft Mbh
Current assignee: BRISAY BUEGELMACHINENBAUGESELLSCHAFT MIT BESCHRAEN
Priority date: 1981-09-11
Filing date: 1982-08-19
Publication date: 1986-04-09
Also published as: DE3270417D1; DE3136122A1; EP0075115A1; ATE19111T1; DE3136122C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampfeinsatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In die Formkörper solcher Dampfeinsätze wird ein Behandlungsdampf eingeblasen, der aus Löchern in den Formkörpern unter der Bügelpolsterung austritt und durch die Bügelpolsterung hindurch auf das Bügelgut einwirkt.
Es ist bekannt, die Formkörper ihrerseits mit Heizdampf zu beheizen. Hierzu werden an den Formkörpern gesonderte Heizdampfkammern angebracht, die im Inneren mit einer Heizdampfführung versehen sind. Die Erhitzung der Formkörper soll ein Kondensieren des in sie eingeblasenen Behandlungsdampfes verhindern.
Die bekannten Heizdampfkammern, insbesondere ihre Innenund Außenwände sowie gegebenenfalls in ihnen vorgesehene Zwischenwände bestehen meist aus Eisen oder einer Eisenlegierung, insbesondere aus rostfreiem Stahl. Der Innendurchmesser der Heizdampfkammern beträgt in der Regel 40 bis 60 mm. Die Form der Heizdampfkammer ist der Form der Formkörper angepaßt.
Nach dem Stande der Technik werden die Heizdampfkammern einerseits und die Formkörper andererseits zunächst gesondert hergestellt; danach wird der jeweilige Formkörper mit der ihm zugehörigen Heizdampfkammer verschraubt, so daß die Wärmeübertragung von der Heizdampfkammer auf den Formkörper durch direkten Kontakt erfolgt; der Heizdampf in der Heizdampfkammer erwärmt die Heizdampfkammer,und diese gibt ihrerseits ihre Wärme an den Formkörper ab.
Dampfeinsätze dieser bekannten Art, wie sie in der Bekleidungsindustrie bei Bügelmaschinen üblich sind, sind aufwendig und haben einen hohen Heizdampf- und somit Energieverbrauch. Außerdem fällt je nach Größe der Heizdampfkammern und der Formkörper viel Kondensat an, das nicht verwendet werden kann. Schließlich wird bis zum Erreichen der Betriebstemperatur sehr viel Zeit zur Aufheizung benötigt.
Insgesamt haben die bekannten Dampfeinsätze der vorstehend erörterten Art vor allem folgende Nachteile:

(1) Die Fertigung der Dampfeinsätze ist mit hohen Kosten verbunden, da ein hoher Material-und Arbeitsaufwand zur Herstellung der Heizdampfkammern und zu ihrem Zusammenbau mit dem jeweiligen Formkörper erforderlich ist.
(2) Der Heizdampfverbrauch ist sehr hoch, weil die Wärmeübertragung nicht nur verhältnismäßig schlecht ist, sondern darüber hinaus auch normalerweise nur von einer Seiteeiner Heizdampfkammer her nutzbar an den Formkörper erfolgt, während von der dem Formkörper abgewandten Seiteder Heizdampfkammer her viel Wärme nutzlos an die Umgebung abgegeben wird.
(3) Das Raumklima wird ungünstig beeinflußt, denn infolge der vorstehend erwähnten Wärmeabgabe der Heizdampfkammern an die Umgebung bilden diese Heizdampfkammern eine zusätzliche Raumheizquelle.
(4) Die Aufheizzeit ist sehr lang und liegt je nach Formkörper im Bereich zwischen 30 und 60 Minuten, was durch die hohen Wärmeverluste und die verhältnismäßig schlechte Wärmeübertragung von den Heizdampfkammern auf die Formkörper bedingt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Dampfeinsatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, der baulich verhältnismäßig einfach und daher unter relativ beschränktem Material- und Arbeitsaufwand herstellbar ist, eine geringe Aufheizzeit des Formkörpers ermöglicht, einen verhältnismäßig geringen Heizdampfverbrauch hat und das Klima des Raums, in dem die mit dem Dampfeinsatz versehene Bügelmaschine aufgestellt ist, möglichst wenig beeinflußt, also insgesamt die obigen Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der direkte Kontakt der Rohre mit den rippenförmigen Erhöhungen am Formkörper bewirkt beim Durchfluß von Heizdampf eine Erwärmung des Formkörpers über seine ganze Fläche in einer verhältnismäßig sehr kurzen Zeit, je nach Beschaffenheit des Formkörpers in etwa 5 bis 15 Minuten.
Der Energieverbrauch wird durch den verhältnismäßig geringen Querschnitt der Rohre und durch ihre rasche Erwärmung viel kleiner als bei den Dampfeinsätzen mit Heizdampfkammern nach dem Stande der Technik. Außerdem lassen sich höhere Formkörpertemperaturen erzielen, wodurch der Bügelvorgang verbessert wird. Schließlich ist die Herstellung der Dampfeinsätze, da die bisherigen, konstruktiv sehr aufwendigen Dampfkammernwegfallen, sehr viel kostengünstiger.
Durch die rippenförmigen Erhöhungen wird ein verhältnismäßig geringer zusätzlicher Materialverbrauch für das Eingießen der Rohre bei gleichzeitiger hoher Wärmeübertragung auf die Vorderseiten der Formkörper erzielt.
Die rippenförmigen Erhöhungen können unmittelbar längs der Seitenränder des Formkörpers ausgebildet sein, wodurch sich eine besonders vorteilhafte Formgebung insofern ergibt, als die rippenförmigen Erhöhungen die Seitenränder des Formkörpers bilden.
Es ist jedoch auch möglich, die rippenformigen Erhöhungen im Abstand von Seitenrändern des Formkörpers auszubilden. Dadurch sind die rippenförmigen Erhöhungen in die Fläche des Formkörpers hinein versetzt, so daß sich eine gleichmäßigere Erwärmung der gesamten Fläche des Formkörpers ergibt.
Welche der beiden zuletzt genannten Ausführungsformen zu bevorzugen ist, hängt im allgemeinen von der flächenmäßigen Erstreckung des Formkörpers senkrecht zu dem Verlauf der rippenförmigen Erhöhungen ab; ist diese relativ gering, dann ist die erstgenannte Ausführungsform zu bevorzugen, ist sie dagegen ziemlich groß, dann wird die letztgenannte Ausführungsform bevorzugt.
Die rippenförmigen Erhöhungen können einen halbrunden, insbesondere einen halbkreisförmigen oder halbelliptischen, oder einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt haben, da ein solcher Querschnitt seinerseits den in die rippenförmigen Erhöhungen eingegossenen, im allgemeinen im Querschnitt kreisförmigen Rohren am besten angepaßt ist.
Die Erfindung sei nachstehend anhand einiger, in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung im Prinzip dargestellter, besonders bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen perspektivisch dargestellten Formkörper, der im wesentlichen aus zwei winnklig zueinander angeordneten, miteinander einstückigen Platten besteht; und
Fig. 2 einen Querschnitt durch einenperspektivisch dargestellten Formkörper, der im wesentlichen aus einer ebenen, rechteckigen Platte besteht.

Es sei zunächst die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform erläutert; hier ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Formkörper dargestellt, dessen Formfläche aus zwei generell unter einem spitzen Winkel a zueinander angeordneten, auf der Vorderseite des Formkörpers 1 leichtkonkaven Platten 2, 3 besteht. Auf der Rückseite des Formkörpers 1 sind parallel zu dessen Längsrändern 4, 5 und in einem vorbestimmten Abstand von diesen Längsrändern Rohre 6, 7 aus Stahl als Heizdampfführungen in rippenförmige Erhöhungen 8, 9 aus Aluminiumguß eingegossen. Die im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten, rippenförmigen Erhöhungen 8, 9 sind ihrerseits einstückig mit den Platten 2, 3 gegossen.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 umfaßt eine Formplatte 10, die aus einer auf ihrer Vorderseite 11 ebenen Aluminium-gußplatte besteht, auf deren Rückseite Rohre 12, 13 aus Stahl als Heizdampfführungen zur Erhitzung der Formplatte 10 vorgesehen sind. Diese Rohre 12, 13 sind je in eine mit der Aluminiumgußplatte jeweils einstückige rippenförmige Erhöhung 14, 15 eingegossen. Die rippenförmigen Erhöhungen 14, 15 haben quadratischen Querschnitt und befinden sich unmittelbar an gegenüberliegenden Seitenrändern 16, 17 der Formplatte 10.
Der Durchmesser der Rohre 6, 7 und 12, 13 hängt von der Größe der Formkörper bzw. der Formplatten ab und liegt, insbesondere dann, wenn Stahlrohre verwendet werden, vorzugsweise im Bereich von 4 bis 10 mm.
Zwischen zwei am Rande eines Formkörpers in je einer rippenförmigen Erhöhung vorgesehenen Rohren können zusätzlich noch weitere Rohre in entsprechenden weiteren rippenformi gen Erhöhungen eingegossen sein. Außerdem müssen die Rohre und die rippenförmigen Erhöhungen nicht unbedingt geradlinig verlaufen; sie können auch schlangen- bzw. mäanderförmig auf der Rückseite eine Formkörpers bzw. einer Formplatte ausgebildet sein.

Claims

1. Dampfeinsatz für eine Bügelmaschine mit einem beheizten Formkörper (1; 10) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, der mit einer Heizdampfführung (6, 7; 12,13) aus Eisen oder einer Eisenlegierung, insbesondere Stahl, versehen und an seiner Vorderseite mit einer Bügelpolsterung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizdampfführung Rohre(6, 7; 12, 13) in auf der Rückseite des Formkörpers (1; 10) befindliche, mit dem Formkörper (1; 10) einstückige, rippenförmige Erhöhungen (8, 9; 14, 15) eingegossen sind.

2. Dampfeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenförmigen Erhöhungen (14, 15) längs Seitenrändern (16, 17) des Formkörpers (10) ausgebildet sind.

3. Dampfeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenförmigen Erhöhungen (8, 9) im Abstand von Seitenrändern (4, 5) des Formkörpers (1) ausgebildet sind.

4. Dampfeinsatz nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenförmigen Erhöhungen (8, 9; 14, 15) einen halbrunden, insbesondere halbkreisförmigen oder halbelliptischen, oder einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt haben.