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EP0068120A1 - Aufsteckung für eine Spinnmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0068120A1
EP0068120A1 EP82104061A EP82104061A EP0068120A1 EP 0068120 A1 EP0068120 A1 EP 0068120A1 EP 82104061 A EP82104061 A EP 82104061A EP 82104061 A EP82104061 A EP 82104061A EP 0068120 A1 EP0068120 A1 EP 0068120A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coils
row
holder
attachment according
guides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82104061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0068120B1 (de
Inventor
Eduard Schenkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0068120A1 publication Critical patent/EP0068120A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0068120B1 publication Critical patent/EP0068120B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/26—Supports for guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/18—Supports for supply packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a plug-on for a spinning machine, in which on each side of a central plane of the machine running in the longitudinal direction of the machine, at least two rows of sliver bobbins rotatably suspended for lateral unwinding of the sliver are lined up side by side and one for Mid-plane parallel row of drafting devices is provided.
  • the vertical position of the deflecting rod is more or less predetermined because it must be avoided that, due to the position of the same being too high or too low, the fuse which is being unwound from the coils is exposed to the risk of damage.
  • the adjustment of the height positioning can therefore only be used to a very limited extent to improve these conditions.
  • This is characterized in that a parallel to this parallel row of rod-shaped holders is arranged, which holders are located behind the front row of coils, are fixedly mounted at one end and have at least two guides for fuses at their other end , which matches run directly from the match spools via the guides to the drafting systems.
  • Fig. 1 shows a front row of coils with the coils 11 and a second row of coils with the coils 12 on which Fibrous webs 13, 14 are wound up.
  • the two rows of coils are located on one side of a central plane 15, which is perpendicular to the plane of the drawing, runs in the longitudinal direction of the machine and halves the attachment in two equal halves. Only one of these halves is therefore drawn.
  • the rows extend parallel to the central plane 15 in both directions than is shown in the figure.
  • the fuselages 13, 14 run from the bobbins 11, 12 via guide elements 16 carried by holders to a drafting arrangement 17 each. Subsequently, threads are spun between the drafting arrangements 17 and rotating spindles (not shown).
  • the sliver coils 11, 12 hang in a known manner on Casablanca pins and are freely rotatable about their longitudinal axes 18.
  • the fuses 13 and 14 are removed from the coils 11 and 12 by rotating the coils about their longitudinal axes 18 perpendicular to the plane of the drawing.
  • the Casablanca cones are carried by coil carrier rails.
  • the latter are not shown in the drawing, since this is a generally known device.
  • the holder 20 shown in FIG. 3 comprises two rod pieces 21, 22, each of which has an end part 23 or 24 provided with a screw thread.
  • a prestressed coil spring 25 is fastened to the end parts 23, 24.
  • the guide element 16 is attached at the lower end of the rod piece 22 .
  • the latter has two guides 27, 28 for fuses.
  • the holders 20 are attached and extended at the uppermost end of the rod piece 21 on the spinning frame, for example on a mounting rail in the example shown down from the mounting point.
  • the fuse 13 is drawn off from each of the coils 11 while rotating them, and is guided via a guide 27 of a guide element 16 to a drafting device 17.
  • the fuse 14 is withdrawn from each spool 12 while rotating it, and is guided via a guide 28 of a guide element 16 to a drafting device 17.
  • a guide element 16 or a holder 20 is located between two adjacent coil groups and between the front row of coils with the coils 11 and arranged second row of coils with the coils 12.
  • the fuse 13 of a coil 11 and the fuse 14 of a coil 12 run over the guides 27 and 28 of a guide element 16 and a holder 20, respectively, the coils 11 and 12 belonging to groups which are adjacent to the holder 20 in question.
  • the coil 11 positioned in front of it (same coil group) must first be removed. Then, by reaching through the alley thus created, the empty coil 12 is cleared of its holder, pulled out through the alley between two front coils 11 and a full coil 12 is again passed through the alley and hung on the holder. It can be seen that this can be carried out more easily than if there were a horizontal sliver deflecting rod which would extend parallel to the central plane 15 at the locations of the guide elements 16.
  • the holders 20 located in the middle between the adjacent coil groups allow the reel to be inserted to move between adjacent holders 20 while these coils are in their vertical position. It is particularly recommended, as shown in FIG.
  • FIG. 3 Such an embodiment is shown in FIG. 3.
  • the holder 20 shown in this figure is provided on the part located between the ends 23, 24 with a flexible member, in this example with a spring 25.
  • the rod 22 can therefore bend the spring 25 be pushed sideways in any direction by hand, so that it can practically no longer be a hindrance when changing the bobbin. Since the spring 25 is pretensioned, the rod piece 22 automatically moves back into its starting or working position after it has been released.
  • FIG. 2 there is a front row of coils 31 wound with a fuse and a second row of coils 32 wound with a fuse; a third row of sliver coils 33 is located in the middle of the machine, ie at the location of the central plane 15.
  • a fuse 34 or 35 runs to a guide element 37 and from this to a drafting device 38
  • a fuse 36 passes from the coils 33 from every second coil to a guide element 37 and a drafting device 38.
  • the other coils 33 do the same Sliver belt is guided onto the left half of the spinning machine according to FIG. On this half, the attachment of the attachment shown is analog.
  • Each second guide element 37 thus has three fuses and two fuses to the intermediate guide elements 37.
  • FIG. 4 An embodiment of a guide element 37 having three guides 41, 42, 43 is shown in FIG. 4. This can belong to a holder which is the same as the holder 20 shown in FIG. 3, with the exception of the guide element 16. Both the guide element 16 and the element 37 ensure a clean separation and, thanks to the U-shaped guides, an easy threading in of the fuses.
  • the guides 41, 42, 43 are distributed at equal angular intervals from one another around the rod piece 32 forming a center.
  • the coils 33 when the coils 33 are replaced, they must be brought through an alley formed by two coils 31, 32 of two coil groups. These streets are therefore longer than those found in the example in FIG. 1.
  • the exchange of the coils thus represents a comparatively laborious process, so that the provision of holders according to the invention is particularly useful here for the exchange of the coils 33.
  • the holders are designed to be evasive and can be moved to the side by hand, there is a very substantial relief for changing the bobbin.
  • the holders or guide elements are located between the second row with the coils 32 and that in the middle of the machine running third row of coils 33.
  • the holder 50 shown in FIG. 5 has two rod pieces 51 and 52.
  • the rod piece 52 carries at its lower end a guide element 55 with guides 53, 54, the shape of which is to a certain extent eyelet-like.
  • the rod section 51 is fixedly connected to a swivel joint 56, while the rod section 52 is pivotally attached to the swivel joint 56.
  • the joint 56 comprises two disks that are prestressed against one another, between which the rod piece 52 is located. Corresponding furrows on the mutually facing sides of the disks define two stable angular positions of the rod pieces 51, 52 with respect to one another. One of these positions is the drawn, stretched arrangement of the rod pieces 51, 52. The other position is given by the rod piece 51 and by the further position of the rod piece 52 indicated by dashed lines.
  • the upper rod piece 51 is fastened to a machine part.
  • the lower rod piece 52 is folded aside before the replacement of a spool in the position shown in broken lines, so that the required alley is completely free during the replacement. After the replacement, the rod piece 52 is folded back into its vertical position forming the working position.
  • the height of the threads of the end parts 23, 24 and the height of the spring 25 are the same.
  • the parts 23, 24 can be screwed to the spring 25. Once they are screwed together, they are very tight, because when they are rotated in the sense of loosening this screw connection, the spring is in the circumferential direction, i.e. tightened in the direction of its turns so that it jams. It is therefore self-locking. There are therefore no additional measures such as Additional screws for mutually fastening the parts 23, 24, 25 are necessary.
  • a steel spring is a very durable, elastic member. Because of the unavoidable flight of fibers in textile processes, it is advisable to cover the spring with a soft protective jacket 29. The same naturally also applies to the swivel joint 56 shown in FIG. 5.
  • the coupling of the rod pieces 21, 22, elastic member can also consist of rubber, which is slipped over the end parts 23, 24 in the case of a hose-like configuration or is fixed as a solid cylinder in bores present in the end parts 23, 24.
  • the broken line position of the rod section 52 forms an obtuse angle with the rod section 51.
  • a right angle can be provided for the notched position.
  • the number of guides available on a holder can be selected as required, depending on the requirements.
  • the holders 20, 50 were fastened to a carrier rail provided for this purpose.
  • the holders are fastened to a coil carrier rail, the fixed rod piece being angled, or if the holder is designed in a straight line, the holder is positioned obliquely in its working position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Bei vorliegender Aufsteckung für eine Spinnmaschine sind mindestens zwei parallel verlaufende Reihen rotierbar aufgehängter Luntenspulen (11, 12) nebeneinander aufgereiht. Bei Ringspinnmaschinen werden bei solchen Aufstekkungen sich in der Längsrichtung der Maschine horizontal erstreckende Luntenumlenkstangen verwendet. Die von den Luntenspulen zu den Streckwerken verlaufenden Lunten werden zur Führung derselben um die Umlenkstangen geführt. Befindet sich die Stange hinter den Spulen, so ist das Herumziehen der Lunte um die Stangen äußerst beschwerlich, und es besteht außerdem die Gefahr, daß die Lunten Beschädigungen erleiden können. Befindet sich die Stange weiter vorn, so ist das Auswechseln der Spulen ein mühsamer Vorgang. Diese Nachteile sollen dadurch vermieden werden, daß eine Reihe von stabförmig geformten Haltern (20) angeordnet ist, welche sich hinter der vordersten Spulenreihe befinden, mit ihrem einen Ende fest montiert sind und an ihrem anderen Ende mindestens zwei Führungen (27, 28) für Lunten (13, 14) aufweisen, welche Lunten (13, 14) unmittelbar von den Luntenspulen (11, 12) über die Führungen (27, 28) zu den Streckwerken (17) verlaufen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufsteckung für eine Spinnmaschine, bei welcher auf jeder Seite einer in der Längsrichtung der Maschine verlaufenden Mittelebene der Maschine mindestens zwei parallel zu dieser Ebene verlaufende Reihen von für seitliches Abrollen der Lunte rotierbar aufgehängten Luntenspulen nebeneinander aufgereiht sind und eine zur Mittelebene parallele Reihe von Streckwerken vorgesehen ist.
  • Es ist in der Praxis bekannt, bei Ringspinnmaschinen die von den Luntenspulen zu den Streckwerken verlaufenden Lunten über in der Längsrichtung der Spinnmaschine angeordnete Luntenumlenkstangen zu führen. Bei Aufstekkung mit zwei oder mehr hintereinander angeordneten Reihen von Luntenspulen wurden diese Umlenkstangen ursprünglich zwischen der vordersten und der zweitvordersten Spulenreihe angebracht. Dies hat aber den Nachteil, dass das Auswechseln der Spulen der hinteren Reihen nur mühsam ausgeführt werden kann, da die auszuwechselnden Spulen, um weggenommen oder an ihre Aufhängung herangebracht werden zu können, in eine horizontale Lage gebracht und in dieser horizontalen Lage unter der Umlenkstange durch geführt werden müssen. Zum Aufstecken der Spule am sogenannten Casablancazapfen muss diese hinter der Umlenkstange wieder in ihre vertikale Lage zurückgedreht werden. Die höhenmässige Lage der Umlenkstange ist mehr oder weniger vorgegeben, weil vermieden werden muss, dass wegen zu hoher oder zu tiefer Position derselben, die sich von den Spulen abwikkelnde Lunte der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt ist. Die Anpassung der höhenmässigen Positionierung kann deshalb nur sehr begrenzt zur Verbesserung dieser Verhältnisse herangezogen werden.
  • Die Weiterentwicklung hat zu Maschinen geführt, bei denen die Luntenumlenkstangen sich hinter der hintersten Spulenreihe befinden. Damit sind sie beim Spulenwechseln nicht mehr im Weg. Die Lunte wird bei diesen Maschinen von den Spulen nach hinten, um die Stange herum und von dieser nach unten und vorn zu den Streckwerken geleitet. Dabei erhält man einesteils einen relativ grossen Umschlingungswinkel an der Stange und damit einen relativ grossen Reibungswiderstand, wodurch die Gefahr des Zerreissens oder einer anderweitigen Beschädigung der Lunte geschaffen wird. Ein weiterer Nachteil besteht auch darin, dass das Einziehen der Lunte um die weit nach hinten plazierte Stange, insbesondere für klein gewachsenes Arbeitspersonal, äusserst beschwerlich ist. Schliesslich muss sich bei dieser Ausgestaltung die von den vorderen Spulen ablaufende Lunte zwischen den hinteren Spulen hindurchbewegen. So lange die letzteren eine volle Wicklung tragen, besteht eine gewisse Gefahr, dass die sich zwischen den Spulen durchbewegende Lunte hängen bleibt.
  • Diese Nachteile sollen gemäss der vorliegenden Erfindung vermieden werden. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite der Mittelebene eine zu dieser parallele Reihe von stabförmig geformten Haltern angeordnet ist, welche Halter sich hinter der vorderen Spulenreihe befinden, mit ihrem einen Ende fest montiert sind und an ihrem anderen Ende mindestens zwei Führungen für Lunten aufweisen, welche Lunten unmittelbar von den Luntenspulen über die Führungen zu den Streckwerken verlaufen.
  • Die Erfindung sei im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren ist
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Aufsteckung an einer Spinnmaschine von oben gesehen,
    • Fig. 2 eine der Fig. l gleichartige Darstellung mit einer von Fig. 1 verschiedenen Anordnung der Spulen und Halter,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Halters
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Führungselementes und
    • Fig. 5 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Halters.
  • Fig. 1 zeigt eine vordere Spulenreihe mit den Spulen 11 und eine zweite Spulenreihe mit den Spulen 12, auf denen Faserlunten 13,14 aufgewickelt sind. Die beiden Spulenreihen befinden sich auf der einen Seite einer Mittelebene 15, welche senkrecht zur Zeichnungsebene steht, in der Längsrichtung der Maschine verläuft und die Aufsteckung in zwei gleiche Hälften halbiert. Es ist somit nur eine dieser Hälften gezeichnet. Die Reihen erstrekken sich parallel zur Mittelebene 15 in beiden Richtungen weiter als dies in der Figur gezeichnet ist. Die Lunten 13,14 verlaufen von den Spulen 11,12 über von Haltern getragene Führungselemente 16 zu je einem Streckwerk 17. Anschliessend erfolgt zwischen den Streckwerken 17 und nicht gezeichneten, rotierenden Spindeln das Spinnen von Fäden.
  • Die Luntenspulen 11, 12 hängen in bekannter Weise an Casablancazapfen und sind um ihre Längsachsen 18 frei drehbar. Die Entnahme der Lunte 13 und 14 von den Spulen 11 und 12 erfolgt unter Rotation der Spulen um ihre senkrecht zur Zeichnungsebene stehenden Längsachsen 18.
  • Die Casablancazapfen ihrerseits sind von Spulenträgerschienen getragen. Die letzteren sind in der Zeichnung nicht gezeigt, da es sich hierbei um eine allgemein bekannte Einrichtung handelt.
  • Der in Fig. 3 gezeigte Halter 20 umfasst zwei Stangenstücke 21,22, welche je einen mit einem Schraubengewinde versehenen Endteil 23 bzw. 24 aufweisen. Eine vorgespannte Schraubenfeder 25 ist mit den Endteilen 23,24 festgemacht.
  • Am unteren Ende des Stangenstücks 22 ist das Führungselement 16 befestigt. Das letztere weist zwei Führungen 27, 28 für Lunten auf. Die Halter 20 sind an dem in Fig. 3 obersten Ende des Stangenstücks 21 am Spinnmaschinengestell, z.B. an einer Tragschiene, befestigt und erstrekken sich im gezeigten Beispiel von der Befestigungsstelle nach unten.
  • Von jeder der Spulen 11 wird unter Rotation derselben die Lunte 13 abgezogen und über eine Führung 27 eines Führungselementes 16 zu einem Streckwerk 17 geführt. Entsprechend wird von jeder Spule 12 unter Rotation derselben die Lunte 14 abgezogen und über eine Führung 28 eines Führungselementes 16 zu einem Streckwerk 17 geführt.
  • Werden die in bezug auf die in der Richtung senkrecht zur Mittelebene 15 hintereinander liegenden Spulen 11, 12 als eine Spulengruppe betrachtet, so ist je ein Führungselement 16 bzw. ein Halter 20 zwischen zwei benachbarten Spulengruppen und zwischen der vorderen Spulenreihe mit dem Spulen 11 und der zweiten Spulenreihe mit den Spulen 12 angeordnet. Die Lunte 13 einer Spule 11 und die Lunte 14 einer Spule 12 verlaufen über die Führungen 27 bzw. 28 eines Führungselementes 16 bzw. eines Halters 20, wobei die Spulen 11 und 12 zu Gruppen gehören, welche dem betreffenden Halter 20 benachbart sind.
  • Falls bei einer Spule 11 oder 12 die Lunte 13 bzw. 14 aufgebraucht ist, so muss sie durch eine volle Spule 11 bzw. 12 ersetzt werden. Bei den Spulen 11 ist dies ein einfacher Vorgang. Die leeren Spulen werden von ihrer Halterung am Rotationslager gelöst, entfernt und anschliessend wird eine volle Spule in die Halterung aufgesteckt.
  • Um eine Spule 12 der zweiten Spulenreihe auszuwechseln, muss die vor ihr positionierte Spule 11 (derselben Spulengruppe) zuerst entfernt werden. Darauf wird unter Durchgreifen durch die so entstandene Gasse die leere Spule 12 von ihrer Halterung frei gemacht, durch die Gasse zwischen zwei vorderen Spulen 11 herausgeholt und eine volle Spule 12 wieder durch die Gasse durchgeführt und an der Halterung aufgehängt. Es ist ersichtlich, dass dies leichter durchführbar ist, als wenn eine horizontale Luntenumlenkstange vorhanden wäre, welche sich parallel zur Mittelebene 15 an den Orten der Führungselemente 16 erstrecken würde. Die sich in der Mitte zwischen den ihnen benachbarten Spulengruppen befindlichen Halter 20 erlauben das Durchbewegen der neu einzusetzenden Spule zwischen benachbarten Haltern 20, während sich diese Spulen in ihrer senkrechten Position befinden. Es empfiehlt sich dabei insbesondere, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ein als flacher Körper ausgebildetes Führungselement 16 vorzusehen, in welchem die Führungen 27,28 durch Ausnehmungen gebildet sind und welches zur Mittelebene 15 senkrecht steht. Auf diese Weise sind in die zwischen den Spulengruppen beim Spulenwechseln vorhandene Gasse hineinragende Teile praktisch vermieden.
  • Falls sich unter gegebenen Umständen die Halter 20 beim Auswechseln der Spulen 12 trotzdem als hinderlich erweisen, empfiehlt es sich, diese ausweichbar auszuführen. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 3 gezeigt. Der in dieser Figur gezeigte Halter 20 ist an der sich zwischen den Enteilen 23,24 befindlichen Partie mit einem biegsamen Organ, in diesem Beispiel mit einer Feder 25, versehen. Beim Aufstecken oder Wegnehmen einer Spule 12 kann daher die Stange 22 unter Verbiegen der Feder 25 seitlich in beliebigen Richtungen von Hand weggedrückt werden, so dass sie beim Spulenauswechseln praktisch nicht mehr hinderlich sein kann. Da die Feder 25 vorgespannt ist, bewegt sich das Stangenstück 22 nach dem Loslassen desselben von selbst wieder in seine Ausgangs-oder Arbeitslage zurück.
  • Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass das Einziehen der Lunte 13,14 durch die Führungen 27,28 müheloser durchgeführt werden kann, als wenn die Lunte um eine Luntenumlenkstange herumgelegt werden muss, wenn sich diese am Ort der Mittelebene 15 befindet. Ein besonders müheloses Einfädeln wird mit Führungen erhalten, welche, wie in Fig. 3 gezeigt, U-förmig sind. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Spulen sich in einer merklichen Höhe befinden, und dass der Spulenraum nach hinten tief sein kann. Schliesslich erhält man mit z.B. den gezeigten Führungen 27,28 ein im Vergleich mit einer Umlenkung um eine Stange sauberes Führen der Lunten, weil die letzteren zwangsweise voneinander getrennt gehalten werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind eine vordere Reihe von mit Lunte bewickelten Spulen 31 und eine zweite Reihe von mit Lunte bewickelten Spulen 32 vorhanden; eine dritte Reihe von Luntenspulen 33 befindet sich in der Mitte der Maschine, d.h. am Ort der Mittelebene 15. Von jeder der zu einer Spulengruppe gehörenden Spulen 31 und 32 verläuft eine Lunte 34 bzw. 35 zu einem Führungselement 37 und von diesem zu einem Streckwerk 38. Von den Spulen 33 gelangt von jeder zweiten Spule eine Lunte 36 zu einem Führungslement 37 und einem Streckwerk 38. Von den anderen Spulen 33 wird das Luntenband auf die gemäss Fig. 2 linke Hälfte der Spinnmaschine geführt. Auf dieser Hälfte ist die Aufsteckung der gezeigten Aufsteckung analog. Zu jedem zweiten Führungselement 37 verlaufen somit je drei Lunten und zu den dazwischenliegenden Führungselementen 37 je zwei Lunten.
  • Eine Ausführungsform eines drei Führungen 41,42,43 aufweisenden Führungselementes 37 ist in Fig. 4 gezeigt. Dieses kann zu einem Halter gehören, welcher dem in Fig. 3 gezeigten Halter 20, mit Ausnahme des Führungselementes 16, gleich ist. Sowohl das Führungselement 16 als auch das Element 37 gewährleisten eine saubere Trennung und dank der U-förmigen Führungen ein leichtes Einfädeln der Lunten. Die Führungen 41,42,43 sind in gleichen Winkelabständen voneinander um das ein Zentrum bildende Stangenstück 32 herum verteilt.
  • Gemäss dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 müssen bei einer Spulenauswechslung der Spulen 33 diese durch eine von je zwei Spulen 31,32 zweier Spulengruppen gebildeten Gasse gebracht werden. Diese Gassen sind daher länger als die im Beispiel der Fig. 1 vorkommenden. Damit stellt das Auswechseln der Spulen ein vergleichsweise mühsamerer Vorgang dar, so dass das erfindungsgemässe Vorsehen von Haltern hier für das Auswechseln der Spulen 33 besonders nützlich ist. Insbesondere, wenn die Halter ausweichbar ausgebildet sind und von Hand zur Seite wegbewegt werden können, ergibt sich für das Spulenauswechseln eine ganz wesentliche Erleichterung. Im in Fig. 2 gezeigten Beispiel befinden sich die Halter bzw. Führungselemente zwischen der zweiten Reihe mit den Spulen 32 und der in der Mitte der Maschine verlaufenden dritten Reihe der Spulen 33. Dies bedingt, dass man die Spulen der vordersten und der zweitvordersten Reihe auswechseln kann, ohne dass man an den Haltern vorbei muss. Diese sind nur beim Auswechseln der Spulen 33 zu beachten. Auch wenn in diesem Beispiel sich die Führungselemente 37 bereits relativ weit hinten befinden, erfolgt das Einfädeln der Lunte in die Führungselemente 37 mühelos, weil anstelle eines Umlegens bzw. Umführens der Lunte um eine Stange, gemäss der Erfindung nur ein Einlegen in eine Führung, z.B. bei Verwendung der in der Zeichnung gezeigten U-förmigen Führungen, nur ein Einlegen von oben her in eine Ausnehmung notwendig ist.
  • Der in Fig. 5 gezeigte Halter 50 weist zwei Stangenstücke 51 und 52 auf. Das Stangenstück 52 trägt an seinem unteren Ende ein Führungselement 55 mit Führungen 53, 54, deren Form zu einem gewissen Grade ösenartig ist. Das Stangenstück 51 ist mit einem Drehgelenk 56 fest verbunden, während das Stangenstück 52 am Drehgelenk 56 schwenkbar befestigt ist. Das Gelenk 56 umfasst zwei gegeneinander vorgespannte Scheiben, zwischen denen sich das Stangenstück 52 befindet. Durch entsprechende Furchen auf den einander zugekehrten Seiten der Scheiben sind zwei stabile Winkelpositionen der Stangenstücke 51,52 zueinander festgelegt. Die eine dieser Positionen ist die gezeichnete, gestreckte Anordnung der Stangenstücke 51,52. Die andere Position ist durch das Stangenstück 51 und durch die mittels strichlinierten Linien angegebene, weitere Position des Stangenstücks 52 gegeben. Das obere Stangenstück 51 wird an einem Maschinenteil festgemacht.
  • Das untere Stangenstück 52 wird vor dem Auswechseln einer Spule in die strichliniert gezeichnete Lage zur Seite geklappt, so dass es während des Auswechselns die benötigte Gasse vollständig frei gibt. Nach dem Auswechseln wird das Stangenstück 52 wieder in seine senkrechte, die Arbeitsstellung bildende Lage zurückgeklappt.
  • Unter nochmaliger Bezugnahme auf Fig. 3 sei noch erwähnt, dass im gezeigten Beispiel die Steighöhen der Gewinde der Endteile 23,24 und die Steighöhe der Feder 25 gleich sind. Unter diesen Umständen können die Teile 23,24 mit der Feder 25 verschraubt werden. Wenn sie einmal verschraubt sind, sitzen sie sehr fest, denn bei einer Drehung im Sinne des Lösens dieser Schraubverbindung wird die Feder in der Umfangsrichtung, d.h. in der Richtung ihrer Windungen angezogen, so dass sie sich festklemmt. Sie ist somit selbstklemmend. Es sind deshalb keine zusätzlichen Massnahmen, wie z.B. zusätzliche Schrauben zur gegenseitigen Befestigung der Teile 23,24,25, nötig. Eine Stahlfeder stellt ein sehr haltbares, elastisches Glied dar. Wegen des bei textilen Vorgängen unvermeidbaren Faserflugs empfiehlt es sich, die Feder mit einem weichen Schutzmantel 29 zu umhüllen. Dasselbe gilt natürlich auch für das in Fig. 5 gezeigte Drehgelenk 56.
  • Das die Stangenstücke 21,22 kuppelnde, elastische Organ kann auch aus Gummi bestehen, welcher bei schlauchartiger Ausbildung über die Endteile 23,24 gestülpt oder als Vollzylinder in in den Endteilen 23,24 vorhandenen Bohrungen festgemacht ist.
  • Gemäss Fig. 5 bildet die strichliniert gezeichnete, weggeknickte Lage des Stangenstücks 52 einen stumpfen Winkel mit dem Stangenstück 51. Es kann in einer weiteren Ausführungsform statt des stumpfen Winkels oder zusätzlich zum stumpfen Winkel für die ausgeklinkte Position ein rechter Winkel vorgesehen sein.
  • Im weiteren kann die Zahl der an einem Halter vorhandenen Führungen beliebig, den Anforderungen entsprechend, gewählt werden.
  • Ein möglichst vollständiges Wegbewegen der Halter 20 und 50 wird erhalten, wenn in den Ausführungsformen der Fig. 3 und 5 die mit der Maschine festen Stangenstücke 21,51 möglichst kurz sind. In den meisten Fällen werden die Stangenstücke 21,51 merklich kürzer sein als die Stangenstücke 22 bzw. 52.
  • In den Beispielen wurde angenommen, dass die Halter 20, 50 an einer dafür vorgesehenen Trägerschiene befestigt seien. Es sind aber auch erfindungsgemässe Ausgestaltungen möglich, bei denen die Halter an einer Spulenträgerschiene befestigt sind, wobei das festgemachte Stangenstück abgewinkelt ist, oder bei geradliniger Ausbildung des Halters dieser in seiner Arbeitsstellung schräg positioniert ist.

Claims (14)

1. Aufsteckung für eine Spinnmaschine, bei welcher auf jeder Seite einer in der Längsrichtung der Maschine verlaufenden Mittelebene der Maschine mindestens zwei parallel zu dieser Ebene verlaufende Reihen von für seitliches Abrollen der Lunte rotierbar aufgehängten Luntenspulen nebeneinander aufgereiht sind, und eine zur Mittelebene parallele Reihe von Streckwerken vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite der Mittelebene (15) eine zu dieser parallele Reihe von stabförmig geformten Haltern (20,50) angeordnet ist, welche Halter (20,50) sich hinter der vorderen Spulenreihe befinden, mit ihrem einen Ende fest montiert sind und an ihrem anderen Ende mindestens zwei Führungen (27,28,41,42, 43,53,54) für Lunten (13,14,34,35,36) aufweisen, welche Lunten (13,14,34,35,36) unmittelbar von den Luntenspulen (11,12,31,32,33) über die Führungen (27,28,41,42,43,53,54) zu den Streckwerken (17,38) verlaufen.
2. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite der Mittelebene (15) mindestens eine vordere und eine zweite Spulenreihe (11,12) vorgesehen sind und die Halter (20) zwischen den Gruppen, welche die in zur Mittelebene (15) senkrechten Richtung hintereinander liegenden Spulen (11,12) der Reihen umfassen, angeordnet sind.
3. Aufsteckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter sich zwischen der vorderen und der zweiten Spulenreihe befinden (Fig. 1), dass jeder Halter (20) zwei Führungen (27,28) aufweist und die Lunte (13) von einer Spule (11) der vorderen Spulenreihe einer dem Halter (20) benachbarten Gruppe über die eine Führung (27) und die Lunte (14) der Spule (12) der zweiten Spulenreihe der anderen dem Halter (20) benachbarten Gruppe über die andere Führung (28) verläuft.
4. Aufsteckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Ort der Mittelebene (15) eine dritte Spulenreihe vorhanden ist, dass die Halter (Fig. 4) zwischen der zweiten und der dritten Spulenreihe angeordnet sind, dass die Lunten (34,35) der Spulen (31,32) der vorderen und zweiten Spulenreihe einer einem Halter benachbarten Gruppe über die Führungen (41,42) dieses Halters verlaufen, und dass bei jedem zweiten Halter die Lunte (36) der Spule (33) der dritten Spulenreihe der anderen dem Halter benachbarten Gruppe durch eine dritte Führung dieses Halters verläuft.
5. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (20,50) von einer Spulenträgerschiene getragen sind.
6. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Halter (20,50) zwei Stangenstücke umfasst, welche durch ein bewegliches Organ (25,56) miteinander verbunden sind und das eine Stangenstück (21,51) mit seinem einen Ende fest montiert ist und das andere Stangenstück (22,52) mittels des Organs aus seiner Arbeitsposition ausweichbar und wieder in diese zurück bewegbar ist.
7. Aufsteckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Organ (25) einen aus elastischem Material bestehenden Körper umfasst, welcher mit einem Endteil (23,24) je eines der Stangenstücke (21,22) verbunden ist.
8. Aufsteckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper durch eine vorgespannte Schraubenfeder (25) gebildet ist.
9. Aufsteckung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gegeneinander gerichteten Endteile (23,24) der Stangenstücke (21,22) mit je einem Gewinde versehen sind und die Gewinde mit der Schraubenfeder (25) verschraubt sind, dass die Steighöhe der Gewinde und der Windungen der Schraubenfeder (25) gleich gross sind, und dass die Schraubenfeder (25) mit einem Schutzmantel (29) umhüllt ist.
10. Aufsteckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Organ ein Drehgelenk (56) umfasst, welches mindestens zwei stabile Winkelpositionen der Stangenstücke (51,52) zueinander aufweist.
ll. Aufsteckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das fest montierte Stangenstück (21,51) kürzer ist als das vom Organ (25,56) getragene Stangenstück (22,52).
12. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (27,28,53,54) durch in einem zur Mittelebene (15) senkrecht stehenden, flachen Körper (16,55) vorhandenen Ausnehmungen gebildet sind.
13. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (27,28,41,42,43) durch im flachen Körper vorhandene U-förmige Einschnitte gebildet sind.
14. Aufsteckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (41,42,43) in gleichen Winkelabständen voneinander um ein Zentrum (22) herum verteilt sind.
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