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EP0043505A2 - Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichem Entwickler - Google Patents

Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichem Entwickler Download PDF

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Publication number
EP0043505A2
EP0043505A2 EP81104894A EP81104894A EP0043505A2 EP 0043505 A2 EP0043505 A2 EP 0043505A2 EP 81104894 A EP81104894 A EP 81104894A EP 81104894 A EP81104894 A EP 81104894A EP 0043505 A2 EP0043505 A2 EP 0043505A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
developer
tube
station
rotating body
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81104894A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0043505A3 (de
Inventor
Hubert Ing. Grad. Mugrauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0043505A2 publication Critical patent/EP0043505A2/de
Publication of EP0043505A3 publication Critical patent/EP0043505A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0844—Arrangements for purging used developer from the developing unit
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit

Definitions

  • the invention relates to a device for exchanging developers located in a developer station, which is used for developing charge images applied to an intermediate carrier in printing or copying devices.
  • Printing and copying devices operating according to the electrostatic principle are known (see, for example, US Pat. No. 3,331,592).
  • an intermediate carrier e.g. a drum with an electrophotographic layer generates charge images of the characters to be printed.
  • the charge images then arrive at a developer station, in which the charge images are developed and thus made visible.
  • a developer mixture is used for the development, which contains toner particles which are attracted to the intermediate carrier by the charge images.
  • the developed charge images are printed on a recording medium, e.g. a paper web, and fixed there.
  • Two-component developers are mainly used to develop the charge patterns.
  • a major disadvantage of this technology is the drop in print quality during the developer life due to the aging of the developer mixture. In order to avoid an excessive drop in print quality, the entire developer has been replaced at certain maintenance intervals. However, this cannot prevent the print quality from starting at a certain point during operation value keeps falling.
  • the object on which the invention is based is to specify a device with the aid of which a uniformly good print quality can be achieved.
  • This object is achieved in a device of the type specified above in that two dosing devices are provided, one of which continuously supplies fresh developer to the developer station and from which the other developer constantly consumes the same amount from the developer station.
  • the metering device can easily consist of a rotating body arranged in a tube. At least one hole is arranged in the rotating body. In one part of the tube subdivided by the rotating body there is a developer mixture which is to be fed to the developer station. Whenever the bore of the rotating body lies under one part of the tube, developer can flow from one part of the tube into the bore and from there into the other part of the tube. The developer is transported from the other part of the tube to the developer station. The amount of fresh toner flowing to the developer station is determined by the size of the bore and the speed of rotation of the rotating body.
  • the metering device with the aid of which developer mixture is removed from the developer station, is constructed in a corresponding manner.
  • the bore does not pass through the rotating body of the metering device.
  • the rotating body is then arranged in an outer body, with only a very small amount of play between the rotating body and the outer body consists.
  • the construction of the device is particularly simple if the reservoir for fresh toner, the tube, the metering device and the developer station are arranged one below the other. Gravity is thus used for the supply of fresh developer to the developer station.
  • the developer station, the tube and the metering device can be arranged one below the other for the removal of used toner from the developer station.
  • a receptacle is provided below the tube for receiving the used developer.
  • a sensor can be arranged in one part of the tube, which detects whether developer is present in the tube.
  • the developer station which is designated by 10
  • the developer station which is designated by 10
  • an intermediate carrier 12 which is implemented as a drum with a photoelectric surface.
  • a developer roller 12 is provided in the developer station 10 and transports developers from the developer station to the intermediate carrier 12 according to the magnetic brush principle. Such developer rollers or magnetic brushes are known.
  • two rollers 14 and 16 are arranged, which are designed as mixing rollers. Their function is to mix the developer mixture constantly.
  • the structure of the mixing rollers 14, 16 is irrelevant for the device according to the invention.
  • a device is arranged, with the aid of which fresh toner can always be supplied in predetermined amounts to the developer station.
  • This device is designated 18.
  • a further device 20 is accordingly arranged below the developer station 10. with the help of which used developers can be removed from the developer station 10 in predetermined quantities.
  • One device 18 contains a storage container 22 in which fresh developer is arranged.
  • the storage container 22 is connected to a tube 24 which is divided into two parts by a dosing device 26.
  • One part 24a of the tube 24 lies between the storage container 22 and the dosing device 26, the other part 24b of the tube 24 lies between the dosing device 26 and the developer station 10.
  • the storage container 22, the tube 24 and the dosing device 26 are arranged one below the other in the exemplary embodiment , so that the supply of fresh developer to the developer station 10 can take place with the aid of gravity.
  • the dosing device 26 determines the amount of developer that can get from one part / of the tube 24 to the other part / of the tube 24 and thus into the developer station 10.
  • a possible structure of the dossing device is shown in Figure 2 and Figure 3.
  • the device 2D which is arranged below the developer station 10 and with which used developer is removed from the developer station, consists of a tube 28 and a metering device 30.
  • the metering device 30 divides the tube 28 into a part 28a and another part 28b.
  • the part 28a of the tube 28 is connected to the developer station 10, the other part 28b of the tube 28 leads to a collecting container 32.
  • gravity is used for the flow of the developer, for this reason the developer station 10 is that Tube 28, the metering device 30 and the collecting container 32 are arranged one below the other.
  • the dosing device 30 in turn determines the amount of used developer that is removed from the developer station 10.
  • FIGS. 2 and 3 A possible construction of the metering device 26, 30 results from FIGS. 2 and 3. It contains a rotating body 34, in which a bore 36 is located.
  • the bore 36 can accommodate a certain developer volume if it is located directly under one part of the tube 24 or 28.
  • the rotating body 34 is rotated, for example, by means of a small synchronous motor at a fixed, low speed. Depending on the size of the bore 36 and the speed of the rotating body 34, the amount of developer can be determined, which flows through the metering device 26 or 30.
  • the amount of developer that can flow through the metering device can be determined particularly precisely if the bore 36 does not completely pass through the rotating body 34.
  • This embodiment is shown in Figure 2.
  • the rotating body 34 lies in an outer body 38 which is fixed.
  • the play between the rotating body 34 and the outer body 38 should be very small, so that the carrier particles cannot get into the bearing gap.
  • the amount of developer that flows through the metering device is determined here by the volume of the bore 36 and the rotational speed of the rotating body 34. It is therefore possible to transport defined small amounts of developer through the metering direction.
  • the outer body 38 is provided with two openings 40 and 40a, which lie opposite one another.
  • One opening, e.g. 40 is with one part of the tube, the other opening, e.g. 40a is connected to the other part of the tube.
  • the openings 40, 40a are required to allow the developer to flow to the bore 36 or the developer to flow out of the bore 36.
  • FIG. 3 shows the structure of the metering device again in a perspective view.
  • the rotating body 34 and the outer body 38 are shown.
  • a motor 42 is shown, which is connected to the rotating body 34.
  • the bore 38 is arranged, with the aid of which the developer quantities are transported from one part of the tube to the other part of the tube.
  • the rotating body 34 with its bore 36 is in the position shown in FIG. 2, then the bore 36 filled with developer. After a rotation of 180 °, the precisely dosed amount of developer taken up is emptied downwards. After the 360 position of the rotating body has been reached, the process begins again.
  • the metering quantity and the frequency can thus be determined via the bore size and the rotating body rotation speed.
  • a sensor 44 can be arranged in the part 24a of the tube 24.
  • the sensor 44 determines whether the part 24a of the tube 24 does not yet contain developer. If this is / will be the case, the reservoir is empty, and 22 have replenished. Since there is still a piece of pipe between the sensor 44 and the metering device 26, when the sensor is displayed there is still a small reserve of developer which is sufficient for the developer to be replaced in the developer station 10 until the operator has refilled the reservoir 22.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

Zur Entwicklung von Ladungsbildern auf fotoelektrischen Trägern wird ein Entwicklergemisch verwendet, das aus Trägerteilchen und Tonerpartikel besteht. Um ein zu starkes altern dieses Entwicklergemisches zu verhindern, wird der Entwicklerstation (10) ständig frischer Entwickler zugeführt und ständig in gleicher Menge gebrauchter Entwickler abgeführt. Die Menge des Entwicklers, die der Entwicklerstation (10) zugeführt bzw. aus dieser entfernt wird, wird mit Hilfe von Dosiereinrichtungen (26, 30) festgelegt. Diese können aus einem Drehkörper mit einer Bohrung bestehen. Die Bohrung wird mit Entwickler gefüllt, nach Drehung des Körpers um 180° wiederum entleert. Die Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers und Größe der Bohrung bestimmen die Entwicklermenge, die der Entwicklerstation (10) zugeführt bzw. aus dieser entnommen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichem Entwickler, der zur Entwicklung von auf einem Zwischenträger aufgebrachten Ladungsbildern bei Druck-oder Kopiergeräten verwendet wird.
  • Nach dem elektrostatischen Prinzip arbeitende Druck-und Kopiergeräte sind bekannt (s.z.B. US-PS 3 331 592). Bei den diesen Geräten wer-/auf einem Zwischenträger, z.B. einer Trommel mit einer elektrofotografischen Schichte Ladungsbilder der zu druckenden Zeichen erzeugt. Die Ladungsbilder gelangen anschließend zu einer Entwicklerstation, in der die Ladungsbilder entwickelt werden und damit sichtbar gemacht werden. Zur Entwicklung wird ein Entwicklergemisch verwendet, das Tonerpartikel enthält, die von den Ladungsbildern an den Zwischenträger angezogen werden. Anschließend werden die entwickelten Ladungsbilder auf einen Aufzeichnungsträger,z.B.eine Papierbahn,umgedruckt und dort fixiert.
  • Für die Entwicklung der Ladungsbilder wird hauptsächlich Zweikomponenten-Entwickler eingesetzt. Ein gravierender Nachteil dieser Technologie ist der durch die Alterung des Entwicklergemisches entstehende Abfall der Druckqualität während der Entwicklerlebensdauer. Um einen zu starken Abfall der Druckqualität zu vermeiden, wird bisher in bestimmten Wartungsintervallen der gesamte Entwickler ausgetauscht. Damit kann aber nicht verhindert werden, daß während des Betriebes die Druckqualität von einem bestimmten Anfangswert ständig abfällt.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe eine gleichmäßig gute Druckqualität erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der oben angegebenen Art dadurch gelöst, daß zwei Dosiereinrichtungen vorgesehen sind, von denen die eine der Entwicklerstation ständig frischen Entwickler zuführt und von denen die andere ständig in gleicher Menge verbrauchten Entwickler der Entwicklerstation entnimmt.
  • Die Dosiereinrichtung kann auf einfache Weise aus einem in einem Rohr angeordneten Drehkörper bestehen. In dem Drehkörper ist mindestens eine Bohrung angeordnet. In dem einen Teil des von den Drehkörper unterteilten Rohres befindet sich Entwicklergemisch, das der Entwicklerstation zugeführt werden soll. Immer wenn die Bohrung des Drehkörpers unter dem einen Teil des Rohres liegt, kann Entwickler aus dem einen Teil des Rohres in die Bohrung fliessen und von dort in den anderen Teil des Rohres gelangen. Vom anderen Teil des Rohres-wird der Entwickler zur Entwicklerstation transportiert. Die Menge des der Entwicklerstation zufließenden frischen Toners wird durch die Größe der Bohrung und die Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers festgelegt. Die Dosiereinrichtung, mit deren Hilfe Entwicklergemisch aus der Entwicklerstation entfernt wird, ist in entsprechender Weise aufgebaut.
  • Es ist zweckmäßig, daß die Bohrung durch den Drehkörper der Dosiereinrichtung nicht hindurchgeht. Dann ist der Drehkörper in einem Außenkörper angeordnet, wobei zwischen Drehkörper und Außenkörper nur ein sehr kleines Spiel besteht. In dem Außenkörper sind zwei. sich gegenüberliegende Öffnungen angeordnet, von denen die eine mit dem einen Teil des Rohres und die andere mit dem anderen Teil des Rohres verbunden ist.. Die Menge des Entwicklers, die von dem einen Teil des Rohres zum anderen Teil des Rohres gelangen kann, wird auch hier durch die Größe der Bohrung und die Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers festgelegt.
  • Der Aufbau der Vorrichtung ist dann-besonders einfach, wenn der Vorratsbehälter für frischen Toner, das Rohr, die Dosiereinrichtung und die Entwicklerstation untereinander angeordnet sind. Damit wird für die Zuführung von frischem Entwickler zur Entwicklerstation die Schwerkraft ausgenützte Entsprechend kann für die Abführung von gebrauchtem Toner aus der Entwicklerstation die Entwicklerstation, das Rohr und die Dosiereinrichtung untereinander angeordnet sein. Unterhalb des Rohres ist zur Aufnahme des gebrauchten Entwicklers ein Aufnahmebehälter vorgesehen.
  • Um feststellen zu können, ob im Vorratsbehälter frischer Entwickler enthalten ist, kann in den einen Teil des Rohres ein Sensor angeordnet werden, der feststellt, ob Entwickler im Rohr vorhanden ist.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß in der Entwicklerstation ein Entwicklergemisch mit gleichbleibender mittlerer Lebensdauer vorliegt. Dadurch wird erreicht, daß die Druckqualität immer gleichmäßig gut bleibt. Alle Probleme mit Entwicklern, die besonders im letzten Lebensdauerviertel des Entwicklers entstehen, fallen weg. DaL zu zählen insbesondere: Die Geräteverschmutzung durch hohe Tonerkonzentration, die Volumenerhöhung des Entwicklers und die damit verbundenen Entwicklertransportprobleme in der Entwicklerstation sowie Trägeraustrag/der zu Druckbildstörungen führen kann. Weiterhin kann die Tonerkonzentration im Entwicklergemisch konstant gehalten werden und muß nicht der Alterung gemäß nachgeregelt werden. Der umständliche Entwicklergesamtaustausch und die damit verbundenen Ausfallzeiten für das Gerät fallen weg, da der Tausch des Vorratsbehälters sowie des Auffangbehälters während des Druckbetriebes erfolgen kann..Der Tausch des Vorrats sowie Auffangbehälters kann in den gleichen Intervallen wie bisher die Gesamtentleerung erfolgen. Die gesamte Entwicklerstation kann erheblich verkleinert werden, weil die großen Entwicklermengen, die für tragbare Wartungsintervalle nötig sind, wegfallen.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 der Aufbau der Vorrichtung und deren Lage zur Entwicklerstation,
    • Figur 2 eine Ausführung der Dosiereinrichtung,
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Dosiereinrichtung.
  • Aus Figur 1 ergibt sich der prinzipielle Aufbau einer bekannten Entwicklerstation. Die Entwicklerstation, die mit 10 bezeichnet ist, liegt benachbart zu einem Zwischenträger 12, der als Trommel mit einer fotoelektrischen Oberfläche realisiert ist. In der Entwicklerstation 10 ist eine Entwicklerwalze 12 vorgesehen, die nach dem Magnetbürstenprinzip Entwickler aus der Entwicklerstation zum Zwischenträger 12 transportiert. Derartige Entwicklerwalzen oder Magnetbürsten sind bekannt. Neben der Entwicklerwalze 12 sind zwei Walzen 14 und 16 angeordnet, die als Mischwalzen ausgeführt sind. Ihre Funktion besteht darin, daß Entwicklergemisch ständig durchzumischen. Der Aufbau der Mischwalzen 14,16 ist für die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Belang.
  • Oberhalb der Entwicklerstation 10 und zwar oberhalb einer der Mischwalzen, z.B. 16, ist eine Vorrichtung angeordnet, mit deren Hilfe der Entwicklerstation 10 ständig frischer Toner in festgelegten Mengen zugeführt werden kann. Diese Vorrichtung ist mit 18 bezeichnet. Entsprechend ist unterhalb der Entwicklerstation 10 eine weitere Vorrichtung 20 angeordnet,. mit deren Hilfe gebrauchter Entwickler in festgelegten Mengen aus der Entwicklerstation 10 entnommen werden kann.
  • Die eine Vorrichtung 18 -enthält einen Vorratsbehälter 22, in dem frischer Entwickler angeordnet ist. Der Vorratsbehälter 22 ist mit einem Rohr 24 verbunden, das durch eine Dossiereinrichtung 26 in zwei Teile unterteilt ist. Der eine Teil 24a des Rohres 24 legt zwischen dem Vorratsbehälter 22 und der Dossiereinrichtung 26, der andere Teil 24b des Rohres 24 liegt zwischen der Dossiereinrichtung 26 und der Entwicklerstation 10. Der Vorratsbehälter 22, das Rohr 24 und die Dossiereinrichtung 26 sind im Ausführungsbeispiel untereinander angeordnet, so daß die Zuführung von frischem Entwickler zur Entwicklerstation 10 mit Hilfe der Schwerkraft erfolgen kann.
  • Bei gefülltem Vorratsbehälter 22 fließt der Entwickler vom Vorratsbehälter 22 zum einen Teil/des Rohres 24 . Die Dossiereinrichtung 26 bestimmt die Menge des Entwicklers, der vom einen Teil/des Rohres 24. zum anderen Teil/des Rohres 24 und damit in die Entwicklerstation 10 gelangen kann. Ein möglicher Aufbau der Dossiereinrichtung ist in Figur 2 und Figur 3 dargestellt.
  • Die Vorrichtung 2D, die unterhalb der Entwicklerstation 10 angeordnet ist und mit der gebrauchter Entwickler aus der Entwicklerstation entfernt wird, besteht aus einem Rohr 28 und einer Dosiereinrichtung 30. Die Dosiereinrichtung 30 unterteilt das Rohr 28 in einen Teil 28a und in einen anderen Teil 28b. Der Teil 28a des Rohres 28 ist mit der Entwicklerstation 10 verbunden, der andere Teil 28b des Rohres 28 führt zu einem Auffangbehälter 32.- Auch bei dieser Vorrichtung wird für das Fließen des Entwicklers die Schwerkraft ausgenutzt, aus diesem Grund ist die Entwicklerstation 10, das Rohr 28, die Dosiereinrichtung 30 und der Auffangbehälter 32 untereinander angeordnet. Die Dosiereinrichtung 30 bestimmt wiederum die Menge des gebrauchten Entwicklers, der der Entwicklerstation 10 entnommen wird.
  • in Wenn durch die Dosiereinrichtung 26/der Zeiteinheit die gleiche Menge frischen Toners der Entwicklerstation 10 zugeführt wird-und durch die Dosiereinrichtung 30 in der Zeiteinheit die gleiche Menge gebrauchten Toners aus der Entwicklerstation 10 entnommen wird, stellt sich in der Entwicklerstation ein Entwicklergemisch mit gleichbleibender mittlerer Lebensdauer ein. Dadurch ergeben sich Vorteile, die eingangs erwähnt worden sind.
  • Ein möglicher Aufbau der Dosiereinrichtung 26,30 ergibt sich aus den Figuren 2 und 3. Sie enthält einen Drehkörper 34, in dem sich eine Bohrung 36 befindet. Die Bohrung 36 kann ein bestimmtes Entwicklervolumen aufnehmen, wenn sie sich direkt unter dem einen Teil des Rohres 24 bzw. 28 befindet. Der Drehkörper 34 wird z.B. mittels eines kleinen Synchronmotores mit einer festgelegten kleinen Drehzahl gedreht. Abhängig von der Größe der Bohrung 36 und der Drehzahl des Drehkörpers 34 kann die Menge des Entwicklers festgelegt werden, der durch die Dosiereinrichtung 26 bzw. 30 hindurchfließt.
  • Die Menge des Entwicklers, der durch die Dosiereinrichtung fließen kann, kann besonders genau festgelegt werden, wenn die Bohrung 36 nicht vollständig durch den Drehkörper 34 hindurchgeht. Diese Ausführungsform ist in Figur 2 dargestellt. Dann liegt der Drehkörper 34 in einem Außenkörper 38, der feststeht. Das Spiel zwischen Drehkörper 34 und Außenkörper 38 soll sehr gering sein, so daß die Trägerteilchen nicht in den Lagerspalt gelangen können. Die Menge des Entwicklers, der durch die Dosiereinrichtung fließt, wird hier durch das Volumen der Bohrung 36 und die Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers 34 festgelegt. Es ist also möglich, definierte kleine Mengen von Entwickler durch die Dosierrichtung zu transportieren. Der Außenkörper 38 ist mit zwei öffnungen 40 und 40a versehen, die sich gegenüberliegen. Die eine öffnung, z.B. 40, ist mit dem einen Teil des Rohres, die andere öffnung, z.B. 40a ist mit dem anderen Teil des Rohres verbunden. Die öffnungen 40, 40a sind erforderlich, um den Fluß des Entwicklers zur Bohrung 36 bzw. den Abfluß des Entwicklers aus der Bohrung 36 zu ermöglichen.
  • Figur 3 zeigt in perspektivischer Ansicht nocheinmal den Aufbau der Dosiereinrichtung. Es ist der Drehkörper 34 und der Außenkörper 38 gezeigt. Weiterhin ist ein Motor 42 dargestellt, der mit dem Drehkörper 34 verbunden ist. Innerhalb des Drehkörpers 34 ist die Bohrung 38 angeordnet, mit deren Hilfe die Entwicklermengen vom einen Teil des Rohres zum anderen Teil des Rohres transportiert werden.
  • Befindet sich der Drehkörper 34 mit seiner Bohrung 36 in der in Figur 2 dargestellten Lage, dann wird die Bohrung 36 mit Entwickler gefüllt. Nach einer Drehung von 180° wird die aufgenommene, exakt dosierte Entwicklermenge nach unten entleert.. Nach Erreichen der 360 -Stellung des Drehkörpers beginnt der Ablauf von neuem. über die Bohrungsgröße sowie die Drehkörperrotationsgeschwindigkeit kann also die Dosiermenge und die Häufigkeit bestimmt werden.
  • Um festzustellen, ob im Vorratsbehälter 22 noch frischer Entwickler enthalten ist, kann in dem einen Teil 24a des Rohres 24 ein Sensor 44 angeordnet werden. Der Sensor 44 stellt fest, ob in dem einen Teil 24a des Rohres 24 noch nicht Entwickler enthalten ist. Ist dies/der Fall, dann ist der Vorratsbehälter 22 leer und muß neu aufgefüllt werden. Da zwischen dem Sensor 44 und der Dosiereinrichtung 26 noch ein Stück Rohr liegt, ist bei Anzeige des Sensors noch eine kleine Reserve an Entwickler vorhanden, der für den Austausch des Entwicklers in der Entwicklerstation 10 ausreicht, bis der Operator den Vorratsbehälter 22 wieder aufgefüllt hat.

Claims (6)

1 Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichen Entwickler, der zur Entwicklung von auf einem Zwischenträger aufgebrachten Ladungsbildern bei Druck-oder Kopiergeräten verwendet wird, dadurch gekenn- zeichnet, daß zwei Dosiereinrichtungen (26,30) vorgesehen sind, von denen die eine der Entwicklerstation(10) ständig frischen Entwickler zuführt und von denen die andere ständig in gleicher Menge gebrauchten Entwickler der Entwicklerstation entnimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Dosiereinrichtung (26,30) einen in einem Rohr (24 bzw, 28) angeordneten dieses unterteilenden Drehkörper (34) enthält, in dem mindestens eine Bohrung ß6) zur Aufnahme von Entwickler angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Bohrung (36) nicht durch den Drehkörper (34) hindurchgeht, daß der Drehkörper (34) in einem Außenkörper (38) angeordnet ist, wobei das Spiel zwischen Drehkörper (34) und Außenkörper (38) klein ist, und daß in dem Außenkörper (38). zwei gegenüberliegende Öffnungen (40, 40a) angeordnet sind, denen die eine mit dem einen Teil (24a bzw. 28a) und die andere mit dem anderen Teil (24b, 28b) des Rohres (24,28) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, ge- kennzeichnet durch die untereinander liegende Anordnung eines Vorratsbehälters (22) für frischen Entwickler, dem ersten Teil (24a) des Rohres (24), der Dosiereinrichtung (26), des zweiten Teiles (24b) des Rohres und der Entwicklerstation (10).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeich-net durch die untereinanderliegende Ordnung der Entwicklerstation (10), des ersten Teiles (28a) des Rohres (28), der Dosiereinrichtung (30), des zweiten Teiles (28b) des Rohres und eines Auffangbehälters (32).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß in dem ersten Teil (24a) des Rohres (24) ein Sensor (44) angeordnet ist, durch den festgestellt wird, ob Entwickler im Rohr (24) vorhanden ist.
EP81104894A 1980-07-02 1981-06-24 Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichem Entwickler Withdrawn EP0043505A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803025103 DE3025103A1 (de) 1980-07-02 1980-07-02 Vorrichtung zum austausch von in einer entwicklerstation befindlichem entwickler
DE3025103 1980-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0043505A2 true EP0043505A2 (de) 1982-01-13
EP0043505A3 EP0043505A3 (de) 1982-06-16

Family

ID=6106256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81104894A Withdrawn EP0043505A3 (de) 1980-07-02 1981-06-24 Vorrichtung zum Austausch von in einer Entwicklerstation befindlichem Entwickler

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Country Link
US (1) US4358196A (de)
EP (1) EP0043505A3 (de)
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