DE9007784U1

DE9007784U1 - Printing press

Info

Publication number: DE9007784U1
Application number: DE9007784U
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1989-03-18
Filing date: 1990-03-10
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2000-03-11

Description

Beschreibung:
DruckmaschineDescription:
Printing machine

Die Neuerung betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffs.The innovation concerns a printing machine for printing on a substrate.

Aus der Offenlegungsschrift 27 08 689 ist es bereits bekannt, bei einer Endlos-Offsetdruckmaschine eine beschichtete auswechselbare Trägerhülse zu verwenden. Für die Beschichtung werden elastische Materialien verwendet.It is already known from the published patent application 27 08 689 to use a coated, replaceable carrier sleeve in a continuous offset printing machine. Elastic materials are used for the coating.

Wie das Fachbuch von "Walenski", Seiten 262 und 263 zeigt, werden auch bei herkömmlichen Offset-Rotationsdruckmaschinen u. a. Gummitücher verwendet, die zwar elastisch verformbar, aber nicht volumenkompressibel sind. Man spricht von sogenannten "inkompressiblen Gummitüchern". Der Grund liegt darin, daß lediglich gasförmige Stoffe nennenswerte volumenkompressible Eigenschaften aufweisen, hingegen flüssige und feste Stoffe nicht. Dieser bekannte Stand der Technik zeigt jedoch auch Gummitücher mit Zwischengummierungen aus mikrokompressiblen Schichten, die durch Luftkanäie miteinander verbunden sind, jedoch haben derartige Materialien noch keine Anwendung bei Offset-Übertragungshülsen gefunden. Bei diesen macht sich die Verwendung herkömmlicher, d. h. lediglich elastischer, aber nicht volumenkompressibler Materialien besonders nachteilig bemerkbar, da im Gegensatz zu den mit Zylindergruben versehenen Offsetzylindern bei den Trägerhülsen mit durchgehender, d. h. ununterbrochener Beschichtung keine Entspannung des sich bildenden Wulstes stattfindet, so daß der praktische Einsatz von beschichteten Trägerhülsen, zumindest auf breiter Basis, bisher nicht möglich war, weder als kompakte, elastomere Hülse, noch als elastomer beschichtete Hülse, und schon gar nicht als Schaum.As the specialist book by "Walenski", pages 262 and 263 shows, rubber blankets are also used in conventional offset rotary printing machines, among other things, which are elastically deformable but not volume-compressible. They are referred to as "incompressible rubber blankets". The reason for this is that only gaseous substances have significant volume-compressible properties, whereas liquid and solid substances do not. This known state of the art also shows rubber blankets with intermediate rubber coatings made of micro-compressible layers that are connected to one another by air channels, but such materials have not yet been used in offset transfer sleeves. In these cases, the use of conventional, i.e. merely elastic, but not volume-compressible materials is particularly disadvantageous, since in contrast to offset cylinders with cylinder pits, the carrier sleeves with continuous, i.e. With continuous coating, the bead that is forming does not relax, so that the practical use of coated carrier sleeves, at least on a broad basis, has not been possible to date, neither as a compact, elastomeric sleeve, nor as an elastomer-coated sleeve, and certainly not as a foam.

Hinzu kommt, daß es sich bei den bisher verwendeten Materialien um sogenannte formgeschäumte Stoffe handelt, beispielsweise "gegossenes Polyurethan". Auch aus diesem Grunde war die Verwendung der bisher bekannten voiumenkompressiblen Materialien kaum oder zumindest nicht wirtschaftlich möglich.In addition, the materials used to date are so-called molded foam materials, for example "cast polyurethane". For this reason too, the use of the previously known volume-compressible materials was hardly possible, or at least not economically viable.

Aus der EP 0 225 509 A2 ist bereits eine Offsetdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (Offsetzylinder) bekannt, dessen Belag als Hülse ausgebildetAn offset printing machine with a transfer cylinder (offset cylinder) is already known from EP 0 225 509 A2, the coating of which is designed as a sleeve

ist, die sich auf den Offsetzylinder aufschieben läßt und auf diesem austauschbar befestigt ist. Die Befestigung der Hülse erfordert keinen massiven Zylinder. Vielmehr kann ein leichter Zylinder als Zylindermantel aus Rohrmateriai Verwendung finden. Dieser Zylindermantel kann auf hohe Drehzahlen beschleunigt werden, ohne daß infolge von Unwuchten die Gefahr besteht, daß unvertretbare Schwingungsbelastungen in das Gerüst der Druckmaschine eingeleitet werden. Die Oberfläche des Übertragungszylinders ist eine auswechselbare Hülse mit einer nachgiebigen Schicht, beispielsweise Gummi. Auf dieses Gummi wird die Farbe übertragen, die von dem Übertragungszylinder an den als Bahn ausgebildeten Druckträger abgegeben wird. Die Hülse umfaßt eine Trägermetallhülse, die etwa 0,3 mm stark ist und eine Trägerfunktion hat. Darüber ist ein Gummibelag. Diese Trägermetallhülsen werden durch Luft aufgeweitet, so daß sie aufschiebbar sind.which can be pushed onto the offset cylinder and is attached to it in an interchangeable manner. The attachment of the sleeve does not require a solid cylinder. Instead, a light cylinder made of tubular material can be used as a cylinder jacket. This cylinder jacket can be accelerated to high speeds without the risk of unacceptable vibration loads being introduced into the frame of the printing press as a result of imbalance. The surface of the transfer cylinder is a replaceable sleeve with a flexible layer, for example rubber. The ink that is released by the transfer cylinder onto the printing carrier designed as a web is transferred to this rubber. The sleeve comprises a carrier metal sleeve that is about 0.3 mm thick and has a carrier function. A rubber coating is placed over this. These carrier metal sleeves are expanded by air so that they can be pushed on.

Die Hülse haftet mit ihrer inneren Oberfläche kraftschlüssig so fest auf der Oberfläche des Übertragungszylinders, daß sie sich beim Drucken auf ihr nicht verschieben kann. Die Hülse kann auf verschiedene Weise auf der Oberfläche des Übertragungszylinders befestigt werden, beispielsweise, indem die Hülse vordem Aufbringen auf den Übertragungszylinder gleichmäßig erwärmt, dann auf ihn aufgeschoben wird und auf ihm durch Abkühlen aufgeschrumpft wird. Zum Auswechseln der Hülse läßt sich der Übertragungszylinder ganz aus den Seitenwänden ausbauen. Dann wird die Hülse gegen eine andere ausgewechselt. Der Übertragungszylinder verbleibt jedoch bevorzugt zwischen den Seitenwänden.The sleeve adheres so firmly to the surface of the transfer cylinder with its inner surface that it cannot move when printing on it. The sleeve can be attached to the surface of the transfer cylinder in various ways, for example by evenly heating the sleeve before applying it to the transfer cylinder, then sliding it onto it and shrinking it onto it by cooling it down. To replace the sleeve, the transfer cylinder can be completely removed from the side walls. The sleeve is then replaced with another one. However, the transfer cylinder preferably remains between the side walls.

!n einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Übertragungszylinder an seinem einen Ende in einer Seitenwand fliegend gelagert und hat an seinem anderen Ende ein verschwenkbares Lager, bzw. eine abschwenkbare Halterung oder Klappe, die um ein Schwenklager in der Seitenwand verschwenkbar gelagert ist und in eine von dem Übertragungszylinder abgewandte Richtung weggeschwenkt wird. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers erstreckt sich durch die Seitenwand eine Ausnehmung, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Hülse. Durch diese Ausnehmung kann die Hülse von dem Übertragungszylinder, nachdem sie durch Luft aufgeweitet wurde, abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse wird das verschwenkbare Lager bzw. die Klappe in Richtung auf den Zylinder zurückgeschwenkt, so daß das Ende des Übertragungszylinders innerhalb des verschwenkbaren Lagers geführt wird.In another embodiment, the transfer cylinder is cantilevered at one end in a side wall and has a pivotable bearing or a pivotable holder or flap at the other end, which is pivotably mounted about a pivot bearing in the side wall and is pivoted away in a direction facing away from the transfer cylinder. After the pivotable bearing has been pivoted away, a recess extends through the side wall, the cross section of which is larger than the cross section of the sleeve. Through this recess, the sleeve can be pulled off the transfer cylinder after it has been expanded by air and replaced with another one. After the sleeve has been replaced, the pivotable bearing or flap is pivoted back towards the cylinder so that the end of the transfer cylinder is guided within the pivotable bearing.

39253925

in einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Übertragungszylinder selbst an einem seiner Enden schwenkbar an seine Lagerung angekoppelt. Zu diesem Zweck ist zwischen seiner Lagerung in der Seitenwand und seinem Ende ein Schwenklager vorgesehen, um das der Übertragungszylinder quer zu seiner Längsachse verschwenkt werden kann. In verschwenkter Stellung läßt sich die Hülse von dem Übertragungszylinder abziehen und gegen eine andere austauschen. Anschließend wird der Übertragungszylinder in seine Drucksteliung zurückgeschwenkt.In another embodiment, the transfer cylinder itself is pivotably coupled to its bearing at one of its ends. For this purpose, a pivot bearing is provided between its bearing in the side wall and its end, around which the transfer cylinder can be pivoted transversely to its longitudinal axis. In the pivoted position, the sleeve can be pulled off the transfer cylinder and replaced with another one. The transfer cylinder is then pivoted back into its printing position.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Druckmaschine mit einer beschichteten zylindrischen Trägerhülse aufzuzeigen, die die Nachteile bekannter Beschichtungen und Druckübertragungsträger nicht aufweist und die ein günstigeres Abroil- und Druckverhalten bei verbesserter Druckqualität ermöglicht, wobei keine Wulstbildung bzw. Materialverdrängung stattfinden soll. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit der Skzizze.The aim of the present innovation is to demonstrate a printing machine with a coated cylindrical carrier sleeve that does not have the disadvantages of known coatings and print transfer carriers and that enables more favorable abrasion and printing behavior with improved print quality, whereby no bulge formation or material displacement should occur. This task is solved by applying the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments arise from the subclaims and from the description in conjunction with the sketch.

Gemäß der Neuerung werden die Mikrozellen nicht von außen eingebracht, sondern sie sind materialimmanent.According to the innovation, the microcells are not introduced from the outside, but they are inherent in the material.

Schematisch ist in der Skizze zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels ein Offset-Zylinder 1 dargestellt, wie er in Rotationsdruckmaschinen zur Übertragung eines Bildes von einer eingefärbten Druckform auf einen Bedruckstoff verwendbar ist. Bekanntlich werden derartige Zylinder beidseitig im Druckmaschinengestell gelagert. Dieser Zylinder 1 umfaßt eine auswechselbare Hülse 2, auf der eine volumenkompressible Beschichtung 3 vorgesehen ist. In einem besonderen Ausführungsbeispiel kann die volumenkompressible Beschichtung 3 mit einer Deckschicht 4 versehen werden. Als Trägerhülse 2 auf dem zylindrischen Körper 1 kann beispielsweise eine Kunststoffhülse verwendet werden, die kohlefaserverstärkt sein kann oder ein metallisches Rohr, beispielsweise aus Aluminium. Die Wandstärke liegt (je nach Material) vorzugsweise zwischen 0,02 und 0,3 mm. Als Ausgangsmaterial wird für die volumenkompressible Schicht 3, die die Basisschicht darstellt, ein auf Polyol basierendes Material wie z. B. Polyurethan oder ein auf Silikon basierendes Material verwendet, wobei die Schicht 3 eine Dicke aufweist, dieThe sketch to explain an embodiment shows a schematic offset cylinder 1, as it can be used in rotary printing machines to transfer an image from an inked printing form to a printing material. As is known, such cylinders are mounted on both sides of the printing machine frame. This cylinder 1 comprises a replaceable sleeve 2, on which a volume-compressible coating 3 is provided. In a special embodiment, the volume-compressible coating 3 can be provided with a cover layer 4. For example, a plastic sleeve can be used as the carrier sleeve 2 on the cylindrical body 1, which can be carbon fiber reinforced, or a metal tube, for example made of aluminum. The wall thickness is (depending on the material) preferably between 0.02 and 0.3 mm. The starting material for the volume-compressible layer 3, which represents the base layer, is a polyol-based material such as, for example, B. Polyurethane or a silicone-based material is used, wherein the layer 3 has a thickness which

vorzugsweise zwischen 1 und 5 mm liegt, die aber auch andere Werte aufweisen kann. Gegebenenfalls kann auf der volumenkompressiblen Basisschicht 3 eine Deckschicht 4 angeordnet werden, die nicht volumenkompressibel ist und beispielsweise aus auf Polyurethan basierendem Material besteht oder aus auf Kautschuk basierendem Material. Die Stärke der Deckschicht kann nur wenige 1/100 mm, also < 0,5 mm betragen. Die Materialien zur Erzeugung der volumenkompressiblen Basisschicht 3 sind exotherm durch Polyaddition vernetzende Materialien, d. h. sie geben bei der Vernetzung Wärme ab.preferably lies between 1 and 5 mm, but can also have other values. If necessary, a cover layer 4 can be arranged on the volume-compressible base layer 3, which is not volume-compressible and consists, for example, of polyurethane-based material or of rubber-based material. The thickness of the cover layer can be only a few 1/100 mm, i.e. < 0.5 mm. The materials used to produce the volume-compressible base layer 3 are exothermic materials that crosslink through polyaddition, i.e. they give off heat when crosslinked.

Die Basisschicht 3 sollte gemäß der Neuerung mit Mikrozellen vorzugsweise < 1/100 mm hergestellt werrden, wobei die Volumenanteile der Zellen größer als 50 % sein sollen und vorzugsweise ihre Häufigkeit nach außen hin zunimmt. Die volumenkompressible Schicht weist eine Dichte zwischen 0,30 g/cm^ bis 0,60 g/cm^ auf, und die Steigzeit des Materials der volumenkompressiblen Schicht 3 liegt zwischen 2 und 15 Sekunden. Der Anteil der sich bei der Herstellung bildender geschlossenen Zellen sollte größer sein als der Anteil der offenen Zellen, d. h. derjenigen Zellen, die untereinander über Kanäle verbunden sind, beziehungsweise ausmünden.According to the innovation, the base layer 3 should preferably be made with microcells < 1/100 mm, whereby the volume fraction of the cells should be greater than 50% and preferably their frequency increases towards the outside. The volume-compressible layer has a density between 0.30 g/cm^ to 0.60 g/cm^ and the rise time of the material of the volume-compressible layer 3 is between 2 and 15 seconds. The proportion of closed cells formed during production should be greater than the proportion of open cells, i.e. those cells that are connected to one another via channels or open out.

Der Kontaktanteil der kompakten Deckschicht 4, auf dem Schichtaufbau gemessen, ist vorzugsweise größer als 50 % und die Dämfung der volumenkompressiblen Schicht 3 kleiner als 25 %. Die volumenkompressible Schicht 3 ermöglicht in vorteilhafterweise die Berücksichtigung von Federkennlinien durch den Druckeinsatz, wobei aus dem Kennlinienfeld Fiächenpressung, Drucklinienbreite und Zustellweg ermittelt werden können. Die Größe der Zellen sollte kleiner als 1/100 mm betragen und das Verhältnis Zellvolumen : Wandstärke bei > 1,5:1 liegen, vorzugsweise bei 2,5:1. Die Rückprallelastizität beträgt mehr als 95 %, und der Druckverformungsrest ist kleiner als 5 %, vorzugsweise kleiner als 2 %.The contact portion of the compact cover layer 4, measured on the layer structure, is preferably greater than 50% and the damping of the volume-compressible layer 3 is less than 25%. The volume-compressible layer 3 advantageously allows spring characteristics to be taken into account by the pressure application, whereby surface pressure, pressure line width and feed path can be determined from the characteristic field. The size of the cells should be less than 1/100 mm and the ratio of cell volume to wall thickness should be > 1.5:1, preferably 2.5:1. The rebound elasticity is more than 95% and the compression set is less than 5%, preferably less than 2%.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Übertragungshülse liegt darin, daß der Aufbau über die gesamte Aufbaudicke voiumenkompressibel ist.A particular advantage of the transmission sleeve according to the invention is that the structure is volume-compressible over the entire structure thickness.

Ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Übertragungshülse besteht darin, daß die Basismaterialien thixotropiert werden, beispielsweise durch auf Polyoi basierendem Material mit Kieselsäure, so daß die inA particularly suitable method for producing the transfer sleeve according to the invention consists in making the base materials thixotropic, for example by treating polyol-based material with silica, so that the

39253925

einem Behälter als Gel vorliegenden Materialien durch Rühren dünnflüssig werden, wobei infolge der thixotropen Eigenschaften nach dem Rühren wieder der GeI-Zustand auftritt. Darüber hinaus läßt sich das Material zur Erhöhung der Konsistenz füllen, verdicken und verstärken, beispielsweise mit Kreide oder Talkum. In neuerungsgemäßer Weise ist es somit möglich, die zur Erzeugung der volumenkompresiblen Schicht eingesetzten Materialien flüssig auf einen die Übertragungsform bildenden Körper aufzubringen, und zwar vorzugsweise unter Drehung und Vorschub der Trägerhülse, so daß sich das Material spiralförmig in flüssiger Form aufbringen läßt und noch verfließen kann, so daß sich keine Wulste und keine freien Stellen bilden.Materials in a container in the form of a gel can become thinner when stirred, whereby the gel state reappears after stirring due to the thixotropic properties. In addition, the material can be filled, thickened and reinforced to increase its consistency, for example with chalk or talcum. In accordance with the innovation, it is thus possible to apply the materials used to produce the volume-compressible layer in liquid form to a body that forms the transfer form, preferably by rotating and advancing the carrier sleeve, so that the material can be applied in a spiral in liquid form and can still flow so that no bulges or free spaces form.

Danach wird das Material wieder fest. Durch Einsatz geeigneter Härter kann dieser Prozeß gesteuert werden.The material then becomes solid again. This process can be controlled by using suitable hardeners.

Die Erfindung vermittelt also auch ganz allgemein die technische Lehre, eine zylindrische Trägerhülse für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Offset-Maschinen, zu schaffen, die eine geschlossene (nahtlose) Matenlbeschichtung aus Kunststoff aufweist, der nicht untereinander verbundene Mikrozellen enthält. Bevorzugt wird hierfür das vorangehend offenbarte Verfahren vorgeschlagen.The invention therefore also generally conveys the technical teaching of creating a cylindrical carrier sleeve for rotary printing machines, in particular offset machines, which has a closed (seamless) material coating made of plastic that contains microcells that are not connected to one another. The method disclosed above is preferably proposed for this purpose.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren ergibt sich somit im Rahmen der Neuerung die Möglichkeit, eine volumenkompressible Schicht auch frei geschäumt aufzubringen, d. h., es ist keine Gießform erforderlich wie bei dem bekannten Verfahren. Durch den Einsatz von Treibmitteln und Inhibitoren können die Eigenschaften gemäß vorangehenden Angaben unter entsprechendem Rühren und den Zusatz von Hartem beeinflußt werden, so daß die gewünschte Größe und Anzahl der Mikrozellen bestimmt werden kann. Die verwendeten Härter haben Einfluß auf die Ruhezeit, die vorzugsweise zwischen zwei und zehn Sekunden liegt. Durch die Treibmittel und inhibitoren (Aktivatoren) initiiert, bilden sich geschlossene oder offene Zellen, so daß ein elastomerer Schaum entsteht, dessen Volumen, Kompaktheit, Zellgröße, Zellwände und Zellanteile in weiten Grenzen durch Versuche einstellbar ist.In contrast to the known processes, the innovation makes it possible to apply a volume-compressible layer in a free-foamed form, i.e. no mold is required as with the known process. By using blowing agents and inhibitors, the properties can be influenced as described above with appropriate stirring and the addition of hardeners, so that the desired size and number of microcells can be determined. The hardeners used influence the resting time, which is preferably between two and ten seconds. Closed or open cells are formed when initiated by the blowing agents and inhibitors (activators), so that an elastomeric foam is created, the volume, compactness, cell size, cell walls and cell proportions of which can be adjusted within wide limits by testing.

Inhibitoren sind bekanntlich Aktivatoren mit indirekter Wirkung, beispielsweise tertiäre Amine. Sie verändern die Grundeigenschaften der verwendetenInhibitors are known to be activators with an indirect effect, for example tertiary amines. They change the basic properties of the substances used.

39253925

Basismaterialien entsprechend den gewünschten Bedingungen. Die Treibmittel sind Stoffe, die selbst vergasen, z. B. Methylenchlorid. Die Deckschicht kann in herkömmlicher Weise aufgebracht werden oder ebenfalls unter Anwendung des vorangehend beschriebenen Prinzips.Base materials according to the desired conditions. The propellants are substances that gasify themselves, e.g. methylene chloride. The top layer can be applied in the conventional way or also using the principle described above.

Wie bereits erwähnt, wird die Zellgröße entscheidend durch die Rührenergie und -geschwindigkeit während des Materialansatzes beeinflußt, wohingegen die Verteilung der Räume innerhalb der Schichtstärke in zeitlicher Abhängigkeit von der Austragzeit, der Steigzeit, der Drehzahl und Aushärtungszeit bestimmt wird. Für die zweite Deckschicht ist besonders ein kompaktes Elastomer geeignet, dessen Oberfläche als Feinstschicht mit den benötigten Rauhtiefen beziehungsweise Glätten herzustellen ist. Die Deckschicht sollte < 0,5 mm dick sein und kann an sich aus beliebigem Material, wie Kautschuk oder Silikon oder Polyurethan, bestehen.As already mentioned, the cell size is significantly influenced by the stirring energy and speed during the material preparation, whereas the distribution of the spaces within the layer thickness is determined as a function of the discharge time, the rise time, the speed and the curing time. A compact elastomer is particularly suitable for the second top layer, the surface of which is to be produced as a very fine layer with the required roughness depth or smoothness. The top layer should be < 0.5 mm thick and can be made of any material, such as rubber, silicone or polyurethane.

Die Vorteile der neuerungsgemäßen Übertragungshülse zeigen sich nicht nur auf der maschinenbaulichen Seite, sondern auch auf der drucktechnischen Seite. Darüber hinaus sind diese kostengünstig herzustellen.The advantages of the new transfer sleeve are not only evident in terms of mechanical engineering, but also in terms of printing technology. In addition, they are inexpensive to manufacture.

Unter anderem unterliegen die neuerungsgemäß hergestellten nahtlosen Übertragungshülsen nicht mehr strapaziösen wechselseitigen Druck- und Zug-Belastungen, was die Ausdruckqualität, den Passer und die Leistung fördert und einen schonenden Papierlauf ermöglicht. Es ergibt sich zudem eine reduzierte Antriebsleistung für die Maschine. Der Maschinenzylinder zur Aufnahme der Übertragungsträger muß nicht massiv sein, wie dies heute der Fall ist. Das neuerungsgemäße volumenkompressible Material "walkt nicht", so daß al! die damit verbundenen Probleme eliminiert sind.Among other things, the seamless transfer sleeves manufactured in accordance with the new technology are no longer subject to strenuous alternating pressure and tension loads, which improves the print quality, register and performance and enables gentle paper movement. This also results in reduced drive power for the machine. The machine cylinder for holding the transfer carriers does not have to be solid, as is the case today. The volume-compressible material according to the new technology does not "flex", so all the problems associated with this are eliminated.

In drucktechnischer Hinsicht ergibt sich des weiteren, daß sich die Drucklinie allein in die Schichtdicke des Übertragungsträgermaterials drückt, ohne sich zu verbreitem, da kein Material verdrängt wird, und dies bei einem kanallosen Druck. Dadurch wird der Druckpunkt in seiner exakten Größe von der Platte auf den Übertragungszylinder übernommen und genau so an den Bedruckstoff übergeben. Das Einfederungsverhalten, also die Kompression und die Rückstellung sind ein gasdynamischer Prozeß, bei dem keine nennenswerte Temperatur frei werden kann,From a printing technology perspective, it also results that the printing line is pressed into the layer thickness of the transfer substrate without spreading, since no material is displaced, and this is done with channelless printing. As a result, the printing point is transferred from the plate to the transfer cylinder in its exact size and transferred to the printing material in exactly the same way. The deflection behavior, i.e. the compression and the recovery, is a gas-dynamic process in which no significant temperature can be released.

II ii

da Erwärmung durch Kompression und Kälteentstehung bei Entspannung naturgemäß sich die Waage halten.because heating through compression and cold generation through relaxation naturally balance each other out.

Durch die wesentlich geringeren mechanischen Strapazen, d. h. das Entfallen des Walkens, des Schiebens und des Spannens, in Verbindung mit dem hier vorliegenden ohnehin hochverschleißfesten Material ergeben sich hohe Standzeiten.The significantly lower mechanical stress, i.e. the elimination of walking, pushing and clamping, in conjunction with the already highly wear-resistant material, results in long service lives.

Hinsichtlich der kostengünstigen Herstellung ergeben sich die Vorteile daraus, daß sich ein runde Geometrie leichter bearbeiten läßt und die Form und Lage vorher bekannt ist, im Gegensatz zu gespannten Gummitüchern. Die Größe ist vorbestimmbar, weil sich das Material derart beeinflußen läßt, daß das Verhalten der Schicht beim Druck determinierbar ist. Die Kostengünstigkeit basiert auch darauf, daß das Material exotherm aushärtet, also im Gegensatz zur heutigen Vulkanisierung keine Wärme zugeführt werrden muß und weil keine Gegenform benötigt wird, wie beispielsweise bei der Herstellung der allgemein bekannten Polyurethanwalzen, die mit kompaktem Material zwischen Form und Gegenform gegossen werden.In terms of cost-effective production, the advantages are that a round geometry is easier to work with and the shape and position are known in advance, in contrast to stretched rubber blankets. The size can be predetermined because the material can be influenced in such a way that the behavior of the layer during printing is determinable. The cost-effectiveness is also based on the fact that the material hardens exothermically, i.e., in contrast to today's vulcanization, no heat needs to be added and because no counter-mold is required, as is the case, for example, in the production of the well-known polyurethane rollers, which are cast with compact material between the mold and the counter-mold.

Die Neuerung betrifft insbesondere zylindrische Trägerhülsen, also beschichtete Hülsen, die anstelle herkömmlicher Gummitücher (formatbegrenzend) Druckbilder aufnehmen und diese auf einen Bedruckstoff weitergeben können (Offset), jedoch kann die neuerungsgemäße Beschichtung auch auf sonstigen zylindrischen Körpern, z. B. Walzen, aufgebracht werden und zwar für das gleiche Einsatzgebiet (zylindrische Bildübertragung) oder für andere Zwecke (z. B. Farbwalzen für Druckmaschinen).The innovation particularly concerns cylindrical carrier sleeves, i.e. coated sleeves that can accommodate print images instead of conventional rubber blankets (format-limiting) and transfer them to a printing material (offset), but the coating according to the innovation can also be applied to other cylindrical bodies, e.g. rollers, for the same application (cylindrical image transfer) or for other purposes (e.g. ink rollers for printing machines).

Claims

3925 protection claims:

1. Printing machine for printing a printing material by means of an inked printing form in the form of a printing plate and a sleeve (2) applied to an offset cylinder (1), the sleeve (2) having a closed, seamless jacket coating (3, 4) and being replaceable on the offset cylinder (1), the sleeve (2) being constructed at least partially from a volume-compressible material, such that the sleeve (2) has a cylindrical cover layer (4) made of a non-volume-compressible material, in particular an elastomer or rubber or silicone or polyurethane, and a layer (3) made of volume-compressible material, which is applied to a cylindrical carrier sleeve made of a plastic or a metal tube, which has a wall thickness preferably between 0.02 and 0.3 mm.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the material for producing the coating (3) is thixotropic and is applied in liquid form to the carrier sleeve in an approximately spiral shape while rotating and advancing the same.

3. Printing machine according to claim 2, characterized in that the material applied to the carrier sleeve is foamed by adding blowing agent and inhibitors in such a way that closed microcells smaller than 1/100 mm are present and a ratio between cell volume and wall thickness of > 1.5:1 results, the number of closed cells being greater than 50% in relation to the open cells.

4. Printing machine according to one of claims 2 to 3, characterized in that the volume-compressible coating (3) has a density of 0.30 g/cm ³ to 0.65 g/cm ³ .

5. Printing machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that a polyol-based material or a polyurethane-based material or a silicone-based material, which crosslink exothermically by polyaddition, is used as materials for the volume-compressible coating (3).

6. Printing machine according to one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that a cover layer (4) is applied to the volume-compressible coating (3).

7. Printing machine according to claim 6, characterized in that the cover layer (4) contains a polyurethane-based material or a rubber-based material.

8. Printing machine according to claim 6 and 7, characterized in that the cover layer (4) is produced with a thickness of < 0.5 mm.

9. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the volume-compressible layer (3) is produced with a thickness between 1 and 5 mm.

10. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier casing is made of plastic or metal and has a wall thickness of between 0.02 and 0.3 mm.

11. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the damping of the volume-compressible layer (3) is less than 25%.

12. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rebound resilience is > 95% and/or the compression set is < 5%.

13. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier sleeve has a closed plastic coating with microcells that are not connected to one another.