DE885975C

DE885975C - Broken thread suction system for double-sided spinning machines

Info

Publication number: DE885975C
Application number: DEP26286D
Authority: DE
Inventors: Hans Baertschi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1947-10-09
Filing date: 1948-12-23
Publication date: 1953-08-10
Also published as: FR972542A; NL73097C; GB658836A; BE485108A; US2525996A; CH260061A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fädenibruch-Absauganlage für doppelseitige Spinnmaschinen, an deren sich längs der Spinnmaschine erstreckendem Saugkanal winkelförmige, mit Löchern versehene Saugrohrstutzen angeordnet sind.The invention relates to a broken thread suction system for double-sided spinning machines, on which one extends along the spinning machine Suction channel angular, perforated suction pipe sockets are arranged.

Solche Einrichtungen sind in verschiedenen Ausführungsformen bereits bekannt; sie sind jedoch mit Mängeln behaftet, die sich entweder auf die Anlagen verteuernd auswirken oder sich im BetriebSuch devices are in various embodiments already known; however, they have flaws that relate to either Make systems more expensive or operate

to nachteilig zeigen.to show detrimental.

Insbesondere sind bei bekannten Ausführungen an den beiden Spinnmaschinenlängsseiten unr gleiche, d. h. rechte und linke Saugrohrstutzen erforderlich, was die Fabrikation derselben, verwickelt gestaltet, weil dadurch die verschiedenen Rohrteile während der Herstellung dauernd getrennt gehalten werden müssen und trotzdem oft irrtümlich vertauscht werden. Zudem sind die Kontrollen und die Verpackungsarbeiten bei den bekannten Saugrohrstutzen sehr umständlich. Üblicherweise werden in den Spinnereien Ersatzsaugrohrstutzen auf Lager gehalten. Durch die bisherigen Anordnungen der Saugrohrstutzen, die zu rechten und linken Ausführungen zwingen, ist eine Lagerhaltung beider Saugrohrstutzentypen erforderlich. Nun sind zwar T-förmige Saugrohrstutzen an Fädenbruch-Absauganlagen bekannt, die austauschbar sind für beide Spinnmaschinenseiten. Deren Herstellung, Versand, Lagerhaltung und Verwendung ist jedoch ebenfalls mit verschiedenen Mängeln; behaftet.In particular, in known designs, unequal, ie right and left suction pipe sockets are required on the two longitudinal sides of the spinning machine, which makes the manufacture of the same complicated, because as a result the various pipe parts have to be kept separate during manufacture and are nevertheless often mistakenly interchanged. In addition, the controls and the packaging work with the known intake manifold sockets are very cumbersome. Replacement suction pipe sockets are usually kept in stock in the spinning mills. Due to the previous arrangements of the short conduits, the force to right and left embodiments, a storage of both Saugrohrstutzentypen is required. Now, T-shaped suction pipe sockets on yarn breakage suction systems are known, which are interchangeable for both sides of the spinning machine. Their manufacture, shipping, warehousing and use, however, also have various shortcomings; afflicted.

Die Erfindung besteht dem bekannten gegenüber darin, daß zwecks Verwendung gleicher Saugrohrstutzen auf beiden Maschinenseiten die mit Sauglöchern versehenen freien. Schenkel der an einer Seite des Saugkanals vorgesehenen. Saugrohr-■ stutzen entgegengesetzt zu den freien Schenkeln der an der anderen Seite des Saugkanals vorgesehenen Saugrohrstutizen gerichtet sind.The invention consists of the known compared to the fact that for the purpose of using the same intake manifold the free ones with suction holes on both sides of the machine. Thigh of the provided on one side of the suction channel. Suction pipe ■ clip opposite to the free legs provided on the other side of the suction channel Suction tube stutizen are directed.

Fig. ι zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine doppelseitig gebaute Spinnmaschine;Fig. Ι shows schematically a cross section through a spinning machine built on both sides;

Fig. 2 zeigt die Anordnung der Saugrohrstutzen nach der Erfindung.Fig. 2 shows the arrangement of the intake manifold according to the invention.

Auf dem Maschinengestell 1 sind das Gatter 3 mit den Vorgarnspulen 4, die Streckwerke 2 und der Kanal 5 mit den Saugrohrstutzen 6 untergebracht. Von den Vorgarnspulen 4 laufen, die Vorgarne durch die Streckwerke 2 hindurch. Die aus diesen herauskommenden Fäden, laufen an den Saugrohrstutzen 6 vorbei, die der Spindelteilung entsprechend mit Sauglöchern 12 versehen sind. Bei Fadenbruch wird das aus dem Streckwerk 2 herausschießende Fadenende von dem in die Sauglöcher 12 mündenden Luftstrom kontinuierlich mitgerissen, und der Saugrohrstutzen 6 führt das Fadenmaterial dem Kanal 5 zu, an dessen Ende ein üblicher Ventilator für den nötigen Unterdruck sorgt und ein Filtergehäuse das Fadenmaterial sammelt, um es der Wiederverwertung zuführen zu können.On the machine frame 1, the gate 3 with the roving bobbins 4, the drafting units 2 and the channel 5 with the intake manifold 6 is housed. Run from the roving bobbins 4, the rovings through the drafting devices 2. The threads coming out of these run to the Suction pipe socket 6 over, which are provided with suction holes 12 according to the spindle division. In the event of a thread breakage, the thread end that shoots out of the drafting device 2 is released from the thread end into the suction holes 12 discharging air flow is continuously entrained, and the intake manifold 6 performs that Thread material to the channel 5, at the end of which a conventional fan for the necessary negative pressure and a filter housing collects the thread material for recycling to be able to.

Sämtliche Saugrohrstutzen. 6 entlang beider Spinnmaschinenseiiten sind in Fig. 2 in Linksausführung dargestellt. Gegebenenfalls können auch sämtliche Saugrohrstutzen in Rechtsausführung hergestellt werden. Der Kanalanfang ist mit 10 bezeichnet und das Kanalende mit 11.All intake manifolds. 6 along both spinning machine sides are in FIG. 2 in the left-hand version shown. If necessary, all intake manifold connections can also be right-hand getting produced. The beginning of the channel is designated by 10 and the end of the channel by 11.

Claims

PATENT CLAIM:

Thread breakage extraction system for double-sided spinning machines with over the whole Machine length extending suction channel 1, on the angular, provided with holes Suction pipe stubs are arranged, characterized in that the same for the purpose of use Suction pipe socket on both sides of the machine, the holes provided with the legs of the one side of the suction channel provided opposite to the suction pipe connection also with holes provided legs of the provided on the other side of the suction channel Intake manifold are directed.