DE69417111T2 - Verpresste Leiterklemme mit Gummistopfen, Verfahren für die Herstellung und Werkzeug für die Montage - Google Patents
Verpresste Leiterklemme mit Gummistopfen, Verfahren für die Herstellung und Werkzeug für die MontageInfo
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leiterklemmenverbinder und im besonderen eine verpresste Leiterklemme mit Gummistopfen.
- Herkömmlicherweise wird ein dünner isolierter Draht 30, der einen in Fig. 4 gezeigten Gummistopfen aufweist, in einen Verbinder eingefügt, welcher an einer Stelle verwendet wird, wo eine wasserfeste Tauglichkeit bzw. Feuchtraumtauglichkeit erfordert wird. Das heißt, ein Gummistopfen 32 zum Abdichten ist mit einem Grenzabschnitt eines Kerndrahts 31 des dünnen isolierten Drahts 30 in Eingriff, so daß ein Verbindungsabschnitt zwischen dem isolierten Draht 30 und der Drahteinsteckbohrung eines Verbindergehäuses undurchlässig abgedichtet werden kann.
- Bei dieser Verbindung ist der Gummistopfen 32 aus Silikongummi hergestellt und zu einer zylindrischen Form ausgebildet. Nachdem der Gummistopfen 32 mit dem Draht 30 eingesteckt bzw. eingefügt wurde, wird durch den Klemm- oder Quetsch- bzw. Crimpvorgang eines Klemmanschlußstücks 33 verhindert, daß er getrennt wird. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, enthält das herkömmliche Klemmanschlußstück 33 eine Drahttrommel 34, welche den Kerndraht 31 klemmt oder crimpt bzw. verpresst, und eine Isolierungstrommel 35, welche den Gummistopfen 32 klemmt. Beide Enden der Isolierungstrommel 35 sind getrennt und werden beim Klemmvorgang entlang einer äußeren Umfangsoberfläche des Gummistopfens 32 gekrümmt. Zu diesem Zeitpunkt wird eine angemessene Quetsch- bzw. Crimpkraft auf die Isolierungstrommel 35 aufgebracht, so daß verhindert wird, daß der Gummistopfen 32 getrennt wird.
- Bei der oben erläuterten Quetsch- bzw. Crimpanordnung ist die Isolierungstrommel 35 unter der Bedingung gequetscht bzw. verpresst, daß beide Enden aneinandergefügt bzw. in Anlagekontakt gebracht werden. Wenn daher eine Crimpkraft auf die Isolierungstrommel beaufschlagt bzw. auferlegt wird, schneiden beide Enden in eine Oberfläche des Gummistopfens 32 ein. Aus diesem Grund kann der Klemmabschnitt des Gummistopfens 32 abgerissen werden, was dazu führen kann, daß der Draht beschädigt oder getrennt wird. Ebenso wird das gleiche metallische Klemmanschlußstück 33 an einer Mehrzahl von Drahtsorten (Gummistopfen) angewandt, so lange sich der äußere Durchmesser in einem vorbestimmten Bereich befindet. Deshalb ist es schwer, eine konstante Klemmkraft bereitzustellen. Mit anderen Worten, wenn der äußere Durchmesser des Stopfens klein ist, ist die Isolierungstrommel zu groß. Wenn der kritische Biegeradius der Klemmstücke größer als der Radius des Gummistopfens ist, verliert die Isolierungstrommel den Kontakt mit der Oberfläche des Stopfens, da die Enden der Isolierungstrommel keine angemessene Crimpkraft auf den Stopfen aufbringen können. Wenn der äußere Durchmesser des Stopfens klein ist, ist die Isolierungstrommel zu groß, und die Enden der Isolierungstrommel können keine angemessene Crimpkraft auf den Stopfen aufbringen (siehe Fig. 3). Der kritische Biegeradius der Klemmstücke 9a und 9b ist größer als der Durchmesser des Gummistopfens, was das Führungsstück 9b (Fig. 3) dazu bringt, den Kontakt mit der Oberfläche des Stopfens 3a zu verlieren. Wenn der äußere Durchmesser des Stopfens groß ist, ist die Isolierungstrommel zu klein, und die Enden der Isolierungstrommel schneiden in den äußeren Durchmesser des Stopfens ein (Fig. 5). Wenn eine ausreichende Crimpkraft am Gummistopfen nicht zur Verfügung steht, weil es einen Versatz bzw. eine Fehlanpassung zwischen den Größen des Stopfens und der Isolierungstrommel gibt, wird ein Positionsschlupf bzw. eine Stellungsungenauigkeit am Gummistopfen 32 in dem Fall verursacht, in dem der dünne isolierte Draht 30 in eine Einsteckbohrung des Drahts eingeführt wird. Wenn die Isolierungstrommel 35 wieder geklemmt wird, wird die Arbeitseffizienz beachtlich reduziert. Die obigen Probleme kommen in der Crimpanordnung gemäß dem Stand der Technik vor.
- Zusätzlich wird die Isolierungstrommel auf einem aus Gummi hergestelltem Glied verpresst, dessen Elastizität hoch ist. Es ist im Grunde genommen schwer, die Isolierungstrommel am Gummistopfen aufgrund des Federungvermögens des elastischen Materials zu crimpen. Als Folge wird dazu geneigt, daß eine unnötige hohe Crimpkraft aufgebracht wird, bei dem Versuch den ungenügenden Quetscheffekt auszugleichen.
- Das Dokument US-A4 832 616 offenbart einen elektrischen Verbinder, der im wesentlichen dem oben erläuterten und in Fig. 4 gezeigten Stand der Technik entspricht.
- Das Dokument US-A-3 404 368 offenbart einen elektrischen Verbinder mit einem Zwingenglied bzw. Preßklemmenglied, das einen Leitereingriffabschnitt und einen Isolierungseingriffabschnitt aufweist. Der Isolierungseingriffabschnitt weist Überlappungsoberflächen mit Vorsprüngen und Öffnungen auf, die miteinander in Eingriff bringbar sind. Ein gestufter Abschnitt steht zur Beaufschlagung eines Kontaktdrucks auf das Kabel zur Verfügung. Mit diesem elektrischen Verbinder können jedoch keine Kabel von verschiedenen Größen wirksam mit dem Preßklemmengleid verbunden werden.
- Das Dokument GB-A-650 096 betrifft einen elektrischen Verbinder und ein Verfahren zum Verbinden eines Drahts mit einem elektrischen Verbinder. Eine Crimpzange wird zum Verpressen von Schlingen bzw. Klammern eines Preßklemmenabschnitts des elektrischen Verbinders verwendet. Im Dokument GB-A-650 096 sind die crimpenden bzw. verpressenden Oberflächen der Crimpzange an verschiedenen Ebenen angeordnet. Eine Überlappung der Klammer des Preßklemmenabschnitts kommt nicht zustande.
- Das Dokument US-A-3 286 223 betrifft eine zylindrische Preßklemme als ein Teil eines elektrischen Anschlusses. Diese Preßklemme wird aus einem Metallpressen hergestellt, indem es über eine Leitungsader in einem Tuber gerollt und indem überlappte Kantenabschnitte durch das Zusammenfügen mit einer Crimpzange zusammengefügt werden. Mit solch einer Crimpzange wird die Leitungsader beträchtlich verformt, um die Bearbeitung bzw. die Beendigung der Leitungsader in der Preßklemme zu bewerkstelligen.
- Die vorliegende Erfindung ist angesichts der oben erwähnten Probleme entwickelt worden. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mit einem Draht verbundene Leiterklemme bereitzustellen, welche die Mängel vom Stand der Technik überwindet, und in der ein Gummistopfen mit einem entsprechenden Quetschungsgrad sicher befestigt werden kann.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine mit einem Draht verbundene Leiterklemme gemäß Anspruch 1, ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Leiterklemme gemäß Anspruch 6 und ein Montagewerkzeug für eine solche Leiterklemme gemäß Anspruch 8 gelöst.
- Weitere Entwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
- Gemäß der obigen Bauweise, und unter der Voraussetzung, daß die Isolierungstrommel sowohl einen maximalen Kontakt mit einer äußeren Umfangsoberfläche des Gummistopfens herstellt als auch entlang einer äußeren Umfangsoberfläche des Gummistopfens gekrümmt ist, und beide Enden der Isolierungstrommel überlappt sind, wird die Isolierungstrommel mit dem Gummistopfen gequetscht bzw. verpresst, so daß verhindert werden kann, daß der gesamte dünne isolierte Draht getrennt wird.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der beide Enden der Isolierungstrommel überlappt sind, wird der Gummistopfen geklemmt. Dementsprechend schneiden beide Enden der Isolierungstrommel nicht in die Oberfläche des Gummistopfens ein, so daß eine nahezu gleichmäßige Klemmkraft auf den gesamten Umfang des Gummistopfens aufgebracht werden kann. In Bezug auf Drähte mit verschiedenen Durchmessern kann die Isolierungstrommel entlang des äußeren Umfangs des Gummistopfens gekrümmt sein, wobei sie an einem vorbestimmten Querschnitt beibehalten wird, während sich das Maß der Überlappung ändert. Daher kann der gleiche Isolierungsring für eine Mehrzahl von Drahtsorten verwendet werden (Gummistopfen).
- Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Figuren detailliert beschrieben, wobei:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des umhüllten bzw. abgedeckten Drahtes mit einem Gummistopfen der vorliegenden Erfindung ist.
- Fig. 2(a)-2(c) Schnittansichten sind, die einen sequentiellen Klemmvorgang der Isolierungtrommel zeigen.
- Fig. 3 eine Schnittansicht ist, welche den Isolierungstrommelabschnitt des umhüllten Drahtes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
- Fig. 4 eine perspektivische Ansicht ist, die einen herkömmlichen umhüllten Draht mit einem Gummistopfen zeigt.
- Fig. 5 eine Schnittansicht ist, die einen Isolierungstrommelabschnitt des herkömmlichen umhüllten Drahtes zeigt.
- Fig. 1 ist eine Ansicht, die einen Endabschnitt des dünnen isolierten Drahtes 1 zeigt. Der Endabschnitt des dünnen umhüllten Drahtes 1 ist an einer vorbestimmten Länge abgemantelt, so daß ein Kerndraht 2 freigelegt wird. Ein Gummistopfen 3 ist genau innerhalb des Abschnitts vorgesehen, wo der dünne umhüllte Draht abgemantelt ist. Der Gummistopfen 3 ist aus Silikon- oder Nitrilgummi hergestellt, und der gesamte Gummistopfen 3 weist eine im allgemeinen zylindrische Form auf. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, sind drei Abdichtungsringe 4 von einem Endabschnitt des Gummistopfens 3 mit regelmäßigen Abständen auf eine solche Weise vorgesehen, daß die Abdichtungsringe 4 nacheinander in einer Axialrichtung in einer flanschähnlichen Art vorstehen. Zusätzlich ist ein Quetschabschnitt 3a vorgesehen, der durch ein Klemmenanschlußstück 5 geklemmt werden soll.
- An einem vorderen Ende des Klemmenanschlußstückes 5 ist ein Kontaktabschnitt 6 zur elektrischen Verbindung vorgesehen. An einem mittleren Abschnitt des Klemmenanschlußstückes 5 ist eine Drahttrommel 7 zum Klemmen oder Quetschen bzw. Verpressen des Kerndrahtes 2 vorgesehen. Die Drahttrommel 7 wird einer Klemmdeformation bezüglich des Kerndrahtes 2 durch ein bekanntes Quetsch- bzw. Crimpwerkzeug unterworfen. An einem hinteren Ende des Klemmenanschlußstückes S ist eine Isolierungstrommel 8 vorgesehen.
- Die Isolierungstrommel 8 enthält ein Paar von hochstehenden Klemmstücken 9a und 9b, die in den Quetschabschnitt 3a des Gummistopfens eindringen. In diesem Fall sind die Höhen der Klemmstücke 9a und 9b in etwa gleich. Dann wird die Isolierungstrommel 8 überlappt und durch eine später beschriebene Crimpzange 10 verpresst. Auf diese Weise wird die Isolierungstrommel 8 geklemmt und am Quetschabschnitt 3a des Gummistopfens 3 befestigt.
- Das Klemmen der Isolierungstrommel 8 wird der Reihe nach gemäß der in den Fig. 2(a)-2(c) gezeigten Prozedur durchgeführt. Vor dem Klemmen der Isolierungstrommel 8 wird der dünne umhüllte Draht in den Gummistopfen 3 eingefügt, und die Drahttrommel 7 des Klemmenanschlußstückes 5 wird am Kerndraht 2 geklemmt.
- Die Isolierungstrommel 8 wird auf einem Amboß aufgesetzt, und die Crimpzange 10 wird in diesem Zustand abgesenkt. Zu diesem Zeitpunkt werden die ersten und zweiten gekrümmten Quetschoberflächen 12 und 13, deren Tiefen oder Höhen unterschiedlich sind, an der unteren Oberfläche der Crimpzange 10 ausgebildet. Wenn die Crimpzange 10 gesenkt wird, kommt zuerst ein oberes Ende von einem Klemmstück 9a mit dem Einfassungsabschnitt der ersten Quetschoberfläche 12 in Kontakt, bevor das andere Klemmstück 9b mit dessen entsprechenden Einfassungsabschnitt in Kontakt kommt. Das Klemmstück 9a auf der ersten Seite wird an dem Gummistopfen 3 entlang der ersten Quetschoberfläche 12 gekrümmt oder angepaßt. An dieser Stelle beim Zusammenbau kommt das andere Klemmstück 9b jedoch noch nicht mit der zweiten Quetschoberfläche 13 in Kontakt.
- Wenn die Crimpzange 10 weiter gesenkt wird, kommt das Klemmstück 9b, welches nicht auf der Kontaktseite vorliegt, mit der zweiten Quetschoberfläche 13 in Kontakt, so daß die Krümmungsverformung allmählich in Gang gesetzt wird. In diesem Zusammenhang wird ferner der Amboß 11 nach oben gleichzeitig mit dem Absenkvorgang der Crimpzange 10 bewegt.
- Wenn die Crimpzange 10 weiter auf den Amboß 11 unter der in Fig. 2(a) gezeigten Bedingung zusteuert, wird das vordere Ende des Klemmstücks 9a weiter am Quetschabschnitt 3a des Gummistopfens 3 gekrümmt, und das andere Klemmstück 9b wird auf einer solchen Weise gekrümmt, daß das Klemmstück 9b über dem Klemmstück 9a und jedem verbleibenden freigelegten Bereich des Gummistopfens (wie in Fig. 2(b) gezeigt) überlappt wird. Wenn der Klemmvorgang einen in Fig. 2(c) gezeigten Zustand erreicht, wird das gesamte Klemmstück 9a gekrümmt und steht mit der äußeren Umfangsoberfläche des Quetschabschnitts 3a in Kontakt, und das andere Klemmstück 9b wird am Klemmstück 9a in einem festgelegten Bereich überlappt. Der Bereich und die Überlappung sind von der Größe des Drahtes und des Gummistopfens abhängig. Unter dieser Bedingung werden die Klemmstücke 9a und 9b mit einer Druckkraft durch die Crimpzange 10 und den Amboß 11 beaufschlagt.
- Dementsprechend werden beide Klemmstücke 9a und 9b abhängig von der Größe des Gummistopfens überlappt, so daß beide Endabschnitte der Klemmstücke 9a und 9b von einer Mittellinie versetzt werden, auf die eine Druckkraft aufgebracht ist. Folglich schneiden die Kantenabschnitte der Klemmstücke in den Gummistopfen wie beim Stand der Technik (Fig. 5) nicht ein, so daß der Quetschabschnitt 3a des Gummistopfens 3 nicht beschädigt wird. In Bezug auf verschiedene Drahtdurchmesser kann ein nahezu konstanter Befestigungszustand nur verwirklicht, wenn ein Maß der Überlappung geändert wird. Wenn Drähte mit veränderlichen Durchmessergrößen gequetscht werden, behalten die ersten und zweiten Stücke jedoch den Kontakt mit einem maximalen Maß an Oberfläche des durchmesserveränderlichen Gummistopfens in variierenden Verhältnissen bei. Der kritische Radius der kombinierten Führungsstücke paßt sich immer dem (veränderlichen) Radius der Gummistopfens an, um die Befestigungswirkung zu maximieren. Folglich kann eine stabile Klemmkraft bereitgestellt werden, da der Reibungskontakt zwischen dem Gummistopfen und den Klemmstücken maximiert wird.
- Während die Erfindung gemäß ihrer bevorzugten Ausführungsformen detailliert beschrieben worden ist, die zur Veranschaulichung aber nicht zur Einschränkung gedacht sind, können verschiedene Weiterbildungen vorgenommen werden, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel, um den Kanteneinschneidvorgang zu unterdrücken, können beide Endkanten der Klemmstücke 9a und 9b (Fig. 2(a)-(c)), und die Seitenkanten ferner abgeschrägt werden. Um den Kanteneinschneidvorgang weiter zu unterdrücken, könnten die Klemmstücke 9a und 9b auch nach außen gefaltet werden.
Claims (10)
1. Leiterklemme, die mit einem Draht (1) verbunden ist, welche aufweist:
ein Klemmenanschlußstück (5);
eine Drahttrommel(7), welche mit dem Klemmenanschlußstück (5) gekoppelt ist,
und so angepasst ist, um einen freigelegten Bereich (2) des Drahtes (1) zu
klammern;
ein Gummistopfen (3) mit einer Durchgangsbohrung, welche einen Durchgang für
ein Ende des Drahtes (1) bereitstellt, wobei der Stopfen (3) einen
Quetschabschnitt (3a) aufweist; und
eine Isolierungstrommel (8), welche erste und zweite Klemmarme (9a, 9b) enthält,
die auf die Außenumfangsoberfläche des Gummistopfens (3) gequetscht werden,
wobei die Isolierungstrommel (8) entlang der äußeren Umfangsoberfläche
gekrümmt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Arm (9a) hinsichtlich des zweiten Arms (9b) überlappt ist, und
der zweite Arm (9b) in dem verbundenen Stadium des ersten und zweiten Arms
und des Gummistopfens einen im wesentlichen geradlinigen Abschnitt aufweist,
welcher im wesentlichen in der Richtung der Mittellinie ausgerichtet ist, auf der
eine Druckkraft beaufschlagt wird, wenn die Arme auf die äußere
Umfangsoberfläche des Gummistopfens (3) gequetscht werden, so daß der erste Arm (9a) und
der zweite Arm (9b) Drähte (1) aufnimmt, welche unterschiedliche Durchmesser
aufweisen, um einen festsitzenden Reibungsgriff mit einem maximalen Maß an
Kontakt zwischen den Oberflächen der ersten und zweiten Arme (9a, 9b) und dem
Gummistopfen (3) beizubehalten.
2. Leiterklemmen nach Anspruch 1, wobei die ersten und zweiten Klemmarme (9a,
9b) unterschiedliche Länge aufweisen, so daß die ersten und zweiten Klemmarme
(9a, 9b) von der Mittellinie versetzt sind, auf die eine Druckkraft beaufschlagt
wird.
3. Leiterklemmen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die ersten und zweiten
Klemmarme (9a, 9b) entsprechende Oberflächen aufweisen, welche, wenn kombiniert,
einen Kontakt machen mit im wesentlichen einem Gesamtumfang des
Gummistopfens (3).
4. Leiterklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ersten und
zweiten Arme (9a, 9b) ein permanent deformierbares Material aufweisen.
5. Leiterklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ersten und
zweiten Arme (9a, 9b) abgeschrägte Enden aufweisen.
6. Verfahren zum Herstellen einer Leiterklemme gemäß Anspruch 1, wobei das
Verfahren die Schritte aufweist:
Bereitstellen einer Isolierungstrommel (8) mit dem ersten Klemmarm (9a) und
dem zweiten Klemmarm (9b);
Plazieren des Quetschabschnitts (3a) des Gummistopfens (3) zwischen den ersten
und zweiten Armen (9a, 9b);
Biegen und Anpassen des ersten Arms (9a) auf die Form des Quetschabschnitts
(3a), welches das Ineingriffbringen eines ersten Endes des ersten Armes (9a) mit
einer ersten Werkzeugoberfläche (12) eines Werkzeugs (10) enthält;
Halten eines Endabschnitts des zweiten Klemmarms (9b) der Leiterklemme
während des Bewegungsteils des Werkzeugs (10) in Richtung der Leiterklemme an
einer Kante (14) zwischen der ersten inneren Oberfläche (12) und der zweiten
inneren Oberfläche (13);
Biegen und Anpassen des zweiten Arms (9b) an die Form des ersten Arms (9a)
und des Quetschabschnitts (3a), welcher das nacheinanderfolgende
Ineingriffbringen eines zweiten Endes des zweiten Arms (9b) mit der zweiten
Werkzeugoberfläche (13) des Werkzeugs (10) enthält; und
Permanentes Deformieren der ersten und zweiten Arme (9a, 9b), so daß die ersten
und zweiten Arme (9a, 9b) im wesentlichen in Kontakt mit dem Quetschabschnitt
(3a) bleiben.
7. Verfahren nach Anspruch 6, welches ferner den Schritt des Abschrägens der
Enden der ersten und zweiten Arme (9a, 9b) enthält, um zu verhindern, daß die
Enden in den Quetschabschnitt (3a) einschneiden, und um den ersten und zweiten
Armen (9a, 9b) zu erlauben, während des Biegeschritts relativ zueinander zu
gleiten.
8. Montagewerkzeug für eine Leiterklemme gemäß Anspruch 1, welche einen
Hauptkörper (10) mit einem allgemeinen glockenartigen Querschnitt aufweist,
welches enthält
einen ersten und einen zweiten Arm, wobei die ersten und zweiten Anne
entsprechende innere Oberflächen (12, 13) aufweisen, und die inneren Oberflächen (12,
13) unterschiedliche Tiefen haben, d. h. der Abstand zwischen dem obersten
Abschnitt und dem untersten Abschnitt der zweiten inneren Oberfläche (13) ist
größer als der Abstand zwischen dem obersten Abschnitt und dem untersten
Abschnitt der ersten inneren Oberfläche (12); und
eine Kante (14) zwischen der ersten inneren Oberfläche (12) und der zweiten
inneren Oberfläche (13) zum Halten eines Endabschnittes eines zweiten Klemmarms
(9b) der Leiterklemme während eines Teils der Bewegung des Montagewerkzeugs
in Richtung der Leiterklemme.
9. Montagewerkzeug nach Anspruch 8, wobei die erste innere Oberfläche (12) so
angepasst ist, um die Isolierungstrommel (8) in Eingriff zu bringen, bevor die
zweite innere Oberfläche (13) die Isolierungstrommel (8) so in Eingriff bringt, daß
die ersten und zweiten Klemmarme (9a, 9b) der ersten Leiterklemme überlappt
sind und aus der Mittellinie versetzt sind, auf die eine Werkzeugdruckkraft
beaufschlagt ist.
10. Montagewerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, welches ferner aufweist einen Amboß
(11) mit einer Wiegenform, um die Leiterklemme während der Montage stationär
zu halten.
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