DE662804C

DE662804C - Coiled tube steam generator with forced water flow

Info

Publication number: DE662804C
Application number: DEG89184D
Authority: DE
Original assignee: KRAFTWIRTSCHAFT M B H VORMALS; MONT KESSEL GES
Current assignee: KRAFTWIRTSCHAFT M B H VORMALS; MONT KESSEL GES
Priority date: 1934-11-18
Filing date: 1934-11-18
Publication date: 1938-07-21

Description

Schlangenrohrdampferzeuger mit zwangsmäßigem Wasserdurchfluß Die Erfindung erstreckt sich auf einen Dampferzeuger mit zwangsmäßiger Förderung des Arbeitsmittels, und zwar insbesondere auf sog. Zwangsumlauf- oder Zwangsdurchlaufdampferzeuger. Es ist bekannt, daß bei solchen Dampferzeugern eine sehr weitgehende Auskleidung des Feuerraumes mit Strahlungsheizfläche möglich ist, da die infolge der zwangsläufigen Strömung des Arbeitsmittels beliebig wählbare Rohrführung die- Anordnung von Heizflächen an jeder beliebigen Stelle gestattet.Coiled tube steam generator with forced water flow The invention extends to a steam generator with forced delivery of the working medium, in particular on so-called forced circulation or forced once-through steam generators. It is known that such steam generators have a very extensive lining of the furnace with a radiant heating surface is possible, as the result of the inevitable Flow of the working medium arbitrarily selectable pipe routing the arrangement of heating surfaces permitted anywhere.

Aus dem gleichen Grunde hat man bei solchen Dampferzeugern auch bezüglich der Anordnung und Ausbildung der Berührungsheizflächen weitgehend Spielraum. So hat man beispielsweise schon vorgeschlagen, durch entsprechend vorgenommene Biegungen die Strahlungsheizfläche und die Berührungsheizfläche aus den gleichen Rohren zu bilden.For the same reason one has also with regard to such steam generators the arrangement and design of the contact heating surfaces largely leeway. So it has already been proposed, for example, by making appropriate bends the radiant heating surface and the contact heating surface from the same tubes form.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe., unter Benutzung dieser an sich bekannten Maßnahme einen Kessel zu schaffen, der aus einzelnen, teils Strahlungs-, teils Berührungsheizfläche bildenden Rohrgruppen besteht, die so ausgebildet und angeordnet sind, dlaß je nach der Anzahl der verwendeten Rohrgruppen Kessel verschiedener- Leistung hergestellt und dabei die Rohrgruppen bequem ausgewechselt werden können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß nebeneinanderliegende, je aus einem fortlaufend gebogenen Rohr bestehende Rohrschlangen die Berührungs- und die Strahlungsheizfläche zweier einander gegenüberliegender Feuerraumwände bilden und die übrigen Feuerraumwände aus davon getrennten Rohrgruppen bestehen, derart, daß alle Rohrgruppen bzw. -schlangen nach einer Seite ohne gegenseitige Behinderung einzeln aus dem Dampferzeuger herausgezogen werden können. Die Heizflächen eines so gebildeten Dampferzeugers sind sozusagen aus scheibenförmig gebildeten Rohrbündeln zusammengesetzt, wobei je nach der Anzahl der verwendeten Rohrbündel Kessel beliebiger Leistung hergestellt werden können. Sämtliche Rohrgruppen lassen sich unter Umständen von einer Kesselseite her einzeln :ein- oder ausziehen, was dann von besonderem Vorteil ist, wenn bezüglich .der anderen Kesselseiten ungünstige Raumbeschränkungen vorliegen. Die seitlichen, lediglich als Strahlungsheizfläche dienenden Kühlnohrgrupp:en können im Gegensatz zu den auch die Berührungsheizfläche verkörpernden Rohrgruppen waagerecht mehrfach unterteilt sein und bestehen zweckmäßig aus dicht aufeinanderliegenden Rohren, deren Enden verbunden sind. Alle Rohggruppen münden je in an zwei gegenüberliegenden, Kesselwänden liegende 'Verteiler bzw. Sammler. Die Verteiler sind nach einem weiteren Erfindungsmerkmal so angeordnet, daß sie, von einer Seite gesehen, oberhalb und seitlich außerhalb der einzelnen Rohrgruppen liegen, damit sie beire etwaigen Auswechseln einzelner Rohrgruppen nicht hinderlich sind.The invention has as its object. Using this on known measure to create a boiler, which consists of individual, partly radiation, partly formed contact heating surface tube groups, which are designed and are arranged so that, depending on the number of tube groups used, boilers of different Power produced and the tube groups can be easily exchanged. This is achieved according to the invention that adjacent, each from one continuously bent pipe, the coiled pipes the contact and the radiant heating surface two opposing furnace walls and the remaining furnace walls consist of separate pipe groups, such that all pipe groups or coils individually pulled out of the steam generator to one side without mutual hindrance can be. The heating surfaces of a steam generator formed in this way are so to speak composed of disk-shaped tube bundles, depending on the number the shell and tube used boilers of any capacity can be produced. Under certain circumstances, all pipe groups can be viewed individually from one side of the boiler : move in or out, which is particularly advantageous when it comes to .the other There are unfavorable space restrictions on the boiler sides. The side ones, only In contrast to the also The tube groups embodying the contact heating surface are divided horizontally several times be and consist expediently of tightly stacked tubes, the ends of which are connected. All raw groups each flow into two opposite, Distributors or collectors lying on the boiler walls. The distributors are after another Feature of the invention arranged so that they, seen from one side, above and to the side outside of the individual tube groups so that they can be replaced when they are replaced individual pipe groups are not a hindrance.

Die Abb. i bis 8 erläutern den Erfindungsgedanken, und zwar zeigen Abb. i einen Längsschnitt, Abb.2 einen Querschnitt, Abb.3 einen Grundriß eines Dampferzeugers mit einem Zuge, Abb.4 ein Umkehrende der Seitenwandkühlrohre, Abb. 5 eine Ansicht, Abb.6 eine -Draufsicht der Seitenwandkühirohre.Figs. I to 8 explain the idea of the invention, namely show Fig. I a longitudinal section, Fig.2 a cross section, Fig.3 a plan view of a steam generator with one move, Fig. 4 a reversing end of the side wall cooling tubes, Fig. 5 a view, Fig.6 is a top view of the side wall cooling pipes.

Abb.7 einen senkrechten Schnitt durch eine mittlere Rohrgruppe und Abb.8 ein Schaubild einer anderen Ausführungsform mit zwei Zügen.Fig.7 a vertical section through a middle group of tubes and Fig.8 is a diagram of another embodiment with two trains.

Nach den Abb. i bis 3 wird das Kesselwasser von einer Pumpe in den Wasserverteiler i gedrückt, der mit zwei weiteren Wasserverteilungsrohren 2 und 3 verbunden ist. Von dem Wasserverteiler i gehen einzelne Rohre q. ab, die zunächst an der Vorderwand des Kessels herabgezogen werden, dann zur Rückwand hinüberleiten und daran herabgezogen werden. Alsdann werden diese Rohre wieder nach. oben geleitet und mehrere Male schlangenförmig hin und her gebogen, um die Berührungsheizfläche zu bilden. Das Dampfivassergemisch wird in die Trommel 5 eingeleitet.According to Fig. I to 3, the boiler water is pumped into the Pressed water distributor i, which is connected to two further water distribution pipes 2 and 3 is connected. Individual pipes q go from the water distributor i. starting that initially be pulled down on the front wall of the kettle, then guide over to the rear wall and be pulled down on it. Then these pipes are back again. headed up and serpentine back and forth several times around the touch heating surface to build. The steam / water mixture is introduced into the drum 5.

Die Seitenwände des Feuerraumes werden von einzelnen Rohrgruppen 6 gebildet, die an den mit dem Wasserverteiler i verbundenen Verteilern 2 und 3 angeschlossen sind. Das Dampfwass,ergemisch wird in die Sammler 7 und 8, die unmittelbar an die Trommel 5 angeschlossen sind, eiügelehet. Um ein leichtes Herausziehen der Seitengruppen zu :ermöglichen, werden diese vorteilhaft so ausgeführt, daß sie beiderseits ungefähr eben sind. Um dies zu erreichen, sind für die dicht aufein,anderliegenden Rohre Umkehrenden gemäß Abb. q. vorgesehen. Diese für dicht aufeinariderliegende Rohre geeigneten Umkehrenden werden nach Abb. .4 so- ausgeführt, daß arf den Enden- der Rohre g und io Schweiße aufgetragen wird," so daß das Umkehrende 12 an beide Rohre angeschweißt werden kann.The side walls of the combustion chamber are made up of individual pipe groups 6 formed, which are connected to the manifolds 2 and 3 connected to the water distributor i are. The steam water, mixed is in the collector 7 and 8, which directly to the Drum 5 are connected, eiügelehet. To easily pull out the side groups to: enable, these are advantageously carried out in such a way that they are approximately on both sides are even. In order to achieve this, the pipes lying close together are required Reversing ends according to Fig. Q. intended. These for pipes lying close to one another Suitable reversing ends are designed as shown in Fig. .4 so that arf the end of the Pipes g and io weld is applied "so that the inverted end 12 is attached to both pipes can be welded.

Die Abb. 5 und 6 zeigen eine solche Seitengruppe. Es wird mit dem Rohrende 13 in den Dampfwassergemischsammler eingewalzt und mit dem Rohrende 1¢ mit dem Wasserverteiler verflanscht. Auf diese Weise ist es möglich, nach Lösen des Flansches und Heräusschlagen der Walzstelle die ganze Rohrgruppe nach vorn herauszuziehen, ohne an der Seitenwand irgendetwas lösen zu müssen.Figs. 5 and 6 show such a side group. It will be with the Pipe end 13 rolled into the steam water mixture collector and with the pipe end 1 ¢ flanged to the water distributor. In this way it is possible after loosening of the flange and knocking out the rolling point to pull out the entire group of tubes forwards, without having to solve anything on the side wall.

Der Wasserverteiler i liegt ebenfalls so, daß die Rohre q. einzeln nach vorn herausgezogen werden können. Es ist besonders vorteilhaft, die Rohrgruppen der Berübrungsheizfläche nach Abb. 7 so auszubilden, daß in dem hohen Temperaturgebiet Verdampferrohre 15 liegen und dann die überhitzerrohre 16 in die Rohrgruppen eingeschoben werden. Diese überhitzerrohre können auch nach vorn herausgezogen werden; außerdem gewährleistet diese Anordnung für alle Kesselbelastungen verhältnismäßig gleichbleibende Überhitzung.The water distributor i is also so that the pipes q. individually can be pulled out towards the front. It is particularly advantageous to use the tube groups the contact heating surface according to Fig. 7 so that in the high temperature area Evaporator tubes 15 are and then the superheater tubes 16 pushed into the tube groups will. These superheater tubes can also be pulled out to the front; aside from that This arrangement ensures that the system remains relatively constant for all boiler loads Overheating.

Wie die Abb. i bis 3 erkennen lassen, ist der ganze Kessel ohne Mauerwerk ausgeführt, er kann daher für kleinere Leistungen fertig in der Werkstatt hergestellt werden und so zum Versand kommen. Die an sich bekannte Anordnung eines Luftmantels um den Kessel ist besonders vorteilhaft, da hierdurch die Ab strahlungsverluste weitgehend vermindert werden.As can be seen in Figs. I to 3, the entire boiler is designed without masonry, so it can be finished in the workshop for smaller services and thus be dispatched. The per se known arrangement of an air jacket around the boiler is particularly advantageous as this are radiation losses from the largely reduced.

Wie Abb. 8 erkennen läßt, kann der Dampferzeuger nach der Erfindung auch mit zwei Kesselzügen ausgeführt werden. Die Feuergase-steigen erst mach loben. Dieser Raum 17 ist an allen Seiten und an der Decke von Strahlungsrohren umgeben, und zwar sind die Strahlungsrohre der gegenüberliegenden Vorder- und Rückwand mit den Rohren der Berührungsheizfläche verbunden, während die Rohrgruppen der anderen Wände für sich getrennt sind.As Fig. 8 shows, the steam generator according to the invention can also be carried out with two boiler trains. The fire gases rise only praise. This room 17 is surrounded on all sides and on the ceiling by radiation pipes, namely the radiation tubes of the opposite front and rear wall with the tubes of the contact heating surface, while the tube groups of the other Walls are separate for themselves.

Am oberen Ende des Feuerraumes werden die Gase umgelenkt, sie treten jetzt in die Berührungsheizfläche 18 ein, und zwar liegt auch hier wieder Verdampfer- und Überhitzerheizfläche ineinander. Anschließend folgt ein Speisewasservorwärmer i g, dann treten die Gase in den Fuchs ein.At the upper end of the furnace, the gases are diverted, they kick now into the contact heating surface 18, namely here again the evaporator and superheater heating surface into one another. This is followed by a feed water preheater i g, then the gases enter the fox.

Die Erfindung ist anwendbar für Dampferzeuger jeder Feuerung; sie .erstreckt sich auch auf Dampferzeuger, die statt des in den Beispielen beschriebenen Zwangsumlaufes nur Zwangsdurchlau.f haben, wobei selbstverständlich neben Wasser auch jede andere Flüssigkeit als Arbeitsmittel dienen ' kann.The invention is applicable to steam generators of any type of furnace; she . Extends also to steam generators, which instead of the one described in the examples Forced circulation only forced through, whereby of course in addition to water any other liquid can also serve as a working medium.

Claims

PATENT CLAIMS i. Coiled tube steam generator with forced water flow, whose combustion chamber walls "are cooled on all sides by pipes, with one part of which the Contact heating surface is bent from a pipe string, characterized in that adjacent pipe coils, each consisting of a continuously curved pipe the Contact heating surface and the radiant heating surface of two opposite one another Form fire walls and the radiant heating surfaces of the remaining combustion chamber walls consist of separate pipe groups, such that all pipe groups or coils individually pulled out of the steam generator to one side without mutual hindrance can be.

2. Steam generator according to claim i, characterized in that the Contact heating surface and radiant heating surface of the front and rear walls forming Pipe groups are divided vertically.

3. Steam generator according to claim i, characterized in that that the separately lying lateral cooling tube groups are divided horizontally. -q ..

Steam generator according to claim i, characterized in that the separately located Combustion cooling pipe groups consist of pipe sections lying close to one another, whose Ends are connected.

5. Steam generator according to claim i, characterized in that that the lying on the front wall of the boiler are connected to one another Water distributors are above or to the side outside of the individual pipe groups.