DE60026543T2

DE60026543T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines guertelmaterials fuer einen reifen

Info

Publication number: DE60026543T2
Application number: DE60026543T
Authority: DE
Inventors: Shigemasa Hashima-shi TAKAGI
Original assignee: Fuji Seiko Co Ltd
Current assignee: Fuji Seiko Co Ltd
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: KR100711580B1; EP1226925A1; EP1226925B1; DE60026543D1; KR20020047151A; CN1384780A; CN1308136C; JP2002127270A; EP1226925A4; US6969439B1; JP3928915B2; WO2001017759A1

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen, welches z. B. eingebettet und verwendet wirdinem pneumatischen Radialreifen.
Stand der Technik
Ein pneumatischer Reifen ist mit Gürteln an der äußeren Seite einer Karkassenschicht ausgebildet, um sich um die Karkassenschicht zu wickeln, um den Schneidewiderstand zu verbessern. Während diese Gürtel mittels einer großen Maschine hergestellt wurden, die mit einem Glättwerk, einem geneigten Schneider und dergleichen ausgebildet ist, ist eine solch große Maschine zur Herstellung verschiedener Arten an Gürteln nicht geeignet, die heutzutage hinsichtlich ihrer Spezifikation unterschiedlich sind, wenn in der Herstellungsindustrie viele verschiedene Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten in kleinen Mengen vorherrschen.
Um dem aufgeführten Nachteil zu begegnen, wurde ein Verfahren zur Herstellung einer flachen, bandförmigen Einheit bereits vorgeschlagen, zum Beispiel wie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. SHO 28-3485 offenbart. Dieses herkömmliche Herstellverfahren umfasst das Abwickeln von Garnen aus einer großen Anzahl von Garnspulen, die auf einem Krill befestigt sind, die sich zu einer Gruppe von Garnen aufreihen, die spiralförmig um die Gruppe der Garne an einer drehbaren Trommel gewunden sind, die mit spiralförmigen parallelen Ausnehmungen an dem äußeren Umfang ausgebildet sind, das Beschichten mit einer unverarbeiteten Gummiflüssigkeit an den gewundenen Garnen oder Einarbeiten eines harten pastösen Gummis in die gewickelten Garne, das Erhitzen und das Vulkanisieren des entstehenden Produktes und Schneiden desselben entlang der spiralförmigen, parallelen Ausnehmung, um die flache, bandförmige Einheit zu bilden.
In der gegenwärtigen Situation, in der hauptsächlich Stahlradialreifen verwendet werden, werden die Gürtel auch aus Stahlschnüren hergestellt. Auch sind in den Gürteln lineare Schnüre angeordnet, um sich in einem vorbestimmten Winkel schief zu der Mittellinie der Gürtelbreite zu erstrecken. Da ein Reifen ein mit hoher Geschwindigkeit drehender Körper ist, der eine dynamische Belastung erfährt, müssen in diesem Fall die linearen Schnüre so positioniert werden, dass diese einen seitlichen Ausgleich in Bezug auf die Mittellinie der Gürtelbreite beibehalten. Aus diesem Grund umfassen die Gürtel in dem Reifen im allgemeinen Gürtelmaterialien, die an der radialen äußeren Seite angeordnet sind, und Gürtelmaterialien, die an der radialen inneren Seite angeordnet sind, wobei diese Gürtelmaterialien so angeordnet sind, dass deren lineare Schnüre seitlich symmetrisch angeordnet sind. Hinsichtlich der Breiten der Gürtelmaterialien ist das Gürtelmaterial an der radialen äußeren Seite schmaler ausgebildet als das Gürtelmaterial an der radialen inneren Seite.
Jedoch wird im herkömmlichen Herstellverfahren, nachdem eine Gruppe von Garnen um eine sich drehende Trommel gewickelt wurde, eine Rohgummiflüssigkeit oder eine harte pastöse Gummierung auf die gewundenen Garne aufgetragen, welche dann erhitzt und vulkanisiert werden. Somit ist ein großer Raum erforderlich, um ein Krill zu installieren, an dem eine große Anzahl von Garnspulen anmontiert ist, wodurch das Problem entsteht, dass der Bauraum nicht verringert werden kann.
Wie zuvor aufgeführt weist auch das herkömmliche Herstellungsverfahren den Nachteil auf, dass Schwierigkeiten beim Anwenden dieses Verfahrens zur Herstellung eines Gürtels aus einer Zwei-Schicht-Struktur umfassend Stahlschnüre auftreten, da die linearen Schnüre in einer einzelnen Richtung ausgerichtet sind.
Weiterhin wird in dem herkömmlichen Herstellverfahren, nachdem eine Gruppe an Garnen um den äußeren Umfang einer einzelnen drehbaren Trommel gewickelt wurden, die Gruppe an Garnen entlang der spiralförmigen, parallelen Ausnehmungen an der rotatorischen Trommel geschnitten. Dies verursacht auch ein Problem hinsichtlich der Untauglichkeit einer einzelnen Maschine, zwei Arten an Gürtelmaterialien herzustellen, die in der Richtung, in der lineare Schnüre an der radialen äußeren Seite und radialen inneren Seite und in der Breite angeordnet werden, unterschiedlich sind.
Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen verstärkter Gummistreifen für Reifen, die mittels Winden eines verstärkten Gummibandes um einen Kern in einer ersten Spirale hergestellt werden, um einen rohrförmigen Körper zu erzeugen sowie das Schneiden des rohrförmigen Körpers entlang einer zweiten Spirale, sind bekannt: siehe z. B. Dokument EP 927 629 A und Dokument US 368,2222-A.
Auf herkömmliche Weise wurden Reifen mittels Massenproduktion hergestellt. Beispielsweise wurden breite und lange Bahnen nacheinander erzeugt, wobei die Bahnen in eine große Anzahl von Stücken mit den geforderten Abmessungen geschnitten werden, und wobei die geschnittenen Bahnen in Form des Bandes miteinander verbunden wurden, welches zur vorübergehenden Lagerung als Gürtel aufgewickelt ist.
Offenkundig scheint das vorgenannte Massenproduktionssystem zur effizienten Reifenherstellung geeignet zu sein. Da das Massenproduktionssystem jedoch das Herstellen großförmiger Bahnen und das Schneiden der Bahnen in Gürtelmaterialien einschließt, sind nicht nur groß dimensionierte Herstellvorrichtungen und Schneidevorrichtungen für diese Bahnen erforderlich, sondern es ist auch ein Raum zum Lagern der Bahnen nötig. Aus diesem Grund ist ein riesiger Raum für die Fabrik notwendig, und es ist ebenfalls immense Energie zum Betreiben der Fabrik nötig. Daher, selbst wenn die Massenproduktion Anwendung findet, werden die Produktionskosten als Folge davon erhöht, wodurch der Gewinn aus der Massenproduktion fällt. Insbesondere wenn eine Herstellungsfabrik für Reifenteile aufgrund von Einschränkungen hinsichtlich geographischer Bedingungen von einer Reifenformfabrik getrennt wird, bewirken die Kosten zum Lagern und Transportieren von Reifenteilen einen großen Anteil der gesamten Kosten, so dass eine Reduzierung in den Kosten extrem schwer ist. Darüber hinaus erzeugt das Lagern von Reifenteilen und ein Transportvorgang zwischen Arbeitsprozessen eine Vielzahl von Problemen betreffend die Qualitätskontrolle unter Berücksichtigung der Feuchtigkeit, das Aushärten von Bahnoberflächen, das Anhaften von Verunreinigungen und so weiter, wodurch das Problem entsteht, dass ein verringerter Ertrag an Reifenproduktion erzielbar ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine vordergründige Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, welche geeignet sind, einen Raum zum Installieren einer Herstellvorrichtung für Reifengürtelmaterialien oder einen Raum zum Lagern von Zwischenkörpern eines Gürtelmaterials zu eliminieren, um Herstellungskosten zu reduzieren.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, die geeignet ist, selbst ein Gürtelmaterial, hergestellt aus Stahlschnüren, zu schneiden, um das Gürtelmaterial mit einer vorbestimmten Breite und einem vorbestimmten Schnurneigungswinkel mit einer frei geschnittenen Oberfläche zu schaffen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, die geeignet ist, ein geschnittenes Gürtelmaterial von dem äußeren Umfang einer Trommel glatt abzuschälen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, welche geeignet ist, ein Gürtelmaterial, das von einer Trommmel abgeschält wurde, großflächig zu tragen, um es an eine vorbestimmte Position auf eine Ablage ohne auszuführende Arbeiten wie einer Modifikation zu bringen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, welche geeignet ist, mit einer einzigen Vorrichtung gleichzeitig zwei Arten an Gürtelmaterialien herzustellen, die lineare Schnüre aufweisen, die unterschiedliche Richtungen und unterschiedliche Breiten aufweisen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gürtelmaterials für einen Reifen zu schaffen, welche geeignet ist, ein Gürtelmaterial zu einer Reifenformmaschine für den nächsten Verfahrensschritt ohne Wechseln der Haltung des Gürtelmaterials zu transportieren.
Um die oben genannten Aufgaben zu lösen, wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen gemäß der vorliegenden Erfindung in Anspruch 1 angegeben.
Der äußere Durchmesser der Trommel, die Breite, der Windungsabstand, die Anzahl der Windungen des Bandes und der spiralförmige Schneideabstand des gewickelten Körpers können basierend auf der Länge, der Breite und dem Schnurneigungswinkel des beabsichtigten Gürtelmaterials eingestellt werden.
Die Länge des Gürtelmaterials kann so eingestellt werden, das diese der Abmessung eines einzelnen Reifens entspricht.
Die vorliegende Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen gemäß Anspruch 3.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus entsprechenden abhängigen Ansprüchen.
Der Bandwickelmechanismus kann eine Bandwickelführung umfassen, die mit der Trommel zusammenwirkt, die drehbar mittels eines Rahmens gelagert ist und einen relativen Bewegungsmechanismus umfasst, um die Trommel und die Bandwickelführung relativ in einer axialen Richtung der Trommel mit einer vorbestimmten Zuführgeschwindigkeit zu bewegen.
Der Steckmechanismus kann so ausgeführt sein, die Seitenkanten des Bandes mit einem Druck über eine Anpresswalze zusammenzustecken, welche einem Bandwickelschritt durch den Bandwickelmechanismus folgt.
Die Trommel kann mit einem Wickel-Start-Ende-Aufnahmemechanismus ausgebildet sein, der zum Greifen eines Wickel-Start-Endes des Bandes geeignet ist.
Der Rahmen oder der Bandwickelmechanismus kann mit einem Bandschneidemechanismus zum Schneiden eines abschließenden Endes des Bandes, das um die Trommel gewickelt ist, ausgestattet sein.
Der umwickelte Körperschneidemechanismus kann in der Trommel angeordnet sein, die drehbar durch den Rahmen gelagert ist, und weiterhin ein Schneidmittel umfassen, das entsprechend zu der Trommel für Bewegungen im Kontakt in Richtung und weg von der Trommel angeordnet ist, und zum Schneiden des gewickelten Körpers geeignet ist, wobei der Relativbewegungsmechanismus zum Drehen der Trommel und zur relativen Bewegung des Schneidmittels in einer Längsrichtung der Trommel mit einer vorbestimmten Zuführgeschwindigkeit vorgesehen ist.
Die Trommel kann mit einer spiralförmigen Blattausnehmung in der äußeren Umfangsoberfläche mit dem gleichen Abstand wie der vorbestimmte Abstand für das spiralförmige Schneiden des gewickelten Körpers ausgebildet sein, so dass eine Blattkante des Schneidmittels entlang einer Kante der Blattausnehmung geführt wird, um den gewickelten Körper zu schneiden.
Ein Wickel-Start-Ende des Bandes kann in einer Schnittkante mit dem gleichen Winkel wie der spiralförmige Führungswinkel der Blattausnehmung geschnitten werden, wobei das Band beginnt, mit der Schneidekante mit aufgewickelt zu werden, die entlang der Blattausnehmung der Trommel geführt wird, und das Wickeln des Bandes wird mit einem Wickelabschlussende des Bandes in der Anordnung, die zu der Blattausnehmung passt, fertiggestellt.
Das Wickelabschlussende des Bandes kann so geschnitten werden, dass der Winkel der Schnittkante der gleiche Winkel wie der spiralförmige Führungswinkel der Blattausnehmung ist, und der dem Band folgende Schnitt begonnen wird, um aufgewickelt zu werden, so dass eine Schnittkante an einem hinteren Ende des dem Band folgenden Schnittes entlang der Blattausnehmung in den nächsten Arbeitsschritt des Wickelbeginns zugeführt wird.
Der Rahmen kann mit einem Abschälmechanismus des Gürtelmaterials ausgebildet sein, um das Gürtelmaterial von der Trommel abzuschälen.
Der Rahmen kann mit einem Übertragungsmechanismus ausgebildet sein, um das Gürtelmaterial, das von der Trommel auf eine obere Oberfläche einer Ablage mit einem vorbestimmten Druck abgeschält wird, auf die Ablage mit einem vorbestimmten Druck anzupressen, und die Ablage kann in eine Richtung mit einem Ablagetransportmechanismus transportiert werden, welche die axiale Linie der Trommel kreuzt.
Die Ablage kann in Form eines Rechtecks gebildet sein, wobei die Ablage so angeordnet sein kann, dass diese in die spiralförmigen Führungswinkel der spiralförmigen Blattausnehmung passt, die in der Trommel ausgeformt ist, und die Ablage kann in Transportrichtung synchron mit einem Verfahrensschritt zum Ablösen des Gürtelmaterials von der rotierenden Trommel bewegt werden, um das Gürtelmaterial auf die Ablage zu überführen.
Der Rahmen kann mit einem Kantenbandwickelmechanismus ausgebildet sein, um ein Kantenband an der äußeren Umfangsfläche des gewundenen Körpers, der auf einer Trommel gebildet ist, entlang einer geplanten spiralförmigen Schneidelinie mittels des Wickelkörper-Schneidemechanismus zu wickeln, um so die geplante Linie zu überspannen.
Aus den zwei Prozessen zur Herstellung des breiteren Gürtelmaterials und eines inneren Gürtelmaterials kann der Kantenbandwickelmechanismus so ausgebildet sein, um das Kantenband entlang einer geplanten spiralförmigen Schneidelinie zur Bildung eines gewickelten Körper zu wickeln, um ein weiteres Gürtelmaterial zu bilden.
Der Bandwickelmechanismus kann ausgebildet sein, um geeignet zu sein, spiralförmig das Band um die Trommeln in die entgegengesetzten Richtungen zu wickeln, und der Wickelkörper-Schneidemechanismus kann so ausgebildet sein, um geeignet zu sein, die gewickelten Körper in entgegengesetzte Richtungen spiralförmig zu schneiden.
Die Trommeln können an einer Vielzahl von Stellen angeordnet sein, und jede der Trommeln kann so ausgebildet sein, um mittels eines Positionsschaltmechanismus schaltbar zu sein zwischen einer Bandwickelposition, einer Bandsteckposition, einer gewundenen Körperschneideposition und einer Gürtelmaterialabschäl-/ausstreckposition.
Die Trommeln können an zwei Stellen angeordnet sein, und die Schnurneigungswinkel der linearen Schnüre der Gürtelmaterialien sind im Wesentlichen durch das Wickeln des Bandes um die zwei Trommeln in entgegengesetzte Richtungen und das spiralförmige Schneiden der gewundenen Körper in entgegengesetzten Richtungen symmetrisch.
Die Herstellvorrichtung kann weiterhin ein Trommelumkehr/Stützmechanismus zum drehbaren Stützen eines Paares von Trommeln mit unterschiedlichen äußeren Durchmessern umfassen, und mit spiralförmigen Schneideausnehmungen ausgebildet sein, die sich in Richtungen erstrecken, die gegenüberliegend zueinander in den äußeren Umfangsoberflächen angeordnet sind und die als ein Positionsschaltmechanismus funktionieren, um abwechselnd die Trommeln an zwei Positionen zu platzieren, wobei ein Band um den äußeren Umfang einer Trommel gewickelt werden kann, um einen gewickelten Körper zu bilden, und wobei der gewickelte Körper am äußeren Umfang der Trommel, der mittels des Trommelumkehr/Stützmechanismus an der anderen Position angeordnet wird, entlang der Blattausnehmung der Trommel geschnitten werden kann, um ein Gürtelmaterial zu bilden.
Der Wickelkörper-Schneidemechanismus kann mit einem Schneidmittel zum Eingriff mit der Blattausnehmung der Trommel ausgebildet sein, um eine Blattkante zu einer Kante der Blattausnehmung zu drücken.
Ein beweglicher Tisch kann in dem Ablagetransportiermechanismus angeordnet werden, um sich zusammenwirkend mit der Trommel in einer Richtung zu bewegen, welche die axiale Linie hiervon schneidet, wobei ein Drehtisch ist auf dem beweglichen Tisch drehbar gelagert ist und die Ablage auf dem drehbaren Tisch getragen wird.
Der Drehtisch kann dergestalt ausgebildet sein, um in eine erste geneigte Position gedreht zu sein, die um einen vorbestimmten Winkel zu einer Seite in Bezug auf eine Richtung, in der der bewegliche Tisch bewegt wird, geneigt ist, und um in eine zweite geneigte Position gedreht zu sein, die in einem vorbestimmten Winkel zu der anderen Seite in Bezug auf die Bewegungsrichtung geneigt ist, und in eine Transportrichtungsposition, die sich entlang der Bewegungsrichtung erstreckt.
Dabei können Klemmmittel am Drehtisch ausgebildet sein, um die Ablage lösbar zu klemmen.
Das Band kann mittels der Übertragung einer Schnur gebildet werden, welche aus einer Vielzahl von verdrillten Fäden durch ein Zurückverdrillelement in Längsrichtung hergestellt ist, um beim Zurückverdrillen die entsprechenden Fäden und vorbestimmten Abstände zwischen den Fäden zu bilden, ein Passieren der Schnur in diesem Zustand durch ein Gummiflüssigkeitsbad, um eine Gummischicht über dem äußeren Umfang dieses Fadens zu bilden, und nachdem die entsprechenden Fäden im originalverdrillten Zustand aufgrund ihrer eigenen Verdrillbelastung zurückgekehrt sind, folgt ein Verfahren einer Vielzahl von ähnlichen fabrizierten Schnüren, die durch einen Gummiextruder parallel angeordnet sind, um eine Gummischicht auf der Gummiebene jeder Schnur flach zu beschichten.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 zeigt eine Draufsicht, welche ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen zeigt;
2 ist eine Vorderansicht der Herstellungsvorrichtung der 1;
3 zeigt eine vergrößerte rechte Seitenansicht, welche die Herstellungsvorrichtung aus 1 darstellt;
4 ist eine vergrößerte seitliche Querschnittansicht, welche den Hauptteil eines Trommelumkehr/Stützmechanismus zeigt;
5 ist eine Teilfrontansicht des Trommelumehr/Stützmechanismus aus 4;
6 ist eine vergrößerte seitliche Schnittansicht, welche einen Hauptteil des Trommelklemmmechanismus zeigt;
7 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Bandwickelmechanismus in der Herstellungsvorrichtung zeigt;
8 ist eine vergrößerte Vorderansicht, welche einen Hauptteil des Bandwickelmechanismus aus 7 zeigt;
9 ist eine vergrößerte Seitenansicht, welche einen Hauptteil des Bandwickelmechanismus aus 7 zeigt;
10 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Bandschneidemechanismus in der Herstellungsvorrichtung zeigt;
11 ist eine Seitenansicht des Bandschneidemechanismus aus 10;
12 ist eine Rückansicht des Hauptteils des Bandschneidemechanismus aus 10;
13 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Kantenbandwickelmechanismus zeigt;
14 ist eine vergrößerte Vorderansicht, welche den Hauptteil des Kantenbandwickelmechanismus aus 13 zeigt;
15 ist eine vergrößerte Seitenansicht, welche einen Hauptteil des Kantenbandwickelmechanismus aus 13 zeigt;
16 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Hauptteil des Wickelkörper-Schneidemechanismus zeigt;
17 ist eine Teilschnittansicht des Wickelkörper-Schneidemechanismus aus 16;
18 ist eine rechte Seitenansicht des Wickelkörper-Schneidemechanismus aus 16;
19 ist ein Ausschnitt der linken Seitenansicht eines Hauptteils des Wickelkörper-Schneidemechanismus aus 16;
20 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Hauptteil eines Gürtelmaterialschälmechanismus zeigt;
21 ist eine vergrößerte Vorderansicht, welche einen Hauptteil des Gürtelschälmechanismus aus 20 zeigt;
22 ist eine vergrößerte Seitenansicht, welche einen Hauptteil des Gürtelmaterialschälmechanismus aus 20 zeigt;
23 ist eine vergrößerte quergeschnittene Ansicht, welche einen Teil des Ablagetransportmechanismus zeigt;
24 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht eines Stopp-Roll-Teils des Ablagetransportmechanismus;
25 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht eines Klemmzylinderteils ähnlich zu 24;
26(a) bis 26(c) sind Erläuterungsansichten, welche einen Prozess der Herstellung eines Gürtelmaterials unter Verwendung einer Trommel zeigt;
27(a) bis 27(d) sind Erklärungsansichten, welche einen Prozess einer Herstellung eines Gürtelmaterials unter Verwendung einer anderen Trommel zeigt;
28 ist eine Querschnittsansicht, welche einen Hauptteil eines Gürtels zeigt, während dieses auf der radialen Außenseite einer Karkassenschicht eines Reifens angeordnet ist;
29 ist eine teilweise vergrößerte Draufsicht des Gürtels;
30 ist eine Vorderansicht, welches ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen zeigt;
31 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche einen Hauptteil eines Ablagetransportmechanismus in dem anderen Ausführungsbeispiel zeigt;
32 ist eine Vorderansicht eines Hauptteils des Ablagetransportmechanismus im anderen Ausführungsbeispiel;
33 ist eine Seitenansicht eines Hauptteils des Ablagetransportmechanismus in dem anderen Ausführungsbeispiel;
34 ist eine vergrößerte Vorderschnittansicht, welche einen Teil des Ablagetransportmechanismus des anderen Ausführungsbeispiel zeigt; die 35(a) bis 35(c) sind quergeschnittene Seitenansichten, welche einen Prozess zur Herstellung einer Schnur für den Gebrauch in einem Band zeigt; und
36 ist eine quergeschnittene Ansicht der Schnur.
Vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung
Im folgenden ist eine Ausführungsbeispiel beschrieben, welches ein Beispiel dieser Erfindung anhand eines Gürtelmaterials für einen pneumatischen Reifen mit Bezug auf die 1 bis 36 zeigt.
(Genereller Aufbau der gesamten Vorrichtung)
Zunächst wird der generelle Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials in Bezug auf dieses Ausführungsbeispiel im allgemeinen beschrieben. Wie in den 1 bis 3 gezeigt, wird ein Gestell auf einem Boden aufgestellt, und ist in einer Richtung von rechts nach links aufgebaut. Ein Paar aus Rahmen 32, 33 sind in einem Vorderteil und einem Hinterteil in einem mittleren Bereich des Gestells 31 eingebracht. Auf den Innenoberflächen der entsprechenden Rahmen 32, 33 ist ein Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 als Trommelpositions-Schaltmechanismus angeordnet, so dass sich diese gegenüber stehen. Ein Paar der Trommeln 35, 36, welche unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen, sind drehbar und entnehmbar mittels des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 durch einen Trommelklemmmechanismus 37 aufgenommen. Ebenso sind die entsprechenden Trommeln 35, 36 mit spiralförmigen Blattausnehmungen 35a, 36a ausgebildet, welche auf der äußeren Umfangsfläche angeordnet sind, und welche in zueinander entgegengesetzten Richtungen verlaufen. Weiterhin sind beide Trommeln 35, 36 umgedreht und in zwei alternativen Positionen angeordnet, beispielsweise einer oberen Position und einer unteren Position, des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34.
Ein Bandwickelmechanismus 38 ist zwischen beiden Rahmen 32, 33 für Bewegungen in einer vorderen und hinteren Richtung vorgesehen, so dass diese der oberen rechten Richtung der Trommel 35, 36, welche durch die obere Position durch die Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 gehalten wird, entspricht. Wie in den 8 und 9 dargestellt, wird das Band 39 durch den Bandwickelmechanismus 38 in den gleichen Richtungen wie die Blattausnehmungen 35a, 36a auf den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36, welche auf der oberen Position angeordnet sind, spiralförmig gewunden, um einen Windungskörper 40 zu schaffen. Wie in 26(a) gezeigt, ist das Band 39 aus einer Vielzahl von geraden Schnüren 39a aus Stahlschnüren ausgebildet, welche in einer parallelen, nicht vulkanisierten Gummibeschichtung 39b über der äußeren Umfangsfläche der Schnüre gebildet sind. Die Breite E des Bandes 39 ist beispielsweise mit 5–15 mm festgelegt, so dass die Querschnittsform als Parallelogramm erscheint.
Wie in 3 dargestellt ist ein Bandschneidemechanismus 41 an der inneren Seitenfläche des Vorderrahmens 32 angeordnet, um einer Bewegungsendposition des Bandwickelmechanismus 38 zu entsprechen. Daraufhin wird der Bandwickelmechanismus 38 zur vorderen Bewegungsendposition entlang der Trommel 35, 36 an der oberen Position bewegt, und wenn das Band 39 um die äußere Umfangsfläche der Trommeln 35, 36 gewickelt ist, wird das Ende des gewundenen Bandes 39 mittels des Bandschneidemechanismus 41 geschnitten.
In einem vorderen Teil des Bandwickelmechanismus 38 ist ein Kantenbandwickelmechanismus 42 auf fest eingebaute Weise beweglich mit und angrenzend an den Bandwickelmechanismus 38 angeordnet. Daraufhin wird ein Kantenband 43 um die äußere Umfangsfläche des Windungskörpers 40 entlang der Blattausnehmung 36a der Trommel 36 mittels des Kantenbandwickelmechanismus 42 umwunden, nachdem das Band 39 auf einer Trommel 36 an der oberen Position mittels des Bandwickelmechanismus 38 aufgewickelt ist, um einen Wickelkörper 40 zu bilden, wie dieses in den 14 und 15 dargestellt ist.
Ein Wickelkörper-Schneidemechanismus 44 ist zwischen beiden Rahmen 32, 33 für Bewegungen in der Vorder-Rück-Richtung angeordnet, um den der rechten der beiden Trommeln 35, 36 an der unteren Position zu entsprechen, welche durch den Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 unterstützt wird. Der Wickelkörper-Schneidmechanismus 44 ist als Schneidmittel mit einem rotierenden Blatt 45 ausgebildet, welches in Form einer Scheibe ausgebildet ist und mit den Blattausnehmungen 35a, 36a auf den Trommeln 35, 36 eingreifen kann. Dieses rotierende Blatt 45 besitzt eine Blattkante, welche gegen die Kanten der Blattausnehmungen 35a, 36a gepresst wird. Wie in den 26(b) und 27(b) dargestellt, werden die Wickelkörper 40 auf den Trommeln 35, 36 entlang der Blattausnehmungen 35a, 36a in Verbindung mit dem rotierenden Blatt 45 des Wickelkörper-Schneidmechanismus 44 und den Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln 35, 36 geschnitten, um Gürtelmaterialien 46A, 46B mit vorbestimmten Breiten W1, W2 zu schneiden.
In diesem Fall wird der Wickelkörper 40 entlang der Mittellinie des Kantenbandes 43 in der breiten Richtung geschnitten, bis das Kantenband 43 entlang der Blattausnehmung 36a auf der äußeren Umfangsfläche des Wickelkörpers 40 auf der Trommel 36 gewickelt ist. Auf diese Weise wird zusätzlich das Kantenband 43 an beiden Seitenkanten des Gürtelmaterials 46B hergestellt.
Wie in 2 gezeigt, ist ein Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 zwischen beiden Rahmen 32, 33 für Bewegungen in der Vorder-hinteren Richtung angeordnet, um entsprechend der Linken der Trommeln 35, 36 der unteren Position zu entsprechen, welche durch den Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 aufgenommen ist. Wie in den 21, 26(b) und 27(c) gezeigt, werden die geschnittenen Gürtelmaterialien 46A, 46B von den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 durch den Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 abgeschält, und auf einer Ablage 50 des Ablagetransportmechanismus 48 abgelegt, welche später beschrieben wird.
Der Ablagetransportmechanismus 48 ist auf dem Gestell 31 angeordnet, wobei ein Paar von Ablagen 50 auf einem Bewegungstisch 49 zur Überführung und Abstützung der Gürtelmaterialien 46A, 46B angeordnet ist. Daraufhin wird die Ablage 50 von der rechten Seite des Gestells 31 auf die linke Seite des Gestells 31 transportiert, wenn der Bewegungstisch 49 bewegt wird, durch die Unterseite der Trommel 35, 36 auf der unteren Position, wodurch die Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 auf der Ablage 50 abgeschält wurden, herausgeführt und unterstützt werden.
Nachfolgend wird der Aufbau der Trommeln im Detail beschrieben. Wie in den 1, 3 und 6 dargestellt, ist ein Paar an Trommeln 35, 36 in Form eines Zylinders gebildet, und sind mit zylindrischen Schäften 55, 56, ausgebildet, welche beide Enden hiervon durchdringen, und mit den vorgenannten spiralförmigen Blattausnehmungen 35a, 35b in unterschiedlichen Richtungen in den äußeren Umfangsflächen durchdringen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Trommeln 35, 36 so ausgebildet, dass ein äußerer Durchmesser B1 und ein Abstand T2 einer Blattausnehmung einer Trommel 35 mit einer rechtsgewundenen Blattausnehmung 35a wie in 26 dargestellt (nachfolgend bezeichnet als erste Trommel) kleiner sind als ein Außendurchmesser B2 und eine Blattausnehmung mit einem Abstand T4 der äußeren Trommel mit einem linksgerichteten Gewinde der Blattausnehmung 36a, wie in 27 dargestellt (nachfolgend bezeichnet als die zweite Trommel). Sodann ist die Breite W1 eines Gürtelmaterials 46A, welches durch die erste Trommel 35 gebildet ist, näher als eine Breite W2 eines Gürtelmaterials 46B, welches durch die zweite Trommel 36 gebildet ist, und die Richtungen, in welche die geraden Schnüre 39a von beiden Gürtelmaterialien 46A, 46B angeordnet sind, sind somit bilateral symmetrisch.
Weiterhin wurde in diesem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Paaren, welche in den Außendurchmessern und Blattausnehmungsabständen unterschiedlich sind, als Trommeln 35, 36 ausgeführt. Wie in 2 gezeigt, sind die Ständer 31A an beiden Vorder- und Hinterseiten des Gestells 31 angebracht, und die übrigen Trommeln 35, 36, welche in der Größe unterschiedlich sind, sind in einer davon oberen Position gehalten. Sodann werden diese Trommeln 35, 36 wahlweise auf den Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 montiert, gemäß eines Wechsels in der Breite und der Art des Gürtelmaterials 46A, 46B, welches hergestellt werden soll.
Wie in 6 gezeigt, ist eine Stoßachse 57 axial beweglich in der Mitte jeder der Trommeln 35, 36 eingeführt und aufgenommen und mittels einer Feder 58 belastet, um sich zurückzubewegen. Ein Positionierbolzen 59, welcher einen vorderen zylindrischen Schaft 55 durchdringt, wird hierdurch aufgenommen, und erstreckt sich durch ein längliches Loch 57a der Stoßachse 57. An einem hinteren Ende jeder Trommel 35, 36 ist ein Klemmarm 60, welcher einen Teil des Windungsstart-Endaufnahmemechanismus bildet, ist drehbar durch einen Aufnahmebolzen 61 durch ein längliches Loch 60a aufgenommen, und durch eine Feder 62 zur Drehbewegung im Uhrzeigersinn in 6 belastet. Sodann wird ein Windungsstartende des Bandes 39 auf der äußeren Umfangsfläche der Trommel 35, 36 durch den Klemmarm 60 geklemmt.
Ein Gleitblock 63 ist axial beweglich innerhalb eines hinteren Endes jeder der Trommeln 35, 36 angeordnet, wobei ein inneres Ende des Klemmarmes 60 mit einem Teil des Gleitblocks 63 mittels eines Bolzens 64 verbunden ist. Ein Ausrücker 65 ist in den hinteren zylindrischen Schaft 56 eingeführt und axial beweglich aufgenommen, und mit einer Koppelstange 66 mit dem Gleitblock 63 verbunden. Wenn der Ausrücker 65 nach vorne bewegt wird, wird der Gleitblock 63 in die gleiche Richtung bewegt, so dass der Klemmarm 60 in eine Position gedreht wird, in der das Windungsstart-Ende des Bandes 39 gelöst wird, wie dieses durch eine strichpunktierte Linie in 6 dargestellt ist, wobei dies entgegen der Spannkraft der Feder 62 erfolgt.
(Trommelumkehr/Stützmechanismus)
Als nächstes wird der Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 im Detail beschrieben. Wie in den 4 und 6 gezeigt, ist ein Paar von Umkehrstützplatten 71, 72 drehbar zwischen beiden Rahmen 32, 33 durch einen Umkehrschaft 74 und einen Stützschaft 75 aufgenommen, so dass sie durch einen Verbindungsbalken 73 integral miteinander verbunden sind. Sodann wird das Paar des Trommelklemmmechanismus 37 zur umkehrbaren Klemmung der Trommeln 35, 36 auf den Umkehrstützplatten 71, 72 angeordnet, wobei diese mit einer Winkeldistanz von 180° zueinander beabstandet sind. Diese Trommelklemmmechanismen 37 umfassen jeweils einen Halteschaft 95, welcher an der vorderen Umkehrstützplatte 71 angeordnet ist, und ein Schwenkstift 100 ist an der hinteren Umkehrstützplatte 72 angeordnet, wie später beschrieben wird.
Der vordere Rahmen 32 ist mit einem Umkehrzylinder 76 durch eine Bremse 77 ausgeführt, wie in 5 dargestellt. Der Umkehrschaft 74 wird durch einen Träger 78 und ein Ritzel 79 durch Vortriebs- und Rückzugsbewegungen des Umkehrzylinders 76 über einen Winkel von 180° umgekehrt gedreht. Daraufhin ist das Paar der Trommeln 35, 36, welche zwischen beiden Umkehrstützplatten 71, 72 durch den Trommelklemmmechanismus 37 aufgenommen sind, welchselweise zwischen der oberen Position und der unteren Position angeordnet. Ein Stopparm 80 ist so ausgeführt, dass sich dieser vom äußeren Umfang des Umkehrschaftes 74 erstreckt, und der Vorderrahmen 32 ist mit einem Paar Stoppbolzen 81 ausgeführt, um mit beiden Seiten des Stopparms 80 übereinzustimmen. Dann, wenn der Umkehrschaft 74 umgekehrt gedreht ist, kommt der Stopparm 80 mit einem der Stoppbolzen 81 in Eingriff, so dass die Trommeln 35, 36 an der oberen Position oder der unteren Position angeordnet sind.
Wie in 4 gezeigt, ist ein Paar Trommeldrehmotoren 82 im vorderen Rahmen 32 angeordnet, um mit den Trommeln 35, 36 zusammenzuwirken, welche an der oberen Position und der unteren Position angeordnet sind. Zwischen einem Motorschaft 82a jedes Motors und einem Halteschaft 95 jedes der Trommelklemmmechanismen 37 ist ein Kupplungsmechanismus 83 angeordnet. Diese Kupplungsmechanismen umfassen jeweils eine erste Kupplungsscheibe 94, welche beweglich in den Motorschaft 82a eingefügt und durch diesen gehalten ist, und eine zweite Kupplungsscheibe 85, welche am Halteschaft 95 befestigt ist. Ein Paar von Eingriff/Löse-Zylindern 86 ist im vorderen Rahmen 32 angeordnet, um mit der ersten Kupplungsscheibe 84 des entsprechenden Trommelklemmmechanismus 37 zusammenzuwirken. Daraufhin werden die ersten Kupplungsscheiben 84 in Eingriff gebracht und von den zweiten Kupplungsscheiben 85 vermittels der Ausrücker 87 durch Aktivierung und Deaktivierung dieser Eingriffs/Löse-Zylinder 86 gelöst.
Ein Paar Schwenkarme 88 sind durch die vordere Umkehrstützplatte 71 drehbar aufgenommen, so dass diese mit den zweiten Kupplungsscheiben 85 des entsprechenden Trommelklemmmechanismus 37 zusammenwirken kann. Daraufhin werden die Schwenkarme 88 durch Federn für die Drehbewegungen in die Positionen gedrückt, an denen diese in Eingriff mit einer Eingriffsnut 85 der zweiten Kupplungsscheibe 85 gebracht sind, wenn beide Kupplungsscheiben 84, 85 jedes der Trommelklemmmechanismen 37 nicht im Eingriff sind, wie dieses durch die durchgehenden Linien in 4 dargestellt ist, um freie Bewegungen der Trommeln 35, 36 zu unterdrücken. Andererseits sind die Kupplungsscheiben 84, 85 durch die Vorschubbewegung des Eingriffs/Löse-Zylinders 86 im Eingriff, wobei Sperrarme 88 von den Eingriffsnuten 85a der zweiten Kupplungsscheibe vermittels Schiebebolzen 90 wegbewegt werden, wie dies durch gestrichelte Linien in 4 gezeigt ist, so dass die Trommeln 35, 36 rotieren können.
(Trommelklemmmechanismus)
Nachfolgend wird das Paar der Trommelklemmmechanismen 37 im Detail beschrieben. Wie in den 4 und 6 beschrieben, ist ein Paar an Halteschaften 95 durch eine vordere Umkehrstützplatte 71 des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 drehbar aufgenommen, wobei eine Eingriffsnut 96, ein Eingriffsloch 97 und eine Positionierrille 98 in einem Endteil ausgebildet sind. Dann, wenn die Trommeln 35, 36 zwischen beiden Umkehrstützplatten 71, 72 des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 montiert sind, werden der zylindrische Schaft 55, die Stoßachse 57 und der Positionierbolzen 59 jeder der Trommeln 35, 36 mit der Eingriffsnut 96, dem Eingriffsloch 97 und der Positionierrille 98 des Halteschafts 95 in Eingriff gebracht.
Ein Paar an Stützzylindern 99 sind durch die hintere Umkehrstützplatte 72 des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 drehbar aufgenommen, um mit den entsprechenden Halteschaften 95 übereinzustimmen. In jedem der Stützzylinder 99 ist ein Sperrbolzen 100 axial beweglich aufgenommen, und ein Rastring 101 ist am hinteren Ende desselben angeordnet.
Dann, wenn die Sperrbolzen 100 durch Federn 102 vorgespannt sind, um sich nach vorne zu bewegen, sind die vorderen Enden der Sperrbolzen 100 in die zylindrischen Schafte 56 der Trommeln 35, 36 eingeführt und in diese eingerastet. Das bringt die Stoßachsen 57 dazu, sich gegen die Spannkraft der Federn 58 nach vorne zu bewegen, so dass die vorderen Enden der Stoßachsen 57 in die Eingriffslöcher 97 der Halteschafte 95 eingeführt sind und in diese einrasten.
Über den hinteren Rahmen 33 ist ein Trommellösezylinder 103 angeordnet, wobei dessen Kolbenstange an einem Stellhaken 104 montiert ist. Dann, wenn die Trommeln 35, 36, die zwischen beiden Umkehrstützplatten 71, 72 des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 in umgekehrter Richtung in die obere Position gebracht sind, ist der Rastring 101 am Sperrbolzen 100 entsprechend angeordnet, um in den Sperrhaken 104 einzurasten. Durch ein Vortreiben des Trommellösezylinders 103 in diesem Zustand wird der Sperrbolzen 100 zurückbewegt, wobei die Trommeln 35, 36 vom hinteren Zylinderschaft 56 ausgezogen werden. In Verbindung damit werden die Stoßachsen 57 innerhalb der Trommeln 35, 36 durch die Spannkraft der Federn 58 zurückbewegt und aus den Eingriffslöchern 97 des Halteschaftes 95 herausgezogen, wodurch die Trommeln 35, 36, welche durch den Trommelklemmmechanismus 37 gehalten sind, gelöst werden.
Ein Paar Bandlösezylinder 105 sind auf den äußeren Umfang des Verbindungsbalkens 73 zwischen beiden Umkehrstützplatten 71, 72 angeordnet, wobei deren Kolbenstangen mit Bewegungsgabeln 106 verbunden sind, welche mit den Ausrückern 65 an den entsprechenden Trommeln 35, 36 einrastbar sind. Daraufhin bewirken die Vortriebsbewegungen der Bandlösezylinder 105, dass die Ausrücker 65 sich zur Vorderseite durch die Bewegungsgabeln 106 bewegen, um die Klemmarme 60 zu bewegen und um die Freigabepositionen einzunehmen, wie diese durch die gestrichelten Linien in 6 angedeutet sind, wodurch das Band 39 gelöst wird, welches am äußeren Umfang der Trommeln 35, 36 aufgeklemmt ist.
(Bandwickelmechanismus)
Nachfolgend wird der Bandwickelmechanismus 38 im Detail beschrieben. Wie in den 7 bis 9 dargestellt, ist zwischen beiden Rahmen 32, 33 ein Bewegungsständer 111 für die Bewegung in der Vorder-Rückrichtung durch eine Führungsbahn 112 aufgenommen, so dass der Bewegungsständer 111 durch einen Zuführmotor 113 durch eine Führungsschraube 114 bewegt wird. Auf den Bewegungsständer 111 ist eine Spannvorrichtung 115 durch ein Paar von Führungsbahnen 116 für die Bewegung in der Rechts-Links-Richtung aufgenommen, wobei eine Aufnahmeplatte 117 an der vorderen linken Seite desselben angeordnet ist, und sich in vertikale Richtung erstreckt. Daraufhin bewirkt die Vor- und Rückbewegung eines Schaltpositionszylinders 118, dass die Spannvorrichtung 115 zur Linken oder zur Rechten bewegt wird, so dass die Aufnahmeplatte 117 zwischen den linken und rechten Positionen geschaltet wird.
Ein Spannschieber 119 ist in der Mitte einer vorderen Oberfläche der Aufnahmeplatte 117 angeordnet, um sich durch eine Führungsbahn 120 hoch und runter zu bewegen, so dass der Spannschieber 119 durch einen Hebezylinder 121 nach oben und unten bewegt wird. An einer unteren vorderen Oberfläche des Spannschiebers 119 ist ein Führungsrollkörper 122 zur Führung des Bandes 39, welches von einer Bandlieferquelle geliefert wird, hier nicht dargestellt, drehbar gelagert, wobei ein Spannblock 123 vorgesehen ist, um das Band 39 zwischen dem Führungsrollkörper 121 und dem Spannblock 123 lösbar zu klemmen. Weiterhin ist über dem Spannschieber 119 ein Klemmzylinder 123a zur Bewegung des Spannblockes 123 zwischen einer Klemmposition und einer Löseposition angeordnet.
Dann, wenn das Wickeln des Bandes 39 um die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36, welche an der oberen Position angeordnet sind, gestartet wird, wird der Spannschieber 119 durch den Hebezylinder 121 von der oberen Position, welche durch eine durchgehende Linie in 8 dargstellt ist, zu einer unteren Position bewegt, welche durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist, wobei das Ende des Bandes, welches zwischen den Führungsrollkörper 122 und den Spannblock 123 geklemmt ist, mit dem Ende des Bandes 39 bewegt wird. Auf diese Weise wird das Ende des Bandes 39 zu den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 geführt.
Ein Paar Hebeplatten 124 sind auf beiden Seiten einer vorderen Oberfläche der Aufnahmeplatten 117 angeordnet, um durch eine Führungsbahn 125 nach oben und unten zu verfahren, so dass die Hebeplatten 124 vermittels der Hebezylinder 126 zwischen einer oberen Rückweichposition und einer unteren Vorbereitungsposition bewegt werden.
Auf einer vorderen Fläche jeder der Hebeplatten 124 ist eine Aufnahmeplatte 127 zur Bewegung in der Rechts-Links-Position durch eine Führungsbahn 128 aufgenommen, so dass die Aufnahmeplatte 127 vermittels eines Bewegungszylinders 129 zwischen einer Ruheposition auf der Außenseite und einer aktiven Position auf der Innenseite bewegt wird, wie dies durch durchgehende Linien in 8 angedeutet ist. Jede der Aufnahmeplatten 127 ist auf ihrer Innenseite mit Windungsführungen 130A, 130B ausgeführt, welche einen Pressrollkörper 131 zur Anpressung des Bandes 39 auf die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 und ein genuteter Führungsrollkörper 132 zur Führung des Vorschubs des Bandes 39 umfassen. Nachdem das Ende des Bandes 39 an die äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 geführt ist, wird anschließend mit einem der Windungsführungen 130A, 130B, welche an der unteren Vorbereitungsposition entsprechend den Trommeln 35, 36 durch ein Absenken der Hebeplatte 124 angeordnet sind, mit der Senkbewegung der Spannschieber 119 die Windungsführungen 130A, 130B zu den inneren aktiven Positionen bewegt. Auf diese Weise wird das Band 39 auf die äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 durch die Drückrollkörper 131 der Windungsführungen 130A, 130B aufgedrückt und der Vorschub des Bandes 39 wird durch die Führungsrollkörper 132 geführt. In diesem Zustand werden die Trommeln 35, 36 durch den Trommeldrehmotor 82 gedreht, während die Windungsführungen 130A, 130B in der axialen Richtung der Trommeln 35, 36 durch den Zuführmotor 113 bewegt werden, wodurch das Band 39 auf den äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 spiralförmig gewunden wird. Beide Seitenkanten des Bandes 39 sind aneinander geklebt, um einen Windungskörper 40 zu schaffen.
Das Paar der Windungsführungen 130A, 130B wird wahlweise verwendet, wenn das Band 39 um die Trommeln 35, 36 gewunden ist, in welche die Blattausnehmungen 35a, 36a in verschiedenen Richtungen gebildet sind. Insbesondere wird die erste Trommel 35 im Uhrzeigersinn in den 8 und 26(a) zur Windung des Bandes 39 um den äußeren Umfang der ersten Trommel 35 mit einer rechtsseitig gewindeartigen Blattausnehmung 35a, wie dies in den 8, 9 und 26(a) gezeigt ist, gedreht, während die rechtsseitige Windungsführung 130A zur Vorderseite entlang der ersten Trommel 35 bewegt wird. Vermittels dieses Vorgangs wird das Band 39 spiralförmig um den äußeren Umfang der ersten Trommel von der rechten Seite in die rechte Position mit der gleichen Richtung wie die Blattausnehmung 35a spiralförmig aufgewunden.
Auf der anderen Seite wird die zweite Trommel 35 entgegen des Uhrzeigersinns in 27(a) gedreht, um das Band 39 um die äußere Oberfläche der zweiten Trommel 36 mit einer linksseitigen Blattausnehmung 36a zu wickeln, während die linksseitige Windungsführung 130B entlang der zweiten Trommel 36 nach vorne bewegt wird. Vermittels dieser Bewegung wird das Band 39 spiralförmig um den äußeren Umfang der zweiten Trommel von der linken Seite zur linken Richtung gemäß der Blattausnehmung 36a spiralförmig aufgewunden.
(Bandschneidemechanismus)
Weiterhin wird der Bandschneidemechanismus 41 im Detail beschrieben. Wie in den 10 bis 12 gezeigt, ist in diesem Ausführungsbeispiel entsprechend der Bewegungsendpositionen eines Paares von rechten und linken Windungsführungen 130A, 130B im Bandwindungsmechanismus 38 ein Paar von Bandschneidemechanismen 41 Seite an Seite in einem inneren oberen Teil des Vorderrahmens 32 angeordnet. In jedem Bandschneidemechanismus 41 ist eine Aufnahmeplatte 137 an der Frontplatte 32 durch ein Paar Führungsbahnen 138 zur Bewegung der Rechts-Links-Richtung angeordnet, so dass die Aufnahmeplatte 137 zur Justage gemäß des äußeren Durchmessers der Trommeln 35, 36 bewegt wird. Ein Stützarm 139 ist auf der Aufnahmeplatte 137 durch eine Führungsbahn 140 zur Vor-Rückbewegung angeordnet, so dass der Stützarm 139 durch einen Bewegungszylinder 141 zwischen einer hinteren Aktivposition und einer vorderen inaktiven Position bewegt wird.
Ein Schnittgestell 142 ist drehbar an einem hinteren Ende des Stützarms 139 durch einen Stützpin 143 aufgenommen, wobei ein befestigtes Blatt 144 an einen Teil des Schnittgestells 142 angebracht ist. Ein Gleitelement 145 ist beweglich durch eine Führungsbahn 146, ein Bewegungsblatt 147 entsprechend dem befestigten Blatt 144 und einem Pressmittel 148 auf der Oberfläche des Gleitelementes 145 angebracht. Dann, wenn das Gleitelement 145 durch einen Schnittzylinder 149 bewegt wird, wird das um die Trommeln 35, 36 gewundene Band 39 auf das befestigte Blatt 144 durch ein Druckmittel 148 aufgedrückt, und zusammen mit dem befestigten Blatt 144 und dem bewegten Blatt 147 geschnitten.
Um das Band 39 zu schneiden, kann das Schnittgestell 142 zuvor um den Stützpin 143 zur Justage gedreht werden, so dass die Schnittflächen von beiden Blättern 144, 147 so angeordnet sind, dass diese einen bestimmten Winkel bezüglich einer Richtung bilden, in der das Band 39 geliefert wird, wodurch das Ende des Bandes, welches spiralförmig um die Trommeln 35, 36 gewunden ist, entlang der äußeren Umfangsfläche der Trommeln 35, 36 geschnitten werden kann.
(Kantenband-Windungsmechanismus)
Als nächstes wird der Kantenband-Windungsmechanismus 42 im Detail beschrieben. Wie in den 13 bis 15 dargestellt, ist ein Aufnahmearm 154 auf der Befestigung 115 des Bandwindungsmechanismus 38 angebracht und erstreckt sich durch die Vorderseite hindurch. Eine Schwingplatte 155 ist drehbar in einem unteren Teil eines hinteren Endes des Aufnahmearms 154 durch einen Stützschaft 156 aufgenommen, so dass die Schwingplatte 155 durch einen Schwingzylinder 157 zwischen einer aktiven Position entsprechend der zweiten Trommel 36 an der oberen Position und einer inaktiven Position, von welcher dieser zurückgezogen wird, geschwungen wird. Unter der Schwingplatte 154 ist ein Stützblock 158 angeordnet, um diese durch eine Stützstange 159 nach oben und unten zu bewegen, so dass der Stützblock durch den Hebezylinder 160 zwischen einer unteren aktiven Position entsprechend der zweiten Trommel 36 und einer inaktiven Position, welche hiervon entfernt angeordnet ist, bewegt wird.
Ein Druckrollkörper 161 und ein Gleitrollkörper 162 sind drehbar durch den Stützblock 158 aufgenommen und verbleiben an der unteren aktiven Position, wobei das Kantenband 43 auf die äußere Umfangsfläche des Windungskörpers 40 gedrückt ist, welcher auf der zweiten Trommel 36 durch den Druckrollkörper 161 gebildet ist. In diesem Zustand, wenn die zweite Trommel 36 in die Richtung entgegen des Uhrzeigersinns in 14 und 27(b) gedreht ist, werden der Druckrollkörper 161 und der Gleitrollkörper 162 gemeinsam mit dem Bewegungsständer 111 bewegt. Mittels dieser Bewegung wird das Kantenband 43, welches von einer Bandlieferquelle, die hier nicht dargestellt ist, geliefert wird, zum äußeren Umfang des Windungskörpers 40 auf der zweiten Trommel durch den Gleitrollkörper 163 auf den Aufnahmearm 154, den Gleitrollkörper 162 auf den Stützblock 158 und den Pressrollkörper 161 und die spiralförmige Windung entlang der Blattausnehmung 36a der zweiten Trommel 36 geführt.
Ein Stützschaft 165 eines Schneidhalter 164 ist durch den Stützblock 158 drehbar aufgenommen, und ein fest angeordnetes Blatt 166 ist mit einem Teil des Schneidhalters 164 befestigt. Weiterhin ist der Schneidhalter 164 durch einen Schneidenvorschub/Rückzugzylinder 167 gedreht, um das fest angeordnete Blatt 166 von einer Position, an der das Kantenband 43 geschnitten wird, hinzuführen und zurückzuziehen. Ein Schneidenbewegungszylinder 168 ist auf dem Schneidhalter 164 angeordnet, wobei ein bewegliches Blatt 169 an einer daran angeordneten Kolbenstange befestigt ist. Weiterhin wird das bewegliche Blatt 169 durch den Schneidenaktivierzylinder 168 aktiviert, um das Windungsende vom Kantenband 43 zu schneiden.
Ein Stützarm 170 ist drehbar durch den Stützblock 158 aufgenommen, wobei ein Druckrollkörper 171 drehbar an der Vorderfläche des Stützarms angeordnet ist. Dann, wenn das Windungsende des Kantenbandes 43 in Verbindung mit dem fest angeordneten Blatt 166 und dem beweglichen Blatt 169 geschnitten ist, wird der Stützarm 170 durch einen Druckzylinder 172 gedreht, so dass das Kantenband 43 auf die äußere Umfangsfläche der zweiten Trommel 36 durch den Druckrollkörper 171 aufgepresst wird.
(Windungskörper-Schnittmechanismus)
Als nächstes wird der Windungskörper-Schnittmechanismus 44 im Detail beschrieben. Wie in den 2 und 16 bis 19 dargestellt, ist ein Bewegungsständer 177 zwischen beiden Rahmen 32 und 33 durch eine Führungsbahn 178 zur Bewegung in der Vor-Zurück-Richtung angeordnet, so dass der Bewegungsständer 177 durch einen Vorschubmotor 179 durch eine Vorschubschraube 180 bewegt wird. Auf den Bewegungsständer 177 ist eine Aufnahmeplatte 181 durch ein Paar Führungsbahnen 182 zur Bewegung in einer Rechts-Links-Richtung aufgenommen, so dass die Aufnahmeplatte 181 durch einen Bewegungszylinder 183 zwischen einer linksseitigen aktiven Position nahe der Trommeln 35, 36 an einer unteren Position und einer rechtsseitigen inaktiven Position, welche entfernt von den Trommeln 35, 36 angeordnet ist, bewegt wird.
Eine Drehplatte 185 ist drehbar durch eine Halteaufnahme 184 auf der Aufnahmeplatte 181 durch einen Drehschaft 186 aufgenommen, so dass die Drehplatte 185 durch einen Drehzylinder 187 an zwei vorderen und hinteren geneigten Positionen durch einen Drehhebel 188 gedreht ist. Ein Paar Stoppbolzen 189 sind auf der Oberfläche der Halteaufnahme 184 angeordnet, um den vorderen und hinteren Seiten des Drehhebels 188 zu entsprechen, so dass dann, wenn die Drehplatte 185 gedreht ist, die Stoppbolzen 189 mit dem Drehhebel 188 eingreifen, um den Drehbereich der Drehplatte 185 zu beiden Seiten zu begrenzen.
Eine Klammer 199 ist auf einer Seitenfläche der Drehplatte 185 mittels einer Führungsbahn 191 zu Bewegung in der Vorder-Rück-Bewegung angeordnet, wobei der Schneidhalter 192 an einer hieran ausgebildeten seitlichen Oberfläche angebracht ist. Das Abspuldrehblatt 45 ist durch den Schneidhalter 192 durch einen Rotationsschaft 193 drehbar gelagert. Weiterhin wird das Drehblatt 45 zur vorderen geneigten Position oder zur hinteren geneigten Position gedreht, wenn die Drehplatte 185 gedreht ist, und in Eingriff mit der rechtsgewundenen Blattausnehmung 35a auf der ersten Trommel 35 oder der linksgedrehten Blattausnehmung 36a auf der zweiten Trommel 36 gebracht ist.
Ein Druckzylinder 194 ist an einer Seitenfläche der Halterung 190 angeordnet. Eine Vortriebsbewegung des Druckzylinders 194 drückt die Drehplatte 185 zur Bewegung nach vorne, was bewirkt, dass das Drehblatt 45 auf die Vorderkanten der Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln 35, 36 gedrückt werden. Ein Schnittmotor 195 ist auf der Oberfläche der Halterung 190 angeordnet, wobei die Rotation des Schnittmotors 145 bewirkt, dass das Drehblatt 45 in einer Uhrzeigerrichtung oder entgegen der Uhrzeigerrichtung in 17 durch einen Zahnkranz 198 dreht.
Wenn die erste Trommel mit der rechtsgewundenen Blattausnehmung 35a zur unteren Position entsprechend dem Windungskörper-Schnittmechanismus 44 zurückbewegt wird, wird die erste Trommel 35 im Uhrzeigersinn gedreht, während das Drehblatt 45 in der Uhrzeigerrichtung in einer nach vorne geneigten Position gedreht ist, und weiterbewegt wird, wie in 26(b) zu sehen. Mittels dieser Bewegung wird der Windungskörper 40 auf der ersten Trommel 35 spiralförmig entlang der Blattausnehmung 35a in Verbindung mit dem Drehblatt 45 und der Blattausnehmung 35a spiralförmig geschnitten, um ein Gürtelmaterial 46a zu bilden.
Andererseits wird die zweite Trommel 36 im Uhrzeigersinn gedreht, wenn die zweite Trommel mit der links gewundenen Blattausnehmung 36a zur unteren Position entsprechend dem Windungskörper-Schnittmechnismus 40 zurückbewegt wird, während das Drehblatt 45 in ein entgegen der Uhrzeigerrichtung in einer rückwertig geneigten Position gedreht wird, und zurückbewegt wird, wie in 27c gezeigt. Mittels dieses Vorgangs wird der Windungskörper 40 auf der zweiten Trommel 36 entlang der Blattausnehmung 36a in Verbindung mit dem Drehblatt 45 und der Blattausnehmung 36a spiralförmig geschnitten, um das Gürtelmaterial 46b zu bilden, welches breiter als und entgegengesetzt zum Gürtelmaterial 46a in der Richtung ausgebildet ist, in welcher die geraden Schnüre 39a angeordnet sind. In diesem Fall wird das Kantenband 43, was um den äußeren Umfang des Windungskörpers 40 gewunden ist, ebenfalls entlang der Mittellinie in der Breitenrichtung geschnitten, so dass das Kantenband 43 zusätzlich an beiden Seiten der Kanten des Gürtelmaterials 46b geschaffen wird.
(Gürtelmaterial-Schälmechanismus)
Als nächstes wird der Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 im Detail beschrieben. Wie in den 20 bis 22 beschrieben, ist ein Befestigungsbalken 203 zwischen beiden Rahmen 32 und 33 durch eine Führungsbahn 204 zur Bewegung in einer Rechts-Links-Richtung aufgenommen, so dass der Befestigungsbalken 203 durch ein Paar an Bewegungszylindern 205 zwischen einer rechtsseitigen aktiven Position nahe der Trommel 35, 36 an der unteren Position, und einer linksseitigen inaktiven Position, welche hiervon zurückgeführt ist, bewegt wird. Ein Paar von Stützplatten 206 ist drehbar und justierbar an der Oberfläche des Befestigungsbalkens 203 durch einen Stützbolzen 207 aufgenommen, wobei ein Gleitarm 208 auf einer Seitenoberfläche jedes der Stützplatten 208 durch eine Führungsbahn 209 zur Bewegung in die vertikale Richtung aufgenommen ist.
Ein Schälschaft 210 ist zwischen den unteren Enden beider Gleitarme 208 angeordnet. Wie durch die gestrichelten Linien in 21 angedeutet, wird der Schälschaft 210 mit einer Bewegung des Befestigungsbalkens 203 daraufhin zur aktiven Position nahe der Trommeln 35, 36 bewegt und gehalten, wobei der Gleitarm 208 durch einen Schellzylinder 211 nach unten bewegt wird. Durch diese Bewegung wird der Schälschaft 210 zwischen die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 und den Kanten des Gürtelmaterials 35a, 46b nach dem Schnittvorgang hineinbewegt. In diesem Zustand sind die Trommeln 35, 36 gedreht, um allmählich die Gürtelmaterialien 46a, 46b zu bilden, wobei die Gürtelmaterialien 46A, 46B von der äußeren Umfangsfläche der Trommeln 35, 36 durch den Schälschaft 210 abgeschält wird.
An der Bodenfläche des Befestigungsbalkens 203 ist ein Paar Stützarme 212 drehbar und justierbar durch einen Aufnahmepin 213 aufgenommen, und ein Druckrollkörper 214 ist drehbar zwischen dem hinteren Ende dieser Stützarme 212 aufgenommen. Ein Rollkörper-Drehmotor 215 ist an einem vorderen Ende eines oberen Teils des Befestigungsbalkens 203 angeordnet, und die Drehung des Motors 215 bewirkt, dass der Druckrollkörper 214 durch eine Rolle, einen Riemen 217 und eine Rolle 218 dreht. Wie durch die gestrichelten Linien in 21 angedeutet, wird dann mit einer Bewegung des Befestigungsbalkens 203 der Druckrollkörper 214 gedreht, welcher an der aktiven Position nahe den Trommeln 35, 36 angeordnet ist. Durch diese Drehung wird das Gürtelmaterial 45A, 46B von den Trommeln 35, 36 geschält und auf die Ablage 50 des Ablagetransportmechanismus 48 aufgepresst und überführt.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stützplatte 206 zur Aufnahme des Schällschaftes 210 und der Stützarm 212 zur Aufnahme der Druckrollenkörper 214 drehbar und justierbar am Befestigungsbalken 203 mittels der Aufnahmebolzen 207, 213 aufgenommen. Aus diesem Grund können die Stützplatten 206 und der Stützarm 212 zur Justage gedreht werden, wenn die Trommeln 35, 36 mit solchen geringeren Durchmessern getauscht werden, so dass der Schälschaft 210 und der Druckrollkörper 214 in die geeigneten Positionen entsprechend den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 gebracht sind.
(Ablagetransportmechanismus)
Als nächstes wird der Ablagetransportmechnismus 48 im Detail beschrieben. Wie in den 1 bis 3 und 23 bis 25 beschrieben, ist der Bewegungstisch 49 auf dem Gestell 31 durch ein Paar von Führungsbahnen 223 zur Bewegung in der Rechts-Links-Richtung aufgenommen, so dass der Bewegungstisch 49 durch einen Vorschubmotor 224 mittels einer Vorschubschraube 225 bewegt wird. Eine Hebe-Aufnahmeplatte 226 ist auf dem Drehtisch aufgenommen, um nach oben und unten durch eine Vielzahl von Hebezylindern 227 und Kniehebelverbindungen 228 beweglich zu sein, wobei die Ablage 50 auf der Oberfläche des Bewegungstisches 49 an einer ersten geneigten Position P1 oder an einer zweiten geneigten Position P2, dargestellt durch gestrichelte Linien in 1, angeordnet ist.
Die Hebe-Aufnahmeplatte 226 wird durch einen Hebezylinder 227 nach oben bewegt, so dass die Ablage 50 auf der Oberfläche auf die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 an der unteren Position aufgedrückt wird. In diesem Fall wird eine Neigungsbewegung der Hebe-Aufnahmeplatte 226 zwischen einem Teil der Hebe-Aufnahmeplatte 226 entsprechend der Trommeln 35, 36 und einem Teil der selben nicht mit diesen zusammenwirkenden Teil ermöglicht. In diesem Zustand werden die Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den Trommeln 35, 36 abgeschält sind, zur Ablage 50 geführt und transportiert, wobei diese an der ersten geneigten Position P1 oder an der zweiten geneigten Position P2 angeordnet ist, wobei dieses durch eine Bewegung des Bewegungstisches 49 in die linke Richtung durch die Unterseite der Trommeln 35, 36 ermöglicht wird.
Eine Vielzahl von Stopp-Rollkörpern 229 sind drehbar auf der Hebe-Aufnahmeplatte 40 angeordnet, um mit einer Seitenkante und mit einer Endkante der Ablage 50, welche auf der ersten geneigten Position P1 oder auf der zweiten geneigten Position P2 angeordnet ist, eingreifen. Eine Vielzahl von Klemmzylindern 230 sind auf der Hebe-Aufnahmeplatte 226 vorgesehen, um mit den entsprechenden Stopp-Rollkörpern 229 zu korrespondieren, wobei die Klemmrollkörper 231 mit diesen Kolbenstangen verbunden sind. Eine Vortriebsbewegung jedes der Klemmzylinder 230 bewirkt daher, dass die Klemm-Rollkörper 232 auf die andere Seite und die andere Kante der Ablage 50 gedrückt werden und mit dieser eingreifen, so dass die Ablage 50 in jeder geneigten Position P1, P2 auf der Hebe-Aufnahmeplatte 229 aufgeklemmt ist. Eine Vielzahl von Getriebekästen 232 sind in vorbestimmten Abständen an Vorder- und Hinterkanten auf einer rechtsseitigen Oberfläche des Bewegungstisches 49 angeordnet. Wie in 23 gezeigt, ist eine Justageplatte 233 drehbar durch jeden Getriebekasten 232 mittels eines Rotationsschaftes 234 gehalten, und ein Rastrollkörper ist drehbar zum Einrasten mit einem Stopper 235 auf einer Kniehebelverbindung 228 auf der Oberfläche des Getriebekastens aufgenommen. Wie in 1 gezeigt, ist ein Paar von Justageschaften 237 drehbar auf der Bewegungsplatte 49 mittels einer Vielzahl von Rahmenblöcken 238 aufgenommen, um entlang beider Vorder- und Hinterkanten auf der rechtsseitigen Oberfläche des Bewegungstisches 49 zu verlaufen. Teile von beiden Justageschäfte 237 sind entsprechend der Getriebekästen 232 mit Schneckengetrieben 239 ausgeführt, wie in 23 gezeigt, welche mit einem Schneckenrad 240 auf dem Rotationsschaft 234 in Eingriff gebracht sind.
Ein Paar Verfahrspindeln 241 sind drehbar auf dem Bewegungstisch 49 durch eine Vielzahl von Rahmenblöcken 242 aufgenommen, so dass diese entlang der rechtsseitigen Kante des Bewegungstisches 49 verlaufen, und ihre äußeren Enden in Wirkverbindung mit beiden Justageschaften 237 durch ein Ritzelgetriebemechanismus 243 stehen. Auf einer rechtsseitigen Oberfläche des Bewegungstisches 49 ist ein Justagemotor 244 angeordnet, wobei die jeweiligen Motorspindeln in Wirkverbindung mit den inneren Enden beider Verfahrspindeln 241 durch ein Kegelradgetriebe 245 stehen. Dann, wenn die Trommeln 35, 36 mit solchen mit anderen Durchmessern ausgetauscht wurden, wird jede Justageplatte 233 mittels des Justagemotors 244 durch die Verfahrspindel 241, den Justageschaft 237, das Schneckengetriebe 239, das Schneckenrad 240 und den Rotationsschaft 234 gedreht, um die Höhenposition des Rastrollenkörpers 236 zu ändern. Das führt zu einem Wechsel in eine obere Position der Hebestützplatte 226 durch den Hebezylinder 227, so dass die Ablage 50 genau in Kontakt mit den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 gebracht wird.
(Betrieb der gesamten Herstellungsvorrichtung)
Als nächstes wird der Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials gemäß der obenstehend beschriebenen Konstruktion für einen Reifen beschrieben.
In dieser Herstellungsvorrichtung sind ein Paar Trommeln 35, 36, in welchen Blattausnehmungen 35a, 36a in verschiedenen Richtungen ausgebildet sind, und welche verschiedene Außendurchmesser aufweisen, durch ein Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 aufgenommen, und werden wechselweise in eine obere Position und eine untere Position umgedreht. Daraufhin ist eine der Trommeln 35, 36, welche an der oberen Position angeordnet ist, spiralförmig mit einem Band 39 um die äußere Umfangsfläche durch den Bandwindungsmechanismus 38 umwunden, um einen Windungskörper 40 zu bilden. Bei diesem Vorgang der ersten Trommel, wie diese in 26(a) gezeigt ist, wird die erste Trommel im Uhrzeigersinn gedreht, während die rechtsseitige Windungsführung 130A nach vorne bewegt wird, um das Band 39 aufzuwinden. Auf der anderen Seite wird gemäß der zweiten Trommel 36, wie diese in 27(a) gezeigt ist, die zweite Trommel entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht, während die linksseitige Windungsführung 130B nach vorne bewegt wird, um das Band 39 aufzuwinden.
Ebenso wird bei der zweiten Trommel, nachdem das Band 39 aufgewunden wurde, das Kantenband 43 spiralförmig um die äußere Umfangsfläche des Windungskörpers 40 auf der zweiten Trommel 36 entlang der Blattausnehmung 36a durch den Kantenbandwindungsmechanismus 42 aufgewunden. Wie in 27(b) gezeigt, wird die zweite Trommel 36 bei diesem Vorgang entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht, während der Führungsrollkörper 162 des Kantenbandwindungsmechanismus 42 und dergleichen nach vorne bewegt wird, um das Kantenband 43 aufzuwinden.
Darüber hinaus werden gleichzeitig mit dem Aufwinden des Bandes 39 und dergleichen um die Trommeln 35, 36 an der oberen Position die Windungskörper 40 auf der anderen Trommeln 35, 36, welche auf der unteren Position angeordnet sind, entlang der Blattausnehmungen 36a, 35a durch den Windungskörper-Schneidmechanismus 44 geschnitten, um das um die Gürtelmaterialien 46B, 46A auf die vorbestimmten Breiten zu schneiden. Bei diesem Vorgang wird gemäß der ersten Trommel 35 wie in 26(b) gezeigt, die erste Trommel im Uhrzeigersinn gedreht, während das Rotationsblatt 45 des zweiten Windungskörper-Schneidmechanismus 44 nach vorne bewegt wird, sodass es entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht wird, um die Schnittoperation auszuführen. Auf der anderen Seite gemäß der zweiten Trommel 36, wie in 27(c) gezeigt, wird die zweite Trommel 36 im Uhrzeigersinn gedreht, während das Rotationsblatt 45 zurückbewegt wird, sodass es entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht wird, um den Schnittvorgang auszuführen. Ebenso wird das Schneiden mit der zweiten Trommel 36 entlang der Mittellinie des Kantenbandes 43 in Breitenrichtung ausgeführt, um zusätzlich das Kantenband 43 an beiden Kanten des Gürtelmaterials 46B vorzusehen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Kantenband 43 durch das Rotationsblatt 45 des Schneidmechanismus 44 geschnitten, so dass ein Teil dessen zu beiden Endflächen des Windungskörpers 40 bewegt wird, um beide Endflächen des Windungskörpers 40 zu überdecken.
Nachfolgend werden die geschnittenen Gürtelmaterialien 46A, 46B in der Anordnung der Gürtelmaterialien 46A, 46B durch den Windungskörper-Schneidmechanismus 44 von den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 durch den Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 abgeschält. Bei diesem Vorgang wird der Bewegungstisch 49 des Ablagetransportmechanismus 48 in die linke Richtung bewegt, wobei die Ablage 50 in der ersten geneigten Position P1 oder in der zweiten geneigten Position P2 über dem Ablagetransportmechanismus 48 von der rechten Seite der Trommeln 35, 36 durch die Unterseite der Trommel 35, 36 zur linken Seite transportiert wird. Folglich werden die Gürtelmaterialien 46A, 46B, wie in den 1, 26(c) und 27(d), welche von den Trommeln 35, 36 abgeschält wurden, auf der Ablage 50 in einem ausgestreckten Zustand in der ersten geneigten Position P1 oder bei der zweiten geneigten Position P2 aufgenommen.
Auf die vorgenannte Weise werden die Vorgänge zum Aufwinden der Schnur 39 um die Trommeln 35, 36 an der oberen Position und der Vorgang zum Schneiden der Windungskörper 40 auf den Trommeln 36, 35 auf der unteren Position wiederholt ausgeführt, während ein Paar der Trommeln 35, 36 wechselweise in die obere Position und die untere Position mittels des Trommelumkehr/Stützmechanismus 34 gedreht werden. Durch diesen Vorgang wird das schmale Gürtelmaterial 46A der Breite W1, welches die linearen Schnüre 39a, angeordnet in einer Richtung wie in 26(c) gezeigt, und das breitere Gürtelmaterial 46B der Breite W2 mit den linearen Schnüren 39a, angeordnet in der entgegengesetzten Richtung sowie das Kantenband 43 zusätzlich hierzu gebildet, wie in 27(d) dargestellt, und diese wechselweise kontinuierlich gebildet.
Nachdem das breitere Gürtelmaterial 46(b) in einer Ringform in einer Umfangsrichtung eines Reifens gebunden ist, um ein zylindrisches Gürtelmaterial zu bilden, wird das breitere Gürtelmaterial 46(a) um die äußere Umfangsfläche gewunden, um einen ringförmigen Gürtel 251 wie in 28 gezeigt, zu bilden. Das Gürtelmaterial 251 ist auf der radialen Außenseite einer Karkassenschicht eingebettet, um die Karkassenschicht des Reifens 252 zu umwickeln.
Die Richtungen, in welche die linearen Schnüre 39a in den inneren und äußeren Gürtelmaterialien angeordnet sind, sind bilateral-symmetrisch, wie in 28 gezeigt, angeordnet, so dass ein Gleichgewicht für eine externe dynamische Belastung des Reifens sichergestellt ist. Ein Neigungswinkel Y der linearen Schnüre relativ zur axialen Linie 01 des Reifens 251 ist in einem Bereich von 64° bis 72° eingestellt.
(Eigenschaften des Ausführungsbeispiels)
Die zu erwartenden Eigenschaften des vorgenannten Ausführungsbeispiels werden nachfolgend beschrieben.

(1) Das Band 39, welches aus einer Vielzahl von Schnüren 39a gebildet ist, ist in Längsrichtung und überdeckend mit dem Band 39b spiralförmig um die äußeren Oberflächen der Trommel 35, 36 mit vorbestimmten Abständen T1, T3 gebunden. Die Seitenkanten des gebundenen Bandes sind aneinander geklebt, um den zylindrischen Windungskörper 40 zu bilden. Die Windungskörper 40 sind spiralförmig an vorbestimmten Abständen T2, T4, geschnitten, welche größer sind, als der Windungsabstand T1, T3 des Bandes 39, um die Gürtelmaterialien 46A, 46B zu bilden, welche vorbestimmte Breiten W1, W2 und verschiedene Schnurneigungswinkel Beta1, Beta2 in verschieden angeordneten Richtungen aufweisen. Damit wird der Raum verringert, welcher zur Installation der Vorrichtung zur Herstellung des Reifenmaterials benötigt wird.
Die äußeren Durchmesser D1, D2 der Trommeln 35, 36 und Breite E, der Windungsabstand T1, T3 und die Anzahl N der Windungen des Bandes 39 und die Spiralschneideabstände T2, T4 der Windungskörper 40 sind bezogen auf die Länge L, die Breiten W1, W2, und die Schnurneigungswinkel β1, β2 der Gürtelmaterialien 46A, 46B. Damit können die gewünschten Gürtelmaterialien 46A, 46B ohne Verluste fertiggestellte werden.
(3) Die Länge L des Gürtelmaterials ist gemäß einer Abmessung zum Gebrauch eines einzelnen Reifens bestimmt, so dass der Gebrauch zum Schneiden des Gürtelmaterials in feste Abstände in einem späteren Prozess unterlassen werden kann.
(4) Die Bandwindungsführungen 130A, 130B werden in einer axialen Richtung der Trommeln mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit zu den Trommeln 35, 36, welche drehbar durch die Rahmen 32, 33 aufgenommen sind, gebracht. Damit kann das Band flach um die Trommel gewunden werden.
(5) Der Klebemechanismus ist so beschaffen, dass dieser auf den Bandwindungsvorgang des Bandwindungsmechanismus 38 folgen kann, wobei die Seitenkanten des Bandes mit einem Druck durch den Druckrollkörper 131 verklebt werden, so dass die Seitenkanten des Bandes fertig aufeinander geklebt werden können.
(6) Da die Trommeln 35, 36 mit Klemmarmen 60 ausgeführt sind, welche einen Teil des Windungsstart-End-Klemmmechanismus bilden, die den Windungsstart und das Ende des Bandes Klemmen können, kann das Band ohne Fehler schnell aufgewunden werden.
(7) Da der Rahmen 32 mit einem Bandschneidemechanismus 41 zum Schneiden des Endes des um die Trommel gewundenen Bandes ausgeführt ist, kann das Band fehlerfrei fertiggeschnitten werden.
(8) Der Windungskörper-Schnittmechanismus 44 ist so ausgeführt, das dieser mit den Trommeln 35, 36 in Kontakt gebracht werden kann und von diesen wegbewegt werden kann und das Drehblatt 45 zum Schneiden des Windungskörpers und die Trommeln 35, 36 drehen kann, und das Drehblatt 45 in axialer Richtung der Trommel mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit bewegen kann. Damit kann der Windungskörper in einer Spiralform fertiggeschnitten werden.
(9) Die Trommeln 35, 36 sind mit der spiralförmigen Blattausnehmung 35a, 36a auf den äußeren Umfangsflächen des selben mit den gleichen Abständen wie die vorbestimmten Abstände T2, T4 ausgeführt, mit welchen die Windungskörper 40 spiralförmig geschnitten werden, und die Blattkanten der Drehblätter 45 sind entlang einer Kante der Blattausnehmungen 35a, 36a geführt. Damit kann der Windungskörper 40 durch das Drehblatt 45 fertiggeschnitten werden.
(10) Der Windungsstart und das Ende des Bandes 39 wird unter dem selben Winkel wie der Spiralführungswinkel α1, α2 der Blattausnehmungen 35a, 36a geschnitten, wie in den 9 und 15 gezeigt, wobei das Band 39 zum Winden mit diesem Schnittwinkelvorschub entlang der Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln gestartet wird, wobei das Winden mit dem Windungsende des Bandes beendet wird, wenn die Blattausnehmung getroffen wird. Daher können die Gürtelmaterialien 46A, 46B in Form eines gestreckten Parallelogramms durch das Schneiden des Windungskörpers 40 gebildet werden.
(11) Das Windungsende des Bandes 39 wird so geschnitten, das der Winkel der Schnittkante gleich dem Spiralführungswinkel der Blattausnehmung entspricht, und der Schnitt, nach dem das Band mit dem Aufwinden mit der hinteren Schneidkante desselben beginnt, wird entlang der Blattkante in den nächsten Vorgang geführt. Daher können die Gürtelmaterialien 46A, 46B in Form eines gedehnten Parallelogramms gebildet werden, wobei das Band ohne Verluste verwendbar ist.
(12) Der Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 ist zum Schälen der Bandmaterialien 46A, 46B ausgebildet, welche durch das Schneiden des Windungskörpers 40 von den äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 gebildet sind. Damit können die Gürtelmaterialien 46A, 46B flach von den äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 nachfolgend durch den Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 geschält werden.
(13) Der Ablagetransportmechanismus 48 ist zum Transport der Ablage 50 für die Überführung und Unterstützung der Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 in einer Richtung abgeschält sind, welche die Mittellinie der Trommeln 35, 36 schneidet, ausgebildet. Folglich können die Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den Trommeln 35, 36 abgeschält sind, ausgedehnt und unterstützt werden, da die Ablage 50 durch den Ablagetransportmechanismus 48 in die Richtung, welche mit der Mittelachse der Trommeln 35, 36 in Schnitt gebracht ist, transportieren, um an vorbestimmte Positionen auf der Ablage 50 überführt zu werden, ohne dass Vorbereitungsmaßnahmen wie eine Modifikation erforderlich sind.
(14) Die Ablage 50 ist als rechtwinkliger Festkörper gebildet, wobei die Ablage 50 so angeordnet ist, das sie den Spiralführungswinkeln α1, α2 der Spiralblattausnehmungen 35a, 36a, welche auf den Trommeln gebildet sind, entspricht, wobei die Ablage 50 in einer Transportrichtung synchron mit dem Schälvorgang des Gürtelmaterials, welche von den rotierenden Trommeln geschält wird, bewegt wird, um die Gürtelmaterialien auf die Ablage zu überführen. Folglich kann der Bauraum der Ablage 50 verkleinert werden, wobei das Transportieren zum nächsten Prozess vollzogen werden kann.
(15) Der Rahmen 32 ist mit einem Kantenband-Windungsmechanismus 42 zum Aufwinden des Kantenbandes 43 ausgeführt, um die Blattausnehmung entlang der Blattausnehmung wie eine vorgesehene Spiralschnittlinie durch den Windungskörper-Schnittmechanismus 44 für die äußere Umfangsfläche des Windungskörpers 40, welcher auf der Trommel gebildet ist, zu überspannen. Folglich wird der Windungskörper 40 entlang der Blattausnehmung 36a der Trommel 36 geschnitten, nachdem das Kantenband 43 um den äußeren Umfang des Windungskörpers 40 entlang der Blattausnehmung 36a der Trommel 36 gewunden ist, wodurch es möglich wird, das Gürtelmaterial 46B mittels des Kantenbandes 43, welches an beiden Seitenkanten angebracht ist, fertig zustellen.
(16) Der Kantenband-Windungsmechanismus 42 ist geeignet, entlang der Blattausnehmung wie die vorgesehene Spiralschnittlinie für den Windungskörper 40 zu winden, um ein breiteres Gürtelmaterial 46B aus den beiden Prozessen zur Herstellung des breiteren Gürtelmaterials 46b der Breite W2 und des schmaleren Gürtelmaterials 46A der Breite W1 zu bilden. Folglich können zwei Arten von Gürtelmaterialien 46A, 46B für den Gebrauch im Gürtel 251 mittels einer einfachen Vorrichtung fertiggestellt werden.
(17) Der Bandwindungsmechanismus 38 ist geeignet, um das Band um die Trommeln 35, 36 in umgekehrten Richtungen spiralförmig aufzuwinden, wobei der Windungskörper-Schnittmechanismus 44 so ausgeführt ist, dass dieser den Windungskörper 40 in entgegengesetzten Richtungen spiralförmig schneiden kann. Folglich kann der Mechanismus durch die Herstellung von zwei Arten von Gürtelmaterialien 46A, 46B durch eine Einstellung des Bandwindungsmechanismus 38 und des Windungskörper-Schneidmechanismus 47 vereinfacht werden.
(18) Die Trommeln 35, 36 sind an zwei Orten angeordnet, wobei das Band um die beiden Trommeln in entgegengesetzten Richtungen gewunden ist, und wobei die Windungskörper spiralförmig in entgegengesetzten Richtungen geschnitten werden, so dass die Schnurneigungswinkel β1, β2 der geraden Schnüre 39a der Gürtelmaterialien 46A, 46B symmetrisch ausgeführt sind. Folglich können die beiden Typen der Gürtelmaterialien 46A, 46B effizient hergestellt werden.
(19) Ein Paar an Trommeln 35, 36, welche in ihrem Außendurchmesser unterschiedlich sind, und mit den spiralförmige Blattausnehmungen 35a, 36a auf den äußeren Umfangsflächen, welche sich in unterschiedliche Richtungen zueinander erstrecken, gebildet sind, sind drehbar durch ein Umkehr/Stützmechanismus 34 gelagert, wobei die Trommeln 35, 36 wechselweise an die obere und untere Position verfahren. Dann wird das Band 39, welches aus einer Vielzahl von geraden Schnüren 39a gebildet ist und mit einer Gummibeschichtung 39b überzogen ist, um die äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 gewunden, welche an der oberen Position angeordnet sind, um die Windungskörper 40 durch den Bandwindungsmechanismus 38 zu bilden. Zusätzlich werden die Windungskörper 40 auf den äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36, welche an der unteren Position angeordnet sind, durch den Windungskörper-Schnittmechanismus 44 entlang der Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln 35, 36 geschnitten, um die Gürtelmaterialien 46A, 46B zu bilden.
Folglich können die Gürtelmaterialien 46A, 46B aus Stahlschnüren durch die Verwendung des Bandes 39, welches aus einer Vielzahl von geraden Schnüren 39a, die aus Stahlschnüren mit der Kunststoffbeschichtung 39b ausgeführt sind, fertiggestellt werden, und das Band 39 kann um die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 gewunden werden. Außerdem ist ein Paar an Trommeln 35, 36, welche verschiedene Außendurchmesser und verschiedene Spiralführungswinkel α1 der Blattausnehmungen 35a, 36a aufweisen, wechselweise an zwei unteren und oberen Positionen angeordnet, wobei das Band 39 um die Trommeln 35, 36, welche an der oberen Position angeordnet ist, gewunden, um einen Windungskörper 40 zu bilden, wobei der Windungskörper 40 auf den Trommeln 35, 36, welche an der unteren Position angeordnet sind, geschnitten wird, wodurch es möglich ist, gleichzeitig zwei Arten von Gürtelmaterialien 46A, 46B mit verschiedenen Schnurneigungswinkeln β1, β2 der geraden Schüre 39a und verschiedenen Breiten W1, W2 mittels einer einzigen Vorrichtung gleichzeitig herzustellen.
(20) Der Windungskörper-Schnittmechanismus 44 ist mit dem scheibenförmigen Drehblatt 45 ausgebildet, welche in die Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln 35, 36 eingreifen. Folglich kann der Windungskörper 40 auf den Trommeln 35, 36 geschnitten werden, um die Gürtelmaterialien 46A, 46B mit vorbestimmten Breiten mit glatt geschnittenen Oberflächen gemeinsam mit den Blattausnehmungen 35a, 36a der Trommeln 35, 36 mit dem scheibenförmigen Drehblatt 45 zu bilden, obwohl die Gürtelmaterialien 46A, 46B aus Stahlschnüren gebildet sind.

Ein Ausführungsbeispiel dieser Erfindung wird im Nachfolgenden mit Bezug auf die 30 bis 34 beschrieben. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom vorgenannten Ausführungsbeispiel hinsichtlich des Aufbaus des Ablagetransportmechanismus 48, wobei der übrige Aufbau in Bezug auf das vorgenannte Ausführungsbeispiel ähnlich aufgebaut ist.
Eine Bewegungsstützplatte 261 ist auf der Oberfläche der Hebestützplatte 226 durch ein Paar von Führungsrollkörpern 262 zur Bewegung in der Vor-Rück-Richtung aufgenommen. Auf der Bewegungsstützplatte 261 ist die Drehplatte 51 in Form eines Rechtecks drehbar durch eine Drehspindel 263 mittels eines Paars gebogener Führungsrollkörper 264 aufgenommen, wobei die Ablage 50 von dieser entnehmbar getragen wird. Die Bewegungsstützplatte 261 ist mit einem Drehmotor 265 ausbildet, so dass die Drehplatte 51 durch diesen Motor 265 mittels eines Getriebeübertragungsmechanismus 266 gedreht ist. Durch diese Drehung ist die Drehplatte 51 in einer ersten geneigten Position P1, welche durch einen vorbestimmten Winkel zu einer Seite in Bezug auf die Richtung geneigt, in welche sich der Bewegungstisch 49 bewegt, wie durch die gestrichelten Linien in 31 dargestellt, und in eine zweite geneigte Position P2 durch einen vorbestimmten Winkel zu der anderen Seite entsprechend der Bewegungsrichtung geneigt ist; und an einer Transportrichtungsposition P3 angeordnet, die in Bewegungsrichtung verläuft, wie durch eine durchgehende Linie in derselben Figur dargestellt.
Nachfolgend wird die Hubstützplatte 226 durch den Hubzylinder 227 nach oben bewegt, so dass die Ablage 50, welche auf der Oberseite angeordnet ist, auf die äußeren Umfangsflächen der Trommeln 35, 36 an der unteren Position gedrückt. Wenn der Bewegungstisch 49 zur linken Richtung bewegt wird, werden durch die Unterseite der Trommeln 35, 36 in diesem Zustand die Gürtelmaterialien 46A, 46B von den Trommeln 35, 36 abgeschält, welche sich auf die oberen Flächen der Ablage 50 auf den Drehtisch 51 an der ersten geneigten Position P1 oder an der zweiten geneigten Position P2 erstrecken und überführt werden.
Wie in den 32 und 34 dargestellt, ist ein Kontaktrollkörper 267 an einer Bodenfläche eines Drehtellers 51 angeordnet, um in Kontakt mit der Oberfläche der Oberplatte 268 der Bewegungsstützplatte 261 gebracht zu werden. Ein Haltezylinder 269 ist auf der Bodenfläche eines Endes des Drehtisches 51 angeordnet, und ein Haltemittel 270 ist an der Kolbenstange angebracht. Weiterhin bewirken Vor- und Rückzugbewegungen des Haltezylinders 269 einen Eingriff des Haltemittels 270 mit der Oberplatte 268 der Bewegungsstützplatte 261, um den Drehteller 51 in die Position P1, P2, P3 zu drehen, wobei der Drehteller 51 in die erste geneigte Position P1, die zweite geneigte Position P2 oder die Transportrichtungsposition P3 gedreht ist.
Wie in 31 dargestellt, sind der Stopprollkörper 229, der Klemmzylinder 230 und der Klemmrollkörper 231 auf dem Drehteller 51 angeordnet.
Als nächstes wird der Betrieb dieses Ausführungsbeispiels beschrieben.
Wenn die Gürtelmaterialien 46A, 46B durch den Windungskörper-Schnittmechanismus 44 geschnitten werden, werden die geschnittenen Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den äußeren Oberflächen der Trommeln 35, 36 durch den Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 geschält. In diesem Fall wird der Bewegungstisch 49 des Ablagetransportmechanismus 48 in die linke Richtung bewegt, um die Ablage 50 auf dem Drehteller 51, welcher in eine erste geneigte Position P1 oder eine zweite geneigte Position P2 über dem Bewegungstisch 49 von der rechten Seite der Trommeln 35, 36 zur linken Seite mittels der Unterseite gedreht ist, zu transportiert. Folglich werden die Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den Trommeln 35, 36 abgeschält sind, wie in 31 dargestellt, von der Ablage 50 an einer ersten geneigten Position P1 oder einer zweiten geneigten Position P2 in einem ausgedehnten Zustand unterstützt.
Dann, wenn der Bewegungstisch 49 des Ablagetransportmechanismus 48 in eine linke Seitenposition des Gestells 31 bewegt ist, ist der Drehtisch 51 von der ersten geneigten Position P1 oder einer zweiten geneigten Position P2 zur Transportrichtungsposition P3, wie mittels einer durchgehenden Linie in 31 gezeigt, gedreht. Durch diese Bewegung sind die Gürtelmaterialien 46A, 46B auf der Ablage 50 entlang der Transportrichtung ausgestreckt, und zu einer Reifenformmaschine im nächsten Prozess transportiert, was hier nicht dargestellt ist.
Folglich wird das Erfordernis, während des Transportes oder nach dem Transport zum nächsten Prozess die Ausdehnungsrichtung der Gürtelmaterialien 46A, 46B zu ändern, überflüssig.
Nachfolgend werden die erwarteten Eigenschaften des vorgenannten Ausführungsbeispiels beschrieben.

(1) Der Drehtisch 51 ist drehbar auf dem Bewegungstisch 49 des Ablagetransportmechanismus 48 aufgenommen, wobei die Ablage 50 auf dem Drehtisch 51 abgestützt ist. Folglich können die Gürtelmaterialien 46A, 46B, welche von den äußeren Umfangsflächen der entsprechenden Trommeln 35, 36 abgeschält sind, an die vorbestimmten Positionen auf der Ablage 50 ohne Behinderung durch eine Drehbewegung des Drehtellers 51 überführt werden und durch diesen aufgenommen werden, wobei die Ablage 50 in einer Position, welche in die Richtung geneigt ist, in welche der Bewegungstisch 49 bewegt wird. Dann, wenn die Überführung der Gürtelmaterialien 46A, 46B vollzogen ist, wird der Drehteller 51 in eine Position entlang der Richtung gedreht, in welche der Bewegungstisch 49 bewegt wird, so dass die Gürtelmaterialien 46A, 46B in ihrer Anordnung vom geneigten Zustand in einen länglich ausgestreckten Zustand überführt werden können. Damit ist es möglich, die Gürtelmaterialien 46A, 46B ohne eine manuelle Änderung der Positionen zu einer Reifenformmaschine im nächsten Prozess durch einen Bediener zu überführen.
(2) Der Drehtisch 51 ist so ausgeführt, dass dieser Drehbewegungen in eine erste Neigungsposition P1, welche durch einen vorbestimmten Winkel in eine Seite in Bezug auf die Richtung, in welche der Bewegungstisch 49 bewegt wird, geneigt ist, wobei die zweite Neigungsposition P2 durch einen vorbestimmten Winkel in die andere Richtung in Bezug auf die Bewegungsrichtung geneigt ist, wobei die Bewegungsrichtungsposition P3 sich entlang der Bewegungsrichtung erstreckt. Folglich kann das Gürtelmaterial 46A, welches von der Trommel 35 abgeschält ist, mit dem Drehtisch 51, welcher in die erste geneigte Position P1 geneigt ist, auf der Ablage 50 exakt überführt und gehalten werden, und wobei das Gürtelmaterial 46B, welches von der anderen Trommel 36 abgeschält ist, kann mit dem Drehtisch 51 in die zweite geneigte Position P2 gedreht werden, und auf der Ablage 50 exakt überführt und aufgenommen werden. Nachdem diese Gürtelmaterialien 46A, 46B überführt sind, wird der Drehtisch 51 von der ersten geneigten Position P1 oder der zweiten geneigten Position P2 in eine Transportrichtungsposition P3 gedreht, wodurch es möglich ist, einen vollständigen Wechsel der Positionen der entsprechenden Gürtelmaterialien 46A, 46B vom geneigten Zustand in den lang ausgestreckten Zustand zu überführen.

(Beispielhafte Modifikationen)
Dieses Ausführungsbeispiel kann ebenso modifiziert und auf folgende Weise ausgebildet werden.
Wie in 35(a) gezeigt, können die Schnüre 39a, welche aus einer Vielzahl von verdrehten Filamenten 39c bestehen, welche durch Abtrenndurchbrüche eines Windungsrückführmittels 311 hindurchlaufen und in Längsrichtung wie in 35(b) gezeigt überführt werden, um die entsprechenden Filamente 39c zu entdrehen und einen vorbestimmten Zwischenraum zwischen diesen zu schaffen. In diesem Zustand sind die Schnüre 39a durch einen weichen Gummi geführt (hier nicht gezeigt), um eine Gummischicht 313 um die äußeren Oberflächen der entsprechenden Filamente 39c zu bilden, wie in 35(c) gezeigt. Nachdem die entsprechenden Filamente 39c in den ursprünglich verdrehten Zustand aufgrund ihrer eigenen Drehspannung zurückgeführt sind, wird eine Vielzahl von gleich hergestellten Schnüren 39a parallel angeordnet und durch einen Gummiextruder geführt, hier nicht gezeigt. Wie in 36 gezeigt, ist daraufhin die Gummischicht 313 von jeder Schnur 39a in einer flachen Form durch eine Gummibeschichtung 39b überzogen, um ein Band 39 zu bilden.
Die gerade Schnur 39a, welche mit der Gummischicht 313 überzogen und auf vorgenannte Weise geschaffen ist, kann eine Vorspannung gemäß einer externen Kraft oder dergleichen aufweisen, um eine hinreichende Klebewirkung der Gummibeschichtung 39b zu sicheren. Da auch die gesamte äußere Umgebung der Gummibeschichtung 313 mit der Gummibeschichtung 39b beschichtet wird, nachdem die äußere Umgebung jedes der Filamente 39c mit der Gummibeschichtung 313 beschichtet ist, kann verhindert werden, dass Feuchtigkeit die Filamente 39c erreicht, um die Antikorrosionseigenschaften zu verbessern. Darüber hinaus wird eine gute Vibrationsdämpfung geschaffen, da die entsprechenden Filamente durch die flüssige Gummibeschichtung 313 zueinander in Kontakt stehen und die entsprechenden Filamente können davor bewahrt werden, direkt in Reibungskontakt miteinander zu treten und Reibungswärme erzeugen.
Die Herstellungsvorrichtung des vorgenannten Ausführungsbeispiels kann so ausgebildet sein, das der Kantenband-Wickelmechanismus 42 besser allein bewegt wird, als zusätzlich zum Bandwindungsmechanismus 38 bewegt zu werden, um damit eine integrierte Bewegung zu schaffen.
Die Herstellungsvorrichtung des vorgenannten Ausführungsbeispiels kann so ausgeführt sein, das der Kantenband-Wickelmechanismus 42 weggelassen werden kann, so dass, nachdem das Gürtelmaterial 46B gebildet ist, das Kantenband an beide Seitenkanten des Gürtelmaterials 46B durch unterschiedliche Vorrichtungen aufgeklebt wird.
Wie vorgesehen aber nicht gezeigt, kann auch nur eine Trommel zur Herstellung des Gürtelmaterials 46A zur gleichen Zeit auf dem Rahmen montiert sein. Dann wird die Trommel 35 durch eine Trommel 35' getauscht, welche einen anderen Durchmesser hat, um ein Gürtelmaterial 46A' mit einer anderen Breite herzustellen. Dieses Gürtelmaterial 46A' kann in umgedrehter Weise auf das Gürtelmaterial 46A aufgebracht werden, und in zwei Schichten laminiert sein, um den Gürtel 251 zu bilden.
Ein Relativ-Bewegungsmechanismus kann zur relativen Bewegung der Trommeln 35, 36 ausgebildet sein, wobei die Bandwindungsführungen 130A, 130B mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit in die axiale Richtung der Trommeln geführt werden.
Verglichen mit dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, in dem die Bandwindungsführungen 130A, 130B in Längsrichtung der Trommeln bewegt werden, während die Trommeln in vorbestimmte Positionen gedreht werden, wo die Trommeln große zu bewegende Gewichte aufweisen, kann die Kraft reduziert werden, wobei die Längsabmessungen der Trommeln der Vorrichtung begrenzt sind.
Gemäß des Windungsstart-End-Aufnahmemechanismus kann ein Mechanismus verwendet werden, welcher das hintere Ende des Bandes, welches über dem äußeren Umfang der Trommel durch ein Saugloch, welches in der Trommel gebildet ist, bewegt wird, oder zum Stoppen des hinteren Endes des Bandes mit einem Klebemittel oder einem Stoppervorsprung.
Anstelle des Bandschneidemechanismus 41 kann der Bediener das gewundene Ende des Bandes 39 schneiden.
Der Windungskörper-Schnittmechanismus 44 kann ein Schneidemittel umfassen, welches für Bewegungen in Kontakt mit und entfernt von den Trommeln ausgebildet ist, und zum Schneiden der Windungskörper geeignet ist, und ein Relativ-Bewegungsmechanismus zur Rotation der Trommeln, welche die Schneidemittel relativ in axialer Richtung zu den Trommeln mit einer vorbestimmten Vorschubgeschwindigkeit bewegt.
Die Blattausnehmungen der Trommeln können ausgelassen werden, und der gewundene Körper ist spiralförmig durch ein Schneimechanismus entlang der vorbestimmten Spiralschnittlinie geschnitten. Das Kantenband 43 kann gewunden werden, um die geplante Linie zu spreizen, und die Gürtelmaterialien mit dem Schnittmechanismus herzustellen.
Drei oder mehr Trommeln können zwischen einer Bandwindungsposition, einer Windungskörper-Schnittposition und einer Gürtelmaterial/Ausstreckposition durch ein Positionswechselmechanismus wechseln.
Der Bandschneidemechanismus 41 kann auf dem Bandwindungsmechanismus 38 montiert sein.
Das Band 39 kann so ausgebildet sein, dass dieses einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
In der Herstellungsvorrichtung der vorgenannten Ausführungsbeispiele, können die spezifischen Ausbildungen als geeignet für den Trommelumkehr/Stützmechanismus 34, den Trommelklemmmechanismus 37, den Bandwindungsmechanismus 38, den Bandschneidemechanismus 41, den Kantenband-Windungsmechanismus 42, den Windungskörper-Schnittmechanismus 44, den Gürtelmaterial-Schälmechanismus 47 und den Ablagetransportmechanismus 48 angesehen werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen einer Trommel (35, 36) mit einem vorgegebenen Außendurchmesser (D1, D2); spiralförmiges Wickeln eines Bandes (39) um eine äußere Umfangsoberfläche der Trommel (35, 36) mit einem vorgegebenen Abstand (T1, T3), welches aus einer Vielzahl von längs angeordneten Schnüren (39a) gebildet ist und mit einer Gummibeschichtung (39b) verschlossen ist, und wobei die Seitenränder des gewundenen Bandes (39) aneinander geklebt werden, um einen zylindrisch gewundenen Körper (40) zu bilden; und spiralförmiges Einschneiden dieses gewundenen Körpers (40) mit einem vorgegebenen Abstand (T2, T4), welcher größer als der Windungsabstand (T1, T3) des Bandes (39) ist, um ein Gürtelmaterial (46A, 46B) mit einer vorgegebenen Breite (W1, W2) und mit einem Schnurneigungswinkel (β1, β2) zu bilden, gekennzeichnet durch: Abschälen des Gürtelmaterials (46A, 46B) von der Trommel (35, 36); Überführen des Gürtelmaterials (46A, 46B) auf eine Ablage (50), welches von der Trommel (35, 36) abgeschält wurde; und Transportieren der Ablage (50) in einer Transportrichtung, welche eine Axiallinie der Trommel (35, 36) schneidet, wobei die Ablage (50) auf einem Drehtisch (51) angeordnet ist, welcher auf einem Bewegungstisch (49) drehbar gelagert ist, wobei der Bewegungstisch (49) in der Transportrichtung bewegbar ist, wobei das Gürtelmaterial (46A, 46B), welches von der Trommel (35, 36) abgeschält wurde, mit dem Drehtisch (51), welcher in Bezug auf die Transportrichtung unter einem vorgegebenen Winkel geneigt ist, auf die Ablage (50) überführt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 1, wobei der Außendurchmesser (D1, D2) der Trommel (35, 36), eine Breite (E), der Windungsabstand (T1, T3), die Anzahl der Windungen (N) des Bandes (39) und der Einschneideabstand (T2, T4) des gewundenen Körpers (40) durch die Länge (L), die Breite (W1, W2) und den Schnurneigungswinkel (β1, β2) des vorgesehenen Gürtelmaterials (46A, 46B) vorgegeben ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen, umfassend: eine Bandwindungseinrichtung (38) für ein spiralförmiges Wickeln eines Bandes (39) um eine äußere Umfangsoberfläche einer Trommel (35, 36) mit einem vorgegebenen Abstand (T1, T3), welches aus einer Vielzahl von längs angeordneten und mit einem Gummimaterial beschichteten Schnüren gebildet ist; eine Klebeeinrichtung (131) zum gegenseitigen Verkleben der Seitenränder des gewundenen Bandes (39), um einen zylindrisch gewundenen Körper (40) zu bilden; und eine Einschneideeinrichtung (44) für den gewundenen Körper zum spiralförmigen Einschneiden des gewundenen Körpers (40) mit einem vorgegebenen Abstand (T2, T4), welcher größer als der Windungsabstand (T1, T3) des Bandes (39) ist, um ein Gürtelmaterial (46A, 46B) mit einer vorgegebenen Breite (W1, W2) und mit einem Schnurneigungswinkel (β1, β2) zu bilden, gekennzeichnet durch: eine Gürtelmaterialschäleinrichtung (47) zum Abschälen des Gürtelmaterials (46A, 46B) von der Trommel (35, 36), um das Gürtelmaterial (46A, 46B) zu erhalten; eine Ablage (50) zur Aufnahme des Gürtelmaterials (46A, 46B), welches von der Trommel (35, 36) abgeschält wurde, aufzunehmen; und eine Ablagetransporteinrichtung (48) zum Transportieren der Ablage (50) in einer Richtung, welche eine Axiallinie der Trommel (35, 36) schneidet, wobei die Ablagetransporteinrichtung (48) einen Bewegungstisch (49), welcher in der Richtung beweglich ist, welche die Axiallinie der Trommel (35, 36) schneidet und einen Drehtisch (51) umfasst, welcher drehbar auf dem Bewegungstisch (49) aufgenommen ist, wobei die Ablage (50) auf dem Drehtisch (51) aufgenommen ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3, wobei die Bandwindungseinrichtung (38) eine Bandwindungsführung (130A, 130B) umfasst, welche entsprechend der Trommel (35, 36) mittels eines Rahmens (32, 33) drehbar aufgenommen ist und eine Relativbewegungseinrichtung (113, 114, 115) zur relativen Bewegung der Trommel (35, 36) und der Bandwindungsführung (130A, 130B) in einer axialen Richtung der Trommel mit einer vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit umfasst.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Klebeeinrichtung (131) zum Kleben der Seitenränder des Bandes mit einem durch eine Druckrolle (131) aufgebrachten Druck ausgeführt ist, was dem Bandwindungsvorgang durch die Bandwindungseinrichtung (38) folgt.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Trommel (35, 36) mit einer Aufnahmeeinrichtung (60) für einen Windungsanfang bzw. -ende ausgeführt ist, welche zur Aufnahme eines Windungsanfangs bzw. -endes des Bandes geeignet ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3 oder 4, weiterhin umfassend eine Bandschneideeinrichtung (41) zum Schneiden eines Endes des Bandes, welches um die Trommel gewunden ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Schneideeinrichtung (44) für den gewundenen Körper ein Messer (45) zum Schneiden des gewundenen Körpers (40), und eine Bewegungseinrichtung (113, 114, 115) zur Bewegung des Messers (45) umfasst, wobei das Messer (45) entsprechend der Trommel für Bewegungen zum Kontakt an die Trommel und von der Trommel wegbewegend geeignet ist, weiterhin umfassend eine Bewegungseinrichtung (113, 114, 115) zur Rotation der Trommel (35, 36) und der Bewegung des Messers (45) in einer Längsrichtung der Trommel mit einer vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 8, wobei die Trommel (35, 36) mit einem spiralförmigen Hohlschliff (35a, 36a) in der äußeren Umfangsfläche mit dem gleichen Abstand wie dem Schnittabstand (T2, T4) ausgebildet ist, wobei eine Schnittkante des Messers (45) entlang einer Kante des Hohlschliffs (35a, 36a) geführt ist, um den gewundenen Körper (40) zu schneiden.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3, welche weiterhin eine Überführungseinrichtung (212, 213, 214) zum Andrücken des von der Trommel abgeschälten Gürtelmaterials auf eine Oberfläche der Ablage (50) mit einem vorgegebenen Druck umfasst.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 10, wobei die Trommel (35, 36) in der äußeren Umfangsfläche mit einem spiralförmigen Hohlschliff (35a, 36a) mit dem gleichen Abstand wie dem Schnittabstand (T2, T4) ausgeführt ist, wobei die Ablage (50) gemäß einem Rechteck ausgebildet ist und die Ablage (50) derart angeordnet ist, dass diese an den Spiralführungswinkel (α1, α2) des spiralförmigen Hohlschliffs (35a, 36a) angepasst ist, wobei die Ablage (50) synchron mit einer Abfolge des Schälens des Gürtelmaterials von der rotierenden Trommel in der Transportrichtung bewegbar ist, um das Gürtelmaterial auf die Ablage zu überführen.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach einem der Ansprüche 3 bis 9, weiterhin umfassend eine Kantenbandwickeleinrichtung (42) zur Wicklung eines Kantenbands (43) auf die äußere Umfangsfläche des gewundenen Körpers (40), welcher auf der Trommel gebildet ist, entlang einer vorbestimmten spiralförmigen Schnittlinie durch die Einschneideeinrichtung (44) für den gewundenen Körper, um die vorbestimmte Linie zu spreizen.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 12, wobei aus zwei Herstellungsprozessen ein breiteres Gürtelmaterial (46B) mit der Breite (W2) und ein schmales Gürtelmaterial (46A) mit einer Breite (W1) herstellbar ist, wobei die Kantenbandwickeleinrichtung (42) zur Wicklung des Kantenbandes entlang der vorbestimmten Schnittlinie für den gewundenen Körper (40) zur Bildung eines breiteren Gürtelmaterials (46B) ausgebildet ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Bandwicklungseinrichtung (38) derart ausgebildet ist, dass diese zur spiralförmigen Wicklung des Bandes (39) um die Trommel (35, 36) in umgekehrter Richtung geeignet ist und die Einschneideeinrichtung (44) für den Windungskörper derart ausgebildet ist, dass dieser zum spiralförmigen Schneiden des gewundenen Körpers (40) in umgekehrter Richtung geeignet ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Bandmaterials für einen Reifen nach einem der Ansprüche 3, 4 und 14, wobei die Trommel eine von einer Vielzahl von Trommeln (35, 36) ist, welche an einer Vielzahl von Orten angeordnet sind, wobei jede der Trommeln derart ausgeführt ist, dass diese entlang einer Bandwindungsposition, einer Bandklebeposition, einer Windungskörperschnittposition und einer Bandmaterialschäl-/ausziehposition durch eine Positionsumschalteinrichtung (34) umschaltbar ist.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 15, wobei die Vielzahl von Trommeln (35, 36) zwei Trommeln umfassen, wobei die Bänder (39) um die beiden Trommeln (35, 36) in zueinander entgegengesetzten Richtungen gewickelt sind, wobei die gewickelten Körper (40) auf den beiden Trommeln (35, 36) jeweils spiralförmig in zueinander entgegengesetzten Richtungen derart geschnitten sind, dass die Schnurneigungswinkel (β1, β2) der linearen Schnüre (39a) der Gürtelmaterialien (46A, 468), welche von den beiden Trommeln erhalten werden, im Wesentlichen symmetrisch sind.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 16, wobei die Trommeln (35, 36) unterschiedliche Umfangsdurchmesser (D1, D2) aufweisen und mit spiralförmigen Hohlschliffen (35a, 36a) ausgeführt sind, welche sich in der äußeren Umfangsoberfläche in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, wobei die Positionsumschalteinrichtung als Trommelumsteuer/-aufnahmeeinrichtung (34) zur drehbaren Aufnahme der zwei Trommeln (35, 36) für eine alternierende Umsteuerung der Trommeln in zwei Positionen ausgeführt ist, wobei das Band um den äußeren Umfang der Trommel gewickelt ist, welcher an einer Position durch die Trommelumsteuer/-aufnahmeeinrichtung (34) angeordnet ist, um einen Windungskörper (40) zu bilden, und wobei der Wicklungskörper (40) auf dem äußeren Umfang der Trommel durch die Trommelumsteuer/-aufnahmeeinrichtung (34) auf den äußeren Umfang der Trommel an einer anderen Position angeordnet ist, und entlang des Hohlschliffes der Trommel geschnitten wird, um ein Bandmaterial zu bilden.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3, wobei die Trommel (35, 36) mit einem spiralförmigen Hohlschliff (35a, 36a) in der äußeren Umfangsfläche mit demselben Abstand wie dem Schnittabstand (T2, T4) ausgebildet ist, wobei die Einschneideeinrichtung (44) für den gewundenen Körper mit einem Messer (45) für einen Eingriff mit dem Hohlschliff der Trommel ausgeführt ist, um eine Schneidekante des Messers (45) an eine Kante des Hohlschliffs anzudrücken.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3, wobei der Drehtisch derart ausgeführt ist, dass dieser in eine erste Neigungsposition (P1) drehbar ist, welche durch einen vorbestimmten Winkel zu einer Seite bezüglich einer Richtung geneigt werden kann, in welche der Bewegungstisch bewegt wird, wobei eine zweite Neigungsposition (P2) durch einen vorbestimmten Winkel zu einer anderen Seite bezogen auf die Bewegungsrichtung geneigt ist, wobei eine Transportrichtungsposition (P3) entlang der Bewegungsrichtung verläuft.
Vorrichtung zur Herstellung eines Gürtelmaterials für einen Reifen nach Anspruch 3, wobei diese Klemmmittel (229, 230, 231) auf dem Drehtisch zur lösbaren Klemmung der Ablage umfasst.