DE4309618A1

DE4309618A1 - Polarised electromagnetic relay

Info

Publication number: DE4309618A1
Application number: DE19934309618
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Schedele
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-09-29

Abstract

The relay comprises a base (1) having stationary mating contact elements (11, 12, 13, 14), a coil (21, 22, 23, 24), a permanent magnet (28) and a rocker-type armature (31) which is arranged between the base and the coil, is connected to moving contact elements (33, 34) and is mounted on the base (1) via supporting strips (37, 38), the supporting strips at the same time being used as electrical connections for the moving contact elements. The fastening between the supporting strips (37, 38) and bearing supports, which are constructed as connecting elements, of the base (1) is effected on a plane running at right angles to the base plane of the base, the supporting strips (37, 38) being bent with curved sections into this vertical plane. In consequence, the contact separation can be set without any tolerances even during production, and it is not dependent on the tolerances of the individual parts. The design makes it possible to produce the individual parts without any problems and cost-effectively, and enables accurate assembly without any requirement for subsequent adjustment. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein polarisiertes elektromagnetisches Relais mitThe invention relates to a polarized electromagnetic Relay with

- A base made of insulating material with its bottom side defines a basic level and defines at least two standing counter-contact elements and two bearing supports for an anchor is attached,
- A coil attached to the base with the bottom plane parallel axis, one core and two with the ends the core-connected pole pieces,
- A permanent magnet arrangement in the area of the coils forms a center pole of a first pole direction and On the pole shoes, there are opposite poles generated pole direction,
- arranged approximately parallel to the coil axis, approximately in the middle around a parallel to the base plane swivel-mounted, flat rocker anchor,
- A contact arrangement with the anchor firmly connected at least two embedded in an insulating carrier movable contact elements, each with an egg interact with the counter-contact elements, and
- Two out as flat bearing strips with a U-shaped contour formed bearing elements, each with a first Legs partially embedded in the insulation carrier are on opposite long sides of the anchor kick and over an arcuate central section a second leg on an associated bearing support are attached.

Ein derartiges Relais ist aus der EP 0 423 834 A2 bekannt. Bei diesem Relais wie auch bei anderen, grundsätzlich ähnlich aufgebauten Miniaturrelais werden die verschiedenen Baugrup pen, also der Sockel mit den feststehenden Kontaktelementen, der Anker mit den beweglichen Kontaktelementen und die Spu lenbaugruppe, in Schichtbauweise übereinander angeordnet, was zu einer Summierung der Fertigungstoleranzen der Einzelteile führt. So ist also bei dem bekannten Relais gemäß EP 0 423 834 A2 der Anker über Lagerelemente befestigt, die in Form von Torsionsstegen und parallel zur Grundebene lie genden Befestigungsarmen auf ebenfalls parallel zur Grund ebene liegenden Stützflächen aufliegend befestigt sind. Die Abstände zwischen dem mit den Kontaktfedern verbundenen Anker und dem Sockel mit den feststehenden Kontaktelementen einer seits sowie dem Magnetsystem mit dem Dauermagneten anderer seits sind somit durch die Fertigung der Einzelteile fest vorgegeben. Das bedeutet, daß einerseits die Einzelteile sehr toleranzarm und damit aufwendig hergestellt werden müssen, daß aber trotzdem die verbleibenden Toleranzen sich bei der Montage summieren. Wie sich aus den Magnetkreisformeln ohne weiteres berechnen läßt, geht insbesondere die Lagestreuung des am Dauermagneten mit mehr oder weniger großem Luftspalt gelagerten Ankers quadratisch in die verfügbare Kraft ein, so daß die Bemessung der Spule wesentlich davon abhängt, mit welcher Genauigkeit die Ankerluftspalte in der Fertigung ein gestellt werden können.Such a relay is known from EP 0 423 834 A2. This relay, like others, is basically similar assembled miniature relays are the different assembly pen, i.e. the base with the fixed contact elements, the anchor with the movable contact elements and the spu lenbaugruppe, stacked on top of each other what to a summation of the manufacturing tolerances of the individual parts leads. So it is according to the known relay EP 0 423 834 A2 the anchor is fastened via bearing elements which in the form of torsion bars and parallel to the base plane fastening arms also parallel to the ground flat lying support surfaces are attached lying. The Distances between the armature connected to the contact springs and the base with the fixed contact elements on the one hand and the magnet system with the permanent magnet of others on the one hand are thus firm through the manufacture of the individual parts given. That means on the one hand the individual parts very much have to be manufactured with little tolerance and therefore complex, that, however, the remaining tolerances in the Total assembly. How to get out of the magnetic circuit formulas without can be calculated further, especially the situation spread of the permanent magnet with a more or less large air gap stored anchor square in the available force, so that the dimensioning of the coil depends essentially on the accuracy of the armature air gaps in production can be put.

Ziel der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art konstruktiv so zu gestalten und ein Herstellungs- bzw. Montageverfahren hierfür anzugeben, daß die Toleranzen der Einzelteile keinen Einfluß auf die Genauigkeit der Positio nierung des Ankers mit den beweglichen Kontaktfedern haben. Unabhängig von der Genauigkeit der Einzelteile sollen also die beweglichen Kontaktelemente und insbesondere der Anker lagerichtig montierbar sein, so daß eine nachträgliche Ju stierung weitgehend vermieden wird.The aim of the invention is to provide a relay of the type mentioned Kind of constructive design and a manufacturing or Assembly procedures for this indicate that the tolerances of the Individual parts have no influence on the accuracy of the position of the anchor with the movable contact springs. So regardless of the accuracy of the individual parts the movable contact elements and in particular the anchor be mounted in the correct position, so that a subsequent Ju is largely avoided.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einem Relais der ein gangs genannten Art dadurch erreicht, daß die beiden Lager bänder mit ihren bogenförmigen, freiliegenden Mittelabschnit ten senkrecht nach unten in eine gemeinsame, zur Grundebene und zur Ankerlängsachse senkrechte Ebene abgeknickt sind, so daß ihre jeweils zweiten Schenkel in der gemeinsamen Ebene senkrecht nach oben stehen, wo sie mit der jeweils zugehöri gen Lagerstütze verschweißt sind.According to the invention, this is the goal of a relay gangs mentioned achieved in that the two camps ribbons with their arched, exposed middle section ten vertically downwards in a common, to the ground plane and kinked plane perpendicular to the longitudinal axis of the anchor, so that their respective second legs in the common plane stand vertically upwards, where they belong with the respective are welded to the bearing support.

Bei der Erfindung wird also die bisherige Schichtbauweise für die Ankerbefestigung verlassen, vielmehr erfolgt die Befesti gung der beweglichen Anker-Kontakt-Baugruppe an senkrecht zur Grundebene stehenden Befestigungsflächen. Damit kann diese Anker-Kontakt-Baugruppe bereits bei der Herstellung in die richtige Position gebracht und dort fixiert werden, ohne daß die Höhentoleranzen der Einzelteile in diese Position einge hen.In the case of the invention, the previous layer construction is therefore used for leave the anchor attachment, rather the attachment takes place tion of the movable armature contact assembly perpendicular to Ground level standing mounting surfaces. So that can Anchor contact assembly already in the manufacture be brought into the correct position and fixed there without the height tolerances of the individual parts in this position hen.

Als Fügebasis für die Ankerbaugruppe und für das gesamte Re lais dient in einer zweckmäßigen Ausführungsform der Dauerma gnet, da dieser sehr formgenau und formstabil hergestellt und mit den Polschuhen verbunden werden kann. Wird dann bei der Montage des Relais der Anker höhengenau bezüglich des Dauer magneten positioniert und fixiert, so kommt es nur noch dar auf an, daß dieser Dauermagnet bezüglich des die Gegenkon taktelemente tragenden Sockels toleranzarm festgelegt wird. Zu diesem Zweck kann der Dauermagnet mit entsprechenden Ab standhaltern, beispielsweise mit seitlichen Ansätzen, auf entsprechenden Bereichen des Sockels aufliegen.As a joining base for the anchor assembly and for the entire re In an expedient embodiment, lais serves the duration gnet, since this is manufactured very precisely and dimensionally stable and can be connected to the pole pieces. Then at the Installation of the relay of the anchors exactly in terms of duration magnets positioned and fixed, so it only comes out on that this permanent magnet with respect to the Gegenkon clock-bearing base is set with low tolerance. For this purpose, the permanent magnet with the appropriate Ab withstanders, for example with side lugs corresponding areas of the base.

Weitere Ausgestaltungen des Relais sind in den Unteransprü chen angegeben.Further configurations of the relay are in the subclaims Chen specified.

Zur Herstellung des Relais enthält ein zweckmäßiges Verfahren die folgenden Schritte:To produce the relay contains a convenient procedure the following steps:

- The coil is with the pole pieces and between the Pole magnets arranged permanent magnets connected,
- The anchor connected to the contact spring arrangement between the coil or the permanent magnet and the one with the Coil-connected base arranged so that both Sides each have a bearing band on one perpendicular to the The ground level bearing support rests and the anchor held in one end position by the permanent magnetic flux will, and
- Finally, the bearing belts are bent in the Position welded to the associated bearing supports.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung dieses Verfah rens werden dabei die beiden Lagerbänder in einer zur Grund ebene parallelen Richtung leicht durchgebogen, bevor sie an ihre zugehörigen Lagerstützen angeschweißt werden. Auf diese Weise erreicht man, daß sich die bei der Montage elastisch durchgebogenen Lagerbänder nach diesem Montageschritt wieder strecken und den Anker im Lagerbereich um einen kleinen vor gegebenen Betrag vom Dauermagneten abheben. Somit wird jegli che Lagerreibung zwischen Anker und Dauermagnet vermieden.In a particularly advantageous embodiment of this procedure rens the two bearing belts in one to the bottom plane parallel direction slightly bent before turning on their associated bearing supports are welded on. To this Way you achieve that the elastic during assembly bent bearing belts again after this assembly step stretch and anchor in the storage area by a small amount Remove the given amount from the permanent magnet. Thus everyone surface friction between armature and permanent magnet avoided.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in einem Längs schnitt, Fig. 1 shows a relay according to the invention designed in a longitudinal section,

Fig. 2 das Relais von Fig. 1 in einem Horizontalschnitt, durch die Ankerbaugruppe, von oben auf die beweglichen Kon taktfedern gesehen, Fig. 2, the relay of Fig. 1 seen in a horizontal section, clock spring by the armature assembly, from above the movable Kon,

Fig. 3 die bewegliche Kontaktanordnung in einer Draufsicht, Fig. 3, the movable contact assembly in a plan view,

Fig. 4 und 5 zwei verschiedene Schnittansichten IV-IV und V-V jeweils quer zur Spulenachse und FIGS. 4 and 5 show two different sectional views IV-IV and VV in each case transversely to the coil axis, and

Fig. 6 eine Seitenansicht des Relais von Fig. 1 mit aufge schnittener Kappe. Fig. 6 is a side view of the relay of Fig. 1 with a cut cap.

Das in der Zeichnung dargestellte Relais besitzt einen fla chen Sockel 1 mit vier eingebetteten Gegenkontaktelementen 11, 12, 13 (nicht sichtbar) und 14, deren Kontaktabschnitte 11a, 12a, 13a und 14a jeweils an der Oberseite des Sockels freiliegen und deren Anschlußfahnen 11b, 12b, 13b und 14b je weils senkrecht aus der Unterseite des Sockels austreten. Un terhalb der kontaktgebenden Abschnitte 11a, 12a, 13a und 14a sind Aussparungen 15 im Sockel vorgesehen, so daß eine Kon taktjustierung möglich wird.The relay shown in the drawing has a fla chen base 1 with four embedded mating contact elements 11 , 12 , 13 (not visible) and 14 , the contact sections 11 a, 12 a, 13 a and 14 a are exposed at the top of the base and their Terminal lugs 11 b, 12 b, 13 b and 14 b each emerge vertically from the underside of the base. Underneath the contacting sections 11 a, 12 a, 13 a and 14 a recesses 15 are provided in the base, so that a con tact adjustment is possible.

Auf dem Sockel 1 ist eine Spulenbaugruppe 2 angeordnet. Sie umfaßt einen Spulenkörper 21, der zwischen zwei Flanschen 22 und 23 eine Wicklung 24 trägt und in einem axialen Durchbruch einen Kern 25 aufnimmt. Auf die Enden des Kerns 25 sind zwei Polschuhe 26 und 27 aufgesteckt, welche nach unten in Rich tung zu dem Sockel jeweils Polenden 26a und 27a bilden. Zwi schen diesen Polenden 26a und 27a ist ein flacher, stabförmi ger Dauermagnet 28 parallel zur Spulenachse und zur Sockel ebene angeordnet und fest mit den beiden Polschuhen 26 und 27 verbunden. Der Dauermagnet ist dreipolig magnetisiert und be sitzt beispielsweise in seiner Mitte einen Nordpol und an beiden Enden einen Südpol.A coil assembly 2 is arranged on the base 1 . It comprises a coil former 21 , which carries a winding 24 between two flanges 22 and 23 and receives a core 25 in an axial opening. On the ends of the core 25 , two pole pieces 26 and 27 are attached, which form downward direction towards the base of each pole ends 26 a and 27 a. Between these pole ends 26 a and 27 a, a flat, rod-shaped permanent magnet 28 is arranged parallel to the coil axis and to the base plane and firmly connected to the two pole shoes 26 and 27 . The permanent magnet is magnetized with three poles and has, for example, a north pole in its center and a south pole at both ends.

Zwischen dem Sockel 1 und dem fest auf dem Sockel sitzenden Magnetsystem bzw. der Spulenbaugruppe 2 ist eine bewegliche Ankerbaugruppe 3 angeordnet. Sie besteht aus einem Anker 31, der aus einem ferromagnetischen Blech so geprägt ist, daß er als Wippanker mit seinem Mittelteil an dem mittleren Pol des Dauermagneten 28 abrollen kann und mit seinen Enden 31a bzw. 31b jeweils einen Arbeitsluftspalt mit den beiden Polenden 26a und 27a der Polschuhe 26 und 27 bildet. Der Anker 31 be sitzt zumindest an seiner Unterseite eine Isolierwand 32, welche im vorliegenden Beispiel als Umspritzung des Ankers 31 gebildet ist, die aber auch auf andere Weise, etwa durch Auf kleben einer Folie oder dergleichen, mit dem Anker verbunden werden könnte. An der Isolierwand 32 sind seitlich vom Anker jeweils zwei Nasen 32a und 32b angeformt (Fig. 6), die ei nerseits als Montageerleichterung für die Stromzuführungen beim Zusammenfügen von Anker und Federsatz dienen und ande rerseits ein Verschieben des Ankers in Längsrichtung während des Schaltens unterbinden.A movable armature assembly 3 is arranged between the base 1 and the magnet system or the coil assembly 2 that is firmly seated on the base. It consists of an armature 31 , which is stamped from a ferromagnetic sheet metal so that it can roll as a rocker armature with its central part on the central pole of the permanent magnet 28 and with its ends 31 a and 31 b each have a working air gap with the two pole ends 26 a and 27 a of the pole shoes 26 and 27 forms. The anchor 31 be sits at least on its underside an insulating wall 32 , which is formed in the present example as an encapsulation of the armature 31 , but which could also be connected to the armature in another way, for example by gluing on a film or the like. On the insulating wall 32 two tabs 32 a and 32 b are formed on the side of the armature ( FIG. 6), which on the one hand serve to facilitate assembly for the power supply lines when the armature and spring assembly are joined, and on the other hand, a displacement of the armature in the longitudinal direction during switching prevent.

Mit dem Anker ist ein beweglicher Federsatz in Form von zwei Mittelkontaktfedern 33 und 34 mit einer gemeinsamen Isolier stoffumhüllung 35 verbunden. Die Verbindung erfolgt bei spielsweise mittels deformierbarer Kunststoffzapfen 36 der Isolierwand 32 am Anker. Die beiden Mittelkontaktfedern 33 und 34 besitzen jeweils zwei kontaktgebende Enden 33a und 33b bzw. 34a und 34b, die im vorliegenden Beispiel in zwei Feder zungen zur Erhöhung der Kontaktsicherheit gespalten sind. Die kontaktgebenden Enden wirken mit jeweils einem der darunter liegenden kontaktgebenden Abschnitte der Gegenkontaktelemente zusammen, also das kontaktgebende Ende 33a mit dem Kontaktab schnitt 11a, das Ende 33b mit dem Kontaktabschnitt 12a, das Kontaktende 34a mit dem Kontaktabschnitt 13a und das Kontakt ende 34b mit dem Kontaktabschnitt 14a.With the anchor, a movable spring set in the form of two center contact springs 33 and 34 is connected to a common insulating material 35 . The connection is made for example by means of deformable plastic pin 36 of the insulating wall 32 on the anchor. The two center contact springs 33 and 34 each have two contacting ends 33 a and 33 b or 34 a and 34 b, which are split in the present example in two spring tongues to increase the contact reliability. The contact-making ends cooperate with a respective one of the underlying contact-making portions of the contact elements together, that is the contact-making end 33 a with the Kontaktab section 11 a, the end 33 b a with the contact portion 12, the contact end 34a with the contact portion 13 a and the Contact end 34 b with the contact section 14 a.

Jede der Mittelkontaktfedern 33 und 34 besitzt außerdem eine Stromzuführung bzw. ein Lagerband 37 bzw. 38, welches sich U-förmig an der Außenseite der Kontaktanordnung bzw. des An kers und außerhalb der Isolierstoffumhüllung 35 erstreckt. Dieses U-förmige Lagerband 37 bzw. 38 liegt jedoch nicht wie bei bekannten Relais parallel zur Grundebene, sondern ist aus der ursprünglichen Platinenebene der Mittelkontaktfedern 33 und 34 heraus um 90° abgebogen, so daß ihre jeweiligen bogen förmigen Mittelabschnitte 37b bzw. 38b von der Federebene senkrecht nach unten stehen, während ihre ersten Schenkel 37a bzw. 38a in der Federebene teilweise in die Isolierstoffum hüllung 35 eingebettet sind und ihre zweiten Schenkel 37c bzw. 38c von der Federebene senkrecht nach oben stehen. In Fig. 3 sind die Lagerbänder zusätzlich gestrichelt in ihrer ursprünglichen Form in der Platinenebene dargestellt.Each of the center contact springs 33 and 34 also has a power supply or a bearing band 37 or 38 which extends in a U-shape on the outside of the contact arrangement or of the core and outside of the insulating jacket 35 . However, this U-shaped bearing band 37 or 38 is not parallel to the base plane as in known relays, but is bent out of the original circuit board plane of the center contact springs 33 and 34 by 90 °, so that their respective arcuate central sections 37 b and 38 b are vertically downward from the spring plane, while their first legs 37 a and 38 a are partially embedded in the spring plane 35 in the Isolierstoffum envelope and their second legs 37 c and 38 c are perpendicular upwards from the spring plane. In Fig. 3, the bearing tapes are also shown in dashed lines in their original shape in the plane of the board.

Zur Befestigung und Lagerung der Ankerbaugruppe sind im Sockel 1 beiderseits je eine Lagerstütze 17 bzw. 18 veran kert, welche nach unten herausgeführte Anschlußfahnen 17a und 18a für die Mittelkontaktfedern 33 und 34 bilden. An diese Lagerstützen 17 und 18, welche sich senkrecht zur Grundebene erstrecken, können nun die Lagerbänder 37 und 38 angeschweißt werden. Da die Kontaktebene zwischen den Lagerstützen und den Lagerbändern sich jeweils senkrecht zur Grundebene erstreckt, können die Lagerbänder 37 bzw. 38 und mit ihnen die gesamte Ankerbaugruppe vor der endgültigen Befestigung in der Höhe verschoben und somit lagerichtig positioniert und befestigt werden. Durch die in eine senkrechte Ebene abgebogenen Lager bänder ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß die Federraten der Mittelkontaktfedern in beiden Schaltrichtungen etwa gleich groß werden, so daß auch die Abbrandsicherheit des Öffnerkontaktes und des Schließerkontaktes etwa gleich groß sind. Außerdem kann die Federrate auf einfache Weise durch Änderung der Lagerbänder, beispielsweise Verkürzung oder Ver längerung der bogenförmigen Abschnitte, an die Kraft-Weg-Kur ven des Magnetsystems angepaßt werden, ohne daß die übrige Konstruktion verändert werden müßte.For attachment and storage of the armature assembly are anchored in the base 1 on both sides of a bearing support 17 or 18 , which form the tabs 17 a and 18 a leading out for the center contact springs 33 and 34 . The bearing strips 37 and 38 can now be welded to these bearing supports 17 and 18 , which extend perpendicular to the base plane. Since the contact plane between the bearing supports and the bearing tapes extends perpendicular to the base plane, the bearing tapes 37 and 38 and with them the entire anchor assembly can be moved in height before final attachment and thus positioned and attached in the correct position. Due to the bent in a vertical plane bearing tapes there is also the advantage that the spring rates of the center contact springs in both switching directions are approximately the same size, so that the burn-off safety of the normally closed contact and the normally open contact are approximately the same size. In addition, the spring rate can be easily adapted by changing the bearing strips, for example shortening or lengthening the arc-shaped sections, to the force-displacement cure ven of the magnet system without the other construction having to be changed.

Bei der Montage des Relais wird zunächst die Ankerbaugruppe 3 lose auf den Sockel aufgelegt, dann werden die Lagerstützen 17 und 18 verankert oder eingebogen und schließlich wird die Spulenbaugruppe 2 (Magnetsystem) maßgenau auf den Sockel auf gesetzt. Als Fügebasisebene zwischen Magnetsystem und Sockel dient dabei die Unterseite des Dauermagneten 28 bzw. die Oberseite des Sockels 1. Im vorliegenden Beispiel besitzt der Dauermagnet 28 auf beiden Seiten je zwei Ansätze 29 (siehe Fig. 6), welche auf entsprechenden Stützwänden 19 des Sockels 1 aufliegen. Dadurch wird das vorgegebene Maß zwi schen dem Dauermagneten und dem Sockel, insbesondere den im Sockel verankerten Kontaktabschnitten 11a, 12a, 13a und 14a, gewonnen. Dabei ist noch zu erwähnen, daß zuvor bei der Mon tage des Magnetsystems der Dauermagnet 28 mittels vier Laser schweißungen an den Punkten 28a lagegenau an den Polschuhen fixiert wurde. Die Polschuhe ihrerseits sind auf den Kern 25 mit Durchdringung aufgepreßt, wodurch ein geringer magneti scher Widerstand entsteht. Beim Sockel 1 wiederum wird das genaue vorgegebene Maß zwischen der Fügebasis an den Stütz wänden 19 und den Kontaktabschnitten 11a, 12a, 13a und 14a durch Prägen in den Ausnehmungen 15 erreicht.When installing the relay, the armature assembly 3 is first placed loosely on the base, then the bearing supports 17 and 18 are anchored or bent, and finally the coil assembly 2 (magnet system) is placed on the base with dimensional accuracy. The underside of the permanent magnet 28 or the top of the base 1 serves as the joining base level between the magnet system and the base. In the present example, the permanent magnet 28 has two lugs 29 on both sides (see FIG. 6), which rest on corresponding support walls 19 of the base 1 . As a result, the predetermined dimension between the permanent magnet and the base, in particular the anchored in the base contact sections 11 a, 12 a, 13 a and 14 a, is obtained. It should also be mentioned that previously in the Mon days of the magnet system, the permanent magnet 28 was fixed by four laser welds at the points 28 a precisely on the pole pieces. The pole pieces for their part are pressed onto the core 25 with penetration, which results in a low magnetic resistance. In the case of the base 1, in turn, the exact predetermined dimension between the joining base on the support walls 19 and the contact sections 11 a, 12 a, 13 a and 14 a is achieved by embossing in the recesses 15 .

Nach dem maßgenauen Aufsetzen der Spulenbaugruppe auf den Sockel wird der lose eingelegte Anker 31 durch den Dauerma gneten angezogen und in eine seiner beiden Endlagen gemäß Fi gur 1 oder Fig. 6 gebracht. Die Lagerbänder 37 und 38 liegen nunmehr auch höhenrichtig an ihren Lagerstützen 17 bzw. 18 an und können mit diesen verschweißt werden. Da sich die Lager bänder, wie in Fig. 6 dargestellt, in der Nähe ihrer Befe stigungsstelle zwischen den beiden Nasen 32b der Isolierwand 32 des Ankers befinden, kann sich der Anker nach der Befesti gung praktisch nicht mehr in seiner Längsrichtung verschie ben. Dadurch entsteht auch beim Abrollen des Ankers auf dem Mittelpol des Dauermagneten praktisch kein Reibweg. Aller dings könnten durch Temperatureinwirkungen Längenänderungen an den montierten Teilen entstehen, durch die Verspannungen auftreten und eine Reibung verursachen könnten. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, einen minimalen, definierten Luft spalt zwischen dem Anker und dem Dauermagneten vorzusehen, der auf folgende Weise eingestellt wird:After the dimensionally accurate placement of the coil assembly on the base, the loosely inserted armature 31 is attracted by the permanent magnet and brought into one of its two end positions according to FIG. 1 or FIG. 6. The bearing belts 37 and 38 are now also at the correct height on their bearing supports 17 and 18 and can be welded to them. Since the bearing tapes, as shown in Fig. 6, near their BEFE stigungsstelle between the two lugs 32 b of the insulating wall 32 of the armature, the anchor can practically no longer move ben in the longitudinal direction after fastening supply. As a result, there is practically no friction path when the armature rolls off the center pole of the permanent magnet. However, changes in length could result from the effects of temperature on the assembled parts, which could result in tension and cause friction. For this reason, it is advisable to provide a minimal, defined air gap between the armature and the permanent magnet, which is set in the following way:

Wie in Fig. 6 dargestellt, ist der Anker 31 in einer Endlage durch den Dauermagneten 28 gehalten. Nun drückt jeweils ein federnder Bolzen (nicht dargestellt) in Richtung des Pfeiles 40 gegen die beiden Lagerbänder 37 und 38, um diese federnd leicht durchzuwölben. In diesem durchgebogenen Zustand werden dann die Lagerbänder 37 und 38 an ihre jeweiligen Lagerstüt zen 17 und 18 angeschweißt. Läßt man die Lagerbänder in ihre gestreckte Lage zurückfedern, so heben sie den Anker in der Lagerstelle um einen definierten kleinen Luftspalt vom Dauer magneten ab, womit jegliche Lagerreibung verhindert wird. Es wäre aber auch möglich, diesen kleinen Luftspalt auf andere Weise, etwa durch Einfügen einer dünnen Distanzlehre, herzu stellen, oder den Schweißvorgang mit Teilen durchzuführen, die vorher auf eine bestimmte Temperatur gebracht wurden, z. B. eine Temperatur, die außerhalb der zulässigen Grenztemperatur des Relais liegt.As shown in FIG. 6, the armature 31 is held in an end position by the permanent magnet 28 . Now each resilient bolt (not shown) presses in the direction of arrow 40 against the two bearing bands 37 and 38 in order to bulge them slightly resiliently. In this bent state, the bearing belts 37 and 38 are then welded to their respective bearing supports 17 and 18 . If you let the bearing strips spring back into their stretched position, they lift the anchor in the bearing by a defined small air gap from the permanent magnet, thus preventing any bearing friction. But it would also be possible to manufacture this small air gap in another way, for example by inserting a thin distance gauge, or to carry out the welding process with parts that were previously brought to a certain temperature, e.g. B. a temperature that is outside the permissible limit temperature of the relay.

Mit einer auf den Sockel aufgesteckten Kappe 41 wird das Re lais abgeschlossen. Das so gewonnene Gehäuse kann natürlich auf herkömmliche Weise abgedichtet werden, wobei das Einflie ßen von Gießharz in das Relaisinnere durch entsprechende Ge staltung der schachtelförmig übereinandergreifenden Teile von Sockel, Magnetsystem und Kappe verhindert wird.With a cap 41 attached to the base, the relay is completed. The housing obtained in this way can of course be sealed in a conventional manner, the flow of casting resin into the interior of the relay being prevented by appropriate design of the interlocking parts of the base, magnet system and cap.

Claims

1. Polarized electromagnetic relay with a base ( 1 ) made of insulating material, which defines a base level with its bottom side and in which at least two fixed counter contact elements ( 11 , 12 , 13 , 14 ) and two bearing supports ( 17 , 18 ) for an anchor ( 31 ) are attached,

- A coil ( 21 , 22 , 23 , 24 ) fastened on the base ( 1 ) with an axis parallel to the base plane, a core ( 25 ) and two pole shoes ( 26 , 27 ) connected to the ends of the core,
a rod-shaped permanent magnet ( 28 ) which forms a central pole of a first pole direction (N) in the region of the coil center and generates poles of an opposite pole direction (S) on the pole shoes,
- An approximately parallel to the coil axis, approximately in the middle of a parallel to the base plane with central axis pivoted, flat rocker armature ( 31 ),
- A with the armature ( 31 ) Kontaktanord voltage with at least two embedded in an insulating carrier ( 35 ) movable contact elements ( 33 , 34 ), which che optionally interact with one of the mating contact elements ( 11 , 12 , 13 , 14 ), and
- Two as flat bearing strips ( 37 , 38 ) with U-shaped con ture bearing elements, each with egg nem first leg ( 37 a, 38 a) are partially embedded in the insulating material carrier ( 35 ), on opposite longitudinal sides of the armature ( 31 ) emerge and are attached to an associated bearing support ( 17 , 18 ) via a bow-shaped central section ( 37 b, 38 b) with a second arm ( 37 c, 38 c),

characterized in that the two bearing strips ( 37 , 38 ) with their arcuate exposed central sections ( 37 b, 38 b) are bent vertically downward into a common plane perpendicular to the base plane and to the longitudinal axis of the anchor, so that their respective second legs ( 37 c , 38 c) stand vertically upwards in the common plane, where they are welded to the associated bearing support ( 17 , 18 ).

2. Relay according to claim 1, characterized in that the bearing strips ( 37 , 38 ) are each connected to one of the movable contact elements ( 33 , 34 ) and that the bearing supports ( 17 , 18 ) with connecting elements ( 17 a, 18 a) for these contact elements are connected.

3. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the permanent magnet ( 28 ) rests on the base ( 1 ) as a joining base with lateral shoulders ( 29 ).

4. Relay according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insulating material carrier ( 35 ) is fastened by means of deformed pins ( 36 ) in recesses of the armature ( 31 ).

5. Relay according to one of claims 1 to 4, characterized in that the armature ( 31 ) on the movable contact elements ( 33 , 34 ) facing side carries an insulating layer ( 32 ).

6. Relay according to claim 5, characterized in that the insulating layer ( 32 ) is formed by partially embedding the armature ( 31 ).

7. Relay according to claim 5, characterized in that the insulating layer is part of the insulating substrate ( 35 ) of the movable contact elements ( 33 , 34 ).

8. Relay according to one of claims 1 to 7, characterized in that a pair of shock protection lugs ( 32 a, 32 b) is provided on the longitudinal sides of the armature, which in each case one of the bearing strips ( 37 , 38 ) close to the fastening point on the bearing support ( 17 , 18 ) with little play in the longitudinal direction of the armature ( 31 ).

9. Relay according to claim 8, characterized in that the shock protection lugs ( 32 a, 32 b) are part of an embedding of the core ( 31 ).

10. Relay according to one of claims 1 to 9, characterized in that the movable contact elements ( 33 , 34 ) on egg nem in the insulating support ( 35 ) have a portion serving as a fuse constriction.

11. A method for producing a relay according to one of claims 1 to 10, characterized by the following steps:

- The coil ( 21 , 22 , 23 , 24 ) is connected to the pole pieces ( 26 , 27 ) and the permanent magnet ( 28 ) arranged between the pole pieces,
- With the contact spring arrangement ( 33 , 34 ) connected to ker ( 31 ) is arranged between the coil ( 21 , 22 , 23 , 24 ) or the permanent magnet ( 28 ) and the base connected to the coil ( 1 ) so that a bearing band ( 37 , 38 ) abuts on both sides on a bearing support ( 17 , 18 ) perpendicular to the base plane and the armature ( 31 ) is held in an end position by the permanent magnetic flux, and
- Then the bearing strips ( 37 , 38 ) are welded to the associated bearing supports ( 17 , 18 ).

12. The method according to claim 11, characterized in that the bearing strips ( 37 , 38 ) before welding in a direction parallel to the base plane elastically bent and zen in this bent position with the associated Lagerstüt ( 17 , 18 ) are welded.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the magnet system with the coil ( 21 , 22 , 23 , 24 ), the pole pieces ( 26 , 27 ) and the permanent magnet ( 28 ) first with support portions ( 29 ) of the permanent magnet ( 28 ) is positioned precisely at a distance from the base ( 1 ) and that the bearing strips ( 37 , 38 ) connected to the ker ( 31 ) are then attached at precise distances to the permanent magnet ( 28 ) on their bearing supports ( 17 , 18 ).