DE4139045C1

DE4139045C1 - Fibre=optic telecommunications cable - has recesses distributed along metallic sleeve surrounding protective sheath of plastics material

Info

Publication number: DE4139045C1
Application number: DE4139045A
Authority: DE
Inventors: Guenter 8000 Muenchen De Einsle
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1993-02-11
Anticipated expiration: 2011-11-28

Abstract

The optical cable (OC1) encloses light conductors (LW1-LWn). These are enclosed in a plastics material protective sleeve (SH). This sleeve is surrounded by a metallic cladding (MU). The latter has spaced recesses or depressions (VA1-VAm). The latter are directed inwardly to the protective sleeve (SH) and are configured so that they at least touch the sleeve. Pref., the depressions are of such a depth that they penetrate into the outer surface of the plastics material sleeve to a distance of between 0.05mm and 0.15mm. ADVANTAGE - Rational mfr. Reduces difficulties resulting from different coeffts. of expansion and in forming gaps.

Description

Die Erfindung betrifft ein optisches Nachrichtenkabel mit einer mehrere Lichtwellenleiter einschließenden Kunststoff- Schutzhülle und einer die Kunststoff-Schutzhülle umgebenden metallischen Ummantelung, ein Herstellungsverfahren hierfür und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to an optical communication cable with a plastic fiber enclosing several optical fibers Protective cover and one surrounding the plastic protective cover metallic sheathing, a manufacturing process therefor and an apparatus for performing the method.

Ein Nachrichtenkabel der genannten Art ist aus der US-PS 44 32 605 bekannt. Dieses Kabel ist für den Einsatz als Seekabel ausgebildet. Mehrere mit einer Primärbeschichtung (coating) versehene Lichtwellenleiter sind von einer Schutzhülle aus Kunststoff umgeben. Auf dieser ist nachfolgend ein metallischer Mantel aufgebracht. Dazu wird beim Herstellungsprozeß ein Metallband in Längsrichtung des Nachrichtenkabels zu einem Rohr geformt und anschließend verschweißt.A communication cable of the type mentioned is from US-PS 44 32 605 known. This cable is for use as Submarine cable trained. Several with a primary coating (coating) provided optical fibers are of a protective cover surrounded by plastic. On this is below metallic coat applied. This is done in the manufacturing process a metal band in the longitudinal direction of the communication cable formed into a tube and then welded.

Ein Nachteil eines derart aufgebauten Kabels besteht darin, daß eine große, während des Fertigungsprozesses auftretende Wärmeentwicklung, z. B. beim Verschweißen der metallischen Ummantelung, die Kunststoff-Schutzhülle erheblich thermisch belastet. Da der thermische Ausdehnungskoeffizient der metallischen Ummantelung kleiner als der thermische Ausdehnungskoeffizient der Kunststoff-Schutzhülle ist, kommt es zu unterschiedlichen Ausdehnungen und Verformungen der beiden voneinander verschiedenen Materialien. Dieses Problem kann sich vor allem während eines fortlaufenden Verarbeitungsvorgangs als störend erweisen, bei dem das bekannte Seekabel nicht oder nicht ausreichend relaxieren kann. Der Kunststoff-Schutzhülle wäre es dann nicht mehr möglich, auf ihre ursprüngliche Ausgangslänge zurückzuschrumpfen. Dadurch könnte eine gewünschte Überlänge der Lichtwellenleiter-Fasern nicht beibehalten werden, so daß diese möglicherweise schädigende Zugspannungsbelastungen erfahren würden. Ein ausreichender Relaxierungsprozeß würde voraussetzen, daß große Durchlauflängen für das zu fertigende Kabel bereitgestellt werden, wofür ein großer Platzbedarf entsteht und zusätzliche Führungseinrichtungen erforderlich sind. Ein weiterer Nachteil dieses Kabelaufbaus ist auch in den stets vorhandenen Durchmesserschwankungen der Kunststoff-Schutzhülle zu sehen. Dadurch ist es verfahrenstechnisch und konstruktiv erschwert, die metallische Ummantelung ohne verbleibenden Zwischenraum (Spalt) auf der Kunststoff- Schutzhülle anzubringen. Dringt nun zum Beispiel Wasser durch die metallische Ummantelung in den Freiraum (Spalt) zwischen der Innenfläche des Metallrohrs und der Kunststoff- Schutzhülle ein, so kann sich dieses ungehindert in Längsrichtung des bekannten Seekabels ausbreiten.A disadvantage of a cable constructed in this way is that a large one occurring during the manufacturing process Development of heat, e.g. B. when welding the metallic Sheathing, the plastic protective cover considerably thermal charged. Because the thermal expansion coefficient of the metallic Sheathing smaller than the coefficient of thermal expansion is the plastic protective cover, there are different Expansion and deformation of the two from each other different materials. This problem can arise all during an ongoing processing as prove annoying, in which the known submarine cable is not or can't relax enough. The plastic protective cover it would then no longer be possible to return to their original starting length shrink back. This could be a desired one Excess length of fiber optic fibers cannot be maintained so this potentially damaging tensile stress would experience. A sufficient relaxation process would require long run lengths for that too manufacturing cables are provided, for which a great Space is required and additional management facilities required are. Another disadvantage of this cable construction is also in the constant fluctuations in diameter Plastic protective cover can be seen. This makes it procedural and structurally difficult, the metallic casing without any remaining space (gap) on the plastic Attach protective cover. For example, water now penetrates through the metallic sheathing in the free space (gap) between the inner surface of the metal pipe and the plastic Protective cover, so this can move freely in the longitudinal direction of the known submarine cable.

Aus der DE-C2-33 09 996 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Grundelements für ein Nachrichtenkabel mit Lichtwellenleitern bekannt. Der Kabelaufbau erfolgt dabei in der Weise, daß die Lichtwellenleiterfasern punktweise mit einem Metallmantel verklebt werden, und daß dieser anschließend zu einem Wellmantel geformt wird.DE-C2-33 09 996 describes a process for the production a basic element for a communication cable with optical fibers known. The cable construction takes place in the Way that the optical fibers with a point Metal jacket are glued, and that this then too a corrugated jacket is formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nachrichtenkabel der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach, zuverlässig und rationell hergestellt werden kann und bei dem die aus den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten und infolge der Spaltbildung resultierenden Schwierigkeiten vermieden sind.The invention has for its object a communication cable to create the simple, reliable and can be produced efficiently and in the from the different expansion coefficients and as a result the resulting difficulties avoided are.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1, die im Kennzeichen des Anspruchs 25 bzw. die im Kennzeichen des Anspruchs 33 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved in the characterizing part of claim 1, those in the characterizing part of claim 25 or those in the characterizing part of the features listed solved.

Ein Vorteil eines optischen Nachrichtenkabels gemäß der Erfindung besteht vor allem darin, daß die Lage der metallischen Ummantelung gegenüber der Kunststoff-Schutzhülle gesichert werden kann. Diese Lagesicherung erlaubt in einfacher und vorteilhafter Weise, daß die flexible Kunststoff- Schutzhülle durch die steifen, die Schutzhülle berührenden Vertiefungen des Metallmantels in einer zentrierten Position mit einem definierten Abstand gegenüber der metallischen Ummantelung gehalten werden kann, selbst wenn Knick-, Biege-, Torsions- und Zugbeanspruchungen auf die Kunststoff-Schutzhülle wirken, d. h. die Kunststoff-Schutzhülle in der metallischen Ummantelung kann also annähernd wie in einem Lager gegenüber Beanspruchungen gesichert und fixiert werden.An advantage of an optical communication cable according to the invention consists mainly in the fact that the location of the metallic Casing secured against the plastic protective cover can be. This securing of position allows in simple and advantageously that the flexible plastic Protective cover through the stiff, touching the protective cover Grooves of the metal jacket in a centered position with a defined distance from the metallic sheathing can be held, even if buckling, bending, Torsional and tensile loads on the plastic protective cover act, d. H. the plastic protective cover in the metallic Sheathing can be almost like in a warehouse secured and fixed against stress.

Durch die Erfindung wird ein Verhalten der Gesamtkonstruktion erreicht, das zumindest dem entspricht, wie es bei einer vollständig auf die Kunststoff-Schutzhülle heruntergezogenen metallischen Ummantelung gegeben wäre. Da jedoch der Außendurchmesser der Kunststoff-Schutzhülle stets gewissen Schwankungen unterliegt (z. B. infolge ungleichmäßiger Abzugsgeschwindigkeiten bei der Extrusion), ist ein exaktes Herunterziehen der gesamten metallischen Umhüllung auf die Schutzhülle mit vernünftigem regelungstechnischem Aufwand nicht möglich. Demgegenüber sind die Vertiefungen verfahrens- und regelungstechnisch unproblematisch auf der metallischen Ummantelung anzubringen.Through the invention a behavior of the overall construction achieved that corresponds at least to how it is with a complete metallic pulled down on the plastic protective cover Sheathing would be given. However, since the outside diameter the plastic protective cover always fluctuations subject (e.g. due to uneven take-off speeds during extrusion), is an exact pull down of the whole metallic wrapping on the protective cover with reasonable Control engineering effort not possible. In contrast the deepenings are procedurally and control-technically unproblematic to be attached to the metallic casing.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, daß die Vertiefungen so gewählt sind, daß eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen der Schutzhülle aus Kunststoff und der metallischen Ummantelung resultiert. Die lokalen, mechanischen Verbindungen haben den Vorteil, daß sie eine unterschiedliche Längenausdehnung oder Verformung des Metallmantels und der Kunststoff-Schutzhülle besonders einfach, aber wirkungsvoll und sicher ausgleichen und/oder verhindern.In a further embodiment of the invention, it is appropriate that the depressions are chosen so that a non-positive and / or positive connection between the protective cover resulting from plastic and the metallic sheathing. The local, mechanical connections have the advantage that they have a different length or deformation of the Metal jacket and the plastic protective cover are particularly simple, but balance and / or prevent effectively and safely.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind die Vertiefungen mindestens über einen gesamten Außenumfang der metallischen Ummantelung angeordnet, wobei deren Tiefe so gewählt ist, daß die Vertiefungen am äußeren Umfang der Schutzhülle aus Kunststoff anliegen. Das hat den Vorteil, daß die Vertiefungen jeweils in gewissen Abständen eine mechanische Sperre gegen das Ausbreiten von Flüssigkeiten, z. B. für Wasser, ergeben. Es wird also verhindert, daß sich im Freiraum zwischen der metallischen Ummantelung und der Kunststoff- Schutzhülle ein durchgehender Ausbreitungskanal z. B. für Wasser bilden kann.According to an expedient development of the invention the depressions over at least an entire outer circumference the metallic shroud, the depth of which is so is chosen that the depressions on the outer circumference of the Protective cover made of plastic. This has the advantage that the recesses are mechanical at certain intervals Barrier against the spread of liquids, e.g. B. for Water. So it is prevented that there is free space between the metallic sheathing and the plastic Protective cover a continuous propagation channel z. B. for Can form water.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen wiedergegeben.Other developments of the invention are in the subclaims reproduced.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its developments are described below explained in more detail by drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 im Querschnitt in vergrößerter Darstellung ein erfindungsgemäßes optisches Nachrichtenkabel mit mehreren Vertiefungen auf der metallischen Ummantelung, Fig. 1 in cross section in an enlarged view an inventive optical communications cable having a plurality of pits on the metallic shell,

Fig. 2 eine Abwandlung des optischen Nachrichtenkabels nach Fig. 1, ergänzt um eine Außenansicht der metallischen Ummantelung, Fig. 2 shows a modification of the optical communication cable according to Fig. 1, supplemented by an external view of the metallic shell,

Fig. 3 im Querschnitt eine Abwandlung des optischen Nachrichtenkabels nach Fig. 1 oder 2, Fig. 3 in cross section a modification of the optical communication cable according to Fig. 1 or 2,

Fig. 4 in einer Außenansicht eine Abwandlung der metallischen Ummantelung des erfindungsgemäßen optischen Nachrichtenkabels, Fig. 4 in an external view of a modification of the metallic sheath of the optical communication cable according to the invention,

Fig. 5 eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 4, Fig. 5 shows a modification of the embodiment of Fig. 4,

Fig. 6 in schematischer Darstellung eine Formvorrichtung für die Herstellung eines optischen Nachrichtenkabels nach einer der vorhergehenden Figuren, Fig. 6 shows a schematic representation of a molding apparatus for the production of an optical communication cable according to one of the previous figures,

Fig. 7 ein Formwerkzeug der Formvorrichtung nach Fig. 6, Fig. 7 is a mold of the molding apparatus according to Fig. 6,

Fig. 8 eine Abwandlung des Formwerkzeugs nach Fig. 7, Fig. 8 shows a modification of the mold according to Fig. 7,

Fig. 9 eine Einrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kabels und Fig. 9 shows a device for producing a cable according to the invention and

Fig. 10 in schematischer Darstellung eine eingangsseitige Abwandlung der Einrichtung nach Fig. 9. Fig. 10 a schematic representation of an input-side modification of the device according to Fig. 9.

In Fig. 1 ist im Querschnitt ein erfindungsgemäßes optisches Nachrichtenkabel dargestellt. In seinem Inneren sind mehrere, jeweils mit einer Beschichtung (coating) versehene Lichtwellenleiter LW1-LWn mit Abstand bzw. beweglich zueinander angeordnet, wobei die Zahl n zweckmäßig zwischen etwa 2 und 20 gewählt werden kann. Die Lichtwellenleiter LW1-LWn können auch lose miteinander verseilt sein.In Fig. 1, an optical communication cable according to the invention is shown in cross section. In its interior, a plurality of optical waveguides LW1-LWn, each provided with a coating, are arranged at a distance or movable from one another, the number n advantageously being chosen between approximately 2 and 20. The optical fibers LW1-LWn can also be loosely stranded together.

Die Lichtwellenleiter LW1 bis LWn sind in eine weiche Füllmasse FM eingebettet, die nur teilweise dargestellt ist.The optical fibers LW1 to LWn are in a soft filling compound FM embedded, which is only partially shown.

Letztere kann vorteilhaft eine pastenförmige Konsistenz aufweisen oder insbesondere thixotropen Charakter besitzen, um gewisse Ausgleichs- oder Bewegungsvorgänge der Lichtwellenleiter LW1 bis LWn zuzulassen. Zweckmäßig ist es auch, öl- oder fetthaltige Füllmassen als Schutz gegen Wasser, OH-Gruppendiffusion, chemischen Substanzen usw., vorzusehen. Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Lichtwellenleiter LW1 bis LWn anstelle der Füllmasse FM mit einer sehr weichen Masse, zum Beispiel einem stark verschäumten, hochelastischen Kunststoff, zu umgeben.The latter can advantageously have a pasty consistency or in particular have thixotropic character, in order certain balancing or movement processes of the optical fibers Allow LW1 to LWn. It is also expedient to oil or fatty fillers as protection against water, OH group diffusion, chemical substances, etc. Possibly it is also possible to use fiber optic cables LW1 to LWn instead of the filling compound FM with a very soft compound, for Example of a highly foamed, highly elastic plastic, to surround.

Auf der Füllmassse FM ist fugenlos dicht eine Kunststoff-Schutzhülle SH angebracht, die relativ flexibel sein kann. Die Kunststoff- Schutzhülle SH kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Um einen ausreichenden Schutz für die Weiterverarbeitung der in die Füllmasse FM eingebetteten Lichtwellenleiter LW1- LWn sicherzustellen, ist es meist ausreichend, nur eine Schicht aus Kunststoff, insbesondere z. B. aus PE oder PC, auf der Füllmasse FM anzubringen. Zweischichtige Kunststoff-Schutzhüllen weisen zweckmäßig eine harte Innenschicht HIS und eine demgegenüber weichere Außenschicht WAS auf. Diese Verbundkonstruktion hat den Vorteil, daß Risse in der härteren inneren Schicht HIS nicht bis nach außen gelangen, sondern von der elastischeren, weicheren Schicht WAS dichtend abgeschlossen werden. Vorteilhaft sind allgemein auch Mehrschichtkonstruktionen, die mindestens eine weiche Außenschicht WAS und innen mindestens eine demgegenüber härtere Innenschicht HIS aufweisen. Als Außenschicht der Kunststoff-Schutzhülle SH kann zusätzlich eine Schmelzkleberschicht vorgesehen sein. In der Beschreibung zu Fig. 2 werden nähere Aussagen und Erläuterungen zu einer derartigen Schmelzkleberschicht getroffen.A plastic protective cover SH, which can be relatively flexible, is attached seamlessly on the filling compound FM. The plastic protective cover SH can be constructed in one or more layers. In order to ensure adequate protection for the further processing of the optical fibers LW1-LWn embedded in the filling compound FM, it is usually sufficient to use only one layer of plastic, in particular, for. B. made of PE or PC to attach to the filling compound FM. Two-layer plastic protective sleeves expediently have a hard inner layer HIS and a softer outer layer WAS. This composite construction has the advantage that cracks in the harder inner layer HIS do not reach the outside, but are sealed off by the more elastic, softer layer WAS. Multi-layer constructions are generally also advantageous which have at least one soft outer layer WAS and the inside at least one inner layer HIS which is harder than that. A melt adhesive layer can additionally be provided as the outer layer of the plastic protective sheath SH. In the description of FIG. 2, more detailed statements and explanations regarding such a hot melt adhesive layer are made.

Zwischen der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff- Schutzhülle SH liegt der Freiraum (Spalt) FR. Die metallische Ummantelung MU weist in Abständen mehrere Vertiefungen VA1- VAm auf, die zumindest so weit nach innen reichen, daß sie den Spalt FR überbrücken und die Kunststoff-Schutzhülle SH berühren. Auf diese Weise wird in gewissem Umfang eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der metallischen Umhüllung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH hergestellt.Between the metallic sheath MU and the plastic Protective cover SH is the free space (gap) FR. The metallic Casing MU has several depressions VA1- at intervals Vm that extend at least so far inwards that they bridge the gap FR and the plastic protective cover SH touch. In this way, to a certain extent, it becomes a force-fit Connection between the metallic cladding MU and the plastic protective cover SH.

Dadurch wird gewährleistet, daß die Lage der metallischen Ummantelung MU gegenüber der Kunststoff-Schutzhülle SH durch bereits wenige, von den Vertiefungen gebildete kleine Kontaktbereiche in radialer und gegebenenfalls auch in axialer Richtung gesichert werden kann. In radialer Richtung erlaubt diese Lagesicherung in einfacher Weise die Kunststoffhülle SH gegenüber der metallischen Ummantelung MU zentriert zu lagern, d. h. der Abstand Df des Spalts FR zwischen der metallischen Ummantelung MU und der Schutzhülle SH ist über den gesamten Umfang der Kunststoff-Schutzhülle SH in axialer Richtung gleich groß. Wegen dieses Aufbaus ist die Gesamtkonstruktion gegen Knick-, Biege-, Torsions- und Zugbeanspruchungen besonders unempfindlich. In axialer Richtung erlaubt die Lagesicherung Bewegungen der Kunststoff-Schutzhülle SH gegenüber der metallischen Ummantelung MU durch Reibungsschluß zu unterbinden oder zumindest zu bremsen.This ensures that the location of the metallic shell MU compared to the plastic protective cover SH already a few small contact areas formed by the depressions in the radial and possibly also in the axial direction can be secured. This allows in the radial direction Secure the position in a simple way with the plastic cover SH to be centered with respect to the metallic sheathing MU, d. H. the distance Df of the gap FR between the metallic casing MU and the protective cover SH is over the entire scope the plastic protective cover SH in the axial direction large. Because of this structure, the overall construction is against Kink, bending, torsion and tensile stresses particularly insensitive. The position securing allows movements in the axial direction the plastic protective cover SH compared to the metallic one To prevent MU sheathing by friction at least to brake.

Auf diese Weise sind gewisse Bewegungen und Verformungen der Schutzhülle aus Kunststoff SH gegenüber dem Metallmantel MU innerhalb der durch die Spaltbreite FR zwischen Metallmantel MU und Schutzhülle SH vorgegebenen Toleranz jeweils zwischen zwei Vertiefungszonen ohne Auswirkung auf die Nachbarbereiche möglich. Überschreiten jedoch die Bewegungen und Verformungen der Schutzhülle aus Kunststoff SH gegenüber dem Metallmantel MU diesen vorgegebenen Toleranzwert innerhalb zweier Vertiefungszonen oder erstrecken sich die Bewegungen und Verformungen der Schutzhülle SH über mehrere Vertiefungszonen VA1- VAm, so üben die Vertiefungen VA1-VAm eine ausgleichende Funktion aus.In this way, certain movements and deformations of the Protective cover made of plastic SH against the metal jacket MU within the gap FR between the metal jacket MU and protective cover SH predetermined tolerance between each two deepening zones with no impact on neighboring areas possible. However, the movements and deformations exceed the protective cover made of plastic SH compared to the metal jacket MU this specified tolerance value within two deepening zones or extend the movements and deformations the protective cover SH over several deep zones VA1- VAm, the depressions VA1-VAm practice a balancing Function off.

Insgesamt betrachtet weist die Gesamtkonstruktion ein Verhalten auf, das zumindest dem entspricht, wie es bei einer vollständig auf die Kunststoff-Schutzhülle SH heruntergezogenen metallischen Ummantelung gegeben wäre. Es lassen sich also die unterschiedlichen Materialeigenschaften der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH durch relativ wenige und kleine Kontaktbereiche in gewissem Umfang ausgleichen.Overall, the overall construction exhibits behavior on that corresponds at least to how it is with a complete pulled down on the plastic protective cover SH metallic sheathing would be given. So it can be the different material properties of the metallic Sheathing MU and the plastic protective cover SH through relative Compensate a few and small contact areas to a certain extent.

Die Bereiche der Vertiefungen VA1-VAm sind zweckmäßig sehr viel kleiner als der übrige, homogene, d. h. nicht verformte Bereich der metallischen Ummantelung MU dimensioniert. Insbesondere sind die Bereiche der Vertiefungen VA1-VAm zwischen 0,1‰ und 5%, bevorzugt zwischen 0,5‰-1,5%, der gesamten äußeren Oberfläche der metallischen Ummantelung MU gewählt. In axialer Richtung sind die Verfiefungen VA1-VAm zweckmäßig zwischen 0,25 mm und 1,5 mm breit ausgestaltet.The areas of the depressions VA1-VAm are very useful much smaller than the rest, homogeneous, d. H. not deformed Area of the metallic sheath MU dimensioned. In particular are the areas of the wells VA1-VAm between 0.1 ‰ and 5%, preferably between 0.5 ‰ -1.5%, of the total outer surface of the metallic sheath MU selected. In the axial direction, the recesses are VA1-VAm expediently designed between 0.25 mm and 1.5 mm wide.

Im Querschnittsbild von Fig. 1 sind jeweils Paare von Vertiefungen, zum Beispiel VA1 und VA2 oder in Verallgemeinerung VAm-1 und VAm, jeweils in einer Ebene senkrecht zur Längsachse SE1 des optischen Nachrichtenkabels OC1 angeordnet. Neben dieser speziellen Zuordnung der Vertiefungen VA1 und VA2 in Fig. 1 ist eine Vielzahl von weiteren Anordnungsmöglichkeiten der Vertiefungen denkbar. In den Fig. 2, 4 und 5 sind beispielhaft einige weitere Zuordnungen und Ausbildungen aufgezeigt.In the cross-sectional image of FIG. 1, pairs of depressions, for example VA1 and VA2 or in general VAm-1 and VAm, are each arranged in a plane perpendicular to the longitudinal axis SE1 of the optical communication cable OC1. In addition to this special assignment of the depressions VA1 and VA2 in FIG. 1, a large number of further arrangement options for the depressions is conceivable. In FIGS. 2, 4 and 5, some other assignments and training are exemplary shown.

Der Abstand zwischen zwei Vertiefungszonen, in Fig. 1 zum Beispiel VA1 und VA3, ist mit D1 bezeichnet. Verfahrenstechnisch vorteilhaft sind die Vertiefungen VA1-VAm in regelmäßigen Abständen (D1 = D2) eingeprägt. Es kann aber auch günstig sein, die Vertiefungen VA1-VAm in unregelmäßigen Abständen (D1 ≠ D2) auf der metallischen Ummantelung MU anzuordnen, um gleiche Materialeigenschaften in Längsrichtung des optischen Nachrichtenkabels OC1 zu erzielen. Vorteilhaft kann der Abstand D1 der Vertiefungen VA1 und VA2, zwischen 0,3 m und 3 m, bevorzugt zwischen 0,8 m bis 1,5 m, gewählt werden, um eine ausreichende Lagesicherung der metallischen Ummantelung MU gegenüber der Kunststoff-Schutzhülle SH sicherzustellen.The distance between two depression zones, for example VA1 and VA3 in FIG. 1, is denoted by D1. The depressions VA1-VAm are embossed at regular intervals (D1 = D2) in terms of process technology. However, it may also be advantageous to arrange the depressions VA1-VAm at irregular intervals (D1 ≠ D2) on the metallic sheath MU in order to achieve the same material properties in the longitudinal direction of the optical communication cable OC1. The distance D1 between the depressions VA1 and VA2 can advantageously be chosen to be between 0.3 m and 3 m, preferably between 0.8 m and 1.5 m, in order to ensure that the metallic sheath MU is adequately secured in relation to the plastic protective sheath SH .

In den Vertiefungen VA1-VAm liegt die Innenwandfläche der metallischen Ummantelung MU abgerundet an der Kunststoff- Schutzhülle SH an, um eine Kerbwirkung auf die Kunststoff- Schutzhülle SH möglichst zu vermeiden. Zweckmäßigerweise kann der Radius R der Abrundung an der Innenwandfläche der jeweiligen Vertiefung VA1-VAm zwischen 0,5 mm und 1,5 mm gewählt sein.The inner wall surface of the is in the recesses VA1-VAm metallic jacket MU rounded on the plastic Protective cover SH to prevent a notch effect on the plastic Avoid protective cover SH if possible. Conveniently, can the radius R of the rounding on the inner wall surface of the respective Recess VA1-VAm selected between 0.5 mm and 1.5 mm be.

Als Material für die metallische Ummantelung MU kann zweckmäßig Kupfer, Aluminium und Stahl gewählt werden. Kupfer ist anderen Materialien vorzuziehen, da es besonders korrosionsfest, gut zu verschweißen, leicht zu ziehen und zu verformen ist. Bei diesen Materialien ist auch sichergestellt, daß sich die Vertiefungen VA1-VAm ohne unzulässige Beanspruchungen des Materials der metallischen Ummantelung MU einprägen lassen. As a material for the metallic sheath MU can be useful Copper, aluminum and steel can be selected. Copper is preferable to other materials because it is particularly corrosion-resistant, easy to weld, easy to pull and deform is. These materials also ensure that the recesses VA1-VAm without undue stress Let the material of the metallic sheath MU be embossed.

Die Wandstärke des Metallmantels MU wird zweckmäßig zwischen 0,1 mm und 1 mm gewählt, um eine ausreichend dichte und noch gut zu verarbeitende metallische Ummantelung MU zu erhalten.The wall thickness of the metal jacket MU is appropriately between 0.1 mm and 1 mm chosen to be sufficiently dense and yet easy to process metal casing MU.

Gegebenenfalls kann auf der mit Vertiefungen VA1-VAm versehenen metallischen Ummantelung MU noch eine Bewehrung BW angeordnet werden, um das optische Nachrichtenkabel gemäß der Erfindung besonders mechanisch zu schützen oder/und eine besonders hohe Zugfestigkeit zu erreichen.If necessary, can be provided with recesses VA1-VAm metallic cladding MU still a reinforcement BW arranged to the optical communication cable according to the To protect the invention particularly mechanically and / or a particular to achieve high tensile strength.

Schließlich kann die gegebenenfalls mit einer Bewehrung BW versehene metallische Ummantelung MU noch mit mindestens einer Außenhülle AH umgeben werden, so daß die metallische Ummantelung MU zusätzlich mechanisch geschützt ist, d. h. zum Beispiel gegen Korrosion, Eindringen von Wasser, Biege-, Torsions-, Zug-, Druckbelastungen usw.Finally, if necessary, with a reinforcement BW provided metallic cladding MU with at least be surrounded by an outer shell AH, so that the metallic MU casing is additionally mechanically protected, d. H. to the Example against corrosion, water penetration, bending, torsion, Tensile, compressive loads etc.

Die Erstreckung der Vertiefungen (VA1-VAm) in radialer Richtung ist so gewählt, daß sie mindestens den Spalt FR überbrücken und bis zur Kunststoffhülle SH reichen. Bei Spaltbreiten des Freiraums FR zwischen 0,1 mm und 1 mm müssen also die Vertiefungen VA1-VAm mindestens ebenfalls zwischen 0,1 mm und 1 mm tief sein.The extent of the depressions (VA1-VAm) in radial Direction is chosen so that it at least the gap FR bridge and reach up to the plastic sheath SH. With gap widths of the free space FR between 0.1 mm and 1 mm the depressions VA1-VAm at least also between 0.1 mm and 1 mm deep.

In Fig. 2 ist eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Nachrichtenkabels OC2 nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung im Querschnitt im linken Figurenteil und im rechten Figurenteil in einer Außenansicht der metallischen Ummantelung MU dargestellt. Die Außenhülle AH ist im linken Teil weggelassen. Die Vertiefungen z. B. VR1 und VR2 reichen über den gesamten Außenumfang der metallischen Ummantelung MU, das heißt, sie sind im wesentlichen in Form einer Ringnut in die metallische Ummantelung MU eingeprägt. Ihre Tiefe ist so gewählt, daß sie die Kunststoff-Schutzhülle SH zumindest berühren.In FIG. 2, 1 is a modification of the communication cable OC2 invention according to FIG. Shown in an enlarged view in cross-section in the left part of the figure and in the right part of the figure in an exterior view of the metallic shell MU. The outer shell AH is left out in the left part. The wells z. B. VR1 and VR2 extend over the entire outer circumference of the metallic casing MU, that is, they are embossed essentially in the form of an annular groove in the metallic casing MU. Their depth is chosen so that they at least touch the plastic protective cover SH.

Diese Formgebung hat den Vorteil, daß die rinnenförmigen Vertiefungen VR1 und VR2 den Freiraum bzw. den Spalt FR über den gesamten Umfang der Außenschicht der Kunststoff-Schutzhülle SH vollständig ausfüllen. Auf diese Weise erhält man eine Längsabdichtung des Freiraums FR. Es wird also verhindert, daß sich ein durchgehender Ausbreitungskanal im Freiraum FR zwischen der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH z. B. für Wasser, Wasserdampf oder chemische Substanzen bildet. Dringt zum Beispiel Wasser an einer Stelle des optischen Nachrichtenkabels OC2 in den Freiraum FR lokal ein, so kann dieses nur bis zur nächsten ringförmigen Einschnürung fließen.This shape has the advantage that the trough-shaped depressions VR1 and VR2 the clearance or the gap FR over the entire circumference of the outer layer of the plastic protective cover SH fill out completely. A longitudinal seal is obtained in this way of the free space FR. So it is prevented that a continuous propagation channel in the free space FR between the MU metallic sheathing and the plastic protective cover SH z. B. for water, water vapor or chemical substances. For example, water penetrates at one point of the optical News cable OC2 in the free space FR locally, so can this only flow until the next annular constriction.

Diese Abschottungswirkung der als ringförmige Einschnürungen ausgebildeten Vertiefungen kann noch zusätzlich verstärkt werden, indem eine vorzugsweise geschlossene Schmelzkleberschicht SK auf der Außenoberfläche der Kunststoff-Schutzhülle SH aufgebracht ist. Die Schmelzkleberschicht SK braucht dabei nicht bis zur Innenfläche der metallischen Ummantelung MU reichen. Sie füllt vorteilhaft höchstens zu 75% den Spalt aus, da auf diese Weise eine Benetzung der Stirnseiten der metallischen Umhüllung MU weitgehend vermieden werden kann. Die aus einem zum Rohr geformten Blechband hergestellte metallische Ummantelung MU wird zweckmäßig durchgehend im Bereich der aneinanderstoßenden Stirnseiten unter Bildung der Schweißnaht SN dicht verschlossen. Außerdem ergibt bereits eine dünne Schmelzkleberschicht SK eine zusätzliche Verbesserung der Abdichtung an der Kontaktstelle zwischen den Vertiefungen und der Schutzhülle SH. Die Abdichtung verbessert sich zusätzlich dadurch, daß der Schmelzkleber SK durch das Eindrücken der Vertiefungen seitlich zu einer Wulst KK1, KK2 aufgeknüpft wird und dadurch den größten Teil oder sogar den gesamten Innenraum zwischen der Innenfläche der metallischen Ummantelung MU und der Außenfläche der Schutzhülle aus Kunststoff SH dichtend ausfüllt. Aufgrund dieser Anhäufungswirkung infolge der Einschnürungen VR1 und VR2 ist es im allgemeinen ausreichend, wenn die als Einschnürungen ausgebildeten Vertiefungen VR1 und VR2 zumindest in die Schmelzkleberschicht SK eintauchen, um eine abdichtende Schottenwirkung zu erzielen. This foreclosure effect as ring-shaped constrictions trained depressions can be additionally reinforced be by a preferably closed hot melt adhesive layer SK on the outer surface of the plastic protective cover SH is applied. The hot melt adhesive layer SK needs not up to the inner surface of the metallic casing MU are enough. It advantageously fills the gap to a maximum of 75% because in this way a wetting of the end faces of the metallic Wrapping MU can be largely avoided. The made of a metal sheet formed into a tube Sheathing MU is expediently in the area of butting end faces to form the weld seam SN tightly closed. In addition, a thin one already results Hot melt adhesive layer SK an additional improvement of the Sealing at the contact point between the wells and the protective cover SH. The seal also improves in that the hot melt adhesive SK by pressing the Depressions laterally to a bead KK1, KK2 is knotted and thereby most or even all of the interior between the inner surface of the metallic jacket MU and the outer surface of the protective cover made of plastic SH. Because of this accumulation effect due to the constrictions VR1 and VR2 are generally sufficient if the at least as recesses VR1 and VR2 Immerse in the hot melt adhesive layer SK to create a sealing To achieve a bulkhead effect.

Eine gewisse Sicherheit gegen eine Längsausdehnung von Flüssigkeit zwischen der Innenfläche der metallischen Ummantelung MU und der Außenfläche der Schutzhülle aus Kunststoff SH bieten strichpunktiert im rechten Teil als Alternative angedeutete Vertiefungen VS1 und VS2, die sich in Schraubenlinienform mehrmals, z. B. zweimal, um den Umfang der metallischen Ummantelungen MU erstrecken. Im allgemeinen genügt es, wenn die Einschürungen bzw. die Nuten VS1 und VS2 höchstens zweimal über den Umfang der metallischen Ummantelung MU geführt werden.A certain security against the longitudinal expansion of liquid between the inner surface of the metallic jacket MU and the outer surface of the protective cover made of plastic SH dash-dotted in the right part indicated as an alternative Recesses VS1 and VS2, which are in helical shape several times, e.g. B. twice to the circumference of the metallic sheaths MU extend. In general, it is sufficient if the constrictions or the grooves VS1 and VS2 at most twice over the Circumference of the metallic sheath MU.

Das in Fig. 2 dargestellte optische Nachrichtenkabel OC2 eignet sich besonders dort für den Einsatz, wo die Forderung nach Längswasserdichtigkeit und gegebenenfalls Druckfestigkeit im Vordergrund steht, z. B. bei hohen Grundwasserständen oder als Seekabel.The optical communication cable OC2 shown in Fig. 2 is particularly suitable for use where the requirement for longitudinal water resistance and possibly pressure resistance is in the foreground, for. B. at high groundwater levels or as submarine cables.

In Fig. 3 ist eine weitere Abwandlung OC3 eines optischen Nachrichtenkabels im Querschnitt dargestellt. Die Außenhülle AH ist im rechten Figurenteil angedeutet. Die Vertiefungen VP1 und VP2 sind so tief in die metallische Ummantelung MU eingeprägt, daß sie auch die Kunststoff-Schutzhülle SH verformen. Dadurch erreicht man, daß zwischen der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung entsteht. Die Vertiefungen VP1 und VP2 sind an der Innenfläche der metallischen Ummantelung vorzugsweise abgerundet, um eine Kerbwirkung gegenüber der Auflagefläche in der weichen Außenschicht WAS der Kunststoff-Schutzhülle SH auszuschließen. Zweckmäßigerweise wird als äußere Schicht der Schutzhülle SH ein plastisch oder elastisch verformbares weiches Material gewählt, um die kraftschlüssige und formschlüssige mechanische Verbindung zwischen metallischer Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH zu unterstützen. Insbesondere eignet sich für die Vertiefungen VR1 und VR2 eine absolute Gesamttiefe zwischen 0,2 mm und 2 mm, und eine Eindringtiefe in die Außenoberfläche der Schutzhülle SH zwischen 0,5 mm und 0,15 mm. In FIG. 3, a further modification is shown OC3 an optical communication cable in cross section. The outer shell AH is indicated in the right part of the figure. The depressions VP1 and VP2 are stamped so deeply into the metallic casing MU that they also deform the plastic protective sheath SH. This ensures that a non-positive and positive connection is formed between the metallic sheath MU and the plastic protective sheath SH. The depressions VP1 and VP2 are preferably rounded on the inner surface of the metallic sheathing in order to rule out a notch effect in relation to the contact surface in the soft outer layer WAS of the plastic protective sheath SH. A plastic or elastically deformable soft material is expediently chosen as the outer layer of the protective cover SH in order to support the non-positive and positive mechanical connection between the metallic jacket MU and the plastic protective cover SH. In particular, an absolute total depth between 0.2 mm and 2 mm is suitable for the depressions VR1 and VR2, and a penetration depth into the outer surface of the protective sheath SH between 0.5 mm and 0.15 mm.

Die lokalen Kraft- und/oder formschlüssigen Verbindungen haben den Vorteil, daß sie eine unabhängige Längenausdehnung, Verschiebung oder Verformung des Metallmantels MU und der Kunststoff- Schutzhülle SH besonders einfach, aber wirkungsvoll und sicher, zumindest einschränken und bevorzugt verhindern.Have the local force and / or positive connections the advantage that they have an independent linear expansion, displacement or deformation of the metal jacket MU and the plastic Protective cover SH particularly simple, but effective and sure, at least restrict and preferably prevent.

Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, daß sich die Vertiefungen VP1 und VP2 vollständig um den Außenumfang der Kunststoff- Schutzhülle SH erstrecken. Kleinflächige, nicht um den gesamten Umfang der Schutzhülle SH laufende Vertiefungen (z. B. Kerben, Nocken, Sicken, Krimpen) haben den Vorteil, daß hinsichtlich des verfahrenstechnischen Aufwandes besonders geringe Anforderungen zu stellen sind. Eine Ausgestaltung der Vertiefungen VP1 und VP2 ähnlich den ringförmigen Nuten VR1 und VR2 nach Fig. 2 hat den Vorteil, daß die Schutzhülle SH von der metallischen Ummantelung MU besonders fest und sicher umschlossen und dadurch sowohl in radialer als auch in axialer Richtung festgehalten wird.It is not absolutely necessary for the depressions VP1 and VP2 to extend completely around the outer circumference of the plastic protective sheath SH. Small-area depressions (eg notches, cams, beads, crimping) that do not run around the entire circumference of the protective sheath SH have the advantage that particularly low demands are made with regard to the outlay in terms of process technology. An embodiment of the depressions VP1 and VP2 similar to the ring-shaped grooves VR1 and VR2 according to FIG. 2 has the advantage that the protective sheath SH is enclosed particularly firmly and securely by the metallic sheath MU and is thereby held both in the radial and in the axial direction.

Auf diese Weise wird aus der Schutzhülle SH zusammen mit der metallischen Umhüllung MU eine Verbundstruktur gebildet, die einheitliche Eigenschaften aufweist und bei der vermieden ist, daß eines der Teilelemente SH oder MU für sich allein zum Beispiel eine Längsbewegung, Schrumpfung oder dergleichen ausführt. Insgesamt betrachtet bieten die kraftschlüssigen und/ oder formschlüssigen mechanischen Verbindungen zwischen der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH im Bereich der Vertiefungen VP1 und VP2 den Vorteil, daß ein Ausgleich der unterschiedlichen Materialeigenschaften, vorzugsweise des thermischen Ausdehnungskoeffizienten, von Metall und Kunststoff erzielt werden kann. Das spielt insbesondere eine Rolle, wenn im kontinuierlichen Fertigungsprozeß keine oder keine ausreichende Möglichkeit besteht, das mit der Kunststoff-Schutzhülle SH und der metallischen Ummantelung MU versehene optische Nachrichtenkabel OC3 relaxieren zu lassen. In this way, the protective cover SH together with the metallic cladding MU formed a composite structure that has uniform properties and is avoided, that one of the sub-elements SH or MU by itself, for example performs a longitudinal movement, shrinkage or the like. Viewed overall, the non-positive and / or positive mechanical connections between the metallic sheath MU and the plastic protective cover SH in the area of the wells VP1 and VP2 the advantage that a balance of the different material properties, preferably the coefficient of thermal expansion, of Metal and plastic can be achieved. That plays in particular a role if in the continuous manufacturing process there is no or insufficient possibility that with the plastic protective cover SH and the metallic sheathing Relax the MU provided optical communication cable OC3 allow.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils in einer Außenansicht metallische Ummantelungen. Die Vertiefungen KE1-KEm in Fig. 4 auf der metallischen Ummantelung MU sind in Form von runden, lokalen Kerben eingeprägt. Fig. 5 zeigt in einer Außenansicht Vertiefungen NO1-NOm in Form von Nocken oder Sicken. Die Verteilung der Kerben KE1-KEm bzw. der Nocken NO1-NOm auf der metallischen Ummantelung MU kann gegebenenfalls auch unregelmäßig gewählt werden. Diese Art von Vertiefungen, die nicht um den gesamten Außenumfang der metallischen Ummantelung MU reichen, sind besonders vorteilhaft für eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen metallischer Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH einzusetzen, wenn nicht besonders hohe Anforderungen an die Längsdichtigkeit gestellt sind. Da die Vertiefungen nicht um den vollen Umfang der metallischen Ummantelung MU wie etwa bei einer Ringnut nach Fig. 2 gekrimpt sind, ist ihre Kerbwirkung aufgrund der plastischen und/oder elastischen Deformation der Kunststoff-Schutzhülle SH wesentlich geringer, d. h. sie schnüren keinen Querschnitt der Kunststoff- Schutzhülle SH vollständig ein. FIGS. 4 and 5 each show an outside view metallic sheaths. The depressions KE1-KEm in FIG. 4 on the metallic casing MU are embossed in the form of round, local notches. Fig. 5 is an outside view recesses NO1-NOM in the form of cams or beads. The distribution of the notches KE1-KEm or the cams NO1-NOm on the metallic sheath MU can optionally also be selected irregularly. This type of recesses, which do not extend around the entire outer circumference of the metallic sheath MU, are particularly advantageous for a non-positive and / or positive connection between the metallic sheath MU and the plastic protective sheath SH, unless particularly high demands are made on the longitudinal tightness are. Since the depressions are not crimped around the full circumference of the metallic sheath MU, such as in the case of an annular groove according to FIG. 2, their notch effect is considerably less due to the plastic and / or elastic deformation of the plastic protective sheath SH, ie they do not tie up a cross section of the plastic - Protective cover SH completely.

In Fig. 6 ist schematisch eine Formvorrichtung FE dargestellt. Diese weist zwei Fördervorrichtungen AZ1 und AZ2 auf. Vor den beiden Vorrichtungen AZ1 und AZ2 wird die Schutzhülle SH in einer Rohrformungsvorrichtung RF mit der metallischen Umhüllung MU umgeben. Hierzu wird ein Metallblech MB in die Rohrformungsvorrichtung RF zusammen mit der Schutzhülle SH eingeführt, wobei das Metallblech zu der rohrförmigen Ummantelung MU geformt wird. Die gegebenenfalls überlappenden, stirnseitigen Enden des Metallblechs MB werden in einer Schweißvorrichtung SSV mit einer durchgehenden Längsschweißnaht versehen. Die Formvorrichtung FE nimmt sowohl eine Längsverschiebung der die Schutzhülle SH enthaltenden metallischen Umhüllung MU als auch die Anbringung der Vertiefungen in der metallischen Ummantelung MU vor. Die metallische Ummantelung MU wird durch die Zieheinrichtung (Ziehstein) mit großer Kraft durchgezogen und dadurch auf den gewünschten, den geringen Spalt FR nach den Fig. 1 bis 3 ergebenden Durchmesser gebracht. Die metallische Umhüllung MU ist in der Symmetrieebene SA zwischen den beiden Hälften AZ1 und AZ2 der Formvorrichtung FE vorgesehen.A shaping device FE is shown schematically in FIG. 6. This has two conveyor devices AZ1 and AZ2. In front of the two devices AZ1 and AZ2, the protective sheath SH is surrounded with the metallic sheath MU in a tube shaping device RF. For this purpose, a metal sheet MB is inserted into the tube shaping device RF together with the protective sheath SH, the metal sheet being shaped into the tubular casing MU. The possibly overlapping front ends of the metal sheet MB are provided in a welding device SSV with a continuous longitudinal weld. The shaping device FE performs a longitudinal displacement of the metallic sheath MU containing the protective sheath SH as well as the application of the depressions in the metallic sheath MU. The metallic sheath MU is pulled through with great force by the drawing device (drawing die) and thereby brought to the desired diameter resulting in the small gap FR according to FIGS. 1 to 3. The metallic sheath MU is provided in the plane of symmetry SA between the two halves AZ1 and AZ2 of the molding device FE.

Ziel ist es, mit Hilfe der Formvorrichtung FE die metallische Ummantelung MU sowohl längs der Symmetrieebene SA vorwärts zu bewegen, als auch auf dieser gleichzeitig während der kontinuierlichen Vorwärtsbewegung Vertiefungen gemäß der Erfindung aufzubringen. Die beiden Fördereinrichtungen AZ1 und AZ2 weisen die synchron laufenden Antriebsscheiben AS1 und AS2 bzw. AS3 und AS4 auf, um die Förderbänder FBD1 und FBD2 in Längsrichtung der Symmetrieebene SA vorwärts zu bewegen. Auf den zweckmäßig als Ketten ausgebildeten Förderbändern sind jeweils formgebende und fördernde Werkzeuge EO1-EOn (bei AZ1) und (bei AZ2) EU1-EUn quer zur Symmetrieebene SA angebracht. Die Vorwärtsbewegung der metallischen Ummantelung MU wird dadurch bewirkt, daß die Förderwerkzeuge EO1-EOn und EU1-EUn den metallischen Mantel MU erfassen und mitnehmen. Die Förder- und Formwerkzeuge sind dabei als Gegenstücke, wie zum Beispiel in Fig. 7 veranschaulicht, ausgebildet, das heißt, sie schließen fest die Ummantelung MU zwischen sich ein. Um nun auf der metallischen Ummantelung MU die Vertiefungen formgebend einzuprägen, werden zumindest jeweils ein Form- bzw. Förderwerkzeug EO1 in der Fördereinrichtung AZ1 und zumindest ein Förder- bzw. Formwerkzeug EU1 in der Fördereinrichtung AZ2 so angebracht, daß sie sich beim Durchlaufen fluchtend gegenüber stehen. Sie schließen dabei die metallische Umhüllung MU zunehmend fester zwischen sich ein und prägen dadurch die Vertiefungen gemäß der Fig. 1-5 in die metallische Umhüllung MU ein. Die Zunahme der Kraft erfolgt dadurch, daß in Durchlaufrichtung die Abstände der Elemente EO1-EOn einerseits und der Elemente EU1-EUn fortlaufend verringert werden. Dies kann beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, daß die einlaufseitigen Antriebsscheiben AS1 und AS3 einen geringeren Durchmesser als die ausgangsseitigen Antriebsscheiben AS2 und AS4 aufweisen. Es ist auch möglich, bei gleichen Scheibendurchmessern die eingangsseitigen Antriebsscheiben AS1 und AS3 in größerem Abstand zur Symmetrieachse anzuordnen als die Antriebsscheiben AS2 und AS4.The aim is to use the shaping device FE to move the metallic sheath MU forwards along the plane of symmetry SA, as well as to apply depressions according to the invention to it simultaneously during the continuous forward movement. The two conveyor devices AZ1 and AZ2 have the synchronously running drive disks AS1 and AS2 or AS3 and AS4 in order to move the conveyor belts FBD1 and FBD2 forward in the longitudinal direction of the plane of symmetry SA. Forming and conveying tools EO1-EOn (for AZ1) and (for AZ2) EU1-EUn are attached to the conveyor belts, which are expediently designed as chains, transversely to the plane of symmetry SA. The forward movement of the metallic casing MU is brought about by the fact that the conveying tools EO1-EOn and EU1-EUn grasp the metallic casing MU and take it with them. The conveying and shaping tools are designed as counterparts, as illustrated for example in FIG. 7, that is to say they firmly enclose the casing MU between them. In order to now impressively emboss the depressions on the metallic casing MU, at least one shaping or conveying tool EO1 in the conveying device AZ1 and at least one conveying or shaping tool EU1 in the conveying device AZ2 are attached in such a way that they are aligned with one another as they pass through . They enclose the metallic sheath MU increasingly more firmly between them and thereby emboss the depressions according to FIGS. 1-5 into the metallic sheath MU. The increase in force occurs because the distances between the elements EO1-EOn on the one hand and the elements EU1-EUn are continuously reduced in the direction of travel. This can be accomplished, for example, in that the drive disks AS1 and AS3 on the inlet side have a smaller diameter than the drive disks AS2 and AS4 on the outlet side. It is also possible to arrange the input-side drive disks AS1 and AS3 at a greater distance from the axis of symmetry than the drive disks AS2 and AS4 with the same disk diameters.

In Fig. 7 sind die beiden Formwerkzeuge EO1 und EU1 zum Anbringen ringförmiger Einschnürungen (vgl. VR1 und VR2 in Fig. 6) räumlich dargestellt. Sie weisen zwei halbkreisförmige Öffnungen R1 und R2 auf, die im zusammengefahrenen Zustand einen geringeren Öffnungsdurchmesser ergeben als der Außendurchmesser der metallischen Umhüllung MU. Auf diese Weise werden die ringförmigen Vertiefungen zum Beispiel entsprechend VR1 und VR2 in Fig. 6 erzeugt.In Fig. 7, the two molds EO1 and EU1 for attaching annular constrictions (see. VR1 and VR2 in Fig. 6) are shown spatially. They have two semicircular openings R1 and R2 which, when moved together, result in a smaller opening diameter than the outer diameter of the metallic casing MU. In this way, the ring-shaped depressions are generated, for example, corresponding to VR1 and VR2 in FIG. 6.

In Fig. 8 ist ein Formwerkzeug zur Aufbringung von Nocken bzw. von Kerben in die metallische Ummantelung MU zum Beispiel nach Fig. 4 oder 5 dargestellt. Der Aufbau ist ähnlich dem von Fig. 7, wobei lediglich in mindestens einem der Werkzeuge, z. B. EU11, ein entsprechend geformter Vorsprung (Nase) NA1 vorgesehen ist. Die halbkreisförmigen Öffnungen R11 und R12 sind so gewählt, daß die Formwerkzeuge EO11 und EU11 im eingefahrenen Zustand, ohne allzu große Kräfte auszuüben, gerade an der metallischen Ummantelung MU anliegen, wobei eine Verformung (= Vertiefung) nur durch die vorspringende Nase NA1 bewirkt wird. FIG. 8 shows a molding tool for applying cams or notches in the metallic casing MU, for example according to FIG. 4 or 5. The structure is similar to that of Fig. 7, only in at least one of the tools, for. B. EU11, a correspondingly shaped projection (nose) NA1 is provided. The semicircular openings R11 and R12 are selected such that the molds EO11 and EU11 in the retracted state, without exerting excessive forces, bear precisely against the metallic casing MU, with deformation (= depression) being brought about only by the protruding nose NA1.

In Fig. 9 ist dargestellt, wie eine Kunststoff-Schutzhülle SH mit einer metallischen Ummantelung MU und Vertiefungen versehen werden kann. Von einer Vorratsspule VSB wird ein Metallband MB einer Rohrformungsvorrichtung RF zugeführt. Gleichzeitig wird von einer zweiten Vorratsspule oder Teller VSL die Kunststoff-Schutzhülle SH in die Rohrformungsvorrichtung RF eingeführt (vgl. auch Fig. 8) und mit dem Metallband MB in Längsrichtung umhüllt. Gegebenenfalls kann vorher zur besseren Absicherung der Längswasserdichtigkeit ein Schmelzkleber SK in einer nachgeordneten Füllvorrichtung KFV auf die Kunststoff- Schutzhülle SH aufgebracht werden. Anschließend wird die metallische Ummantelung MU mit Hilfe einer Schweißstation SSV verschlossen. Mit Hilfe der Formvorrichtung FE wird die metallische Ummantelung MU kontinuierlich in axialer Längsrichtung gefördert und gleichzeitig werden mit Hilfe von Formwerkzeugen die Vertiefungen gemäß der Erfindung auf der metallischen Ummantelung MU aufgebracht (vgl. Fig. 6). FIG. 9 shows how a plastic protective sheath SH can be provided with a metallic jacket MU and depressions. A metal strip MB is fed from a supply reel VSB to a tube shaping device RF. At the same time, the plastic protective sheath SH is inserted into the tube shaping device RF from a second supply spool or plate VSL (see also FIG. 8) and sheathed in the longitudinal direction with the metal strip MB. If necessary, a hot melt adhesive SK can be applied in a downstream filling device KFV to the plastic protective sheath SH in order to better ensure longitudinal water tightness. The metallic sheath MU is then closed with the help of an SSV welding station. With the help of the shaping device FE, the metallic sheath MU is continuously conveyed in the axial longitudinal direction and at the same time the depressions according to the invention are applied to the metallic sheath MU with the aid of shaping tools (cf. FIG. 6).

Günstig kann es sein, wenn die metallische Ummantelung MU nach dem Verschweißen durch eine Kühlvorrichtung WK, vorzugsweise einer Wasserkühlung, geführt wird, um eine Abkühlung der metallischen Ummantelung MU und der Kunststoff-Schutzhülle SH zu erreichen. Diese Kühlvorrichtung WK kann so kurz gehalten werden, daß kein völliges Relaxieren der Schutzhülle SH erreicht wird, weil durch die Vertiefungen ein Festhalten der Schutzhülle SH in der metallischen Umhüllung MU sichergestellt ist. Zweckmäßig enthält das Kühlmittel einen Schmierstoff, z. B. Öl in Wasser, um einen nachfolgenden Ziehprozeß zu erleichtern. Dieses kann vorteilhaft eingesetzt werden, die metallische Ummantelung MU nach dem Schweißen in einer Ziehvorrichtung ZS auf einen definierten Durchmesser zu ziehen.It can be favorable if the metallic sheath MU after welding by a cooling device WK, preferably a water cooling is performed to cool the metallic sheath MU and the plastic protective cover SH to reach. This cooling device WK can be kept short be that the SH is not completely relaxed is because the deepenings hold onto the Protective cover SH in the metallic cover MU ensured is. Appropriately, the coolant contains a lubricant, e.g. B. Oil in water to facilitate a subsequent drawing process. This can be used advantageously, the metallic casing MU after welding in a pulling device ZS to a defined diameter.

Wenn eine Schutzschicht oder ein Außenmantel zusätzlich außen auf die metallische Ummantelung MU aufgebracht werden soll, so kann dies sofort im kontinuierlichen Fertigungsprozeß oder in nachgeordneten Arbeitsschritten mittels der den (zweischichtigen) Schutzmantel aufbringenden Extruder EX1 und EX2 erfolgen. Für den Einsatz als Seekabel oder als Sonderkabel für extreme Beanspruchungen kann es vorteilhaft sein, wenn vor der Aufbringung des Außenmantels durch den Extruder EX2 als zusätzlicher mechanischer Schutz gegen Zug-, Biege- und Torsionsbeanspruchungen eine Bewehrung BW mit Hilfe der Einrichtung BWE aufgebracht wird (vgl. hierzu Fig. 1). Das so erhaltene optische Nachrichtenkabel OC9 kann auf eine Trommel TL, insbesondere auf eine Metalltrommel, aufgetrommelt werden.If a protective layer or an outer jacket is to be additionally applied to the outside of the metallic jacket MU, this can be done immediately in the continuous manufacturing process or in subsequent work steps using the extruders EX1 and EX2 applying the (two-layer) protective jacket. For use as a submarine cable or as a special cable for extreme loads, it can be advantageous if, before the outer sheath is applied by the EX2 extruder, additional BW reinforcement is applied using the BWE device as additional mechanical protection against tensile, bending and torsional stresses (cf. see Fig. 1). The optical communication cable OC9 thus obtained can be reeled onto a drum TL, in particular onto a metal drum.

In Fig. 10 ist dargestellt, wie in einem fortlaufenden Arbeitsvorgang zunächst die Lichtwellenleiter LW1-LWn von Vorratsspulen VS1-VSn abgeogen und zu einem Bündel zusammengefaßt werden. Sie werden in einer Füllvorrichtung FV mit der Füllmasse FM umgeben und gelangen so in den Extruderkopf des Extruders EX zur Aufbringung der Kunststoff- Schutzhülle SH. FIG. 10 shows how the optical waveguides LW1-LWn are first drawn from supply coils VS1-VSn and combined into a bundle in a continuous work process. They are surrounded by the filling compound FM in a filling device FV and thus reach the extruder head of the extruder EX for the application of the plastic protective sheath SH.

Das so erhaltene mit einer Schutzhülle SH versehene Übertragungselement ("Maxibündel") wird dann so weiter verarbeitet, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, d. h., es wird mit dem Metallband MB umgeben, das zu einem Rohr MU geformt wird.The transmission element (“maxi bundle”) thus obtained, which is provided with a protective sheath SH, is then further processed as shown in FIG. 9, ie it is surrounded by the metal band MB, which is formed into a tube MU.

Claims

1. Optical communication cable (OC1) with a multiple optical waveguide (LW1-LWn) enclosing plastic protective sheath (SH) and a plastic sheath (SH) surrounding metallic sheath (MU), characterized in that the metallic sheath (MU) in Distances wells (VA1-VAm), and that the inward depressions (VA1-VAm) are designed so that they at least touch the plastic protective cover (SH).

2. Optical communication cable according to claim 1, characterized, that the depressions (VA1-VAm) are so deep that into the outer surface of the plastic protective cover (SH) penetration.

3. Optical communication cable according to claim 2, characterized, that the depth of penetration of the depressions (VA1-VAm) into the outer surface the protective cover (SH) between 0.05 mm and 0.15 mm is selected.

4. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the wells (VP1, VP2) are designed so that they are a non-positive connection between the metallic sheathing (MU) and the plastic protective cover (SH).

5. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the distance (D1) of the depressions (VA1, VA3) of the metallic Sheathing (MU) between 0.2 m and 3 m is selected.

6. Optical communication cable according to claim 5, characterized, that the distance (D1) of the depressions (VA1, VA3) of the metallic Sheathing (MU) chosen between 0.8 m and 1.5 m is.

7. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the wells (VA1-VAm) at regular intervals (D1 = D2) are arranged.

8. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the surface areas of the wells (VA1-VAm) very much smaller than the rest of the homogeneous area of the metallic sheathing (MU) are trained.

9. Optical communication cable according to claim 8, characterized, that the areas of the depressions (VA1-VAm) are between 0.1 ‰ and 5%, preferably between 0.5 ‰ and 1.5%, of the total outer surface of the metallic sheath (MU) selected are.

10. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the recesses (VA1-VAm) in the axial direction between 0.25 mm and 1.5 mm wide are selected.

11. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that for the wells (VA1-VAm) a total depth between 0.1 mm and 2 mm is selected.

12. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the depressions at least over the entire outer circumference the metallic jacket (MU) are sufficient.

13. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the depressions take the shape of themselves essentially in the circumferential direction have extending grooves.

14. Optical communication cable according to claim 13, characterized, that the grooves are at most twice the circumference extend.

15. Optical communication cable according to one of claims 1 until 12, characterized, that the depressions (KE1-KEm; NO1-NOm) in the form of notches, Cams, crimps or beads are formed.

16. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that as a material for the metallic sheath (MU) copper is selected.

17. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the protective cover (SH) is multi-layered.

18. Optical communication cable according to claim 17, characterized, that the plastic protective cover (SH) at least one soft outer layer (WAS) and at least one against it has a harder inner layer (HIS).

19. Optical communication cable according to claim 18, characterized, that as the outer layer of the plastic protective cover (SH) Hot melt adhesive layer (SK) is provided.

20. Optical communication cable according to claim 19, characterized, that the hot melt adhesive layer (SK) does not reach the inner surface the metallic jacket (MU) is sufficient.

21. Optical communication cable according to claim 20, characterized, that the hot melt adhesive layer (SK) the gap (FR) between the metallic sheathing (MU) and the plastic protective cover (SH) fills up to a maximum of 75% of the gap width (Df).

22. Optical communication cable according to one of claims 17 to 21. characterized, that the outer layer of the protective cover (SH) made of plastic or resiliently deformable material.

23. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that on the metallic jacket (MU) at least one Outer jacket (AH) and / or at least one reinforcement (BW) is applied.

24. Optical communication cable according to one of the preceding Expectations, characterized, that the optical communication cable is designed as a submarine cable is.

25. A method of manufacturing an optical communication cable according to one of the preceding claims, characterized, that on the protective cover that several in a filling compound contains embedded optical fibers, a metallic Sheathing (MU) is applied that the metallic sheathing (MU) that is welded in the metallic casing (MU) depressions are molded in such a way that the Depressions of the metallic casing (MU) the plastic At least touch the protective cover (SH).

26. The method according to claim 25, characterized, that before applying the metallic casing (MU) Plastic protective cover (SH) with a layer of hot melt adhesive (SK) is provided.

27. The method according to any one of claims 25 or 26, characterized, that after welding the metallic jacket (MU) this is introduced into a cooling device (WK).

28. The method according to any one of claims 25 to 27, characterized, that on the recessed metal casing (MU) at least one outer shell (AH) and / or at least reinforcement (BW) is applied.

29. The method according to any one of claims 25 to 28, characterized, that the metal casing provided with the depressions (MU) wound on a drum (TL) without relaxation becomes.

30. The method according to any one of claims 25 to 29, characterized, that in a continuous operation, first the optical fibers be provided with a filling compound (FM) that then the plastic protective cover (SH) is applied that then the protective cover (SH) with a metallic casing (MU) that surrounds the metallic sheathing (MU) is welded and that on the metallic casing (MU) wells.

31. The method according to any one of claims 25 to 30, characterized, that the cable provided with the metallic sheath (MU) is inserted into a molding device (FE), and that the indentations are simultaneously embossed during the withdrawal process will.

32. The method according to any one of claims 25 to 31, characterized, that after welding, the metallic jacket (MU) one Pulling is subjected, and that then the wells be molded.

33. Device for performing the method according to a of claims 25 to 32, characterized, that a pipe forming device (RF) for forming a Metal tape (MB) to a metal tube around the plastic Protective cover (SH) is provided that the pipe forming device (RF) a welding device (SSV) for closing of the metal pipe with formation of the metallic jacket (MU) is subordinate and that a molding device (FE) for embossing indentations in the metallic casing (MU) is provided.

34. Device according to claim 33, characterized, that a coating device in front of the pipe forming device (RF) (KFV) for applying a hot melt adhesive layer (SK) on the protective cover (SH) is provided.

35. Apparatus according to claim 33 or 34, characterized, that between the welding device (SSV) and the molding device (FE) a pulling device (ZS) for the metallic sheathing (MU) is arranged.

36. Device according to one of claims 33 to 35, characterized, that the molding device (FE) has a promotional trigger (RA).

37. Device according to claim 36, characterized, that the promotional trigger (RA) molds (EO1-EOn; EU1- EUn) for the installation of the wells.