DE4132912A1 - Flaschenkasten mit handgriff - Google Patents
Flaschenkasten mit handgriffInfo
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- DE4132912A1 DE4132912A1 DE19914132912 DE4132912A DE4132912A1 DE 4132912 A1 DE4132912 A1 DE 4132912A1 DE 19914132912 DE19914132912 DE 19914132912 DE 4132912 A DE4132912 A DE 4132912A DE 4132912 A1 DE4132912 A1 DE 4132912A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/28—Handles
- B65D25/30—Hand holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenkasten od. dgl.
aus Kunststoff, mit wenigstens einem angeformten Handgriff,
der wenigstens an seiner dem Kasteninneren zugekehrten
Seite mit vertikal verlaufenden Lamellen versehen ist.
Derartige Lamellen haben sich bei der Herstellung solcher
Kästen bewährt, da sie dem Handgriff die notwenige
Steifigkeit verleihen, ohne daß Nachteile aufgrund sonst
notwendiger Materialanhäufung eintreten. Diese Lamellen
haben aber den großen Nachteil, daß sie beim Tragen des
vollen und damit schweren Kastens unbequem sind und sich in
die Hand eindrücken.
In der EP-A-02 60 698 wurde deshalb auch schon
vorgeschlagen, diese Lamellen sehr eng, d. h. mit äußerst
geringem Abstand voneinander anzuordnen um eine weitgehend
geschlossene Oberfläche zu erzielen. Dies konnte jedoch
nicht befriedigen, da zum einen keine wirklich geschlossene
Oberfläche erreicht werden kann und damit die unbequeme
Handhabung bleibt und zum anderen sich zwischen derart eng
beabstandeten Lamellen sehr viel Schmutz ansammelt, der
kaum zu entfernen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
Kasten der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
die geschilderten Nachteile vermieden und eine glatte
Griffläche erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf
die Lamellen des Handgriffs eine Griffplatte aufgesetzt
ist, welche eine dem Kasteninneren zugekehrte ebene Wand
aufweist, die in ihrer Größe dem Handgriff angepaßt ist und
an welcher Lamellen angeformt sind, die in ihrer Stärke und
ihrem gegenseitigen Abstand an die Lamellen des Handgriffs
angepaßt und zwischen diese einsetzbar sind.
Dabei bleibt die Stabilität des Handgriffs und seine
günstige Formbarkeit voll erhalten und trotzdem ist ein
geschlossener Handgriff gebildet, an dem der Kasten bequem
getragen werden kann und der aufgrund seiner allseits
geschlossenen Oberflächen nicht verschmutzt. Dabei ist es
vorallem möglich, verhältnismäßig weit beabstandete
Lamellen vorzusehen, die bei geringer Materialanhäufung
eine hohe Formstabilität durch geringen Schwund des
Spritzgußmaterials und einen hohen Spritzzyklus
ermöglichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht, wenn
erfindungsgemäß die Lamellen der Griffplatte mit Preßsitz
zwischen die Lamellen des Handgriffs eingesetzt sind.
Sehr vorteilhaft kann es auch sein, wenn gemäß der
Erfindung die Lamellen der Griffplatte und des Handgriffs
miteinander verklebt sind.
Diese Verklebung bringt zusätzlich noch eine weitere
vorteilhafte Versteifung des Handgriffs.
Bei der Herstellung der Griffplatte ist es möglich, diese
als eigenes Bauteil zu produzieren; erfindungsgemäß kann es
jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Griffplatte an der
Unterseite des Handgriffs über eine Gelenkverbindung
angeformt ist und in die unterhalb des Handgriffs
vorgesehene Grifföffnung hineinragt.
Eine so hergestellte Griffplatte braucht nach dem Ausformen
des Kastens nur hochgebogen zu werden und kann dabei mit
ihren Lamellen zwischen die Lamellen des Handgriffs
eingreifen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand zweier
Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Wand
eines Flaschenkastens mit eingeformtem
Handgriff, an dessen Innenseite Lamellen
angeformt sind,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen Handgriff,
mit einer an dessen Unterseite angeformten
Griffplatte, die ebenfalls Lamellen aufweist
und
Fig. 3 einen Schnitt durch den Handgriff nach
Fig. 1, der mit einer Griffplatte verstärkt
ist.
Mit 1 ist in Fig. 1 eine Wand eines nicht weiter
dargestellten Flaschenkastens bezeichnet, die mit einer
Grifföffnung 2 und einem darüber angeordneten Handgriff 3
versehen ist. An der dem Kasteninneren zugekehrten und
sichtbar dargestellten Seite weist dieser Handgriff 3 nach
innen stehende Lamellen 4 auf, welche einen Abstand von
einander aufweisen, der etwa der Stärke der einzelnen
Lamellen entspricht oder etwas größer ist. Durch einen mit
derartigen Lamellen 3 ausgerüsteten Handgriff ist trotz
geringen Materialeinsatzes eine verhältnismäßig große
Stabilität des Handgriffs erzielt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist an der Unterkante
des Handgriffs 3 eine Griffplatte 5 angeformt, die
ebenfalls mit Lamellen 6 versehen ist. Die Verbindung
zwischen dem Handgriff 3 und der Griffplatte 5 ist als
Gelenk 7 ausgebildet, wodurch die Griffplatte nach oben
umgelegt werden kann und deren Lamellen 6 zwischen die
Lamellen 4 eingreifen. Die beiden Arten von Lamellen sind
dabei so aufeinander abgestimmt, daß sie in die jeweiligen
Zwischenräume zwischen den anderen Lamellen passen. Dabei
kann ein Preßsitz vorgesehen sein oder die Lamellen werden
untereinander mit einem Kleber verbunden.
Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dargestellt ist,
kann die Griffplatte 15 mit den angeformten Lammellen 16
auch als separates Bauteil hergestellt und auf den
Handgriff 3 aufgesteckt sein. Bei dieser Ausgestaltung kann
dann an der Griffplatte noch eine untere quer verlaufende
Leiste 17 vorgesehen sein, welche den Tragekomfort des
Kastens noch weiter verbessert.
Eine solche einzeln hergestellte Griffplatte hat den
Vorteil, daß sie jederzeit auch nachträglich eingesetzt
werden kann und beispielsweise auch für die Reparatur eines
im Bereich des Handgriffs beschädigten Kastens verwendbar
ist.
Claims (4)
1. Flaschenkasten od. dgl. aus Kunststoff, mit wenigstens
einem angeformten Handgriff (3), der wenigstens an
seiner dem Kasteninneren zugekehrten Seite mit
vertikal verlaufenden Lamellen (4) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lamellen (4) des
Handgriffs (2) eine Griffplatte (5, 15) aufgesetzt ist,
welche eine dem Kasteninneren zugekehrte ebene Wand
aufweist, die in ihrer Größe dem Handgriff (3) angepaßt
ist und an welcher Lamellen (6, 16) angeformt sind, die
in ihrer Stärke und ihrem gegenseitigen Abstand an die
Lamellen (4) des Handgriffs (3) angepaßt und zwischen
diese einsetzbar sind.
2. Griffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellen (6, 16) der Griffplatte (5, 15) mit
Preßsitz zwischen die Lamellen (4) des Handgriffs (3)
eingesetzt sind.
3. Griffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellen (6, 16; 4) der Griffplatte (5, 15) und des
Handgriffs (3) miteinander verklebt sind.
4. Griffplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Griffplatte (5) an der
Unterseite des Handgriffs (3) über eine
Gelenkverbindung (7) angeformt ist und in die unterhalb
des Handgriffs (3) vorgesehene Grifföffnung (2)
hineinragt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914132912 DE4132912A1 (de) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Flaschenkasten mit handgriff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914132912 DE4132912A1 (de) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Flaschenkasten mit handgriff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4132912A1 true DE4132912A1 (de) | 1993-04-08 |
Family
ID=6442037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914132912 Ceased DE4132912A1 (de) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Flaschenkasten mit handgriff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4132912A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2394218A (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-21 | D W Plastics Nv | Container having a handle |
DE102006038883A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Oberland Engineering Gmbh | Behälter aus Kunststoff, insbesondere Flaschenkasten, mit Griffbereich |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8816018U1 (de) * | 1988-12-24 | 1989-02-23 | Peguform-Werke GmbH, 7805 Bötzingen | Flaschenkasten mit Hohlprofilen |
DE8912048U1 (de) * | 1989-10-10 | 1989-12-07 | Koose, Rudolf, 4600 Dortmund | Kunststoffkasten, insbesondere Flaschenkasten |
DE3927767A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Wilhelm Goetz | Kasten aus kunststoff |
-
1991
- 1991-10-04 DE DE19914132912 patent/DE4132912A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
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DE102006038883A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Oberland Engineering Gmbh | Behälter aus Kunststoff, insbesondere Flaschenkasten, mit Griffbereich |
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Legal Events
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