Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3813497C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3813497C2
DE3813497C2 DE19883813497 DE3813497A DE3813497C2 DE 3813497 C2 DE3813497 C2 DE 3813497C2 DE 19883813497 DE19883813497 DE 19883813497 DE 3813497 A DE3813497 A DE 3813497A DE 3813497 C2 DE3813497 C2 DE 3813497C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
connecting part
insertion opening
stepped bore
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19883813497
Other languages
German (de)
Other versions
DE3813497A1 (en
Inventor
Friedrich 5800 Hagen De Welcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19883813497 priority Critical patent/DE3813497A1/en
Publication of DE3813497A1 publication Critical patent/DE3813497A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3813497C2 publication Critical patent/DE3813497C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5033Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using wedge or pin penetrating into the end of a wire in axial direction of the wire

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem stationären oder mobilen Anschlußteil und einem aus miteinander verseil­ ten Leiterdrähten bestehenden isolierten Kabel, wobei an die zustandegekommene Verbindung in elektrischer und mechanischer Beziehung besondere Anforderungen gestellt werden. Dies­ bezüglich tritt beispielsweise in der Anwendung auf die Pol­ anschlußklemmen für Akkumulatoren und Autobatterien an unge­ schützt freiliegenden Metallteilen vielfach Streustromkorro­ sion auf, die zu einer Beeinträchtigung der Kontaktgabe und sogar zu einer Zerstörung der Anschlußstelle führen kann.The invention relates to a method of manufacture an electrical connection between a stationary or mobile connector and one of twisted together insulated cables, whereby to the established connection in electrical and mechanical Relationship special requirements are made. This for example, the application occurs on the pole connecting clamps for accumulators and car batteries to un protects exposed metal parts from stray current sion leading to impaired contact and can even destroy the junction.

Um diesen Defekten entgegenzuwirken, ist man bemüht, eine mechanisch und elektrisch an sich einwandfreie Verbindung zwischen Kabel und Anschlußteil auch noch nach außen hin mit einem genügenden Korrosionsschutz auszustatten.In order to counteract these defects, one tries to find one mechanically and electrically per se perfect connection between the cable and the connector also to the outside provide adequate protection against corrosion.

Hierzu wird die gefährdete Metalloberfläche entweder mit einem Überzug aus unzersetzbaren Stoffen bedeckt, oder die vorhandene Kabelisolation konstruktiv über die betreffende Anschluß- und Verbindungsstelle hinaus erweitert.To do this the endangered metal surface either with a coating covered from irreplaceable substances, or the existing one Constructive cable insulation via the relevant connection and connection point expanded.

Da der Aufwand und die Wirkung dieser geläufigen Maßnahmen häufig zu wünschen übrig lassen, liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das sich nicht nur mit einem relativ geringen Herstellungs- und Montage­ aufwand realisieren läßt, sondern gleichlaufend zu einem in jeder Beziehung zuverlässigen Kabelanschluß führt.Because of the effort and impact of these common measures Often left to be desired, the invention lies on was based on developing a process that could not only with a relatively low manufacturing and assembly effort can be realized, but in sync with an in leads every connection reliable cable connection.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit den in dem Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen bzw. Verfahrensschritten gelöst. Auf diese Weise ist es mög­ lich, das isolierte Kabel im Wege eines simplen Schraub­ vorgangs mechanisch fest und elektrisch einwandfrei innerhalb einer Bohrung des jeweiligen Anschlußteils zu haltern. Dabei wird der ggf. schon vorhandene oder auch erst nachträglich auf das Anschlußteil aufgebrachte Oberflächenschutz nicht beeinträchtigt, sondern vorteilhafterweise ohne Unterbrechung in Richtung der Kabelisolation ergänzt. Des weiteren ist diese Art der Verbindung im Gegensatz zu der gebräuchlichen Verlötung oder Verschweißung des Kabels mit dem Anschlußteil jederzeit auf einfache Weise wieder lösbar und nach Bedarf reparabel.This object is achieved according to the invention by a method with the features characterized in claim 1 or procedural steps solved. This way it is possible Lich, the insulated cable by a simple screw  mechanically firm and electrically perfect inside to hold a hole in the respective connector. Here the existing one or even later do not apply surface protection to the connector impaired, but advantageously without interruption added in the direction of the cable insulation. Furthermore is this type of connection as opposed to the common one Soldering or welding the cable to the connector easily detachable at any time and as required repairable.

Nach den Einzelmerkmalen der Ansprüche 2 und 3 kann die Ein­ stecköffnung der Stufenbohrung innerhalb des Anschlußteils bei deren Herstellung ebenso wie die innengelegene Schulter vor dem engeren Teil der Bohrung in Einsteckrichtung des Kabels abgeschrägt werden, um den Einsteckvorgang zu er­ leichtern und die Abdichtung zu verbessern. Des weiteren kann die Wandung der Stufenbohrung in deren vorderem Bereich mit Einkerbungen versehen werden, in welche sich die Kunststoff­ ummantelung des Kabels hineindrücken und so zusätzlich gegen axiale Beanspruchung absichern läßt. Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 4 soll der Anschlußteil im Zuge der Herstellung mit einer flachen Versenkung für die Aufnahme des Betätigungs­ kopfes der Spezialschraube versehen werden, um in die Ver­ senkung zum Schutz der Schraube ein Dichtnäpfchen aus Kunst­ stoff eindrücken zu können.According to the individual features of claims 2 and 3, the one plug opening of the stepped bore within the connecting part in their manufacture as well as the inner shoulder before the narrower part of the hole in the direction of insertion Cable beveled to insert it lighter and improve the seal. Furthermore, the wall of the stepped bore in the front area with Notches are provided, in which the plastic Push in the sheath of the cable and thus additionally against can secure axial stress. According to the characteristic of Claim 4, the connecting part in the course of production with a shallow recess for receiving the actuation head of the special screw to be inserted into the ver countersink to protect the screw an artificial sealing cup being able to push in fabric.

In der anliegenden Zeichnung ist eine nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren hergestellte Verbindung zwischen einem (funktionsmäßig nicht näher definierten) Anschlußteil 1 und einem aus Leiterdrähten 2 litzenartig verseilten Kabel mit Kunststoffummantelung 3 dargestellt. Hierzu ist der Anschluß­ teil 1 mit einer Stufenbohrung 4 versehen und diese nach außen hin um eine Bohrung für den Durchgriff einer Spezialschraube 5 mit Rundgewinde ergänzt worden. Dabei taucht der Betätigungs­ kopf der Spezialschraube 5 in eine flache Versenkung inner­ halb der Oberfläche des Anschlußteils 1 ein und wird im End­ zustand durch ein in die Außenöffnung eingedrücktes Dichtungs­ näpfchen 6 aus Kunststoff abgedeckt, was quasi den Schutz­ überzug des Anschlußteils 1 vervollständigt und eine Korrosion des Schraubenkopfes verhindert. Darüber hinaus kann die Stufen­ bohrung 4 an der Schulter vor ihrem engeren Teil und an der äußeren Einstecköffnung abgeschrägt ausgeführt werden und gleich dahinter, an der Innenwandung der weiteren Bohrung, ein bis zwei ringförmige Einkerbungen 7 erhalten.In the accompanying drawing is a compound prepared by the process according to Inventive between a (functionally undefined) and a connecting part 1 of conductor wires 2 litzenartig stranded cable with plastic coating 3 is shown. For this purpose, the connection part 1 is provided with a stepped bore 4 and this has been supplemented to the outside by a bore for the passage of a special screw 5 with a round thread. The actuating head of the special screw 5 plunges into a shallow countersink half of the surface of the connector 1 and is in the end state covered by a recessed sealing cup 6 made of plastic, which virtually completes the protective coating of the connector 1 and corrosion of the screw head prevented. In addition, the stepped bore 4 on the shoulder in front of its narrower part and on the outer insertion opening can be chamfered and immediately behind it, on the inner wall of the further bore, one or two annular notches 7 can be obtained.

In Anbetracht dessen geht die Verbindungsherstellung derartig vonstatten, daß das entsprechend den Abschnitten der Stufen­ bohrung 4 abisolierte Kabelende mit seinen Leiterdrähten 2 und mit einem Teil der Kunststoffummantelung 3 weitgehend form­ schlüssig in die Stufenbohrung 4 des Anschlußteils 1 einge­ schoben wird. Danach wird von der gegenüberliegenden Außen­ seite des Anschlußteils 1 her durch die Zweitbohrung zum Kabel hin die Spezialschraube 5 eingesetzt und betätigt. Diese dreht sich mit ihrem spitz zulaufenden Schaftende in den ver­ seilten Kabelstrang 2 hinein, wobei durch das Rundgewinde der Schraube eine Beschädigung der Leiterdrähte vermieden wird. Bei diesem Vorgang spreizt die axial in den Kabelstrang 2 eindringende Spezialschraube 5 zunächst die Leiterdrähte 2 radial nach außen und sodann mit diesen zusammen die Kunst­ stoffummantelung 3 des Kabels gegen die Innenwandung(en) der Stufenbohrung 4. Zur gleichen Zeit zieht die Spezialschraube 5 mittels ihres Gewindes den Kabelstrang 2 in die Stufenbohrung 4 hinein und gegen deren Bodenwandung, ohne dabei durch das Rund- oder Kordelgewinde nach DIN 405 die gespreizten Leiter­ drähte zu verletzen. In Verbindung mit dem "Dübeleffekt" kommt dadurch nicht nur mechanisch ein guter Kraftschluß zwischen beiden Teilen und elektrisch eine effektive Stromübergangs­ möglichkeit im Gesamtbereich der Stufenbohrung 4 zustande, sondern auch an der Einstecköffnung eine vorteilhafte Ab­ dichtung der eigentlichen Verbindungsstelle gegenüber äußeren Einflüssen, insbesondere gegen den Zutritt von ätzender Feuchtigkeit entlang der Ummantelung 3 des Kabels. Die letzt­ genannte Vorkehrung wird ergänzt durch das Abdichten der Verschraubungsstelle mit Hilfe des über den Kopf der Spezial­ schraube 5 in die flache Versenkung des Anschlußteils 1 ein­ gedrückten Dichtnäpfchens 6. In mechanischer Beziehung läßt sich schließlich noch durch das verjüngt zulaufende und ein wenig über den Umfang der Stufenbohrung 4 hinaus in den Kabel­ strang 2 hineinreichende Schaftende der Spezialschraube 5 erreichen, daß das Kabel an seiner Eintrittsstelle in das Anschlußteil 1 nicht durch unsachgemäßes Abbiegen beschädigt werden kann.In view of this, the connection is made in such a way that the stripped hole corresponding to the sections of the steps 4 cable end with its conductor wires 2 and with part of the plastic sheath 3 is inserted largely form-fitting into the stepped bore 4 of the connecting part 1 . Then the special screw 5 is inserted and actuated from the opposite outer side of the connecting part 1 through the second hole to the cable. This rotates with its tapered shaft end into the wired cable harness 2 ver, damage to the conductor wires being avoided by the round thread of the screw. In this process, the special screw 5 penetrating axially into the cable harness 2 first spreads the conductor wires 2 radially outward and then together with them the plastic sheathing 3 of the cable against the inner wall (s) of the stepped bore 4 . At the same time, the special screw 5 uses its thread to pull the cable harness 2 into the stepped bore 4 and against its bottom wall, without damaging the spread conductor wires due to the round or cord thread according to DIN 405. In connection with the "dowel effect" is not only a good mechanical connection between the two parts and electrically an effective current transfer possible in the entire area of the stepped bore 4 , but also at the insertion opening an advantageous seal from the actual connection point against external influences, especially against the Entry of caustic moisture along the jacket 3 of the cable. The latter precaution is completed by sealing the Verschraubungsstelle by means of the screw on the head of the special 5 in the flat sinking of the connector part 1, a compressed Dichtnäpfchens. 6 In mechanical terms can finally still tapered by the tapered and a little over the circumference of the stepped bore 4 into the cable strand 2 reaching shaft end of the special screw 5 that the cable at its entry point into the connector 1 can not be damaged by improper bending .

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer (trennbaren) elektrischen Verbindung zwischen einem Anschlußteil (1) und einem aus vielen Leiterdrähten verseilten isolierten Kabel (2), unter Verwendung eines in das Kabelende eingeschraubten Halterungselements (5), da­ durch gekennzeichnet, daß der Anschlußteil (1) eine Stufen­ bohrung (4) erhält, die rück- bzw. bodenseitig mit einer Bohrung für den Durchgriff einer Spezialschraube (5) mit Rundgewinde versehen wird, mittels welcher das der Stufen­ bohrung (4) entsprechend abisolierte und in dieselbe einge­ steckte Kabel (2) in diese Stufenbohrung (4) hineingezogen, bis in den Bereich der Einstecköffnung elektrisch kontakt­ gebend sowie mechanisch abdichtend verspreizt und darüber hinaus durch die etwas weiter in den Drahtkörper des Kabels (2) eindringende Schraube (5) vor der Einstecköffnung gegen Abbiegen gesichert wird.1. A method for producing a (separable) electrical connection between a connecting part ( 1 ) and an insulated cable ( 2 ) stranded from many conductor wires, using a screwed into the cable end holder element ( 5 ), characterized in that the connecting part ( 1 ) receives a stepped hole ( 4 ), which is provided on the back or bottom with a hole for the passage of a special screw ( 5 ) with round thread, by means of which the stepped hole ( 4 ) is stripped and inserted into the cable ( 2 ) pulled into this stepped bore ( 4 ) until it makes electrical contact in the area of the insertion opening and expands mechanically in a sealing manner and is also secured against bending by the screw ( 5 ) penetrating a little further into the wire body of the cable ( 2 ) in front of the insertion opening. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstecköffnung des Anschlußteils (1) und/oder die innenge­ legene Schulter der Stufenbohrung (4) in Einsteckrichtung des Kabels (2) abgeschrägt ausgeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the insertion opening of the connecting part ( 1 ) and / or the inner shoulder of the stepped bore ( 4 ) are bevelled in the insertion direction of the cable ( 2 ). 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Innenwandung der Stufenbohrung (4) im Bereich der Einstecköffnung eine bis zwei Einkerbungen (7) - zum Einspreizen der Kabelisolation (3) - erhält.3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the inner wall of the stepped bore ( 4 ) in the region of the insertion opening one to two notches ( 7 ) - for spreading the cable insulation ( 3 ) - receives. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anschlußteil (1) eine durch ein eindrückbares Dichtnäpfchen (6) aus Kunststoff verschließbare Versenkung für den Betäti­ gungskopf der Spezialschraube (5) zuteil wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the connecting part ( 1 ) by a push-in sealing cup ( 6 ) closable plastic recess for the actuation supply head of the special screw ( 5 ) is given.
DE19883813497 1988-04-22 1988-04-22 Method for producing an electrical connection Granted DE3813497A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883813497 DE3813497A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Method for producing an electrical connection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883813497 DE3813497A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Method for producing an electrical connection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3813497A1 DE3813497A1 (en) 1989-11-02
DE3813497C2 true DE3813497C2 (en) 1992-01-16

Family

ID=6352589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883813497 Granted DE3813497A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Method for producing an electrical connection

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3813497A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440189A1 (en) * 1994-03-08 1995-09-14 Friedrich Ing Grad Welcker Process for making an electrical connection

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2121243T3 (en) * 1994-03-08 1998-11-16 Welcker F PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN ELECTRICAL CONNECTION.
DE102020110672A1 (en) 2020-04-20 2021-10-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Connection arrangement of a round conductor with a flat conductor and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE897439C (en) * 1951-08-24 1953-11-19 Siemens Ag Arrangement to save stripping when connecting insulated conductors
DE1137263B (en) * 1960-04-21 1962-09-27 Hirschmann Radiotechnik Connection element for cables with a tubular conductive core made of elastic material, especially for motor vehicle ignition systems
DE1158319B (en) * 1961-01-19 1963-11-28 Hirschmann Radiotechnik Connection element for cables with a tubular conductive core made of elastic material, especially for motor vehicle ignition systems
DE1216399B (en) * 1961-05-03 1966-05-12 Sueddeutsche Kabelwerke Zweign Contact device for electrical lines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440189A1 (en) * 1994-03-08 1995-09-14 Friedrich Ing Grad Welcker Process for making an electrical connection

Also Published As

Publication number Publication date
DE3813497A1 (en) 1989-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1575252C2 (en) Heat-shrinkable insulating sleeve
EP0494438B1 (en) Cable end fitting device
EP2296230B1 (en) Longitudinal water proofing for electrical cables
EP3342006B1 (en) Electric cable subassembly
DE1465493A1 (en) Electrical connector
DE102011077888B4 (en) Method for assembling a cable
EP3361573A1 (en) Electrical device comprising a connecting cable and method for connecting an electrical device comprising a connecting cable
DE102015114289A1 (en) Electrical cable assembly
WO2014040699A1 (en) Electrical contact plug and plug housing
DE102010030958A1 (en) Arrangement, in particular plug and method of manufacture
DE19539184C3 (en) Contact element for generating an electrical contact between the main conductor and branch conductor, and a connecting terminal with this contact element
DE3813497C2 (en)
EP0763873B1 (en) Device for connecting at least one electric lead of an electric apparatus having a housing with a corresponding load of an electric cable outside the housing
DE4328240C2 (en) Process for producing a plug and injection mold for carrying out the process
DE3137262C2 (en) Electrical connector for a cable containing a strain relief rope
DE2936290C2 (en) Protective conductor connection for motors, in particular small external rotor motors, and method for producing the protective conductor connection
DE19525801C2 (en) Device for the electrically conductive connection of two electrical lines
DE102011077886B4 (en) Method of cable assembly
EP1473801B1 (en) Cable tapping clamp for a power-supply cable
DE3326386C2 (en)
DE3717273C2 (en) Electrical connector for making an electrical connection with a wire and method for making such a connection
DE3531038A1 (en) Plug for a coaxial cable
DE102016102490A1 (en) Electrical cable assembly
DE8707304U1 (en) Plug
DE1515651C3 (en) Electrical coupling piece for creating a tight high-voltage connection

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee