DE3882189T2

DE3882189T2 - Verfahren zum mehrfarbigen bedrucken von metallischen behältern und metallischen blättern.

Info

Publication number: DE3882189T2
Application number: DE88902945T
Authority: DE
Inventors: Masanori Aizawa; Kazuhisa Ishibashi; Akihiko Machii; Akihiko Morofuji; Masaki Room Annex Mit Morotomi
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1994-02-17
Anticipated expiration: 2008-04-01
Also published as: DK672388D0; US5018640A; DE3882189D1; DK672388A; EP0309588A4; WO1988007706A1; EP0309588A1; EP0309588B1; AU1548088A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken von Metallbehältern und dünnen Metallplatten sowie bedruckte Gegenstände. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Mehrfarbendruckverfahren für Metallbehälter und dünne Metallplatten unter Einsatz einer elektrophotographischen Drucktechnologie, die in der Lage ist, kleine Mengen vieler Arten von Produkten zu bedrucken und ein Bedrucken ohne Ausübung von Druck durchzuführen. Die Erfindung bezieht sich auch auf Metallbehälter und dünne Metallplatten, die durch das oben beschriebene Verfahren bedruckt wurden.
Üblicherweise wird als Mehrfarbendruckverfahren für dünne Metalle, wie Metallplatten, Metallfolien oder Metallbehälter, ein lithographisches Offsetdruckverfahren, ein Buchdruckverfahren, ein Buchdruckoffsetverfahren oder ein Siebdruckverfahren angewandt. Das lithographische Offsetdruckverfahren ist ein Verfahren, bei dem eine Druckfarbe auf einen Bildlinienbereich eines Lithographen aufgebracht wird, der mit einem Bildlinienbereich mit lipophiler Eigenschaft und einem Nichtbildlinienbereich mit hydrophiler Eigenschaft ausgestattet ist. Die Druckfarbe auf dem Lithographen wird auf ein Gummituch übertragen, und die Druckfarbe auf dem Gummituch wird dann auf ein zu bedruckendes Material aufgedruckt. Beim Buchdruckverfahren wird eine Druckfarbe auf einen Bildlinienbereich in Form eines Reliefs auf einer Presse aufgebracht, und die Druckfarbe wird dann auf ein zu bedruckendes Material aufgedruckt. Das Buchdruckoffsetverfahren ist in gewissem Sinne ein Trockenoffsetdruckverfahren, bei dem eine Druckfarbe auf einen Bildlinienbereich einer Druckerpresse aufgebracht wird, die mit einem vorstehenden Bildlinienbereich und einem zurückgesetzten Bildlinienbereich versehen ist. Die Druckfarbe auf der Druckerpresse wird auf ein Gummituch übertragen, und die Druckfarbe auf dem Gummituch wird auf das zu bedruckende Material aufgedruckt. Beim Siebdruckverfahren wird eine Druckfarbe unter Verwendung einer Siebpresse auf ein zu bedruckendes Material aufgedruckt. Die Siebpresse ist mit einem Bildlinienbereich versehen, durch den allein die Druckfarbe hindurchtreten kann. Diese üblichen Druckverfahren sind überlegene Verfahren in der Massenherstellung von bedruckten Materialien, jedoch benötigen die Platten und das Plattenherstellungsverfahren vor dem Bedrucken viel Zeit und Arbeit. In letzter Zeit wurde auf dem Gebiet der Drucktechnik eine elektronische Technik entwickelt, zum Beispiel der Einsatz eines Computers unter Verwendung einer Layout-Abtastvorrichtung in der Herstellungsstufe des Originals sowie die Entwicklung eines direkten Plattenherstellungssystems in einem Verfahren zur Herstellung von Platten. Jedoch wurde bis jetzt noch keine Technik entwickelt, um das Plattenherstellungsverfahren zu eliminieren. Dementsprechend sind die oben beschriebenen Nachteile noch nicht überwunden.
Ferner besteht im Zusammenhang mit der Verschiedenartigkeit der Kostenbewertungen ein zunehmendes Bedürfnis für das Bedrucken einer jeweils kleinen Menge vieler verschiedenartiger Produkte, und es wird schwierig, diese Nachfrage durch bekannte Verfahren zu befriedigen, denen es an einer sofortigen Druckfunktion fehlt.
Inzwischen ist als eine Drucktechnik, die keine Druckerpresse verwendet, ein elektrophotographisches Druckverfahren, ein Tintenstrahlverfahren oder ein Wärmeübertragungsverfahren bekannt. Bei diesen Verfahren handelt es sich um sogenannte stoßfreie Drucktechniken in Fällen, in denen Papier als das zu bedruckende Material verwendet wird. Gemäß diesen Verfahren kann ein Bild einer Darstellung direkt durch eine Ausgabe des Bildes der Darstellung aus einem Computer erhalten werden, ohne eine Druckerpresse zu benutzen. Insbesondere wird die elektrophotographische Druckmethode für Kopiervorrichtungen, Telekopiervorrichtungen oder Drucker benutzt und wird als ein Verfahren betrachtet, daß die üblichen Druckverfahren ersetzen soll. Als eine Anwendung des elektrophotographischen Druckverfahrens auf die Drucktechnik ist eine Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Schilder in der offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 23355/19874 beschrieben. Die beschriebene Erfindung ist durch die Vorrichtung zur Herstellung eines mehrfarbigen Schildes gekennzeichnet, wobei ein lichtleitendes Material durch Aufladungsvorrichtungen in einer Mehrzahl von elektrophotographischen Druckvorrichtungen aufgeladen wird, aufgeladene latente Bilder an der Oberfläche des lichtempfindlichen Materials durch Aufprojizieren von Licht, das dem Original entspricht, mittels einer Belichtungsvorrichtung erzeugt werden, die latenten Bilder mittels einer Entwicklungsvorrichtung durch Anhaften von Tonern auf der Oberfläche des lichtempfindlichen Materials sichtbar gemacht werden, die Tonerbilder mittels einer Übertragungsvorrichtung auf der Oberfläche eines Basismaterials für das Schild erzeugt und schließlich die so sichtbar gemachten Bilder mittels einer Fixiervorrichtung fixiert werden.
Die JP 59-62878 A (Nippon Denshin Denwa Kosha) beschreibt ein Verfahren zum farbigen Bedrucken von Papier, bei dem ein Bild in einer ersten Farbe temporär erzeugt und auf einer Trommel fixiert wird und dies mit weiteren Farben wiederholt wird, um ein mehrfarbiges Bild zu erhalten. Das Mehrfarbenbild wird auf das Papier übertragen und geschmolzen.
Jedoch wurde bis jetzt eine Mehrfarbendrucktechnik für Metallbehälter oder dünne Metallplatten in Anwendung dieser elektrophotographischen Drucktechnik in der Praxis noch nicht benutzt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die oben beschriebenen Fehler oder Nachteile zu überwinden und ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken eines Metallbehälters oder einer dünnen Metallplatte anzugeben, das ein druckloses Bedrucken ohne Einsatz einer Presse ermöglicht.
Eine andere Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken eines Metallbehälters oder einer Metallplatte zur Verfügung zu stellen, mit dem eine kleine Menge vieler Arten von Produkten möglich ist, und zwar durch sofortiges Drucken einer eine Darstellung betreffenden Bildinformation über ein Original, das in einem Computer gespeichert ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zum mehrfarbigen Bedrucken, das ein sauberes und feines Bedrucken einer extrem dünnen Metallplatte oder eines Metallbehälters mit einer gekrümmten Oberfläche, auf der das Bedrucken durchgeführt wird, ermöglicht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken eines Metallbehälters oder einer dünnen Metallplatte zur Verfügung zu stellen, das kein zerdrücktes Bild liefert, das auf den Druck beim Bedrucken zurückzuführen ist, wie es beim lithographischen Offsetdruck oder beim Tiefdruck beobachtet werden kann.
Im übrigen besteht bei der Anwendung der beschriebenen elektrophotographischen Drucktechnik auf das Mehrfachdruckverfahren für metallische Materialien ein Problem bezüglich des Fixiervorgangs.
Wenn als das zu bedruckende Material Papier verwendet wird, ist dessen Wärmeleitfähigkeit gering, so daß es möglich ist, nur seine Oberfläche zu erhitzen. Daraus ergibt sich ein verminderter Energieverbrauch. Darüber hinaus kann das Abkühlen rasch erfolgen. Somit ist ein mit hoher Geschwindigkeit arbeitendes mehrfarbiges Drucken möglich. Wird andererseits als das zu bedruckende Material ein metallisches Material verwendet, ist es wegen dessen großer Wärmeleitfähigkeit schwierig, nur die Oberfläche zu erhitzen. Es wird das metallische Material insgesamt erhitzt und ergibt einen hohen Verbrauch an Heizenergie. Darüber hinaus ist es beim mehrfarbigen Bedrucken nötig, beim Drucken einer jeden Farbe das zu bedruckende Material auf Raumtemperatur abzukühlen. Somit ist es schwierig, das Material mit hoher Geschwindigkeit zu bedrucken.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt noch darin, das oben beschriebene Problem zu lösen und ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken eines dünnen Metallmaterials anzugeben, das es ermöglicht, jenes Material mit hoher Geschwindigkeit und mit einem verminderten Energieverbrauch zu bedrucken.
Weiterhin gibt es bei der Anwendung der elektrophotographischen Drucktechnologie auf das Verfahren des mehrfarbigen Bedruckens eines Metallbehälters oder einer dünnen Metallplatte ein Problem beim Übertragungsvorgang. Da nämlich die lichtleitende Schicht und das Metall harte Oberflächen aufweisen, kann ein leichtes Ausrichten zwischen dem Metall und dem Toner, um eine saubere Übertragung zu erreichen, nicht durchgeführt werden. Dies gilt selbst dann, wenn diese Oberflächen mit dem dazwischenliegenden Toner aufeinandergepreßt werden.
Bei dem Metallbehälter, insbesondere bei einer Metalldose, ist es nötig, daß der Toner eine Wärmebeständigkeit aufweist, da nach dem Bedruckungsvorgang eine Sprühbeschichtung oder ein endgültiges Brennen der Innenoberfläche des Metallbehälters oder der Metalldose durchgeführt wird. In dem nachfolgenden Bearbeiten zum Einschnüren oder zur Flanschbildung sind die Flexibilität und die Klebeeigenschaft ebenfalls erforderlich. Zusätzlich muß der Toner in dem Vorgang des Sterilisierens mit Wasserdampf bei einer Temperatur von über 100ºC nach dem Einfüllen des Inhalts in die so behandelte Metalldose wasserdicht und hitzebeständig sein. Ein zufriedenstellendes bedrucktes Material, das die obige Anforderung erfüllt, wurde dadurch nicht erhalten, daß in dem elektrophotographischen Druckverfahren nur die Wärmefixierung des Toners erfolgte. Die vorliegende Erfindung ist dazu angelegt, dieses Problem zu lösen und zielt darauf ab, ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken eines Metallbehälters aus einer dünnen Metallplatte zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, ein festbedrucktes Material zu erhalten, das eine verbesserte Flexibilität und Klebeeigenschaft aufweist und das kein auf den Druck beim Bedrucken zurückzuführendes zerdrücktes Bild einer Darstellung liefert.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken einer dünnen Metallplatte oder eines Metallbehälters (1) angegeben, das die folgenden Stufen umfaßt:
i. Elektrophotographisches Erzeugen eines Bildes in einer ersten Farbe auf der Platte oder dem Behälter (1);
ii. vorläufiges Fixieren des ersten Farbbildes bei einer ersten Temperatur; gegebenenfalls
iii. Wiederholen der Stufen i und ii mit einem oder mehreren weiteren Farbbildern;
iv. elektrophotographisches Erzeugen eines Bildes in einer Endfarbe auf der Platte oder dem Behälter (1); und
v. endgültiges Fixieren des mehrfarbigen Bildes bei einer zweiten Temperatur, die wesentlich höher ist als die erste Temperatur.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Herstellungsverfahren mittels einer Presse eliminiert werden, weil das elektrophotographische Druckverfahren angewandt und eine Farbeinstellung leicht durchgeführt werden kann. In einem Computer gespeicherte Bildinformationen von einer Darstellung eines Originals können sofort gedruckt und die Farbausrichtung beim mehrfarbigen Bedrucken kann auch äußerst leicht durchgeführt werden. Damit wird ein Bedrucken kleiner Mengen verschiedener Arten von Produkten innerhalb einer äußerst kurzen Zeit möglich. Ferner kann beim dazwischen durchgeführten vorläufigen Fixieren in der elektrophotographischen Druckeinheit die erforderliche Energie für das Erhitzen verringert werden, weil der Temperaturanstieg der Metallplatte gering ist. Bei der nachfolgenden Erzeugung des Bildes der Darstellung durch die elektrophotographische Druckeinheit kann der Abkühlvorgang leicht innerhalb kurzer Zeit erfolgen. Somit ist es möglich, das Verfahren mit hoher Geschwindigkeit ablaufen zu lassen. Darüber hinaus kann wegen der Anwendung des elektrophotographischen Druckverfahrens die Erzeugung des Bildes der Darstellung auf der zu bedruckenden Metallplatte durchgeführt werden, ohne daß ein wesentlicher Druck auf die Metallplatte ausgeübt wird. Somit ist es möglich, das Bild der Darstellung auf einer flachen Metallplatte mit einer extrem kleinen Dicke oder auf einer gekrümmten Oberfläche der zu bedruckenden Metallplatte durchzuführen. Da ein Bedrucken ohne Ausübung eines Drucks angewandt wird, kann die Druckfarbe nie zerdrückt werden und es können keine durch das Bedrucken entstandene Flecken entstehen, die auf eine Abnutzung der Presse zurückzuführen wären. Somit werden immer gleichmäßige Bilder der Darstellung erhalten. Die Beschichtung mit dem Überzugslack erfolgt auf dem Toner. Die bedruckte Oberfläche kann fest ausgebildet werden und der Toner wird auf diese Weise durch die Schicht des Überzugslackes geschützt, so daß ein gedrucktes Bild einer Darstellung mit guter Flexibilität und Klebeeigenschaft erhalten werden kann.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert, von denen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei einige Teile weggelassen sind;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei Teile weggelassen sind;
Fig. 3 eine Vorderansicht einer Übertragungsvorrichtung 20 der zweiten Ausführungsform zeigt, wobei Teile weggelassen sind;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Belichtungsvorrichtung zeigt, die für die jeweilige Ausführungsform benutzt wird;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei Teile weggelassen sind; und
Fig. 6 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, in der Teile weggelassen sind.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen in weiteren Einzelheiten beschrieben. In den Zeichnungen werden den Vorrichtungen oder Elementen, die den jeweiligen Ausführungsformen gemeinsam sind, die gleichen Bezugszeichen zugeordnet.
Die erste Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 zuerst beschrieben. Gemäß Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 Metallplatten, auf denen jeweils eine weiße Beschichtung mit einer Dicke von etwa 10 bis 20 u auflaminiert ist. Die Metallplatten 1, die auf einem Plattenzubringer 2 gestapelt sind, werden eine nach der anderen durch eine übliche Plattenzuführungsvorrichtung entnommen. Die Metallplatten werden dann über Zuführungsrollen und Führungselemente zu dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheiten 3 und 4 sowie schließlich zu einer elektrophotographischen Druckeinheit 5 transportiert und dann auf einer Stapelvorrichtung 17 gestapelt. Die elektrophotographische Druckeinheit 3 weist ein elektrisch leitendes Element 18 in Form einer Trommel auf, um die ein lichtleitendes Material 19 herum angeordnet ist, das durch Auflaminieren von Schichten eines Harzes gebildet worden ist, in dem amorphes Silicium oder amorphes Selen niedergeschlagen ist oder sich Zinkoxid befindet sowie ein organisches lichtleitendes Material (Polyvinylcarbazol, Phthalozyanin oder ähnliches) vorliegt. Die elektrisch leitfähige Trommel 18 ist in engem Kontakt zu der Metallplatte 1 drehbar angeordnet. Für das lichtleitende Material 19 sind eine Aufladungsvorrichtung 6 zum Aufladen der Oberfläche des lichtleitenden Materials 19 mit einer Koronaladung, eine Belichtungsvorrichtung 7 für einen abtastenden Laserstrahl auf der Laminatschicht der Trommel 18, eine Entwicklungsvorrichtung 8 zum Anhaften von Tonermaterialien an ein durch die Belichtungsvorrichtung 7 erhaltenes latentes Bild und zum Ausbilden eines Bildes einer Darstellung auf dem lichtleitenden Material 19, eine Übertragungsvorrichtung 20 zum Übertragen der auf dem lichtleitenden Material 19 befindlichen Toner auf die Harzschicht auf der Metallplatte 1 unter Verwendung eines elektrischen Feldes sowie eine Reinigungsvorrichtung 21 zum Beseitigen des Toners auf dem lichtleitenden Material 19 durch einen Bürstvorgang. Die Belichtungsvorrichtung 7 umfaßt einen Laserstrahloszillator 11, einen Lichtmodulator 12, einen Spiegel 13, einen rotierenden Polygonspiegel 14 und eine fR-Linseneinheit 15. Der von dem Laserstrahlenoszillator 11 ausgesandte Laserstrahl wird in Beantwortung eines Signals aus einem Bildspeicher durch den Lichtmodulator 12 moduliert. Der modulierte Laserstrahl wird durch den Spiegel 13, den rotierenden Mehroberflächenspiegel 14 und die fR-Linseneinheit 15 auf das lichtleitende Material 19 konzentriert, und es erfolgt eine Abtastung in eine Richtung senkrecht zur Richtung der Vorwärtsbewegung des lichtleitenden Materials 19. Die Entwicklungsvorrichtung arbeitet derart, daß die gebürsteten Vorderbereiche, welche durch die magnetischen Toner auf der Drehwalze gebildet wurden, die um einen Dauermagneten rotiert, die Oberfläche des lichtleitenden Materials 19 überstreichen und daß der bezüglich der Oberfläche des lichtleitenden Materials mit einer umgekehrten Polarität aufgeladene Toner durch Reibungsaufladung an jener Oberfläche anhaftet. Eine vorläufige Fixiervorrichtung 9 zum Erhitzen der Metallplatte mittels einer Hochfrequenzinduktionsheizung ist hinter dem lichtleitenden Material 19 angeordnet. Die Hochfrequenzinduktionsheizung kann die zu erhitzende Metallplatte ohne Anwendung irgendeines Drucks auf die Platte erhitzen, kann hinsichtlich der Temperatur leicht gesteuert werden und kann während eines kurzen Zeitabschnitts ein gleichmäßiges Erhitzen durchführen, wobei die Tonerteilchen ohne Beeinträchtigung der Lage der Tonerteilchen, die an der Metallplatte mit relativ schwachen statischen Kräften anhaften, auf die Metallplatte aufgeschmolzen werden können. Eine Kühlvorrichtung 10 zum Kühlen der Metallplatte 1 ist hinter der vorläufigen Fixiervorrichtung 9 angeordnet. In der Kühlvorrichtung 10 wird die Oberfläche der Metallplatte 1, an der kein Bild einer Darstellung erzeugt worden ist, mit einer wassergekühlten Metallwalze in Kontakt gebracht, die auf eine konstante Temperatur gekühlt ist. Die abgekühlte Metallplatte wird dann zur nächsten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit überführt. Gemäß dieser Ausführungsform werden für die erste und die zweite dazwischenliegende elektrophotographische Druckeinheit im Hinblick auf die Durchsichtigkeit der Toner, Cyantoner, Magentatoner bzw. gelbe Toner eingesetzt. Bei der zweiten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 4 wird im wesentlichen die gleiche Konstruktion wie bei der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3 verwendet, ausgenommen die Tatsache, daß der Magentatoner benutzt wird. Die am Ende liegende elektrophotographische Druckeinheit 5 weist im wesentlichen eine ähnliche Konstruktion auf wie die dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheiten 3 oder 4, ausgenommen die Tatsache, daß der gelbe Toner benutzt wird und anstelle der vorläufigen Fixiervorrichtung eine Fixiervorrichtung 9a mit einer Heizvorrichtung, die nach dem Induktionsheizverfahren arbeitet, vorgesehen ist. Die erste Ausführungsform, deren Aufbau oben beschrieben worden ist, arbeitet wie folgt.
Das lichtleitende Material 19 in der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3 wird zuerst mit der elektrischen Aufladungsvorrichtung 6 gleichmäßig aufgeladen. Das aufgeladene lichtleitende Material 19 wird dann unter Berücksichtigung des in dem Speicher gespeicherten Bildes einer Darstellung mittels der Belichtungsvorrichtung 7 belichtet, um dadurch ein geladenes latentes Bild zu erzeugen. An dieses wird der mittels der Aufladungsmethode durch Reibung aufgeladene Cyantoner gebunden. Der Toner wird mittels des elektrischen Feldes, das durch die Übertragungsvorrichtung 20 angelegt wird, auf die laminierte Schicht auf der Metallplatte 1 übertragen, die an einem Abschnitt vorbeigeführt wird, der von dem lichtleitenden Material 19 etwa 0,1 mm entfernt ist. Der auf dem lichtleitenden Material 19 zurückbleibende Toner wird durch die Reinigungsvorrichtung 21 entfernt, und das lichtleitende Material 19 wird durch die Aufladungsvorrichtung 6 wieder elektrisch gleichmäßig aufgeladen. Der an die Metallplatte 1 gebundene Toner wird mittels der vorläufigen Fixiervorrichtung 9 durch Erhitzen der Metallplatte 1 auf etwa 60ºC daran viskos gebunden. In ähnlicher Weise wird in der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 4 der Magentatoner in Übereinstimmung mit dem Bild der Darstellung an die Metallplatte 1 viskos gebunden. In der am Ende befindlichen elektrophotographischen Druckeinheit 5 wird der gelbe Toner in Übereinstimmung mit dem Bild der Darstellung an die Metallplatte 1 gebunden. Die Metallplatte 1 mit dem Bild der Darstellung, das durch drei Farbtoner erzeugt worden ist, wird dann durch die Fixiervorrichtung 9a zusammen mit den Tonern auf etwa 150ºC erhitzt, um die Toner auf die Metallplatte aufzuschmelzen und sie dann in der Stapelvorrichtung 17 zu stapeln. Vorzugsweise liegt die Temperatur für den Vorgang des vorläufigen Fixierens im Bereich von 50 bis 150ºC, um die Erhitzungs- und Abkühlzeit der dünnen Metallplatte abzukürzen und den Toner an die Metallplatte zu binden. Es ist auch bevorzugt, daß die Temperatur für den Vorgang des wirklichen Fixierens im allgemeinen zwischen 100 und 250ºC liegt, um den Toner auf das dünne Metall aufzuschmelzen.
Gemäß der beschriebenen Ausführungsform ist die Entwicklungsvorrichtung 8 eine Vorrichtung, die ein Trockenentwicklungsverfahren anwendet, und es ist eine mit einer Flüssigkeit arbeitende Entwicklungsvorrichtung ausgenommen, bei der die Tonerteilchen, welche Ionen absorbieren und elektrisch aufgeladen sind, in einer isolierenden Flüssigkeit, wie einem Petroleumlösungsmittel oder Olefinlösungsmittel, wie einem Isoparaffin, Tetrachlorkohlenstoff, Fluorchlorethylen und Siloxan, dispergiert und suspendiert sind. Die Tonerteilchen werden an die lichtleitende Schicht durch die Coulomb-Kraft gebunden. Obwohl bei der beschriebenen ersten Ausführungsform der Cyantoner, der Magentatoner und der gelbe Toner jeweils in der ersten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit, der zweiten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit und der am Ende befindlichen elektrophotographischen Druckeinheit benutzt werden, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt, und es können verschiedene Modifizierungen vorgenommen werden. Beispielsweise wird der gelbe Toner in der ersten elektrophotographischen Druckeinheit verwendet, und der Cyantoner und der Magentatoner können in der zweiten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit bzw. in der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit verwendet werden. Ferner kann nach Bedarf die Anzahl der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheiten erhöht werden, um das Bild der Darstellung mit den schwarzen Tonern zu erzeugen. Diese Toner werden durch Dispergieren von Pigmenten, wie Disazogelb, Karmin 6B, Kupferphthalocyanin und Ruß, in einem Bindemittel hergestellt. Für die vorliegende Erfindung ist es erwünscht, als Bindemittel ein Gemisch aus einem Wachs oder einem thermoplastischen Harz, das beim Erhitzen auf eine niedrige Temperatur eine Viskosität aufweist, und einem wärmehärtenden Harz, das beim Erhitzen auf eine hohe Temperatur wärmehärtend ist, zu verwenden. Als thermoplastisches Harz kann ein Acrylharz oder ein Polyesterharz, und als wärmehärtendes Harz ein Epoxidharz oder ein Polyurethanharz benutzt werden. Die Oberfläche des durch das elektrophotographische Druckverfahren bedruckten Materials kann vorzugsweise mit einem Überzugslack beschichtet sein, obwohl er hier nicht beschrieben ist. Beispielsweise kann ein festes bedrucktes Material durch Beschichten mit dem Überzugslack und nachfolgend wirkliches Fixieren desselben nach der Übertragung des gelben Toners, mittels der am Ende befindlichen elektrophotographischen Druckeinheit wie sie ist, oder weiterhin nach dem vorläufigen Fixierverfahren erhalten werden.
Eine andere Ausführungsform gemäß dieser Erfindung, die durch Fig. 2 dargestellt wird, wird nachfolgend beschrieben. Fig. 2 ist eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei Teile weggenommen sind. Unter Bezugnahme auf Fig. 2 bezeichnet das Bezugszeichen 1a einen Metallbehälter mit einer Oberfläche, auf der eine weiße Beschichtung mit einer Dicke von etwa 10 bis 20 u auflaminiert ist. Die Metallbehälter, die auf Dornen 2a mit einer elektrischen Leitfähigkeit montiert sind, werden einer nach dem anderen über Zuführungsvorrichtungen und Führungselemente, die nicht dargestellt sind, den dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheiten 3 und 4 sowie der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit 5 zugeführt. Die Dorne 2a werden an der Stelle der Übertragungsvorrichtung 20 einmal angehalten, wie unten beschrieben wird, und dort gedreht. Die Metallbehälter 1a werden anschließend zu einer Beschichtungsvorrichtung 21a für einen Überzugslack transportiert. Die elektrophotographische Druckeinheit 3 umfaßt ein elektrisch leitendes Element 18 in Form einer Trommel, um die ein lichtleitendes Material herum angeordnet ist, das durch Laminieren von Schichten gebildet wurde, in denen amorphes Silicium, amorphes Selen oder Zinkoxid und ein organisches lichtleitendes Material (Polyvinylcarbazol, Phthalocyanin oder ähnliches) abgelagert ist, wobei die elektrisch leitende Trommel 18 in engem Kontakt zu dem Metallbehälter drehbar angeordnet ist. Für das lichtleitende Material 19 sind eine elektrische Aufladungsvorrichtung 6, eine Belichtungsvorrichtung 7, eine Entwicklungsvorrichtung 8, eine Übertragungsvorrichtung zum Übertragen der auf dem lichtleitenden Material 19 vorliegenden Toner auf die Harzschicht des Metallbehälters 1a mittels der Wirkung eines elektrischen Feldes sowie eine Reinigungsvorrichtung zum Entfernen der auf dem lichtleitenden Material 19 zurückbleibenden Toner durch den Bürstvorgang vorgesehen. Die Belichtungsvorrichtung 7 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau, wie jener, der bezüglich der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. In der zweiten Ausführungsform erfolgt, da das elektrophotographische Druckverfahren angewandt wird, beim Erzeugen eines Bildes einer mehrfarbigen Darstellung die lagemäßige Ausrichtung der Bilder der Darstellung in den jeweiligen Farben durch Erfassen der Ausrichtungspunkte auf der Metalldose mittels eines Detektors 24. Es werden die Bildausgaben aus dem Computer in Beantwortung von Signalen aus dem Detektor synchronisiert und auf dem lichtleitenden Material 19 das latente Bild erzeugt. In der Entwicklungsvorrichtung 8 überstreicht ein gebürsteter Abschnitt, der von einem magnetischen Toner auf einer um einen Permanentmagneten rotierenden Trommel gebildet wird, über die Oberfläche der photoleitenden Schicht, um dadurch den Toner, welcher mit einer Polarität geladen ist, die der photoleitenden Schicht entgegengesetzt ist, aufgrund von Aufladung durch Reibung an jene Schicht zu binden. Bezüglich der Übertragungsvorrichtung 20 wird die Vorderansicht innig. 3 gezeigt, wobei Teile weggenommen sind. Auf dem lichtleitenden Material 19 sind dünne isolierende Abstandhalter angeordnet, um an zwei Stellen außerhalb der Grenze der Darstellung des auf dem Metallbehälter 1a zu druckenden Bildes einen kleinen Spalt zwischen dem Metallbehälter 1a und dem lichtleitenden Material 19 auszubilden. Die Achse des Dorns 2a wird durch eine entsprechende Kraft durch diese Abstandhalter gegen das lichtleitende Material 19 gedrängt, und der Abstand zwischen dem Metallbehälter 1a und dem photoleitenden Material 19 wird auf 0,05 bis 0,1 mm gehalten. Um zwischen dem Metallbehälter 1a und dem lichtleitenden Material 19 das elektrische Feld anzulegen, stehen jeweils Elektroden 23 mit der Achse des elektrisch leitenden Dorns 2a und der elektrisch leitenden Trommel 18 in Kontakt. Da mittels der Abstandhalter 22 der Spalt zwischen dem Metallbehälter 1a und dem photoleitenden Material 19 aufrechterhalten wird sowie der Metallbehälter 1a und das photoleitende Material 19 unter der Anwendung des elektrischen Feldes durch die Elektroden 23 gedreht werden, können die Tonerbilder der Darstellung auf der Harzschicht auf den Metallbehälter 1a übertragen werden. Hinter dem photoleitenden Material 19 ist eine vorläufige Fixiervorrichtung 9 zum Erhitzen des Metallbehälters durch Induktionsheizung angeordnet. Weiterhin befindet sich hinter der Vorrichtung 9 eine Kühlvorrichtung 10. Die dazwischenliegende elektrophotographische Druckeinheit 4 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie jener der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3. In der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit 5 ist die vorläufige Fixiervorrichtung durch eine Fixiervorrichtung ersetzt, die aus einer Heizvorrichtung besteht, welche mit einer Induktionsheizung arbeitet. Die vorläufige Fixiereinrichtung arbeitet in der Weise, daß beim Hindurchführen des Metallbehälters durch das Hochfrequenzmagnetfeld, welches durch eine von hochfrequentem Strom durchflossene Heizungsspule erzeugt wird, in dem Metallbehälter ein Wirbelstrom induziert wird, um dadurch den Metallbehälter durch Joule'sche Wärme auf eine vorbestimmte Temperatur zu erhitzen. Die so aufgebaute zweite Ausführungsform dieser Erfindung arbeitet wie folgt. Das photoleitende Material 19 wird zuerst durch die elektrische Aufladungsvorrichtung 6 in der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3 gleichmäßig aufgeladen. Das aufgeladene lichtleitende Material 19 wird dann durch die Belichtungsvorrichtung 7 unter Berücksichtigung des in dem Speicher gespeicherten Bildes der Darstellung belichtet, um dadurch ein geladenes latentes Bild zu erzeugen. An das so erzeugte geladene latente Bild wird der Cyantoner gebunden, der durch das Aufladungsverfahren durch Reibung aufgeladen wurde. Die Toner werden mittels der Übertragungsvorrichtung 20 unter Anwendung des elektrischen Feldes in der Größenordnung 2,5 bis 3,5 kV auf die laminierte Oberfläche des Metallbehälters 1a übertragen, der durch die dazwischen angeordneten isolierenden Abstandhalter 22 mit einem Abstand von 0,05 bis 0,1 mm von dem lichtleitenden Material 19 rotiert. Der auf dem lichtleitenden Material 19 zurückbleibende Toner wird durch die Reinigungsvorrichtung 21 entfernt. Für den nächsten Druckvorgang wird das lichtleitende Material 19 wieder mit der Aufladungsvorrichtung gleichmäßig aufgeladen. Die an den Metallbehälter 1a gebundenen Toner werden daran viskos fixiert, wenn der Metallbehälter 1a mittels der vorläufigen Fixiervorrichtung 9 auf etwa 60ºC erhitzt wird. Gemäß einer im wesentlichen ähnlichen Verfahrensweise werden der Magentatoner und der gelbe Toner in der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 5 entsprechend Bildern der Darstellung jeweils an den Metallbehälter 1a viskos gebunden. Der Metallbehälter 1a mit den Bildern der Darstellung, die mittels drei Farbtonern erzeugt wurden, wird dann mit Hilfe der Fixiervorrichtung 9a zusammen mit den Tonern auf etwa 150ºC erhitzt. Nach dem Aufschmelzen der Toner auf den Metallbehälter 1a wird unter Einsatz der Beschichtungsvorrichtung 21a der Überzugslack auf die Oberfläche des Metallbehälters aufgebracht. Für das vorläufige Fixieren liegt die Temperatur im allgemeinen vorzugsweise im Bereich von 50 bis 150ºC, um die Heiz- und Kühlzeit ausreichend abzukürzen und die Toner auf den Metallbehälter aufzuschmelzen. Weiterhin liegt die Temperatur für das wirkliche Fixieren vorzugsweise im Bereich von 100 bis 250ºC, um die Toner auf den Metallbehälter aufzuschmelzen. Fig. 4 ist eine Seitenansicht, die eine andere Belichtungsvorrichtung zeigt, die in dieser Ausführungsform anwendbar ist. Wenn diese Belichtungsvorrichtung benutzt wird, wird die in Fig. 2 gezeigte Belichtungsvorrichtung 7 durch die in Fig. 4 dargestellte Belichtungsvorrichtung 28 ersetzt. Gemäß Fig. 4 bedeutet das Bezugszeichen 281 einen Originaltisch, auf dem Originale entsprechender Farben montiert werden. Das Bezugszeichen 282 bedeutet eine Beleuchtungslampe und das Bezugszeichen 283 einen Spiegel. Diese Elemente werden bei der Ausführung der Belichtung mit konstanter Geschwindigkeit aus Positionen, die mit durchgezogenen Linien dargestellt sind, in Positionen, die mit punktierten Linien dargestellt sind, bewegt. Ein Spiegel 284 wird ebenfalls in ähnlicher Weise von einer Lage, die durch eine durchgezogene Linie gezeigt ist, in eine Lage, die durch eine punktierte Linie gezeigt ist, bewegt. Bei der gezeigten Belichtungsvorrichtung beginnen zu einem Zeitpunkt, wenn durch den Detektor 24 auf dem Metallbehälter 1a die ausgerichtete Position festgestellt wird, sich die Beleuchtungslampe 282 und die Spiegel 283 und 284 aus den mit durchgezogenen Linien dargestellten Positionen zu bewegen, und das an dem bandartigen Abschnitt des Originals an dem Originaltisch 281 reflektierte Licht wird über die mit punktierten Linien dargestellten Wege auf dem lichtleitenden Material 19 konzentriert, d. h. über den Spiegel 283, den Spiegel 284, die Linse 285, den Spiegel 286 und den Spiegel 287. Wie beschrieben, wird die Belichtung in bandähnlicher Form durchgeführt, so daß die Belichtungszeit im Vergleich zum Einsatz der in Fig. 2 gezeigten Belichtungsvorrichtung, wo die Belichtung in der punktartigen Form erfolgt, vermindert werden kann. Bei dieser Ausführungsform können die Fixiervorrichtung 9a und die Beschichtungsvorrichtung 21a für den Überzugslack, wie in Fig. 2 gezeigt, alternativ angeordnet sein. Gemäß dieser alternativen Anordnung werden die Tonerbilder der Darstellung durch Wärme fixiert, nachdem der Überzugslack auf die Tonerbilder, welche auf den Metallbehälter übertragen worden sind, aufgebracht worden ist. Gemäß dieser Verfahren kann ein festes gedrucktes Material auf dem Metallbehälter erhalten werden. Die Entwicklungsvorrichtung oder die Toner, welche für diese Ausführungsform einsetzbar sind, und die Reihenfolge der Toner sind im wesentlichen die gleichen wie jene, die bezüglich der ersten Ausführungsform beschrieben wurden.
Fig. 5 ist eine Seitenansicht der dritten Ausführungsform gemäß der Erfindung, wobei Teile weggelassen sind. Bei dieser Ausführungsform wurde eine gezogene und gebügelte Dose, die durch Ziehen, Weiterziehen und Bügelbearbeitungen erzeugt wurde, als zu bedruckendes Material verwendet. Eine lichtleitende Schicht, in der Zinkoxidpulver in einem Acrylharzbindemittel dispergiert ist, um färbende Materialien zu sensibilisieren, wurde für den Metallbehälter der beschriebenen Art benutzt und durch einen bekannten Dornbeschichter beschichtet. Der Metallbehälter 1a mit dem als Beschichtung darauf befindlichen lichtleitenden Material wird auf den Dorn montiert, was nicht dargestellt ist, und wird über den Dorn in die elektrophotographischen Druckeinheiten 3, 4 und 5 eingeführt. Die Dornzuführungskette stoppt einmal an der entsprechenden Einheit, und es erfolgt ein Rotieren, um den Bedruckungsvorgang durchzuführen. Anschließend wurde mit dem Dornbeschichter 21 der Überzugslack aufgebracht. Der Metallbehälter 1a wird einem Wärmeofen zugeführt und dort getrocknet. Anschließend werden ein Sprühbeschichten für die Innenoberfläche des Metallbehälters, ein Brennen, eine Bearbeitung zum Einschnüren und eine Bearbeitung zur Flanschbildung durchgeführt, um die vollständige Metalldose zu erhalten. Jede der elektrophotographischen Druckeinheiten 3, 4 und 5 hat eine elektrische Aufladungsvorrichtung 6 zum Aufladen der lichtleitenden Schicht auf dem Metallbehälter mit einem Coronaaufladungsverfahren, eine Belichtungsvorrichtung 7 für abtastende Laserstrahlen auf der lichtleitenden Schicht, eine Entwicklungsvorrichtung 8 zum Binden der Toner an ein latentes Bild der Darstellung, das durch die Belichtungsvorrichtung erhalten wurde, um das Bild auf dem Metallbehälter zu erzeugen, eine Fixiervorrichtung 9 zum Aufschmelzen der Toner und deren Fixierung auf dem Metallbehälter und eine Kühlvorrichtung 10 zum Kühlen des Metallbehälters. Die Belichtungsvorrichtung 7 hat einen Aufbau, der im wesentlichen gleich ist wie jener der ersten Ausführungsform. Bei dieser dritten Ausführungsform wird zur Erzeugung des Bildes der mehrfarbigen Darstellung das elektrophotographische Druckverfahren angewandt, so daß das Ausrichten der Position der jeweiligen Bilder der farbigen Darstellung durch Erfassen der Ausrichtungspunkte auf dem Metallbehälter mittels eines Detektors 24 sowie durch Synchronisieren der Ausgaben des Bildes der Darstellung aus dem Computer in Beantwortung der Signale von dem Detektor 24 erfolgt, wodurch auf dem metallischen Behälter das latente Bild erzeugt wird. Bei der Entwicklungsvorrichtung überstreicht ein gebürsteter Bereich, der von dem magnetischen Toner auf einer um einen Permanentmagneten rotierenden Trommel gebildet ist, die Oberfläche der lichtleitenden Schicht des Metallbehälters, um dadurch den Toner, der eine Polarität entgegengesetzt zu jener der lichtleitenden Schicht aufweist, durch Reibungsaufladung an diese Schicht zu binden. In der Fixiervorrichtung wird in dem Metallbehälter ein Wirbelstrom erzeugt, und zwar durch Hineinführen des Metallbehälters in das Hochfrequenzmagnetfeld, das durch eine Heizspule erzeugt wird, durch die der Hochfrequenzstrom fließt, um dadurch den Metallbehälter mittels der Joule'schen Wärme auf eine gewünschte Temperatur zu erhitzen. Die Wärme des Metallbehälters wird von einem Dorn aufgenommen, der durch eine nicht gezeigte Kühlvorrichtung gekühlt wird, bevor der Metallbehälter zu der nächsten elektrophotographischen Druckeinheit transportiert wird. Die Oberfläche des Metallbehälters kann durch die Kühlvorrichtung 10 ebenfalls gekühlt werden. Ein zwischen dem Dorn und dem Metallbehälter anzuordnendes wärmeisolierendes Element ist so ausgebildet, daß es ausreichend gekühlt ist, bevor der Metallbehälter die nächste elektrophotographische Druckeinheit erreicht. Unter Berücksichtigung der Durchsichtigkeiten der Toner werden bei dieser dritten Ausführungsform der Cyantoner, der Magentatoner und der gelbe Toner für die elektrophotographischen Druckeinheiten 2, 3 bzw. 4 benutzt. Die Oberfläche der Metalldose, auf die das farbige Bild der Darstellung aufgedruckt ist, wird unter Verwendung des Dornbeschichters 21a mit dem Überzugslack beschichtet, wobei ein festes bedrucktes Material erhalten wird. Diese Ausführungsform mit dem oben beschriebenen Aufbau arbeitet wie folgt. Während des Hindurchführens durch die elektrophotographische Druckeinheit 3 wird die Schicht des lichtleitenden Materials (die lichtleitende Schicht) des Metallbehälters gleichmäßig einer elektrischen negativen Koronaaufladung durch eine elektrische Aufladungsvorrichtung 6 unterworfen. Wenn in der nächsten Stufe die so aufgeladene Schicht entsprechend dem in dem Speicher gespeicherten Bild der Darstellung durch die Belichtungsvorrichtung 7 belichtet wird, wird der belichtete Bereich elektrisch leitend und die aufgeladenen Teilchen fließen zur Metallseite, um dort die Ladungen zu verlieren, und nur die negativen Ladungen bleiben auf dem ungeladenen Bereich. Somit ergibt sich die Bildung des aufgeladenen latenten Bildes entsprechend dem Bild der Darstellung. Der durch die Reibungsaufladung positiv geladene Cyantoner wird durch die statische elektrische Kraft mittels der Entwicklungsvorrichtung 8 an den Metallbehälter gebunden, um ein sichtbares Bild zu erzeugen. Anschließend wird der so behandelte Metallbehälter zur Fixiervorrichtung 9 überführt. In der Fixiervorrichtung 9 wird der Metallbehälter mittels des mit Hochfrequenz arbeitenden Induktionsheizverfahrens erhitzt. Dadurch wird ein Teil des den Metallbehälter berührenden Toners geschmolzen und ergibt die Viskoseeigenschaft, und somit wird der Toner an dem Metallbehälter fixiert. Bei der elektrophotographischen Druckeinheit 4 wird im wesentlichen auf die gleiche Art das Bild der Darstellung mit dem Magentatoner erzeugt. Mit der elektrophotographischen Druckeinheit 5 wird das Bild der Darstellung mit dem gelben Toner ausgebildet. Der Metallbehälter, der das so mit den drei Farbtonern erzeugte Bild der Darstellung trägt, wird mittels des Dornbeschichters 21 mit dem Überzugslack beschichtet und dann erhitzt sowie in dem Ofen gebrannt. Die Belichtungsvorrichtung 7 in dieser Ausführungsform benutzt ein Abtastverfahren mit dem Laserstrahl im sichtbaren Bereich auf der lichtleitenden Schicht. Aber in einem Fall, in dem ein Farbelement als Sensibilisierungsmittel dem lichtleitenden Zinkoxidmaterial nicht hinzugefügt wird, kann ein Laserstrahl im Ultraviolettbereich benutzt werden. Die Belichtungsvorrichtung 7 dieser Ausführungsform kann durch die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung ersetzt werden, welche die zweite Ausführungsform repräsentiert. Die Entwicklungsvorrichtung und die Farbreihenfolge der Toner, welche in der vorliegenden Erfindung benutzt werden können, sind im wesentlichen die gleichen, wie sie bezüglich der ersten Ausführungsform beschrieben wurden. Die einzusetzenden Toner werden durch Dispergieren eines Druckfarbenmittels, wie Disazogelb, Benzidingelb, Supramingelb, Rhodamin, Quinacridon, Karmin 6B, Kupferphthalocyanin oder Ruß, in einem Bindemittelharz hergestellt. Als Bindemittel werden ein Wachs, ein thermoplastisches Harz oder ein wärmehärtendes Harz verwendet. Ein Polystyrolharz, Polyolefinharz, Acrylharz oder Polyesterharz kann als thermoplastisches Harz benutzt werden. Als wärmehärtendes Harz dient ein Epoxyharz oder ein Polyurethanharz. Je nach Bedarf kann auch ein Ladungssteuerungsmittel, ein die Fließfähigkeit verbesserndes Mittel oder ein Mittel, das ein Haften durch Viskoseeigenschaft verhindert, zusätzlich angewandt werden. Nach dem Vorgang des Bedruckens sind das Sprühbeschichten der Innenoberfläche und ein Brennen für den Metallbehälter, insbesondere für die Metalldose, erforderlich. Es ist auch nötig, daß die Toner wärmebeständig sind. Der Vorgang des Einschnürens und der Vorgang der Flanschbildung werden anschließend durchgeführt und erfordern die Flexibilität und die Klebeeigenschaft. Weiterhin erfolgt nach dem Einfüllen des Inhalts in die Metalldose die Sterilisation mit Wasserdampf bei einer Temperatur von über 100ºC, wobei die Toner heißem Wasser widerstehen müssen. Dementsprechend ist es bevorzugt, als Bindemittel für die Toner ein wärmehärtendes Harz, wie ein Epoxidharz, zu verwenden. Für das lichtleitende Material wird vorzugsweise ein organisches lichtleitendes Material, wie Polyvinylcarbazol, Polyvinylcarbazol- Trinitrofluorenonphthalocyanin oder Anthracen, benutzt, d. h. ein anderes Material als in dem Fall, in dem das Zinkoxid- oder Titanoxidpulver in einem Acrylharz, Alkydharz, Epoxyharz, Siliconharz oder Polyesterharz dispergiert ist. Es kann eine lichtleitende Schicht benutzt werden, die durch Ablagern von amorphem Silicium oder amorphem Selen hergestellt worden ist. Obwohl die lichtleitende Schicht direkt auf der Oberfläche des Metallbehälters angeordnet ist, kann zwischen der Oberfläche des Metallbehälters und der lichtleitenden Schicht eine elektrisch leitende Beschichtung vorgesehen sein. Als elektrisch leitende Beschichtung wird ein elektrisch leitender Füllstoff, hergestellt aus z. B. Aluminium, Nickel, Kupfer, Kohlenstoff oder Graphit, in einem Bindemittelharz, wie einem Acrylharz, Alkydharz, Epoxidharz oder Polyesterharz, dispergiert. Der Überzugslack wird für den Zweck aufgebracht, daß die Tonerschichten geschützt werden und der Oberfläche des Metallbehälters ein Glanz verliehen wird. Bei der Metalldose können die Tonerschichten nämlich durch Zusammenstoßen entsprechender Metalldosen oder durch Kontakt der Dose mit den Führungselementen der Zufuhrvorrichtung oder durch ähnliche Umstände während des Transports nach dem Vorgang des Bedruckens beschädigt, abgerieben oder abgeschält werden. Ferner können die Tonerschichten durch die Sterilisierung mit Wasserdampf bei einer Temperatur von über 100ºC nach dem Einfüllen des Behälters in die Metalldose erweicht oder entfärbt werden. Im Hinblick auf diese Tatsachen ist es nötig, den Überzugslack auf die' Oberfläche der Metalldose aufzubringen, um die Tonerschichten zu schützen. Als Überzugslack können ein Acrylharz, Polyesterharz, Epoxidharz, Alkydharz oder Aminoharz benutzt werden. Der Einsatz eines Acrylharzes oder eines Polyesterharzes ist bevorzugt.
Die vierte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Fig. 6 ist eine Seitenansicht der vierten Ausführungsform der Erfindung, wobei Teile weggelassen sind. Gemäß Fig. 6 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Metallplatte mit einer Oberfläche, auf der amorphes Silicium oder amorphes Selen abgelagert ist oder ein Harz, in dem Zinkoxid oder Titanoxid dispergiert ist, oder ein organisches lichtleitendes Material (Polyvinylcarbazol oder Phthalocyanin) auflaminiert ist. Die so hergestellte Platte wird elektrisch aufgeladen und dann belichtet, um den belichteten Bereich leitfähig zu machen. Dabei fließen die aufgeladenen Teilchen zu der Metallplatte und verlieren ihre Ladungen, um dadurch ein photosensibilisiertes Material zu bilden. Die auf einem Plattenzubringer 2 gestapelten Metallplatten 1 werden eine nach der anderen durch eine Plattenzuführungsvorrichtung herausgenommen und den dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheiten 3 und 4 sowie der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit 5 mittels Zuführungsrollen und Führungselementen, die nicht gezeigt sind, zugeführt. Die Metallplatten 1 werden anschließend mittels der Beschichtungsvorrichtung 21a mit dem Überzugslack beschichtet und dann weiter überführt, um sie einem Trocknungsvorgang zu unterwerfen. Die dazwischenliegende elektrophotographische Druckeinheit 3 hat eine Aufladungsvorrichtung 6 für das elektrische Aufladen der auf die Metallplatte auflaminierten Schicht mittels eines Coronaaufladungsverfahrens, eine Belichtungsvorrichtung 7 für das Abtasten der aufgeladenen Oberfläche mit dem Laserstrahl, eine Entwicklungsvorrichtung 8 zum Binden der Toner an ein durch die Belichtungsvorrichtung erhaltenes latentes Bild, um auf der Metallplatte ein Bild der Darstellung zu erhalten, eine Fixiervorrichtung 9 zum Erhitzen der Metallplatte durch eine Induktionsheizung, um den Toner auf der Metallplatte zu fixieren, und eine Kühlvorrichtung 10 zum Kühlen der Metallplatte. Die Belichtungsvorrichtung 7 weist im wesentlichen den gleichen Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform auf. In der Entwicklungsvorrichtung überstreicht der gebürstete Endbereich, der durch die magnetisierten Toner auf der um den Permanentmagneten rotierenden Trommel ausgebildet wurde, die laminierte Schicht auf der Metallplatte, um dadurch den Toner, der eine Polarität umgekehrt zu jener der auflaminierten Schicht aufweist, durch Reibungsaufladung an die Schicht zu binden. In der Fixierungsvorrichtung wird durch Hindurchführen der Metallplatte durch ein Hochfrequenzmagnetfeld, das durch eine Heizspule erzeugt wird, durch die hochfrequenter Strom fließt, in der Metallplatte ein Wirbelstrom gebildet und so die Metallplatte durch Joule'sche Wärme auf die gewünschte Temperatur erhitzt. In der Kühlvorrichtung wird die Metallplatte auf eine konstante Temperatur abgekühlt, und zwar im Kontakt mit einer wassergekühlten Metallwalze mit derjenigen Oberfläche der Metallplatte, auf der kein Bild der Darstellung erzeugt wurde. Die so gekühlte Metallplatte wird der nächsten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit zugeführt. Im Hinblick auf die Durchsichtigkeit der Toner werden gemäß dieser Ausführungsform der Cyantoner, der Magentatoner bzw. der gelbe Toner in der ersten, der zweiten und der endgültigen elektrophotographischen Druckeinheit eingesetzt. Der Aufbau der zweiten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 4 ist im wesentlichen der gleiche wie jener der ersten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3, ausgenommen der Einsatz des Magentatoners anstelle des Cyantoners. Der Aufbau der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit ist auch im wesentlichen der gleiche wie jener der ersten oder der zweiten dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 3 oder 4, ausgenommen der Einsatz des gelben Toners anstelle des Cyan- oder Magentatoners. Die Ausführungsform mit dem oben beschriebenen Aufbau arbeitet wie folgt. Die Metallplatte, welche durch die dazwischenliegende elektrophotographische Druckeinheit 3 hindurchläuft, wird zuerst mittels der Aufladungsvorrichtung 6 elektrisch aufgeladen, um eine gleichmäßige Aufladung der lichtleitenden Schicht zu erreichen. Die so aufgeladene Schicht wird entsprechend dem in dem Speicher gespeicherten Bild der Darstellung in der Belichtungsvorrichtung 7 belichtet, um dadurch das latente Bild entsprechend dem Bild der Darstellung zu erzeugen. Der durch das Verfahren der Reibungsaufladung aufgeladene Cyantoner wird in der Entwicklungsvorrichtung 8 an das so aufgeladene latente Bild gebunden. Die so gebildete Metallplatte wird dann zu der Fixiervorrichtung 9 überführt, die Metallplatte wird durch das Induktionsheizverfahren erhitzt, um den die Metallplatte berührenden Bereichen des Toners die entsprechende Viskosität zu verleihen, und die Toner werden an die Metallplatte viskos gebunden. In gleicher Weise wird in der dazwischenliegenden elektrophotographischen Druckeinheit 4 der Magentatoner entsprechend dem Bild der Darstellung an die Metallplatte viskos gebunden. Zusätzlich wird in der am Ende liegenden elektrophotographischen Druckeinheit 5 der gelbe Toner entsprechend dem Bild der Darstellung gebunden. Die Metallplatte, welche mit einem dreifarbigen Bild der Darstellung versehen ist, wird mittels der Fixiervorrichtung 9 erhitzt, und das Tonermaterial wird auf der Metallplatte aufgeschmolzen. Diese wird der Beschichtungsvorrichtung 21a mit dem Überzugslack zugeführt, wo dieser auf die Tonerschicht aufgebracht wird. Die mit dem Überzugslack beschichtete Metallplatte wird dann einem Trocknungsverfahren unterworfen, bei dem die Schicht getrocknet wird. Man erhält so eine feste gedruckte Oberfläche auf der Metallplatte.
Die Oberfläche des gemäß der Erfindung hergestellten Metallbehälters wird auf der Tonerschicht mit dem Überzugslack versehen, so daß eine feste bedruckte Oberfläche erhalten wird. Der Toner wird so durch den Überzugslack geschützt, daß die gute Flexibilität und die Klebeeigenschaft erhalten werden können. Das feine und schöne Bedrucken eignet sich für Nahrungsmittelbehälter. Die Nahrungsmittelbehälter können auch unter Verwendung der dünnen Metallplatte hergestellt werden, die gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.

Claims

1. Verfahren zum mehrfarbigen Bedrucken einer dünnen Metallplatte oder eines Metallbehälters (1) mit den folgenden Stufen:

i. Elektrophotographisches Erzeugen eines Bildes in einer ersten Farbe auf der Platte oder dem Behälter

ii. vorläufiges Fixieren des ersten Farbbildes bei einer ersten Temperatur;

iii. gegebenenfalls Wiederholen der Stufen i und ii mit einem oder mehreren weiteren Farbbildern;

iv. elektrophotographisches Erzeugen eines Bildes in einer Endfarbe auf der Platte oder dem Behälter (1); und

v. endgültiges Fixieren des mehrfarbigen Bildes bei einer zweiten Temperatur, die wesentlich höher ist als die erste Temperatur.

2. Verfahren nach Anspruch 1, worin eine elektrisch isolierende Schicht auf die Oberfläche eines Metallbehälters (1) auf laminiert wird, ein mittels eines elektrophotographischen Druckverfahrens auf einer photoleitfähigen Schicht (19) erzeugtes Tonerbild einer Darstellung unter Anwendung eines elektrischen Feldes auf die elektrisch isolierende Schicht übertragen wird, ohne diese zu berühren, das Tonerbild der Darstellung zu seiner Fixierung darauf erhitzt wird und dann auf das so erhaltene Tonerbild ein Überzugslack aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine elektrisch isolierende Schicht auf die Oberfläche eines Metallbehälters (1) auf laminiert wird, ein mittels eines elektrophotographischen Druckverfahrens auf einer photoleitfähigen Schicht (19) erzeugtes Tonerbild einer Darstellung unter Anwendung eines elektrischen Feldes auf die elektrisch isolierende Schicht aufgebracht wird, ohne diese zu berühren, auf das übertragene Bild der Darstellung ein Überzugslack auf getragen wird und anschließend das Bild der Darstellung erhitzt und fixiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, worin eine Schicht (19) aus einem photoleitfähigen Material, eine Schicht eines Tonerbilds einer Darstellung und eine Schicht eines Überzugslacks in dieser Reihenfolge direkt oder über eine elektrisch leitfähige Deckschicht auf die Oberfläche des Metallbehälters oder der Metallplatte (1) aufgebracht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, worin eine Schicht eines photoleitfähigen Materials direkt oder über eine elektrisch leitfähige Deckschicht auf die Oberfläche eines Metallbehälters oder einer Metallplatte auflaminiert wird, auf der so gebildeten photoleitfähigen Schicht mittels eines elektrophotographischen Druckverfahrens ein Bild aus Tonerteilchen erzeugt und darauffixiert wird, sowie auf dem so erzeugten Bild aus Tonerteilchen ein Überzugslack aufgebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, worin als Lichtquelle für die Belichtung ein Laser-Strahl im UV-Bereich und Zinkoxid als Material für die photoleitfähige Schicht benutzt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5, worin als Schicht aus einem photoleitfähigen Material ein organisches photoleitfähiges Material verwendet wird.