DE3878726T2

DE3878726T2 - Schaumfaser-Verbundmaterial und Verfahren.

Info

Publication number: DE3878726T2
Application number: DE88107164T
Authority: DE
Inventors: Kays B Chinai; Shmuel Dabi
Original assignee: McNeil PPC Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1988-05-04
Publication date: 1993-10-07
Anticipated expiration: 2008-05-05
Also published as: GR880100291A; BR8802178A; IE62294B1; GR1000153B; CA1303829C; US4758466A; NO881943L; NO881943D0; NZ224438A; JPS63288259A; IE881339L; ATE86314T1; PH24748A; ES2045005T3; AU606683B2; JP2795344B2; EP0290945B1; ZA883184B; PT87399A; EP0290945A2

Description

Diese Erfindung betrifft ein Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial, das eine elastische, absorbierende struktur ist, hergestellt aus einem hydrophilen, zellenförmigen Polymer und einer thermoplastischen Faser, und insbesondere ein Verbundmaterial, das aus großen Teilchen eines hydrophilen Aminoether-Schaumstoffs hergestellt ist, die einheitlich in einer Fasermatrix, vorzugsweise aus sowohl thermoplastischen als auch nicht thermoplastischen Materialien, verteilt und damit wärmeverbunden sind; die Erfindung betrifft auch das Trockenverfahren, durch das das Verbundmaterial hergestellt wird.

Hintergrund der Erfindung

Die zahlreichen Vorteile, die ein hydrophiler Schaumstoff als alternativ ves,absorbierendes Medium für hygienische Schutzprodukte bietet, beispielsweise Damenbinden, sind seit langem bekannt. Wegen der besonde ren Anforderungen muß diese Art von Schaumstoff speziell angefertigt werden, um für gewisse Anwendungen geeignet zu sein, und ist deshalb knapp. Diese sehr wenigen verfügbaren Schaumstoffe sind eher kostspielig und müssen, um wirtschaftlich zu sein, mit einem Minimum an Abfall verwendet werden. Ein Weg, dies zu erreichen ist, das Produkt während des Schäumens zu verformen. Dieses Verfahren ist ziemlich kompliziert und nicht immer möglich. Ein zweiter Weg wäre, den Schaumstoff in kleine Stücke (große Teilchen) zu zerkleinern oder zu mahlen, wobei alles, einschließlich der Haut, voll ausgenützt wird. Zerkleinerter Schaumstoff verliert als struktur seine Integrität und Elastizität, er muß deshalb wieder verfestigt werden. Der neuere Versuch des Wiederverfestigens ist Gegenstand dieser Erfindung.

Stand der Technik

Das US-Patent Nr. 3 900 648 mit dem Titel "Space Filling Material and Method" beschreibt ein Schaumstoff-Faser-Verbundinaterial, das ein raumfüllendes Material mit geringem Gewicht zur Verwendung als Innenauspolsterung, Verpackungsmaterial, Wärmeisolierung, Kissenfüllung, usw. ist, das aus einer Masse von nicht gewebten, gekräuselten, Synthetischen Filamenten und unregelmäßig geformten, zellenförmigen Schaumstoff- Teilchen besteht, die in der genannten Masse verteilt und durch die genannten Filamente verbunden und darin eingeflochten sind. Das Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial des Patents unterscheidet sich von dem der vorliegenden Erfindung durch die Art, die Größe und die Anforderungen an die Eigenschaften des Schaumstoffs und der verwendeten Filamente, die verschieden sind von den hydrophilen Aminoether-Schaumstoffen und den thermisch verfestigbaren Fasern, die zur Bildung des Verbundmaterials durch thermisches Verfestigen anstelle von physikalischem Verwirren verwendet werden.
Das US-Patent Nr. 4 110 508 (W. R. Grace & Co.) beschreibt hydrophiles Polyurethan, das geschnitzelt und zur Bildung einer Folie naßgelegt wird. Fasern können dieser Aufschlämmung zugegeben werden (Beispiele dafür sind Holzfasern, die sich von den in der vorliegenden Erfindung benötigten thermoplastischen, durch Wärme schmelzbaren Fasern unterscheiden). Die Art des Schaumstoffs und seine mittlere Teilchengröße ist geringer, als die, die in der vorliegenden Erfindung erwünscht ist, und es werden Latex-Bindemittel zugesetzt, die in der vorliegenden Erfindung nicht verwendet werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elastisches, absorbierendes Material, das aus großen Teilchen (kleinen Stücken) eines hydrophilen Aminoether-Schaumstoffs hergestellt wird, die in einer thermoplastischen Fasermatrix einheitlich verteilt und zu dieser hitzeverbunden sind. Die bevorzugte Matrix ist eine, die mindestens zwei verschiedene Faserarten in der Matrix enthält, wovon die eine relativ niedrig schmilzt und geschmolzen wurde, um an einigen der Schaumstoff-Teilchen zu kleben, und die andere einen höheren Schmelzpunkt hat und ihre nicht geschmolzene Faserstruktur beibehält. Das Verbundmaterial kann zusätzlich auch andere Materialien enthalten, beispielsweise, wenn es erwünscht ist, eine hydrophile Fasermasse.
Der bevorzugte Schaumstoff ist ein hydrophiler Aminoether-Schaumstoff, der das Reaktionsprodukt eines Poly(alkylen-oxids) mit endständigen Aminogruppen und eines Epoxyharzes ist, das in dem US-Patent Nr. 4 554 297 (Personal Products Company) beschrieben ist, wobei auf die Beschreibung dieses Patents hier Bezug genommen wird. Das genannte US-Patent Nr. 14 554 297 beschreibt in seinen Beispielen 1-6, wie die Schaumstoffe hergestellt werden, die darin als Produkte zur Absorption von Körperflüssigkeiten beschrieben sind. Die Schaumstoffe sind für den gleichen Zweck geeignet, wenn sie in die Verbundmaterialien der vorliegenden Erfindung eingebracht werden. Dieses Patent zeigt auch, wie Schaumstoff- Proben untersucht werden, um ihre verschiedenen Eigenschaften zu bestimmen, beispielsweise die Absorptions-fähigkeit, Elastizität, Dichte, usw., und die darin erläuterten Testverfahren sind auch hier zur Untersuchung der erfindungsgemäßen Verbundmaterialien anwendbar.

Eingehende Beschreibung der Erfindung

In der vorliegenden Erfindung wird ein elastisches, absorbierendes Material aus Teilchen eines hydrophilen Schaumstoffs hergestellt, die einheitlich in einer thermoplastischen Fasermatrix verteilt sind. Ist die Teilchengröße zu gering, so fallen die Teilchen durch die Zwischenräume der geschmolzenen Fasermatrix. sind die Teilchen zu groß, so hat das Verbundmaterial kein einheitliches Aussehen. Vorzugsweise wird eine Teilchengröße von etwa 3 - 8 mm (1/8 - 1/3 Inch) verwendet, die genaue Größe ist jedoch überhaupt nicht kritisch. Eine einheitlichere Teilchengröße gibt dem Endprodukt-Verbundmaterial ein gefälligeres Aussehen.
Der Schaumstoff, der normalerweise in großen Stücken hergestellt wird und auch in solchen vorliegt, kann dadurch in der gewünschten Teilchengröße hergestellt werden, daß er in der Stufe des Vermischens mit den Fasern gleichzeitig gemahlen oder zerkleinert wird, oder dadurch, daß er vorgemahlen wird. Wo der Schaumstoff gleichzeitig mit der thermoplastischen Faser in einer Karde verarbeitet werden soll, ist ein Schaumstoff mit einer Zugfestigkeit von etwa 35 bis 420 mbar (0,5 bis 6 psi) und einer Bruchdehnung von 5 bis 100 % für die Verwendung in dem gegenwärtigen Verfahren der verwendeten Versuchsanordnung geeignet, bei der das Kardieren und Zerkleinern gleichzeitig durchgeführt wird. Der bevorzugte Schaumstoff hat eine Zugfestigkeit im Bereich von etwa 105 bis 210 mbar (1,5 - 3 psi) und eine Bruchdehnung im Bereich von 35 - 75 %, damit die gewünschte Gleichförmigkeit erreicht wird, ohne den Schaumstoff deutlich zu dehnen. Soll der Schaumstoff jedoch vor der Kardierstufe vorgemahlen oder vorzerkleinert werden, so können, wenn es erwünscht ist, sogar noch festere Schaumstoffe verwendet werden. Offensichtlich beeinflußt nur die zu verwendende spezielle Ausrüstung die Festigkeit der zu verwendenden Schaumstoffe.
Die Schaumstoffe, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden sollen, sollten bei der Temperatur hitzestabil sein, bei der das Verfestigen durchgeführt werden soll, und für viele Zwecke ist es wünschenswert, daß der Schaumstoff bei der angewandten Verfestigungstemperatur seine Farbe nicht verändert. Hitze-Verfestigungs-temperaturen so hoch wie 155º C, sowie niedrigere Temperaturen sind mit Erfolg angewendet worden.
In einer Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wurde ein flaumiges, einheitliches Gemisch mit niedriger Dichte von Schaumstoff und Fasern in der Hitze verfestigt, wobei eine elastische struktur mit guter mechanischer Festigkeit erhalten wurde. Der verwendete Schaumstoff war ein hydrophiler Aminoether-Schaumstoff, der aus einem Polyoxyethylen mit endständigen Aminogruppen und einem Epoxyharz hergestellt wurde. Die verwendeten Fasern waren 0,33 tex (3 Denier) Enka- Zweikomponenten-Fasern aus Polyester und Polyethylen. Das einheitliche Gemisch wurde durch Zuführen einer 3 mm (1/8 Inch) dicken Schaumstoff- Platte mit einer darauf liegenden Faserschicht in eine Karde hergestellt. Die Kämmwirkung der Karde öffnet die Fasern, zerkleinert den Schaumstoff und verteilt die Materialien, alles in einer Stufe. Das entstandene einheitliche Gemisch wurde bei 140º C in einem Umluftofen hitzebehandelt. [Das kann mit einem den atmosphärischen Druck nicht überschreitenden Druck oder mit unterschiedlichem Druck durchgeführt werden. Der spezifische, angewandte Druck bestimmt die Dichte des Endverbundmaterials, wenn ein verdichtetes Verbundmaterial erwünscht ist.] Unter diesen Bedingungen schmolz nur der äußere Hüllenbereich aus Polyethylen der Zweikomponenten-Faser, wogegen der innere Bereich aus Polyester intakt blieb.
Es wurde festgestellt, daß das erwähnte Verfahren zur Herstellung von geformten Strukturen geeignet ist, obwohl die Hauptkomponente des Gemisches ein in der Wärme aushärtender Schaumstoff ist. Das Verformen wurde durch die thermoplastische Fasermatrix möglich. In einigen Fällen muß das Verhältnis von Fasern zu Schaumstoff optimiert werden, um einen besseren Formkörper zu erhalten. Bei der Wahl des Verhältnisses sollte festgehalten werden, daß der hydrophile Schaumstoff zur Absorptionsfähigkeit und Elastizität beiträgt, während die Fasern hydrophob sind, dem Verbundmaterial jedoch Trocken- und Naßfestigkeit verleihen. Die verwendbaren Gewichtsverhältnisse von Schaumstoff zu Faser können zwischen etwa 80 Schaumstoff : 20 Faser und 40 Schaumstoff : 60 Faser schwanken, während die bevorzugten Verhältnisse von 70 Schaumstoff : 30 Faser bis 50 Schaumstoff : 50 Faser reichen.
Die Anzahl der Komponenten in dem Schaumstoff-Faser-Gemisch ist nicht auf zwei begrenzt, das Gemisch muß aber einen elastischen Schaumstoff und eine Bindefaser enthalten. Außerdem können viele andere Materialien eingebracht werden, abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Endverbundmaterials. So können Zellstoff und andere hydrophile Fasermaterialien eingemischt werden, um dadurch die Sauggeschwindigkeit zu erhöhen und die Kosten zu vermindern (wie in Beispiel III). Sie können in Gew.-% des Schaumstoff-Faser-Verbundmaterials von 0 - 60 % vorliegen, wobei 10 - 50 Gew.-% der bevorzugte Bereich und 40 % der bevorzugteste Wert ist, wenn derartige Materialien verwendet werden. Natürlich beeinflußt der spezifische End-Verwendungszweck die verwendeten Mengen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Karde verwendet werden. Es sind viele verschiedene Karden verfügbar, die im Laboratorium oder im Gewerbe verwendbar sind, beispielsweise von Davis Feber, Hergeth Hollingsworth GmbH, John D. Hollingsworth on Wheels, Inc. and Asselin.
Zur Durchführung der thermischen Verfestigung sind typische Laboratoriums-Ofenausrüstungen bei Honeycomb Systems Inc. Thermal Bonder, und Umluftöfen von Fisher Co. und vielen anderen Quellen erhältlich, während eine typische, gewerblich verwendete Ausrüstung Durchluft-Verfestiger von AER Corporation einschließt. Jeder Umluftofen kann verwendet werden.
Die bevorzugten Aminoether-Schaumstoffe sind die, die im US-Patent Nr. 4 554 297 beschrieben sind. Andere hydrophile Schaumstoffe, die verwendet werden können, schließen Polyurethan, Plastisol (PVC) und SBR (Styrol- Butadien-Kautschuk), die mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt worden sind, ein.
Wo der Aminoether-Schaumstoff ein superabsorbierendes Mittel enthält, können Superabsorbentien auf der Basis von gepfropfter Stärke oder von Polyacrylat verwendet werden, wie sie im Handel als Drytech (Dow Chemical), A-720 (Arakawa) und IM-1000 (Sanyo) erhältlich sind.
Das superabsorbierende Mittel kann in den Schaumstoff auf folgende Weise eingebracht werden: das superabsorbierende Pulver wird in einem auf 100º C erhitzten Epoxyharz (Epon 828, Shell Chemical) aufgeschlämmt (20 g Pulver in 50 g Harz) und mit 5 g Natriumbicarbonat versetzt. 60 g Jeffamine ED-600 (Polyoxyethylen mit endständigen Amino-Gruppen, Texaco Chemical) werden mit 4 g Milchsäure und 2 g Wasser vermischt. Die beiden Komponenten werden eingehend während 15 Sekunden vermischt und in eine Form in einem 130º C warmen Ofen gegossen. Nach 15 Minuten wird ein ein superabsorbierendes Mittel enthaltender Schaumstoff erhalten.
Wenn es erwünscht ist, dem Verbundmaterial hydrophile, Flüssigkeit aufsaugende Fasermaterialien einzuverleiben, so sind Materialien wie Kunstseide, Zellstoff und Acrylsäure geeignet.
Die am meisten bevorzugten thermoplastischen Fasern sind Zweikomponenten-Fasern (aus Polyethylen/Polyester), die von Enka als schmelzbare Enka-Faser erhältlich sind, und auch Zweikomponenten-Fasern aus Polyester. Der äußere Hüllenbereich aus Polyethylen der Zweikomponenten- Faser schmilzt unter den angewandten Erhitzungsbedingungen, während der innere Polyester intakt bleibt. Anstatt Teil einer Zweikomponenten-Faser zu sein, können die beiden Fasermaterialien getrennt einzeln, jedoch zusammen in Kombination verwendet werden. Es ist nicht notwendig, daß Polyethylen und Polyester für die speziellen, zu verwendenden Fasern gewählt werden. Jede thermoplastische Faser, die schmilzt und am Schaumstoff zur Bildung einer Matrix haftet, kann anstelle des Polyethylens verwendet werden. Typische andere schmelzbare, thermoplastische Polymerfasern dieser Art sind: Chisso Polyethylen/ Polypropylen, Polyester- Zweikomponenten-Fasern und Heterofil (ICI). Anstelle des Polyesters können auch andere, relativ hoch schmelzende Fasern verwendet werden, wie Polyamid (ICI).
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung erläutern, jedoch nicht begrenzen. In allen Beispielen ist der beschriebene Schaumstoff der des US-Patents Nr. 4 554 247.

Beispiel 1

Eine 3 mm (1/8 Inch) dicke Platte aus Polyaminoether-Schaumstoff wurde zwischen Enka-Zweikomponenten-Fasern eingebettet. Der Gewichtsanteil von Schaumstoff zu Faser betrug 70 : 30. Das eingebettete Schaumstoff-Faser- Verbundmaterial wurde durch eine Walzenkrempel-Ausrüstung im Laboratoriums-Maßstab, hergestellt von Davis Feber, durchgeleitet. Die Kardier- Ausrüstung öffnete die Fasern, zerkleinerte den Schaumstoff in kleine Stücke mit einer Größe von etwa 3 mm (1/8 Inch) und verteilte den zerkleinerten Schaumstoff einheitlich in der Faserbahn. Das kardierte Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial wurde thermisch bei 140º C während etwa 5 Minuten in einem Umluft-Laboratoriumsofen verfestigt. Die entstandene Verbundstruktur war weich, elastisch und absorbierend. Die Dichte der Verbundstruktur betrug 0,048 g/cm³ (3 pounds je ft³), während die Dichte des Ausgangsschaumstoffs 0,06 g/cm³ (3,8 pounds je ft³) betrug. Die Absorptionsfähigkeit betrug 18 g Wasser je Gramm Verbundmaterial, bestimmt nach folgendem Verfahren: ein Stück des Verbundmaterials, etwa 1 g, wurde genau gewogen, in Wasser eingetaucht, und das übrige Wasser ließ man abtropfen. Die nasse Probe wurde dann wieder gewogen, um dadurch die Menge an Wasser, die jedes Gramm Verbundmaterial zurückhält, zu berechnen.

Beispiel 2

Polyaminoether-Schaumstoff, der 15 % wasserunlösliches, quellbares Material (superabsorbierendes Mittel) enthält, wurde zuerst in der oben beschriebenen Weise, zur Einverleibung von superabsorbierendem Mittel in den Schaumstoff, hergestellt. Der Schaumstoff wurde dann in etwa 3 mm (1/8 Inch) dicke Platten geschnitten, und es wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, eine elastische Verbundstruktur aus Faser, Schaumstoff und super-absorbierendem Mittel hergestellt. Das Flüssigkeits-Rückhaltevermögen dieses Verbundmaterials war unter Druck deutlich höher als das des Beispiels 1, es war gut doppelt so hoch.

Beispiel 3

Eine lose Faserbahn von Enka-Zweikomponenten-Fasern und Zellstoff-Fasern wurde unter Verwendung einer Luftlege-Ausrüstung einer Rando-Vliesbildemaschine hergestellt. Die 3 mm dicke Aminoether-Schaumstoff-Platte und eine flockige Zellstoffbahn wurden zusammengelegt, um die Verbundstruktur zu bilden. Diese Verbundstruktur wurde zwischen zwei Schichten einer Enka-Faserbahn eingebettet. Die Zusammensetzung der eingebetteten struktur war 15 % Zellstoff, 30 % Enka-Fasern und 55 % Schaumstoff. Die eingebettete Struktur wurde in den Vorreißabschnitt der Ausrüstung zur Herstellung der luftgelegten Bahn eingeführt. Der Hauptvorreißzylinder der Ausrüstung zerkleinerte den Schaumstoff in kleine Teile mit einer Größe von etwa 3 mm (1/8 Inch) und vermischte die Fasern der verschiedenen Schichten mit den Schaumstoff-Teilen. Das vermischte Schaumstoff- Faser-Verbundmaterial wurde in eine heterogene Bahn verfestigt. Die Bahn wurde thermisch in einem Laboratoriumsofen bei 140º C gebunden. Das entstandene verfestigte Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial war weich, elastisch und absorbierend.

Beispiel 4

Ein Block eines Aminoether-Schaumstoffs wurde zuerst in Klumpen gebrochen und dann in Teilchen mit einer Größe von etwa 7 mm (1/4 Inch) unter Verwendung eines Schaumstoff-Zerhackers zerkleinert, hergestellt von Ormont Corporation (Imperial Fluffer and Picker) mill. Der zerkleinerte Schaumstoff wurde einheitlich mit den Zweikomponenten-Fasern aus Hülle und Kern aus Polyester/Polyester im Gewichtsverhältnis von 70 : 30 Schaumstoff/Faser vermischt. Das Vermischen des Schaumstoffs und der Fasern erfolgte unter Verwendung einer Vorzuführ-Vorrichtung mit gleichmäßiger Zufuhr (CMC Carolina Machinery Company), um eine einheitliche Schaumstoff-Faser-Matte herzustellen, die in die Karde eingeführt wurde. Die Karde öffnet die Fasern, dispergiert den Schaumstoff in der Fasermatrix und liefert eine Bahn mit einheitlichem Gewicht. Die Bahn wurde thermisch in einem Laboratoriumsofen bei 120º C gebunden. Das entstandene Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial war elastisch und absorbierend.

Beispiel 5

Ein Verbundmaterial mit niedriger Dichte aus 15 % Hohlkern-Polyester (Hollofil), 15 % PE/PET-Zweikomponenten-Faser und 70 % Schaumstoff wurde gemäß der in Beispiel 4 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt.
Die Verwendung von Hohlkern-Polyester-Faser verleiht dem Verbundmaterial hohes Speichervermögen (Volumen) zusätzlich zu einer Strukturverstärkung des Verbundmaterials. Das hochvolumige Material, das eine niedrige Dichte hat, stellt ein großes Leervolumen zur Verfügung, das für Verbundmaterialien mit hoher Absorptionsfähigkeit wesentlich ist.

Beispiel 6

(Dies ist ein Vergleichsbeispiel unter Verwendung einer Faser mit nur einer einzigen Komponente.)
Siebzig Prozent (70 %) zerkleinerter Schaumstoff und 30 % niedrig Schmelzende Polyesterfaser mit nur einer Komponente (D-581, DuPont) wurden vermischt und zu einer Bahn gemäß Beispiel 4 verarbeitet. Die Bahn wurde thermisch in einem Heißluftofen bei 130º C gebunden. Das entstandene Verbundmaterial war elastisch, hatte jedoch nur eine geringe Zugfestigkeit
Die geringe Zugfestigkeit des Verbundmaterials dieses Vergleichsbeispiels wird der Tatsache zugeschrieben, daß nach dem thermischen Binden der Bahn die Polyesterfasern ihre Fasereigenschaften verlieren. Es sind die Fasern in dem Verbundmaterial, die ihre Fasereigenschaften beibehalten, die die nötige Strukturverstärkung liefern, die zu einer guten Festigkeitseigenschaft führt.
Einer der hier gefundenen Wege zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften bei Verwendung von Fasern mit nur einer Komponente ist, einige höher Schmelzende Fasern (über 130º C) mit den niedrig Schmelzenden Fasern Physikalisch zu vermischen. Die niedrig Schmelzenden Fasern werden verwendet, um die Materialien miteinander zu verbinden, während die hoch Schmelzenden Fasern der Struktur Verstärkung geben. Dies wird in Beispiel 7 erläutert.

Beispiel 7

Die Arbeitsweise entsprach der des Beispiels 6 mit dem Unterschied, daß das Gemisch aus 70 % Schaumstoff, 15 % Bindefaser (D-581, DuPont-Polyesterfaser) und 15 % Polyethylen-Therephthalat-Fasern (PET, fp. 240º C) bestand. Das Binden in einem Heißluftofen bei 130º C führte zu einer stark verfestigten Matrix von PET, in der die Schaumstoff-Teilchen dispergiert waren. Das erhaltene Verbundmaterial entsprach in den Eigenschaften denen des Beispiels 4.

Claims

1. Elastisches, absorbierendes Schaumstoff-Faser-Verbundmaterial, umfassend eine Kombination von nicht gewebten synthetischen Fasern mit darin einheitlich verteilten Teilchen eines Schaumstoffs, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen eines hydrophilen Aminoether-Schaumstoffs mit einer Teilchengröße von etwa 3 - 8 mm in einer Menge von 20 bis 80 Gew.- % des Verbundmaterials zu einer thermoplastische- Fasermatrix, die mindestens eine Bindefaser enthält, in der Hitze verfestigt werden.

2. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff das Reaktionsprodukt eines Poly(alkylenoxids) mit endständigen Aminogruppen und eines Epoxyharzes ist.

3. Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff ein super-absorbierendes Mittel enthält.

4. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Fasermatrix hergestellt ist aus mindestens zwei verschiedenen Fasern, wovon eine niedrig schmelzend ist und zumindest teilweise geschmolzen ist, und die andere hoch schmelzend ist und während der Erhitzungsstufe zur thermischen Verfestigung nicht geschmolzen ist, oder aus einer Zweikomponenten-Faser aus zwei verschiedenen Fasern, bei denen der Kern aus einem hoch schmelzenden Material und die Hülle aus einem niedrig schmelzenden Material hergestellt ist.

5. Verbundmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete hoch Schmelzende Material Polyester ist und das verwendete niedrig schmelzende Material Polyethylen ist.

6. Verbundmaterial nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Fasern Hohlkern-Fasern sind.

7. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls ein hydrophiles Fasermaterial in einer Menge von 0 - 60 Gew.-% auch vorhanden ist.

8. Verbundmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Material Zellstoff ist, der vorzugsweise in einer Menge von 10 - 50 Gew.-% vorhanden ist.

9. Verfahren zur Herstellung des elastischen, absorbierenden Schaumstoff-Faser-Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durch Vermischen von Schawnstoff-Teilchen mit nicht gewebten synthetischen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß Teilchen eines hydrophilen Aminoether-Schaumstoffs mit einer Teilchengröße von 3 bis 8 mm einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% des Verbundmaterials mit thermoplastischen Fasern, die mindestens eine Bindefaser enthalten, vermischt werden, so daß eine einheitliche Bahn gebildet wird, und die genannte Bahn erhitzt wird, um die thermoplastischen Fasern an den Schaumstoff thermisch zu binden und dadurch das Verbundmaterial zu bilden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern und der Schaumstoff kombiniert und gleichzeitig in Teilchen zerkleinert werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff vorgemahlen wird, bevor er mit den Fasern kombiniert wird.