DE3710060C1

DE3710060C1 - Process for producing a composite panel for a floor heating system

Info

Publication number: DE3710060C1
Application number: DE3710060A
Authority: DE
Inventors: Hans Wenger
Original assignee: WENGER WESPANWERK AG
Current assignee: WENGER WESPANWERK AG
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1989-03-16

Abstract

A process is described for producing a composite panel for a floor heating system, first cuboidal bodies being produced from wood-based material and being glued at least circumferentially. Subsequently strips of readily heat-conducting material are adhesively bonded in a U-shaped manner onto the glued bodies and said adhesively bonded bodies are assembled to form a core panel to which an upper and a lower cover layer of readily heat-conducting material are subsequently adhesively bonded. Compared with a previously known production process of such a core panel, the time-consuming milling of slits in the core panel in order to push through the strips which subsequently have to be bent in a U-shaped manner is made unnecessary.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte für eine Fußbodenheizung, bestehend aus einer Kernplatte aus Holzwerkstoff, aus einer oberen und einer unteren vollflächigen oder streifenförmigen Deckschicht aus gut wärmeleitendem Material, und aus über der Fläche der Kernplatte verteilten Streifen aus gut wärmeleitendem Ma terial, die sich an die Unterseite und an die Oberseite der Kernplatte anlegen, und durch die Kernplatte hindurch gehen, so daß die Wärme von der unteren Deckschicht über die Streifen an die obere Deckschicht übertragen wird.The invention relates to a method for producing a Composite panel for underfloor heating, consisting of a Core panel made of wood-based material, consisting of an upper and one lower full-surface or strip-shaped cover layer good heat conductive material, and from over the surface of the Core plate distributed strips of good thermal conductivity terial, which is at the bottom and at the top of the core plate, and through the core plate go so that the heat from the bottom cover layer over the strip is transferred to the top cover layer.

Ein derartiges Verfahren wird in der DE-OS 35 11 510 beschrieben. Dort geht man von einer ganzen Kernplatte aus Holzwerkstoff, vorzugsweise von einer Spanplatte, aus, in die voneinander beabstandet und zueinander parallel Schlitze eingefräst werden, in die dann die Streifen aus dem gut wärmeleitendem Material eingeführt werden, deren Enden dann auf die Ober seite bzw. Unterseite der Kernplatte aufgelegt werden. Das Fräsen der Schlitze in die Kernplatte ist aber zeitaufwendig.Such a method is described in DE-OS 35 11 510. There you go from a whole core board made of wood material, preferably from a chipboard, into each other spaced and milled slots parallel to each other into which the strips are then made of the good heat-conducting Material are introduced, the ends of which are then on the upper side or underside of the core plate. The Milling the slots in the core plate is time consuming.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung der Verbundplatte für die Fuß bodenheizung so zu führen, daß es preis- und kostengünstiger durchgeführt werden kann. In contrast, the invention is based on the object Method of manufacturing the composite panel for the feet to run floor heating so that it is cheaper and cheaper can be carried out.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch ge kennzeichnet, daß die Kernplatte aus Längsstreifen zusammen gesetzt wird, wobei die Längsstreifen zunächst ringsum beleimt werden, und die Streifen aus gut wärmeleitendem Material U-förmig um die Längsstreifen gelegt und die Längsstreifen dann zu der Kernplatte zusammengesetzt werden, worauf die Deckschichten mit der Kernplatte verklebt werden.To achieve this object, the invention is ge indicates that the core plate is composed of longitudinal strips is set, the longitudinal stripes initially all around be glued, and the strips of good heat-conducting Material placed in a U-shape around the vertical stripes and the Vertical strips are then put together to form the core plate, whereupon the cover layers are glued to the core plate.

Man kann somit auch Abfallstücke aus dem Material der Kern platte zum Herstellen der Längsstreifen verwenden. Alternativ kann man die Längsstreifen auch durch Zersägen oder Fräsen einer ein stückigen Platte aus dem Holzwerkstoff herstellen. Das An bringen der Schlitze in der Kernplatte nach dem geschilder ten Stand der Technik erübrigt sich, weil man bei der er findungsgemäßen Verfahrensführung die Streifen aus dem gut wärmeleitendem Material lediglich U-förmig um die Längsstreifen herumzulegen braucht, die dort mit dem Längsstreifen verklebt werden und daher unverrückbar dort sitzen. Die Längsstreifen müssen dabei nur geeignet zusammengesetzt und miteinander verpreßt werden.You can also make pieces of waste from the material of the core Use a plate to make the vertical stripes. Alternatively, you can use the vertical stripes also by sawing or milling one Manufacture lumpy plate from the wood material. The To bring the slots in the core plate according to the sign The state of the art is superfluous because the procedure according to the invention the strips from the well heat-conducting material only U-shaped around the longitudinal strips need to put around there with the vertical stripe be glued and therefore sit there immovably. The vertical stripes only have to be suitable put together and pressed together.

Nachdem die Oberseite und die Unterseite der derart herge stellten Kernplatte - mit Ausnahme der Bereich der Fortsätze - ohnedies beleimt ist, werden in einem abschließenden Ver fahrensschritt die obere und die untere Deckschicht ohne erneutes Beleimen mit der Kernplatte verklebt. After the top and bottom of such herge provided core plate - with the exception of the area of the extensions - is glued anyway, in a final Ver the upper and lower surface layers without gluing again glued to the core plate.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahrensführung be stehen neben dem bereits erwähnten Einsparen an Fräsarbeiten zum Anlegen der Schlitze in der Kernplatte insbesondere darin, daß die die Wärme übertragenden Flächen fühlbar ver größert werden können, und zwar ohne zusätzlichen Aufwand, weil eine praktisch beliebige Anzahl von Streifen aus gut wärmeleitendem Material verwendet und um die Längsstreifen herumgelegt werden können, so daß man keine Schlitze mehr für das Durchstrecken der Streifen in der Kernplatte anlegen muß.The advantages of the procedure according to the invention be stand next to the savings on milling work already mentioned for creating the slots in the core plate in particular in that the heat transfer surfaces ver felt can be enlarged without additional effort, because practically any number of strips are good thermally conductive material used and around the Vertical stripes can be put around so that you don't have any More slots for stretching the strips in the core plate must put on.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Spanplatte, Fig. 1 is a plan view of a clamping plate,

Fig. 2 eine geschnittene Stirnansicht von zwei aus der Spanplatte nach Fig. 1 hergestellten Längsstreifen mit darum gelegten U-förmigen Streifen, wobei ebenfalls in auseinandergezogener Darstellung darüber und darunter die zugehörigen Deckschichten angedeutet sind; FIG. 2 shows a sectional end view of two longitudinal strips produced from the chipboard according to FIG. 1 with U-shaped strips placed around them, the associated cover layers also being indicated in an exploded view above and below them;

Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 2, aber ohne die Deckschichten. Fig. 3 is a plan view of Fig. 2, but without the cover layers.

Aus einer Spanplatte stellt man durch Sägen oder Fräsen Längsstreifen 1 her. Diese werden allseitig beleimt. In einem weiteren Verfahrensschritt werden Streifen aus gut wärmeleitendem Material U-förmig um die Längsstreifen 1 gelegt, so daß die Streifen mit einem unteren Fortsatz 2 mit der Unterseite des Längsstreifens 1 und mit einem oberen Fortsatz 3 mit der Oberseite des Längsstreifens 1 verklebt werden. Ein die beiden Fortsätze 2, 3 verbindendes Mittelstück 4 des Streifens wird mit der Längsseite des Längsstreifens 1 verklebt.Longitudinal strips 1 are produced from a particle board by sawing or milling. These are glued on all sides. In a further process step, strips of good heat-conducting material are placed in a U-shape around the longitudinal strips 1 , so that the strips are glued to a lower extension 2 with the underside of the longitudinal strip 1 and with an upper extension 3 to the upper side of the longitudinal strip 1 . A middle piece 4 of the strip connecting the two extensions 2, 3 is glued to the long side of the longitudinal strip 1 .

Fig. 3 läßt auch erkennen, daß die Streifen in Längsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind, damit sich kein Spalt beim späteren Zusammensetzen der Kernplatte ergibt. Die Streifen 2, 3, 4 sind an beiden Längsseiten der Längsstreifen 1 vorgesehen. Dies ist zeichnerisch nicht dargestellt. Fig. 3 also shows that the strips are arranged in the longitudinal direction offset from each other, so that there is no gap when assembling the core plate later. The strips 2, 3, 4 are provided on both longitudinal sides of the longitudinal strips 1 . This is not shown in the drawing.

Anschließend werden die Längsstreifen 1 durch Verschieben in Richtung der Pfeile 5 wieder zu einer Platte, ähnlich Fig. 1, zusammengesetzt, wobei sich aber die Streifen 2, 3, 4 über die Fläche der Platte verteilt befinden. Jetzt müssen lediglich noch eine obere Deckschicht 6 und eine untere Deckschicht 7 aus gut wärmeleitendem Material (Metallfolien, Glasfaserfliese, etc.) auf die Platte aufgelegt und mit ihr vollflächig verklebt werden. Die Verbundplatte muß dann nach dem Aushärten des Leims noch ringsum geputzt werden und ist dann gebrauchsfertig.The longitudinal strips 1 are then assembled again by shifting in the direction of the arrows 5 to form a plate, similar to FIG. 1, but the strips 2, 3, 4 are distributed over the surface of the plate. Now only an upper cover layer 6 and a lower cover layer 7 made of a good heat-conducting material (metal foils, glass fiber tile, etc.) have to be placed on the plate and glued to it over the entire surface. The composite panel must then be cleaned all around after the glue has hardened and is then ready for use.

Claims

Process for the production of a composite panel for underfloor heating, consisting of a core panel made of wood material, an upper and a lower full-surface or strip-shaped cover layer made of a good heat-conducting material, and strips of good heat-conducting material distributed over the surface of the core plate, which correspond to the Apply underside and to the top of the core plate and pass through the core plate so that the heat from the lower cover layer is transferred to the upper cover layer via the strips, characterized in that the core plate is composed of longitudinal strips ( 1 ), where the Longitudinal strips ( 1 ) are first glued all around, and the strips ( 2, 3, 4 ) made of good heat-conducting material are placed in a U-shape around the longitudinal strips ( 1 ) and the longitudinal strips are then assembled to form the core plate, whereupon the cover layers ( 6, 7 ) are glued to the core plate.