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DE3751225T2 - Zylinderförmiger luftfilter mit leichtem gehäuse und radialabdichtung. - Google Patents

Zylinderförmiger luftfilter mit leichtem gehäuse und radialabdichtung.

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DE3751225T2
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outlet
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DE3751225T
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Donaldson Co Inc
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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
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    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
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    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
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    • B01D2271/027—Radial sealings

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Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein Luftreiniger oder Filter und insbesondere Luftreiniger mit zylinderförmigen, plissierten Papierfilterelementen, die hauptsächlich bei Überlandlastkraftwagen und landwirtschaftlichen Traktoren verwendet werden. Bei derartigen Luftreinigern wird Luft in ein Gehäuse und dann radial einwärts durch das Filterelement gesogen, um anschließend axial daraus abgegeben zu werden. Das zylinderförmige Luftfilterelement ist innerhalb des Gehäuses abgedichtet, so daß die gesamte, in das Gehäuse eintretende Luft die Wandungen des Filterelements durchdringen muß.
  • Nach dem Stand der Technik ist die Abdichtung des Filterelements innerhalb des Gehäuses durchgeführt worden durch Anpressen des Auslaßendes des Filterelements gegen die Endwandung des Gehäuses und durch Anordnen einer Dichtung zwischen dem Ende des Filterelements und der Endwandung des Gehäuses. Ein Beispiel dafür ist in der US-A-3 078 650 (Andersen et al) offenbart, ausgegeben am 26. Februar 1963, in welcher eine Jochanordnung verwendet wird, die mit einem Flügelgewindebolzen und einer Flügelmutter zusammenwirkt zum Andrücken des Filterelements gegen die Endwandung des Gehäuses und zur Verhinderung einer Luftleckage um das Filterelement herum. Mehrere andere Eastklinken und Klemmvorrichtungen sind verwendet worden, um eine eindeutige, saubere Luftabdichtung in derartigen Filteranordnungen zu bewirken. Die Verwendung derartiger bekannter Axialkompressionsabdichtungstechniken benötigt Filterelemente, die derart konstruiert sind, daß sie nicht unter Kompression zusammenfallen, und macht es des weiteren notwendig, relativ dicken Stahl in dem Gehäuse zu verwenden, um dem Druck widerstehen zu können. Da bei Verwendung derartigen Techniken sowohl das Filtergehäuse als auch das Filterelement stark und starr sein müssen, sind Verbesserungen im Hinblick auf eine Kostenreduzierung und auf einer Gewichtsreduzierung der Elemente und der Gehäuse behindert worden. Hinsichtlich der Gehäuse konnten weder Kunststoff nichttechnischer Qualität noch einige Formungsverfahren mit ausreichender Sicherheit verwendet werden.
  • Ähnliche Überlegungen gelten auch für Luftfilteranordnungen, die in der FR-A-1131647 und BE-A-545333 offenbart sind, in denen am oberen axialen Ende der Anordnung Abdichtmittel vorgesehen sind. Die Abdichtmittel werden zwischen dem oberen Ende der Anordnung und der oberen Wandung des Gehäuses, welches die Anordnung umschließt, zusammengedrückt, was den Nachteil hat, daß unter Druck nicht zusammenfallende Filterelemente, ein steifes Gehäuse usw. notwendig sind, was bereits hinsichtlich der US-A-3 078 650 angeführt wurde.
  • Bei der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Filteranordnung nach dem Stand der Technik, die in der GB-A-2005777 offenbart ist, ist ein Auslaßteil axial von der Filteranordnung durch eine zwischenverbindende und abdichtende Endkappe oder Dichtung beabstandet, welche Dichtung ausgelegt ist, mit dem oberen Ende der Filteranordnung und dem Auslaßteil derart in Eingriff zu kommen, daß eine axiale Verschiebung verhindert wird. Um sowohl eine Dichtung des axialen Typs als auch eine zuverlässige Zwischenverbindung sicherzustellen, weist die Dichtung speziell geformte Rinnen auf. Bei der Herstellung sind relativ kleine Toleranzen notwendig, um mit dem Auslaßteil sauber in Eingriff zu kommen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Luftreinigerkonstruktion zur Verfügung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Bei der erfindungsgemäßen Filteranordnung wird die eindeutige und saubere Luftabdichtung zwischen der radial nach innen gerichteten Oberfläche der Filterelementendkappe und dem röhrenförmigen Luftauslaßteil hergestellt, so daß ein Zusammendrücken des Filterelements im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr notwendig ist, um eine Abdichtung zwischen dem Ende des Filterelements und dem Gehäuse zu erreichen. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird dies sichergestellt, indem an das offene Ende des Filterelements eine ringförmige Endkappe aus Urethanschaummaterial aufgeformt wird, welches eine relativ weiche und gummiähnliche Konsistenz aufweist, wobei deren zylindrische Innenoberfläche so konstruiert und angeordnet ist, daß sie über einen inneren Endbereich eines röhrenförmigen Luftauslaßteils paßt und abdichtend mit ihm in Eingriff kommt. Es kann dann ein relativ leichtes Gehäuse verwendet werden, um den Luftstrom durch das Filterelement zu kanalisieren. Das Gehäuse kann eine dimensionelle Instabilität aufweisen, da es im Gegensatz zum Stand der Technik keine Klemmkräfte aufnehmen muß. Es sind keine mechanischen Hilfen oder Klammern notwendig zur Ausübung einer Kraft von außen, da eine selbsterzeugende Abdichtungswirkung auftritt, wenn die Endkappe über den röhrenförmigen Auslaßteil gestülpt wird, und die Dichtkräfte werden während des Betriebs durch den auf das Filterelement ausgeübten Druckluftunterschied verstärkt. Das bat zur Folge, daß das Gehäuse aus einem relativ leichten Kunststoffmaterial oder aus einem dünneren Metall hergestellt werden kann. Die Strukturbestimmungen für das Filterelement sind ebenfalls verringert, da es keinem mechanischen Druck mehr widerstehen muß.
  • Das auf den Namen Gauer am 23. Januar 1993 ausgegebene US-Patent Nr. 4 135 899 offenbart eine typische Klemmanordnung nach dem Stand der Technik zum Haltern sowohl eines Primärfilters als auch eines Sicherheitsfilters in einem zylinderförmigen Gehäuse. Das Sicherheitsfilter der Gauer-Vorrichtung hat einen ringförmigen, elastischen Befestigungsteil 133 mit einer Innennut, die geeignet ist, mit einer Wulst am Ende der Luftauslaßröhre in Eingriff zu gelangen. Allerdings ist diese Verbindung nicht ausreichend zuverlässig, eine sichere und saubere Luftabdichtung zu schaffen, und auch nicht dafür vorgesehen. Das axiale äußere Ende des Teils 133 hat eine abgeflachte Oberfläche zur abdichtenden Aufnahme der Endwandung des Gehäuses. Die radial herausragende Lippe 134 des Teils 133 wird gegen die Endwandung des Gehäuses mittels einer, der obenbeschriebenen ähnlichen Klemmvorrichtungen gedrückt. Weder lehrt daher das Gauer-Patent noch gibt es Anregungen zur Anwendung einer radial nach innen gerichteten Dichtung zur Beseitigung der Klemmvorrichtung.
  • Die vorliegende Erfindung stellt dem Konstrukteur eine Vielfalt von Konstruktionsoptionen mit inhärenten Leichtbaumerkmalen zur Verfügung, deren Funktion äquivalent zu den nach dem Stand der Technik konstruierten Luftreinigern ist. Die Konstruktion ist vergleichbar mit Gehäusen aus nichtmetallischem I.E.-Gebrauchskunststoff (nichttechnische Qualität), welche Gehäuse große Expansions-/Kontraktionsverhältnisse aufweisen. Das Leichtbaukunststoffgehäuse und -element weisen gute Vibrationsdämpfungs-/Absorptionscharakteristika auf, die des weiteren die Minimalbedingungen für die Gehäusestruktur verbessern. Ein weitere Vorteil besteht darin, daß die Dichtung im Inneren des Filterelements angeordnet ist, so daß sie während des Transports und bei der Handhabung geschützt ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Figur 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Luftreinigers, bei der einige Teile weggelassen wurden und einige Teile im Schnitt dargestellt sind;
  • Figur 2 ist eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements, bei der Teile des Gehäuses schematisch mit unterbrochenen Linien dargestellt sind; und
  • Figur 3 ist eine vergrößerte Teilansicht des Auslaßbereichs, die den röhrenförmigen Auslaßteil von der elastischen Endkappe abgerückt darstellt.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Ansichten verwendet werden zur Darstellung gleicher Elemente der Erfindung, ist in der Figur 1 ein Luftreiniger oder -filter offenbart, umfassend ein Gehäuse 10 mit allgemein zylinderförmiger Außenwandung 10a, ein erstes, im allgemeinen geschlossenes Ende 10b, das eine allgemeine kreisförmige Endwandung mit einer axialen Auslaßöffnung 10c aufweist, und ein im allgemeinen offenes zweites Ende mit einem kreisförmigen, sich auswärts erstreckenden Flansch 10d, an dem ein abnehmbarer Deckel 11 mit einer Vielzahl von Gewindebolzen 10a und Kunststoffmuttern 12b befestigt ist. Das Gehäuse 10 ist bezüglich seiner Längsachse 13 zylinderförmig ausgebildet. In der Außenwandung 10a ist eine periphere Lufteinlaßöffnung 14 angeordnet.
  • Ein allgemein röhren- oder zylinderförmiges Filterelement 15 ist innerhalb des Gehäuses 10 koaxial dazu gehaltert. Das Filterelement 15 hat eine Innenbuchse 15a und eine Außenbuchse 15b, die beide ein Zylinderform aufweisen und aus perforiertem Metall hergestellt sind. Ein zylinderförmiges, plissiertes Papierfilter 16 ist zwischen der Innenbuchse 15a und der Außenbuchse 15b eingesetzt. Das Filterelement 15 hat ein geschlossenes Ende 17 in Form einer kreisförmigen Kappe aus Urethanschaummaterial, welches darauf aufgeformt ist und eine relativ weiche, gummiartige Konsistenz aufweist. Die Kappe 17 ist über die Enden der Buchsen 15a, 15b und das Filter 16 übergeformt und hält diese zusammen und erstreckt sich über das Ende des Filterelements 15 zur Ausbildung eines geschlossenen Endes. Die Kappe 17 hat eine Vielzahl von Vor- sprüngen 17a, die sich davon axial nach außen erstrecken zur Kontaktierung mit dem Deckel 11. Der Durchmesser des Gehäuses 10 bei der Kappe 17 ist in etwa der gleiche wie der Außendurchmesser der Kappe 17, um das Filterelement 15 innerhalb des Gehäuses zentriert zu halten.
  • Die geschlossene Endwandung 10b ist um ihre axiale Luftauslaßöffnung 10c mit einem sich radial nach außen erstreckenden, röhrenförmigen Bereich 10e versehen. Ein allgemein zylinderförmiges Auslaßteil 20, das in der Auslaßöffnung 10c befestigt ist, hat einen kleineren Außendurchmesserbereich 20a und einen größeren Innendurchmesserbereich 20b, die mit einem planen Ringbereich 20c miteinander verbunden sind. Das axiale äußere Ende des äußeren Bereichs 20a ist so ausgebildet, daß es einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist, um zwischen sich und dem Ringbereich 20c eine weite Rinne zu schaffen, die in Form und Größe konform zum röhrenförmigen Bereich 10e des Gehäuses 10 ist, so daß, wenn der röhrenförmige Bereich 20 in die axiale Öffnung 10c vom Inneren des Gehäuses 10 eingefügt ist, der äußere Bereich 20a davon über den röhrenförmigen Bereich 10e schnappt und satt anliegt und der Ringbereich 20c mit der inneren Oberfläche der Endwandung 10b des Gehäuses in Eingriff kommt, um den röhrenförmigen Teil 20 an Ort und Stelle zu haltern. Das Gehäuse ist an der Verbindung der Wandung lob mit dem röhrenförmigen Bereich 10e so geformt, daß es eine kreisförmige Öffnung für eine O-Ringdichtung 21 aufweist, welche der Verhinderung von Luftleckagen zwischen dem Gehäuse 10 und dem röhrenförmigen Teil 20 dient. Wenn, gemäß Figur 1, der innere Bereich 20b des röhrenförmigen Teils 20 an Ort und Stelle montiert ist, erstreckt sich ein kurzer Abschnitt in das Innere des Filterelements 15 und koaxial mit diesem hinein.
  • Das offene Ende des Filterelements 15 ist angrenzend an dem gew schlossenen Ende 10b des Gehäuses 10 mit einer ringförmigen Endkappe 25 versehen, welche über die Enden der Buchsen 15a, 15b und dem plissierten Papierfilter 16 aufgeformt ist. Die Endkappe 25 besteht bevorzugt aus einem Elastomer, wie zum Beispiel Urethanschaummaterial mit einer relativ weichen, guumiartigen Konsistenz, so daß es als Abdichtung oder Dichtungsmaterial wirken kann. Die in Figur 3 gezeigte Endkappe 25 ist bevorzugt so ausgeformt, daß sie zwischen ihren Endkanten eine radial nach innen gerichtete Oberfläche aufweist, die überwiegend einen Durchmesser hat, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des inneren Bereichs 20b des röhrenförmigen Teils 20. In der bevorzugten Ausführungsform hat die nach innen gerichtete Oberfläche 25a bei der Außenstirnfläche 25c der Endkappe 25 einen Durchmesser von in etwa gleicher Größe wie der Außendurchmesser des röhrenförmigen Teils 20 und einen graduell abnehmenden Durchmesser in Richtung der Innenstirnfläche 25d der Endkappe 25, welcher geringer als der Außendurchmesser des Teils 20 ist. Das Elastomermaterial der Endkappe 25 wird dadurch an die Oberfläche 25a gepreßt, um eine feste, saubere Luftabdichtung zwischen der Endkappe 25 und dem Auslaßteil 20 zu schaffen. Wie ebenfalls in Figur 3 gezeigt, ist das innerste Ende des Bereichs 20b so geformt, daß er einen geringfügig kleineren Durchmesser hat, so daß die Endkappe 25 leicht über den Bereich 20b eingeführt werden kann. Die Endkappe 25 hat dadurch eine allgemein zylixiderförmige Innenoberfläche 25a mit graduell abnehmendem Durchmesser von der Außenseite zur Innenseite, die so konstruiert und angeordnet ist, um über den inneren Bereich 20b des Auslaßteils 20 zu passen und abdichtend in Eingriff zu kommen, um so eine feste Luftabdichtung zwischen der Endkappe 25 und dem inneren Bereich 20b des Auslaßteils 20 zu schaffen.
  • die Endkappe 25 ist ebenfalls mit einer Vielzahl sich axial nach außen erstreckender, bogenförmiger Fortsätze oder Vorsprünge 25d versehen, welche mit der Endwandung 10b in Eingriff kommen, um das Filterelement an Ort und Stelle zu haltern. Das Verhältnis zwischen der Endkappe 25 und dem röhrenförmigen Auslaßteil 20 hält das Filterelement 15 in einer koaxialen Beziehung mit dem Gehäuse 10 am Auslaßende des Luftreinigers.
  • Die Distanz zwischen dem geschlossenen Ende 10b des Gehäuses 10 und dem Deckel 11 ist so beinessen, daß die Fortsätze oder Vorsprünge 17a, 25b leicht zusammengedrückt werden zur Minimierung oder Dämpfung axialer Bewegungen des Filterelements 15 in dem Gehäuse 10.
  • Mittels der Luftreinigeranordnung gemäß Figur 1 zieht die Maschine Luft durch die Filteranordnung vom Gehäuseeinlaß 14 in eine Verteilerkammer 26, die zwischen der Außenwandung 10a und der Außenbuchse 15b ausgebildet ist. Die einkommende, verschmutzte Luft wird dadurch im großen und ganzen gleichmäßig über die äußere Oberfläche des Filterelements 15 verteilt und durch das plissierte Papierfilter 16 in das Innere des Filterelements 15 eingesogen, um wieder durch die Auslaßöffnung 10c ausgegebenen zu werden. Dadurch wird das ganze von der einkommenden mitgeführte Fremdmaterial auf dem plissierten Papierfilter 16 abgelagert. Es ist wichtig, daß die gesamte einkommende Luft durch das Filter hindurchtritt, weil die Maschine beschädigt werden kann, falls schmutzige, einkommende Luft um das Filter entweicht. Die schmutzige Luft kann nicht am geschlossenen Ende um das Filter entweichen, weil dieses Ende durch die Kappe 17 vollständig abgedeckt ist. Am Luftausgangsende des Gehäuses ist es allerdings notwendig, zwischen dem Filterelement 15 und dem Gehäuse 10 eine Dichtung vorzusehen, damit an dieser Stelle eine Leckage verhindert wird. Dies ist in diesem Fall sichergestellt durch ein festes Ineingriffkommen der inneren, peripheren Wandung 25a der Endkappe 25 mit der äußeren peripheren Wandung des Bereichs 20b des röhrenförmigen Auslaßteils 20.
  • Dieses Dichtungsverhältnis wird noch verstärkt durch den Druckunterschied zwischen dem Einlaß und dem Auslaß des Luftreinigers während des Betriebs dieses Systems. Da eine feste saubere Luftabdichtung, wie eben beschrieben, erreicht ist, besteht keine Notwendigkeit, das Filterelement 15 fest gegen die Endwandung 10b zu klemmen. Daher sind keine kostspieligen Klemmvorrichtungen notwendig und es muß lediglich ein leichter Druck gegen die Enden des Filterelements aufrechterhalten werden, um eine Bewegung innerhalb des Gehäuses zu minimieren. In der bevorzugten, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ist das Gehäuse 10 aus handelsüblichem Kunststoffmaterial hergestellt. Ein derartiges Material würde normalerweise nicht fest genug sein, die bei dem Stand der Technik üblicherweise notwendige axiale Kompression zur Dichtung herzustellen. Mit der vorliegenden Dichtungstechnik ist allerdings eine derartige Festigkeit nicht notwendig, so daß ein geringes Material für dieses Gehäuse verwendet werden kann. In der erfindungsgemäßen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ist ein Standartfilterelement beschrieben worden, da diese Konstruktion verfügbar ist. Das Standartfilterelement 15 verwendet relativ schwere, perforierte Metallbuchsen 15a und 15b, um den Standartkompressionsdichtungstechniken widerstehen zu können. Allerdings ist es durchaus denkbar, daß die Struktur des Filterelements ebenfalls modifiziert werden könnte, wie es durch den Erfindungsfortschritt entwickelt worden ist, da die gleiche Festigkeit und Steifheit nicht notwendig ist, wenn diese neue Dichtungstechnik verwendet wird. Das Filterelement muß fest genug sein, um den durch den hindurchgehenden Luftfluß erzeugten Drücken zu widerstehen, es ist aber nicht länger notwendig, den axialen Kompressionskräften zu widerstehen.

Claims (20)

1. Luftfilteranordnung mit:
einem Gehäuse (10), das erste und zweite einander entgegengesetzte Enden sowie eine Seitenwandung mit darin angeordneter Lufteinlaßöffnung (14) aufweist;
einem Luftauslaß (20) einschließlich eines inneren Bereichs, dessen Abmessung zur Aufnahme innerhalb des zweiten Endes des Gehäuses ausgelegt ist;
einem Luftfilterelement (15), das zur Aufnahme innerhalb des Gehäuses (10) ausgelegt und in Luftströmungsverbindung mit dem Luftauslaß (20) befestigt ist;
wobei dieses Luftfilterelement (15) folgendes aufweist:
ein Filter (16), das einen offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereich enthält sowie eine innerhalb dieses offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereichs angeordnete Auflage aufweist;
dabei ist der Auslaß derart positionierbar, daß dessen Innenbereich sich in den offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereich erstreckt;
wobei der Innenbereich des Auslasses eine Außenoberfläche und eine Innenoberfläche und das Filter (16) erste und zweite einander entgegengesetzle Enden hat;
wobei ferner die Luftfilteranordnung eine erste Endkappe (17) zur Zuflußverhinderung ungefilterter Luft in dieses erste Filterende sowie eine zweite Endkappe (25) enthält, die das zweite Filterende umschließt, aus Elastomermaterial besteht und eine zentrale Durchgangsöffnung aufweist zur Herstellung einer Luftstromverbindung mit dem offenen Filterinnenbereich;
wobei dieses Filterelement innerhalb des Gehäuses (10) derart ausgerichtet ist, daß während des Filtervorgangs Luft durch dieses Filterelement (15) in Richtung auf das innere Auflager geleitet wird;
diese Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß
(a) sie eine Abdichtanordnung enthält, die diese zentrale Öffnung der zweiten Endkappe auskleidet;
die Abdichtanordnung einen Abdichtbereich (25a) der zweiten Endkappe (25) enthält;
dieser Abdichtbereich (25a) aus weichem, kompressiblem Elastomermaterial besteht, das im offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereich und angrenzend an das Auflager (15a) an dem gegenüberliegenden Ende des Filters (16) angeordnet ist und dieser Abdichtbereich (25a) innerhalb des offenen Filterinnenbereichs zwischen dem Auflager im offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereich und der Außenoberfläche des inneren Bereichs des Auslasses (20) zusammengedrückt wird, wenn der Auslaß (20) so positioniert ist, daß dessen innerer Bereich sich in den offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereich erstreckt;
wobei dieser Abdichtbereich (25a) hinsichtlich dieses Luftauslasses (20) so bemessen ist, daß mit diesem Auslaß (20) eine radiale Dichtung ausgebildet wird, wenn dieses Luftfilterelement (15) auf diesem Luftauslaß (20) befestigt ist; und
(b) die Innenoberfläche des Auslasses eine innere Wandung eines Luftausgangsdurchlasses des Filterinnenbereichs bildet.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
(a) das innerhalb des offenen, röhrenförmigen Filterinnenbereichs angeordnete Auflager ein inneres Filterauflager ist, welches das Filter auskleidet.
3. Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
(a) dieser offene, röhrenförmige Filterinnenbereich zylinderförmig ist; und
(b) die zweite Endkappe (25) weiches Elastomermaterial enthält.
4. Luftfilteranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtbereich (25a) Urethanschaum enthält.
5. Luftfilteranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtbereich (25a) einen kreisförmigen Luftauslaß bildet, dessen Durchmesser sich in Richtung auf diesen offenen Filterinnenbereich verringert.
6. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (20) ein relativ zum Gehäuse (10) axial bewegliches Teil umfaßt.
7. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) Leicht-Plastik enthält.
8. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende des Gehäuses einen abnehmbaren Deckel (11) enthält.
9. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) eine Längsachse mit ersten und zweiten Enden aufweist, wobei der Abstand zwischen dem ersten und zweiten Ende des Gehäuses so gewählt ist, daß dieses Filterelement (15) leicht dazwischen zusammengedrückt wird, ohne dabei eine Fluiddichtung zwischen dem ersten Ende des Gehäuses und dem Filterelement (15) herzustellen.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Endkappe (17) des Filters eine Vielzahl axialer Vorsprünge (17a) enthält zum Ineingriffkommen mit dem ersten Ende des Gehäuses.
11. Luftfilteranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (20) von dem Gehäuse (10) strukturell unabhängig ist.
12. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) handelsübliches Kunststoffmaterial enthält.
13. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (20) in einen Restbereich des Gehäuses (10) eingreift und auch von diesem trennbar ist.
14. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (20) Mittel enthält zum Ineingrifftreten mit dem Rest des Gehäuses (10).
15. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese erste Ende des Gehäuses (10) für den Zugriff auf dieses Filterelement (15) selektiv abnehmbar ausgebildet ist.
16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ende des Gehäuses ein geschlossenes Ende ist mit einer axialen Auslaßöffnung (10c).
17. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende des Gehäuses (10) für einen Zugriff auf dieses Filterelement (15) selektiv lösbar ist, ohne dieses Filterelement (15) von diesem Einlaß (20) abmontieren zu müssen.
18. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene Ende dieses Filterelements (15) von der zweiten Endkappe (25) geschlossen wird, die eine weiche und gummiähnliche Konsistenz aufweist.
19. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement einen zylinderförmigen Filter (16) aus gefalteten Papier enthält, der zwischen zwei zylindrischen, perforierten Metallauskleidungen angeordnet ist.
20. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese zweite Endkappe (25) ringförmig ausgebildet ist und an der nach außen gerichteten Oberfläche mindestens einen nach außen gerichteten axialen Vorsprung enthält zum Ineingriffkommen mit dem Gehäuse (10).
DE3751225T 1986-07-14 1987-09-03 Zylinderförmiger luftfilter mit leichtem gehäuse und radialabdichtung. Revoked DE3751225T2 (de)

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EP (1) EP0329659B1 (de)
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BR (1) BR8707863A (de)
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