DE3690545C2 - Vorrichtung zur abgabe von Bandabschnitten von einer Rolle aus Bandmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe von Bandabschnitten, die von einer Rolle aus flexiblem, weichen Bandmaterial abgezogen werden, mit einem wand­ montierten Chassis, mit einer drehbaren Lagerung für eine Rolle aus dem Bandmaterial, mit einer drehbar gelagerten Zuführrolle zur Führung des Bandmaterials von der Rolle bis zu einer Stelle, an der der Benutzer das Bandmaterial ergreifen kann, wobei die Zuführrolle eine axial ausgerichtete Öffnung in ihrer Umfangsfläche trägt, durch die ein an einem Träger befestigtes Schneid­ messer mit gezackter Klinge aus- und einfahrbar ist, sowie mit Führungsmitteln für den Träger zur Führung der Schneidmesserbewegung versehen ist, wobei die Bewegung des Schneidmessers mit Hilfe von axial aus den Enden der Zuführrolle hinausragenden Kurvenfolge­ gliedern erfolgt, die mit feststehenden Kurvenbahnen an dem Chassis nahe den Enden der Zuführrolle zusammen­ wirken.

Eine derartige Vorrichtung ist z.B. aus der DE-OS 26 23 120 bekannt. Zum Durchtrennen des Bandmaterials wird eine Schneidklinge eingesetzt, die mit Hilfe eines Trägers drehbar innerhalb der Zuführrolle gelagert ist. Die Schneidklinge ist jedoch in sich eben und verläuft vor allen Dingen nicht tangential zur Dreh­ achse der aus dem Träger und der Schneidklinge gebil­ deten Einheit sondern in einem Winkel dazu.

Diese geometrische Konstellation führt dazu, daß der Schnitt durch das Bandmaterial nicht innerhalb einer einzigen Ebene verläuft, sondern neben der Schneidbe­ wegung in Richtung der Klingenebene zusätzlich eine Schwenk- und seitliche Bewegung vorhanden ist, die dazu führt, daß das Schneidbild später ausgezackt ist. Diese Art der Abtrennung ist aus Qualitätsgründen bei vielen Anwendungsfällen unerwünscht, insbesondere bei kreppartigen, sehr weichen Tüchern, die Einzeltüchern in der Qualität sehr nahe kommen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu so verbessern, daß ein gerader, zackenloser Schnitt herbeigeführt wird, obwohl das Schneidmesser zur besseren Trennfähigkeit mit einer gezackten Klinge versehen ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Führungsmittel und die feststehenden Kurvenbahnen so zur Zusammenwirkung mit dem Träger und den Kurven­ folgegliedern abgestimmt sind, daß sich das Schneidmesser innerhalb einer Ebene entlang einer geraden Bahn parallel und seitlich versetzt zu einem Radius der Zuführrolle bewegt.

Das Gleitenlassen des Schneidmessers in die Zuführrolle hinein und aus dieser heraus entlang derselben Ebene, in der auch die Zacken der Klinge liegen, dient zur Sicherstellung eines kompletten Schnittes entlang einer perfekten geraden Linie. Dadurch, daß die Ebene des Messers versetzt zu einem Radius der Zuführrolle ver­ läuft, taucht das Schneidmesser bei der Messerbewegung in Vorwärtsrichtung in derselben Richtung auf wie die Rotation der Zuführrolle verläuft, um den Zacken des Schneidmessers die Durchdringung der Materialbahn ohne schädliche Streckung weg von der Zuführrolle zu erlauben.

Vorzugsweise umfaßt der Träger ein Paar von Platten an den jeweiligen Enden des Schneidmessers, wobei jede Platte zwei Führungsstifte trägt, die jeweils in einen Schlitz in der zugeordneten Nabe der Zuführrolle eingreifen und die Schlitze zu dem Radius der Zuführrolle ausge­ richtet sind. In dieser Weise entsteht eine Vorrichtung, die geringe Abmessungen aufweist, robust ist und wirt­ schaftlich hergestellt werden kann und deshalb für kommerzielle und private Anwendungen ideal geeignet ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind, werden nachfolgend näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung gemäß der Erfindung, die die Zuführrolle mit darin enthaltenem, verschiebbarem Schneid­ messer zeigt.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Querschnitts­ ansicht der Zuführrolle mit dem darin enthaltenen, verschieblichen Schneidmesser mit einem weggelassenen Abschnitt der Zuführrolle.

Fig. 3 ist eine Querschittsansicht entlang der Linie 3-3 der Fig. 2.

Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich der Fig. 2, jedoch verdeutlicht sie die Zuführ­ rolle und das verschiebliche Schneid­ messer, die in eine abweichende Funktions­ position gedreht sind.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht der Zuführ­ rolle zur Verdeutlichung der läng­ lichen Öffnung.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Schneid­ messers für das Innere der Zuführ­ rolle.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist die allgemeine Konstruktion des Chassis 10 einer üblichen Vorrichtung zur Abgabe von Bandabschnitten wiedergegeben. Das Spenderchassis 10 weist eine Rückwand 12 auf, die mit geeigneten Öffnungen (nicht dargestellt) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln zur Anbringung des Chassis 10 der Vorrichtung an einer Wand versehen sind.

Eine Hauptspenderrolle R aus flexiblem Bandmaterial wie zum Beispiel Handtuchpapier kann mit Hilfe eines Joches 14 in geeigneter Weise gestützt werden, wobei die Arme des Joches schwenkbar an Laschen 16 gelagert sind, die wiederum an der Rückwand 12 des Spenderchassis 10 angebracht sind. Die Arme des Joches 14 tragen jeweils eine Schale 18 an ihren freien Enden, wobei diese vis-a-vis liegenden Schalen 18 in die sich gegenüberlie­ genden Enden des Kerns der Spenderrolle R einfassen, so daß die Rolle R an der Rückwand 12 anliegt und mit dem Abziehen von Material von der Rolle abwärts wandert. Das Anbringen einer Spenderrolle R in einem Spenderchassis 10 geschieht in ziemlich herkömmlicher Weise, wenn man das Gebiet der Vorrichtungen zur Abgabe von Bandabschnitten betrachtet, so daß eine weitere Diskussion dieser Konstruktion unnötig erscheint.

Im allgemeinen bestens bekannte Merkmale des Spender­ chassis 10 können außerdem den Frontabschnitt betreffen, der aus einem Kammerdeckel besteht, der an der Rückwand 12 des Chassis 10 schwenkbar gelagert ist, um diesen Deckel öffnen zu können bei der anschließenden Neube­ ladung einer frischen Rolle R auf das Joch 14 in dem Chassis 10. Eine Öffnung 20 an dem unteren Frontabschnitt des Chassis 10 bildet den Bandabschnittausgang, der durch die Vorderwand 22 des Chassisdeckels begrenzt wird, die oberhalb der unteren Wand 24 des Chassis 10 endet.

Die Bahn W des flexiblen Bandmaterials, das von der Spenderrolle abgezogen wird, wird in den Spender- und Schneidmechanismus eingefädelt, der innerhalb des Chassis 10 angeordnet ist und nachfolgend in allen Einzelheiten beschrieben wird.

Mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 ist eine Zuführrolle 30 auf Stummelwellen 32 gehalten, die axial von den sich gegenüberliegenden Enden der Zuführrolle 30 nach außen abstehen. Jedes Ende der Stummelrolle 32 ist in einer zentralen Bohrung in der Nabe 36 der Zuführrolle 30 unverrückbar festgehalten, was am besten aus der Fig. 3 zu erkennen ist.

Das äußere Ende einer der beiden Stummelachsen 32 kann mit einem herkömmlichen Handrad (nicht dargestellt) versehen sein, das daran unverrückbar befestigt ist, wobei das Handrad eine manuelle Rotation der Zuführrolle 30 von einem Punkt außerhalb des Spenderchassis 10 er­ möglicht, falls eine derartige manuelle Rotation der Zuführrolle 30 notwendig sein sollte, wie zum Beispiel beim Einfädeln der Bahn W des flexiblen Bandmaterials von der Spenderrolle R durch den Spender- und Schneid­ mechanismus zu dem Spenderausgang 20.

Jede Zuführrollennabe 36 trägt ein Paar von Schlitzen 38, die entlang einem Durchmesser der Zuführrolle ausge­ richtet sind. Diese Paare von Schlitzen in den Naben 36 an den sich gegenüberliegenden Enden der Zuführrolle 30 sind Bestandteil von Führungsmitteln für den Träger, der das Schneidmesser trägt, was nachfolgend beschrieben wird.

Ein Träger für das Schneidmesser 40 wird durch ein Paar von Platten 42 gebildet. Eine Platte 42 ist an jedem Ende des Schneidmessers 40 fest montiert, wobei diese Platten 42 senkrecht zur Länge des Messers 40 angeordnet sind.

Wie am besten aus der Fig. 6 zu sehen ist, besteht das Messer 40 aus einer Reihe von Zähnen 44, die in einem Abstand zueinander entlang der Länge des Messers 40 ange­ ordnet sind. In dem speziellen Ausführungsbeispiel, das hier dargestellt ist, sind vier Paare von Zähnen 44 entlang der Länge des Messers 40 vorhanden, wobei diese Paare von Zähnen 44 durch Einschnitte 46 getrennt sind.

Wie aus der Fig. 5 zu erkennen ist, ist die Umfangsfläche der Zuführrolle 30 mit Öffnungen versehen, die aus einer Reihe von in Längsrichtung ausgerichteten Schlitzen 48 bestehen, wobei vier derartige Schlitze in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 5 dargestellt sind und diese Schlitze durch durchgehende Oberflächenabschnitte 50 getrennt sind, die Teile der Umfangsfläche der Zuführrolle 30 bilden.

Infolge der Anbringung des Schneidmessers 40 innerhalb der Zuführrolle 30 werden, was später noch deutlicher wird, die Paare von Zähnen 44 an dem Messer 40, die durch die Einschnitte 46 voneinander getrennt sind, nach außen durch die vier zueinander ausgerichteten Schlitze 48 der Zuführrolle 30 geschoben, während die festen Abschnitte 50 der Zuführrollen-Umfangsfläche sich in die drei Einschnitte 46 einsenken. Durch die Anwendung dieser Form des Schneidmessers 40 in Verbindung mit den besonderen Öffnungen in Form der Schlitze 48 in der Umfangsfläche der Zuführrolle 30 ruft die Schnittaktion, die an der Bahn des flexiblen Bandmaterials zur Abtrennung von Bandabschnitten ausgeführt wird, wenn sie über die Zuführrolle 30 ge­ führt wird, einen geradlinigen Schnitt hervor, der parallel zur Achse der Zuführrolle 30 verläuft, jedoch drei kleine ungeschnittene Abschnitte in der Bahn zurückläßt, die der Breite der Einschnitte 46 und der Länge der festen Abschnitte 50 auf der Umfangsfläche der Zuführrolle entsprechen.

Durch das Belassen dieser geringen, ungeschnittenen Abschnitte der Bahn W, die über die Breite der Bahn einen Abstand zueinander aufweisen, wird die Kontinuität der Bahn W beibehalten, während die Bahn im wesentlichen geschnitten worden ist, sich jedoch immer noch innerhalb der Grenzen des Spenderchassis 10 vor Erreichen des Spender­ ausgangs befindet. Wenn die Bahn weiter aus dem Spender­ chassis 10 durch den zukünftigen Benutzer der nun festge­ legten Bandabschnittlänge herausgezogen ist, wird ein geringer Grad an Zugkraft durch den zukünftigen Benutzer aufgebracht, die die mit einem Abstand zueinander versehenen, ungeschnit­ tenen Abschnitte sehr leicht trennt, die durch die Konfi­ guration des Schneidmessers 40 und der in einem Abstand zueinander angeordneten Schlitze 48 in der Zuführrollen- Umfangsfläche 30 gebildet werden, wenn der zukünftige Benutzer tatsächlich die passende Länge eines Handtuches erhält.

Jede der Trägerplatten 42, die an den sich gegenüber­ liegenden Enden des Schneidmessers 40 fest angebracht sind, trägt ein Paar von Führungsstiften 60, die vertikal zur Ebene der Platten 42 hervorragen. Diese Stifte 60 befinden sich auf jeder Platte 42 in einem Abstand zueinander, um so positioniert zu sein, daß sie mit den ausgerichteten Schlitzen, die in jeder Nabe 36 an den Enden der Zuführ­ rolle 30 eingeformt sind, in einen Führungseingriff kommen. Mit Hilfe dieser Führungsmittel für die Trägerplatten, die an den Enden des länglichen Schneidmessers 40 befestigt sind, wird das Schneidmesser 40 in einer Bahn hin- und her­ bewegt, die parallel und seitlich versetzt von einem Radius der Zuführrolle verläuft, wobei der Radius der Achse der ausgerichteten Schlitze 38 entspricht, die sich entlang einem Durchmesser der Zuführrolle 30 erstrecken. In dieser Weise erlauben die Führungsmittel nicht nur eine Bewegung des Schneidmessers in einer Bahn parallel und seitlich versetzt zu diesem Radius der Zuführrolle, sondern sie sorgen auch für eine hin- und hergehende Bewegung der Führungsstifte 60 entlang desselben Radius der Zuführrolle 30.

Einer der Führungsstifte auf jeder Trägerplatte 42 an den Enden des Schneidmessers 40 ist mit einem Kurvenfolge­ glied 62 versehen. Dieses Kurvenfolgeglied 62 an jedem Ende der Zuführrolle 30 erstreckt sich nach außen über die Enden der Zuführrolle 30 hinaus, wie am besten aus der Fig. 3 zu sehen ist. Während die Führungsstifte 60 an jeder Trägerplatte 42 grundsätzlich durch das Paar der ausgerichteten Schlitze 38 in der Nabe 36 an jedem Ende der Zuführrolle 30 eingeschlossen sind, er­ strecken sich die Kurvenfolgeglieder 62 folglich nach außen über das Zuführrollenende hinaus, um in eine orts­ feste Kurvenbahn einzugreifen, die an dem Spenderchassis angebracht ist, was nachfolgend beschrieben wird.

Innerhalb des unteren, vorderen Abschnittes des Spender­ chassis 10, unmittelbar neben dem Spenderausgang 20 ist ein geeignetes Gehäuse vorgesehen, um die Zuführ­ rolle und andere Teile aufzunehmen, die den Spender­ und Schneidmechanismus bilden. Die Anordnung dieses Gehäuses innerhalb des Spenderchassis 10 ist in der Fig. 1 gezeigt, während die Einzelteile im allgemeinen in der Querschnittsansicht der Fig. 3 erkennbar sind.

Das Gehäuse schließt ein Halbzylindergehäuse 70 ein, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Durch­ messer der Zuführrolle 30. Das Gehäuse 70 erstreckt sich von dem Punkt, wo die Bahn W des flexiblen Band­ materials in den Spender- und Schneidmechanismus eintritt und endet in der Nähe des Ausgangs 20. Das Gehäuse 70 erstreckt sich quer über die Breite des Spenderchassis 10 zwischen den Seiten des schwenkbar gehaltenen Deckels des Spenderchassis 10. Das Gehäuse 70 kann geschlossene Enden haben in Form der Endplatten 72, von denen jeweils eine Platte an jedem Ende des Gehäuses 70 angebracht ist, wobei die Platte 72 in geeigneter Weise am Ende des Gehäuses 70 in der Lage befestigt ist, die im Quer­ schnitt in der Fig. 3 gezeigt ist.

Innerhalb des Gehäuses, das durch das halbzylindrische Gehäuse 70 gebildet wird, und den beiden Endplatten 72, die die Enden dieses Gehäuses abschließen, ist eine Klemmrolle 74 zum Einführen angeordnet. Vorzugsweise ist die Klemmrolle auf einer Welle gelagert und mit Hilfe von Federmitteln (nicht dargestellt) gegen die Umfangsfläche der Zuführrolle gedrückt. Eine zweite Klemmrolle 76 ist ähnlich wie die Klemmrolle 74 ange­ bracht, wobei die Klemmrolle 76 in unmittelbarer Nach­ barschaft des Ausgangs 20 angeordnet ist. Die Klemmrolle 76 wird also mit Hilfe von Federmitteln (nicht dargestellt) gegen die Umfangsfläche der Zuführ­ rolle 30 in gleicher Weise wie die Klemmrolle 74 ge­ drückt.

Der Weg der Bahn W des flexiblen Bandmaterials, das von der Spenderrolle R kommt und durch den Spender- und Schneidmechanismus bewegt wird, wird nun beschrieben. Nach dem Verlassen der Rolle R, die von dem schwenkbar gelagerten Joch 14 gehalten wird, wird die Bahn W zu­ nächst im Uhrzeigersinn um die Klemmrolle 74 herumge­ führt, und zwar bei Blickrichtung gemäß den Fig. 1, 2 und 4. Dann verläuft die Bahn W gegen den Uhrzeiger­ sinn um die Umfangsoberfläche mit hoher Reibung der Zuführrolle 30. Die Anwesenheit des halbzylindrischen Gehäuses 70, das im wesentlichen die Zuführrolle 30 konzentrisch umschließt, dient zur Führung und erleichtert das Einfädeln des vorderen Endes der Bahn W um die Rück­ seite der Zuführrolle 30 innerhalb des Spenderchassis 10. Dann verläuft die Bahn W im Uhrzeigersinn über die zweite Klemmrolle 76, und anschließend tritt die Bahn durch den Ausgang 20 aus, um außerhalb des Spender­ chassis 10 zugänglich für den zukünftigen Benutzer des Handtuchmaterials zu sein.

Zur Durchführung einer positiven hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers 40, um also die die Schneid­ kante bildenden Schneidzähne 44 über die Umfangsfläche der Zuführrolle 30 durch die in der Umfangsfläche vor­ gesehenen Öffnungen der Zuführrolle in Form der Schlitze 48 zum Durchschneiden der Bahn vorschnellen zu lassen und anschließend bei gleichzeitiger Rotation der Zuführrolle die Schneidkante zurückzuziehen, sind an dem Spenderchassis 10 in der Nähe der Enden der Zuführrolle 30 stationäre Kurvenbahnen 82 angeordnet. Diese stationären Kurvenbahnen 82 sind in dem dargestellten Ausführungs­ beispiel in eine Kurvenplatte 80 eingeformt. Wie aus der Fig. 3 zu er­ sehen ist, ist die Kurvenscheibe 80 innerhalb des halb­ zylindrischen Gehäuses 70 an die Endplatten 72 anstoßend angeordnet. Es ist leicht vorzustellen, daß eine gleiche Kurvenplatte 80 mit einer gleichen Kurvenbahn 82 an der gegenüberliegenden Seite des halbzylindrischen Gehäuses 70 und an der Endplatte 72 am anderen Ende der Zuführrolle 30 vorgesehen ist.

Das Kurvenfolgeglied 62, das mit dem Führungsstift 60 am oberen Ende der Trägerplatte 42 für das Schneidmesser 40 ausgerichtet ist, greift in die Kurvenbahn 82 der Kurven­ platte 80 ein. Die Form der Kurvenbahn 82 kann aus der unterbrochenen Linie entnommen werden, die zur Darstellung der Kurvenbahn in den Fig. 1, 2 und 4 gewählt ist.

Zur Stützung der Zuführrolle 30 auf ihren Stummelachsen 32 innerhalb des Gehäuses, das durch das halbzylindrische Gehäuse 70 und die Endplatten 72 gebildet wird, kann jede Kurvenplatte 80 mit einem Hülsenlager 84 versehen sein, innerhalb dessen sich jede Stummelachse 82 dreht. Eine derartige Konstruktion ist in der Fig. 3 gezeigt, und es ist leicht vorzustellen, daß eine gleiche Konstruktion auf der gegenüberliegenden Seite der Zuführrolle 30 und der zugehörigen Kurvenplatte 80 vorgesehen ist.

An der vorderen Wandung 22 des Spenderchassis 10 ist eine Schälstange 90 angebracht, die in der Fig. 1 wieder­ gegeben ist. Die vordere Wandung 22 kann, wie eingangs beschrieben wurde, die Vorderseite des Deckels sein, der einen Teil des Spenderchassis 10 bildet, wobei der Deckel schwenkbar (nicht dargestellt) an der rückwärtigen Wand 12 des Spenderchassis 10 gelagert ist. Das untere Ende der Schälstange 90, das sich über die gesamte Länge der Zuführrolle 30 erstreckt, ist nahe an der Umfangsfläche der Zuführrolle 30 unmittelbar vor der Ausgangsklemm­ rolle 76 angeordnet. Die Schälstange 90 sorgt dafür, daß die Bahn des gekreppten Materials von der Oberfläche mit einer hohen Reibung der Zuführrolle 30 abgeschält und ordnungsgemäß abwärts an der Ausgangsklemme 76 vorbei zu dem Ausgang 20 geführt wird.

Vorangehend ist beschrieben worden, wie die Bahn des gekreppten Materials von der Spenderrrolle R abgewickelt und im Uhrzeigersinn um die Klemmrolle 74, dann gegen den Uhrzeigersinn um die Oberfläche mit einer hohen Reibung der Zuführrolle 30 und schließlich im Uhrzeigersinn um die Ausgangsklemmrolle herumgeführt ist. Wenn die Bahn W so eingefädelt ist und der Spender- und Schneid­ mechanismus sich in der in den Fig. 1, 2 und 3 ge­ zeigten Lage befindet, wird die Schneidkante, die durch die Zähne 44 an dem Schneidmesser 40 gebildet wird, so zurückgezogen, daß sie innerhalb der Umfangsfläche der Zuführrolle 30 liegt. Das Kurvenfolgeglied 62 an dem oben angeordneten Führungsstift 60 auf der Platte 42 greift in den Abschnitt der Kurvenbahn 82 ein, der sich in unmittelbarer Nachbarschaft zur Achse der Zu­ führrolle 30 befindet, die durch die stützenden Stummel­ wellen 32 definiert ist. Durch Aufbringen einer Zug­ kraft auf die Bahn WE wird Bahnmaterial von der Spender­ rolle R abgezogen, um die Eingangsklemmrolle 74 geführt und dann um die Oberfläche mit einer hohen Reibung der Zuführrolle 30 und schließlich um die Ausgangsklemm­ rolle 76 geführt, so daß sie durch den Ausgang 20 zu dem zukünftigen Benutzer gelangt.

Während das Bahnmaterial aus der Vorrichtung herausgezogen wird, wird die Zuführrolle 30 dazu veranlaßt, sich zu drehen, wodurch die Kurvenfolgeglieder 62 gegen den Uhrzeiger­ sinn, gesehen in Richtung der Fig. 1 bis 3, um den Weg der Kurvenbahn 82 bewegt werden. Die fortgeführte Drehung der Zuführrolle 30 bewegt die Kurvenfolgeglieder 62, die in den Fig. 1 und 2 an der höchsten Stelle innerhalb der Kurvenbahnen 82 lagen, so weit fort, bis die Kurvenfolgeglieder zu der tiefsten Position inner­ halb der Kurvenbahnen 82 vorangeschritten sind, wie in Fig. 4 gezeigt. Während des Ablaufs dieser Drehung um 180° der Zuführrolle 30 ist die Schneidkante an dem Messer 40, die aus den Zähnen 44 besteht, von einer Lage innerhalb der Umfangsfläche der Zuführrolle zu einer Lage fortgeschritten, in der die Schneidkante in Form der Zähne 44 weit hervorgestreckt ist, wie in der Fig. 4 zu erkennen ist. Während dieser Drehung um 180°, während der die Schneidkante in Form der Zähne 44 durch die aus­ gerichteten Schlitze 48 in der Umfangsfläche der Zuführ­ rolle 30 hervortreten, wird die Bahn außer an kleinen, ungeschnittenen Abschnitten durchtrennt, die durch die Einschnitte 46 in dem Messer 40 verursacht werden, wobei die Einschnitte mit den feststehenden Abschnitten 50 zur Separierung der ausgerichteten Schlitze 48 zusammen­ arbeiten.

Das weiterführende Abziehen von Bahnmaterial ruft eine weitere Drehung der Zuführrolle 30 hervor, wobei die Kurvenfolgeglieder 62 beginnen, sich innerhalb der Kurvenbahnen 82 der Kurvenplatten 80 aufwärts zu bewegen, wodurch die Schneidkante in Form der Zähne 44 an dem Schneidmesser 40 schnell in das Innere der Zuführrolle 30 zurückgezogen wird, und zwar in der Art, daß zu dem Zeitpunkt, wo die Öffnungen in Form der Schlitze 48 die Tangente zwischen der Zuführrolle und der Ausgangs­ klemmrolle 76 erreicht haben, die Schneidkante in Form der Zähne 44 des Messers 40 vollständig in das Innere der Zuführrolle 30 zurückgezogen ist. Diese vollständig zurückgezogene Lage des Messers 40 wird beibehalten, wenn die Kurvenfolgeglieder 62 sich entlang des verblei­ benden Weges der Kurvenbahnen 82 fortbewegen und bis die Öffnungen in Form der Schlitze 48 die Berührlinie zwischen der Zuführrolle 30 und der Klemmrolle 74 er­ reicht haben; diese Lage des Messers 40 ist in den Fig. 1 und 2 wiedergegeben.

In diesem Zustand kann der Benutzer die drei kleinen, ungeschnittenen Abschnitte, die durch die Einschnitte 46 in dem Messer 40 stehengeblieben sind, leicht durchreißen, wodurch ein Bandabschnitt vorgegebener Länge eines gekreppten Materials zur Verfügung steht. Zur selben Zeit steht eine freie Länge des Bahnendes WE zur Verfügung, die sich unterhalb des Ausgangs 20 in Vorbereitung für den nächsten Gebrauch von Handtuchmaterial befindet. Selbstverständlich kann der oben beschriebene Funktionsablauf bei der Be­ tätigung des Spender- und Schneidmechanismus anschließend wiederholt durchgeführt werden, und zwar so oft, wie Handtuchmaterial von dem Benutzer gewünscht wird.

Es sei darauf hingewiesen, daß durch die seitliche Ver­ setzung des Schneidmessers 40 relativ zu einem Radius der Zuführrolle 30 die Schneidkante des Messers aus dem Inneren der Zuführrolle in Richtung der Zuführrollendrehrichtung auftaucht. Die mit einem Reibungsbelag versehene Ober­ fläche der Zuführrolle hinter der Klingenschneidkante hält das gekreppte Bahnmaterial fest, wodurch eine Dehnung in dem Handtuchpapier auf ein Minimum abgesenkt wird, wenn das Messer die Bahn durchtrennt, wodurch ein positives Durchschneiden der Bahn bei einem Minimum des Weges des Schneidmessers erzielt wird.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Abgabe von Bandabschnitten, die von einer Rolle aus flexiblem, weichen Bandmaterial abgezogen werden, mit einem wandmontierten Chassis, mit einer drehbaren Lagerung für eine Rolle aus dem Bandmaterial, mit einer drehbar gelagerten Zu­ führrolle zur Führung des Bandmaterials bis zu einer Stelle, an der der Benutzer das Bandmaterial er­ greifen kann, wobei die Zuführrolle eine axial ausge­ richtete Öffnung in ihrer Umfangsfläche trägt, durch die ein an einem Träger befestigtes Schneidmesser mit gezackter Klinge aus- und einfahrbar ist, sowie mit Führungsmitteln für den Träger zur Führung der Schneidmesser versehen ist, wobei die Bewegung des Schneidmessers mit Hilfe von axial aus den Enden der Zuführrolle hinausragenden Kurvenfolgegliedern erfolgt, die mit feststehenden Kurvenbahnen an dem Chassis nahe den Enden der Zuführrolle zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs­ mittel (38) und die feststehenden Kurvenbahnen (82) so zur Zusammenwirkung mit dem Träger und den Kurven­ folgegliedern (62) abgestimmt sind, daß sich das Schneidmesser (40) innerhalb einer Ebene entlang einer geraden Bahn parallel und seitlich versetzt zu einem Radius der Zuführrolle (30) bewegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Träger ein Paar von Platten (42) an den jeweiligen Enden des Schneidmessers (40) umfaßt, und daß jede Platte zwei Führungsstifte (60) trägt, die jeweils in einem Schlitz (38) in der zugeordneten Nabe (36) der Zuführrolle (30) eingreifen, wobei die Schlitze zu dem Radius der Zuführrolle (30) ausgerichtet sind.