DE3532004A1

DE3532004A1 - Method for operating a device with a revolving collet for guiding or clamping rod material in lathes or the like and device suitable for this

Info

Publication number: DE3532004A1
Application number: DE19853532004
Authority: DE
Inventors: Hans Jens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-07
Filing date: 1985-09-07
Publication date: 1987-03-19

Abstract

In the method, an oil/air mist stream is produced and is guided under pressure to the rolling bearings of the device and through these, in such a way that at least a part stream of the mist stream introduced is guided in the direction of the working side of the device. A further part stream formed from cooling fluid is introduced into the device from the working side of the device. The two part streams are then introduced into a common collecting space in front of the front rolling bearing of the device and are guided from there out of the device. A device suitable for this is characterized in that a means for generating an oil/air mist stream and a feed system for supplying the mist stream to the rolling bearings are provided, in that the feed system is designed so that at least a part stream of the mist stream flows to the working side of the device, in that an annular entry gap for guiding cooling fluid or the like is provided from the working side of the device, and in that a common collecting space with at least one outlet line is present in front of the front rolling bearing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung mit mitlaufender Zange zum Führen oder Spannen von Stangenmaterial in Drehmaschinen oder der gleichen, wobei die Vorrichtung eine innere Hülse, in der die Zange gelagert ist, ein die Hülse koaxial um gebendes, feststehendes Gehäuse sowie eine vordere und eine hintere Wälzlagerung zur Drehlagerung der Hülse in dem Gehäuse aufweist. Die Erfindung betrifft auch eine dafür geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method for operating a Device with moving pliers for guiding or Clamping bar material in lathes or the same, the device being an inner sleeve, in the pliers is mounted on the sleeve coaxially giving, fixed housing as well as a front and a rear roller bearing for pivoting the sleeve has in the housing. The invention also relates to a suitable device.

Bei bekannten Vorrichtungen der vorstehend genannten Art mit mitlaufender Zange zum Führen oder Spannen von Stangenmaterial in Drehmaschinen oder dergleichen be steht der Nachteil, daß mikrofeine Späne beim spange benden Bearbeiten des Stangenmaterials in der Dreh maschine trotz entsprechender Abdichtungskonstruktionen für die Wälzlagerungen zu diesen vordringen und ihren vorzeitigen Verschleiß bewirken. Ein weiteres Problem besteht in der hohen Erwärmung der Wälzlagerungen bei hochdrehenden Vorrichtungen, da die Kühlung oft unbe friedigend ist.In known devices of the above Type with moving pliers for guiding or tensioning Bar material in lathes or the like the disadvantage is that microfine chips when clipping finishing the bar stock in the rotation machine despite corresponding sealing constructions for the rolling bearings to advance to them and theirs cause premature wear. Another Problem consists in the high heating of the rolling bearings high-speed devices, since the cooling often unbe is peaceful.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung der einleitend angeführ ten Art, gemäß dem bzw. bei der die Wälzlagerungen der Vorrichtung einerseits vor Beeinträchtigung durch mikro feine Späne und Kühl- und/oder Schneidemulsion geschützt sind und andererseits unter gleichzeitiger Schmierung wirksam gekühlt werden.The object of the invention is to create a Method and an apparatus of the introduction ten kind, according to or in which the rolling bearings of the Device on the one hand against impairment by micro fine chips and cooling and / or cutting emulsion protected are and on the other hand with simultaneous lubrication be effectively cooled.

Die Lösung der Aufgabe geht von dem angegebenen Verfahren aus und kennzeichnet sich dadurch, daß ein Öl-Luft-Nebel strom hergestellt und unter Druck zu den Wälzlagerungen hin- und durch diese hindurchgeleitet wird, derart, daß wenigstens ein Teilstrom des eingeleiteten Nebelstromes in Richtung der Arbeitsseite der Vorrichtung geleitet wird, daß ein weiterer, aus Kühlflüssigkeit oder der gleichen gebildeter Teilstrom von der Arbeitsseite her in die Vorrichtung eingeleitet wird und daß beide Teilströme in einen gemeinsamen Sammelraum vor der vorderen Wälzla gerung eingeleitet und von dort aus der Vorrichtung her ausgeleitet werden. Die Vorrichtung kennzeichnet sich da durch, daß eine Einrichtung zur Erzeugung eines Öl-Luft- Nebelstromes und ein Zuleitungssystem für die Zuführung des Nebelstromes zu den Wälzlagerungen vorgesehen sind, daß das Zuleitungssystem so ausgebildet ist, daß ein Teil strom des in das Gehäuse einströmenden Nebelstromes zur Arbeitsseite der Vorrichtung strömt, daß in dem der Ar beitsseite zugewandten Endbereich der Vorrichtung zwischen der rotierenden Hülse und dem feststehenden Gehäuse ein Eintrittsringspalt vorgesehen ist, durch den Kühlflüssig keit oder dergleichen eintritt, und daß vor der vorderen Wälzlagerung ein gemeinsamer Sammelraum mit wenigstens einer Auslaßleitung für die eintretende Kühlflüssigkeit und den entgegenströmenden Ölnebel-Teilstrom vorgesehen ist.The solution to the problem is based on the specified method and is characterized by the fact that an oil-air mist electricity produced and under pressure to the rolling bearings is passed to and through this in such a way that at least a partial flow of the mist flow introduced directed towards the working side of the device is that another, from coolant or the same partial flow formed from the working side in the device is initiated and that both substreams in a common collection room in front of the front Wälzla initiated and from there from the device be diverted. The device is characterized there through that a device for generating an oil-air Mist flow and a supply system for the feed the mist flow to the roller bearings are provided, that the supply system is designed so that a part current of the mist flow flowing into the housing Working side of the device flows that in which the Ar end side facing the device between the rotating sleeve and the fixed housing Entry ring gap is provided by the coolant speed or the like occurs, and that in front of the front Rolling bearing a common collection room with at least an outlet line for the incoming coolant and the counter-flowing oil mist partial flow is provided is.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird der Öl- Luft-Nebelstrom in einen Raum zwischen den beiden Wälz lagerungen eingeleitet und so aufgeteilt, daß je ein Teil strom durch die vordere und hintere Wälzlagerung hindurch geleitet wird, daß ein Teilstrom der Kühl- und/oder Schneid emulsion über einen Ringspalt in das Vorderende der Vor richtung eindringt und daß dieser letztgenannte Teilstrom und der Ölnebel-Teilstrom, der die vordere Wälzlagerung durchströmt hat, in einen gemeinsamen Sammelraum gelangen und von dort als Gemisch über einen Auslaß abgeleitet wer den.In a preferred embodiment of the invention, the oil Air-mist flow in a space between the two roller Storage initiated and divided so that a part current through the front and rear roller bearings is passed that a partial flow of cooling and / or cutting emulsion over an annular gap in the front end of the front direction penetrates and that this latter partial flow and the oil mist partial flow, which is the front rolling bearing has flowed into a common collecting room and from there derived as a mixture via an outlet the.

Durch diese Lösung wird vermieden, daß mikrofeine, bei der spangebenden Bearbeitung des Stangenmaterials anfallen de Späne mit der Kühlflüssigkeit oder dergleichen zu den Wälzlagerungen der Vorrichtung vordringen und diese zer stören können. Die entsprechenden Teilströme gelangen in den Sammelraum, der mit Unterstützung des Ölnebel-Teil stromes als eine Art Falle für die mit dem Kühlflüssig keits-Teilstrom eintretenden Späne wirkt. Aus diesem Sammelraum kann dann das mit den Spänen und dem Ölnebel durchsetzte Fluidgemisch leicht abgepumpt werden. Ferner wird durch die die Wälzlagerungen durchströmenden Teil ströme aus dem Öl-Luft-Gemisch auf einfache Weise eine sehr gute Kühlung der Wälzlagerungen bei gleichzeitiger Schmierung derselben erreicht.This solution prevents microfine, machining of the bar material de chips with the coolant or the like to the Advance rolling bearings of the device and zer can disturb. The corresponding partial flows arrive in the collecting room, with the support of the oil mist part stromes as a kind of trap for those with the coolant Partial flow entering chips acts. For this The collecting room can do that with the chips and the oil mist penetrated fluid mixture are easily pumped out. Further is through the part flowing through the rolling bearings flow out of the oil-air mixture in a simple way very good cooling of the roller bearings with simultaneous Lubrication achieved.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anlie genden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on anlie in the the drawings shown embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Eine Seitenansicht auf das Ausführungsbeispiel, Fig. 1 is a side view of the embodiment,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Fig. 2 is an axial section through the embodiment of FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 ist die allgemein mit 1 bezeichnete Vor richtung in an sich bekannter Weise an einem Bauteil 2 einer (nicht gezeigten) Drehmaschine oder dergleichen montierbar, z.B. mittels einer Nutringmutter 3. Der all gemeine Aufbau und die Funktion der hier fraglichen Vor richtung 1 selbst, d.h. einer Vorrichtung mit sogenannter mitlaufender Zange für das zu führende oder zu spannende Stangenmaterial 4, ist ebenfalls bekannt und daher nur in großen Zügen beschrieben. According to Fig. 1, generally designated 1 Before direction is in a known manner to a component 2 of a lathe (not shown) or the like can be mounted, for example by means of a Nutringmutter. 3 The general structure and the function of the device 1 in question here itself, ie a device with so-called moving pliers for the rod material 4 to be guided or tensioned, is also known and is therefore only described in broad outline.

Das Stangenmaterial 4, z.B. aus Metall, wird auf der La deseite 5 der Vorrichtung in diese eingeführt und erstreckt sich auf der Arbeitsseite 6 der Vorrichtung wieder aus dieser heraus, um dort mit dem Drehmeißel 7 bearbeitet zu werden.The rod material 4 , for example made of metal, is inserted into the device on the La deseite 5 and extends on the working side 6 of the device again out of this in order to be processed there with the turning tool 7 .

Wie aus Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist, besteht die Vorrichtung 1 aus einer sogenannten Zange 8 für das Stan genmaterial 4, die sich aus mehreren, das Material 4 fassenden Segmenten 8 a zusammensetzt, aus einem die Zange 8 radial zusammendrückenden Druckteil 9, aus einer ritier baren, inneren Hülse 10 zur Aufnahme der Zange 8 und des Druckteiles 9, aus einem in dem Bauteil 2 mittels der Mutter 3 drehfest gehaltenen, die Hülse 10 koaxial um gebenden, äußeren Gehäuse 11 und aus vorderen und hinte ren, je z.B. aus zwei Einzellagern bestehenden Wälzlage rungen 12,13, die die innere Hülse 10 in dem äußeren Ge häuse 11 rotierbar abstützen, wobei die hintere Wälzlage rung 13 durch Ringmuttern 14, 15 gesichert ist. Ferner ist zwischen den Druckteil 9 und einem mit dem äußeren Ge häuse 11 z.B. mittels eines Gewindes zusammenarbeitenden Stellring 16 ein axiales Wälzlager 17 und ein axial fe dernder Körper 18 eingespannt. Der Stellring 16 kann mit tels eines Handwerkzeuges oder mittels eines Kraftantrie bes axial eingestellt werden, um die Zange 8 mittels des Druckteiles 9 radial einstellen zu können. As can be clearly seen from Fig. 2, the device 1 consists of a so-called pliers 8 for the Stan gene material 4 , which is composed of several, the material 4 summarizing segments 8 a , from a pliers 8 radially compressing pressure part 9 , from a ritier ble, inner sleeve 10 for receiving the pliers 8 and the pressure part 9 , from a rotatably held in the component 2 by means of the nut 3 , the sleeve 10 coaxially around giving outer housing 11 and from front and rear, each from, for example two individual bearings existing rolling position stanchions 12 , 13 which rotatably support the inner sleeve 10 in the outer housing 11 , the rear rolling position tion 13 being secured by ring nuts 14 , 15 . Further, between the pressing member 9 and a housing with the outer Ge 11 for example by means of a thread cooperating collar 16, an axial rolling bearing 17 and an axially fe dernder body 18 is clamped. The adjusting ring 16 can be adjusted axially by means of a hand tool or by means of a power drive, in order to be able to adjust the pliers 8 radially by means of the pressure part 9 .

Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung 19 zur Erzeugung eines Öl-Luft-Nebelstromes und ein Leitungssystem 20 für die Zuführung des Nebelstromes zu den Wälzlagerungen 12,13 vorgesehen, um diese Lagerungen mittels des Nebel stromes zu kühlen und zu schmieren. Die Einrichtung 19 kann aus einer Filtereinheit 19 a und aus einer nachge schalteten Ölereinheit 19 b bestehen. In an sich üblicher Weise wird Druckluft gemäß dem Pfeil A in die Leitung 20 gedrückt und durch die erste Einheit 19 a vorsorglich ge filtert und durch die zweite Einheit 19 b mit Öl ange reichert, so daß ein Nebelstrom aus einem Öl-Luft-Gemisch in die Vorrichtung 1 eingeblasen werden kann.According to the invention, a device 19 for generating an oil-air mist flow and a line system 20 for supplying the mist flow to the roller bearings 12, 13 are provided in order to cool and lubricate these bearings by means of the mist flow. The device 19 can consist of a filter unit 19 a and a downstream oiler unit 19 b . In a conventional manner, compressed air is pressed into the line 20 according to arrow A and filtered by the first unit 19 a as a precaution and enriched with oil by the second unit 19 b , so that a mist flow from an oil-air mixture in the device 1 can be blown.

Die Leitung 20 durchquert das äußere Gehäuse 11 der Vor richtung und mündet in einen beidendig offenen Ringraum 21 zwischen den Wälzlagerungen 12, 13 ein, die durch Distanzhülsen 22, 23 auf Abstand voneinander gehalten sind. Der eingeleitete Nebelstrom wird hier aufgeteilt, so daß je ein Teilstrom durch die Wälzlagerungen hindurch strömt und diese kühlt und schmiert, was ihre Lebens dauer erhöht.The line 20 passes through the outer housing 11 of the device before and opens into a bilaterally open annular space 21 between the roller bearings 12 , 13 , which are kept at a distance from one another by spacer sleeves 22 , 23 . The mist flow introduced is divided here so that a partial flow flows through the roller bearings and cools and lubricates them, which increases their life.

Der durch die vordere Wälzlagerung 12 strömende Ölnebel- Teilstrom gelangt durch einen Ringspalt 24 zwischen dem äußeren Gehäuse 11 und der inneren Hülse 10 in einen ge meinsamen, z.B. ringförmigen Sammelraum 25. Dieser Raum kommuniziert andererseits über einen weiteren Eintritts ringspalt 26 mit der Atmosphäre auf der Arbeitsseite 6 der Vorrichtung 1, so daß in Verbindung mit dem Drehmeißel 7 verwendete und mit Mikrospänen angereicherte Kühlflüs sigkeit und/oder Schneidemulsion gemäß dem Pfeil B durch den Spalt 26 in den Sammelraum 25 gelangen kann. An den Sammelraum, dessen durch die rotierende Hülse 10 gebildete Innenwandung vorzugsweise mit Umlenkmitteln 27, z.B. in Form eines ringförmig vorstehenden Kragens (Fig. 2), für die einströmenden Teilströme versehen ist, schließt sich wenigstens eine Auslaßleitung 28 an, mittels der sämtliche Fluide aus dem Raum 25 abgeleitet werden. Der Raum 25 wirkt durch seine Volumenvergrößerung gegenüber dem Eintrittsringspalt 26 bremsend auf die in ihn ein strömende Kühlflüssigkeit oder dergleichen. Weiter kommt hinzu, daß der aus dem anderen Ringspalt 24 in den Raum 25 entgegenströmende Ölnebel-Teilstrom als Sperre wirkt, so daß in Verbindung mit z.B. der Absaugkraft einer Pumpe vermieden wird, daß mikrofeine Späne aus dem spangebenden Arbeitsbereich der Vorrichtung zu den Wälzlagerungen 12, 13 vordringen und diese beschädigen können.The flowing through the front roller bearing 12 oil mist partial flow passes through an annular gap 24 between the outer housing 11 and the inner sleeve 10 in a common, for example annular collecting space 25th This space, on the other hand, communicates via a further entry annular gap 26 with the atmosphere on the working side 6 of the device 1 , so that liquid used in connection with the turning tool 7 and enriched with micro-chips Kühlflüs liquid and / or cutting emulsion according to arrow B through the gap 26 in the Collecting space 25 can reach. At least one outlet line 28 connects all the fluids to the collecting space, the inner wall of which is formed by the rotating sleeve 10 and is preferably provided with deflecting means 27 , for example in the form of an annular projecting collar ( FIG. 2), for the incoming partial flows be derived from room 25 . Due to its volume increase compared to the entry annular gap 26, the space 25 has a braking effect on the cooling liquid or the like flowing into it. In addition, the oil mist partial flow flowing from the other annular gap 24 into the space 25 acts as a barrier, so that in connection with, for example, the suction force of a pump, it is avoided that microfine chips from the machining working area of the device to the roller bearings 12 , 13 penetrate and damage them.

Für den anderen Teilstrom des Ölnebels ist Sorge getrahen, daß er die hintere Wälzlagerung 13 durchströmen und wei ter durch die Vorrichtung hindurchströmen und hinten aus ihr heraustreten kann, wie aus Fig. 2 hervorgeht.For the other partial flow of the oil mist, care is taken that it will flow through the rear roller bearing 13 and pass white through the device and can emerge from it at the rear, as can be seen from FIG. 2.

In Abänderung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbei spieles ist es möglich, daß das Leitungssystem 20 we nigstens eine weitere, z.B. von oben einmündende Zweig leitung 20 a (Fig. 2) aufweisen kann. Obwohl es ferner vorteilhaft ist, das Leitungssystem 20 zwischen den bei den Wälzlagerungen 12, 13 einmünden zu lassen, kann das System auch vor der vorderen oder hinter der hinteren Wälzlagerung einmünden; es muß nur sichergestellt sein, daß wenigstens ein Teilstrom des Ölnebels in den gemein samen Sammelraum 25 einströmt, um das Vordringen von Spänen zu den Wälzlagerungen zu verhindern. Ferner kann die innere Hülse 10 mit vorderen und schräg radial nach außen verlaufenden Austrittslöchern 29 versehen sein, um Flüssigkeit, die in die Zange 8 eingedrungen ist, her ausschleudern zu können. Dabei münden die Löcher 29 in den Eintrittsbereich des Eintrittsringspaltes 26 aus, um zusätzlich dem Eindringen von Flüssigkeit in den Spalt 26 entgegenwirken zu können.In a modification of the game Ausführungsbei described above, it is possible that the line system 20 we at least one further, for example from the branch line 20 a ( Fig. 2). Although it is also advantageous to allow the line system 20 to open between those at the roller bearings 12 , 13 , the system can also open before the front or behind the rear roller bearing; it only has to be ensured that at least a partial flow of the oil mist flows into the common collecting space 25 in order to prevent the penetration of chips to the roller bearings. Furthermore, the inner sleeve 10 can be provided with front and obliquely radially outwardly extending outlet holes 29 in order to be able to eject liquid which has penetrated into the pliers 8 . The holes 29 open out into the inlet area of the inlet annular gap 26, to additionally counteract the penetration of liquid into the gap 26th

Zum Betrieb der Vorrichtung 1, d.h. wenn die Zange 8 und die innere Hülse 10 infolge Mitnahme durch das Stangen material 4 rotieren, wird in der Einrichtung 19 ein Haupt- Nebelstrom aus einem Öl-Luft-Gemisch erzeugt und über das Leitungssystem 20 in den Ringraum 21 der Vorrichtung mit Druck eingeblasen. Dort wird der Hauptstrom in zwei Teil ströme aufgeteilt, die die Wälzlagerungen 12, 13 durch strömen. Der die Lagerung 12 durchströmende Teilstrom gelangt danach in den Sammelraum 25, in den auch ein Teil strom aus der verwendeten Kühlflüssigkeit oder derglei chen von der Arbeitsseite 6 der Vorrichtung her einströmt. Aus dem Sammelraum wird dann das entstandene Gemisch nach unten abgeleitet, vorzugsweise abgepumpt.To operate the device 1 , ie when the pliers 8 and the inner sleeve 10 rotate as a result of entrainment through the rod material 4 , a main mist flow is generated from an oil-air mixture in the device 19 and via the line system 20 into the annular space 21 of the device is injected with pressure. There, the main stream is divided into two streams that flow through the roller bearings 12 , 13 . The partial flow flowing through the bearing 12 then arrives in the collecting space 25 , into which a partial flow from the cooling liquid used or the like flows in from the working side 6 of the device. The resulting mixture is then discharged downward from the collecting space, preferably pumped out.

Claims

1. A method of operating a device with the tongs to guide or clamp rod material in lathes or the like, the device providing an inner sleeve in which the tongs are mounted, a housing coaxially surrounding the sleeve, a fixed housing and a front and has a rear rolling bearing for pivoting the sleeve in the housing, characterized in that an oil-air mist flow is provided and passed under pressure to the rolling bearings and through them, such that we at least a partial flow of the mist flow introduced into Direction is directed to the working side of the device that another, from coolant or the same partial flow formed from the Ar beitsseite Ar introduced into the device and that both partial flows are introduced into a common collecting space in front of the front roller bearing and from there out of the device will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the oil-air mist flow between the two rolling layers is initiated that the introduced fog current in a flowing through the front rolling bearing and into one flowing through the rear rolling bearing Partial stream is divided and that the front Partial flow leaving rolling bearing in the mentioned Collection room is initiated.

3. Device with moving pliers for guiding or tensioning rod material in lathes or the same, consisting of a rotatable, the pliers for the rod material receiving sleeve, from a fixed, the sleeve coaxially surrounding housing and from a front and a rear Wälzla for Rotary bearing of the sleeve in the housing, characterized in that a device ( 19 ) for generating an oil-air mist flow and a supply system ( 20 ) for supplying the mist flow to the roller bearings ( 12 , 13 ) are provided that the Supply system ( 20 ) is designed so that a partial flow of the ne belstromes flowing into the housing ( 11 ) flows to the working side ( 6 ) of the device ( 1 ), that in the end area of the device facing the working side between the rotating sleeve ( 10 ) and the fixed housing ( 11 ) an entry annular gap ( 26 ) is provided through the coolant speed or the like occurs , and that before the ren roller bearing ( 12 ) a common collecting space ( 25 ) with at least one outlet line ( 28 ) is provided for a cooling liquid and the counter-flowing oil mist partial flow.

4. The device according to claim 3, characterized in that the supply system ( 20 ) for the oil-air mist flow in an annular space ( 21 ) between the two rolling bearings ( 12, 13 ) opens.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the entry annular gap ( 26 ) in the common, from the inner sleeve ( 10 ) and the outer housing ( 11 ) opens in a ring-shaped collection space ( 25 ) and that in the collection space a further annular gap ( 24 ) communicating with the front roller bearing ( 12 ) opens.

6. The device according to claim 5, characterized in that the inner wall of the collecting space ( 25 ) formed by the inner sleeve ( 10 ) is provided with deflecting means ( 27 ) for the inflowing fluid flows.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the inner sleeve ( 10 ) is provided with obliquely radially outwardly extending outlet holes ( 29 ).