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DE3543704A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn

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DE3543704A1
DE3543704A1 DE19853543704 DE3543704A DE3543704A1 DE 3543704 A1 DE3543704 A1 DE 3543704A1 DE 19853543704 DE19853543704 DE 19853543704 DE 3543704 A DE3543704 A DE 3543704A DE 3543704 A1 DE3543704 A1 DE 3543704A1
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sleeve
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rotating body
bearing
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Udo Tittgemeyer
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MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist.
Dieses Verfahren wurde in der Vergangenheit im wesent­ lichen für den Offsetdruck, den Buchdruck oder den als indirekten Buchdruck bekannten Lettersetdruck benutzt. Dabei werden Platten als Druckform eingesetzt, die auf einen in ein Druckwerk fest eingebauten Trägerzylinder aufgespannt werden. Zum Aufspannen der Platten werden Spannsegmente verwendet, die sich durch den Träger­ zylinder erstrecken. Im Bereich dieser Spannsegmente beginnen und enden die Platten, so daß an dieser Stelle ein Ende beziehungsweise ein Anfang der Druckform auf einem mit dieser Druckform bedruckten Druckträger er­ kennbar ist. Im Hinblick auf diese Konstruktion der Druckform konnten endlose Bilder mit derartigen Druck­ formen nicht hergestellt werden. Darüber hinaus ließ diese Konstruktion nur relativ geringe Druckgeschwindig­ keiten zu, da für den Trägerzylinder nur relativ geringe Drehzahlen zulässig waren. Da der Trägerzylinder keine symmetrische Ausbildung aufwies, entstanden bei seinem Betrieb im Druckwerk hohe Schwingungsbelastungen. Im Hinblick auf diese unsymmetrische Form des Trägerzylin­ ders mußten sich auch die für diesen zulässigen Bahn­ breiten in Grenzen halten, die dazu führten, daß bei den bereits genannten Druckverfahren bestimmte Druckbreiten nicht überschritten werden konnten. Darüber hinaus be­ saßen die Trägerzylinder hohe Gewichte, die im Bereich der Druckwerke einer sehr sorgfältigen Lagerung bedurften. Die Druckwerke waren daher teuer.
Für unendliche Drucke konnte daher bisher lediglich das Tiefdruck- und Flexodruckverfahren eingesetzt werden. Während jedoch beim Flexodruckverfahren nur kleinere Formate von schmalter Breite und kleinem Umfang in minder­ wertiger Qualität gedruckt werden können, setzt das Tief­ druckverfahren glatte, ebene Druckträger voraus. Das Tief­ druckverfahren ist in vielen Fällen nicht optimal geeig­ net, in denen die Herstellung unendlicher Drucke hoher Qualität notwendig wäre. Insbesondere ist das Tiefdruck­ verfahren ungeeignet zum Bedrucken von Laminatpapieren, Tapetenpapieren und Geschenkpapieren. Darüber hinaus ist das Tiefdruckverfahren hinsichtlich der Herstellung der benötigten Druckformen sehr zeit- und kostenaufwendig, da die Druckformen unmittelbar in einen Tiefdruckzylinder eingebracht werden müssen. Die teueren Tiefdruckzylinder müssen in entsprechend ausgestatteten Druckereien in relativ großer Anzahl zur Verfügung stehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das Verfahren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß mit seiner Hilfe zu vertretbaren Kosten endlose Drucke schnell und in großen Breiten hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckform in Form einer Hülse hergestellt wird, daß der Drehkörper mindestens mit einem seiner Enden freigelegt und die Hülse über das freigelegte Ende auf die Oberfläche des Drehkörpers aufgeschoben und auf dieser befestigt wird.
Ein derartiges Verfahren ist hinsichtlich der mit ihm zu bedruckenden Druckträger zwischen dem Offset-, Buch­ druck- ooder Lettersetdruckverfahren einerseits und dem Tiefdruckverfahren andererseits angesiedelt. Einerseits besitzt es die Vorteile, die von einem Drehkörper lös­ bare Druckformen mitsichbringen, wie zum Beispiel im Offset-, Buchdruck- und Lettersetdruckverfahren. Ande­ rerseits ermöglicht dieses Verfahren das Bedrucken von unendlichen Druckträgern mit endlosen Bildern großer Breiten bei relativ hohen Drehzahlen des Drehkörpers und damit der Druckform. Im Gegensatz zum Tiefdruckver­ fahren benötigt eine Druckerei bei Verwendung dieses Ver­ fahrens keine große Sammlung von Tiefdruckzylindern. Vielmehr können auf einem Drehkörper eine Vielzahl von verschiedenen Hülsen befestigt werden.
Die Befestigung dieser Hülsen erfordert keine sehr massiven Drehkörper, wie beispielsweise massive Druckzylinder mit Spannkanal. Vielmehr können relativ leichte Drehkörper, wie beispielsweise Zylindermäntel, Verwendung finden. Diese leichten Drehkörper können schnell auf hohe Drehzahlen beschleunigt werden, ohne daß infolge von Unwuchten die Gefahr besteht, daß unvertretbare Schwingungsbelastungen in das Gerüst der Druckmaschine eingeleitet werden. Im Hinblick auf diese Ausbildung von Drehkörpern können diese auch mit großen Breiten hergestellt werden, ohne daß da­ durch die Gefahr besteht, daß dadurch der Drehkörper so schwer wird, daß er für hohe Drehzahlen wirtschaft­ lich nicht mehr geeignet ist.
Ein weiterer großer Vorteil dieses Verfahrens besteht insbesondere darin, daß es im Gegensatz zum Tiefdruck und Flexodruck dazu geeignet ist, den Druckträger beidseitig zu bedrucken.
Außerdem können Zylinder verschiedener Breite und Durch­ messer Verwendung finden, so daß die mit dem Verfahren herstellbaren Drucke in weiten Grenzen Formatvariabel sind.
Schließlich können die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Druckmaschinen alternativ für mehrere direkte Druckverfahren einerseits oder indirekte Druck­ verfahren andererseits eingesetzt werden. Beispiels­ weise können bei indirekten Druckverfahren durch ent­ sprechendes Auswechseln von Hülsen und u. U. des Zylindermantels sowohl Offset- als auch Lettersetdruck durchgeführt werden.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gela­ gert ist.
Mit dieser Vorrichtung konnten in der Vergangenheit nur relativ kleine Formate hinsichtlich ihrer Breite und Länge bei relativ kleinen Druckgeschwindigkeiten bedruckt werden. Außerdem waren diese Vorrichtungen nicht geeignetzum beidseitigen Bedrucken von Druck­ trägern. Die Druckform mußte mit dem Drehkörper an einer bestimmten Stelle des Drehkörpers verspannt werden der dadurch einen unsymmetrischen Rundlauf aufwies. Durch diesen unsymmetrischen Rundlauf wurden erhebliche Schwingungsbelastungen in das Gerüst des Druckwerks eingeleitet, so daß insbesondere beim Off­ setdruckverfahren nur mit relativ kleinen Druckge­ schwindigkeiten gearbeitet werden konnte. Außerdem konnte mit diesen Druckverfahren nur ein relativ kleines Format des Druckträgers bedruckt werden.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Vorrichtung der soeben beschriebenen Art dadurch zu verbessern, daß sie geeignet ist, bei relativ hohen Druckgeschwindigkeiten unendliche Drucke mit großen Arbeitsbreiten bei großen Umfängen der Druck­ formen herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckform als eine fest auf dem Drehkörper haftende Hülse ausgebildet ist, die auf ihrer Oberfläche ein die Farbe an den Druckträger abgebendes Muster trägt.
Eine derartige Vorrichtung besitzt eine Vielzahl von Vorteilen, die sich insbesondere dadurch ergeben, daß die Hülse auf dem Drehkörper auswechselbar befestigt wird. Diese Hülse kann als Druckform im Offsetdruck­ verfahren eingesetzt werden, wenn sie auf ihrer Ober­ fläche entsprechend dem Verfahren ausgebildet ist.
Die Vorrichtung ist aber nicht nur vielseitig verwend­ bar, sie eröffnet insbesondere dem Offsetverfahren in­ sofern völlig neue Möglichkeiten, als auch bei diesem Verfahren nunmehr Bahnen mit endlosen Bildern bedruckt werden können. Bisher wurden bei diesem Druckverfahren Druckformen verwendet, die auf der Oberfläche eines Zylinders festgespannt wurden. Das Verspannen geschah mit Hilfe von Spannleisten, die sich parallel zur Achse des Zylinders durch dessen Oberfläche erstreck­ ten, so daß diese Spannleisten den Anfang beziehungs­ weise das Ende der Druckform markierten. Ein endloses Bild konnte daher mit Hilfe dieses Verfahrens nicht durchgeführt werden. Darüber hinaus erforderte dieses Verfahren auch zum Einbringen der Spannkanäle und zum Reduzieren der daraus resultierenden Schwingungen sehr massive Druckzylinder, auf denen die Druckformen befe­ stigt wurden. Im Hinblick auf die an der Oberfläche dieser Druckzylinder vorhandenen Spannleisten zeichne­ ten sich diese Druckzylinder durch erhebliche Unwuchten aus, die sich insbesondere bei großen Drehzahlen in Form von Schwingungsbelastungen dem Gerüst mitteilten, in dem die Druckzylinder gelagert waren. Diese Schwingungs­ belastungen begrenzten die mit Hilfe der Druckzylinder erreichbaren Drehzahlen auf einem relativ niedrigen Niveau. Demgegenüber können die Hülsen auf einem leichten Drehkörper so befestigt werden, daß Unwuchten dadurch nicht entstehen. Auch bei hohen Drehzahlen der Drehkörper sind Schwingungsbelastungen nicht zu befürch­ ten.
Im Hinblick auf diese Ausbildung des Drehkörpers kann dieser auch mit einer großen Arbeitsbreite hergestellt werden. Darüber hinaus ist er auch in seinem Umfang weitgehend unbeschränkt wählbar. Insbesondere ist daran zu denken, den Drehkörper aus leichten, aber hochfesten Materialien herzustellen. Dabei ist an Baustoffe zu denken, die wie Kohlenfaserstoffe, Siliciumcarbid und Byrillum bei kleinem Gewichtsich durch eine hohe Festig­ keit und Biegesteifigkeit auszeichnen.
Die Vorrichtung ist schließlich dazu geeignet, Druck­ träger auch im Offset-, Letterset- und Buchdruckver­ fahren zweiseitig zu bedrucken. Auf diese Weise werden diesen Druckverfahren völlig neue Anwendungsgebiete erschlossen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausfüh­ rungsformen der Erfindung beispielsweise veranschau­ licht sind.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer Mehrmetallhülse,
Fig. 2 eine räumliche Darstellung einer auf einen Zylinder aufgezogenen Hülse,
Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung der Rohform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 4 eine vergrößerte Ausschnittdarstellung einer Druckform einer Mehrmetallhülse,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine mit einem Gummibelag beschichtete Hülse,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Druck­ maschine mit entnommenem Zylindermantel,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einem einseitig vom Zylinder abgeklappten Lager und
Fig. 8 eine Seitenansicht auf einen Teil einer Druckmaschine mit einem um eines seiner Enden verschwenkten Zylinder.
Eine Druckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gerüst, in dessen Ständern ein Zylinder und ein Gegen­ druckzylinder drehbar auf Zapfen gelagert ist. An den Zapfen ist ein Getriebe angeschlossen, das eine von einem Antrieb erzeugte Drehbewegung auf den Zylinder und den Gegendruckzylinder überträgt. Zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder ist ein Druckspalt vorgesehen, durch den sich ein Druckträger hindurchbe­ wegt. Bei seiner Bewegung kommt der Druckträger in un­ mittelbarem Kontakt sowohl mit dem Zylinder als auch mit dem Gegendruckzylinder. Dabei drucken sich Muster auf dem Druckträger ab, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche aufgetragen sind. Diese Muster werden von einer Farbe eingefärbt, die über einen Zu­ lauf auf die Muster verteilt wird.
Bei einem indirekten Druckverfahren ist zwischen dem Zylinder und dem Gegendruckzylinder noch ein Übertra­ gungszylinder mit nachgiebiger Oberfläche in den Stän­ dern drehbar gelagert. Dieser Übertragungszylinder ist auf seiner Oberfläche mit einer nachgiebigen Schicht, beispielsweise Gummi, beschichtet. Auf dieses Gummi wird die Farbe von den Mustern übertragen. Die auf die Oberfläche übertragene Farbe wird von dem Übertragungs­ zylinder an den als Bahn ausgebildeten Druckträger abgegeben.
In der Fig. 1 ist in räumlicher Darstellung eine Mehr­ metallhülse 1 gezeigt. Die Hülse 1 besteht aus einer Trägermetallhülse 2, auf die ein Zwischenmetall 3 und ein Oberflächenmetall 4 aufgebracht sind.
In der Fig. 2 ist die Mehrmetallhülse 1 auf den Zy­ linder 5 aufgezogen. Auf der Oberfläche 6 des Zylinders 3 haftet kraftschlüssig die Hülse 1, die eine sehr ge­ ringe Wandstärke 7 besitzt. Die Muster 8 sind auf der dem Zylinder 5 abgewandten Oberfläche 9 der Hülse 1 aufgetragen. Diese Hülse 1 haftet mit ihrer der Ober­ fläche 6 zugewandten inneren Oberfläche 10 kraftschlüs­ sig fest auf der Oberfläche 6, so daß sie sich beim Drucken gegenüber der Oberfläche 6 nicht verschieben kann. Die Hülse 1 kann in Einmetallform ausgebildet sein. In diesem Fall wird das Muster 8 unmittelbar auf das Metall der Hülse 1 übertragen. Vorzugsweise wird jedoch die Hülse 1 in einer Mehrmetallform ausgebildet. In diesem Fall ist das dem Zylinder 5 zugewandte Träger­ metall 2 vorgesehen, das auf seiner dem Zylinder 5 ab­ gewandten äußeren Oberfläche mit dem Zwischenmetall 3 beschichtet ist. Auf dieses Zwischenmetall 3 wird eine sehr dünne Schicht des Oberflächenmetalls 4 aufgetragen, in welches das Muster 8 eingearbeitet wird. Als Träger­ metall 2 kommt beispielsweise Nickel in Betracht. Als Zwischenmetall 3 wird Kupfer üblicherweise gewählt, auf das Chrom als Oberflächenmetall 4 aufgetragen wird. Derartige Einmetall- bzw. Mehrmetallformen sind zur Durchführung des Offset-Druckverfahrens gut geeignet.
Die Hülse 1 kann auf verschiedene Weise auf der Ober­ fläche 6 des Zylinders 5 befestigt werden. Es ist beispielsweise möglich, die Hülse 1 gleichmäßig zu erwärmen. Dabei dehnt sie sich, so daß sie auf die Oberfläche 6 des Zylinders 5 aufgeschoben werden kann. Bei der anschließenden Abkühlung der Hülse 1 zieht sie sich wieder zusammen und legt sich dabei fest auf die Oberfläche 6 auf, so daß sie auf dieser kraftschlüssig haftet. Eine derartige Aufschrumpfung der Hülse 1 ist deshalb günstig, weil die Muster 8, insbesondere bei Einmetallformen, über einem Sensibilisierungslack auf­ gebracht werden, der bei einer Temperatur von etwa 200° C auf der Oberfläche 9 der Hülse 1 eingebrannt wird. Bei diesem Einbrennen des Sensibilisierungslackes erwärmt sich die Hülse 1 auf eine zum Aufschrumpfen geeignete Temperatur.
In der Fig. 5 ist eine mit einem Gummibelag 11 be­ schichtete Hülse 1 im Querschnitt gezeigt. Auch hier wird eine Trägermetallhülse 2 verwendet.
Zum Auswechseln der Hülse 1 kann der Zylinder 5 ent­ weder vollkommen aus dem Ständer 12, 13 herausgenommen werden oder zum Teil innerhalb des Ständers 12, 13 verbleiben.
So kann der im Beispiel der Fig. 6 als Zylindermantel 20 ausgebildete Zylinder auch mit Hilfe von längsver­ schiebliche Lagerungen 21, 22 aus den Ständern 12, 13 ausgebaut werden. Diese Lagerungen 21, 22 sind in den Ständern 12, 13 in Richtung auf den Zylinder in Längs­ richtung verschieblich gelagert. Sie ragen mit Druck­ stücken 23, 24 in entsprechende Ausnehmungen 25, 26 hinein, die an den Stirnwandungen 27, 28 des Zylinder­ mantels 20 ausgebildet sind. In diesen Ausnehmungen 25, 26 werden die Druckstücke 23, 24 formschlüssig geführt.
Zur Demontage des Zylindermantels 20 werden die Druck­ stücke 23, 24 jeweils in Richtung der ihnen benachbar­ ten Ständer 12, 13 bewegt und damit aus den Ausnehmungen 25, 26 zurückgezogen. Nunmehr kann der Zylindermantel 20 den Ständern 12, 13 entnommen werden und die Hülse gegen eine andere ausgewechselt werden. Sodann wird der Zylindermantel 20 wieder zwischen den Ständern 12, 13 bis zu den Lagerungen 14 abgesenkt. Dann werden die Druckstücke 23, 24 in Richtung auf den Zylindermantel 20 bewegt, bis sie formschlüssig in die Ausnehmungen 25, 26 eingreifen und diese zwischen den Ständern 12, 13 so justiert, daß für einen exakten Rundlauf des Zy­ lindermantels 20 gesorgt ist.
Es ist jedoch auch möglich, die Hülse 1 auf einem Zylinder 5 auszuwechseln, der den Ständern 12, 13 nicht entnommen wird (Fig. 7). Zu diesem Zweck kann beispiels­ weise der Zylinder an seinem einen Ende 30 im Ständer 12 fliegend gelagert und an seinem anderen Ende 31 in einem verschwenkbaren Lager 32 geführt sein. Dieses verschwenk­ bare Lager 32 ist um ein Schwenklager 33 am Ständer 13 verschwenkbar gelagert und kann in eine vom Zylinder 5 abgewandte Richtung vom Ständer 13 weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers 32 er­ streckt sich durch den Ständer 13 eine Ausnehmung 34, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Hülse 1. Durch diese Ausnehmung 34 kann die Hülse 1 vom Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird das ver­ schwenkbare Lager 32 in Richtung auf den Zylinder 5 zurückgeschwenkt, so daß das Ende 31 des Zylinders 5 innerhalb des verschwenkbaren Lagers 32 geführt wird.
Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, den Zylinder 5 an einem seiner Enden 40 schwenkbar an die Lagerung 41 anzukoppeln. Zu diesem Zweck ist zwischen der Lage­ rung 41 und dem Ende 40 ein Schwenklager 42 vorgesehen, um das der Zylinder 5 quer zu seiner Längsachse ver­ schwenkt werden kann. An seinem dem Schwenklager 42 gegenüberliegenden Ende 43 ist der Zylinder 5 mit einer Ausnehmung 44 versehen, in die ein Druckstück 45 hineinragt, das im Ständer 13 drehbar gelagert ist. Dieses Druckstück 45 ist in Längsrichtung des mit ihm verbundenen Zylinders 5 verschieblich gelagert. Es greift in der Druckstellung des Zylinders in die Ausnehmung 44 ein. Um den Zylinder 5 um das Schwenklager 42 verschwen­ ken zu können, wird das Druckstück 45 in Richtung auf den Ständer 13 verschoben. Es wird damit aus der Aus­ nehmung 44 herausbewegt, so daß nunmehr der Zylinder 5 an seinem dem Ständer 13 benachbarten Ende 43 frei beweglich ist. Er kann um das Schwenklager 42 ver­ schwenkt werden, bis er aus dem Bereich des Ständers 13 herausragt. Nunmehr kann die Hülse 1 von dem Zylinder 5 abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse 1 wird der Zylinder 5 in seine Druckstellung zurückgeschwenkt. In der Druck­ stellung kann das Druckstück 45 in Richtung auf die Ausnehmung 44 in Längsrichtung des Zylinders 5 ver­ schoben und in die Ausnehmung 44 eingerastet werden. Nunmehr kann der Zylinder mit der ausgewechselten Hülse 1 ihren Betrieb aufnehmen.

Claims (38)

1. Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druckträger zugewandten Oberfläche jeweils eines Drehkörpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform in Form einer Hülse (1) hergestellt wird, daß der Drehkörper mindestens mit einem seiner Enden (27, 28; 31, 43) freigelegt und die Hülse (1) über das freigelegte Ende (27, 28; 31, 43) auf die Oberfläche (6) des Drehkörpers aufgeschoben und auf dieser befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Druckform ein Flachdruckverfahren durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Druckform im Offsetdruckverfahren gedruckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit der Druckform im Lettersetver­ fahren gedruckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckform kraftschlüssig auf dem Drehkörper befestigt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper als Zylinder (5) ausgebildet wird und die Hülse (1) mit ihrer dem Zylinder (5) zugewandten inneren Oberfläche (10) fest auf die ihr zugewandte Oberfläche (6) des Zylinders (5) gepaßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) erhitzt, auf die Oberfläche (6) aufgeschoben und wieder abgekühlt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) auf ihrer inneren Oberfläche (10) vom Druck eines Mediums beaufschlagt, gedehnt, auf den Zylinder (3) aufgeschoben und anschließend druckentlastet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) auf die Oberfläche (6) des Zylinders (5) aufgeschoben und anschließend der Zylinder (5) in sinem Durchmesser vergrößert und dabei seine Oberfläche (6) gegen die innere Ober­ fläche (10) der Hülse (1) gepreßt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Zylinders (5) hydrau­ lisch Druck ausgeübt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (1) auf einem Mutterzylin­ der hergestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mutterzylinder in ein galvanisches Bad abgesenkt wird und nach Einschalten elektrischer Spannung auf der Oberfläche des Mutterzylinders die Hülse (1) galvanisch abgelagert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (1) von einem in einer Druckmaschine gelagerten Zylinder (5) abgezogen und gegen eine andere Hülse (1) ausgetauscht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager (32) von einem Ende (31) des Zylin­ ders (5) abgeschwenkt wird und die Hülse (1) über dieses Ende (31) des Zylinders (5) von dessen Ober­ fläche abgezogen, gegen eine andere ausgetauscht und die andere Hülse (1) über dieses Ende (31) auf den Zylinder (5) aufgeschoben wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lager von einem Ende (43) des Zylinders (5) abgezogen, der Zylinder (5) um ein an seinem anderen Ende (40) vorgesehenes Schwenklager (42) verschwenkt und die Hülse (1) von seiner Oberfläche abgezogen und gegen eine andere ausgewechselt wird, daß der Zylinder (5) in Richtung auf das abgezogene Lager wieder zurückgeschwenkt und das abgezogene Lager in das ihm zugewandte Ende (43) des Zylinders (5) wieder eingerastet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (20) aus der Druckmaschine herausgenommen, die Hülse (1) abgezogen und gegen eine andere ausgewechselt und anschließend der Zylindermantel (20) wieder in die Druckmaschine ein­ gesetzt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß von dem als Zylindermantel (20) ausgebildeten Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) Lagerungen (21, 22) abgezogen und der Zylinder (5) zum Zwecke der Auswechslung der Hülse (1) aus der Druckmaschine herausgenommen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (21, 22) in Längsrichtung der Achse von dem Zylindermantel (20) abgezogen werden und der Zylindermantel (20) der Druckmaschine ent­ nommen wird.
19. Vorrichtung zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform, die auf einer dem Druck­ träger zugewandten Oberfläche jeweils eines Dreh­ körpers angebracht wird, der in einem Gerüst um seine Drehachse drehbar gelagert ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckform als eine fest auf dem Drehkörper haftende Hülse (1) ausgebildet ist, die auf ihrer Oberfläche ein die Farbe an den Druckträger abgebendes Muster (8) trägt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper als ein Zylinder (5) ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) aus einem als Rohling ausgebil­ deten Hohlzylinder besteht, in dessen dem Druckträger zugewandte Oberfläche das Muster (8) als Offsetform eingelassen ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Hohlzylinder aus einem Trägermaterial besteht, auf dessen dem Druckträger zugewandte Oberfläche mindestens ein das Muster (8) aufnehmendes zweites Material aufgetragen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Metall ist, auf dessen dem Druckträger zugewandter Oberfläche eine mit dem zum Offsetdruck vorgesehenes Muster (8) versehene dünne Schicht eines Oberflächenmetalls (4) aufgetragen ist.
24.Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein zum Hochdruck geeigneter Kunststoff ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein zum Lettersetdruck ge­ eigneter Kunststoff ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kunststoff lichtempfindlich ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) mit einer die Hülse (1) verspannenden Spannvorrichtung versehen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) eine in radialer Richtung verschiebliche Trägeroberfläche aufweist, auf der die Hülse (1) kraftschlüssig gehaltert ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebliche Trägeroberfläche durch ein Hydrauliksystem gedehnt wird.
30. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen einer den Zylinder (5) gegenüber der Hülse (1) begrenzenden Trägerober­ fläche und der Hülse (1) eine die Hülse (1) von der Trägeroberfläche zum Zwecke der Montage abhebendes Luftkissen vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hülse (1) auf den Zylinder (5) aufgeschrumpft ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) abkoppelbar mit seinen in der Druck­ maschine drehbar gelagerten Achse verbunden ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an einem seiner beiden Enden (30) fest in der Druckmaschine gelagert ist und an seinem anderen Ende (31) mit einem um ein Schwenklager (33) verschwenkbaren Lager (32) versehen ist, das in eine von dem Zylinder (5) abgewandte Richtung verschwenkbar ist und einen Querschnitt aufweist, dessen Größe mindestens der­ jenigen der Hülse (1) entspricht, die sich beim Ab­ ziehen von Zylinder (5) durch eine vom verschwenkten Lager (32) freigegebenen Ausnehmung (34) erstreckt.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinem fest in der Druck­ maschine gelagerten Ende (30) fliegend gelagert ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder (5) an seinen beiden Enden (27, 28) auf Achsstümpfen gelagert ist, die mit dem Zylinder (5) lösbar und verschieblich ver­ bunden sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) als ein die Hülse (1) aufneh­ mender Zylindermantel (20) ausgebildet ist, der zwischen den beiden Achsstümpfen eingespannt ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Zylinder mit einem seiner beiden Enden (40) an einem Achsstumpf um ein am Achsstumpf ausgebildetes Schwenklager (42) ver­ schwenkbar gelagert ist und an seinem anderen Ende (43) in Druckstellung von einem in seiner Längs­ richtung verschieblichen Druckstück (45) beauf­ schlagt ist, das in Montagestellung aus dem Zylinder (5) ausgerastet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 37, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hülse (1) auf ihrer der Bahn zugewandten Oberfläche mit einer elastischen Be­ schichtung versehen ist, die die Hülse nahtlos umgibt.
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