DE3338185A1

DE3338185A1 - METHOD AND DEVICE FOR CASTING METALS

Info

Publication number: DE3338185A1
Application number: DE19833338185
Authority: DE
Inventors: Richard J. Spokane Wash. Collins; Frank E. Wagstaff; Willian G. Wagstaff
Original assignee: Wagstaff Engineering Inc
Current assignee: Wagstaff Engineering Inc
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1984-05-03
Also published as: AU567872B2; FR2534832B1; CA1238763A; GB8304236D0; SE459325B; GB2129344B; GB2129344A; DE3338185C2; FR2534832A1; JPS61262449A; SE8300849L; SE8300849D0; AU1413783A; CH675086A5; NO830858L; JPS6147622B2; NO160246C; NO160246B; JPS5992147A

Description

DiPÜ-PEYS; R"ENDLICHDiPÜ-PEYS; R "FINALLY

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

EUROPEAN PATENT ATTORNEY "EUROPEAN PATENT ATTORNEY "

TELEFON: (089)64 36 38TELEPHONE: (089) 64 36 38

TELEX: 52 1730 pate dTELEX: 52 1730 pate d

CABLES: PATENDLICH GERMERINGCABLES: GERMERING PATENTLY

F. ENDLICH, POSTFACH 13 26, D-8034 QERMERINQF. FINALLY, POST BOX 13 26, D-8034 QERMERINQ

BLUMENSTRASSE 8FLOWER STREET 8

D-8034 GERMERINGD-8034 GERMERING

13. Oktober 1983 E/AXOctober 13, 1983 E / AX

Meine Akte: W-5066My file: W-5066

Anmelderin: Wagstaff Engineering Inc., N. 3910 Flora Road, Spokane,WAApplicant: Wagstaff Engineering Inc., N. 3910 Flora Road, Spokane, WA

99216,USA99216, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von MetallenMethod and device for casting metals

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen von Metallen, insbesondere ein Verfahren zum Stranggießen von Metallen in einer Stranggießkokille. ' The invention relates to a method and a device for casting metals, in particular a method for continuously casting metals in a continuous casting mold. '

Beim Gießen von Aluminium oder dergleichen Metallen wird das geschmolzene Metall einem oben offenen Formhohlraum zugeführt, in dem eine teleskopartig verschiebbare Einrichtung wie ein Gießgespann angeordnet ist. Die Schmelze wird abgekühlt und die Form und die Stützeinrichtung werden relativ zueinander in axialer Richtung des Formhohlraums hin-und hergeschoben, um einen länglicheji Metallkörper in Form eines Barrens herzustellen. Normalerweise wird die Metallschmelze der Oberseite des Formhohlraums durch eine Öffnung zugeführt, die einen kleineren Durchmesser als der Formhohlraum hat. Auf der Oberfläche bildet sich ein Schmelzmeniskus aus, der die Innenwand des Formhohlraums in der Ebene maximaler Divergenz des Metalls berührt. Die metallische Masse nimmt divergent-konvergente Umriß-Querschnittsformen an, deren mittleres Kontinuum zwischen den Ebenen maximaler Divergenz und minimaler Konvergenz davon liegt und einen Umriß bildet, welcher im wesentlichen der Umrißlinie des Formhohlraums an dessen Wand entspricht. Ferner bildet sich eine durch Metall nicht ausgebildete Tasche zwischen dem Schmelzmeniskus und der Oberkante des Formhohlraums an dessen Überhang um die Öffnung.When casting aluminum or the like metals, the molten Metal fed to an open-topped mold cavity in which a telescopically displaceable device such as a casting team is arranged. The melt is cooled and the mold and the support device are pushed back and forth relative to one another in the axial direction of the mold cavity in order to create an elongated ji Manufacture metal body in the form of a bar. Usually will the molten metal is fed to the top of the mold cavity through an opening which has a smaller diameter than the mold cavity. on A melt meniscus forms on the surface and contacts the inner wall of the mold cavity in the plane of maximum divergence of the metal. the metallic mass adopts divergent-convergent outline cross-sectional shapes, the middle continuum of which is between the planes of maximum divergence and minimal convergence thereof and forms an outline which substantially corresponds to the outline of the mold cavity on the wall thereof. Furthermore, a pocket not formed by metal forms between the melt meniscus and the upper edge of the mold cavity on the overhang thereof around the opening.

Es ist bereits bekannt (US-PS 4 157 728), der Oberseite dieser Tasche Druckluft zuzuführen, wobei die Bedienungsperson einen geeigneten Druckaufbau in der Tasche innerhalb des Formhohlraums erzielen muß, damit unter gegebenenIt is already known (US-PS 4,157,728), the top of this pocket compressed air to be supplied, the operator having to achieve a suitable pressure build-up in the pocket within the mold cavity so as to be given

idealisierten Bedingungen in der Tasche ein hülsenförmiger Druckluftstrom nach unten um die metallische Masse im Umfangsbereich des Formhohlraums strömt. Gemäß der Erfindung wird dagegen eine Druckgasströmung zu einer Stelle außerhalb des Formhohlraums zugeführt, das Gas wird dem Formhohlraum an einer Stelle auf dessen Peripherie zugeführt, und eine Einrichtung wird zwischen der Zufuhrstelle und der Abgabestelle außerhalb des Formhohlraums angeordnet, um die Gasströmung in eine Ringströmung umzuwandeln, die sich um die metallische Masse entlang der Außenfläche des Formhohlraums erstreckt. In dieser Weise ist es möglich, daß der Konstrukteur der Form die Bedingungen für die Erzeugung und Beibehaltung der Ringströmung einbaut, so daß es nicht mehr Bedienungspersonen überlassen werden muß, geeignete Bedingungen zu ermitteln und einzustellen.idealized conditions in the pocket flows down around the metallic mass in the circumferential area of the mold cavity. According to the invention, on the other hand, a flow of pressurized gas is supplied to a location outside the mold cavity, and the gas is supplied to the mold cavity fed to a location on the periphery thereof, and means is placed between the feed location and the discharge location outside the mold cavity arranged to convert the gas flow into an annular flow extending around the metallic mass along the outer surface of the mold cavity. In this way it is possible for the designer of the mold to build in the conditions for creating and maintaining the annular flow, so that it no longer has to be left to operators to determine and set suitable conditions.

Im allgemeinen wird die Ringströmung unter der Unterseite der Tasche erzeugt, so daß das Gas nach oben in diese strömen kann. Der Ring aus Druckluft wird jedoch auch normalerweise über dem Boden des Formhohlraums erzeugt, so daß die Druckluft auch nach unten strömen kann, also in axialer Richtung des Formhohlraums sowohl nach oben als auch nach unten.In general, the annular flow is created under the bottom of the pocket, so that the gas can flow upwards into this. However, the ring of compressed air is also normally created above the bottom of the mold cavity, see above that the compressed air can also flow downwards, that is, in the axial direction of the mold cavity both upwards and downwards.

Gemäß bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung wird das Gas in den Formhohlraum an einer Stelle angrenzend an die Ebene maximaler Divergenz der metallischen Masse eingeleitet. Bei einigen Ausführungsbeispielen wird das Gas von der Umfangswand des Formhohlraums an einer Stelle gegenüber der Umfangslinie des mittleren Kontinuums der metallischen Masse eingeleitet. Bei einigen Ausführungsbeispielen wird jedoch das Gas an Stellen der Umfangswand des Formhohlraums eingeleitet, welche den gesamten Umfang des mittleren Kontinuums der metallischen Masse umgibt, vorzugsweise an Stellen auf der Wand, die über der gesamten Höhe des dazwischenliegenden Kontinuums liegt.According to preferred embodiments of the invention, the gas is in the Mold cavity initiated at a point adjacent to the plane of maximum divergence of the metallic mass. In some embodiments, this will be Gas from the peripheral wall of the mold cavity at a point opposite that Circumferential line of the middle continuum of the metallic mass initiated. In some embodiments, however, the gas is used at locations on the peripheral wall of the mold cavity, which surrounds the entire circumference of the central continuum of the metallic mass, preferably at points on the Wall that is the full height of the continuum in between.

In einigen Ausführungsbeispielen erfolgt eine Druckverringerung und/oder eine Diffusion des Gases bei der Strömung zwischen der Zuführstelle und der Abgabestelle. Beispielsweise wird in gewissen Ausführungsbeispielen ein massives, aber für Gas durchlässiges Strukturmedium zwischen der Stelle der Zufuhr und der Steile der Abgabe vorgesehen, um eine relative Druckverringerung und Diffusion des Gases und eine Einleitung in die Formhohlraum an einer Stelle angrenzend an die Ebene der maximalen Divergenz der metallischen Masse zu erzielen. In einigen Fällen wird dieses Medium an der Umfangswand des Formhohlraums angeordnet und das Gas wird diesem zugeführt, so daß eine Abgabe an einer Stelle gegenüber dem Umfang des dazwischenliegenden Kontinuums der metallischen Masse erfolgt. In vielen Fällen wird ferner das gasdurchlässige MediumIn some exemplary embodiments, there is a pressure reduction and / or a Diffusion of the gas in the flow between the supply point and the discharge point. For example, in certain exemplary embodiments, a solid, but gas-permeable structural medium is used between the point of supply and the Steep of the discharge provided for relative pressure reduction and diffusion of the gas and introduction into the mold cavity at an adjacent location to achieve the level of maximum divergence of the metallic mass. In In some cases this medium becomes attached to the peripheral wall of the mold cavity arranged and the gas is supplied to it, so that a discharge at a point opposite the circumference of the intermediate continuum of the metallic Mass takes place. In many cases, the gas-permeable medium is also used

entlang dem gesamten Umfang des Formhohlraums angeordnet und das Gas wird diesem zugeführt, so daß eine Abgabe an Stellen erfolgt, die entlang dem gesamten Umfang des dazwischenliegenden Kbntinuums der metallischen Masse vorgesehen sind. Bei vielen der letzteren Ausführungsbeispiele ist ferner das Strukturmedium in axialer Richtung des Formhohlraums verlängert und das Gas wird derart zugeführt, daß es an Stellen abgegeben wird, die entlang der gesamten Höhe des Kontinuums vorgesehen sind. \arranged along the entire circumference of the mold cavity and the gas is fed to this, so that a release takes place along the entire circumference of the intermediate Kbntinuum of the metallic mass are provided. In many of the latter exemplary embodiments, the structural medium is also elongated in the axial direction of the mold cavity and the gas is supplied so that it is dispensed at locations along the entire Height of the continuum are provided. \

Normalerweise wird in die Tasche des Formhohlraums Schmieröl zugeführt. Bei einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen wird das Öl in den Formhohlraum durch den Überhang auf der Oberseite der Tasche zugeführt. Ferner wird in gewissen Ausführungsbeispielen ein Teil des Öldampfs entlang der Oberkante der Tasche während des Gießvorgangs eingeschlossen.Lubricating oil is normally fed into the pocket of the mold cavity. at In some preferred embodiments, the oil is fed into the mold cavity through the overhang on the top of the pocket. Furthermore, in In certain embodiments, some of the oil vapor is trapped along the top edge of the pocket during the casting process.

Bei einer Gruppe von bevorzugten Ausführungsbeispielen, bei denen der Tasche Öl zugeführt wird, wird ein für Gas durchlässiger Ring auf der Oberseite des Formhohlraums angeordnet, um die Oberkante der Tasche an einer Ringschulter darin zu begrenzen, die koplanar mit dem Überhang über der oberen Öffnung des Formhohlraums vorgesehen ist. Der Ring ist in axialer Richtung des Formhohlraums länglich ausgebildet, so daß die oberen und unteren Endteile davon gegenüber der Tasche beziehungsweise dem Umriß des mittleren Kontinuums der metallischen Masse angeordnet sind. Öl und Gas werden dem Ring zugeführt, so daß Gas an Stellen entlang dem inneren Umfang auf dem Ring angrenzend an das Kontinuum abgegeben wird und das Öl in die Tasche an darüberliegenden Stellen gelangt, einschließlich an Stellen auf der Stufe.In a group of preferred embodiments in which the bag Oil is fed in, a gas permeable ring is placed on top of the Mold cavity arranged to delimit the top edge of the pocket at an annular shoulder therein that is coplanar with the overhang above the top opening of the mold cavity is provided. The ring is in the axial direction of the mold cavity elongated so that the upper and lower end portions thereof oppose the pocket and the outline of the middle continuum, respectively the metallic mass are arranged. Oil and gas are supplied to the ring so that gas is adjacent at locations along the inner circumference on the ring is released to the continuum and the oil enters the pocket at overlying locations, including locations on the step.

Bei einer speziellen Gruppe von Ausführungsbeispielen wird Schmieröl unter Druck an eine Stelle außerhalb des Formhohlraums zugeführt, das in einer bei hoher Temperatur verdampfbaren Trägerflüssigkeit suspendiert ist. Das Öl wird in die Tasche des Formhohlraums an einer Stelle auf dessen Umfang zugeführt, und Mittel sind zwischen der Zuführstelle und der Abgabestelle außerhalb des Formhohlraums angeordnet, um den Träger in einen Ring aus Dampf umzuwandeln, der sich um die metallische Masse entlang dem Umfang des Formhohlraums erstreckt.In a special group of embodiments, lubricating oil is under Pressure is supplied to a location outside the mold cavity which is suspended in a carrier liquid which can be vaporized at high temperature. The oil will fed into the pocket of the mold cavity at a point on its periphery, and means are between the feed point and the discharge point outside the Mold cavity arranged to convert the carrier into a ring of steam that extends around the metallic mass along the perimeter of the mold cavity extends.

Die Erfindung betrifft ferner eine Gießvorrichtung der erwähnten Art, bei der Metallschmelze der Oberseite eines Formhohlraums mit einem offenen Bodenbereich zugeführt wird, an dem eine teleskopartige Stützeinrichtung vorgesehen ist. Die Metallschmelze wird abgekühlt und die Form und die Stützeinrichtung werden in axialer Richtung des Formhohlraums relativ zueinander hin- und her-The invention also relates to a casting device of the type mentioned, in which Molten metal is fed to the top of a mold cavity having an open bottom area on which a telescopic support means is provided is. The molten metal is cooled and the mold and the support device are reciprocated relative to one another in the axial direction of the mold cavity.

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bewegt, um eine Umformung in einen länglichen Metallkörper zu erzielen. Gemäß der Erfindung ist ferner eine Einrichtung vorgesehen, um Druckgas an eine Stelle außerhalb des Formhohlraums zuzuführen, eine Einrichtung zur Abgabe des Gases in den Formhohlraum an einer Stelle an dem Umfang davon, sowie eine Einrichtung zwischen der Stelle der Zufuhr und der Stelle der Abgabe, die außerhalb des Formhohlraums vorgesehen ist, um die Gasströmung in eine Ringströmung umzuwandeln, die sich um die metallische Masse entlang dem Umfang des Formhohlraums erstreckt.moved in order to achieve a deformation into an elongated metal body. According to the invention also provides a device for supplying pressurized gas to a location outside the mold cavity, a device for delivery of the gas into the mold cavity at a point on the periphery thereof, as well as means between the point of supply and the point of discharge, which is provided outside of the mold cavity in order to convert the gas flow into an annular flow which extends around the metallic mass along the Extends circumference of the mold cavity.

Wie bereits erwähnt wurde, wird bei gewissen bekannten Vorrichtungen dieser Art die Metallschmelze von der Oberseite des Formhohlraums durch eine Öffnung zugeführt, die einen Durchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser des Formhohlraums ist, so daß sich die Metallschmelze in eine metallische Masse verteilt, deren Meniskus dazu tendiert, die Umfangswand des Formhohlraums in der Ebene maximaler Divergenz des Metalls zu berühren, wodurch sich eine Tasche entsprechend einem praktisch von Metall freien Zwischenraum ergibt, die zwischen dem Meniskus des Metalls und der Oberkante des Formhohlraums an deren Überhang um die Öffnung vorhanden ist. Wenn dies der Fall ist, arbeiten gemäß der Erfindung die Gasabgabeeinrichtung und die äußere Umwandlungseinrichtung vorzugsweise gemeinsam, um den Ring unter der Oberseite der Tasche auszubilden, aber über dem Boden des Formhohlraums. Es ist ferner oft vorgesehen, daß die Gasabgabeeinrichtung das Gas in den Formhohl raum an einer Stelle angrenzend an die Ebene der maximalen Divergenz der metallischen Masse abgibt. Wo die metallische Masse divergent-konvergente Umriß-Querschnitte zwischen der Oberseite und dem Boden des Formhohlraums einnimmt, hat das mittlere Kontinuum zwischen den Ebenen maximaler Divergenz und minimaler Konvergenz einen Umfangsumriß, der im wesentlichen dem Umfang des Formhohlraums an dessen Wand entspricht. Die Gasabgabeeinrichtung ermöglicht in vielen Fällen die Abgabe des Gases aus der Wand des Hohlraums an einer Stelle, die gegenüber dem Umriß des mittleren Kontinuums der metallischen Masse angeordnet ist. In vielen Fällen arbeitet die Gasabgabeeinrichtung derart, daß das Gas an Stellen entlang der Wand des Formhohlraums abgegeben wird, die den gesamten Umfang des mittleren Kontinuums der metallischen Masse umgeben, vorzugsweise an Stellen, die über der gesamten Höhe des mittleren Kontinuums entlang der Wand angeordnet sind.As already mentioned, in certain known devices this Kind of the molten metal fed from the top of the mold cavity through an opening that has a diameter that is smaller than the diameter of the mold cavity, so that the molten metal is distributed into a metallic mass, the meniscus of which tends to the peripheral wall of the mold cavity in the plane of maximum divergence of the metal, creating a pocket corresponding to one practically free of metal Clearance results between the meniscus of the metal and the top of the mold cavity at the overhang thereof around the opening. If this is the case, the gas delivery device operate according to the invention and the outer converting means preferably together to form the ring below the top of the pocket but above the bottom of the mold cavity. It is also often provided that the gas dispenser, the gas in the mold cavity at a point adjacent to the Gives level of maximum divergence of the metallic mass. Where the metallic mass divergent-convergent outline cross-sections between the top and occupies the bottom of the mold cavity, the middle continuum between the planes of maximum divergence and minimum convergence has one Perimeter outline which substantially corresponds to the perimeter of the mold cavity on the wall thereof. The gas delivery device enables in many cases the discharge of the gas from the wall of the cavity at a point opposite the outline of the central continuum of the metallic mass is. In many cases, the gas dispenser operates in such a way that the Gas is released at locations along the wall of the mold cavity that surround the entire perimeter of the central continuum of the metallic mass, preferably in locations that are located along the entire height of the central continuum along the wall.

Bei einer Gruppe der bevorzugten Ausführungsbeispiele ist die äußere Umwandlungseinrichtung derart ausgebildet, daß der Druck des Gases verringert wirdIn one group of preferred embodiments, is the external conversion means designed such that the pressure of the gas is reduced

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und/oder eine Diffusion, des Gases erfolgt, während es von der Zuführstelle zu der Abgabestelle strömt. Beispielsweise wird in gewissen Ausführungsbei-.spielen ein massives aber gasdurchlässiges Medium zwischen der Zufuhrstelle und der Abgabestelle vorgesehen, das eine relative Druckverringerung und Diffusion des Gases und eine Abgabe in den Formhohlraum an einer Stelle angrenzend an die Ebene maximaler Divergenz der metallischen Masse ermöglicht. Bei einigen dieser Ausführungsbeispiele ist das gasdurchlässige Medium in der Umfangswand des Formhohlraums angeordnet und die Gaszuführeinrichtung ist derart ausgebildet, daß das Gas so zugeführt wird, daß es an einer Stelle gegenüberliegend der Umfangslinie des mittleren Kontinuums der metallischen Masse abgegeben wird. Ferner erstreckt sich in vielen Fällen dieses Medium entlang dem gesamten Umfang des Formhohlraums und die Gaszuführeinrichtung ermöglicht eine derartige Gaszufuhr, daß die Abgabe an Stellen erfolgt, die entlang dem gesamten Umfang des mittleren Kontinuums der Masse vorgesehen sind. Ferner wird dabei in vielen Fällen das Medium in axialer Richtung des Formhohlraums verlängert ausgebildet und die Gaszufuhreinrichtung ermöglicht, daß eine Abgabe an Stellen über der gesamten Höhe des Kontinuums erfolgt.and / or diffusion of the gas occurs while it flows from the supply point to the discharge point. For example, in certain exemplary embodiments, a solid but gas-permeable medium is provided between the supply point and the discharge point, which enables a relative pressure reduction and diffusion of the gas and a discharge into the mold cavity at a point adjacent to the plane of maximum divergence of the metallic mass. In some of these embodiments, the gas-permeable medium is arranged in the peripheral wall of the mold cavity and the gas supply device is designed such that the gas is supplied so that it is discharged at a point opposite the circumference of the central continuum of the metallic mass. Furthermore, in many cases this medium extends along the entire circumference of the mold cavity and the gas supply means enables gas to be supplied in such a way that the discharge takes place at locations which are provided along the entire circumference of the central continuum of the mass. Furthermore, in many cases the medium is made lengthened in the axial direction of the mold cavity and the gas supply device enables a discharge to take place at points over the entire height of the continuum.

Entsprechend bevorzugten Ausführungsbeispielen wird ferner eine Einrichtung zur Zufuhr von Schmieröl zu der Tasche in dem Formhohlraum vorgesehen. In einigen Fällen ermöglicht die Ölzufuhreinrichtung eine Abgabe des Öls in den Hohlraum durcn Überhang auf der Oberseite der Tasche. In gewissen Fällen sind ferner Mittel vorgesehen, um einen Teil des Öldampfs entlang der Oberkante der Tasche während des Gießvorgangs einzufangen.In accordance with preferred embodiments, there is also a device for supplying lubricating oil to the pocket in the mold cavity. In some cases, the oil supply device enables the oil to be dispensed into the cavity through the overhang on the top of the bag. In certain cases Means are also provided for trapping some of the oil vapor along the top edge of the pocket during the casting process.

Bei einer Gruppe bevorzugter Ausführungsbeispiele wird ein gasdurchlässiger Ring aus Graphit oder dergleichen Material auf der Oberseite des Formhohlraums angeordnet, welcher Ring eine ringförmige Abstufung aufweist, die koplanar zu dem Überhang um die obere Öffnung des Formhohlraums vorgesehen ist und die Ecke der Tasche abgrenzt. Der Ring ist ebenfalls in axialer Richtung des Formhohlraums verlängert ausgebildet, so daß die oberen und unteren Endteile davon gegenüber der Tasche beziehungsweise der Umfangslinie des mittleren Kontinuums der metallischen Masse angeordnet sind. Die Einrichtung zur Zufuhr von Öl und Gas ist derart betätigbar, daß die Zufuhr zu dem Ring erfolgt und das Gas entlang inneren Umfangsstellen des Rings angrenzend an das Kontinuum austritt, während das Öl in die Tasche von darüberliegenden Stellen eintritt, einschließlich von Stellen auf der Abstufung.In a group of preferred embodiments, one becomes gas permeable Ring made of graphite or similar material arranged on the top of the mold cavity, which ring has an annular step that is coplanar to the overhang around the top opening of the mold cavity and delimiting the corner of the pocket. The ring is also in the axial direction of the mold cavity elongated so that the upper and lower end parts of which are arranged opposite the pocket or the circumference of the middle continuum of the metallic mass. The establishment for supplying oil and gas is operable to supply to the ring and to adjoin the gas along inner circumferential locations of the ring the continuum exits as the oil enters the pocket from overlying locations, including locations on the gradation.

Ferner ist in vielen Fällen eine Stützeinrichtung oder ein Gießgespann vorgesehen, welche teleskopartig in eine Gießvorrichtung der beschriebenen ArtFurthermore, in many cases a support device or a casting team is provided, which telescopically into a casting device of the type described

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vorschiebbar ist. Die Stützeinrichtung weist gemäß der Erfindung zwei koaxial angeordnete Kappen- und Basisglieder auf, die gleitend gegeneinander verschiebbar sind und zusammenwirkende Führungseinrichtungen an betreffenden Oberflächen aufweisen. Die Einführungseinrichtungen werden durch eine seitlich versetzte Nutrauf der Achse der Glieder gebildet, und die anderen Führungseinrichtungen sind in die ersteren einsetzbar, wenn die Glieder miteinander an Oberflächenstellen exzentrisch zu der Achse in Eingriff gebracht werden und es wird ein Eingriff in die Nut ermöglicht, wenn die Glieder seitlich relativ zueinander in eine Lage bewegt werden, in der sie konzentrisch zu der Achse angeordnet sind. Die Stützeinrichtung enthält ferner eine erste und zweite Verriegelungseinrichtung, die seitlich beziehungsweise in axialer Richtung der Achse verschiebbar sind, um die Glieder gegen relative axiale beziehungsweise seitliche Verschiebungen zu verriegeln beziehungsweise zu entriegeln, wenn die Glieder miteinander an den Oberflächen in Eingriff gebracht werden und relativ seitlich zu und von diesem Punkt bewegt beziehungsweise in diesem Punkt gehalten werden. Die zweite Verriegelungseinrichtung und das Kappenglied können miteinander in dem verriegelten Zustand des Kappenglieds in Eingriff gelangen, um eine seitliche Bewegung davon unter selbständiger Ausrichtung mit der Einheit zu ermöglichen.can be advanced. According to the invention, the support device has two coaxially arranged cap and base members, which are slidable against each other and have interacting guide devices on the relevant surfaces. The insertion devices are through a side offset groove formed on the axis of the links, and the other guide means are insertable in the former when the links are engaged with one another at surface locations eccentric to the axis and the groove is engaged when the links are sideways are moved relative to one another into a position in which they are arranged concentrically to the axis. The support device also includes a first and second locking means, which are displaceable laterally or in the axial direction of the axis, about the links against relative axial ones to lock or unlock or lateral shifts, when the links are brought into engagement with one another at the surfaces and relatively laterally moved to and from that point, respectively be kept at this point. The second locking device and the cap member can be connected to each other in the locked state of the cap member come into engagement to permit lateral movement thereof in self-alignment with the unit.

Gemäß einem weiteren Merkmal wird eine verbesserte Kokille zur Herstellung von Barren vorgesehen für eine von der Unterseite her beschickte Gießvorrichtung mit einem Kühlkasten, wobei der Kühlkasten eine fluchtende Oberseite und Bodenöffnungen in der Kammer davon aufweist, die obere Öffnung von einer Schulter umgeben ist und die untere Öffnung sich zu dem Boden des Kastens öffnet und einen größeren Durchmesser als die obere· Öffnung der Kammer aufweist. Gemäß der Erfindung weist die Gießform einen mit einem oberen Ring zusammenarbeitenden unteren Ring auf, wobei der obere Ring nach oben in die Kammer durch die Bodenöffnung davon eingesetzt werden kann und in Anlage mit der Schulter der oberen Öffnung gelangt. Der obere Ring weist Öffnungen in seinem Körper auf, die sich zu dem Boden der Kammer öffnen, wenn der Ring in die Kammer eingesetzt ist und an der Schulter anliegt. Es ist ferner eine gewölbte Abstufung vorgesehen, welche über die Öffnungen überhängt und entlang dem Innenumfang des oberen Rings in einer Höhe angeordnet ist, welche die Abgabe eines Vorhangs aus Kühlflüssigkeit auf den Barren ermöglicht, der aus der Kammer austritt. Der Bodenring kann teleskopartig in den oberen Ring verschoben werden und mit der Abstufung zusammenarbeiten, um einen Ringkanal für das Kühlmittel zu bilden, der mit den Öffnungen in dem Körper des oberen Rings in Verbindung steht und sichAccording to a further feature, there is provided an improved permanent mold for manufacture of ingots intended for a pouring device fed from the bottom with a cooling box, the cooling box having an aligned top and bottom openings in the chamber thereof, the top opening of a shoulder and the lower opening opens to the bottom of the box and has a larger diameter than the upper opening of the Has chamber. According to the invention, the mold has a lower ring cooperating with an upper ring, the upper ring can be inserted up into the chamber through the bottom opening thereof and comes into abutment with the shoulder of the top opening. The upper Ring has openings in its body which open to the bottom of the chamber when the ring is inserted into the chamber and rests against the shoulder. There is also a curved step provided, which overhangs the openings and along the inner circumference of the upper ring in one Is located at a height which allows a curtain of cooling liquid to be dispensed onto the ingot emerging from the chamber. The bottom ring can be moved telescopically in the upper ring and with the gradation work together to form an annular channel for the coolant, which communicates with the openings in the body of the upper ring and in communication

nach oben zu einer Stelle erstreckt, an der eine nach unten zurückspringende Wölbung zu dem inneren Umfang des oberen Rings vorgesehen ist, um das Kühlmittel abgaben zu können. Der untere Ring weist ferner einen Flansch auf, der mit dem Boden des Kastens in Eingriff gebracht werden kann, um einen Ring in dem anderen anzuordnen, wenn der Kanal gebildet wird.extends upward to a point at which one receding downward Curvature is provided on the inner circumference of the upper ring in order to be able to deliver the coolant. The lower ring also has a flange which can be brought into engagement with the bottom of the box to place one ring in the other when the channel is formed.

Die Erfindung betrifft auch die Kombination eines bodenseitig beschickten Kühlkasten-Gießvorrichtung der erwähnten Art und einen mit einer Öffnung versehenen, darüber angeordneten Heißkopf. Gemäß der Erfindung fluchtet die Öffnung des Heißkopfs mit der oberen Öffnung des Kastens, hat aber einen kleineren Durchmesser als diese. Dabei ist ein Übe rl auf stutzen aus isolierendem hitzebeständigen Material mit einem Flansch teleskopartig in die Öffnung beweglich, und der Flansch ist unter dem Überhang der Öffnung in der oberen Öffnung des Kastens angeordnet.The invention also relates to the combination of a bottom-loaded one Cold box pouring device of the type mentioned and a hot head provided with an opening above it. According to the invention is aligned the opening of the hot head with the top opening of the box, but has a smaller diameter than this. Thereby, a Übe rl on socket is made of insulating heat-resistant material with a flange can be telescoped into the opening, and the flange is located under the overhang of the opening in the top opening of the box.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Die Zeichnung betrifft eine Anlage, die mehrere Stationen mit Gießkokillen zur Herstellung von Barren aufweist. Es zeigen:The invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. The drawing relates to a system that has several stations with casting molds for the production of ingots. Show it:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Gießstation, Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 3, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 1 is a partially sectioned side view of a casting station, Fig. 2 is a sectional view along the line 2-2 in Fig. 3, Fig. 3 is a sectional view along the line 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine teilweise auseinandergezogen dargestellte Schnittansicht der Gießstation, 4 shows a partially exploded sectional view of the casting station,

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Flg. 2,5 is an enlarged sectional view taken along line 5-5 in FIG. 2,

Fig. 6 einen vergrößerten Teilschnitt der Gießstation im Bereich des gasdurchlässigen Rings,6 shows an enlarged partial section of the casting station in the area of the gas-permeable Rings,

Fig. 7 bis 10 ähnliche Schnittansichten, die abgewandelte Ausführungsbeispiele des Rings in Fig. 6 zeigen,7 to 10 are similar sectional views showing modified embodiments of the ring in Fig. 6 show,

Fig. 11 eine perspektivische Teilansicht des Rings in Fig. 10,11 is a partial perspective view of the ring in FIG. 10;

Fig. 12 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Stützeinrichtung in der Gießstation,Figure 12 is an exploded perspective view of the support means in the pouring station,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht der Kappe in Fig. 12 von der Unterseite her,FIG. 13 is a perspective view of the cap in FIG. 12 from the bottom here,

Fig. 14 eine Schnittansicht der Stützeinrichtung in dem verriegelten Zustand der Kappe,14 shows a sectional view of the support device in the locked state the cap,

Fig. 15 eine Fig. 14 entsprechende Schnittansicht nach der Entriegelung der Kappe; und15 shows a sectional view corresponding to FIG. 14 after the unlocking of the Cap; and

Fig. 16 eine entsprechende Schnittansicht nach der Entfernung der Kappe.16 shows a corresponding sectional view after the cap has been removed.

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Fig. 1 zeigt eine Gießstation 2 einer Gießanlage mit Kühlkasten und mehreren Gießstationen, die einen Heißkopf 4 zur Beschickung und eine Stützeinrichtung 8 für einen länglichen Barren 10 aufweist, der fortschreitend in der Station ausgeformt wird. Die Gießvorrichtung enthält ferner einen großen Kasten mit einer entsprechend groß ausgebildeten Kammer 14 für die Zirkulation eines Kühlmittels wie Kühlwasser durch die betreffende Gießstation. Der Kasten 12 hat in seinem Boden 18 gleich ausgebildete Öffnungen 16, deren Anzahl und Anordnung der Gießstatioq entspricht, sowie gleich ausgebildete Öffnungen 20 in der Oberseite davon, die in vertikaler Richtung mit den unteren öffnungen 16 des Kastens fluchten und kleiner als diese sind. Die oberen Öffnungen 20 weisen eine Ringnut 40 (Fig. 3) entlang der inneren Umfangskante auf. Die vertikale Wand davon ist ebenfalls mit einer. Ringnut am Boden davon versehen, um eine Ringschulter 42 zu bilden. Die unteren Öffnungen 16 weisen einen Satz von Gewindebohrungen 24 (Fig. 4) auf, die entlang dem Umfang davon in einem Abstand angeordnet sind, um eine noch zu erläuternde Befestigung zu ermöglichen. Ein weiterer Satz von Gewindebohrungen 26 (Fig. 5) ist in radialer Richtung versetzt davon vorgesehen, die zum Anschluß von Leitungen für die Zufuhr von Luft und Schmieröl vorgesehen sind, wie ebenfalls noch näher erläutert werden soll.Fig. 1 shows a casting station 2 of a casting plant with a cooling box and several Casting stations, which have a hot head 4 for loading and a support device 8 for an elongated billet 10 which is progressively formed in the station. The casting apparatus also includes a large box with a correspondingly large chamber 14 for the circulation of a coolant such as cooling water through the casting station in question. The box 12 has openings 16 of identical design in its bottom 18, the number of which and the arrangement of the casting station, as well as openings 20 of the same design in the upper side thereof, which correspond in the vertical direction with the lower openings 16 of the box are aligned and smaller than this. The upper openings 20 have an annular groove 40 (FIG. 3) along the inner peripheral edge. The vertical wall of it is also with a. Ring groove at the bottom of it provided to form an annular shoulder 42. The lower openings 16 have a set of threaded bores 24 (Fig. 4) running along the circumference are arranged at a distance from it in order to enable a fastening to be explained. Another set of threaded holes 26 (Fig. 5) is provided offset in the radial direction therefrom, which is used to connect lines are provided for the supply of air and lubricating oil, as will also be explained in more detail.

Der Heißkopf 4 enthält eine Pfanne 32 für Metallschmelze, die einen Satz von Öffnungen 34 aufweist, welche zur Halterung einer gleichen Anzahl von isolierenden hitzebeständigen Überlaufstutzen 28 dienen. Die Öffnungen haben einen kleineren Durchmesser als die entsprechenden oberen Öffnungen des Kastens und fluchten mit diesem. Sie sind derart bemessen, daß darin die Überlaufstutzen gleitend verschiebbar sind. Jeder Überlaufstutzen weist eine sich verjängende Bohrung 36 und eine zylindrische äußere Ausbildung auf, in deren mittlerem Bereich ein Flansch ausgebildet ist. Der Flansch 38 ist der-The hot head 4 includes a pan 32 for molten metal, the one set of openings 34, which are used to hold an equal number of insulating, heat-resistant overflow nozzles 28. The openings have a smaller diameter than the corresponding upper openings of the box and are flush with it. They are dimensioned in such a way that the Overflow nozzles are slidably displaceable. Each overflow port has a tapered bore 36 and a cylindrical outer configuration, in a flange is formed in the middle area. The flange 38 is the

art ausgebildet, daß er. in die Öffnung 20 der Kastens paßt. Wenn die Pfanne 32 angeordnet ist, werden die Übe rl auf stutzen daran angeordnet, indem sie durch die betreffenden unteren Öffnungen 16 des Kastens und dann in die entsprechende obere Öffnung 20 davon eingesetzt werden. Beim Durchtritt durch die Öffnungen 20 erfolgt ein Eingriff mit den Öffnungen 34 der Pfanne. Der Flansch 38 wird in die Öffnungen derart eingesetzt, daß nur der Bodenteil 28' des Überlaufstutzens in die Kammer vorragt.kind of trained that he. fits into the opening 20 of the box. When the pan 32 is arranged, the Übe rl on nozzles are arranged by it through the respective lower openings 16 of the box and then into the corresponding upper opening 20 thereof. When passing through through the openings 20 there is engagement with the openings 34 of the pan. The flange 38 is inserted into the openings in such a way that only the bottom part 28 'of the overflow nozzle protrudes into the chamber.

Jede Gießstation enthält ferner eine Gießform 30, die durch die untere Öffnung 16 des Bodens eingesetzt wird. Die Form wird in Anlage mit der Oberseite 22 des Kastens gebracht und zwischen den herabragenden Teilen 28' der Über-Each casting station also includes a mold 30 extending through the lower opening 16 of the soil is used. The form is brought into contact with the top 22 of the box and between the protruding parts 28 'of the over-

laufstutzen und den Ringnuten 40,42. Bei einer derartigen Anordnung erfolgt eine Abdichtung mit der Oberseite des Kastens und der Flansch 38 des Überlaufstutzens wird in.der öffnung 20 des Kastens gehaltert. Es erfolgt auch ein Eingriff mit der Unterseite des Kastens, so daß auch hier eine Abdichtung erfolgt, wie noch näher erläutert werden soll. Die Schraubkappen 44 dienen zur Befestigung der Form unter Verwendung der Gewindebohrungen 24 entlang der Öffnung 16.barrel connection and the annular grooves 40,42. In such an arrangement takes place a seal with the top of the box and the flange 38 of the overflow port is held in the opening 20 of the box. It also happens an engagement with the underside of the box, so that a seal takes place here as well, as will be explained in more detail. The screw caps 44 are used to fix the mold using the threaded bores 24 along the opening 16.

Jede Form 30 (Fig. 4) enthält einen tiefen metallischen Gießring 46 mit einer zylindrischen Innenwand, einen flacheren, aber innen ähnlich ausgebildeten Zufuhrring 48 aus Graphit mit einem etwas kleineren Innendurchmesser, einen relativ flachen, einen kleinen Durchmesser aufweisenden oberen Ring 30 mit einer zylindrischen Innenwand, der aus isolierendem hitzebeständigen Material besteht, einen Haltering 52 zwischen den Ringen 46 und 50, sowie einen Befestigungsring 54 mit einem breiten Flansch, der in den Gießring 46 eingesetzt wird, um einen Kühlkanal 56 (Fig. 3) dazwischen zu begrenzen, wie noch näher erläutert werden soll. Der Gießring 46 weist eine Ringnut 58 auf der Oberseite davon und auf der Unterseite eine schmale und flachere Ringnut 60 entlang dem Innenumfang auf. Die vertikale Wand der breiteren Ringnut 58 ist auf der Oberseite davon mit einem Gewinde versehen. Nach dem Einsetzen des Zufuhrrings 48 und des oberen Rings 50 in die Ringnuten 60 und 58 in dieser Reihenfolge, wird der Haltering 52 in eine äußere Ringnut 62 auf der Oberseite des oberen Rings 50 aufgeschraubt, um die Anordnung zusammenzuhalten. Ferner ist eine schmalere äußere Ringnut 64 auf der Oberseite des Gießrings, eine Ringnut 66 entlang der Kante und eine Ringnut 68 mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt auf der Oberseite des Rings unmittelbar innerhalb der Ringnut 64 vorgesehen. Zwei Q-Ringe 69 und 70 aus elastomerem Material sind in die betreffenden Nuten eingesetzt, um zwischen der Oberseite des Gießrings und der anliegenden Oberfläche der Ringnut 40 auf der Oberseite des Kastens einerseits abzudichten und andererseits zwischen der Kante der Ringnut 64 des Rings 46 und der Schulter 42 des Kastens.Der obere Ring 50 mit dem kleineren Durchmesser ist gleitend verschiebbar um den Überlaufstutzen angeordnet und bildet zusammen mit dem Boden des Überlaufstutzens einen weiten Überhang 71 direkt über dem Zufuhrring. Der obere Ring und der Haltering stoßen jedoch normalerweise nicht gegen die Oberseite des Kastens an.Each mold 30 (Fig. 4) includes a deep metallic casting ring 46 with a cylindrical inner wall, a flatter, but internally similarly designed feed ring 48 made of graphite with a slightly smaller inner diameter, a relatively flat, small-diameter upper ring 30 with a cylindrical inner wall made of insulating heat-resistant material, a retaining ring 52 between the rings 46 and 50, and a fastening ring 54 with a wide flange which is inserted into the casting ring 46 in order to define a cooling channel 56 (FIG. 3) therebetween, as before should be explained in more detail. The casting ring 46 has an annular groove 58 on the top thereof and a narrow and flatter annular groove on the underside 60 along the inner circumference. The vertical wall of the wider ring groove 58 is threaded on the top thereof. After insertion of the feed ring 48 and the top ring 50 into the annular grooves 60 and 58 in that order, the retaining ring 52 becomes an outer annular groove 62 screwed onto the top of the top ring 50 to hold the assembly together. Furthermore, there is a narrower outer annular groove 64 on the top of the casting ring, an annular groove 66 along the edge and an annular groove 68 with a dovetail-shaped cross-section on the top of the ring directly provided within the annular groove 64. Two Q-rings 69 and 70 made of elastomeric material are inserted into the respective grooves to allow between the top of the casting ring and the adjacent surface of the annular groove 40 to seal on the top of the box on the one hand and on the other hand between the edge of the annular groove 64 of the ring 46 and the shoulder 42 of the box upper ring 50 with the smaller diameter is slidably disposed around the overflow nozzle and forms together with the bottom of the overflow nozzle a wide overhang 71 just above the feed ring. However, the top ring and retaining ring do not usually butt against the top of the box.

Am Boden hat der Gießring 46 eine Umfangsnut 72, deren vertikale Wand 74 radial etwas vergrößert in Höhen über denjenigen ist, welche dem Boden der Kammer 1-4 entsprechen, wenn die Form eingesetzt ist. Die Oberseite der Schulter 74 der Ringnut ist um den Ring 46 in einer Höhe angeordnet, welche die Abgabe eines Vorhangs aus Kühlmittel auf den aus der Kammer austretenden Barren ermöglicht. Auf der Oberseite ist ferner eine gewölbte Ausnehmung 76 vorgesehen, die kurz vor dem Innenumfang des Rings endet. Auf der Unterseite weist die Abstufung eine flache, in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmung 78 auf, die eine Anzahl von Öffnungen 80 in der äußeren Umfangswand besitzt, die mit der äußeren Umfangsfläche des Rings in Verbindung stehen.At the bottom, the casting ring 46 has a circumferential groove 72, the vertical wall of which 74 is slightly enlarged radially at levels above those corresponding to the bottom of chambers 1-4 when the mold is in place. The top the shoulder 74 of the annular groove is positioned around the ring 46 at a level which allows a curtain of coolant to be dispensed from the chamber escaping ingots. A curved recess 76 is also provided on the upper side, which ends shortly before the inner circumference of the ring. On the underside, the gradation has a flat, circumferential direction Recess 78 which has a number of openings 80 in the outer peripheral wall which communicate with the outer peripheral surface of the ring stand.

Ein Befestigungsring 54 (Fig. 3) hat einen größeren Durchmesser als die Öff-A fastening ring 54 (Fig. 3) has a larger diameter than the opening

nung\des Kastens, hat aber eine tiefe äußere Umfangsnut 82 um die Oberseite davon, so daß die Oberseite in die Schulter 74 des Gießrings eingeschoben werden kann, wenn der verbleibende Flansch 84 des Befestigungsrings gegen den Boden des Kastens anliegt. Fluchtende Öffnungen 86 und 88 in dem Flansch beziehungsweise dem Boden des Gießrings ermöglichen die Verwendung von Schraubkappen 90 zur Befestigung der Ringe aneinander, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Ferner ist eine schwalbenschwanzförmige Ringnut 92 in dem Flansch des Befestigungsrings an dem Radius der Verbindung zwischen dem Gießring und der Öffnung 16 des Kastens vorgesehen, um einen abdichtenden O-Ring 94 aufzunehmen.nung \ of the box but has a deep circumferential outer groove 82 around the top away so that the top can be pushed into the shoulder 74 of the casting ring when the remaining flange 84 of the fastening ring against rests against the bottom of the box. Aligned openings 86 and 88 in the flange and bottom of the casting ring, respectively, enable the use of Screw caps 90 for fastening the rings to one another, as shown in FIG. 3 is. Furthermore, a dovetail-shaped annular groove 92 is in the flange of the fastening ring at the radius of the connection between the casting ring and the opening 16 of the box provided for a sealing O-ring 94 to be included.

Der Befestigungsring 54 hat ferner zusätzliche Öffnungen 108 in dem -Flansch 84 davon, die symmetrisch in einem Abstand entlang dem Außenteil des Flanschs angeordnet sind, um mit den Gewindebohrungen 24 am Boden des Kastens zu fluchten. Wenn die Form 30 in den Kasten eingeschoben ist, werden die Schraubkappen 44 durch die Öffnungen 108 eingesetzt und in die Öffnungen 24 eingeschraubt, um eine Halterung an dem Kasten zu erzielen.The mounting ring 54 also has additional openings 108 in the flange 84 of which are symmetrically spaced along the outer portion of the flange to be connected to the threaded bores 24 at the bottom of the Cursing box. When the mold 30 is inserted into the box, the screw caps 44 are inserted through the openings 108 and into the Openings 24 screwed in to achieve retention on the box.

Auf seiner Oberseite hat der Befestigungsring 54 eine Abrundung entsprechend derjenigen der Ausnehmung 76 der Schulter in dem Ring 46, hat aber einen kleineren Radius als die Ausnehmung, so daß eine gewölbte Fortsetzung 56' des Ringkanals 56 zwischen den beiden Ringen bei den Ringnuten 82,72 davon gebildet wird. Der Befestigungsring hat ferner eine Ausnehmung entlang dem Innenumfang, um eine leicht konische Ausnehmung 96 um den oberen Endteil davon zu bilden,welcher zu einer Ausnehmung 98 mit einem größeren Durchmesser vorragt. Die Ausnehmung 96 hat einen größeren Innendurchmesser als die abgerundete Oberseite des Rings, so daß beim Austritt von KühlmittelOn its upper side, the fastening ring 54 has a corresponding rounding that of the recess 76 of the shoulder in the ring 46, but has a smaller radius than the recess, so that an arched continuation 56 ' of the annular channel 56 is formed between the two rings at the annular grooves 82,72 thereof. The fastening ring also has a recess along the Inner circumference to a slightly conical recess 96 around the upper end part from it to form, which leads to a recess 98 having a larger diameter protrudes. The recess 96 has a larger inner diameter than the rounded top of the ring, so that when coolant escapes

durch den Kanal 56,56" ein freier Austritt auf den Barren zwischen der verbleibenden Lippe 100 und dem Vorsprung 102 der betreffenden Ringe 46,54 erfolgt. Die Ausnehmung 98 hat eine Anzahl von symmetrisch winkelig getrennten Rippen 104, die als Führungen für die Kappe 106 der Stützeinrichtung dienen, wie noch näher erläutert werden soll.through channel 56.56 "there is a free exit onto the ingot between the remaining ones Lip 100 and the projection 102 of the respective rings 46,54 takes place. The recess 98 has a number of symmetrically angularly separated Ribs 104, which serve as guides for the cap 106 of the support device, as will be explained in more detail below.

Es sind ferner vier symmetrisch versetzte Paare von zusammenarbeitenden Strömungskanälen 110 und 112 (Fig. 5) in den Ringen 54 beziehungsweise vorgesehen, die einzeln miteinander von einem Ring zu dem anderen verbunden sind, um Luft beziehungsweise Schmiermittel zwei Umfangsnuten 114 und in der vertialen Wand der Ringnut 60 des Rings zuzuführen. Zu den betreffenden Paaren von Kanälen erfolgt eine Zufuhr durch eine entsprechende Anzahl von radial nach außen gerichteten Öffnungen 118 in dem Mundstück der Öffnung 16 des Kastens, zu denen eine Zufuhr durch die Gewindebohrungen 26 in dem Boden des Kastens erfolgt. Jeder Kanal 110 in dem Ring 54 weist eine radial nach innen gerichtete Öffnung 120 in der äußeren Umfangskante des Flansche 84 davon auf, welche an deren innerem Ende mit einer vertikalen Öffnung 122 in der anstoßenden Stirnfläche des Flansche steht. Jeder Kanal 112 in dem Ring 46 weist eine vertikal nach oben gerichtete Öffnung 124 in dem Boden des Rings auf, welche mit einer schräg nach innen gerichteten Öffnung 126 oder 126' in der Außenfläche davon steht. Jede zweite schräg verlaufende Öffnung 126 endet in der Nut 114, während die restlichen Öffnungen 126¹ in der Nut 116 enden. Im übrigen sind die entsprechenden Paare von Kanälen 110,112 entsprechend ausgebildet, indem die Öffnungen 118 und 120 in dem Kasten und Flansch des Rings 54 durch fluchtende vertikale Öffnungen 128 und 130 in dem Boden des Kastens beziehungsweise der Anlagefläche des Flanschs verbunden sind. Die Öffnungen 122 und 124 in dem Flansch und Ring 46 fluchten miteinander durch die Oberfläche des Flanschs. Die Öffnungen 118,120, 126 und 126' sind an ihren Mundstücken mit Anschlußstücken versehen. Wenn eine teleskopartige Verschiebung der Form 30 in dem Kasten erfolgt, gelangt ein der betreffenden Öffnung 26 in dem Kasten zugeführtes Fluid durch die betreffenden Paare von Kanälen 110,112 entweder zu der Nut 114 oder zu der Nut 116, je nachdem, um welches Ende des Kanals 112 in dem Ring 46 es sich handelt.There are also four symmetrically offset pairs of cooperating flow channels 110 and 112 (Fig. 5) in the rings 54 and provided, which are individually connected to one another from one ring to the other, to air and lubricant two circumferential grooves 114 and in the vertical wall of the Feed ring groove 60 of the ring. The respective pairs of channels are supplied through a corresponding number of radially outwardly directed openings 118 in the mouthpiece of the opening 16 of the box, which are supplied through the threaded bores 26 in the bottom of the box. Each channel 110 in the ring 54 has a radially inwardly directed opening 120 in the outer peripheral edge of the flange 84 thereof which stands at the inner end thereof with a vertical opening 122 in the abutting face of the flange. Each channel 112 in the ring 46 has a vertically upwardly directed opening 124 in the bottom of the ring which stands with an inwardly sloping opening 126 or 126 'in the outer surface thereof. Every second inclined opening 126 ends in the groove 114, while the remaining openings 126 ^{1 end} in the groove 116. In addition, the corresponding pairs of channels 110, 112 are correspondingly formed in that the openings 118 and 120 in the box and flange of the ring 54 are connected by aligned vertical openings 128 and 130 in the bottom of the box and the contact surface of the flange, respectively. The openings 122 and 124 in the flange and ring 46 are aligned with one another through the surface of the flange. The openings 118, 120, 126 and 126 'are provided with fittings on their mouthpieces. When the mold 30 is telescopically displaced in the box, a fluid supplied to the relevant opening 26 in the box passes through the relevant pairs of channels 110, 112 either to the groove 114 or to the groove 116, depending on which end of the channel 112 is around in the ring 46 it is.

Ein Zufuhrschlauch 134, der mit einem Gewindenippel 136 in jeder der Öffnungen 26 verbunden ist, dient zur Zufuhr des betreffenden Fluids. Die Öffnungen 130 und 122 weisen eine Gegenbohrung an der Stirnfläche des Flanschs 84 auf, um zwei O-Ringe 132 aufzunehmen, die zur Abdichtung der Verbindungsstellen zwischen den Öffnungen 128,130 und 122,124 dienen.A supply hose 134 fitted with a threaded nipple 136 in each of the openings 26 is connected, is used to supply the fluid in question. The openings 130 and 122 have a counterbore on the face of the flange 84 to accommodate two O-rings 132, which are used to seal the joints serve between openings 128,130 and 122,124.

Wie aus den Fig. 1, 5 und 6 ersichtlich ist, verteilt sich die aus dem Überlaufstutzen 28 austretende Metallschmelze in eine metallische Masse, deren Meniskus 140 die Tendenz zeigt, die Umfangswand 142 des Hohlraums 143 der Form 30 in der Ebene maximaler Divergenz des Metalls zu berühren. Die metallische Masse hat ferner einen divergent-konvergenten Querschnittsumriß zwischen der Oberseite und der Unterseite des Formhohlraums, wobei das mittlere Kontinuum 144 davon zwischen den Ebenen maximaler Divergenz und minimaler Konvergenz einen Umfangsumriß aufweist, der im wesentlichen dem Umfangsumriß des Formhohlraums der Umfangsfläche 142 des Formhohlraums entspricht. Zwischen dem Meniskus 140 der Schmelze und der durch die Wände 71,142 des Formhohlraums an dem Überhang 71 der Öffnung 20 gebildeten Ecke ist eine Tasche 146 vorgesehen, die nicht durch die Metallschmelze ausgebildet ist. Beim bekannten Stand der Technik wird der Oberseite dieser Tasche Druckluft zugeführt und die Druckerhöhung in der Tasche, also innerhalb des Formhohlraums, wurde derart gesteuert, daß eine hülsenförmige Gasströmung 148 erzeugt wurde, die um die metallische Masse entlang dem Umfang des Formhohlraums nach unten strömt, wenn ideale Bedingungen in der Tasche aufrecht erhalten werden können. Gemäß der Erfindung wird dagegen Druckluft oder ein sonstiges Druckgas in die außerhalb des Formhohlraums vorgesehene Nut 114 gepumpt und eine Einrichtung wie der Graphitring 48 ist zwischen der Nut und dem Umfang des Formhohlraums vorgesehen, um die Druckluftströmung in eine hülsenförmige Druckluftströmung 148 entlang der Innenwand 142 des Rings umzuwandeln, wenn aus dem Ring Druckluft in den Formhohlraum austritt. In dem Graphitring erfolgt eine derartige Diffusion und eine Druckverringerung der Druckluft, daß sie in den Formhohlraum angrenzend an die Ebene maximaler Divergenz eingeleitet wird, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. Die Druckluft kann in den Formhohlraum gegenüber der Stelle des mittleren Kontinuums 144 selbst in den Formhohlraum eingeleitet werden, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, so daß die hülsenförmige Druckluftströmung direkt an der Stelle erzeugt wird, an der sie benötigt wird, unabhängig von den in der Tasche vorhandenen Bedingungen.As can be seen from FIGS. 1, 5 and 6, the is distributed from the overflow nozzle 28 escaping molten metal into a metallic mass, the meniscus 140 of which shows the tendency towards the peripheral wall 142 of the cavity 143 of the mold 30 in the plane of maximum divergence of the metal. The metallic mass also has a divergent-convergent cross-sectional outline between the top and bottom of the mold cavity, the middle continuum 144 of which, between the planes of maximum divergence and minimum convergence, has a circumferential outline that is substantially the same as the circumferential outline of the mold cavity corresponds to the peripheral surface 142 of the mold cavity. Between the meniscus 140 of the melt and that through the walls 71,142 In the corner of the mold cavity formed at the overhang 71 of the opening 20, a pocket 146 is provided which is not formed by the molten metal is. In the known prior art, the top of this pocket is compressed air and the pressure increase in the pocket, i.e. within the mold cavity, was controlled to create a tubular gas flow 148 around the metallic mass along the perimeter of the mold cavity flows downward when ideal conditions can be maintained in the pocket. According to the invention, however, is compressed air or some other pressurized gas is pumped into the groove 114 provided outside the mold cavity and a device such as the graphite ring 48 is between of the groove and the circumference of the mold cavity provided to the flow of compressed air in a sleeve-shaped flow of compressed air 148 along the inner wall 142 of the ring when compressed air flows out of the ring into the mold cavity exit. One such diffusion and one occur in the graphite ring Pressure reduction of the compressed air so that it is introduced into the mold cavity adjacent to the plane of maximum divergence, as shown in the drawing can be seen. The pressurized air can be introduced into the mold cavity opposite the location of the middle continuum 144 itself in the mold cavity, as can be seen from Fig. 6, so that the sleeve-shaped compressed air flow is generated directly at the point where it is needed, regardless of the conditions present in the bag.

In die obere Ringnut 116 wird Schmieröl gepumpt und der Tasche 146 über den oberen Endteil des Zufuhrrings 48 zugeführt.Lubricating oil is pumped into the upper annular groove 116 and over the pocket 146 fed to the upper end portion of the feed ring 48.

Die Nuten 114 und 116 weisen einen symmetrische Anordnung mit einem vertikalen Abstand voneinander und von den Bodenteilen der Ringnuten 58 und 60 des Rings 46 auf. Druckluft und Öl werden gemeinsam in die Nuten bei einem Druck von etwa 1,4 bis 2,1 kg/cm² (20 bis 30 psi) gepumpt. Der Graphit-The grooves 114 and 116 have a symmetrical arrangement with a vertical distance from one another and from the bottom parts of the annular grooves 58 and 60 of the ring 46. Compressed air and oil are co-pumped into the grooves at a pressure of about 1.4 to 2.1 kg / cm ² (20 to 30 psi). The graphite

ring besteht aus einem geformten, sehr feinkörnigen, im wesentlichen fehlerlosen Graphitmaterial mit hoher Festigkeit, wie beispielsweise ATJ-Graphit der Firma Union Carbide Corporation. Vorzugsweise ist der Graphitring poliert und hat eine hohe thermische Leitfähigkeit.ring consists of a shaped, very fine-grained, essentially flawless High strength graphite material such as ATJ graphite from Union Carbide Corporation. The graphite ring is preferably polished and has a high thermal conductivity.

In Fig. 1 bis 6 werden Druckluft und Öl den Ringnuten 114,116 im Bereich des Außenumfangs des Zufuhrrings 48 aus Graphit zugeführt. In Fig. 7 ist ein Graphitring 151 vorgesehen, der Zufuhröffnungen 150 und 152 in seinem Außenumfang aufweist, die mit den Nuten 114 und 116 in Verbindung stehen und sich in radialer Richtung nach innen erstrecken, aber kurz vor der inneren Umfangsfläche 142 des Rings enden. In dieser Weise werden Druckluft und Öl an Stellen innerhalb des Körpers des Graphitrings zugeführt, von wo sie durch die innere Umfangsfläche des Graphitrings entlang Bogenlinien mit geringerem Radius diffundieren können.In Fig. 1 to 6, compressed air and oil are the annular grooves 114, 116 in the area of the outer periphery of the feed ring 48 made of graphite. In Fig. 7 is a Graphite ring 151 is provided, the feed openings 150 and 152 in its outer circumference which communicate with the grooves 114 and 116 and extend in the radial direction inward, but just before the inner End circumferential surface 142 of the ring. In this way, compressed air and Oil is supplied to points within the body of the graphite ring, from where it is carried through the inner peripheral surface of the graphite ring along arc lines can diffuse smaller radius.

Gewünschtenfalls können die Zufuhröffnungen geneigt zu der horizontalen Richtung angeordnet sein, wie die Zufuhröffnungen 154 und 156 bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 8, wobei die Kanäle nach oben beginnend neben den Nuten 114_;und 116 geneigt sind und ebenfalls kurz vor der inneren Umfangsfläche 142 des Graphitrings 157 enden. Ferner muß je nach der Stelle des mittleren Kontinuums 144 des Metalls Öl und Druckluft nicht in der bisher beschriebenen Zufuhrverteilung zugeführt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 9 wird das Öl der unteren Ringnut 114 zugeführt und stark nach oben ansteigende Öffnungen 158 in dem Graphitring 159 werden dazu verwandt, das Öl in eine Höhe zu führen, in der es über die Öffnungen 160 für die Druckluft gelangt, so daß es sich in der Höhe entsprechend der Tasche des Form hohlraums befindet. Dabei wird die Druckluft der oberen Ringnut 116 zugeführt, aus der die Druckluft in die Öffnungen 160 gelangt.If desired, the feed openings can be arranged inclined to the horizontal direction, like the feed openings 154 and 156 in the embodiment in FIG. 8, the channels starting upwards next to the grooves 114 _; and 116 are inclined and also end shortly before the inner circumferential surface 142 of the graphite ring 157. Furthermore, depending on the location of the middle continuum 144 of the metal, oil and compressed air need not be supplied in the supply distribution described so far. In the exemplary embodiment in FIG. 9, the oil is fed to the lower annular groove 114 and openings 158 which rise upwards in the graphite ring 159 are used to guide the oil to a height at which it passes through the openings 160 for the compressed air, so that it is in the height corresponding to the pocket of the mold cavity. The compressed air is fed to the upper annular groove 116, from which the compressed air reaches the openings 160.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 10 und 11 wird die Druckluft einer Ringnut 162 entlang dem Außenumfang des Graphitrings 164 selbst zugeführt, und das Öl wird einer höherliegenden Ringnut 166 zugeführt, die einen aus Fig. 10 und 11 ersichtlichen Ansatzkanal 168 aufweist, der sich etwas nach unten erstreckt. Der Boden des oberen Rings 50' bildet eine Ringnut 170, in die der Graphitring eingesetzt ist, der am oberen Ende einen seitlichen Vorsprung aufweist, auf dessen Unterseite eine gewölbte Ringnut 174 ausgebildet ist. Die Ausnehmung der Ringnut 174 liegt etwas vor dem vorderen Ende des Ansatzkanals 168 der Nut 166. Deshalb gelangt bei diesem Ausführungsbeispiel Öl in die Oberseite der Tasche 146 am Überhang selbst, sowie in die SeiteIn the embodiment in FIGS. 10 and 11, the compressed air is an annular groove 162 is supplied along the outer circumference of the graphite ring 164 itself, and the oil is supplied to a higher-lying annular groove 166, which has one of FIGS. 10 and 11 has attachment channel 168 which is slightly downward extends. The bottom of the upper ring 50 'forms an annular groove 170 into which the graphite ring is inserted, which has a lateral projection at the upper end, on the underside of which an arched annular groove 174 is formed. The recess of the annular groove 174 lies somewhat in front of the front end of the attachment channel 168 of the groove 166. Therefore, in this embodiment, oil gets into the top of the pocket 146 on the overhang itself, as well as into the side

der Tasche, wie bei den früheren Ausführungsbeispielen. Die Ausbildung der nach oben gewölbten Fläche der Ringnut 174 für das Öl trägt auch dazu bei, mehr Öldampf auf der Oberseite der Tasche einzuschließen, um den Kühleffekt an dieser Stelle zu erhöhen.the bag, as in the previous embodiments. The training of the The upwardly curved surface of the annular groove 174 for the oil also helps to trap more oil vapor on the top of the bag to achieve the cooling effect increase at this point.

Gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann das Schmieröl, das einer der beiden Ringnuten 116 und 166 zugeführt wird, in einer leicht verdampfenden Trägerflüssigkeit wie Alkohol suspendiert werden, wobei die in dem Graphitring während des Gießvorgangs erzeugte Wärme die Trägerflüssigkeit beim Durchtritt zu dem Innenumfang des Rings verdampft. Der Dampf der Trägerflüssigkeit wird dann Bestandteil des Rings um die metallische Masse und kann das normalerweise den Ringnuten 114 und 162 zugeführte Druckgas vollständig ersetzen, so daß keine Gaszufuhr erforderlich ist. Wahlweise oder zusätzlich kann der Dampf der Trägerflüssigkeit dazu verwandt werden, den Gas-Dampfzustand in dem Ringraum zu ändern, und/oder die Kühlung der metallischen Masse von der Oberseite zu erhöhen.According to a modified embodiment, the lubricating oil that one of the two annular grooves 116 and 166 is supplied, are suspended in an easily evaporating carrier liquid such as alcohol, the in the graphite ring Heat generated during the casting process vaporizes the carrier liquid as it passes to the inner circumference of the ring. The vapor of the carrier liquid then becomes part of the ring around the metallic mass and normally can Completely replace the compressed gas supplied to the annular grooves 114 and 162, so that no gas supply is required. Optionally or in addition, the Vapor of the carrier liquid can be used to change the gas-vapor state in the annular space, and / or the cooling of the metallic mass from the top to increase.

Die Fig. 12 bis 16 zeigen, daß jede Kappe 106 der Stützeinrichtung 8 in Fig. 1 auf einem Basisteil 176 abgestützt wird und mit der Oberseite 178 des Basisteils in Eingriff steht, damit innerhalb gewisser Grenzen eine seitliche Verschiebung des Basisteils möglich ist, wenn die Stützeinrichtung in den Formhohlraum 30 vorgeschoben wird. Das obere Ende des Basisteils ist hohl ausgebildet und hat einen sich verjüngenden Halsteil 180 entlang dem Boden davon. Auf der Oberseite ist ferner eine Ringnut 182 um die Oberfläche 184 gebildet. In der Oberfläche ist eine Verriegelungsöffnung 186 ausgebildet, die zu der Bohrung 188 der Oberseite am Umfang davon geöffnet ist. Die Öffnung 186 hat einen kreisförmigen Hauptabschnitt 190 am Umfang der Bohrung und einen angrenzenden kreisförmigen Seitenabschnitt 192 radial innerhalb davon, dessen Zentrum auf der vertikalen Achse des Basisteils liegt.FIGS. 12 to 16 show that each cap 106 of the support device 8 in FIG. 1 is supported on a base part 176 and with the top 178 of the base part is engaged, so that a lateral displacement within certain limits of the base part is possible when the support device is advanced into the mold cavity 30. The upper end of the base part is hollow and has a tapered neck portion 180 along the bottom thereof. An annular groove 182 is also formed around the surface 184 on the upper side. A locking opening 186 is formed in the surface which leads to the Bore 188 of the top is open at the periphery thereof. The opening 186 has a main circular portion 190 at the periphery of the bore and one adjacent circular side portion 192 radially inward thereof, the center of which lies on the vertical axis of the base part.

Die Oberseite 193 der Kappe ist zylindrisch ausgebildet und derart ausgebildet daß sie in die Bohrung des Rings 46 vorgeschoben werden kann. Der Bodenteil 194 der Kappe ist vergrößert und gelangt nur bei der Verschiebung in den Kreis der Rippen 104 an dem Befestigungsring 54. Es ist eine Schulter 196 zwischen den beiden Teilen der Kappe vorgesehen, die sich radial nach außen und nach unten davon mit derselben Neigung wie die Bodenteile 104' der Rippen verjüngen. Die Schulter 196 ist ebenso in einer solchen Höhe auf der Kappe angeordnet, daß sie mit den Bodenteilen 104' der Rippen in Eingriff gelangt, bevor die Oberseite der Kappe in den Gießring eintritt, so daß ge_ währleistet ist, daß die Kappe mit dem Ring ausgerichtet ist, bevor sie inThe top 193 of the cap is cylindrical and designed in this way that it can be advanced into the bore of the ring 46. The bottom part 194 of the cap is enlarged and only enters the when it is moved Circle of ribs 104 on the mounting ring 54. There is a shoulder 196 between the two parts of the cap, which extends radially outward and downward therefrom with the same inclination as the bottom parts 104 'of FIG Taper ribs. The shoulder 196 is also positioned at a height on the cap such that it engages the bottom portions 104 'of the ribs reaches before the top of the cap enters the pouring ring so that it is ensured that the cap is aligned with the ring before it goes into

-/ig· -^:-'-^:-^: 3333185 - / ig · - ^: -'- ^: - ^: 3333185

diesem verschoben wird.this is moved.

Die Kappe ist ferner mit einer breiten Ringnut 198 in der Bodenfläche 200 davon versehen, welche derart angeordnet ist, daß sie mit der Ringnut 182 auf der Oberseite 178 des Basisteils 176 fluchtet, wenn die beiden Glieder koaxial miteinander sind. Im Zentrum der Oberfläche 200 ist ein geflanschtes Verriegelungsglied 202 vorgesehen, das derart im Flanschbereich 204 ausgebildet ist, daß es in den Hauptabschnitt 190 der Öffnung 186 in dem Basisteil eingeführt werden kann. Der Flansch ist ausreichend unter der Bodenoberfläche der Kappe vorgesehen, um einen gleitenden Eingriff mit der Unterseite 208 der Oberseite 178 des Basisteils zu ermöglichen, wenn die Oberflächen 200,184 der Kappe und des Basisteils in Eingriff gelangen und die Kappe seitlich nach innen relativ zu dem Basisteil verschoben wird, um einen Eingriff zur Verhinderung einer axialen Verschiebung zu ermöglichen, wie noch näher erläutert werden soll. Der Schaft 206 des Verriegelungsglieds ist derart bemessen, daß er in den Seitenabschnitt 192 paßt, wenn die Kappe entsprechend verschoben wird.The cap is also provided with a wide annular groove 198 in the bottom surface 200 provided thereof, which is arranged so that it with the annular groove 182 is aligned on top 178 of base 176 when the two links are coaxial with one another. In the center of the surface 200 is a flanged one Locking member 202 is provided, which is formed in the flange area 204 that it is in the main portion 190 of the opening 186 in the base part can be introduced. The flange is provided sufficiently below the bottom surface of the cap to be slidingly engaged with the bottom surface 208 of the top 178 of the base when the surfaces 200,184 of the cap and base engage and the cap sideways is displaced internally relative to the base part to prevent engagement to allow an axial displacement, as will be explained in more detail. The shaft 206 of the locking member is dimensioned such that it fits into the side section 192 when the cap is slid appropriately.

Außer der Kappe 106 und dem Basisteil 176 enthält die Stützeinrichtung 8 einen Ring 210, welcher derart bemessen ist, daß er gleitend um die Oberseite des Basisteils in dessen Ringnut 182 angreift. Wenn der Ring sich in dieser Lage befindet, steht er aufgrund entsprechend gewählter Abmessungen über die Oberfläche 184 des Basisteils vor und paßt in die Ringnut 198 der Kappe, wenn die Kappe auf die Oberfläche 184 des Basisteils koaxial aufgesetzt ist. Der Ring 210 ist ferner derart ausgebildet, daß er in die Nut fluchtend mit der Oberfläche 200 der Kappe angehoben werden kann, wie noch näher erläutert werden soll. Die Nut 198 ist hinsichtlich der Breite gegenüber dem Ring ausreichend groß ausgebildet, so daß beim Absetzen der Kappe auf den Basisteil und nach der Ausrichtung des Rings mit der Ringnut die Kappe seitlich zu dem Ring verschiebbar ist, um eine Ausrichtung mit dem Gießring in der erwähnten Art zu ermöglichen. Es ist jedoch eine Stelle vorhanden, an der die Kappe und der Ring aneinander anstoßen, welche Stelle vor derjenigen liegt, an der das Verriegelungsglied in die vertikale Ausrichtung mit dem Hauptabschnitt 192 des Öffnung 186 in der Oberseite des Basisteils gelangt.In addition to the cap 106 and the base part 176, the support device contains 8 a ring 210 which is sized to slide around the top of the base part engages in its annular groove 182. When the ring is in this position, it is due to the dimensions chosen accordingly over surface 184 of the base and fits into annular groove 198 of the cap when the cap is coaxially seated on surface 184 of the base is. The ring 210 is also designed such that it is aligned in the groove can be raised with the surface 200 of the cap, as will be explained in more detail. The groove 198 is opposite in width the ring made sufficiently large so that when the cap is placed on the base part and after the ring has been aligned with the annular groove, the cap is laterally displaceable to the ring to allow alignment with the casting ring in the aforementioned manner. However, there is a place at which the cap and the ring abut each other, which point is before that at which the locking member is in vertical alignment with the Main portion 192 of opening 186 in the top of the base.

Die Stützeinrichtung 8 wird zusammengebaut, indem der Ring 210 in die Ringnut 198 der Kappe gesetzt wird, das Verriegelungsglied 202 in die Öffnung 186 des Basisteils gesetzt wird, und nach dem Absetzen der Kappe auf die Oberseite des Basisteils eine seitliche Verschiebung erfolgt, damit der SchaftThe support device 8 is assembled by inserting the ring 210 into the ring groove 198 is placed on the cap, the locking member 202 is placed in the opening 186 of the base part, and after the cap is placed on the The top of the base part moves sideways so that the shaft

206 des Verriegelungsglieds in den Seitenabschnitt 192 der Verriegelungsöffnung eingreift. Der Ring wird dann freigegeben, so daß er an der Schulter 212 der Ringnut 182 angreift, wie in Fig. 14 dargestellt ist. In diesem Zustand sind die Kappe und der Basisteil gegen eine relative axiale Verschiebung verriegelt, aber die Kappe kann seitlich zu dem Basisteil auf dessen Oberfläche 184 gleiten, innerhalb der durch den losen Eingriff zwischen dem Ring 210 und der Ringnut 198 vorgegebenen Grenzen.206 of the locking member into the side portion 192 of the locking opening intervenes. The ring is then released so that it rests on shoulder 212 of the Annular groove 182 engages, as shown in FIG. 14. Are in this state the cap and base locks against relative axial displacement, but the cap can slide laterally to the base on its surface 184, within the by the loose engagement between the ring 210 and the ring groove 198 specified limits.

Wenn die Kappe entfernt werden soll und beispielsweise durch eine Kappe unterschiedlicher Größe ersetzt werden soll, wird der Ring 210 in die Nut 198 angehoben und die Kappe wird zum Ausrichten mit dem Hauptabschnitt 190 der Öffnung 186 verschoben, so daß sie von dem Basisteil abgehoben werden kann, wie aus Fig. 15 und 16 ersichtlich ist.When the cap is to be removed and for example through a cap If the different size is to be replaced, the ring 210 is lifted into the groove 198 and the cap is used to align with the main section 190 of the opening 186 displaced so that it can be lifted from the base part, as can be seen from FIGS.

Die Erfindung ist auf das Gießen von Brammen mit an sich beliebigen Querschnittsformen wie beispielsweise kreisförmigen, quadratischen oder rechteckigen Querschnittsformen anwendbar. Ferner ist sie sowohl auf vertikale als auch auf horizontale Gießverfahren anwendbar, einschließlich auf kontinuierliche Stranggießverfahren. Ferner wird nur ein einziger Nippel 136 und Kanal 110, 112 für jedes Fluid benötigt.The invention relates to the casting of slabs with any cross-sectional shape such as circular, square or rectangular cross-sectional shapes are applicable. Furthermore, it is on both vertical and vertical applicable to horizontal casting processes, including continuous casting processes. Furthermore, only a single nipple 136 and channel 110, 112 required for each fluid.

Durch die Erfindung soll es insbesondere ermöglicht werden, eine Bramme aus Afuminium herzustellen, die bei der Weiterverarbeitung gut extruierbar ist. Eine derartige Bramme muß eine glatte Oberfläche und eine feine Kornstruktur aufweisen. Dies bedeutet, daß es beim Abkühlen der Metallschmelze und beim Entstehen der Kristallstruktur des Metalls wünschenswert ist, daß die Kristalle gleichachsige Kügelchen anstelle von langen nadeiförmigen Kristallgefügen bilden, die entlang dem Radius der Bramme orientiert sind. Eine Bramme mit einem kugelförmigen Kristallgefüge und glatter Oberfläche hat eine gute Fließfähigkeit bei der Extrusion und weist verbesserte Eloxierungseigenschaften auf.The invention is intended in particular to make it possible to produce a slab To produce aluminum that is easy to extrude during further processing. Such a slab must have a smooth surface and a fine grain structure exhibit. This means that when the molten metal is cooled and the crystal structure of the metal is formed, it is desirable that the Crystals equiaxed globules instead of long needle-shaped crystal structures form, which are oriented along the radius of the slab. Has a slab with a spherical crystal structure and a smooth surface good flowability during extrusion and has improved anodizing properties on.

Claims

fciyS "KINDLICH PATENTANWALT EUROPEANPATENTATTORNEY TELEPHONE: (089) 84 36 38 TELEX: 52 1730pated CABLES: PATENDLICH GERMERING F-FINALLY, POST BOX 13 26, D-8034 GERMERING BLUMENSTRASSE 8 D-8034 GERMERING My file: October 20, 1983 W / AX -5066 Applicant: Wagstaff Engineering Inc., N. 3910 Flora Road, Spokane, WA, 99216, USA claims

1. Process for casting metals, in particular for continuous casting of Metals in a continuous casting mold, in which the molten metal is introduced into the top of a mold cavity that is open at the bottom, in which a displaceable support device is provided, wherein the molten metal is cooled and a relative movement between the mold and the support device is carried out in the axial direction of the mold cavity in order to form an elongated metal ingot, the molten metal through a Opening in the top of the mold cavity is fed, which has a smaller diameter than the mold cavity, so that the molten metal one Cross-section between the top and bottom of the mold cavity with a divergent-convergent contour line occupies, the middle of which Continuum between the levels of maximum divergence and minimum convergence has a circumferential outline which is substantially the outline of the Mold cavity corresponds, and wherein a pocket not filled by metal between the meniscus of the melt and the upper corner of the mold cavity on the overhang of which is formed over the opening, thereby characterized in that a ring of solid material, which is permeable to a fluid, around the metallic mass at a level of the middle Continuum is arranged which delimits the circumference of the mold cavity, that pressure fluid is supplied along the outside of this ring so that the fluid is diffused through the ring into the sleeve-shaped annulus around the metallic mass at the periphery of the mold cavity that the upper corner of the Mold cavity is closed off from its surroundings, so that the diffused fluid is present in the mold cavity at the level of the pocket, and that an annular curtain of liquid over the sleeve-shaped Annular space at a height adjacent to the plane of minimal convergence.

is formed, so that during the cooling of the metallic mass by the Liquid the diffused fluid creates a sleeve-shaped annular space around the metallic Fills mass between the central continuum and the perimeter of the mold cavity.

2. The method according to claim 1, characterized in that lubricating oil is fed to the pocket in the mold cavity.

3. The method according to claim 1, characterized in that the supplied Fluid is a gas.

4. The method according to claim!, Characterized in that oil under Pressure is applied to the ring, which is suspended in a vaporizable carrier liquid that places the oil in the pocket of the mold cavity along reaches its scope, and that the carrier liquid is converted into vapor and fills a sleeve-shaped annular space which extends around the metallic mass along the circumference of the mold cavity.

5. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, with a form that can be loaded from above, is open at the bottom, in the one Support device is arranged displaceably in the axial direction to a slab with the top opening having a smaller diameter than the mold cavity so that the molten metal has a cross-section between the top and bottom of the mold cavity with a divergent-convergent outline has whose middle continuum between the planes of maximum divergence and minimum convergence has an outline corresponding to the Having an outline of the mold cavity, and wherein a pocket between the meniscus of the molten metal and the upper corner of the mold cavity at the overhang thereof around the opening not containing the molten metal, d a by characterized in that a ring made of solid, permeable to fluid Material surrounds the metallic mass at a level of the middle continuum to define the peripheral wall of the mold cavity that means is provided for supplying a pressure fluid at points around the ring at which the fluid diffuses through the ring into the annular space around the metallic mass at the periphery of the mold cavity, that means are provided which the upper Complete the corner of the mold cavity from its surroundings so that it diffused in Fluid is contained in the mold cavity at the level of the pocket, and that means for dispensing an annular curtain of liquid is provided over the sleeve-shaped annulus at a height adjacent to the plane of minimum convergence so that during the cooling of the metallic Mass through the liquid the diffused fluid creates a sleeve of fluid around the metallic mass between the middle continuum and the

Forms the peripheral wall of the mold cavity.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that
the ring is circular.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that
means are provided for supplying lubricating oil to the pocket of the mold cavity.

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that
means are provided which define two circumferential grooves around the outer periphery of the ring, and that means are provided for supplying gas and oil to the respective grooves to allow diffusion through the ring.

9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the Ring is made of graphite.

10. The device according to claim 5, characterized in that the curtain of liquid is dispensed through a continuous slot, which runs around the bottom opening of the mold cavity adjacent the plane of minimum convergence.