DE2921194C2

DE2921194C2 - Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine

Info

Publication number: DE2921194C2
Application number: DE2921194A
Authority: DE
Inventors: Ruprecht Dipl.-Volkw. 7570 Baden-Baden Gaiser; Paul Dipl.-Volkw. 7590 Achern Stolzer
Original assignee: Keuro Maschinenbau & Co Kg 7590 Achern De GmbH
Current assignee: Keuro Maschinenbau & Co Kg 7590 Achern De GmbH
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1984-05-30
Also published as: JPH034329B2; DE2921194A1; JPS55157424A; FR2457145B1; BR8002508A; US4342240A; FR2457145A1; IT1145263B; IT8047890A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung suingenförmigcn Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie sie durch die DE-OS 28 997 bekannt ist.

Bei dem meist an einer Steuereinrichtung eingestellten und danach periodisch automatisch ablaufenden Stangenvorschub besteht eines der Probleme darin, das bei Aufbrauch der jeweiligen Stange verbleibende Reststück so kurz wie möglich zu halten, um übermäßigen Materialabfall zu verhindern.
In bekannten Fällen sind die Spannbacken geteilt bzw. haben einen Einschnitt im Bereich der Schnittebene des Sägeblattes, so daß sie das Werkstück auf beiden Seiten der Schnittebene fassen. Der Werkstückvorschub geschieht dabei derart, daß die Vorschubbacken nach Durchführung eines Trennschnittes öffnen, um den

ίο Betrag des neu vorzuschiebenden Stückes zurückfahren, während das Vorderende der Materialstange durch den auf der Materialzufuhrseite liegenden Teil der Spannbacken gehalten wird, dort das Material wieder fassen und es schließlich bei nunmehr geöffneten Spann-

/5 backen vorschieben. Danach schließen die Spannbacken wieder und der nächste Trennschnitt beginnt. Hier ist die minimale Reststücklänge bestimmt durch den auf der Materialzufuhrseite liegenden Teil der Spannbakken sowie eine Mindestlänge, die ausreicht, das Material noch sicher durch die Vorschubbacken zu erfassen.

Zur Verringerung der Reststücklänge ist man bereits so vorgegangen, daß man den auf der Materialzufuhrseite liegenden Teil der Spannbacken mit einer Ausnehmung versehen hat, in die die Vorschubbacken einfahren und somit näher in Richtung auf die Schnittebene vorrücken können. Auch hier ist jedoch noch die Reststücklänge erheblich und vielfach größer als die programmgemäß gerade abzutrennende Materiallänge, so daß Reststücke anfallen, von denen noch wenigstens ein Materialteil hätte abgeschnitten werden können.

Demgegenüber ist gemäß der eingangs genannten DE-OS 24 28 997 das Spannbackenpaare vollends auf der Materialzufuhrseite neben der Schnittebene angeordnet, so daß hier die Reststücklänge noch größer ist, indem sie bestimmt wird durch den gesamten in Materialvorschubrichtung gegebenen Querschnitt der Spannbacken sowie die Mindestlänge, die erforderlich ist, um das Material noch sicher durch die Vorschubbacken zu erfassen. Das gleiche trifft für die Trennmaschine gemäß dem DE-GM 17 90 676 zu.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Reststücklänge erheblich herabzusetzen und sie im wesentlichen auf die Länge zu reduzieren, die minimal unumgänglich ist. damit das stangenförmige Material noch sicher von den Vorschubbacken erfaßt werden kann. Die Lösung der Aufgabe soll dabei ausgehend von den bekannten Mitteln nur von diesen Gebrauch machen und keinen zusätzlichen Aufwand erfordern.

Diese Aufgabt· ist ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst.

Dadurch, daß das Stangenmaterial vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges bereits durch die Vorschubbacken wieder erfaßt ist, entfällt das Erfordernis, das nach dem Schnitt verbleibende Vorderende des Stangenmaterials durch die Spannbacken noch zu halten, so daß der auf der Materialzufuhrseite liegende Teil der Spannbacken entfallen kann. Dies gibt aber nun wiederum die Möglichkeit, mit den Vorschubbacken

bo beim Materialvorschub bis unmittelbar an die Schnitncbene hefänzüfähren. so daß als nicht mehr verwertbare Reststücklänge des Materials nur noch die Länge verbleibt, die minimal erforderlich ist, um das Material noch mit den Vorschubbacken sicher zu erfassen.

Zweckmäßig sind die Maßnahmen gemäß dem Anspruch 2, da hierdurch während des schneidenden Arbeitsganges das Material auch an einer von der Schnittebene weiter entfernten Stelle festgehalten wird, so d;aß

»ich Schwingungen und Kippkräfte nicht auswirken können.

In diesem Zusammenhang sind die Maßnahmen gemäß Anspruch 3 vorteilhaft, was besonders dann gilt, wenn sehr lange Materialabschnitte abgetrennt werden, die Vorschubbacken also während des Schnittes einen erheblichen Abstand von den Spannbacken haben. Hier kann nämlich gegen Ende des Schnittes schnitikraiftbcdingt auf das verbleibende Ende des Stangenmatierials eine Querkraft ausgeübt werden, die durch die Vorschubbacken nicht mehr vollständig abgestützt werden kann, so daß es ohne die Stütze zu einem Verkanten des Stangenmaterials kommen könnte.

Durch das DE-GM 17 90 676 ist es zwar an sich bekannt, eine Stütze für das stangenförmige Material vorzusehen. Diese ist jedoch auf der der Materialzufuhrseite abgewandten Seite der Schnittebene angeordnet und stützt dort das abzutrennende Werkstück bezogen auf die Schnittebene jenseits der Spannbacken, während bei der Erfindung die Verhältnisse gerade umgekehrt liegen, indem das abzutrennende Werkstück von den Spannbacken gehalten ist und die Stütze das noch zuzuführende Material auf der Materialzufuhrseitp. abstützt

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Stütze sind durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 6 angegeben, wobei durch die dort genannte Klinke das Stangenmaterial insbesondere gegen Ende des schneidenden Arbeitsganges abgestützt wird, die Klinke andererseits aber den Vorschubbewegungen der Vorschubbacken nicht im Wege steht, da sie dann durch diese vom Querschnittsbereich des Materials fort schwenkbar ist

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus deren nachfolgender Beschreibung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Bügelsägemaschine in Seitenansicht gemäß I-i aus Fig. 2;

F i g. 2 die Draufsicht auf die Maschine gemäß F i g. 1;

F i g. 3 eine vergrößerte, mehr ins einzelne gehende Ansicht gemäß F i g. 2 und

Fig.4 eine ausschnittweise, schematisierte Ansicht gemäß F i g. 2 und 3.

F i g. 1 zeigt eine Trennmaschine in Form einer Bügelsäge mit einem Maschinengestell 1, einem Sägebügel 2 und einem darin eingespannten Sägeblatt 3. Das Maschinengestell 1 bildet einen Maschinentisch 4 für die Auflage des nicht dargestellten, abzutrennenden Materials, das auf dem Maschinentisch 4 durch Spannbacken

5 und 6 eingespannt wird. Im dargestellten Falle äst die Spannbacke 5 maschinenfest, während die Spannbacke

6 über ein mit ihr verbundenes Zylinder-Kolben-Aggregat 7 offen- und schließbar ist.

F i g. 2 zeigt die Säge gemäß F i g. 1 in Draufsicht, wobei erkennbar ist daß in Vorschubrichtung des Materials der Sägemaschine eine im ganzen mit 8 bezeichnete Zuführeinrichtung für das Material vorgeschaltet ist Diese besteht im wesentlichen aus einem Gestell 9, darauf für die Materialauflage angeordneten, drehbaren Rollen 10 sowie einem Paar von Vorschubbacken 11 und 12, von denen die Vorschubbacke 11 quer zur Vorschubrichtung feststehend angeordnet ist, während die Vorschubbacke 12 durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat 13 offen- und schließbar ist. Zwischen den Vorschubbakken 11 und 12 ist ebenfalls eine Auflagefläche 14 für das Material vorgesehen. Die Vorschubbacken sind zusammen mit der Auflagefläche 14 in Richtung auf die Sägemaschine und von Hieser fort am Gestell 9 beispielsweise durch einen Spindelantrieb mit Hilfe eines Motors 15 verfahrbar, bezogen auV die Darstellung in F i g. 2 also vertikal verfahrbar.

Wie ebenfalls aus F i g. 2 ersichtlich, haben die Spannbacken 5 und 6 auf der Maierialzufuhrscite des Sägcbügels 2 und damit der Schniltebene einstückig verbunde-

ne Spann backen teile 16 und 17, was dem bisher bekannten Stand der Technik entspricht. Dabei dienen die Spannbackenteile 16 und 17 dazu, das Vorderende des Stangenmaterials festzuhalten, während nach Durchführung eines schneidenden Arbeitsganges die Spannbacken 11, 12 öffnen, von der Trennmaschine fort bewegt werden und wieder schließen, um das Stangenmaterial erneut in Richtung auf die Trennmaschine vorzuschieben. Dabei beeinflussen aber die Spannbackenteile 16 und 17 die-Größe der Restlänge des Stangenmaterials, die nicht mehr zu verarbeiten ist insofern, als diese Restlänge zusätzlich in der Länge, die mindesterforderlich ist, um das Material mit den Vorschubbacken 11 und 12 zu erfassen, um den Betrag der in Vorschubrichtung des Materials gesehenen Breite der Spannbacken teile 16 und 17größer sein muß.

F i g. 3 zeigt nun die erfindungsgemäß ausgebildete Trennmaschine nebst Zuführeinrick.'jng für das stangenförmige Material, wobei bereits anhand der F i g. 1 und 2 erläuterte Teile mit der dort verwendeten Bezifferung versehen sind und nicht noch einmal besonders erwähnt werden.

In F ν g. 3 ist im Bereich des Sägebügels 2 die unter diesem durch das Sägeblatt 3 gebildete Schnittebene 20 gestrichelt eingezeichnet Wie aus F i g-. 3 ersichtlich, gehen nunmehr die Spannbacken 21 und 22 in Richtung auf die Materialzuführeinrichtung 8 nur noch bis an die Schnittebene 20 heran, haben jedoch auf der der Zuführeinrichtung 8 zugewandten Seite der Schnittebene 20 keinen Teil mehr. Dadurch können die Vorschubbakken 11 und 12 beim Materialvorschub bis an die Schnittebene 20 herangefahren werden, so daß die verbleibende, nicht mehr zu verarbeitende Materialrestlänge nur noch so groß bemessen sein muß, daß das Material gerade noch von den Vorschubbacken 11 und 12 sicher erfaßt werden kann.

F i g. 3 zeigt ferner noch Endschalter 23 und 24. Dabei begrenzt der Endschalter 23 den Vorschub der Vorschubbacken 11 und 12 in dem Augenblick, wo deren Vorderkante neben der Schnittebene 20 zu stehen kommt, während der Endschalter 24 verstellbar ist und den Rückhub der Vorschubbacken 11 und 12 begrenzt, damit also die Größe des jeweils vorzuschiebenden Materialstückes bestimmt Einstellbar ist diese Größe über den verschiebbaren Endschalter 24 mit Hilfe eines fest angeordneten Lineals 25.

F i g. 4 dient der Erläuterung des Verfahrensablaufes beim Materialvorschub, der es ermöglicht, die Spannbackenieile 16 und 17 gemäß F i g. 2 fortzulassen. Dieser Verfahrensablauf gestaltet sich so, daß das stangenförmige Material 25 durch die Vorschubbacken 11 und 12 in die eingezeichnete Position vorgeschoben wird. Nunmehr schließen die Spannbacken 21 und 22. Daraufhin öffnen die Vorschubbacken 11 und 12 vor Beginn des schneidenden Arbeitsganges, zumindest jedoch vor Beendigung des schi.eidenden Arbeitsganges und fahren in die gestrichelte, neue Vorschubstellung 11' und 12' zurück, um dort ebenfalls spätestens vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges wieder zu ;;chiießen, d. h., das Material zu erfassen. Nach Beendigung des schneidenden Arbeitsganges öffnet die Spannbacke 22 durch Übergang in die gestrichelte Stellung 22' und der nächste Vorschub mit Hilfe der Vorschubbacken 11 und 12 kann erfolgen. Danach spielt sich der weitere Vorgang

in der beschriebenen Weise erneut ab.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich, ist die nicht mehr zu verarbeitende Reststücklänge R auf das äußerst geringe Maß eingeschränkt, das noch erforderlich ist, damit das Stangenmaterial 25 sicher von den Vorschubbacken 1! und 12 erfaßt werden kann.

Für den Fall, daß bei jedem Arbeitszyklus große Längen des stangenförmigen Materials 25 vorzuschieben sind, die Vorschubbacken 11 und 12 also gerade zu Beendigung des trennenden Arbeitsganges einen größeren to Abstand von der Schnittebene 20 haben, kann es zweckmäßig sein, das Stangenmaterial 25 neben den Spannbacken 21 und 22 auf der Seite abzustützen, in die die durch das Sägeblatt 3 ausgeübte Schnittkraft wirkt. Denn bei großem Abstand der Vorschubbacken 11 und 12 von der Schnittebene 20 kann gegen Ende des Schneidvorganges die auf das Stangenmaterial 25 schnittkraftbedingt ausgeübte Querkraft so groß sein, daß durch die Voi'scnüubäckeri Jt und >2 ein Verkanten des Materials in der Nähe der Schnittebene nicht verhindert werden kann.

Hier dient zur Abstützung des Stangenmaterials 25 eine Klinke 26, die auf einem Bauteil 27 um eine bezogen auf F i g. 4 vertikale Achse 28 schwenkbar ist, wobei das Bauteil 27 einstückig mit dem die Spannbacke 22 bewegenden Zylinder-Kolben-Aggregat 7 verbunden ist, also die Bewegung beim öffnen und Schließen der Spannbacke 22 mitmacht. Die Klinke 26 steht unter der Wirkung der Kraft einer Feder 29, die sie stets in die in Fig.4 gestrichelt dargestellte Stellung zu schwenken sucht, wo sich die Klinke 26 in Anlage gegen einen Anschlag 30 befindet. In dieser Stellung fluchtet die Vorderkante 31 der Klinke 26 mit der Spannfläche der Spannbacke 22.

Die so beschriebene Klinke 26 schwenkt unter Wirkung der Kraft der Feder 29 automatisch in die in F i g. 4 gestrichelt dargestellte Siützsteüung, wenn die Vorschubbacken 11 und 12 in die Position 11' und 12' zurückfahren. Wird dagegen das Werkstück 25 vorgeschoben, so steht die Klinke 26 nicht im Wege, da sie, wie in Fig.4 in ausgezogener Weise dargestellt, durch die Vorschubbacke 12 beiseitegeschwenkt werden kann.

Es versteht sich von selbst, daß die in F i g. 4 dargestellte Feder mehr symbolischen Charakter hat. Im praktischen Falle wird man unter der Klinke eine Torsionsfeder od. dgl. anordnen, um eine möglichst raumsparende Konstruktion zu haben, wie diese eher aus der entsprechenden Darstellung in F i g. 3 ersichtlich ist.

Es versteht sich von selbst, daß die geschilderte Klinke 26 nur eine allerdings besonders zweckmäßige weil einfache Möglichkeit darstellt, um das Material 25abzustützen, Genausogut kann beispielsweise eine durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat ähnlich wie die Spannbacke 22 betätigbare Stütze vorgesehen werden, die jeweils vor Beginn des schneidenden Arbeitsganges und nach Rückhub der Vorschubbacken 11 und 12 in die Stellung W und 12' gegen das Stangenmaterial 25 eingefahren und vor dem nächsten Materialvorschub durch die Vorschubbacken 11 und 12 wieder zurückgezogen wird.

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Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine in Form einer Bügelsäge, Kaltkreissäge, Bandsäge od. dgl., wobei das auf dem Maschinentisch sowie einer diesem in Vorschubrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung aufliegende Material während des Schnittes im Bereich der Schnittebene zwischen wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen- und schließbaren Spannbacken eingespannt ist und wobei der Materialvorschub zwischen den schneidenden Arbeitsgängen durch wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen- und schließbare und in Materialvorschubrichtung ggf. automatisch gesteuert an der Zuführeinrichtung verschiebbare Vorschubbacken erfolgt, die nach dem Materialvorschub und dem Schließen der Spannbacken vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges geöffnet, um den Betrag des nächsten Werkstückvorschubes von der Schnittebene fort verschoben und wieder geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (21, 22) in Vorschubrichtung des Materials (25) gesehen ausschließlich hinter der Schnittebene (20) angeordnet sind und daß die Vorschubbacken (11,12) bis unmittelbar an die Schnittebene (20) verfahrbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbacken (11, 12) vor Beginn des schneidenden Arbeitsganges um den Betrag des nächsten Werk«,;ückvorx:hubes von der Schnittebene (20) fort verschiebbar und wieder schließbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung des Materials (25) vor der Schnittebene (20) eine auf den Materialquerschnitt einstellbare Stütze zur zusätzlichen Aufnahme der Schnittkraft angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze eine mit der auf dieser Materialseite befindlichen Spannbackenfläche stirnseitig fluchtende, in Materialvorschubrichtung gegen Federkraft (29) vom Querschnittsbereich des Materials (25) und einem Anschlag (30) fortschwenkbare Klinke (26) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf dieser Materialseite quer zur Materialvorschubrichtung verschiebbaren Spannbacken (22) die Klinke (26) mit diesen verschiebbar ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (26) an einer mit der Spannbacke (22) bzw. ihrem Schlitten verbundenen Erweiterung (27) angeordnet ist.