DE29805343U1

DE29805343U1 - Wire holder or support element, in particular for hot wire cutting machines

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Publication number: DE29805343U1
Application number: DE29805343U
Authority: DE
Original assignee: KURTZ ALTAUSSEE GmbH
Current assignee: KURTZ ALTAUSSEE GmbH
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2008-03-25

Description

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KURTZ ALTAUSSEE GMBH
A-8992 AltausseeKURTZ ALTAUSSEE GMBH
A-8992 Altaussee

Drahthalter oder Stützelement, insbesondere für Heißdraht-Schneidmaschinen Wire holder or support element, especially for hot wire cutting machines

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drahthalter oder auf ein Stützelement, insbesondere für Heißdraht-Schneidmaschinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a wire holder or a support element, in particular for hot wire cutting machines, according to the preamble of claim 1.

Aus dem EP-Patent 0 466 715 ist ein Drahthalter in Form einer Gewindespindel bekannt. Hierbei ist ein Schneiddraht oder eine Vielzahl von Schneiddrähten zwischen zwei Gleitstücken eingespannt, welche auf zu einander parallelen Längsführungen verschiebbar gelagert sind. Die Längsführungen sind um Schwenklager schwenkbar gelagert. An jeder Längsführung ist eine Gewindespindel angebracht, die durch eine Schwenkbewegung der Führungsschienen gegen den bzw. die Schneiddrähte bewegt werden. Dabei rutscht ein zur Auflage kommender Schneiddraht in eine Gewinderille und stützt sich unter Druck auf dieser ab. Hierdurch wird der bereits vorgespannte Schneiddraht noch etwas stärker gespannt und gleichzeitig an die erforderliche elektrische Heizspannung angeschlossen, da die Gewindespindeln zugleich zur Stromzufuhr dienen.A wire holder in the form of a threaded spindle is known from EP patent 0 466 715. A cutting wire or a large number of cutting wires are clamped between two sliding pieces, which are mounted so that they can move on parallel longitudinal guides. The longitudinal guides are mounted so that they can pivot about pivot bearings. A threaded spindle is attached to each longitudinal guide, which is moved against the cutting wire or wires by a pivoting movement of the guide rails. A cutting wire that comes to rest on it slides into a thread groove and rests on it under pressure. This tightens the already pre-tensioned cutting wire even more and at the same time connects it to the required electrical heating voltage, since the threaded spindles also serve to supply power.

Es sind auch Schneiddraht-Schneidmaschinen bekannt, bei denen als Stützelemente Stützscheiben verwendet werden, die auf zueinander parallel angeordneten Längsführungen verschiebbar gelagert sind. Zwischen jeweils zwei Stützelementen ist ein Schneiddraht eingespannt. Die Stützelemente sind an ihrer Umfangsflache mit einer Rille versehen, in welcher der Draht bis zum Abheben vom Drahthalter verläuft.Cutting wire cutting machines are also known in which support disks are used as support elements, which are slidably mounted on longitudinal guides arranged parallel to one another. A cutting wire is clamped between two support elements. The support elements are provided with a groove on their circumferential surface in which the wire runs until it is lifted off the wire holder.

Bei dieser Art der Abstützung von Drähten tritt eine Belastung der Seitenwände der Rillen auf, wenn der Schneiddraht nicht kolinear zur Rille verläuft. Dies tritt beispielsweise auf, wenn der Schneiddraht während des Betriebs oder auch durch die Einstellung in eine bestimmte Schneidposition in einem Winkel zur Rille steht.With this type of wire support, stress on the side walls of the grooves occurs when the cutting wire is not collinear with the groove. This occurs, for example, when the cutting wire is at an angle to the groove during operation or due to adjustment to a certain cutting position.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. Störungen des Schnittes oder Schnittbildes, der gewünschten Abmessungen des Schnittgutes oder Fehlschnitte durch seitliche Auslenkung des Schneiddrahtes gegenüber der Rille zu vermeiden.The object of the present invention is to avoid disruptions to the cut or cutting pattern, the desired dimensions of the material to be cut or faulty cuts due to lateral deflection of the cutting wire relative to the groove.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the features of claim 1.

Gemäß der Erfindung kann der Draht bei einer Vergrößerung der Umschlingung des Stützelements oder des Drahthalters infolge einer beim Schneiden auftretenden Durchbiegung des Drahtes, der sogenannten Drahtschleppung, auf einer ebenen Fläche in dem durch die Schräglage und/oder die Drahtschleppung gegebenen Winkel anliegen. Es werden dadurch genauere Schneidergebnisse erhalten.According to the invention, when the wrap around the support element or the wire holder is increased as a result of a bending of the wire occurring during cutting, the so-called wire drag, the wire can rest on a flat surface at the angle given by the inclined position and/or the wire drag. This results in more precise cutting results.

Die Erfindung beruht u.a. auf der Erkenntnis, daß ein Draht bei einer Schräglage des Drahthalters oder Stützelements zurThe invention is based, among other things, on the finding that a wire can be pulled out when the wire holder or support element is in an inclined position.

Schnittebene bis zum Austritt aus dem Drahthalter oder aus dem Stützelement eine schräge Ausrichtung erfährt, welche die Abweichung von der eingestellten Drahtposition vergrößert. Je nach den gerade herrschenden Betriebsbedingungen ändert sich die jeweilige Umschlingung, beispielsweise durch plötzlichen Anstieg der Dichte des Materials und/oder durch größere Schneidgeschwindigkeit und/oder durch Änderung der Heizleistung bei elektrisch beheizten Drähten oder dgl.. Dies bedingt eine Verstellung der Drahteinstellung, was beispielsweise wiederum zu unterschiedlichen Schnittstärken führt. Derartige Einstellungsänderungen können bei Anwendung der Erfindung vermieden oder zumindest auf nicht mehr störende Toleranzen eingegrenzt werden.Cutting plane until it exits the wire holder or the support element experiences an oblique alignment, which increases the deviation from the set wire position. Depending on the current operating conditions, the respective wrap changes, for example due to a sudden increase in the density of the material and/or due to a higher cutting speed and/or due to a change in the heating power of electrically heated wires or the like. This requires an adjustment of the wire setting, which in turn leads to different cutting thicknesses, for example. Such setting changes can be avoided when using the invention or at least limited to tolerances that are no longer disruptive.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:Further advantageous details of the invention are described in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawing. They show:

eine Ansicht eines Teils eines Schneidrahmensa view of part of a cutting frame

einer Draht-Schneidmaschine,a wire cutting machine,

den Ausschnitt X der Fig. 1 in vergrößertemthe detail X of Fig. 1 in enlarged

Maßstab,Scale,

den Drahthalter der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,the wire holder of Fig. 2 in enlarged scale,

die Ansicht des Drahthalters gemäß der Ansichtthe view of the wire holder according to the view

I-I der Fig. 3,I-I of Fig. 3,

eine Ansicht des Drahthalters gemäß dem Schnitta view of the wire holder according to the section

II-II der Fig. 3,II-II of Fig. 3,

eine Draufsicht auf die Umfangsfläche des Draht-a top view of the peripheral surface of the wire

halters in Form einer Abwicklung,holder in the form of a settlement,

III-III der Fig. 4,III-III of Fig. 4,

eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittsa perspective view of a section

einer Draht-Schneidmaschine unda wire cutting machine and

eine perspektivische Ansicht einer Gewindespindela perspective view of a threaded spindle

einer Draht-Schneidmaschine.a wire cutting machine.

Fig.Fig. 11 Fig.Fig. 22 Fig.Fig. 33 Fig.Fig. 44 Fig.Fig. 55 Fig.Fig. 66 Fig.Fig. 77 Fig.Fig. 88th Fig.Fig. 99

In Fig. 1 ist mit 1 ein Rahmen einer Draht-Schneidmaschine bezeichnet. Dieser besitzt zwei Längsbalken 2, 3, die senkrecht zur Papierebene verlaufen. Von den zwei Querbalken ist lediglich der eine Querbalken 4 sichtbar. An den Querbalken 4 sind beim Ausführungsbeispiel parallel zu den Längsbalken 2, 3 verlaufende Gitterbalken 5, 6 fest oder schwenkbar angeordnet. Diese bilden zusammen mit den Schneiddrähten 11 ein Schneidgitter. In Fig. 1, 1 designates a frame of a wire cutting machine. This has two longitudinal beams 2, 3 that run perpendicular to the plane of the paper. Of the two cross beams, only one cross beam 4 is visible. In the embodiment, grid beams 5, 6 that run parallel to the longitudinal beams 2, 3 are fixed or pivotable on the cross beams 4. Together with the cutting wires 11, these form a cutting grid.

Auf je einer längs der Gitterbalken 5, 6 verlaufenden und an diesen befestigten Führungsschiene 7 bzw. 8 sind eine Vielzahl von beispielsweise als Lochscheiben ausgebildeten Drahthaltern 9, 10 verschiebbar angeordnet. Von einem auf der einen Führungsschiene 7 vorgesehenen Drahthalter 9 zum gegenüberliegenden Drahthalter 10 ist ein als Schneiddraht dienender Draht 11 gespannt, wobei die Endbereiche des Drahtes 11 jeweils den zugeordneten Drahthalter 9 bzw. 10 zum Teil umschlingt. Die Drahthalter 9, 10 besitzen gemäß Fig. 3 einen sektorförmigen Ausschnitt 12. Die Drahthalter 9, 10 besitzen auf ihrer Umfangsfläche 13 eine Rille 14, in welcher der Draht 11 geführt ist. Der Querschnitt der Rille 14 ist bevorzugt demjenigen des Drahtes 11 angepaßt und ist vorzugsweise etwas größer als der Drahtquerschnitt.A large number of wire holders 9, 10, designed as perforated disks, for example, are arranged so that they can move on a guide rail 7 or 8 running along the grid beams 5, 6 and attached to them. A wire 11 serving as a cutting wire is stretched from a wire holder 9 provided on one guide rail 7 to the opposite wire holder 10, with the end regions of the wire 11 partially wrapping around the associated wire holder 9 or 10. The wire holders 9, 10 have a sector-shaped cutout 12 according to Fig. 3. The wire holders 9, 10 have a groove 14 on their circumferential surface 13 in which the wire 11 is guided. The cross section of the groove 14 is preferably adapted to that of the wire 11 and is preferably somewhat larger than the wire cross section.

In Fig. 1 ist ein Schneidvorgang zum Schneiden eines Styroporblockes 15, oder eines anderen zu schneidenden Objektes, angedeutet. Dieser Styroporblock 15 wird in Richtung des Pfeiles relativ zum Rahmen 1 bewegt. Dabei durchschneidet der beispielsweise über die Drahthalter 9, 10 elektrisch beheizte Draht 11 den Styroporblock 15. Durch die Schneidbewegung und die dabei auf den Draht 11 ausgeübte Druckkraft wird dieser um einen Betrag der sogenannten Drahtschleppung 17 - innerhalb des Styroporblocks 15 bogenförmig ausgelenkt. Entsprechend wird der Draht 11 von dem im Ruhezustand vorhandenen Abstützpunkt 18 um den Schleppwinkel &agr; von beispielsweise bis zu etwa 10° bis 15° ausgelenkt.In Fig. 1, a cutting process for cutting a Styrofoam block 15 or another object to be cut is indicated. This Styrofoam block 15 is moved in the direction of the arrow relative to the frame 1. The wire 11, which is heated electrically via the wire holders 9, 10, for example, cuts through the Styrofoam block 15. Due to the cutting movement and the pressure force exerted on the wire 11, the wire is deflected in an arc shape by an amount of the so-called wire drag 17 within the Styrofoam block 15. The wire 11 is accordingly deflected from the support point 18 present in the resting state by the drag angle α of, for example, up to about 10° to 15°.

Diese Auslenkung um den Schleppwinkel &agr; bewirkt eine entsprechende Umschlingung des Drahthalters 9 bzw. 10 um einen Umschiingungswinkel &bgr; und damit eine Verlagerung des Abstut&zgr;-punktes 18 zu dem zweiten Abstützpunkt 18'.This deflection by the drag angle α causes a corresponding wrapping of the wire holder 9 or 10 by a wrapping angle β and thus a displacement of the support point 18 to the second support point 18'.

Bei senkrechter Anordnung des Rahmens 1 und damit der Führungsschienen 7, 8 zur Schnittrichtung 16 und zur Schnittebene 19 (Fig. 8) wird die Lage des Drahtes 11 außer um den Schleppwinkel &agr; nicht beeinflußt.If the frame 1 and thus the guide rails 7, 8 are arranged vertically to the cutting direction 16 and to the cutting plane 19 (Fig. 8), the position of the wire 11 is not influenced except by the drag angle α.

Wird jedoch der Rahmen 1 mit den Führungsschienen 7, 8 zur Schnittebene 19 um einen Winkel &ggr; verstellt, dann werden auch die Drahthalter 9, 10 um diesen Winkel verstellt. Zugleich wird der Draht 11 gegenüber seiner Lage bei senkrecht angeordnetem Rahmen 1 um den Winkel &ggr; ausgelenkt, wie anhand der Abwicklung in Fig. 6 erkennbar ist. Wie aus dieser Fig. 6 ferner erkennbar, wird jetzt nicht der zweite Abstützpunkt 18' erreicht, sondern ein winklig versetzter dritter Abstützpunkt 18" erhalten. Dieser ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß ab dem Abstützpunkt 18 oder schon etwas davor keine durch die Rille 14 gebildete Seitenwände 14' oder seitliche Führungswände und auch keine Rille 14 mehr vorgesehen sind bzw. ist. Würde sich die Rille 14 weiterhin bis oder über den zweiten Abstützpunkt 18' hinaus erstrecken, so könnte der Draht 11 auf der notwendigerweise etwas abgeschrägten Seitenwand hochlaufen und dann wieder abrutschen. Dies führt durch Schwankungen zu andauernden Lageveranderungen des Drahtes 11 und bei beispielsweise Plattenschnitten zu Schwankungen der Plattendicke und gegebenenfalls zu rauhen Schnittflächen.However, if the frame 1 with the guide rails 7, 8 is adjusted by an angle γ to the cutting plane 19, then the wire holders 9, 10 are also adjusted by this angle. At the same time, the wire 11 is deflected by the angle γ compared to its position when the frame 1 is arranged vertically, as can be seen from the development in Fig. 6. As can also be seen from this Fig. 6, the second support point 18' is not reached now, but a third support point 18" offset at an angle is obtained. This is achieved according to the invention in that from the support point 18 or slightly before it, no side walls 14' or lateral guide walls formed by the groove 14 and no groove 14 are provided. If the groove 14 were to extend further to or beyond the second support point 18', the wire 11 could run up the necessarily slightly beveled side wall and then slip off again. This leads to constant changes in the position of the wire 11 due to fluctuations and, for example, in the case of plate cuts, to fluctuations in the plate thickness and possibly to rough cut surfaces.

Gemäß der Erfindung sind daher die Drahthalter 11 ab oder bereits vor dem Abstützpunkt 18 nicht mehr mit einer Rille 14 und nicht mehr mit Seitenwänden 14' oder seitlichen FührungswändenAccording to the invention, the wire holders 11 are therefore no longer provided with a groove 14 and no longer with side walls 14' or lateral guide walls from or before the support point 18

für den Draht 11 versehen oder die Seitenwände 14' bzw. die Führungswände sind vom Abstützpunkt 18 ab oder schon vorher winklig oder bogenförmig seitlich weggerichtet, vgl. die punktierte Linie 20 in Fig. 6. Der Radius des Rillengrundes 14" wird jedoch zweckmäßig beibehalten, um einen guten, knickfreien Ablauf des Drahtes 11 weiterhin zu gewährleisten. Bei der Abwicklung gemäß Fig. 6 und gemäß den Angaben in Fig. 3 erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel die Rille 14 vom Anfang bei 0° bis zu etwa 5°, anschließend erstreckt sich der wandlose Bereich bis über den Abstützpunkt 18 hinaus bis zu etwa 90° bis 98° und anschließend verbleibt die Rille 14 unverändert bis zum Ende bei 270°. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, erstreckt sich die durch die Drahtschleppung hervorgerufene Umschlingung beim Ausführungsbeispiel von 70° bis 88°.for the wire 11 or the side walls 14' or the guide walls are directed away from the support point 18 or even before that at an angle or in an arc, see the dotted line 20 in Fig. 6. The radius of the groove base 14" is, however, expediently retained in order to continue to ensure good, kink-free running of the wire 11. In the development according to Fig. 6 and according to the information in Fig. 3, the groove 14 in the exemplary embodiment extends from the beginning at 0° up to about 5°, then the wall-free area extends beyond the support point 18 up to about 90° to 98° and then the groove 14 remains unchanged up to the end at 270°. As can be seen from Fig. 6, the wrap caused by the wire drag in the exemplary embodiment extends from 70° to 88°.

Die Erfindung ist auch auf die eingangs erwähnten, als Abstützelemente dienenden Gewindespindeln anwendbar. Hier können gemäß einem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel die Gewindegänge 21' der Gewindespindel 21 über einen Winkel &dgr; von beispielsweise etwa 90° bis auf den Gewindegrund abgetragen werden. Möglich sind auch Winkel von etwa 15° bis etwa 120° und darüber hinaus. Die Abtragung erstreckt sich über die gesamte Länge der Gewindespindel 21 oder zumindest über den Bereich, in dem Drähte 11 zur Auflage kommen können.The invention can also be applied to the threaded spindles mentioned at the beginning that serve as support elements. Here, according to an embodiment shown in Fig. 9, the threads 21' of the threaded spindle 21 can be removed over an angle δ of, for example, about 90° down to the thread base. Angles of about 15° to about 120° and beyond are also possible. The removal extends over the entire length of the threaded spindle 21 or at least over the area in which wires 11 can come to rest.

Bevorzugt ist ein erfindungsgemäß ausgestatteter Rahmen 1 um eine zur Längsachse 22 parallele Achse 23 schwenkbar an einer Schneidmaschine 24 angebracht, vgl. Fig. 8.Preferably, a frame 1 equipped according to the invention is attached to a cutting machine 24 so as to be pivotable about an axis 23 parallel to the longitudinal axis 22, see Fig. 8.

Die durch eine Schräglage bedingte Verschiebung der Lage des bzw. der Schneiddrähte 11 ist u.a. abhängig von der Neigung des Schneidgatters oder Rahmens 1 (Winkel &agr;), dem Durchmesser der Rille 14, dem Drahtdurchmesser, der Drahtsteifigkeit undThe shift in the position of the cutting wire(s) 11 caused by an inclined position depends, among other things, on the inclination of the cutting gate or frame 1 (angle α), the diameter of the groove 14, the wire diameter, the wire stiffness and

sonstigen Materialeigenschaften des Drahtes, der Spannkraft der Drahtspannung, der Vorschubgeschwindigkeit beim Schneidvorgang, der Erhitzung des Drahtes durch elektrischen Strom und von den Materialeigenschaften des zu schneidenden Gutes 15.other material properties of the wire, the tension of the wire, the feed rate during the cutting process, the heating of the wire by electric current and the material properties of the material to be cut 15.

Der bzw. die Querschnitte der Rille(n) 14 sind denjenigen oder annähernd denjenigen des Drahtes bzw. der Drähte 11 angepaßt, wobei die Rillenquerschnitte insbesondere geringfügig größer sind als die Drahtquerschnitte.The cross-section(s) of the groove(s) 14 are adapted to or approximately to those of the wire(s) 11, the groove cross-sections being in particular slightly larger than the wire cross-sections.

Die Führungs- oder Rahmenbalken 2, 3 und damit die Drahthalter 9, 10 oder Stützelemente bzw. die Gewindespindel 21 sind derart angebracht, daß sie zu den Drähten 11 hinbewegbar und mit diesen in Druckverbindung bringbar und von diesen wieder wegbewegbar sind.The guide or frame beams 2, 3 and thus the wire holders 9, 10 or support elements or the threaded spindle 21 are mounted in such a way that they can be moved towards the wires 11 and brought into pressure connection with them and can be moved away from them again.

Die Drahthalter 9, 10 oder Stützelemente sind als Kontaktelement (e) ausgebildet, über welche die Drähte 11 elektrisch beheizbar sind.The wire holders 9, 10 or support elements are designed as contact elements (e) via which the wires 11 can be electrically heated.

Die Drahthalter 9, 10 und/oder die Stützelemente können nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Rundprofil mit parallelen Führungsrillen ausgebildet sein.According to a further embodiment of the invention, the wire holders 9, 10 and/or the support elements can be designed as a round profile with parallel guide grooves.

Die Erfindung ist auf alle Arten von Schneidmaschinen anwendbar, die mit Schneiddrähten, Seilen oder dgl. arbeiten.The invention is applicable to all types of cutting machines that work with cutting wires, ropes or the like.

Claims

. i ti ei««« »· > KURTZ ALTAUSSEE GMBH A-8992 Altaussee Protection claims

1. Wire holder or support element in rod or

Disc shape for at least one wire freely stretched between two of these elements, in particular for hot wire cutting machines for cutting plastic elements, such as polystyrene blocks or plates, with at least one groove per wire in the direction or almost in the direction of the wire, in which the wire is guided or can be guided and supported or can be supported and which runs in an arc from the wire at least from the support point present in the unloaded state of the wire, characterized in that from the support point (18) or shortly before it on one side or on both sides there is no longer a lateral guide wall (14') or this guide wall (14') runs laterally away from the support point (18) or from a point shortly before it in an angle or arc.

2. Wire holder or support element according to claim 1, characterized in that in a wire cutting machine (24) with the groove (14) that is inclined to the cutting plane (19), at least in the area of the maximum possible wrap angle (β), which occurs due to the wrap as a result of the inclined position (angle α) and the wire drag (17) that occurs during cutting, no side guide or side wall (14') and no groove (14) is provided.

3. Wire holder or support element according to claim 1 or 2, characterized in that the wire holder (9 or 10) or the support element is designed as a perforated disc and the groove (14) is provided on the peripheral surface (13).

4. Wire holder or support element according to claim 3, characterized in that the perforated disc is separated by a sector-shaped cutout (12).

5. Wire holder or support element according to one of claims to 4, characterized in that on two opposite sides there is no guide wall (14') or a guide wall (14') runs laterally away at an angle or in an arc.

6. Wire holder or support element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the groove (14) is adapted to that or approximately to that of the wire (11) and in particular is slightly larger than this.

7. Wire holder or support element according to claim 1, characterized in that the wire holder (9 or 10) or the support element is designed as a threaded spindle (21) and the threads (21') from the support point (18) or from a point just before it are reduced to approximately 10° to 100° at least over the entire length of the spindle in whose length range wires (11) can come to rest.

8. Wire holder or support element according to one of claims 1 to 7, characterized in that they are mounted along guide tracks (guide rails 7, 8) provided on mutually opposite, parallel guide beams or on frame beams (2, 3) of a cutting frame (1) or a threaded spindle (21) is provided on each of these guide beams or frame beams (2, 3).

9. Wire holder or support element according to claim 8, characterized in that the guide or frame beams (2, 3) and thereby the wire holders (9, 10) or support elements or the threaded spindles (21) are mounted in such a way that they can be moved towards the wires (11) and brought into pressure connection with them and can be moved away from them again.

10. Wire holder or support element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wire holders (9, 10) or support elements are designed as contact element(s) via which the wires (11) can be electrically heated.

11. Wire holder or support element according to one of claims 8 to 10, characterized in that the cutting frame (1) is attached to the cutting machine (24) so as to be pivotable about an axis (23) parallel to the longitudinal axis (22) of the wire or wires (11).

12. Wire holder or support element according to one of claims 8 to 11, characterized in that the cutting frame (1) is mounted so as to be attachable or pivotable that those frame beams (2, 3) which carry the guide track (7, 8) or the threaded spindle (21) are at an angle (α) to the cutting direction (24).

13. Wire holder or support element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the wire holders (9, 10) and/or the support elements are designed as a round profile with parallel guide grooves.