DE2837712A1

DE2837712A1 - Hammer

Info

Publication number: DE2837712A1
Application number: DE19782837712
Authority: DE
Inventors: Murray D Etherington; David V Roberts
Original assignee: Joy Manufacturing Co
Current assignee: Joy Manufacturing Co
Priority date: 1977-09-06
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1979-03-15
Also published as: ZA784742B; CA1106249A; GB2003774A; GB2003774B; AU3948578A; AU519222B2; BR7805798A; IT1106631B; IT7850990A0; BE869997A; US4150603A; JPS5493603A; ES473092A1; WO1979000131A1; FR2401745A1

Description

Bei fluidbetätigten Hämmern oder Schlagwerkzeugen ist es bekannt ,zum reziproken Antrieb eines Hammerkorbens Fluidantriebsmittel vorzusehen, um sich wiederholende Schläge auf ein Werkstück auszuüben. Beispielsweise ist in der US-PS 4o 12 9o9 ein derartiger Hammer mit einer Gasdruckantriebseinrichtung beschrieben, die kontinuierlich auf das eine i)nde eines axial beweglich angeordneten Hammerkolbens einen Gasdruck ausübt und die auch eine hydraulische Fluiddruckeinrichtung zum Aufbringen eines Fluiddrucks auf das gegenüberliegende Ende des Hammerkolbens aufweist, um diesen entgegen dem kontinuierlich anliegenden Gasdruck anzutreiben« !lach jedem solchen Gegentakt wird der hydraulische Druckmitteldruck abgelassen, so daß dann der Kolben durch den kontinuierlich anliegenden Gasdruck einen Arbeitstakt ausführt und einen Schlag auf das Werkstück ausübt.

Derartige Hämmer erfüllen zv/ar grundsätzlich die ihnen gestellten Aufgaben, nichtsdestoweniger zeigen sie jedoch verschiedene Nachstelle. So sind diese Hämmer beispielsweise zur Verringerung des hydraulischen Druckmittelrückdrucks, der die Hammerkolbenbewegung während des Arbeitstaktes beeinträchtigt und hierdurch die zur Verfügung stehende Schlagenergie schmälert mit einer Einrichtung einschließlich einer Kammer zur Aufnahme des ausgestoßenen Fluids versehen, welche direkt im Bereich der Hammerkolbenbohrung vorgesehen und während des Kolbenarbeitstaktes im geöffneten Zustand beibehalten wird und eine im wesentlichen ungehinderte JTuidströmungsverbindung darstellt, um den Ausaboß des hydraulischen Druckmittels zu erleichtern. In der Regel sind der das ausgestoßene Fluid aufnehmenden Kammer äußere Saugpumpen zugeordnet, um aus der Kammer vor jedem Arbeitstakt des Kolbens das hydraulische Druckmittel abzuziehen. Auf diese Weise wird in der Kammer Raum zur Verfügung gestellt, so daß das hydraulische Druckmittel aufgenommen werden

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kann, das während des folgenden Kolbenarbeitstaktes ausgestoßen wird» Ohne eine derartige Pumpe würde diese Auspuffkammer im wesentlichen mit dem hydraulischen Druckmittel angefüllt bleiben, und die angestrebten Vorteile, z_o B₀ die Verringerung des Auspuffrückdrucks wurden verloren gehen_o Obgleich somit derartige Einrichtungen zur Aufnahme des ausgestoßenen Druckmittels angestrebt wurden, haben sie dennoch zu einem nicht notwendigen komplexen Auf= bau der Hammer lind zu einer verringerten L'insatzmöglichkeit derselben geführte Beispielsweise beschränkt der Ort der mit der Saugpumpe in Verbindung stehenden Auspuffkammer-Eluidauslaßöffnung die möglichen Arbeitsstellungen oder Arbeitsrichtungen der bekannten Hammer in soweit, als die Auslaßöffnung in kontinuierlicher Fluid- oder Druclanittelströmungsverbindung mit dem Druckmittel in der Auslaß- oder Auspuffkammer in Verbindung stehen, um einen beanstandungsfreien Betrieb der Saugpumpe zu ermöglichen₀

Gemäß der Erfindung werden diese und andere Nachteile des Standes der Technik dadurch vermieden, daß bei einem Hammer der eingangs genannten Art eine verbesserte Auspuffdruckmittelaufnahmeeinrichtung vorgesehen ist, die ein Hauptauspuffventil aufweist, welches wahlweise die Druckmittelverbindung zwischen dem Hammerkolben und einer Auspuffdruckmittel aufnehmenden Kammer variablen Volumens steuerte Diese das ausgestoßene Druckmittel aufnehmende Kammer wirkt auch mit dem Hauptauspuff ventil dahingehend zusammen, daß eine Pumpwirkung erzeugt wird, um hydraulisches Druckmittel vor jedem Arbeitstakt des Kolbens aus der Auspuffkammer abzupumpen« Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Ausbildung ist der erfindungsgemäße Hammer unabhängig von seiner physischen Anordnung oder Richtung in jedem Pail voll einsatzfähig„

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels,

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den Patentansprüchen sowie anhand der schematischen Zeichnung. Hierbei zeigen

Pig. 1 einen Längsschnitt eines Teils des erfindungsgemäßen Hammers längs der linie I-I der Pig. 2 zur Darstellung der das Auspuffdruckmittel aufnehmenden Einrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Pig. 2 einen Querschnitt längs der linie II-II der Pig. 1 und

Pig. 3 eine Teilansicht der Pig. 1 zur Darstellung des aus der Position gemäß Pig. 1 herausbewegten Hauptauspuffventils.

Gemäß Pig. 1 ist das hintere Teil eines druckmittelbetätigten Hammers oder Abbauwerkzeugs gemäß der Erfindung ausgeführt. Der TTa₁TnTnPJr 1o weist ein im wesentlichen ringförmiges, längliches Endteil 12 auf, das koaxial zu einem im wesentlichen ringförmigen, länglichen Vorderteil 14 angeordnet ist. Ein Hauptzylinder 16 erstreckt sich koaxial innerhalb der Teile 12 und 14 und weist eine abgestufte, koaxiale Bohrung 18 auf, in der ein länglicher Hammerkolben 2o axial hin- und hergehend gelagert ist. Der Hammerkolben oder Kolben 2o unterteilt die Bohrung 18 in ein vorderes und ein hinteres Bohrungsteil 18 a bzw. 18 b. Ein längliches oder längserstrecktes, koaxial nach vorne zeigendes Bolzenteil 22 des Kolben oder Hammers 2o ist so ausgebildet, daß es stoßartig auf eine im Vorderteil 14 gelagerte Schlagstange 28 bei der axialen Reziprokbewegung des Kolbens 2o in der Bohrung 1& in bekannter Weise einwirkt. In der Pig. 1 ist der Kolben 2o in einer Zwischenstellung zwischen der

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Aufschlagstelle und der dieser vollständig entgegengesetzten Stellung gezeigt.

Ein hinteres Kopfteil 3o ist starr und dichtend im Bereich eines axial hinten gesehenen Teils des Endteils 12 und des Hauptzylinders 16 angeordnet. Das BohruEgsteäl 18 b wird somit abgedichtet, und es wird in Verbindung mit dem Endteil 12 und dem Hauptzylinder 16 ein im wesentlichen ringförmiger, länglicher Gassammelraum 32 gebildet, der radial gesehen zwischen dem Endteil 12 und dem Hauptzylinder angeordnet ist. Mehrere über den Umfang mit Abstand zueinander, sich radial erstreckende Bohrungen 34» 35 durchsetzen den Hauptzylinder 16 und stellen somit einen Durchgang für das Druckmittel zwischen dem Speicherraum 32 und dem Bohrungsteil 18 b her. Während des Betriebs wird der aus dem Bohrungsteil 18 b, dem Sammelraum 32 und den Verbindungsbohrungen oder Verbindungsausnehmungen 34» 35 gebildete Raum mit unter Druck stehendem Antriebsdruckmittel beaufschlagt, beispielsweise Stickstoff mit einem Druck von etwa 82,5 bar (1 ?oo psi), welches auf das hintere Ende des Kolbens 2o wirkt und diesen kontinuierlich nach vorne in Richtung zur Schlagstange 28 drückt. Um den Kolben 2o in entgegengesetzte Richtung zu bewegen, wird hydraulischer Druckmitteldruck alternativ auf sein vorderes Ende 2o aufgebracht, so daß er nach hinten oder in seine der Arbeitsstellung entgegengesetzte Stellung gegen die Wirkung des im Gassammelraum 32 vorhandenen Druckgases bewegt wird. Hachdem der Kolben jeweils in diese entgegengesetzten oder Ausgangsstellung angeordnet ist, wird der angelegte hydraulische Druckmitteldruck entspannt und abgelassen, so daß der Druck des im Gassammelraum vorhandenen Gases den Kolben 2o antreibt und letzterer auf die Schlagstange 28 aufschlägt.

Die bis hierher beschriebenen Bauteile sowie die Wirkungsweise des Hammers 1o stimmen im wesentlichen mit denen der oben erwähnten

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TJS-PS überein, so daß eine weitere, ins Einzelne gehende Beschreibung nicht erforderlich erscheint. Im Hinblick auf weitere Erläuterungen wird jedoch auf die genannte US-PS Bezug genommen.

Zur Bereitstellung eines alternierend vorhandenen sowie abgelassenen hydraulischen Druckmitteldrucks am vorderen linde des Kolben 2o ist ein im wesentlichen ringförmiges, längliches Schiebeventil 38 vorgesehen.. Es umgibt einen 1-iittelteil des Hauptzylinders 16 und ist verschieblich auf diesem angeordnet. Es öffnet und schließt eine Anzahl über den Umfang mit Abstand zueinander angeordneten Druckmittelauspufföffnungen 46, die den Zylinder 16 durchsetzen und so eine "Verbindung für das Druckmittel zwischen dem vorderen Bohrungsteil 18 a und einer ringförmigen Kammer 36 zur Aufnahme des ausgestoßenen Druckmittels bilden. Die Kammer 36 wird radial innen von einer im wesentlichen ringförmigen, längserstreckten Hülse 4o begrenzt, die sich zwischen den angrenzenden Enden des Endteils 12 und des Vorderteils 14 erstreckt und diese koaxial, dichtend umgibt. Ein sich nach außen erstreckendes, mit dem Schiebeventil 38 verbundenes (vorzugsweise ein Planschteil desselben) Radialteil 42 erstreckt sich radial am weitesten nach außen und liegt gleitend, dichtend an der inneren Wandung 44 der Hülse 4o an und definiert so eine in Längsrichtung bewegbare Endwandung der Auspuffkammer 36. In Fig. 1 ist das Ventil 38 in seiner einen Endstellung gezeigt, wobei die Druckmittelauspufföffnungen 46 geschlossen sind und das Volumen der Auspuffkammer 36 am kleinsten ist. In Fig. 3 nimmt das Ventil 38 die gegenüberliegende Endstellung ein; die Öffnungen 46 sind voll geöffnet, so daß eine Druckmitteldruckverbindung zwischen der Kammer 36 und dem Bohrungsteil 18 a gegeben ist. Das Volumen der Auspuffkammer 36 ist hierbei am größten.

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üs ist ersichtlich, daß das Radialteil oder der Flansch 42 zusammen mit der Hülse 4o und dem Hauptzylinder 16 als Kolben/Zylindereinheit wirkt, dessen Verdrängung vorzugsweise mindestens im wesentlichen nicht kleiner als die MaximalVerdrängung des Kolbens 2o im Bohrungsteil 18 a ist (d. h. das durch das vordere JSnde des Kolbens 2o bei seiner Bewegung aus seiner der Auischlagstellung entgegengesetzten Stellung in die Aufschlagstellung ausgestoßene Gesamtvolumen). Dementsprechend ist das Verdrängungsvolumen des Flansches 42 in der Auspuffkammer 36 so groß, daß das gesamte hydraulische Druckmittel aufgenommen werden kann, das während eines Arbeitstaktes des Kolbens aus dem Bohrungsteil 18 a ausgestoßen wird» Im Idealfall ist das Maximalvolumen der Auspuffkammer 36 (Fig* 3) etwas größer als die Verdrängung des Flansches 42. Unter Verdrängung ist naturgemäß das Volumen zu verstehen, das der Flansch 42 während eines Arbeitshubes verdrängt. Darüber hinaus ist das Minimalvolumen der Kammer 36 (Fig. 1) nicht Mull oder nicht im wesentlichen Null. Die Kammer 36 kann beispielsweise ein Minimalvolumen von etwa gleich oder besser größer als die Verdrängung des Flansches 42 haben. In einer weniger ,bevorzugten, nichtsdestoweniger dennoch erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Minimalvolumen der Kammer 36 nur gering größer als die Verdrängung des Flansches 42 bei seiner Verstellung während eines Arbeitshubes oder - anders ausgedrückt -, das Maximalvolumen der Kammer 36 kann nur gering größer als die Maximalverstellung des Kolbens 2o innerhalb des Bohrungsteils 18 a

In der Hülse 4o ist eine Auslaßöffnung 8o vorgesehen,, Über sie kann das Fluid aus der Kammer 36 über eine Leitung 82, eine weitere Auslaßöffnung 68 und eine Leitung 78 in einen Fluid- oder Druckmittelbehälter R strömen. Ein in der Hülse 4o vorgesehener Raum 43 - bezüglich der Kammer 36 auf der gegenüberliegenden Seite des Flansches 42 gelegen - wird über eine Entlüftungsöffnung 84 entlüftet, so daß

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ein Druckanstieg oder eine Verdünnung der in diesem Raum 43 befindlichen Luft ausgeschlossen ist, wodurch der Betrieb des Ventile 38 beeinträchtigt werden würde.

Die Einrichtung zur Betätigung des Hammers 1o beinhaltet weiterhin einen Haupteinlaß 48 für das hydraulische Druckmittel, über den der Hammer 1o an eine äußere Druckmitteldruckquelle, wie eine Pumpe 11, angeschlossen ist. Der Haupteinlaß 48 ist ständig mit einem inneren, sich über den Umfang erstreckenden, hinterschnittenen Teil 5o des Schiebeteils 38 verbunden, und zwar über eine sich axial erstreckende, im Hauptzylinder 16 vorgesehene ITuidleitung 52. Der innere Durchmesser des Schiebeventils 38 ist vor dem hinterschnittenen Teil 5o kleiner als dessen Innendurchmesser hinter dem hinterschnittenen Teil 5o, und eine entsprechende Stufe 54 ist zwischen den äußeren Durchmessern der entsprechenden Umfangsteile des Zylenders 16 vor-* gesehen, auf denen das Schiebeventil 38 gleitet und so zwischen den axialen Enden der Hinterschneidung 5o einen Kolben unterschiedlicher Kolbenflächen bildet. Der in die Hinterschneidung 5o geleitete hydraulische Druckmitteldruck übt somit eine kontinuierliche, rückwärts gerichtete Nettokraft auf das Schiebeventil 38 aus, die das Bestreben hat, das Ventil in seine hintere oder geöffnete Position zu bewegen. Weiterhin wird das Druckmittel vom Haupteinlaß 48 über eine Leitung 56 auf ein am hinteren Kopfteil 3o angeordnetes Triggerventil 58 gegeben; auch sind Leitungen 6o, 62 vorhanden, mit denen eine Druckmittelverbindung zwischen dem Ventil 58 und einem mittels einer Feder vorgespannten Betätigungsventil 64 (Pig. 1 und 2) hergestellt wird, das seinerseits über eine Leitung 74 und einen Ringraum 76 mit einer hinteren Endfläche 39 des Schiebeventils 38 verbunden ist. Über die Leitung 6o wird somit Druckmittel zur Betätigung eines Kerns 65 des Betätigungsventils 64 geleitet, und die Leitung 62 stellt eine Verbindung zwischen dem Triggerventil 58 und

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der Auslaßöffnung 68 im Bereich des Betätigungsventils 64 her. Jiine ■weitere Leitung 71 verbindet einen Teil des Einlasses 4-8 mit dem Ventil 64» um so dem Ringraum 76 Druckmittel zuzuleiten =

Bei anfänglicher Bewegung des Kolbens 20 aus der Zwischenstellung gemäß I¹Ig. 1 in Richtung auf die findstellung "befindet sich das Schiebeventil 38 in seiner vordersten oder geschlossenen Stellung, in der es die Auslaß- oder Auspufföffnungen 46 dicht verschließt und Druckmittel aus der Leitung 52 über die Hinterschneidung 5o und die Auslaßöffnung 46 in den Bohrungsteil 18 a richtet, um den Kolben nach hinten gegen den Gasdruck im Bohrungsteil 18 b anzutreiben, wobei der Gassammeiraum 32 aufgeladen wird. Das Schiebeventil 38 wird mittels des vom Einlaß 48 über die Leitung 71 _s Ventil 64 und Leitung 74 in den Ringraum 76 geleiteten Druckmitteldrueks geschlossen gehalten, der auf die Endfläche 39 des Schiebeventils 38 wirkt. Um ein zuverlässiges Schließen des Ventils 38 zu gewährleisten, ist die Fläche 39 größer ausgeführt als die Differentialkolbenfläche innerhalb der Hinterschneidung 5o. Bei Erreichen der hinteren Endstellung oder des hinteren Totpunktes betätigt der Kolben 2o einen sieh nach vorne erstreckenden Bolzen 72 eines Ventilschiebers 7o und bewirkt hierdurch, daß Druckmittel vom Einlaß 48 über die Leitungen 56 und 60 zu einer Betatigungsöffnung 66 des Betätigungsventils 64 geleitet wird. Die sich hierdurch einstellende Verschiebung des Kerns 65 blokkiert die Druckmittelverbindung zwischen den Leitungen 71 und 74 und öffnet sodann eine Verbindung für das Druckmittel zwischen der Lei= tung 74 und der Auslaßöffnung 68. Auf diese Weise fällt der Druck im Ringraum 76 auf den Auslaß-Rückdruck ab (beispielsweise 13»7 bar (2oo psi)), worauf auf Grund des in der Hinterschneidung 5o weiterhin anliegenden Sinlaßdruckmitteldrucks das Schiebeventil 38 geöffnet wird. Beim Öffnen des Schiebeventils 38 wird der Einlaßdruck gleichermaßen an das vordere Ende des Flansches 42 angelegt _v und

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dieser treibt somit das Schiebeventil 38 in seine vollständig geöffnete Stellung gemäß Pig. 3. Gleichzeitig wird die Kammer 36 durch die Bewegung des Flansches 42 vergrößert und nimmt hydraulisches Druckmittel 8,us dem Bohrungsteil 18 a auf. Der Druckmitteldruck im Bohrungsteil 18 a sinkt hierbei sofort auf etwa Null ab; der auf das hintere üinde des Kolbens 2o wirkende Gasdruck (beispielsweise etwa 151 bar ( 2 2oo psi) nach Jirreichen der Endstellung des Kolbens) treibt den Kolben zur Ausführung eines Schlages an. Bei Beginn dieses Arbeitstaktes oder Arbeitshubes hebt der Kolben 2o von dem Ventilschieber 7o ab, und letzterer kehrt .in seine normale vorstehende Stellung zurück, in der er beispielsweise mittels einer Feder oder einer Differentialkolbenfläche verbracht wird, welche zwischen seinen gegenüberliegenden linden, auf die Druck des Gassammelraumes wirkt, angeordnet ist. Demgemäß wird der auf die Öffnung 66 des Betätigungsventils 64 wirkende Druckmitteldruck entspannt strömt über die Leitung 6o_? Ventil 58» Leitung 62 und Öffnung 68 ab. Der Kern 65 wird auf diese Weise mittels einer Feder 67 in. seine ITormalstellung zurückgeführt, um eine Druck= mittelströmung durch die Leitungen 71 und 74 in den Ringraum 46 zur Schließung des Schiebeventils 38 wieder herzustellen.

Der Schließvorgang des Ventils 38 wird durch herkömmliche Zeitverzögerungsmittel solange verzögert, bis der Kolbenaufschlagtakt im wesentlichen abgeschlossen ist. Diese Verzögerung kann beispielsweise durch die ohnehin vorhandene Zeitverzögerung auf Grund der verschiedenen Ventiloperationen und die relativ langen Druckmittelströmungswege bewirkt werden. Wenn das Ventil 38 schließt, pumpt der Flansch. 42 ein Fluidvolumen entsprechend seiner Verstellung aus der Kammer 36 durch die Öffnung 8o. Gleichzeitig wird hierbei eine Verbindung für das Fluid vom Einlaß 48 über die Leitung 52 zum Bohrungsteil 18 a wieder hergestellt, um einen neuen Hub des Kolbens

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nach hinten, also in Richtung auf das hintere Kopfteil 3o zu beginnen. Es sei darauf hingewiesen, daß bei Schließen der Kammer 36 durch das Ventils 38 die Kammer 36 immer noch eine gewisse Menge an hydraulischem Druckmittel enthält, da der Plansch 42 lediglich eine in etwa seiner Verstellung entsprechende Menge pumpt» Das verbleibende Fluid wirkt als Kissen oder Puffer für das in die Kammer 36 einströmende hydraulische Fluid, wenn das Ventil 38 im Anschluß daran wieder öffnet.

Die Erfindung offenbart somit einen druclanittelbetätigten Hammer mit mehreren neuen Merkmalen einschließlich einer Aufnahmekammer variablen Volumens für das ausgestoßene Fluid sowie eines Ventils mit einer Pumpe, die während des Ventilhubes in Tätigkeit versetzt wird β Obgleich in der vorstehenden Beschreibung mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben wurden, so sind dennoch demgegenüber zahlreiche Alternativen und abgeänderte Ausführungsformen möglich, ohne daß hierdurch von der Erfindung abgewichen wird. Beispielsweise ist es möglich₉ anstelle von Gasdruck zur Beaufschlagung des Kolbens bei der Ausführung des Arbeitshubes eine mechanische Feder, Flüssigkeitsdruck oder jegliches andere An= triebsmittel einzusetzen. Die spezielle Ausführung des Ventils 38 und der Kammer 36 kann in weiten Grenzen variiert werden«, Die jeweilige Einrichtung zur zyklischen Betätigung des Ventils 38 kann ebenso abgeändert werden_o In Verbindung mit der Auslaßöffnung 8o kann ein Rückschlagventil vorgesehen werden, um eine Rückströmung des hydraulischen Fluids in die Kammer 36 zu verringern,,

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Leerseite

Claims

PATENTANSPRÜCHE

M J Druckmittelbetätigter Hammer, gekennzeichnet durch

einen Körper mit einer sich darin längserstreckenden Ausnehmung (18), in der zur Bildung einer Kammer variablen Volumens ein Hammerkolben (2o) axial "bewegbar ist,

eine Auspuffkammer (36), die in Verbindung mit einer Einrichtung zur Aufnahme abgeleiteten Druckmittels steht,

Leitungen (46) für das Druckmittel zwischen der Kammer variablen Volumens und der Auspuffkammer (36), die hydraulisches Druckmittel aus .der Kammer variablen Volumens aufnimmt,

ein wahlweise betätigbares Ventil zum Öffnen und Schließen der Leitungen (46) zur Steuerung der Druckmittelströmung durch diese Leitung und durch

eine Pumpe zum Entfernen hydraulischen Druckmittels aus der Auspuffkammer (36) nur dann, wenn die Leitung für eine derartige

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iTuidströraung geöffnet ist.

2. Hammer nacli Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe durch Verringerung des Volumens der Auspuffkammer (36) zum üintfemen hydraulischen Druckmittels aus der Auspuff kammer (36) hetatigbar ist.

3. Hammer nach Anspruch. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe einen "beweglichen Wandungsteil (42) der Auspuffkammer (36) umfaßt, wobei der Wandungsteil (42) in Verbindung mit dem Öffnen oder Schließen der leitungen (46) mittels des Ventils (38) bewegbar ist, um das Volumen der Auspuffkammer (36) zu vergrößern bzw. zu verringern.

4. Hammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3_S dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil ein axial verschiebbares Muffenteil eines zylindrischen Ventilteils und die Pumpe ein radial sich nach außen erstreckendes Pumpteil aufweist, welch letzteres mit dem zylindrischen Ventilteil verbunden und das bewegliche Wandungsteil (42) ist.

5. Hammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4_S dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe beim Entfernen hydraulischen Druckmittels aus der Auspuff kammer (36) mit dem Ventil nur während des wahlweisen Betriebs des Ventils beim Schließen der leitungen (46) zusammenwirkt.

6. Hammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entfernen hydraulischen Druckmittels aus der Auspuffkammer (36) hydraulisches Druckmittel aus der Auspuffkammer (36) in die Einrichtung zur Aufnahme des herausgeleiteten Druckmittels gerichtet wird.

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7. Hammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 Ms 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe während jedes Schiießvorgangs der leitung (46) betätigbar ist, um aus der Auspuffkammer (36) eine Menge an hydraulischem Druckmittel zu entnehmen, die mindestens gleich der Henge ist, die von dieser Auspuffkammer vor dem folgenden Schließvorgang der Leitungen (46) aus der Kammer variablen Yolumens aufgenommen wird.

8. Druckmittelbetätigter Hammer mit einem Hammerkolben, der in einer längs erstreckten Ausnehmung-unter Druckmittelbeaufschlagung hin und her bewegbar gelagert ist, wobei hydraulisches Druckmittel einem Teil der Ausnehmung zuführbar ist, um mittels des Kolbens alternierend zu verdrängen und verdrängt zu werden, wobei weiterhin eine Einrichtung zur Aufnahme aus dem Hammer herausgeführten Druckmittels vorhanden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auspuffkammer (36) variablen Volumens hinsichtlich des Druckmittels in intermitterender Verbindung mit dem Teil (18 a) der Ausnehmung steht, wobei sie ein Minimal- und ein Maximalvolumen aufweist und wobei das Differenzvolumen zwischen dem Minimal- und dem Maximalvolumen im wesentlichen nicht geringer als das Verdrängungsvolumen des Kolbens (2o) in dem Teil (18 a) der Ausnehmung ist.

9. Hammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventil (38) zur Herbeifügung der intermittierenden Druckmittelverbindung mit der Kammer variablen Volumens zusammenwirkt.

1o. Hammer nach Anspruch 8 oder 9,dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Auspuffkammer (36) vom Maximalvolumen auf das Minimalvolumen in Verbindung mit dem Schließen des Ventils (36) bei der Unterbrechung der Druckmittelverbindung verringerbar ist.

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11. Hammer nach, mindestens einem der Ansprüche 8 Ms 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspuffkammer (36) in ständiger Verbindung mit der Einrichtung zur Aufnahme des abgeführten Druckmittels steht.

12. Hammer nach Anspruch 8 und 1o, dadurch gekennzeichnet» daß das Maximalvolumen im wesentlichen gleich dem Differenzvolumen ist»

13. Hammer nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Auspuffkammer (36) im wesentlichen während der Verdrängung des hydraulischen Druckmittels aus dem Teil (18 a) der Ausnehmung durch den Kolben (22) bei dem Maximalvolumen und im wesentlichen während der Verstellung des Kolbens (22) in der Ausnehmung durch das hydraulische Druckmittel bei dem Minimalvolumen gehalten wird.

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