DE2827200C2 - System for gas case hardening of the cylindrical inner surface of a workpiece - Google Patents
System for gas case hardening of the cylindrical inner surface of a workpieceInfo
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
sind, so verhindert die hierdurch bewirkte Abstützung des Werkstücks, insbesondere wenn es sich um lange Rohre handelt, ein übermäßiges Durchbiegen des Werkstückes während dessen Erwärmung und das Auftreten bleibender Verformungen.are prevented, the resulting support of the workpiece, especially if it is a long time Tubes, excessive bending of the workpiece during its heating and the occurrence permanent deformations.
Mit der erfindungsgemäßen Anlage können qualitativ hochwertige Rohre pioduziert werden, die ihrerseits eine erhöhte Lebensdauer erreichen, wenn sie z. B. zur Schleifmittelbeförderung in flüssigen oder in gasförmigen Medien dienen. Wegen der höheren und gleichmäßigeren Härte der Rohrinnenwand können auch die Menge und die Geschwindigkeiten der zu befördernden Güter vergrößert werden, wodurch sich auch eine Senkung der Betriebskosten für die Schleifmittelbeförderung ergibtWith the system according to the invention, high quality pipes can be produced, which in turn have a Achieve increased service life if they z. B. for conveying abrasives in liquid or in gaseous form Media serve. Because of the higher and more uniform hardness of the inner pipe wall, the Amount and the speeds of the goods to be transported are increased, which also results in a decrease the operating costs for transporting abrasives
Nachstehend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen weiter erläutert Es zeigtThe invention is illustrated by the description of an exemplary embodiment with reference to the drawings further explained It shows
F i g. 1 irine Anlage zur Gaseinsatzhärtung von Rohr-F i g. 1 irine system for gas case hardening of pipe
20 ermöglicht20 allows
Die Gaszufuhrvorrichtung 3 ist im betrachteten Beispiel kühlbar. Hierzu dient ein Sammelraum 22, über den ein Kühlmittel (Kühlwasser) aus einer Rohrleitung 21 in den die Gasleitung 20 umgebenden Raum im Inneren der Gaszufuhrvorrichtung 3 einstellbar ist. Die GasabfuhrvGrrichtung 5 ist auf gleiche Weise gekühltThe gas supply device 3 can be cooled in the example under consideration. A collecting space 22 is used for this purpose a coolant (cooling water) from a pipe 21 into the space surrounding the gas pipe 20 inside the gas supply device 3 is adjustable. The gas discharge device 5 is cooled in the same way
Die Anlage hat eine Heizvorrichtung 23 zur Aufheizung des Werkstückes, die aus einer Induktionsheizspu-Ie 24 und einem Induktions-Thermostat 25 oder nur aus einem Induktor besteht Ebenso hat sie zur anschließenden Kühlung des Werkstücks 4 eine Kühlvorrichtung 29 (Ringsprühdüse), der mittels einerPumpe 30 aus einem Behälter 31 Kühlwasser zugeführt wird. Sowohl die Heizvorrichtung 23 als auch die Kühlvorrichtung 29 sind auf einer Plattform 26 befestigt welche mittels eines (nicht gezeigten) Längsbewegungsantriebs auf waagerechten Führungen 27 verfahrbar ist Um das erwärmte Werkstück 4 abzustützen undThe system has a heating device 23 for heating the workpiece, which consists of an induction heating coil 24 and an induction thermostat 25 or just an inductor, it also has to be connected Cooling of the workpiece 4 is a cooling device 29 (ring spray nozzle), which by means of a pump 30 from a Container 31 cooling water is supplied. Both the heating device 23 and the cooling device 29 are attached to a platform 26 which by means of a (not shown) longitudinal movement drive on horizontal Guides 27 is movable to support the heated workpiece 4 and
werkstücken in ihrer Ausgangsstellung in schematischer 20 Durchbiegungen zu verhindern, sind auf der Plattform Seitenansicht: 26 Stützrolien 28 vorgesehen.To prevent workpieces from bending in their starting position in a schematic 20 are on the platform Side view: 26 support rollers 28 provided.
F i g. 2 die Anlage nach einem Bearbeitungsdurch- Zur Anlieferung des Werkstücks i m QuerrichtungF i g. 2 the system after a machining cycle for the delivery of the workpiece in the transverse direction
gang; dient eine Aufgabevorrichtung 32, die als Rollbahn odercorridor; serves a feed device 32, which as a runway or
Fig.3 die Draufsicht der Anlage in der Stellung ge- geneigtes Gestell mit einem Hebelwerk 33 ausgeführt maß F i g. 1; 25 ist (F i g. 3). Zur Weiterförderung des behandelten3 shows the plan view of the system in the inclined frame position with a lever mechanism 33 measure F i g. 1; 25 is (Fig. 3). To further promote the treated
F i g. 4 schematisch den senkrechten Axialschnitt der Werkstücks dient eine Aufnahmevorrichtung 34 mit ei-Gaszufuhrvorrichtung mit ihrem Drehantrieb;F i g. 4 schematically shows the vertical axial section of the workpiece, a receiving device 34 with an egg gas supply device is used with their rotary drive;
F i g. 5 schematisch die Einsatzgaszufuhr in und die Gasabfuhr aus dem Hohlraum eines Werkstückes.F i g. 5 schematically shows the feed gas supply into and the gas discharge from the cavity of a workpiece.
Die Anlage zum Gaseinsatzhärten der zylindrischenThe system for gas case hardening of the cylindrical
Innenfläche eines Werkstücks hat zwei fest montierte Böcke 1 und 2, an deren einem eine Gaszufuhrvorrichtung 3 zur Gaszufuhr in den Hohlraum des (gestrichelt angedeuteten) Werkstücks 4 fliegend befestigt ist, undThe inner surface of a workpiece has two fixed brackets 1 and 2, on one of which is a gas supply device 3 for gas supply into the cavity of the workpiece 4 (indicated by dashed lines) is attached in a cantilevered manner, and
nem Hebelwerk 35. Die Ein- und Abschaltung der Antriebe erfolgt mittels bekannter elektromechanischer Verriegelungen, Endschalter oder dergl. Der Betrieb der Anlage verläuft wie folgt: Das Werkstück 4, beispielsweise ein Rohr, wird mit Hilfe des Hebelwerks 33 von der Aufgabevorrichtung 32 gleichachsig zu der Gaszufuhr- und Gasabfuhrvorrichtung 3 und 5 positioniert Dann wird durch den Ka-nem lever system 35. The activation and deactivation of the drives takes place by means of known electromechanical locks, limit switches or the like. The operation of the system is as follows: The workpiece 4, for example a pipe, is with With the help of the lever mechanism 33 from the feed device 32 coaxially to the gas supply and gas discharge device 3 and 5 are positioned.
an deren anderem eine Gasabfuhrvorrichtung 5 zur 35 nal 7 Druckluft in den einen Arbeitstraum des Zylinders
Gasabfuhr aus dem Hohlraum des Werkstücks 4 gleich- des Antriebs 6 eingeleitet und dadurch die Gaszufuhrachsig
zur Gaszufuhrvorrichtung 3 fliegend befestigt ist
(Fig. Ibis 3).at the other one a gas discharge device 5 for 35 nal 7 compressed air is introduced into the one working space of the cylinder gas discharge from the cavity of the workpiece 4 equal to the drive 6 and thereby the gas supply axially to the gas supply device 3 is overhung
(Fig. Ibis 3).
Sowohl die Gaszufuhr- als auch die Gasabfuhrvor-Both the gas supply and the gas discharge
vorrichtung 5 vorgeschoben, so daß das Werkstück (Rohr 4) an seinen gegenüberliegenden Stirnseiten eingespannt
wird. Wegen der an das Werkstück A anstorichtung 3 und 5 besitzt einen Längsbewegungsantrieb 40 ßenden kegelförmigen Stirnflächen der Gaszufuhr- und
6, z. B. einen Druckluftzylinder, dessen Arbeitsräume Gasabfuhrvorrichtungen 3 und 5 wird dabei der Hohlmit
in den Böcken 1 und 2 verlaufenden Druckluftkanä- raum des Werkstücks 4 abgedichtet,
len 7 und 8 in Verbindung stehen (F ig. 4). Daraufhin wird das Hebelwerk 33 rückgestellt, unddevice 5 advanced so that the workpiece (tube 4) is clamped at its opposite end faces. Because of the anstorichtung 3 and 5 on the workpiece A has a longitudinal movement drive 40 ßenden conical end faces of the gas supply and 6, z. B. a compressed air cylinder, the working spaces of which are gas discharge devices 3 and 5, the hollow with the compressed air duct space of the workpiece 4 running in the brackets 1 and 2 is sealed,
len 7 and 8 are connected (Fig. 4). The lever mechanism 33 is then reset, and
Konstruktiv sind die Antriebe 6 einander gleich; sie gleichzeitig beginnt automatisch die Einsatzgaszufuhr in
dienen zur Auseinanderbewegung der Gaszufuhr- und 45 den Hohlraum des Werkstückes 4, nämlich aber das
Gasabfuhrvorrichtung 3 und 5 beim Einführen des Rohr 17, den Schieber 19, das Rohr 16, der. Sammelraum
Werkstücks 4 zwischen diese und zun anschließenden 15 und die Gasleitung 20 der Gaszufuhrvorrichtung 3.
Einspannen des Werkstücks 4 an seinen Stirnseiten Nachdem der Hohlraum des Werkstücks 4 mit demThe drives 6 are structurally identical to one another; at the same time automatically starts the feed gas supply in serve to move the gas supply and 45 the cavity of the workpiece 4, namely but the gas discharge device 3 and 5 when inserting the pipe 17, the slide 19, the pipe 16, the. Collecting space of the workpiece 4 between this and the subsequent 15 and the gas line 20 of the gas supply device 3.
Clamping the workpiece 4 at its end faces After the cavity of the workpiece 4 with the
durch Annäherung der Vorrichtungen. Einsatzgas gefüllt ist, werden automatisch der bzw. dieby approaching the devices. Feed gas is filled, the or the
An wenigstens einem der Böcke 1 oder 2 ist ein Dreh- 50 Drehantriebe 9 eingeschaltet, was die Drehmitnahme antrieb 9 montiert, der die Gaszufuhrvorrichtung 3 und des Werkstücks 4 und ggfs. der nicht drehangetriebenen bzw. oder die Gasabfuhrvorrichtung 5 und damit auch Gasabfuhrvorrichtun,* 5 des Werkstückes 4 zur Folge das Werkstück 4 in Drehung versetzt hatA rotary drive 9 is switched on on at least one of the brackets 1 or 2, which drives the rotary drive Drive 9 mounted, the gas supply device 3 and the workpiece 4 and possibly. The non-rotationally driven or or the gas discharge device 5 and thus also the gas discharge device * 5 of the workpiece 4 result has set the workpiece 4 in rotation
Fig.4 zeigt die Einzelheiten der drehangetriebenen Gleichzeitig wird Kühlwasser durch das Rohr 21 inFig.4 shows the details of the rotationally driven Simultaneously cooling water is through the pipe 21 in
Gaszufuhrvorrichtung. Der Drehantrieb 9 besteht aus 55 dei. Samsnelraum 22 der Gaszufuhrvorrichtung 3 undGas supply device. The rotary drive 9 consists of 55 dei. Samsnelraum 22 of the gas supply device 3 and
einem Gleichstrommotor 10,der mittels Zahnradgetrie- J—^-—uc··' '-1-· = —' J:- "- ' 'a direct current motor 10, which by means of a gear transmission J - ^ - - uc ·· '' - 1 - · = - ' J: - "-''
be 11 mit der Gaszufuhrvorrichtung 3 über Mitnehmer 12 und Anschlagflansche 13 kinematisch verbunden ist.be 11 is kinematically connected to the gas supply device 3 via drivers 12 and stop flanges 13.
Die Gaszufuhrvorrichtung 3 verläuft dabei durch den Druckluftzylinderkolben 14 des Längsbewegungsan- 60 29 gefördert.The gas supply device 3 runs through the compressed air cylinder piston 14 of the longitudinal movement device 60 29.
triebs 6 und der Drehantrieb greift an ihr dort an, wo sie Dann wird die Heizvorrichtung 23 und der Längsbe-drive 6 and the rotary drive acts on it where it is then the heating device 23 and the longitudinal
aus diesem heraustritt. wegungsantrieb der Plattform 26 automatisch einge-emerges from this. motion drive of the platform 26 is automatically
Die Gaszufuhrvorrichtung 3 besitzt einen Sammel- schaltet. Bei der Bewegung der Plattform 26 Jängs des raum 15, der über eine Rohrleitung 16 und einen Schie- Werkstücks 4 wird dieses nacheinander von den Indukber 19 von einer Einsatzgasrohrleitung 17 und einer £5 tionsspulen 24 und 25 erwärmt und anschließend von Inertgasrohrleitung 18 gespeist wird, und der eine konti- der Sprühdüse 29 gekühlt.The gas supply device 3 has a collective switch. When moving the platform 26 along the space 15, which is connected via a pipeline 16 and a sliding workpiece 4, one after the other from the inductor 19 heated by a feed gas pipeline 17 and a £ 5 tion coils 24 and 25 and then by Inert gas pipeline 18 is fed, and the one continuous spray nozzle 29 is cooled.
nuierliche Gaszufuhr in die zum Stirnende der sich dre- Wenn die Plattform die in F i g. 2 gezeigte StellungRenal supply of gas to the front end of the turn- If the platform is as shown in FIG. 2 position shown
henden Gaszufuhrvorrichtung 3 führenden Gasleitung erreicht hat, wird ihr Bewegungsantrieb selbsttätig ab-existing gas supply device has reached 3 leading gas line, its motion drive is automatically switched off.
der Gasabfuhrvorrichtung 5 gepumpt und die Vorrichtungen somit gekühlt Ebenso wird aus dem Behälter 31 von der Pumpe 30 Kühlwasser zur Kühlung der Induktionsspulen 24 und 25 und zur Speisung der Sprühdüsethe gas discharge device 5 is pumped and the devices are thus cooled from the pump 30 cooling water for cooling the induction coils 24 and 25 and for feeding the spray nozzle
geschaltet, ebenso auch die Induktionsspulen 24 und 25 und der Drehantrieb 9. Dann wird mit dem Schieber 19 die Gaszufuhr auf ein Inertgas aus dem Rohr 18 zum Durchblasen des Hohlraumes des Werkstückes 4 umgestellt. switched, as well as the induction coils 24 and 25 and the rotary drive 9. Then the slide 19 the gas supply is switched to an inert gas from the pipe 18 for blowing through the cavity of the workpiece 4.
Nach erfolgtem Durchblasen des Hohlraumes des Werkstücks 4 wird das Hebelwerk 35 automatisch eingeschaltet und die Druckluftzufuhr auf den Kanal 8 des Längsbewegungsantriebs 6 der Gaszufuhrvorrichtung 3 und der Gasabfuhrvorrichtung 5 umgeschaltet, so daß diese auseinanderrücken, das Werkstück 4 freigeben, und dieses auf die Aufnahmevorrichtung 34 gelangt. Wenn das Werkstück 4 sich auf der Aufnahmevorrichtung 34 befindet, stellt sich das Hebelwerk35 zurück.After the cavity of the workpiece 4 has been blown through, the lever mechanism 35 is switched on automatically and the supply of compressed air to the channel 8 of the longitudinal movement drive 6 of the gas supply device 3 and the gas discharge device 5 switched so that they move apart, release the workpiece 4, and this arrives at the receiving device 34. When the workpiece 4 is on the receiving device 34 is located, the lever mechanism 35 is reset.
Jetzt wird der Längsbewegungsantrieb der Plattform 26 umgesteuert und diese in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 zurückverfahren, wobei am Ende des Wegs sich der Antrieb, die Pumpe 30 und die Kühlmittelzufuhr in die Vorrichtungen 3 und 5 automatisch abschaiten. Der Bearbeitungszyklus endet damit, und die Ahlage ist bereit zur Bearbeitung des folgenden Werkstücks.Now the longitudinal movement drive of the platform 26 is reversed and this in the starting position according to 3, the drive, the pump 30 and the coolant supply are at the end of the path into devices 3 and 5 automatically. The machining cycle ends, and the plane is ready for machining the next workpiece.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
2525th
3030th
3535
4040
4545
soso
5555
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782827200 DE2827200C2 (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | System for gas case hardening of the cylindrical inner surface of a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19782827200 DE2827200C2 (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | System for gas case hardening of the cylindrical inner surface of a workpiece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2827200A1 DE2827200A1 (en) | 1980-01-10 |
DE2827200C2 true DE2827200C2 (en) | 1985-08-22 |
Family
ID=6042361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19782827200 Expired DE2827200C2 (en) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | System for gas case hardening of the cylindrical inner surface of a workpiece |
Country Status (1)
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DE (1) | DE2827200C2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2132784A1 (en) * | 1971-07-01 | 1973-01-11 | Siemens Ag | Combined hardening and annealing of tubes - by induction heating |
US4032369A (en) | 1976-02-02 | 1977-06-28 | The Timken Company | Method for quenching ferrous tubing to achieve full hardening without quench cracking |
-
1978
- 1978-06-21 DE DE19782827200 patent/DE2827200C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2827200A1 (en) | 1980-01-10 |
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