DE2807546C2

DE2807546C2 - Kreisscheibenförmiges Filterelement aus parallel gefaltetem, bahnenartigem Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE2807546C2
Application number: DE2807546A
Authority: DE
Inventors: Gerhard 1000 Berlin Puetsch
Original assignee: Auergesellschaft GmbH
Current assignee: Auergesellschaft GmbH
Priority date: 1978-02-20
Filing date: 1978-02-20
Publication date: 1984-02-16
Also published as: IT1118380B; GB2018148A; GB2018148B; IT7967358A0; NO790548L; SE435236B; DE2807546B1; SE7901457L; NO148543C; NO148543B

Description

Die Erfindung betrifft ein kreisscheibenförmiges Filterelement aus parallel gefaltetem, bahnenartigem Filtermaterial mit auf beiden Seiten versehenen Klebefäden.

Es sind kreisscheibenförmige Filterelemente aus parallel gefaltetem, bahnenartigem Filtermaterial bekannt, in dessen Falten ein oder mehrere Klebefäden beidseitig quer zu den Faltenkanten verlaufen, und zwar derart, daß der die Klebefäden bildende Klebstoff mehr oder weniger tief in die Faltentaschen einläuft (DE-PS

ίο 12 99 534). Es liegt auf der Hand, daß bei diesem Filterelement eine verhältnismäßig große Menge an Klebemasse benötigt wird, die auch nachteilig die Filteroberfläche verringert

Es ist weiterhin ein aus Faltenpapierstreifen hergestelltes kreisrundes Filterelement bekannt das zur Versteifung des Filterelements und als Abstandshalter eine Vielzahl von Klebestreifen aufweist, die auf beiden Seiten und parallel zur Faltrichtung in den Faltentaschen verlaufen. Das Filterelement selbst wird nach dem beidseitigen Aufbringen der Vielzahl von Klebestreifen und nach dem Falten des Papierstreifens aus dem Papierstreifen mittels eines Topfmessers als Ronde ausgeschnitten (DE-PS 10 93 188). Diese bekannte Ausführung eines Filterelements erfordert einerseits ebenfalls eine verhältnismäßig große Klebestoffmenge, um die notwendige Versteifung der Falten in der Papierbahn und den erforderlichen Abstand der Falten zueinander zu gewährleisten, und andererseits eine zeitaufwendige Herstellung, weil Klebestreifen über die

.to gesamte Filterfläche parallel zur Faltenrichtung in den Filtertaschen aufgetragen werden müssen. Darüber hinaus wird hierbei wegen der Vielzahl der beidseitig über die gesamte Filterfläche in geringen Abständen aufzutragenden Klebestreifen die aktive, den Durchsatz bestimmende Filteroberfläche nachteilig verringert

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kreisscheibenförmiges Filterelement der in Frage stehenden Art zu schaffen und so auszubilden, daß die Falten des kreisscheibenförmigen Filterelements nach dem Ausschneiden aus dem bahnenartigen Filtermaterial unverändert auf einem bestimmten Abstand stehenbleiben, ohne daß in den einzelnen Faltentaschen eingegossene Abstandshalter vorgesehen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.

Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Filterelemente vor, wobei aus einem gefalteten bahnenartigen Filtermaterial mit einem Topfmesser die kreisscheibenförmigen Filterelemente ausgeschnitten werden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das von einer Faltmaschine kommende gefaltete, bahnenartige Filtermaterial einem Aufnahmerahmen zugeführt wird, der als Matrize zum Ausschneiden der kreisscheibenförmigen Filterelemente ausgebildet ist und entsprechend über die Auflagefläche des Rahmens verteilte kreisrunde Öffnungen aufweist, daß die in den derart ausgebildeten Aufnahmerrahmen eingebrachte Filterbahn zwischen zwei im Aufnahmerahmen angeordneten beweglichen Gegenhaltern eingespannt wird, daß danach der Aufnahmerahmen mit der Filterbahn über einen Rütteltisch geführt wird, wobei die eingespannte gefaltete Filterbahn sich mit ihren Falten nach einem

^h5 vorbestimmten Faltenabstand ausrichtet, daß nach dem Ausrichten über die Faltenkanten der ersten Faltenbahn-Oberfläche Kleberinge derart aufgespritzt werden, daß diese innerhalb der Matrizen-Öffnungen zu

liegen kommen, daß nach fertigem Aufspritzen der KJeberinge der Aufnahmerahmen zum Aufspritzen weiterer Kleberinge auf die zweite Faltenbahn-Oberfläche um 180° gewendet wird, und daß nach dem Aufspritzen sämtlicher Kleberinge das mit den Matrizen-öffnungen zusammenwirkende Topfmesser aus dem Filtermaterial kreisscheibenförmige Filterelemente ausschneidet, wobei die Kleberinge innerhalb der Schneidelinie die Faltenkanten zueinander beidseitig arretieren.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine die Faltentaschen ausfüllenden Abstandhalter erforderlich sind, so daß einerseits die zur Verfugung stehende aktive Filteroberfläche über das bei bekannten Filterelementen sonst is übliche Maß wesentlich erhöht wird und andererseits eine geringere Klebemasse zum zusätzlichen Zusammenhalten der nebeneinanderliegenden Faltenkanten benötigt wird. Darüber hinaus wird aber auch durch die erfindungsgemäße Ausführung des Filterelementes, ^o nämlich durch das beidseitige Aufbringen der Kleberinge auf die Filteroberflächen in einem entsprechend nahen Abstand von der vorzusehenden Schneidelinie, gewährleistet, daß beim Ausschneiden der kreisförmigen Filterelemente an der Schneidelinie das gefaltete Filtermaterial durch den Schnittdruck seitlich nicht abgelenkt bzw. abgequetscht werden kann, was bedeutet, daß nach dem Schneiden ein einwandfrei kreisförmiges Filterelement vorliegt

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements,

Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1, &

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung einer gefalteten Filterbahn in einem Aufnahmerahmen,

Fig.4 eine "perspektivische Teildarstellung des Aufnahmerahmens, wobei die Filterbahn zum Aufspritzen der Kleberinge auf eine erste Filterbahn-Oberfläche ·»« zwischen zwei Gegenhalter eingespannt ist,

F i g. 5 eine perspektivische Teildarstellung nach Fig.4, wobei der Aufnahmerahmen zum Aufspritzen weiterer Kleberinge auf die zweite Filterbahn-Oberfläche um 180° gedreht ist, und ·*5 Fig.6 eine perspektivische Teildarstellung nach

25

30 Fig.5, wobei ein Topfmesser kreisscheibenförmige Filterelemente aus der Filterbahn ausschneidet

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht das kreisscheibenförmige Filterelement 1 im wesentlichen aus gefaltetem Filtermaterial, auf dem auf der Ober- und Unterseite in der Nähe der Außenkontur la, rundum verlaufende Kleberinge 2 angeordnet sind, die mit den Faltenkanten Ii) eine innige Verbindung eingehen.

Fig.3 zeigt eine gefaltete Filterbahn 3, die in Richtung des Pfeils A von einer nicht dargestellten Faltenmaschine kommt, die in einen U-förmigen Aufnahmerahmen 4 einläuft Der Aufnahmerahmen 4 besitzt zwei bewegliche Gegenhalter 5, zwischen die die Filterbahn 3 im Aufnahmerahmen eingespannt wird. Der Aufnahmerahmen selbst weist über seine Auflagefläche 4a verteilt eine Anzahl kreisrunder Öffnungen 4b auf, die der Außenkontur des herzustellenden Filterelements 1 entsprechen.

F i g. 4 zeigt das Aufspritzen der Kleberinge 2 mittels einer Spritzvorrichtung 6 auf die erste Filterbahn-Oberfläche, während Fig.5 den um 180° gedrehten Aufnahmerahmen 4 mit eingespannter Filterbahn 3 zeigt, um den zweiten Klebering auf der zweiten Filterbahn-Oberfläche aufspritzen zu können, und zwar dem ersten Klebering genau gegenüberliegend. Die Kleberinge 2 werden aus einem dünnen Klebefaden 2a gebildet, der eine Art Heftfaden darstellt.

Die Spritzvorrichtung 6 läuft entsprechend dem aufzuspritzenden Klebering kreisbahnförmig über die jeweilige Filterbahn-Oberfläche und legt den Klebefaden 2a so auf die Faltenkanten Ib, daß der Klebefaden nicht in die Faltentaschen ic des Filterelements 1 eindringt und diese zusetzt (Fig. 1 und 2). Um das erreichen zu können, muß die Kreisbahn-Geschwindigkeit der Spritzvorrichtung 6 entsprechend gewählt werden.

Nachdem beide Seiten der Filterbahn-Oberfläche mit Kreisringen 2 versehen sind, wird ein rotierendes Topfmesser 7 über die Kleberinge gesetzt, und ein kreisscheibenförmiges Filterelement 1 in Zusammenwirkung mit den Matrizenöffnungen 4b aus der gefalteten Filterbahn ausgeschnitten. Ein mit einem Ansaugkopf versehener Auswerfer 8 nimmt das ausgeschnittene Filterelement 1 auf. Das Filterelement selbst weist eine einwandfreie Schnittfläche auf.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kreisscheibenförmiges Filterelement aus parallel gefaltetem, bahnartigem Filtermaterial mit auf beiden Seiten versehenen Klebefäden, dadurch gekennzeichnet, daß in einem entsprechenden Abstand von der kreisscheibenförmigen Außenkontur (ia)des Filterelementes (1) auf dessen Ober- und Unterseite rundum als Klebefaden ein Klebering (2) angeordnet ist

Z Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberinge (2) auf den Faltenkanten (\b) des Filterelementes derart angeordnet sind, daß keine Klebemasse in die Faltentaschen (1 c) eindringt, und daß die Kleberinge die nebeneinanderliegenden Falter, in einer vorgegegebenen Lage halten.

3. Filterelement nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebering (2) als Heftfaden zum Zusammenhalten der nebeneinanderliegenden Faltenkanten (Ii)J ausgebildet ist

4. Verfahren zur Herstellung von Filterelementen, wobei aus einem gefalteten bahnenartigen Filtermaterial mit einem Topfmesser kreisscheibenförmige Filterelemente ausgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet daß das von einer Faltmaschine kommende gefaltete, bahnenartige Filtermaterial (3) einem Aufnahmerahmen (4) zugeführt wird, der als Matrize zum Ausschneiden der kreisscheibenförmigen Filterelemente ausgebildet ist und entsprechend über die Auflagefläche (4a) des Rahmens verteilte kreisrunde öffnungen (4b) aufweist daß die in den derart ausgebildeten Aufnahmerahmen eingebrachte Filterbahn (3) zwischen zwei im Aufnahmerahmen angeordneten beweglichen Gegenhaltern (5) eingespannt wird, daß danach der Aufnahmerahmen mit der Filterbahn (3) über einen Rütteltisch geführt wird, wobei die eingespannte gefaltete Filterbahn sich mit ihren Falten nach einem vorbestimmten Faltenabstand ausrichtet, daß nach dem Ausrichten über die Faltenkanten der ersten Faltenbahn-Oberfläche Kleberinge (2) derart aufgespritzt werden, daß diese innerhalb der Matrizen-Öffnungen (4b) zu liegen kommen, daß nach fertigem Aufspritzen der Kleberinge der Aufnahmerahmen zum Aufspritzen weiterer Kleberinge auf die zweite Faltenbahn-Oberfläche um 180° gewendet wird, und daß nach dem Aufspritzen sämtlicher Kleberinge das mit den Matrizen-Öffnungen (4b) zusammenwirkende Topfmesser aus dem Filtermaterial kreisscheibenförmige Filterelemente (1) ausschneidet, wobei die Kleberinge innerhalb der Schneidelinie die Faltenkanten zueinander beidseitig arretieren.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzvorrichtung zum Auftragen der Kleberinge (2) auf die Faltenbahn-Oberflächen (Id) vorgesehen ist, die mit einer derartigen Kreisbahn-Geschwindigkeit über die Faltenbahn-Oberflächen läuft, daß die Kleberinge auf den Faltenkanten (\b) angeordnet sind, ohne daß Klebemassen in die Faltentaschen eindringen.