DE2712384A1 - Werkzeug zum formen von plattenmaterial - Google Patents
Werkzeug zum formen von plattenmaterialInfo
- Publication number
- DE2712384A1 DE2712384A1 DE19772712384 DE2712384A DE2712384A1 DE 2712384 A1 DE2712384 A1 DE 2712384A1 DE 19772712384 DE19772712384 DE 19772712384 DE 2712384 A DE2712384 A DE 2712384A DE 2712384 A1 DE2712384 A1 DE 2712384A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- tool
- tool according
- shaped
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Dipl.-Wirtsch.-lng. Bernd Jochem
6 FRANKFURT/M., Staufensh". 36,11.
6 FRANKFURT/M., Staufensh". 36,11.
Knud Vilhelm Berthou
Lystbaadevej 12
Lystbaadevej 12
DK-4000 Roskilde
Werkzeug zum Formen von Plattenmaterial
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Formen von Plattenmaterial, näher bezeichnet zum Herstellen von Schiffschraubenblättern,
welches Werkzeug aus einem Oberstempel und einem Unterstempel besteht, welche je aus nebeneinanderliegenden
Elementen zusammengesetzt sind.
Aus Rücksicht auf die Widerstandsfähigkeit gegen die chemische Einwirkung des Meerwassers werden Schiffschrauben normalerweise
durch Giessen aus Bronze hergestellt. Die Blatter dieser
Schiffschrauben sind wie eine Wendelfläche geformt, aber auf
Grund der sehr grossen Kräfte, von denen hier die Rede ist, nimmt der Querschnitt des Schraubenblattes im Hinblick auf die
Festigkeit gegen die Wurzel hin zu, was mit sich führt, dass
die Steigung der Wendelfläche an der Vorderseite des Schrauben-
709839/0994
blattes kleiner ist als an der Hinterseite. U.a. dieses Verhältnis
wirkt mit, den Wirkungsgrad der Schiffschraube herabzusetzen .
Zum Ueberwinden dieses Nachteils ist vorgeschlagen worden, die Schraubenblätter aus Plattenmaterial herzustellen, z.B. aus
rostfreien Stahlplatten, welche dann an eine Nabe angeschweisst
werden. Dies sollte ausserdem die Schiffschrauben verbilligen,
aber die bisher bekannten Methoden zum Formen solchen Plattenmaterials sind wirtschaftlich nicht tragbar, so dass diese
Schiffschrauben bisher keine grössere Verbreitung gefunden
haben.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher das Zuwegebringen eines Werkzeuges, mittels dessen die Herstellung von Schiffschrauben
ökonomisch vorteilhaft durchgeführt werden kann, da die Kosten für das Werkzeug auf ein Minimum reduziert werden.
Dies wird mit dem erfindungsgemassen Werkzeug erzielt, welches dadurch eigentümlich ist, dass jedes Element die Form eines
Teils eines Kreisausschnittes hat, welcher auf einer ebenen Fläche ruht und dessen Ränder im wesentlichen die Erzeugungslinien einer Wendelfläche bilden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Elemente nebeneinander
angebrachte Lamellen, deren Dicke dem Abstand zwischen den erwähnten Erzeugungslinien entsprechend variiert. Dadurch
wird eine fächerförmige Plazierung der Elemente erzielt, welche Elemente von der Seite gesehen rechteckig sind, aber alle
verschieden hoch sind.
Bei dieser Ausführungsform kann das Werkzeug noch mehr verbilligt werden, indem ein wendeltreppenformiges Grundelement verwendet
wird, wo die Höhe bzw. die Länge aller Tritte gleich ist, und indem auf jedem Tritt ein Satz Formflächenelemente
angebracht ist, welche derart angepasst sind, dass eine im wesentliche kontinuierliche Formfläche erzielt wird. Es ist
somit lediglich das Herstellen mehrerer Sätze Elemente nötig.
709839/0994
Das Grundelement braucht natürlich nicht einstückig ausgeformt
zu sein, sondern kann selbst aus kreisausschnittförmigen Teilen
bestehen.
Beim Herstellen von Schraubenblättern mit gleicher radialer Ausdehnung, aber mit verschiedener Steigung, kann eine weitere
Vereinfachung erzielt werden, indem für alle Steigungen das gleiche treppenförmige Grundelement benutzt wird, während die
Tritthöhe mittels Trittelementen justiert wird.
Und schliesslich kann auch ein Grundelement verwendet werden, dessen eine Seite die gewünschte Wendelflächenform aufweist,
und an dieser Seite werden die Elemente angebracht, welche alle gleich hoch sind. Dieses Grundelement kann in diesem Fall
aus lediglich einem äusseren und einem inneren Wandelement bestehen, wobei zwischen diesen beiden Wandelementen die Formelemente
angebracht werden.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemassen Werkzeuges
sind die Elemente plattenförmige Kreisausschnitte von mindestens 90°, welche Elemente übereinander angebracht sind,
wobei jedes Element im Verhältnis zum vorhergehenden oder darunterliegenden Element um einen kleinen Winkel gedreht ist.
Dadurch kann das Werkzeug aus identischen Elementen hergestellt werden, weil die axiale Höhe des Werkzeuges durch die Anzahl
der Elemente oder die Dicke der Platten reguliert werden kann.
Bei dieser Ausführungsform ist jedes Element mit mindestens einem kreisbogenförmigen Einschnitt versehen, v/elcher sich von
jenem Rand des Elementes erstreckt, welcher nicht einen Teil der Formfläche des Werkzeuges ausmacht. Dadurch wird die Möglichkeit
für ein einfaches Zusammenspannen der Elemente mittels Bolzen erzielt.
Zum Herstellen grösseren Schiffschrauben, welche im Hinblick
auf die Festigkeit aus einer vorderen und einer hinteren Schraubenfläche zusammengesetzte Schraubenblätter erfordern
können, kann der einen Teil der Formfläche ausmachende Rand
709839/0994
.C
der Elemente beim Oberstempel mehr oder weniger nach innen gebogen oder konkav und beim Unterstempel entsprechend nach
ausren gebogen oder konvex sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Beispiele mit Hinweis auf die Zeichnung näher erklärt.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgernässes Werkzeug schematisch,
von oben gesehen,
Fig. 2 das Werkzeug gemäss Fig. 1 von der Seite gesehen,
Fig. 3 eines der Elemente des Werkzeuges gemäss Fig. 1, von
der Seite gesehen,
Fig. 4 das Element gemäss Fig. 3 von oben gesehen,
Fig. 5 ein Kurvenblatt zum Bestimmen der Elementhöhe,
Fig. 6 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemassen
Werkzeuges, entfaltet,
Fig. 7 noch eine Ausführungsform des erfindungsgemassen
Werkzeuges,
Fig. Ö dasselbe wie Fig. 7, aber mit weiteren Trittelementen,
zum Erzielen einer grösseren Steigung,
ig. 9 dasselbe wie Fig. Ö, aber mit entgegengesetzter Drehrichtung
der Wendelfläche,
Fig. 10 noch eine Ausführungsform des erfindungsgemassen
Werkzeuges, von der Seite gesehen,
Fig. 11 das Werkzeug gemäss Fig. 10, von oben gesehen,
Fig. 12 noch eine Asuführungsform des erfindungsgemassen
Werkzeuges, von der Seite gesehen,
Fig. 13 das Werkzeug gemäss Fig. 10, von oben gesehen,
Fig. 14 ein Element des in Fig. 12 gezeigten Werkzeuges, von
oben gesehen, und
Fig. 15 das Element gemäss Fig. 14, von der Seite gesehen. In Fig. 1 und 2 ist der eine Teil eines erfindungsgemässen
709839/0994
Werkzeuges ersichtlich, z.B. der Unterstempel, wobei der Oberstempel
in gleicher Weise ausgeführt ist, aber seitenverkehrt. Das Werkzeug ist zum Herstellen einer Wendelfläche von 90° berechnet.
Das Werkzeug besteht aus einem Sockel 1, auf welchem Elemente
2 angebracht sind, welche je einen Kreisausschnitt von 2° decken. Die Elemente 2 sind alle verschieden hoch und sind
dicht nebeneinander angebracht und werden von Steuerschienen
3 und 4 und einem Leitbogen 5 zusammengehalten. In Fig. 3 und
4 ist eines der Elemente 2 gezeigt.
Die Steigung zwischen den einzelnen Elementen 2 ist gleich und von der Steigung der betreffenden Windelfläche abhängig. In
Fig. 5 ist gezeigt, wie die Höhe der einzelnen Elemente bestimmt werden kann. Diese Figμr ist als äussere, kreiszylindrische,
ausgefaltete Seite zu verstehen, und es sind verschiedene Steigungen der Windelfläche eingezeichnet. Man misst die Höhe
des niedrigsten Elementes und kann danach die Höhe der übrigen Elemente von einer waagrechten, vom Fuss des niedrigsten Elementes
ausgehenden Grundlinie aus messen.
Da die einzelnen Elemente der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform
einen Kreisausschnitt von 2° decken, braucht es für eine Fläche von 90° 45 Elemente, und für eine Fläche von
120° braucht es 60 Elemente.
Die Anzahl der verschiedenen Elemente kann reduziert werden, indem ein Füllelement verwendet wird, wie dies aus Fig. 6 hervorgeht.
Hier ist gezeigt, wie man mittels eines wendeltreppenförmigen Elementes 6 die Herstellung des Werkzeuges rationalisieren
kann. Die Tritthöhe bzw. die Trittlänge sind bei allen Tritten gleich, so dass auf allen Tritten ein identischer Satz
Elemente angebracht werden kann.
Es ist vorgesehen, dass die Trittlänge zehn Elemente fasst, und die Tritthöhe ist so, dass das niedrigste Element auf einem
Tritt die Steigung zwischen zwei benachbarten Elementen über
709839/0994
das höchste Element auf dem vorhergehenden Tritt hinaufragt.
Dadurch können z.B. sechs Sätze Oberflächenelemente 7 mit
gleichen Elementgrössen in jedem Satz hergestellt werden.
Es ist klar, dass für verschiedene Steigungen der Windelfläche verschiedene treppenförmige Elemente hergestellt werden müssen.
Die Herstellung von Werkzeugen mit verschiedener Steigung kann indessen noch vereinfacht werden, indem, wie in Fig. 7 gezeigt,
das gleiche treppenförmige Grundelement 6 verwendet wird, da der Unterschied in der Steiuung von Tritt zu Tritt von Trittelementen
Ö, welche auf jedem Tritt angebracht werden, ausgeglichen werden kann. Diese Trittelemente haben über ihre ganze
Ausdehnung die gleiche Höhe·
In der nachstehenden Tabelle sind jene Elemente angegeben, welche ausser dem treppenförmigen Grundelement 6 für sieben
verschiedene Steigungen eines Schraubenblattes einer Schiffschraube mit drei Blättern a 120° benützt werden müssen, wo >
sowohl für den Oberstempel als auch für den Unterstempel des Werkzeuges 60 Oberflächenelemente a 2° verwendet werden sollen.
Steigung Zusatzelemente (S) Flächenelemente (7) (Hohe in mm) (Höhe in mm)
10,5" - 16 - 17,5 - 19 - 20,5 - 22 -
23,5 - 25 - 26,5 - 2Ö - 29,5
12« 2,5 - 5 - 7,5 - 16 - 17,75 - 19,5 - 21,25 10 - 12,5 23 - 24,75 - 26,5 - 20,25
30,0 - 31,75
14" 5 - 10 - 15 - 16 - Id - 20 - 22 - 24 - 26 20
- 25 2Ö - 30 - 32 - 34
16 " 7,5 - 15 - 22,5 - 16 - 16,25 - 20,5 - 22,75 30 - 37,5 25 - 27,25 - 29,5 - 31,75 -
34 - 36,25
17,5" 10 - 20 - 30 - 16 - 1Ö,5 - 21 - 23,5 - 26 -
4OV0O9839/099* *».*-»- ",5 - 36 - 3β,5
Steigung Zusatzelemente (8) Flächenelemente (7)
19,5 12,5 - 25 - 37,5 - 16 - 18,75 - 21,5 - 24,25 50 - 62,5 27 - 29,75 - 32,5 - 35,25 -
38 - 40,75
21" 15 - 30 - 45 - 16 - 19 - 22 - 25 - 28 - 31 60 - 75 34 - 37 - 40 - 43
Die in Fig. 6, 7 und 8 gezeigten Beispiele sind 10,5", resp. 14" resp. 16" in dieser Tabelle. Es ist aus der Tabelle
ersichtlich, dass nicht alle sieben Male fünf Zusatzelemente nötig sind, da z.B. die Zusatzelemente 12" und 14" zusammengelegt
werden und die Zusatzelemente 16" bilden können, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Es kann gezeigt werden, dass die insgesamt
35 Tritthöhen von insgesamt zwölf verschiedenen Trittelementen gedeckt werden können.
In Fig. 9 ist gezeigt, wie durch das Wechseln der Reihenfolge der Elemente in Fig. 8 leicht ein Werkzeug zum Herstellen einer
Wendelfläche mit entgegengesetzt gehender Steigung erzielt werden kann.
In Fig. 10 und 11 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemässen
Werkzeuges gezeigt, wo das Grundelement aus zwei zylindrischen Wandelementen 10 und 11 besteht, deren Endkanten paarweise
gleich hoch sind, deren Oberkante aber der inneren und äusseren Grenze der Wendelfläche folgen. Zwischen den beiden
Wandelementen ist eine Anzal identischer Elemente 12 angebracht, welche die Formfläche des Werkzeuges bilden.
Die bisher gezeigten Ausführungsformen haben gemeinsam, dass die Elemente Lamellen sind, welche fächerförmig nebeneinander
angebracht werden. Die Elemente können indessen auch als plattenförmige
Kreisausschnitte ausgeführt werden, wie in Fig. 12 bis 15 gezeigt.
In Fig. 12 und 13 sind solche Plattenelemente 13 gezeigt, wel-709839/0994
ehe alle gleich sind, und welche auf einer Unterlagsplatte 14
ubereinandergelegt sind, wobei jedes Element im Verhältnis zum darunterliegenden Element um einen kleinen Winkel gedreht ist.
Eine Stützwand 15 hat die Form eines Teils eines Zylinders.
In Fig. 14 und 15 ist ein einzelnes Plattenelement gezeigt,
welches in diesem Fall zwei Einschnitte 16 zum Festspannen der Plattenelemente an der Unterlagsplatte 14 aufweist. Das Plattenelement
13 ist ein Kreisausschnitt von vorzugsweise 90°,
kann aber, von der Grosse des Umfanges der Formfläche abhängig,
einen grösseren Kreisausschnitt decken, oder der Zentriwinkel der Plattenelemente nach oben im Werkzeug kann eventuell abnehmen.
In Fig. 14 ist gezeigt, dass der einen Teil der Formfläche des Werkzeuges ausmachende Rand 17 des Plattenelementes 13 gerade
oder, wie durch punktierte Linien angedeutet, nach aussen oder innen gebogen sein kann. Dieser Rand 17 ist vorzugsweise abgerundet,
wie in Fig. 15 gezeigt, so dass scharfe Kanten keine Spuren im betreffenden Plattenmaterial hinterlassen können.
Die Höhe des Werkzeuges kann durch die Anzahl der Elemente oder durch die Verwendung von Elementen mit einer anderen Dicke reguliert
werden.
709839/0994
Claims (1)
- ANS PRU E CH E(l. ) Werkzeug zum Herstellen von Schiff schraubenblättern, vorzugsweise aus rostfreien Stahlplatten, welches Werkzeug aus einem Oberstempel und einem Unterstempel besteht, die je aus nebeneinanderliegenden Elementen hergestellt sind, dadurch gekennzei chnet, dass jedes Element die Form eines Teils eines Kreisausschnittes hat, welcher auf einer ebenen Flache ruht, und dessen Ränder im wesentlichen den Erzeugungslinien einer Wendelfläche folgen.2. Werkzeug gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente nebeneinander angebrachte Lamellen sind, deren Dicke proportional zum Abstand zwischen den Erzeugungslinien variiert.3- Werkzeug gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzei chnet, dass es aus einem wendeltreppenförmigen Grundelement , besteht, wo die Tritthöhe bzw. -länge bei allen Tritten gleich ist, und dass auf jedem Tritt ein Satz Formflächenelemente angebracht ist, wobei alle Sätze identisch sind.4· Werkzeug gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzielen einer grösseren Steigung mit dem gleichen Grundelement die Tritte erhöhende Trittelemente vorgesehen sind.5· Werkzeug gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzei chnet, dass alle Elemente gleich hoch sind und auf zwei zylindrischen Wandelementen ruhen, deren obere Ränder der inneren bzw. der äusseren Schraubenlinie der Wendelfläche folgen.6. Werkzeug gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente plattenförmige Kreisausschnitte von mindestens 90° sind, welche Plattenelemente übereinander angebracht sind, wobei jedes Element im Verhältnis zum darunterliegenden Element um einen kleinen Winkel gedreht ist.709839/0994ORIGINAL INSPECTED7· Werkzeug gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass jedes Element mit mindestens einem kreisbogenförmigen Einschnitt versehen ist, welcher sich von jenem Rand des Elementes erstreckt, welcher nicht einen Teil der Formfläche des Werkzeuges ausmacht.Ö. Werkzeug gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e η η zei chnet, dass der einen Teil der Formfläche des Werkzeuges ausmachende Rand des Elementes gerade ist.9. Werkzeug gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einen Teil der Formfläche des Werkzeuges ausmachende Rand des Elementes am einen Stempel nach aussen und am anderen Stempel nach innen gebogen ist.709839/099A
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK126976A DK126976A (da) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Verktoj til formgivning af plademateriale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2712384A1 true DE2712384A1 (de) | 1977-09-29 |
Family
ID=8102951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772712384 Withdrawn DE2712384A1 (de) | 1976-03-23 | 1977-03-22 | Werkzeug zum formen von plattenmaterial |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4116038A (de) |
JP (1) | JPS52133694A (de) |
AR (1) | AR215620A1 (de) |
AU (1) | AU2351977A (de) |
BE (1) | BE852774A (de) |
BR (1) | BR7701794A (de) |
CA (1) | CA1071031A (de) |
DE (1) | DE2712384A1 (de) |
DK (1) | DK126976A (de) |
ES (1) | ES457118A1 (de) |
FI (1) | FI770901A (de) |
FR (1) | FR2345244A1 (de) |
GB (1) | GB1533961A (de) |
GR (1) | GR62455B (de) |
IT (1) | IT1076130B (de) |
NL (1) | NL7703146A (de) |
NO (1) | NO770986L (de) |
SE (1) | SE7703239L (de) |
ZA (1) | ZA771714B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043143A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-15 | DIAG-Deutsche Industrieanlagen GmbH Fritz Werner, Werkzeugmaschinen, 1000 Berlin | Werkzeug zum umformen, insbesondere metallischer koerper |
DE4217988A1 (de) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Hubert Dr Sc Techn Zeidler | Verfahren zur Herstellung des gestaltgebenden Bereiches gestaltspeichernder Werkzeuge |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6363767B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-04-02 | Northrop Grumman Corporation | System and method for forming sheet metal using a reconfigurable tool |
LU90919B1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-17 | Delphi Tech Inc | Method and tool for folding a metal strip |
CN112775288B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-10-18 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种船舶复杂曲面外板柔性成型方法 |
CN112872273B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-06-14 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种精锻叶片模具型线补偿方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US928353A (en) * | 1908-12-07 | 1909-07-20 | William W Bissell | Apparatus for shaping metal. |
US1019073A (en) * | 1909-08-04 | 1912-03-05 | John Nazel | Forming-machine. |
US1449385A (en) * | 1919-05-20 | 1923-03-27 | Ludwig M Dieterich | Art and apparatus for forcing material into a predetermined form |
US2267774A (en) * | 1940-11-06 | 1941-12-30 | John A Wall | Pipe shaping tool |
US2334520A (en) * | 1942-05-13 | 1943-11-16 | Walters Tom | Press |
FR993104A (fr) * | 1949-06-02 | 1951-10-26 | Const Aero Navales | Procédé et appareil pour la fabrication d'éléments composites, notamment de voilures d'aéronefs |
US2664593A (en) * | 1949-07-30 | 1954-01-05 | Richard H Prewitt | Molding apparatus |
US2679172A (en) * | 1951-03-16 | 1954-05-25 | Walton S Clevenger | Laminated die form and method of producing same |
US2916074A (en) * | 1956-10-15 | 1959-12-08 | Michigan Wheel Company | Pitch blocks |
GB900654A (en) * | 1957-10-22 | 1962-07-11 | Harima Zosenjo Kk | A universal metal working press |
US3187549A (en) * | 1961-10-03 | 1965-06-08 | North American Aviation Inc | Segmented die assembly |
US3172453A (en) * | 1962-12-31 | 1965-03-09 | Todd Shipyards Corp | Position control for multiple tools |
US3226969A (en) * | 1963-09-09 | 1966-01-04 | Pittsburgh Des Moines Steel | Adjustable bending dies |
DE1452707A1 (de) * | 1965-01-28 | 1969-06-19 | Inst Schiffbau | Gesenkeinrichtung fuer eine Vielstempelpresse zum zweiachsigen Verformen von Platten,insbesondere von Schiffbaublechen |
US3605528A (en) * | 1968-08-02 | 1971-09-20 | Ford Motor Co | Incremental construction of three-dimensional objects having premachined rod elements and method for forming the same |
US3566642A (en) * | 1968-09-18 | 1971-03-02 | Ford Motor Co | Hexagonal rod die construction having an inherent die surface lubrication system |
US3640175A (en) * | 1968-10-18 | 1972-02-08 | Canada Steel Co | Ballistic shape screwhead socket |
DE1918179A1 (de) * | 1969-04-10 | 1970-10-15 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Schablone zum Herstellen gewoelbter Oberflaechen,insbesondere Fraesmutterschablone zum Herstellen der Arbeitsflaeche von Presswerkzeugen |
DE2033819A1 (en) * | 1970-07-08 | 1972-01-20 | Konig & Co GmbH, 5931 Netphen | Bending sheet-metal - in boiler making process |
-
1976
- 1976-03-23 DK DK126976A patent/DK126976A/da unknown
-
1977
- 1977-03-21 NO NO770986A patent/NO770986L/no unknown
- 1977-03-21 US US05/779,586 patent/US4116038A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-22 DE DE19772712384 patent/DE2712384A1/de not_active Withdrawn
- 1977-03-22 FI FI770901A patent/FI770901A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-03-22 FR FR7708552A patent/FR2345244A1/fr active Pending
- 1977-03-22 SE SE7703239A patent/SE7703239L/xx unknown
- 1977-03-22 ZA ZA00771714A patent/ZA771714B/xx unknown
- 1977-03-23 JP JP3203577A patent/JPS52133694A/ja active Pending
- 1977-03-23 CA CA274,545A patent/CA1071031A/en not_active Expired
- 1977-03-23 GR GR53076A patent/GR62455B/el unknown
- 1977-03-23 ES ES457118A patent/ES457118A1/es not_active Expired
- 1977-03-23 BR BR7701794A patent/BR7701794A/pt unknown
- 1977-03-23 AU AU23519/77A patent/AU2351977A/en not_active Expired
- 1977-03-23 BE BE2055762A patent/BE852774A/xx unknown
- 1977-03-23 IT IT21588/77A patent/IT1076130B/it active
- 1977-03-23 GB GB12151/77A patent/GB1533961A/en not_active Expired
- 1977-03-23 NL NL7703146A patent/NL7703146A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-23 AR AR266950A patent/AR215620A1/es active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043143A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-15 | DIAG-Deutsche Industrieanlagen GmbH Fritz Werner, Werkzeugmaschinen, 1000 Berlin | Werkzeug zum umformen, insbesondere metallischer koerper |
DE4217988A1 (de) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Hubert Dr Sc Techn Zeidler | Verfahren zur Herstellung des gestaltgebenden Bereiches gestaltspeichernder Werkzeuge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1076130B (it) | 1985-04-24 |
GB1533961A (en) | 1978-11-29 |
AU2351977A (en) | 1978-09-28 |
BE852774A (fr) | 1977-07-18 |
ZA771714B (en) | 1978-02-22 |
CA1071031A (en) | 1980-02-05 |
SE7703239L (sv) | 1977-09-24 |
NO770986L (no) | 1977-09-26 |
ES457118A1 (es) | 1978-08-16 |
AR215620A1 (es) | 1979-10-31 |
US4116038A (en) | 1978-09-26 |
GR62455B (en) | 1979-04-12 |
NL7703146A (nl) | 1977-09-27 |
BR7701794A (pt) | 1978-05-09 |
FI770901A (de) | 1977-09-24 |
JPS52133694A (en) | 1977-11-09 |
FR2345244A1 (fr) | 1977-10-21 |
DK126976A (da) | 1977-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE20220935U1 (de) | Schneidvorrichtung für Obst und Gemüse, vorzugsweise Zwiebel | |
DE2606965A1 (de) | Trennwand und dabei verwendetes paneel | |
DE2712384A1 (de) | Werkzeug zum formen von plattenmaterial | |
CH518780A (de) | Messerblock | |
DE2749242A1 (de) | Messgeraet zur kontrolle der evolventenform der zaehne eines schraegverzahnten zahnrades | |
DE2407753B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von bauelementen aus gips, beton o. dgl. mit einer giessform aus elastomerem werkstoff | |
DE2505607A1 (de) | Speckentschwartungsmaschine | |
DE2205492A1 (de) | Zahnherstellungswerkzeug | |
DE2832638C2 (de) | ||
DE2452859C2 (de) | ||
DE2458938C3 (de) | Brotform | |
DE2362440A1 (de) | Vorrichtung zum oeffnen von gezahnten blatthaltern | |
DE2540532C2 (de) | Ebene Siebflächenbereiche aufweisendes Sieb | |
DE480721C (de) | Feile mit Fuehrungsdorn | |
DE38143C (de) | Säulen mit schraubenförmig gewundenem Belag | |
DE3217496C2 (de) | Biberortgangziegel und Preßformen zu deren Herstellung | |
DE3104615C2 (de) | Vorrichtung zur Erleichterung des Umlegens von aufgelegten Bespannungen auf mit Flächen versehenen Gegenständen | |
DE3004715A1 (de) | Mahlmaschine | |
DE197924C (de) | ||
DE102018123627B4 (de) | Strömungsprofilelement | |
DE202023103712U1 (de) | Farbpinsel | |
DE3021741C2 (de) | Rotierendes Schneidwerkzeug (Nadelfräser) | |
DE1141756B (de) | Rundmesser zum Schneiden von Lebensmitteln | |
CH647651A5 (de) | Rollschneider und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE1561388A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden und Zeichnen von Ellipsen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |