DE2620481C3 - Selbstsichernde Blechmutter - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer selbstsichernden Blechmutter der im Oberbegriff des Anspruchs angegebenen und durch die US-PS 24 35 079 bekanntgewordenen Art.

Bei dieser bekannten Blechmutter sind die Schlitze in die noch ebene Metallplatte spaltfrei eingeschnitten, so daß die Schlitzkanten nach dem Ausformen des Gewindeganges zum Gewindelochrand scherenförmig auseinanderlaufen. Aufgrund der Durchmesserdifferenz zwischen Gewindeloch und Schraubenkern werden die einzelnen Gewindesegmente beim Eindrehen der Schraube leicht auseinandergebogen, wobei sich die Spalten zwischen den Segmenten noch etwas vergrößern. Hierbei werden die Segmente mit dem Lochrand derart fest an den Schraubenkern angedrückt, daß die Schraube in jeder eingedrehten Lage gesichert ist und nur mit entsprechendem Kraftaufwand weiter- oder losgedreht werden kann. Auf diese Weise soll verhindert werden, daß sich die Schraubenverbindungen durch Schwingungen oder Erschütterungen, wie sie beispielsweise im Kraftfahrzeugverkehr auftreten, selbsttätig lösen können.

Dieser Vorteil wird nun aber mit dem Nachteil erkauft, daß die einzelnen Gewindesegmente verhältnismäßig weich sind und beim Anziehen der Schraube elastisch nachgeben. Dadurch wird die Tragkraft des geschlitzten Gewindeganges erheblich vermindert.

Hieraus ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, die bekannte Blechmutter dahingehend zu verbessern, daß die Tragkraft des Gewindeganges durch die Schlitzung nicht beeinträchtigt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs angegebenen Gestaltungsmerkmale angegeben.

Dadurch, daß die Schlitze erst im fertiggeformten Gewindegang spaltfrei eingeschnitten werden, stoßen die einzelnen Gewindesegmente mit ihren Seitenkanten fest gegeneinander und bilden so einen geschlossenen Gewindegang. Zwar warden auch hier beim Eindrehen der Schraube die Gewindesegmente leicht auseinandergebogen. Doch hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verringerung des Lochdurchmessers um 5% gegenüber dem Kerndurchmesser die Schlitze sich beim Eindrehen einer Schraube gerade so viel aufweiten, daß diese Schlitze sich aufgrund der elastischen Deformation der Segmente bei entsprechend festem Anziehen der Schraube wieder schließen.

Dadurch wird nicht nur ein geschlossener Gewindegang mit der Tragkraft eines ungeschlitzten Gewindes gebildet, der auf dem ganzen Umfang des Lochrandes voll trägt, sondern überraschenderweise noch eine größere Anzugs- und Haltekraft erreicht als bei einer vergleichbaren ungeschlitzten Blechmutter, weil deren Lochdurchmesser üblicherweise 0,2 bis 0,4 mm größer ist als der Kerndurchmesser der Blechschraube. Dadurch rückt der Lochrand der Blechmutter einseitig von der Kernwand ab und stützt sich an dieser Seite

ίο näher am Außenrand des Schraubengewindes ab. Dadurch ergibt sich zwangsläufig ein geringerer Anzugswert als bei der erfindungsgemäß geschlitzten und gelochten Blechmutter, bei der der Lochrand des Gewindeganges am Schraubenkern voll anliegt.

Aus der US-PS 20 81 065 ist zwar eine Blechmutter ähnlicher Art bekanntgeworden, bei der beim Betrachten der Fig. 5 bis 7 der Eindruck.entstehen könnte, daß dort die Schlitze ebenfalls im fertig geformten Gewindegang spaltfrei eingeschnitten sind. Dies ist jedoch deshalb unmöglich, weil ausweislich der Beschreibung das rohe Blechelement bereits vor dem Eindrücken des Gewindeganges mit einem unrunden Loch und einer Vielzahl von Schlitzen versehen wird, wodurch eine Vielzahl von Zungen gebildet wird. Erst wenn der das Loch umgebende Bereich in die »frustokonische« Form eines Gewindeganges gebracht worden ist, sind die Enden der Zungen auf einer Schneckenlinie angeordnet, deren Steigung der Steigung der Schraube entspricht. Es liegt klar auf der Hand, daß sich beim Eindrücken des Gewindeganges zwischen den einzelnen Zungen spaltförmige Zwischenräume bilden müssen wie bei der vorerwähnten Blechmutter nach der US-PS 24 35 079, so daß die zeichnerische Darstellung der Schlitze in den Fig. 5—7 insoweit falsch und irreführend ist.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 die Metallplatte, aus der die Blechmutter besteht, im Aufriß,

Fig. 2 die Aufsicht auf die Metallplatte der Blechmutter mit drauf angeordnetem Gewindeeindruck, Fig. 3 das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Blechmutter mit U-förmig gebogener Klammer und
F i g. 4 die Aufsicht auf die Oberplatte der Klammer.

Mit 1 ist die selbstsichernde Blechmutter bezeichnet, die aus einer Metallplatte la besteht. Aus dieser Metallplatte ia ist im Zentrum Z ein Hocker herausgedrückt, der den Gewindegang 5 bildet. Dieser Gewindegang 5 besitzt eine öffnung 6, deren mittlerer

so Durchmesser d fünf Prozent kleiner ist als der jeweilige Kerndurchmesser der zugehörigen, in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungsschraube. Ferner sind im Blechgewindegang 5 mehrere über den Umfang gleichmäßig verteilte, scharfe Einschnitte 8 angeordnet.

Hierdurch wird die nicht dargestellte Befestigungsschraube in jeder eingedrehten Lage und Einschraubtiefe festgehalten. Ein ungewolltes, selbsttätiges Zurückdrehen kann nicht erfolgen, weil die durch die Einschnitte 8 gebildeten Sektorenabschnitte 8a des Gewindeganges 5 sich in die Gewindegänge der Schraube einlegen und bis in den Gewindekern der Schraube vordringen.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Blechmutter Teil einer U-förmig gebogenen Klammer 2, deren Oberplatte 3 und Unterplatte 4 durch zwei Stege 7 miteinander verbunden sind, wobei im Zentrum Z der Oberplatte 3 der Gewindegang 5 angeordnet ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Selbstsichernde Blechmutter mit einem im Zentrum einer gelochten Metallplatte herausgedrückten Gewindegang und mehreren um das Loch gleichmäßig verteilten radial nach außen gerichteter Schlitzen, wobei der Durchmesser des fertigen Gewindeganges etwas kleiner ist als der Kerndurchmesser der einzuführenden Befestigungsschraube, dadurch gekennzeichnet, das die Schlitze (8) im fertig geformten Gewindegang (5) spaltfrei eingeschnitten sind und der mittlere Durchmesser »d« des Loches (6) des fertigen Gewindeganges (5) etwa 5% kleiner ist als der Kerndurchmesser der einzuführenden Befestigungsschraube.