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DE2611218A1 - Form- und kraftschluessige verbindung von waelzlagerteilen mit umgebungsteilen - Google Patents

Form- und kraftschluessige verbindung von waelzlagerteilen mit umgebungsteilen

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DE2611218A1
DE2611218A1 DE19762611218 DE2611218A DE2611218A1 DE 2611218 A1 DE2611218 A1 DE 2611218A1 DE 19762611218 DE19762611218 DE 19762611218 DE 2611218 A DE2611218 A DE 2611218A DE 2611218 A1 DE2611218 A1 DE 2611218A1
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surrounding
hardened
roller bearing
pressed
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Guenther Heurich
Heinrich Ing Grad Hofmann
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Kugelfischer Georg Schaefer and Co
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Description

KUGELFISCHER GEORG SCHÄFER & CO«, R-RS-475-ad-wz 8720 Schweinfurt 11. März 1976
Form- und kraftschlüssige Verbindung von Wälzlager« teilen mit Umgebungsteilen
Die Erfindung betrifft eine form- und kraftschlüssige, durch plastische Verformung erzeugte Verbindung von gehärteten Wälzlagerteilen mit nicht gehärteten Umgebungs teilen, ζ.Β« Gehäusen, Flanschen oder Wellen.
Aus der US-PS 3 317 986, insbesondere Figo 4, ist eine derartige Verbindung bekannte Dabei wird ein mit einer Laufbahn versehener Wellenzapfen an seinem einen Ende mit einem Befestigungsflansch vernietet» Bei diesem Lager ist der Lagerzapfen, in dem die Laufbahn eingearbeitet ist, von geringer Härte, da noch eine plastische Verformung des Nietkopfes am Zapfenende möglich sein soll. Die Tragzahl solcher Lager ist aber durch die niedrige Härte der Laufbahn begrenzte
Bei anderen Lagern dieser Art mit hoher Tragzahl muß der Lagerzapfen mit aufwendigen und teueren Wärmebehandlungsmethoden, wie Einsatzhärten, Anlassen, partielles induktives Härten usw0 behandelt werden, damit er im Laufbahnbereich hart, am Zapfenende aber weich ist, denn nur dann kann ein solches Lager vernietet werdenο
Aus dem Buch "Wälzlagerungen" von Wo Hampp, Springer— verlag 1968, ist es weiterhin bekannt s ein Wälzlager durch "Verstemmen" im Gehäuse zu befestigen, indem an seinem Umfang der Werkstoff des Gehäuses um den Kanten-Übergang des Außenrings herumgepreßt wird (s. S. 91» Abb. 96h). In der dazugehörigen Beschreibung auf
709840/00*0
S. 94, Abs ο 2, heißt es: "Bei Leichtmetall, Guß- oder Stahlgehäusen mit einer Festigkeit unter 100 kp/mm kann der Außenring auch durch Verstemmen, d.h., durch Herumdrücken des Gehäusewerkstoffs um den Kantenübergang des Laufrings axial gesichert werden,, Die zulässige Axialkraft in kp ist bei Aluminium- oder Stahlgehäusen gleich 6D, bei Gehäusen aus Magnesiumlegierungen etwa 3D, wenn D der Außendurchmesser des Lagers in mm ist"ο Nachteilig an diesen Ausführungen ist die geringe axiale Belastbarkeit der Verbindung, die für viele Anwendungsfälle nicht ausreichte
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine durch plastische Verformung erzeugte form- und kraftschlüssige Verbindung von gehärteten Wälzlagerteilen mit nicht gehärteten Umgebungsteilen aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, also insbesondere eine sehr hohe axiale Belastbarkeit aufweist und ohne aufwendige Wärmebehandlungsverfahren auskommt»
Erfindungsgemäß wird dies nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöste- Vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein zweckmäßiges Montageverfahren sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmenβ
•Durch die erfindungsgemäße Verbindung können gehärtete Wälzlagerteile auf einfache und rationelle Art mit nicht gehärteten Umgebungsteilen verbunden werden« Dabei werden aufwendige Wärmebehandlungsverfahren vermieden und es wird eine sehr hohe axiale Belastbarkeit der Verbindung erzielt» Da die Wälzlagerteile im ganzen gehärtet ausgeführt werden, während die Umgebungsteile ungehärtet bleiben, lassen sich rationelle und kostengünstige Konstruktionsteile nach dem Baukastensystem erstellen. So können Z0B0 gehärtete Wellenstummel, in die die Innenringlaufbahn eingearbeitet ist, leicht und billig mit einem Befestigungsflansch verbunden
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werden, aber auch, die Befestigung von Wälzlageraußenringen in Gehäusen läßt sich ohne großen Aufwand bewerkstelligen g
Die Belastbarkeit der erfindungsgemäßen Verbindung ist überraschenderweise sehr hocho So ergibt sich nach der Rechnung von Hampp bei einem Lageraußendurchmesser von 20 mm eine zulässige Axialbelastung von FQ =6„d = 120 kp<
Versuche mit einer erfindungsgemäßen Verbindung entsprechend Figo 3 zeigten, daß bei gleichem Durchmesser Axialbelastungen von über 6000 kp übertragen werden konnten»
Erfindung soll an nachfolgenden Figuren näher erläutert werden:
Fig. 1 zeigt das Prinzip der erfindungsgemäßen Verbin dung, vergrößert dargestellt
Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt eines im Gehäuse befestigten Kugellagers
Figo 3 zeigt einen Schnitt durch eine Spannrolle, bei der der Lagerzapfen und der Befestigungsflansch erfindungsgemäß miteinander verbunden sind
Figo 4 zeigt einen Teilschnitt durch ein Rollenlager, das auf der Welle und im Gehäuse gemäß der Erfindung befestigt ist
Figo 5 zeigt eine Vorderansicht eines Rollenlagers nach Figo 4-
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«r
Figo 6 zeigt einen Teilschnitt durch ein zweireihiges Schräglager mit einem auf der Lagerspindel "befestigten Flansche
Nach Figo 1 ist im gehärteten Teil 1, einem Wälzlagerteil, eine Nut 3 "vorgesehen, in die durch plastische Verformung Werkstoff des TJmge bungs te ils 2 eingepreßt wird ο Durch Preßstempel, die in das TJmgebungsteil hineingedrückt werden, fließt der Werkstoff in die Nut 3 und füllt diese aus. Durch die allseitige Umkammerung im Nutquerschnitt wird ein Aufbiegen des Werkstoffs vermieden. Auf diese Weise wird eine Verbindung mit hoher axialer Belastbarkeit erzielt„ Trotzdem ist es nicht erforderlich, am gehärteten Wälzlagerteil eine aufwendige Wärmebehandlung vdrzunehmen< > Vielmehr lassen sich rationelle und kostengünstige Konstruktionsteile und Befestigungen erzielen«
In Fig«, 2 ist ein Kuge Hager außenr ing 1 im Gehäuse 2 durch eine erfindungsgemäße Verbindung befestigt, indem durch einen axial und konzentrisch zum Lager verlaufenden Preßstempel der Gehäusewerkstoff in die Nut 3 gepreßt wirdο Der Innenring ist in herkömmlicher Weise auf der Welle 4 befestigt«
Fig. 3 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindung bei einer Spannrolle, z.B„ für Kraftfahrzeuge o Dabei ist die Innenlaufbahn der Wälzkörper direkt in dem Zapfen 1 eingeschliffen, auf dem sich über Kugeln die Spannrolle 5 abstützt» Zur Befestigung der Lagerung dient ein Befestigungsflansch 2, der gemäß der Erfindung mit dem Zapfen verbunden ist«, Dabei kann der Zapfen 1 durchgehend gehärtet sein.
In Figo 4 wird ein Rollenlager 1 gezeigt, das sowohl im Gehäuse 2 als auch auf der Welle 4 gemäß der
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Erfindung befestigt ist. Besonders vorteilhaft ist es, bei großen Durchmessern (Außenring) den Werkstoff nur abschnittsweise in die !Tut 3 einzupressen da so keine großen Preßstempel benötigt werden. Außerdem sind die erforderlichen Preßkräfte geringere In Mg« 5 sind die abschnittsweise vorgenommenen Eindrücke 31 des Preßstempels am Gehäuseumfang deutlich zu erkennen.
In Pig. 6 ist ein zweireihiges Schräglager 7 gezeigt, das als Radlager verwendet werden kanno Der Befestigungsflansch 2 ist dabei auf der verlängerten Lagerspindel 1 befestigt. Von Vorteil ist es dabei, daß die lagerspindel 1 aus gehärtetem Wälzlagerstahl, der Befestigungsflansch 2 jedoch aus einfachem Baustahl angefertigt werden kann, was große Materialkostenersparnis mit sich bringt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß jede konstruktive Änderung an den Umgebungsteilen keine Auswirkung auf die Wälzlagerteile und deren Fertigungsstraßen nach sich ziehte
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Leerseife

Claims (2)

  1. *? R 11 9 1 ft
    KUGELFISCKEH GEORG SCHÄFER & CO0 R-RS-475-ad-wz Schweinfurt 11. März 1976
    Ansprüche
    1Ό)Form- und kraftschlüssige, durch plastische Ver-— formung erzeugte Verbindung von gehärteten Wälzlagerteilen mit nicht gehärteten Umgebungsteilen, ZcBo Gehäusen, Flanschen oder Wellen, dadurch gekennzeichnet, daß im gehärteten Teil (1) mindestens eine Nut (3) vorgesehen ist, in die Werkstoff des Uingebungsteils (2) eingepreßt isto
  2. 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnett daß der Werkstoff des Umgebungsteils (2) in eine flache Umfangsnut (3) des Wälzlagerteils (1) eingepreßt ist, die flache umfangsnut (3) ausfüllt, und allseitig umkammert ist»
    3ο Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hut weniger als ca«, 1 fo des Wellen-, Flansch- oder Gehäusedurchmessers tief ist und in deren Endbereich angeordnet .ist„
    4ο Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Umgebungsteils (2) nur an einigen Punkten (31) in die flache Nut (3) des Wälzlagerteils (1) eingepreßt ist und diese im Querschnitt ausfüllte
    5ο Verfahren zum Verbinden von gehärteten Wälzlagerteilen mit ungehärteten Umgebungsteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Umgebungsteils (2) durch einen Preß- oder Rollstempel in die Nut (3) eingepreßt wirdo
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