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DE2539163A1 - Folie oder folienverbund aus thermoplastischem kunststoff mit optischen inhomogenitaeten - Google Patents

Folie oder folienverbund aus thermoplastischem kunststoff mit optischen inhomogenitaeten

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Publication number
DE2539163A1
DE2539163A1 DE19752539163 DE2539163A DE2539163A1 DE 2539163 A1 DE2539163 A1 DE 2539163A1 DE 19752539163 DE19752539163 DE 19752539163 DE 2539163 A DE2539163 A DE 2539163A DE 2539163 A1 DE2539163 A1 DE 2539163A1
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DE
Germany
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film
vinyl chloride
plastic
optical
temperature
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19752539163
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English (en)
Inventor
Rudolf Groh
Gustav Dr Meinel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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Priority to IT2677376A priority patent/IT1064966B/it
Priority to LU75700A priority patent/LU75700A1/xx
Priority to JP10437076A priority patent/JPS5232399A/ja
Priority to NO763021A priority patent/NO763021L/no
Priority to DK397476A priority patent/DK397476A/da
Priority to FR7626607A priority patent/FR2322736A1/fr
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ^ O O ei IbJ
Werk Gendorf
Gendorf, den 29.8.1975 Gd 1620
Hoe 75/F 912 Aktenzeichen: Dr.Gl/Ed
"Folie oder Folienverbund aus thermoplastischem Kunststoff mit optischen Inhomogenitäten"
Die Erfindung betrifft eine Folie oder einen Folienverbund aus lichtdurchlässigem thermoplastischem Kunststoff mit optischen Inhomogenitäten, die in einer polarisationsoptischen Anordnung polarisationsoptische Bilder ergeben. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung einer solchen Folie oder Folienverbundes, wobei die optischen Inhomogenitäten in der Folie und im Folienverbund nach einem gewünschten und reproduzierbaren Muster vorliegen. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung einer derartigen Folie oder Folienverbundes zur Herstellung von fälschungssicheren Gebrauchsartikeln.
Gebrauchsartikel, die einen gewissen Wert darstellen, wie Dokumente, Zahlungsmittel oder andere sogenannte Wertpapiere, sollen so beschaffen sein, daß ihre Fälschung oder Verfälschung einerseits möglichst schwierig zu bewerkstelligen, andererseits möglichst leicht und schnell zu erkennen ist.
In letzterer Zeit werden zunehmend thermoplastische Kunststofffolien zur Herstellung von solchen Gebrauchsartikeln, wie z.B. Ausweiskarten, Scheckkarten, Kreditkarten, eingesetzt. Hier sind vor allem Verbünde solcher Folien untereinander, sowie mit anderen meist bedruckten, beschriebenen oder beschichteten Informationsträgern, wie z.B. Papier, Fotografien, Magnetschichtträgern, üblich, wobei diese Verbünde auch Metallfolien, vollflächig oder in Streifen, enthalten können.
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Ea ist bekannt, zur Erhöhung der Fälschungssicherheit schwer zu kopierende Druckmuster und bestimmte Spezialdruckfarben anzuwenden. Ferner ist bekannt, den Druckträger durch Wasserzeichen oder durch gefärbte Fasern zu markieren. Speziell bei Kunststoffolien sind die letztgenannten Methoden nicht anwendbar, da z.B. beim Einarbeiten von Fasern in der bei Papier üblichen Form Verarbeitungsschwierigkeiten durch Fließstörungen etc., auftreten, außerdem ist ein partiell unterschiedlich gefärbter Untergrund oft unerwünscht, da er beispielsweise die klare Sichtbarkeit des Aufdrucks besonders bei ungünstigen Lichtverhältnissen beeinträchtigt und auch ästhetisch oft nicht befriedigt. Außerdem wird eine ohne jegliche Hilfsmittel sichtbare Markierung von einem etwaigen Fälscher leicht erkannt, was die Schutzwirkung herabsetzt und die Möglichkeit, den Benutzer eines gefälschten Dokuments oder Zahlungsmittels auf frischer Tat zu ertappen, vermindert.
an
Es kann auch aus /deren Gründen erwünscht sein, thermoplastische Kunststoffolien, bzw. daraus unterhalb der Glastemperatür der Kunststoffolie hergestellte Gebrauchsgegenstände mit bloßem Auge nicht erkennbar zu kennzeichnen, beispielsweise kann der Hersteller solcher Gegenstände bei etwaigen Reklamationen erkennen,ob er die beanstandete Ware produziert hat oder ein anderer, ohne möglicherweise störende sichtbare Kennzeichen, wie Aufdrucke, Prägungen etc. auf der Ware anbringen zu müssen.
Zur Herstellung wasserzeichenartiger Musterungen in Pollen aus Polyvinylchlorid oder verwandten .Kunststoffen ist ein Verfahren bekannt, wobei eine im Gieß- oder Walzverfahren hergestellte Folie vor der Verstreckung ohne Druck ; über eine auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des Kunststoffs geheizte Walze geführt wird, die auf ihrem Umfang eine dem gewünsohten Muster entsprechende, schwache Profilierung trägt (DT-PS 890 712), Durch den unterschiedlichen Wärmeübergang auf die Folie an den glatten bzw. profilierten Teilen der geheizten Walze zeigt die Folie mattere Stellen in der Oberfläche, die die Form der profilierten Muster haben, auf einer allgemein glänzenden Grundfläche.
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Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Kennzeichnung mit bloßem Auge sichtbar ist und bei der thermoplastischen Weiterverarbeitung solcher Folien, je nach den Verarbeitungsbedingungen, ganz oder teilweise verschwindet. Insbesondere für die Herstellung unauffällig gekennzeichneter Scheck-, Kredit- oder Ausweiskarten sind solche Folien unbrauchbar.
Es ist ferner bekannt, daß in thermoplastischen Kunststoffolien optische Inhomogenitäten vorliegen können, die auf Spannungszuständen und/oder Molekülorientierungen beruhen, welche in der Regel vom Herstellungsprozeß der Folien herrühren, und daß bei Betrachtung derartiger durchsichtiger, d.h. lichtdurchlässiger Folien in einer polarisationsoptischen Anordnung polarisationsoptische Bilder sichtbar sind (Zeitschrift "Gummi-Asbest-Kunststoffe", Nr.8. 1972, Seiten 724 bis 730). Diese Bilder haben gegenüber den erwähnten durch Prägung hergestellten Wasserzeichen zwar den Vorteil, daß sie nur in einer polarisationsoptischen Anordnung sichtbar gemacht werden können, sie sind jedoch für eine Kennzeichnung im eingangs beschriebenen Sinne wenig geeignet, da sie durch Zufälligkeiten im Herstellungsgang in ihrer Lage und Gestalt stark verändert werden und daher in ihrer Form nicht genau reproduzierbar sind. Dies schließt die Verfälschungssicherheit dieser Bilder aus.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zügrunde, eine thermoplastische Kunststoffolie oder Folienverbun,d zu schaffen, die fazw. der Musterungen (Bilder) aufweist, die mit dem nackten Auge nicht wahrnehmbar und weitgehend fälschungssicher sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Folie oder einen Folienverbund aus lichtdurchlässigem thermoplastischem Kunststoff mit optischen Inhomogenitäten, die in einer polarisationsoptischen Anordnung polarisationsoptische Bilder ergeben, mit dem Kennzeichen, daß die optischen Inhomogenitäten in der Folie und im Folienverbund nach einem gewünschten und reproduzierbaren Muster vorliegen.
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Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie oder Folienverbundes ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer thermoplastischen Kunststoffolie bei einer Temperatur, die im flüssigviskosen Temperaturbereich des Kunststoffes liegt, Dickstellen nach einem gewünschten Muster erzeugt werden und daß die mit dem Muster versehene Folie, gegebenenfalls gemeinsam mit mindestens einer weiteren Folie etwa gleicher Zusammensetzung, bei einer Temperatur, die im gummielastischen Temperaturbereich des Kunststoffes liegt, zur Ausglättung der Dickstellen zwecke Erzeugung optischer Inhomogenitäten gepreßt wird.
Die Erzeugung der Dickstellen in der Folie muß unter solchen Bedingen erfolgen, daß dabei keine oder nur geringe Spannungszustände in der Folie verbleiben. Dies ist dann der Fall,wenn die Folie während der Erzeugung der Dickstellen eine Temperatur besitzt, die im flüssig-viskosen Temperaturbereich des Folienkunststoffes liegt. Dieser Temperaturbereich ist für die einzelnen thermoplastischen Kunststoffe - ebenso wie ihre Glaspunkttemperatur und der daran anschließende gummielastische Temperaturbereich - charakteristisch und in der Literatur beschrieben (vgl. beispielsweise "Die Physik der Hochpolymeren", 4. Band von H.A. Stuart, Springer-Verlag, Berlin 1956, Seiten 16 bis 19, oder "Polymer Handbook", 2. Auflage, von J. Brandrup, E.H. Immergut, Verlag Wiley-Interscience, New Tork). Demnach erfolgt die Erzeugung der Dickstellen beispielsweise in einer weichmacherfreien, hitzestabilisierten Polyvinylchloridfolie bei einer Temperatur von etwa 160 bis 250 0C, vorzugsweise von 190 bis 230 0C und in einer Folie aus nicht kristallinem Polystyrol bei 170 bis 250 0C, vorzugsweise bei 190 bis 230 0C.
Die Erzeugung der Dickstellen kann beispielsweise während der Herstellung einer Folienbahn geschehen. Wird sie im Kalandrierverfahren hergestellt, so beispielsweise dadurch, daß man die Oberfläche der letzten (peiden) Kalanderwalze(n) mit entsprechenden Vertiefungen (Aussparungen) versieht. Die Folienbahn, die über diese Walze(n) geht, und dabei in der Regel eine Temperatur be-,
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Bitzt, die im flüssig-viekosen Temperaturbereich des Kunststoffea der Folie liegt, nimmt das Aussparungsniuster der Walze(n) in sich auf und behält es auch während des nach Verlassen der letzten Kalanderwalze anschließenden Abkühl- und Aufwickelvorganges bei. Beispielsweise weisen die letzten beiden Kalanderwalzen bei der Kalandrierung einer Polyvinylchlorid-Hartfolie im allgemeinen eine Temperatur von 180 bis 210 0C auf, so daß auch die Folienbahn an dieser Stelle auf diese Temperatur erhitzt ist.
Bei der Herstellung einer Folienbahn durch Extrusion können Dickstellen in der Folie beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß man den Düsenspalt mit entsprechenden Aussparungen versieht.
Erfolgt die Herstellung von Folien diskontinuierlich in einer Presse aus der Rohstoffmischung, einem Vorgranulat oder einer Vorfolie, beispielsweise einem Walzfell, wird man eine oder beide Preßplatten mit Vertiefungen (Aussparungen) in Form der später gewünschten Muster versehen.
Die in der Folie nach einem bestimmten gewünschten Muster erzeugten Dickstellen sollen sich um mindestens 5 $, bezogen auf die Dicke der Folie, absolut gemessen um mindestens 5 Jim, vorzugsweise um 20 bis 300 um, über die Foliengrundfläche erheben.
Durch die Auspressung der erzeugten Dickstellm sollen in der Kunststoffolie oder im Folienverbund Spannungs- und/oder Molekülorientierungszustände erzeugt werden. Sie erfolgt bei einer Temperatur die im gummielsstischen Temperaturbereich des Kunststoffes liegt. In vorteilhafter Weise erfolgt die Auspressung der Verdickungen bei einer Temperatur, die etwas oberhalb der Glaspunkttemperatur des Folienkunststoffes liegt. Demnach verpreßt man beispielsweise eine weichmacherfreie hitzestabilisierte Folie, die mit einem Dickstellenmuster versehen ist, aus Polyvinylchlorid (Glaspunkttemperatur 75 0C) bei einer Temperatur von 80 bis 150 0O, vorzugsweise von 120 bis 140 0C, und eine Folie aus nicht kristallinem Polystyrol (Glaspunkttemperatur 85 0C) bei 90 bis 150 0C, .
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vorzugsweise bei 110 bis 130 0C. Die Auspressung erfolgt zweekmäßigerweise mit den in der Kunststoffverarbeitung üblichen Preßmaschinen. Durch das Auspressen des Dickstellenmusters entstehen in der Folie diesem Muster entsprechende Inhomogenitäten.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie oder Folienverbundes ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Folie aus thernsopla stischem Kunststoff zusammen mit einem Flächengitter aus etwa dem gleichen Material, aus dem die Folie besteht, dessen Gitterstege'dem später gewünschten Muster entsprechen, bei einer Temperatur, die im gummielastischen Bereich des Kunststoffes liegt, zu einer Folie bzw. einem Folienverbund mit glatten Oberflächen verpreßt wird.
Zur Herstellung eines Verbundes werden zwei oder mehrere Folien (Grundfolien) mit einem Fläehengitter (Gitterfolie) verpreßt. Grundfolie und Gitterfolie bestehen vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff.
Das erfindungsgemäß zu verarbeitende Fläehengitter kann beispielsweise durch Ausstanzen von bestimmt geformten Mustern aus der Fläche einer thermoplastischen Kunststoffolie oder im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Das Fläehengitter(Gitterfolie) soll eine Dicke aufweisen, die um mindestens 5 # über der Dicke der damit zu verpressenden Folie(n) liegt, absolut gemessen um mindestens 5 wm, vorzugsweise um 40 um bis 400 mn, darüber liegt.
Das Aussehen des Flächengitters kann nach Wunsch gewählt werden; dies gilt auch für die Anordnung der Dickstellen. So können beispielsweise geometrische Muster, wie Kreise, Elipsen, Drei-, Vier- oder Mehrecke, Kreuze, Rauten oder Wellenlinien, sowie Blumenmuster, Schriftzeichen, Ziffern und andere graphische Darstellungen erzeugt werden. Bevorzugt werden endlos wiederkehrende Muster verwendet.
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Die Verpreßung von Grundfolie(η) und Flächengitter, die in den üblichen Preßmaschinen vorgenommen werden kann, erfolgt aum gleichen Zweck (Erzeugung von Spannungszuständen, Molekülorientierung) und bei der gleichen Temperatur, bei der auch die Verpreßung von Dickstellenmustern vorgenommen würde. In vorteilhafter Weise verpreßt man also Grundfolie(n) und Flächengitter bei einer Temperatur, die etwas oberhalb der Glaspunkttemperatur des Folienkunststoffes liegt. Bei der Verpreßung verschweißen die Grundfolie (n) und die Gitterfolie ineinander und das Muster des Flächengitters wird in die Grundfolie als optische Inhomogenität übertragen. Wird beispielsweise von Polyvinylchloridfolien (Grundfolie, Gitterfolie) ausgegangen, erfolgt die Verpreßung bei einer Temperatur von 80 bis 150 0C, vorzugsweise von 120 bis 140 0C. Die Verpressung selbst kann in den üblichen Preßmaschinen vorgenommen werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie oder Folienverbundes kommen alle Jene im wesentlichen nicht kristallinen thermoplastischen Kunststoffe in Betracht, die sich nach den üblichen Verfahren, wie Extruder-, Kalander-, Gieß- oder Preßverfahren, zu Folien verarbeiten lassen.
Als Beispiele seien genannt:
Polystyrol, seine Misch- und Pfropfpolymerisate mit Acrylnitril, Butadien-, Acryl- und Methacrylsäureester, wie Methylmethacrylat, Butylacrylat;
Polyvinylchlorid, seine Misch- und Pfropfpolymerisate mit Vinylestern von geradkettigen oder verzweigten Carbonsäuren mit 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 4 C-Atomen, wie Vinylacetat, Vinyproplonat, Yinylstearat; Vinyläthern; Acryl- und Methacrylsäureestern, wie Butylacrylat, Methylmethacrylat; N-Cyclohexylmaleinimid; Acrylnitril; Styrol; Olefinen, wie Äthylen, Propylen; Diolefinen, wie Butadien, Vinylhalogenlden wie Vinylidenfluorid, Vinylidenchlorid; ungesättigten Säuren, wie Fumar-, Malein-, Acryl-, Methacrylsäure ;
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Polyacrylsäureester, Polymethacrylsäureester, Polyamide, Polyester, Polycarbonate, thermoplastische Celluloseester, wie Celluloseacetobutyrat.
Besonders geeignet sind Homopolymerisate des Vinylchlorids oder Styrols, sowie Mischpolymerisate oder Pfropfmischpolymerisate von Vinylchlorid oder Styrol mit wenigstens 60 Gew.-$, vorzugsweise 85 Gew.-^, bezogen auf Polymerisat, an polymerisiertem Vinylchlorid-, bzw. Styroleinheiten.
Den thermoplastischen Kunststoffen können Verarbeitungshilfsstoffe, wie Stabilisatoren gegen Wärme-, Licht- und oxidative Beeinflussung, beispielsweise Organozinnstabilisatoren, Harnstoff und Thioharnstoff, sowie deren Derivate, Salze der Erdalkalimetalle, sowie von Zink, Barium, Cadmium oder Blei mit aliphatischen Carbonsäuren oder Oxycarbonsäuren, gegebenenfalls gemeinsam mit alkylsubstituierten aromatischen Hydroxyverbindungen, wie Ditertiärbutylparakresol, Dibutylhydroxynaphthalin oder Tertiärbutylhydroxyanisol, Gleitmittel, beispielsweise Stearinsäure, Montansäure, Glycerinmonooleat, Bis-stearyl- bzw. Bis-palmitoyläthylendiamin, Montansäureester von Ä'thandiol oder 1,3-Butandiol; ferner lösliche Farbstoffe, optische Aufheller, Pigmente und weitere zweckmäßige Additive zugesetzt werden. Es ist lediglich zu beachten, daß die erfindungsgemäß hergestellte Folie oder Folienverbund genügend Lichtdurchlässigkeit aufweist. Diese ist nämlich zwangsläufig erforderlich, um in der polarisationsoptischen Anordnung auch deutlich sichtbare Muster zu erhalten. Die eingesetzten thermoplastischen Kunststoffe bzw. thermoplastischen Kunststoffolien sind zweckmäßigerweise frei von Weichmachern. Sie können aber prinzipiell auch Weichmacher enthalten, wobei jedoch der Gehalt an Weichmachern nur so hoch sein darf, daß die optischen Inhomogenitäten gemäß Erfindung noch herstellbar sind. Im allgemeinen ist dies bei Weichmacheranteilen bis zu 10 Gew.-J^, vorzugsweise bis zu 5 Gew.-fi, bezogen auf Kunststoff, noch zu erreichen.
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Die Dicke der erfindungsgemäßen Folie oder Folienverbundes kann in weiten Grenzen variieren, zweckmäßigerweise liegt sie im Bereich von 75 »m bis 2000 mn, vorzugsweise von 150 um bis 1000 um.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Folien oder Folienverbunde erhalten, die mit dem nackten Auge betrachtet völlig gleichförmig aussehen, zwischen gekreuzten Polarisationsfiltern (Polarisator, Analysator) jedoch ein klar umrissenes Bild der verpreßten Dickstellen oder des verpreßten Flächengitters zeigen. Die Betrachtung im polarisierten Licht zwischen Polarisator und Analysator kann sowohl im Durchlicht als auch im reflektierten Licht geschehen. Im letzteren Pail stören lichtundurchlässige Unterlagen nicht, sofern sie eine ausreichende Lichtreflexion an der Phasengrenze zwischen Folie und Unterlage zulassen.
Die Kennzeichnung von Folien oder Folienverbunden sowie daraus hergestellten Gebrauchsgegenstände im Sinne der Erfindung ist besonders vorteilhaft, weil diese Kennzeichnung schnell mit einfachen Mitteln, beliebig oft und ohne Nachteil für den Gebrauchsgegenstand erkennbar gemacht werden kann. Darüberhinaus ist ein gewähltes Kennzeichnungsmuster leicht reproduzierbar.
Die erfindungsgemäßen Folien oder Folienverbunde können vorteilhaft zur Herstellung von Informationsträgern, insbesondere von Scheck-, Kredit- und Ausweiskarten, sowie Dokumenten und anderen Wertpapieren verwendet werden. .Sie eignen sich auch als Bestandteile von Verbunden mit anderen Folien und/oder Papier.
Nachfolgende Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
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Beispiel 1
Eine Mischung für eine glasklare Hart-PVC-Folie, die im wesentlichen aus Suspensions-PVC vom K-Wert 60 besteht und mit Octylzinn stabilisiert ist, wird über ein Mischwalzwerk (Walzentemperatur 150 0C) vorgeliert. Die plastifizierte Masse wird dann auf einem Vier-Walzenkalander gegeben, dessen letzte Walze en einer Stelle im Wagenhallen rautenförmig eingefräste Vertiefungen von 0,2 mm Tiefe und 1 mm Breite aufweist. Auf dem Kalander, dessen vier Walzen (in Materiallaufrichtung)auf 180 0G, 190 0O, 195 0O und 200 0C erhitzt sind, wird eine 200 um dicke Folie erzeugt, die von der letzten Kalanderwalze abgezogen und in üblicher Weise über Kühlwalzen abgekühlt und aufgewickelt wird. Die Einfräsungen am Ballen der letzten Kalanderwalze bilden eich in der Folie als örtliche Verdickungen in Rautenform ab.
Die Verdickungen (Rautenformmuster) enthaltenden Folienstücke werden auf einer beheizbaren laborpresse bei 140 0C zwischen hochglanzpolierten Blechen verpreßt, so daß die Verdickungen ausgeglättet werden und die Folie nach Verpressung keine örtlichen Verdickungen mehr aufweist (Preßdruck 100 kp/cm ). Auf der verpreßten Folie ist mit dem unbewaffneten Auge keine Musterung zu erkennen..Beim Betrachten der Folie zwischen zwei.gekreuzten Polarisationsfiltern (Polarisator - Analysator) ist die in der unverpreßten Folie als Verdickung·, vorhandene Rasterung wieder deutlich durch Hell-Dunkel-Unterschiede zu erkennen.
Beispiel 2
Aus einem Stück einer 200 um dicken glasklaren Hart-PVO-Folie (Suspensions-PVC vom K-Wert 60) wird ein Muster in Form eines quadratischen Flächengitters ausgestanzt, das Flächengitter wird auf eine 300 um dicke Folie der gleichen Zusammensetzung (Grundfolie) gelegt und zusammen mit dieser bei 140 0C in einer Presse mit polierten Preßplatten verpreßt (Preßdruck 100 kp/cmc), so daß Grundfolie und Flächengitter zu einer einheitlichen gleich-
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mäßig dicken Folie verschmelzen. An dieser ist mit dem unbewaffneten Auge keine Musterung zu erkennen. Beim Betrachten zwischen zwei Polarisationsfiltern (Polarisator - Analysator) ist jedoch das quadratische Muster des ursprünglichen Flächengitters deutlich durch Hell-Dunkel-Unterschiede zu sehen.
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Claims (10)

Patentansprüche:
1. Folie oder Folienverbund aus lichtdurchlässigem thermoplastischem Kunststoff mit optischen Inhomogenitäten, die in einer polarisationsoptischen Anordnung polarisationsoptische Bilder ergeben, dadurch gekennzeichnet, daß die optischen Inhomogenitäten in der Folie und im Folienverbund nach einem gewünschten und reproduzierbaren Muster vorliegen.
2. Folie oder Folienverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff ein Vinylchlorid-Homopolymerisat oder ein Vinylchlorid-Mischpolymerisat mit wenigstens 60 Gew.-γ», bezogen auf Mischpolymerisat, an polymerisiertem Vinylchlorid ist.
3. Verfahren zur Herstellung der Folie oder des Folienverbundes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer thermoplastischen Kunststoffolie bei einer Temperatur, die im flüssig-viskosen Temperaturbereich des Kunststoffes liegt, Dickstellen nach einem gewünschten Muster erzeugt werden und daß die mit dem Muster versehene Folie, gegebenenfalls gemeinsam mit mindestens einer weiteren Folie etwa gleicher Zusammensetzung, bei einer Temperatur, die im gummielastischen Temperaturbereich des Kunststoffes liegt, zur Ausglättung der Dickstellen zwecks Erzeugung optischer Inhomogenitäten gepreßt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Kunststoffolie eine Hartfolie aus einem Vinylchlorid-Homopolymerisat oder einem Vinylchlorid-Mischpolymerisat mit wenigstens 60 Gew.-$, bezogen auf Mischpolymerisat, an polymerisieren Vinylchlorid ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dickstellen um 20 bis 300 um über die Folienoberfläche erheben.
-13-709811/0883
6. Verfuhren zur Herstellung der Folie oder des Folienverbundes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekonnzeichnet, daß mindestens eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff zusammen mit einem Flächengitter aus etwa dem gleichen Material, aus dem die Folie besteht, dessen Gitteretege dem später gewünschten Muster entsprechen, bei einer Temperatur, die im gummielastischen Bereich des Kunststoffes liegt, zu einer Folie bzw. einem Folienverbund mit glatten Oberflächen verpreßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Folie und Flächengitter aus einem Vinylchlorid-Homopolymerisat oder einem Vinylchlorid-Mischpolymerisat mit wenigstens 60 Gew.-^, bezogen auf Mischpolymerisat, an polymerisiertem Vinylchlorid besteht.
8. Verwendung der Folie oder des Folienverbundes nach Anspruch 1 und 2 als Informationaträger.
9. Verwendung der Folie oder des Folienverbundes nach Anspruch 1 und 2 zur Herstellung von Scheck-, Kredit- und Ausweiskarten oder anderen Dokumenten.
10. Verwendung der Folie nach Anspruch 1 und 2 als Bestandteil von Verbunden mit anderen Folien und/oder Papier.
709811/0883
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