DE2330306A1 - Verfahren zum aufbringen eines gleitbelages auf die widerlagerflaechen einer band-durchlaufpresse - Google Patents
Verfahren zum aufbringen eines gleitbelages auf die widerlagerflaechen einer band-durchlaufpresseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Maschinenfabrik
ξ. Dieffenbacher & Co.
7519 Ep-pingen
.Patentingenieur
8031 Geisenbrunn
8031 Geisenbrunn
fr 12,IeS. GSl &5i 312Z
Verfahren zum Aufbringen eines Gleitbelages
auf die Widerlagerflächen einer Band-Durchlaufpresse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Gleitbelages auf die Widerlagerflächen einer
kontinuierlich arbeitenden Band-Durchlaufpresse.
Bei den bekannten Band-Durchlaufpressen mit einer kontinuierlichen
Druck- und/oder Wärmebehandlung wird das plattenförmige Preßgut, wie Span-, Sperrholz- oder
Faserplatten, mit zwei umlaufenden als Preß- und Fördermittel dienenden flexiblen endlosen Bändern durch einen
veränderbaren Preßspalt gezogen, der von den Widerlagern der Pressenholme gebildet wird.
Um die Reibung zwischen den Widerlagerflächen und den Bändern auf ein Mindestmaß zu beschränken, sind auf den
Widerlagerflächen hohe G-leiteigenschaften aufweisende Kunststoffplatten mechanisch angebracht.
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Nachteilig wirkt sich aus, daß durch die große Druck- und Wärmebeanspruchung bedingt, die Kunststoffplatten
einem hohen Verschleiß unterliegen, weshalb sie öfters ausgewechselt werden müssen. Dünne widerstansfähige
Folien lassen sich infolge der hohen Wärmeeinwirkungen nicht kleben, so daß die ganzen Reibkräfte von dem
beweglichen Band herrühren, die sich in Zugkräfte in Längsrichtung umwandeln; die freie Bandlänge wird hier
nicht beschränkt. Ein Beschädigen der teuren Bänder kann ebenfalls erfolgen, wenn die Kunststoffplatten
oder Folien auseinanderreißen und Seile davon sich überlagern. Ungleichmäßige Beanspruchung der Bänder
ist die Folge.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die verwendeten Kunststoffplatten auch eine große Wärmedämmung haben
und somit die Wärmeübertragung von den beheizten Pressenholmen auf das Preßgut sehr schlecht ist.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, den Verschleiß des Gleitbelages zu vermindern, die Anbringung
an die Widerlagerfläche zu vereinfachen und deren Haftung zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß auf die rauh vorbehandelten Widerlagerflächen Platten
eines Gleitbelagmaterials oder Folien davon aufgelegt und unter Druck-und Wärmeanwendung aufgebracht werden.
Eine bevorzugte Vorbehandlung zum Aufrauhen besteht darin, daß die Widerlagerflächen quer zur Ducchzugsrichtung
des Preßgutes durch Hobeln mit Schruppstahl
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mit sichtbaren rauhen Riefen versehen wfc?d£.rt.
Diese rauhen Riefen geben dem Gleitmaterial, besonders der dünnen Folie, zusätzlich einen Halt in Durchzugs^
Di«.
richtung* eingehobelten rauhen Riefen können sägezahnförmig
oder wellenförmig angeordnet werden, um den Halt und die Haftung der Folie in Durchzugsrichtung
noch zu erhöhen.
Durch die Erfindungs^Lösung wird erreicht, daß durch
das Überschreiten des Kriechpunktes des Gleitbelagmaterials dieses in die rauhe Oberfläche fließt und
sich darin so verfilzt, daß der Gleitbelag auch bei hohen Drücken und hohen Temperaturen - beim Durchziehen
des Bandes - ohne Hilfsmittel an den Widerlagerflächen festhält.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, daß den dünnen Gleitbelagsplatten oder Folien aus
Polytetrafluorethylen Füllstoffe wie Graphit, Bronze od. dgl., in den verschiedensten Beimengen zugegeben
werden können. Damit kann sowohl eine bessere Haftung in den Riefen der Widerlagerflächen, geringer Verschleiß,
bessere Gleiteigenschaften zwischen Folien und Belag, als auch eine bessere Wärmeübertragung auf das Preßgut
erzielt werden.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen weiter darin, daß der gemäß der Erfindung angebrachte
Gleitbelag, hauptsächlich ein dünner Gleitbelag, besonders die dünne Folie, ohne metihanische Hilfsmittel
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so gut an den Widerlagerflächen haftet, daß sowohl die Gleiteigenschaften durch das absolute Planliegen verbessert
sind, als auh die Anbringung des Gleitbelages - insbesondere die Haftung - einfacher und billiger
durchzuführen ist, daß die quer zur Durchzugsrichtung des Bandes verlaufenden Riefen,die Kräfte, welche vom
Band auf den Gleitbelag, insbesondere die Folie, in Durchzugsrichtung übertragen werden, von Riefe zu Riefe
aufgenommen werden und sich somit nicht kompensieren. Darüber hinaus ist von Vorteil, daß durch die Möglichkeit
einen äußerst dünnen und verschließfesten Gleitbelag anzubringen, der <ie» Wärmeübergang verbessert W
und die Erneuerung nicht so oft durchgeführt werden muß.
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Claims (3)
- - S-PatentansprücheVerfahren zum Aufbringen eines G-leitbelages auf die Widerlagerflächen einer kontinuierlich arbeitenden Band-Durchlaufpresse, dadurch gekennzeichnet , daß auf die rauh vorbehandelten Widerlagerflächen Platten eines Gleitbelagmaterials oder dünne Folien aufgelegt und unter Druck- und Wärmeanwendung aufgebracht werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlagerflächen quer zur Durchzugsrichtung des Preßgutes durch Hobeln mittels Schruppstahl mit sichtbaren rauhen Riefen versehen werden. - 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn z. ve lehnet, daß die Widerlagerflächen quer zur Durchzugsrichtung des Preßgutes durch Hobeln mit rauhen, sägezahnförmigen Riefen versehen werden.4« Gleitbelag nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Platten aus Polytetrafluoräthylen mit wärmeleitenden und den Verschleiß vermindernden Füllstoffen wie Graphit, Bronze u.s.w., bestehen,A0 9883/0484
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BE145278A BE816164A (fr) | 1973-06-14 | 1974-06-11 | Procede pour appliquer un revetement de glissement sur les surfaces portantes d'une presse a bande sans fin |
IT2390474A IT1014994B (it) | 1973-06-14 | 1974-06-12 | Procedimento per applicare un rive stimento di scorrimnento sulle su perfici di controappoggio di una pressa a passaggio continuo per nastri |
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ID=5883998
Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0052359A2 (de) * | 1980-11-14 | 1982-05-26 | Constructiewerkhuizen De Mets N.V. | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE3521926A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Koeb & Schaefer Ohg | Brikettiermaschine zum brikettieren von fasrigen stoffen |
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-
1973
- 1973-06-14 DE DE19732330306 patent/DE2330306A1/de active Pending
-
1974
- 1974-06-05 SE SE7407350A patent/SE7407350L/ not_active Application Discontinuation
- 1974-06-11 DK DK309874A patent/DK309874A/da unknown
- 1974-06-11 BE BE145278A patent/BE816164A/xx unknown
- 1974-06-12 IT IT2390474A patent/IT1014994B/it active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE816164A (fr) | 1974-09-30 |
SE7407350L (de) | 1974-12-16 |
IT1014994B (it) | 1977-04-30 |
DK309874A (de) | 1975-02-03 |
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