DE2317612A1 - Polystyrene insulation with plasterboard facing - attached by points or lines of adhesive applied automatically - Google Patents
Polystyrene insulation with plasterboard facing - attached by points or lines of adhesive applied automaticallyInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Gipskarton kaschierten Platten aus Polysterolschaumstoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mit Gipskarton kaschierten Platten aus Polysterolschaumstoff, bei denen auf die bereits geschnittene Schaumstoffplatte Gipskartonplatten aufgeklebt werden.Method and device for the production of plasterboard laminated Polystyrene Foam Sheets The invention relates to a method and a Device for the production of plasterboard-clad panels made of polystyrene foam, where plasterboard is glued to the already cut foam board will.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung solcher wärmer dämmenden Verbundplatten bekannt, Die Verklebung der Schaumstoffplatte mit der Gipskartonplatte erfolgt unter Verwendung von Dispersionsleim, wobei sich die Viskosität jeweils nach dem Klebeverfahren richtet, Diese Klebeverfahren erfolgen zumeist von Hand, Dabei wird der Leim auf die Gipskartonplatte oder die Schaumstoffplatte vollflächig aufgetragen mittels Quast, HandspachtelX Lammfellrolle oder durch Aufsprühen, Diese Fertigungsmethoden sind zeitraubend und erfordern viel Kraft, Sowohl bei er Verspachtelung des dickflüssigen Leimes als auch bei Versprühen des dünnflüssigen Leimes ist eine Verpressung der beiden Elemente zur besseren Haftwirkung erforderlich, Die Folge ist, daß überflüssiger Leim bei der Verpressung seitlich herausquillt und auf der Sichtseite des Bauelementes Schäden anrichten.There are already processes for the production of such heat insulating Composite panels known, The gluing of the foam board with the plasterboard takes place using dispersion glue, the viscosity in each case according to the gluing process, these gluing processes are mostly done by hand, The glue is applied over the entire surface of the plasterboard or foam board applied with a brush, hand spatulaX lambskin roller or by spraying on Manufacturing methods are time consuming and require a lot of force, both when filling of the thick glue as well as spraying the thin glue is one Pressing of the two elements is necessary for better adhesion, the result is that superfluous glue oozes out laterally during the pressing and on the Damage the visible side of the component.
Weiterhin ist eine maschinelle Beleimung bekannt geworden, bei der der Leimauftrag mittels Auftragswalzen erfolgt, Hierbei muß die Auftragswalze einen Leimbehälter durchlaufen, der auf der Oberseite der Styroporplatte aufgetragen wird, Auch bei diesem Verfahren treten die oben geschilderten Nachteile auf, Hinzukommt, daß die die Walzen durchlauf enden Styroporplatten beim Einbringen leicht beschädigt werden können, so riß die Kanten neu besäumt werden müssen, wobei dann das normgerechte Baumaß verloren geht. All diesen Verfahren haftet jedoch der weitere Nachteil an, daß der Leimbedarf infolge der vollflächigen Beleimung sehr hoch ist, weil der Leim die Unebenheiten der Styroporfläche ausfüllt und überflüssiger Leim ausgequetscht wird, Der Leimbedarf bei diesen Verfahren beträgt ca, 300 - 400 g/qm.Furthermore, mechanical gluing has become known in which the glue application takes place by means of application rollers, here the application roller must have a Go through glue container, which is applied to the top of the styrofoam plate, The disadvantages described above also occur with this method. that the styrofoam sheets running through the rollers are easily damaged when they are introduced the edges must be trimmed again whereby then the standard dimension is lost. However, the person is liable for all of these procedures Another disadvantage is that the need for glue is very high as a result of the gluing over the entire surface is high because the glue fills the unevenness of the styrofoam surface and is superfluous Glue is squeezed out, the glue requirement for this process is approx. 300 - 400 g / sqm.
Ein weiterer Nachteil dieser vorbekannten Verfahren besteht darin, daß infolge der vollflächigen Beleimung die fertigen Elemente sich aus der Ebene heraus vertiehent Dies beruht darauf, daß die Schaumstoffplatten, insbesondere wenn sie noch nicht abgelagert sind, zu Schrumpfungen neigen, die sich auf die Gipskartonplatte infolge der vollflächigen Beleimung übertragen, so daß das fertige Element verzogen wird; diese Schrumpfungseffekte zeigen sich in den ersten Tagen besonders stark und enden gewöhnlich erst nach Wochen, die auch durch länger andauerndes Pressen nicht völlig zu beseitigen sind, Bei der Anordnung von Trockendämmplatten an der Innenseite der Außenwände muß eine ungehinderte Dampfdiffusion gewährleistet sein, um auf der raumseitigen Oberfläche oder in dem Bauelement selbst eine Kondenswasserbildung zu vermeiden. Dies ist bei einer vollflächigen Beleimung nicht möglich1 so daß anderweitig Vorsorge gegen eine Kondenswasserbildung getroffen werden muß? was die Anwendung solcher Platten verteuert, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch eine leimsparende Verklebung der Gipskartonplatte mit der Polysterolschaumstoffplatte ermöglicht wird, wobei ein Verziehen des fertigen Elementes aus der Ebene nicht mehr gegeben ist und weiter eine ungehinderte Dampfdiffusion zur Vermeidung von Kondenswasserbildung gewährleistet ist, Die Lösung besteht darin, daß die Beleimung der unteren Platte nicht mehr vollflächig, sondern rippenartig oder punktförmig erfolgt, auf die anschließend die Polysterolschaumstoff- oder Gipskartonplatte aufgelegfkird; die anschließende Pressung erfolgt dabei im Stapelverfahren, Die rippen- oder punktförmige Beleimung der Platte erfolgt dabei mittels einer gelochten Rohrschiene, aus der unter Druck stehender Leim herausgepreßt wird, wobei die Rohrschiene über die Länge dg zu beleimenden Platte hinweggeführt wird, Diese rippen- oder punktförmige Leimauftragung kann auch mittels einer Auftragswalze erfolgen, in der zur Aufnahme und Auftragung muhlradartige Fächer eingearbeitet sind, Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer gelochten Schiene der durch bügelförmig angeordnete und mit einem Sperrschieber versehene Rohrverbindungen der Leim unter Druck zugiUhrt wird, Der rippen- oder punktförmige Leimauftrag kann auch mittels einer Auftragswalze erfolgen, die mit in Abständen angeordneten mUhlradschaufelartigen Vertiefungen versehen ist, wobei die Walze über einen Leimbehälter zur Aufnahme des Leimes'angeordnet ist.Another disadvantage of these previously known methods is that as a result of the full-surface gluing, the finished elements are out of the plane This is based on the fact that the foam sheets, especially if they are not yet deposited, tend to shrinkage, which affects the plasterboard transferred as a result of the full-surface gluing, so that the finished element warped will; these shrinkage effects are particularly pronounced in the first few days and usually end only after weeks, including through prolonged pressing cannot be completely eliminated when arranging dry insulation panels on the Unhindered vapor diffusion must be guaranteed on the inside of the outer walls, to form condensation on the room-side surface or in the component itself to avoid. This is not possible with full-surface gluing1 so that otherwise Precautions must be taken against the formation of condensation? what the application such plates are more expensive. The object of the invention is to provide a method and to create a device whereby glue-saving gluing of the plasterboard with the Polysterolschaumstoffplatte is made possible, with warping of the finished element from the plane is no longer given and continues to be unhindered Vapor diffusion to avoid condensation is guaranteed, the solution is that the gluing of the lower plate is no longer over the entire surface, but rib-like or punctiform, on which the polystyrene foam or plasterboard is laid on; the subsequent pressing takes place in the Stacking method, the ribbed or point-shaped gluing of the board takes place by means of a perforated pipe rail from which pressurized glue is pressed out is, with the pipe rail guided away over the length dg to be glued board This rib-like or point-like glue application can also be done by means of an application roller take place, in which mill wheel-like compartments are incorporated for recording and application are, The device for performing the method consists of a perforated The rail is provided with a bracket-shaped arrangement and a locking slide Pipe connections the glue is supplied under pressure, the rib-shaped or point-shaped Glue can also be applied by means of an application roller that is spaced apart arranged mill wheel blade-like depressions is provided, with the roller over a glue container for receiving the glue is arranged.
Der mit diesem Verfahren und Vorrichtungen erzielte technische Fortschritt beruht auf den nachbenannten Vorteilen: Durch die rippenartige oder punktförmige Beleimung tritt eine erhebliche Leimersparnis ein. Während bei den herkömmlichen Verfahren ca, 300/400 g/qm Leim benötigt werden, reichen für die erfindungsgemäße Verleimung loo g/qm völlig aus. Durch die verhältnismäßig dickflüssige Steuerung des Leimes bleiben die Leimrippen bzw, Punkte stehen und zerlaufen nicht, Die Leinrippen bzw. Punkte haben je nach Steuerung des Leimes eine Stärke von 1 - 2 mm, so daß sich nach Aufkleben der Schaumstoffplatte zwischen dieser und der Gipskartonplatte ein geringer Zwischenraum an den nicht beleimten Stellen ergibt, Diese Zwischenräume reichen aus, um eine ungehinderte Dampfdiffusion zu gewährleisten, wodurch die Kondenswasserbildung verhindert, zumindest jedoch so stark verringert wird, daß ein Durchschlagen durch die Gipskartonplatten nicht mehr erfolgt. Ein Verziehen der fertigen Platte aus der Ebene heraus wird vermieden, da bei dem nachträglichen Schrumpfen sich die Spannungskräfte auf die unverklebten Flächen verteilen können, Durch die Flexibilität des Schaumstoffes erfolgt eine weitgehende Ausleichun, so daß die Spannungen nicht auf die Gipskartonplatte übertragen werden. Des weiteren ist der Herstellungsvorgang sehr vereinfacht; die rippen-oder punktförmige Beleimung erfolgt gegenüber der bekannten Verlenung sehr schnell und bei Pressen der Platten, was hier durch einfaches Stapeln erfolgt, ergibt sich an den Kanten kein Leimaustritt, flE': Vereinfachung der Herstellung dieser Verbundplatten liegt vor allem darin, daß diese direkt an der Baustelle-erfolgen kann, da keine komplizierten Geräte notwendig sind, Die Erfindung ist nicht auf das Verkleben von Polysterolschaumstoffen mit Gispkarton beschrënkt. Dazu einem sich auch andere in der Bauwirtschaft verwendete Schaumstoffe, In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.The technical progress achieved with this method and devices is based on the following advantages: By the rib-like or punctiform gluing results in a considerable saving of glue. While with the conventional method approx. 300/400 g / m² glue are required, are sufficient for the invention Gluing loo g / sqm completely off. Due to the relatively thick control of the glue, the glue ribs or points remain and do not run apart, the flax ribs or points have a thickness of 1 - 2 mm, depending on the control of the glue, so that after gluing the foam board between it and the plasterboard a small gap at the non-glued areas results, these gaps are sufficient to ensure unhindered vapor diffusion, which leads to the formation of condensation prevented, but at least so greatly reduced that penetration through the plasterboard is no longer done. A warping of the finished plate the level out is avoided, since the tension forces are reduced during the subsequent shrinkage Can be distributed on the non-glued surfaces, thanks to the flexibility of the foam there is extensive compensation so that the stresses do not affect the plasterboard be transmitted. Furthermore, the manufacturing process is very simplified; the Ribbed or punctiform gluing takes place very much compared to the known varnishing quickly and when the panels are pressed, which is done here by simply stacking them there is no glue outlet at the edges, flE ': simplification of the production of these Composite panels are mainly due to the fact that they are made directly at the construction site since no complicated devices are necessary, The invention is not limited to the gluing of polystyrene foam with plasterboard. There are also other foams used in the construction industry, In the An exemplary embodiment is shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Gipskartonplatte (1), auf die in der linken Hälfte der Leim punktförmig (3), in der rechten Hälfte rippenförmig (4) aufgetragen ist. Fig. 2 zeigt in übertriebener Darstellung eine fertige Verbundplatte, bei der die zwischen den I.eimrippen (4) verbleibenden Eohlflächen zur besseren Dampfdiffusion zu sehen sind, Fig, 3 zeigt die Leimauftragsvorrichtung (5) mit der Lochschiene (6), in der sich in Abständen die Düsenlöcher (7) befinden, Diese Lochschiene (6) wird von bügelförmigen Leimzuführungsrohren (8) getragen, an denen sich der Zuführungsstutzen (9) mit Schieber und Anschlußschlauch für den hier nicht darzestellten Leimbehälter mit anoeschlossenem Kompressor befinden, Die Vorrichtung wird seitlich durch die Führungsfüße (lo) begrenzt.Fig. 1 shows a plasterboard (1) on which in the left half the glue is applied in dots (3) and in the right half in ribs (4). Fig. 2 shows an exaggerated representation of a finished composite panel in which the between the inner ribs (4) remaining hollow surfaces for better vapor diffusion can be seen, Fig, 3 shows the glue application device (5) with the perforated rail (6), in which the nozzle holes (7) are at intervals, This perforated rail (6) is carried by bow-shaped glue feed pipes (8) on which the feed nozzle is located (9) with slide and connection hose for the glue container not shown here with a connected compressor, the device is laterally through the Guide feet (lo) limited.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Leimauftraaungsvorrichtung bestehend aus einer Walze (11) mit mühlradschaufelartigen Vertiefungen (12), die den Leim punktförmig auf die durchlaufende Platte (1) auftragen. Die alze ist dabei an einen Leimvorratsbehälter (13) angeschlossen.Fig. 4 shows another embodiment of the glue application device consisting of a roller (11) with mill wheel blade-like depressions (12) which Apply the glue in dots to the continuous board (1). Alze is there connected to a glue reservoir (13).
Das Beleinen der Platte mit der in Fi, 3 dargestellten Vorrichtung erfolgt durch Entlangführen dieser Auftragsvorrichtung über die 2,sol mm lange Gipskartonplatte, wobei die seitlichen Begrenzungsfiiße sich auf der Platte abstützen können, Durch den am Zuführungsstutzen befindlichen Schieber wird der Leimzufluß abgestellt, Auf die dabei entstehenden Leimrippen oder Punkte wird dann die Schaumstoffplatte aufgelegt. Auf diese wird wiederum eine zu leimende Gipsplatte aufgelegt, der dann wieder eine Schaumstoffplatte folgt, Durch dieses Stapelverfahren wird zugleich der erforderliche Anpreßdruck für den Leimvorgang erzielt, Auf die zuletzt oben liegende Schaumstoffplatte kann dann zur Pressung eine weitere Gipskartonplatte aufgelegt werden, deren Gewicht für die Pressung der letzten Verbundplatte ausreichend ist, Der gesamte Herstellungsvorgang kann bequem von zwei Personen schnell und kräftesparend durchgeführt werden; der Platzbedarf ist dabei sehr gering, so daß die Herstellung an jeder Baustelle leicht möglich ist.The leash of the plate with the device shown in Fi, 3 takes place by guiding this application device along the 2. sol mm long plasterboard, whereby the lateral limiting feet can be supported on the plate, through the one on the feed nozzle located slide is the glue inflow The foam board is then placed on the resulting glue ribs or points hung up. A plasterboard to be glued is then placed on top of this again a foam sheet follows, this stacking process is at the same time the required contact pressure for the gluing process achieved, on the last above The lying foam board can then be pressed with another plasterboard are placed, the weight of which is sufficient for the pressing of the last composite panel The entire manufacturing process can be carried out easily by two people, quickly and economically be performed; the space requirement is very small, so that the production is easily possible at any construction site.
Als Kompressor für den erforderlichen Leimzufluß ist jeder Baustellenkompressor verwendbar.Every construction site compressor is used as a compressor for the required flow of glue usable.
- Anlage 5 Ansprüche -- Appendix 5 Claims -
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| DE19732317612 DE2317612A1 (en) | 1973-04-07 | 1973-04-07 | Polystyrene insulation with plasterboard facing - attached by points or lines of adhesive applied automatically |
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| DE2317612A1 true DE2317612A1 (en) | 1974-10-24 |
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ID=5877380
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| DE19732317612 Pending DE2317612A1 (en) | 1973-04-07 | 1973-04-07 | Polystyrene insulation with plasterboard facing - attached by points or lines of adhesive applied automatically |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2317612A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308329A1 (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Heat exchanger having a pipeline glued onto a plate, and method of producing it |
| WO1987003327A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Baechli Emil | Heat-insulating construction and/or lighting element |
| EP1213118A2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-12 | Gefinex Jackon GMBH | Thick plastic foam panels |
-
1973
- 1973-04-07 DE DE19732317612 patent/DE2317612A1/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308329A1 (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Heat exchanger having a pipeline glued onto a plate, and method of producing it |
| WO1987003327A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Baechli Emil | Heat-insulating construction and/or lighting element |
| EP1213118A2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-12 | Gefinex Jackon GMBH | Thick plastic foam panels |
| EP1213118A3 (en) * | 2000-12-08 | 2003-04-02 | Gefinex Jackon GMBH | Thick plastic foam panels |
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