DE2265481C3 - Device for open-end spinning - Google Patents
Device for open-end spinningInfo
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- DE2265481C3 DE2265481C3 DE19722265481 DE2265481A DE2265481C3 DE 2265481 C3 DE2265481 C3 DE 2265481C3 DE 19722265481 DE19722265481 DE 19722265481 DE 2265481 A DE2265481 A DE 2265481A DE 2265481 C3 DE2265481 C3 DE 2265481C3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Offenendspinnen mit einem Garnzwischenspeicher, einer letzterem vorgeschalteten, durch einen Garnfühler steuerbaren und zum Wiederanspinnen des Garns vorübergehend auch entgegengesetzt zur normalen Garnlaufrichtung antreibbaren Abzugsvorrichtung und einer Spulstelle für das dem Zwischenspeicher mit verschiedener Abzugsgeschwindigkeit entnehmbare gesponnene Garn.The invention relates to a device for open-end spinning with an intermediate yarn store, one upstream of the latter, controllable by a yarn sensor and for re-spinning the yarn temporarily also opposite to the normal thread running direction drivable take-off device and a winding station for the removable from the intermediate storage with different take-off speed spun yarn.
Bei bekannten Vorrichtungen zum Offenendspinnen obiger Art (DE-OS 20 56 593) besieht die Möglichkeit, daß das Garn bei einem Fadenbruch in der SpinnturbineIn known devices for open-end spinning of the above type (DE-OS 20 56 593) has the possibility of that the yarn in the event of a yarn break in the spinning turbine
letzterer zum Wiederanspinnen vorübergehend zurückgeführt wird. Falls sich dabei jedoch Garnverdickungsstellen ergeben oder ähnliche Garnfehler auftreten, besteht dabei keine Möglichkeit zu deren selbsttätiger Beseitigung. Vielmehr müssen solche Garnfehler dann manuell ausgeräumt werden, was eine sorgfältige visuelle Beobachtung und umständliche Handhabung durch die Bedienungsperson erfordert.the latter is temporarily returned for reattaching. If, however, there are twine thickening points result or similar yarn defects occur, there is no possibility of their automatic Elimination. Rather, such yarn errors must then be cleared out manually, which is a careful requires visual observation and awkward handling by the operator.
Weiterhin ist es durch die DE-OS 21 33 135 bekannt, neben mehreren Offenend-Spinnturbinen eine verfahrbare Knotvorrichtung vorzusehen, die bei Garnbruch an die betreffende Spinnstelle heranführt und dabei nicht nur das Wiederanspinnen des Fadens sondern zugleich das unmittelbar danach erfolgende Beseitigen des durch das Wiederanspinnen entstandenen Garnfehlers durch dessen Ausknotung ermöglicht. Hierzu muß aber die betreffende Spinnstelle, also sowohl die Spinnturbine als auch die zugehörige Aufwickelspule, jeweils abgeschaltet bzw. stillgesetzt werden. Im übrigen erfolgt hier die Garnknotung und -fehlerbeseitigung auch nur nach Garnbruch, wohingegen also während des kontinuierlichen Spinnens und Spulens auftretende Garnfehler, z. B. Garnverdickungen, weder aufgespürt noch ausgeknotet werden können.Furthermore, it is known from DE-OS 21 33 135, in addition to several open-end spinning turbines, a movable one Provide knotting device which, in the event of a yarn breakage, leads to the spinning station in question and does not only the re-spinning of the thread but also the removal of the thread immediately afterwards the re-spinning of yarn flaws made possible by knotting it out. For this, however, the relevant spinning station, so both the spinning turbine and the associated take-up bobbin, each switched off or shut down. Incidentally, the yarn knotting and fault elimination takes place only afterwards Yarn breakage, whereas yarn errors occurring during continuous spinning and winding, e.g. B. Thickened yarns that can neither be detected nor knotted out.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Offenendspinnen der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die nirht nur bei Garnbrucb sondern auch bei laufendem Spinn- und Aufspulprozeß auftretende Garnfehler aufspürt und diese onne Unterbrechung des Spinn- und Aufspulvorganges zu beseitigen erlaubt.The invention is therefore based on the object of providing a device for open-end spinning of the type mentioned at the beginning To create a genre that does not only work when the yarn is broken but also when the spinning and spinning process is running Detects yarn errors that occur on the winding process and these without interruption of the spinning and winding process allowed to eliminate.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Garnzwischenspeicher ein auf Fehler im laufenden Garn ansprechender Fehlermeldcr mit einer Garn-Markierungseinrichtung vorgesehen ist, und daß weiterhin eine aus einem Fadengreifer und einem damit zusammenarbeitenden Knoter bestehende Knotvorrichtung vorgesehen ist, die durch ein auf die vorgenommene Fehlermarkierung am Garn ansprechendes Registrierorgan in Tätigkeit zu setzen ist. Auf diese Weise kann bei solchen Offenendspinnmaschinen mit Garnzwischenspeicher das Garn laufend selbsttätig auf Fehler geprüft und durch deren Ausknoten ohne Unterbrechung des Spinn- und Aufspulprozesses gereinigt werden, wonach eine entsprechende Verbesserung der Garnqualität und seiner Produktion erreicht werden kann.The object is achieved in that in front of the intermediate yarn store, an error in the running yarn responsive error message with a yarn marking device is provided, and that furthermore a knotting device consisting of a thread gripper and a knotter that works with it is provided by a responsive to the error marking made on the yarn Registration body is to be put into action. In this way, in such open-end spinning machines with intermediate twine storage, the twine is continuously checked automatically for errors and without being knotted out Interruption of the spinning and winding process are cleaned, after which a corresponding improvement the yarn quality and its production can be achieved.
Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Design features of the invention are characterized in the subclaims.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß beschaffener Vorrichtungen dargestellt. Dabei zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of devices designed according to the invention are shown. It shows
F i g. 1 in der Seitenansicht eine Offenend-Spinnstelle mit einem als Garnspeicherkammer ausgebildeten Garnzwischenspeicher und einer letzterem unmittelbar zugeordneten Garnreinigungs- und -knoteinrichlung undF i g. 1 is a side view of an open-end spinning station with one designed as a yarn storage chamber Intermediate yarn storage and a yarn cleaning and knotting device directly assigned to the latter and
Fig. 2 die Seitenansicht einer Offenend-Spinnstelle mit nachgeschaltetem Garnzwischenspeicher und einer zwischen beiden angeordneten Garnreinigungs- und -knoteinrichtung.2 shows the side view of an open-end spinning station with a downstream yarn intermediate store and a between the two arranged yarn clearing and knotting device.
Bei der in Fig. I dargestellten Vorrichtung wird das Garn I von den Walzen 2 und 1 eines Lieferwerks aus der Spinnstelle 4 einer OE-Spinnmaschine mit konstanter, dem vorbestimmten Drall entsprechender Geschwindigkeit abgezogen und in dem dicht an die Walzen 2 und 3 anschließenden Garnzwischenspeicher 5 in der gewünschten Menge gespeichert. Auf demIn the illustrated in Fig. I device the yarn is I deducted from the rolls 2 and 1 of a delivery mechanism from the spinning unit 4 of an open-end spinning machine with a constant, the predetermined twist appropriate speed and in the tightly adjoining the rollers 2 and 3 Garnzwischenspeicher 5 saved in the desired amount. On the
gespeicherten Garn 1 liegt ein von den Speicherwänden 6 geführter, mit einer Garndurchtrittsöffnung 7 versehener Stempel 8 auf. Dieser wird vom gestapelten Garnvorrat 9 so lange in Pfeilrichtung A gedrückt, bis der Rand JO des Stempels 8 auf den Hebel II' eines Schalters Il stößt und damit z. B. das Aufleuchten des Signallämpchens 12 bewirkt. Dies ist für das Bedienungspersonal das Zeichen, daß der Garnzwischenspeicher 5 mit der vorgesehenen Garnmenge gefüllt ist. Darauf wird das Garnende aus der Speicherkammer 5 gezogen und durch die Fadenbremse 13, die dahinter angeordnete Paraffiniervorrichtung 13' und den changierenden Fadenführer 14 auf die konische Spulhülse 15 im Spulrahmen 16 geführt. Daraufhin beginnt der Spul Vorgang, nämlich durch das Auflegen der Spulhülse 15 auf die Spulwalze 17, die über eine Freilaufkupplung 18 von der Welle 19 angetrieben wird. Unabhängig von der durch die Walzen 2 und 3 bestimmten Abzugsgesciiwindigkeit des Garnes 1 aus der Spinnstelle 4 kann nun das Garn 1 entsprechend dem jewei':gen Durchmesser der konischen Spulhülse 15 bzw. der Spule 20 mit kleinerer oder größerer Geschwindigkeit aus der Speicherkammer 5 abgezogen werden.Stored yarn 1 rests on a punch 8 guided by the storage walls 6 and provided with a yarn passage opening 7. This is pressed by the stacked yarn supply 9 in the direction of arrow A until the edge JO of the punch 8 hits the lever II 'of a switch II and thus z. B. causes the signal lamp 12 to light up. For the operating personnel, this is the sign that the intermediate yarn store 5 is filled with the intended amount of yarn. The end of the yarn is then pulled out of the storage chamber 5 and guided onto the conical bobbin tube 15 in the bobbin frame 16 by the yarn brake 13, the waxing device 13 'arranged behind it and the traversing yarn guide 14. The winding process then begins, namely by placing the winding tube 15 on the winding roller 17, which is driven by the shaft 19 via an overrunning clutch 18. Are gen diameter of the conical winding bobbin 15 and the coil 20 with a smaller or a greater rate from the storage chamber 5 deducted: Regardless of the particular through the rollers 2 and 3 Abzugsgesciiwindigkeit of the yarn 1 from the spinning unit 4, the yarn 1 can now in accordance with the jewei ' .
Der Antrieb der konischen Spule 20 über den Umfang der Spulwalze 17 führt, bedingt durch Garnspannungs-Schwankungen und Gewichtsveränderungen der Spule 20, zu kleinen Geschwindigkeitsabweichungen, welche sich zwar nicht auf die Spinngeschwindigkeit auswirken, jedoch zur Überfüllung oder Entleerung der Speicherkammer 5 führen können. Um dies zu vermeiden, werden die auf dem Zapfen 21 drehbar gelagerten, miteinander drehfest verbundenen Reibräder 22 und 23 über den um die Anlenkstelle 24' schwenkenden Tragarm 24 durch die Stange 25 z. B. von einem Druckluftzylinder oder einem Elektromagneten 26 gegen das auf der Welle 19 drehfest aufsitzende Antriebsrad 27 und gegen die Oberfläche der Spulwalze 17 gedrückt. Dabei liegt das im Durchmesser kleinere Reibrad 22 am größeren Antriebsrad 27 und das größere Reibrad 23 an der Spulwalze 17 an, die einen etwas geringeren Durchmesser als das Antriebsrad 27 besitzt. Dadurch wird die Spulwalze 17 schneller angelrieben als es ihrem sonstigen Antrieb über den Freilauf 18 von der Welle 19 her entspricht.The drive of the conical bobbin 20 leads over the circumference of the winding roller 17, due to fluctuations in yarn tension and weight changes of the spool 20, to small speed deviations, which do not affect the spinning speed, but to overfill or empty the storage chamber 5 can lead. To avoid this, the rotatably mounted on the pin 21, Friction wheels 22 and 23 connected to one another in a rotationally fixed manner via the pivoting around the articulation point 24 ' Support arm 24 through the rod 25 z. B. by a compressed air cylinder or an electromagnet 26 against the drive wheel 27, which is seated non-rotatably on the shaft 19, and against the surface of the winding roller 17 pressed. The friction wheel 22, which is smaller in diameter, is located on the larger drive wheel 27 and the larger friction wheel 23 on the winding roller 17, which has a slightly smaller diameter than the drive wheel 27 owns. As a result, the winding roller 17 is driven faster than its other drive via the Freewheel 18 corresponds to the shaft 19 ago.
Falls das Garn 1 im Abschnitt zwischen der Spinnturbine 4 und den Abzugswalzen 2 und 3 reißt, z. B. wegen eines vorübergehenden Mangels an Fasern in der Spinnturbine 4 oder aus anderen Gründen, gibt der Garnfühler 28, der im Einschnitt 29 eines auf der Spinnvorrichtung aufgesetzten rohrförmigen Ansatzes 30 das Garn 1 abtastet, einer Garnrückholvorrichtung ein Signal. Diese bewirkt das Auskuppeln der von der Welle 32 über eine Kupplung 31 angetriebenen Lieferwalze 2, an die die Lieferwalze 3 durch die Feder 33 angedrückt wird. Unmittelbar nach dem Auskuppeln werden die Walzen 2 und 3 in entgegengesetzter Richtung, also rücklaufig, gedreht, wodurch von dem in der Speicherkammer 5 gestapelten Garnvorrat 9 ein Garnstück von bestimmter einstellbarer Länge in die Spinnstelle 4 zurückgefördert wird. Dabei muß der (iarnfühler 28 aus dem Einschnitt 29 herausgeführt sein. Er darf also erst nach Beendigung des vorbeschriebenen Vorgangs freigegeben werden, um festzustellen, ob der Anspinnversuch der Fasern in der Spinntiirbine 4 an das zurückgeförderte Garnende gelungen ist. Sollte der Anspinnversuch nicht gelungen sein, kann dieser nach dem Entfernen und Abschneiden des eingeführten Garnes, z. B. durch die au1, der Schere 34 und dem Greifer 35 bestehende E-inricntung und/oder mittels des Garnabsaugrohres 36, mehrmals wiederhole werden. Da sich jedoch inzwischen in der Spinnturbine 4 eine zu große Fasermenge angesammelt haben kann, sollten die ri Fasern, von einer nicht dargestellten Einrichtung entfernt und/oder die über die Einrichtung 4' erfolgende Zufuhr der Fasern in die Spinnturbine 4 vorübergehend eingestellt werden.If the yarn 1 breaks in the section between the spinning turbine 4 and the take-off rollers 2 and 3, e.g. B. because of a temporary lack of fibers in the spinning turbine 4 or for other reasons, the yarn sensor 28, which scans the yarn 1 in the incision 29 of a tubular extension 30 placed on the spinning device, a yarn return device a signal. This causes the disengagement of the delivery roller 2, which is driven by the shaft 32 via a coupling 31 and against which the delivery roller 3 is pressed by the spring 33. Immediately after the disengagement, the rollers 2 and 3 are rotated in the opposite direction, i.e. backwards, as a result of which a piece of yarn of a certain adjustable length is fed back into the spinning station 4 from the yarn supply 9 stacked in the storage chamber 5. The yarn sensor 28 must be led out of the incision 29. It must therefore only be released after the above-described process has been completed in order to determine whether the attempt to spin the fibers in the spinning drum 4 on the returned yarn end has been successful , this can be repeated several times after removing and cutting off the introduced yarn, for example by means of the installation existing au 1 , the scissors 34 and the gripper 35 and / or by means of the yarn suction pipe 36. However, since in the meantime in the spin turbine 4 may have accumulated a large amount of fiber to the r i fibers from a non-illustrated device and / or the 'place via the supply means 4 of the fibers are temporarily set in the spinning turbine 4 should.
Die vorgenannte Garnriickholvorrirhtung bestehtThe aforementioned Garnriickholvorrirhtung exists
ι« aus einer bei jedem Fadenbruch genau eine Umdrehung machenden Antriebsvorrichtung. Auf deren Achse 37 sind eine Entkupplungsscheibe 38 zum Ausrücken der die Walze 2 mit der Welle 32 verbindenden Kupplung 31 und weiterhin zwei gegeneinander verstellbare Seg-ι «out of exactly one rotation for each thread break making drive device. On the axis 37 are a decoupling disk 38 for disengaging the the roller 2 with the shaft 32 connecting coupling 31 and also two mutually adjustable Seg-
v· mente 39 und 39' vorgesehen, deren Kreisbogenlängen der in die Spinnturbine 4 zurückzuführenden Garnlänge entspricht. v · ments 39 and 39 'are provided, the circular arc lengths of which correspond to the yarn length to be fed back into the spinning turbine 4.
Bei einem Fadenbruch oder beim Wiederholen des Anspinnversuches erhält die Garnrückhol- bzw. derenIn the event of a thread breakage or if the piecing attempt is repeated, the yarn return or their
in Antriebsvorrichtung vom Garnfühler 28 einen Impuls und beginnt sich daraufhin in Pfeilrichtung ßzu drehen. Zuerst entkuppelt die Entkupplungsscheibe iS die Walze 2 von der Welle 32. Dann drücken nacheinander die Kreisbogenflächen der Segmente 39 und 39' gegenin the drive device from the yarn sensor 28 a pulse and then begins to rotate in the direction of the arrow ßzu. First, the decoupling disk iS decouples the roller 2 from the shaft 32. Then the circular arc surfaces of the segments 39 and 39 'press against one another one after the other
-ri die Oberfläche der Walze 2 und drehen diese dadurch so lange, bis das entsprechende Garnstück aus der Speicherkammer 5 in die Spinnturbine 4 zurückgefördert wird. Danach gibt die ebenfalls einstellbare Entkupplungsscheibe 38 die Kupplung 31 wieder frei, so- r i the surface of the roller 2 and thereby rotate it until the corresponding piece of yarn is conveyed back from the storage chamber 5 into the spinning turbine 4. Then the likewise adjustable uncoupling disk 38 releases the clutch 31 again, see above
jo daß die Lieferwaken 2 und 3 weiter von der Welle 32 angetrieben werden und das Garn 1 auf diese Weise mn der vorgeschriebenen Geschwindigkeit aus der Spinnturbine 4 in die Speicherkammer 5 gefördert wird. Die Rückholvorrichtung beendet ihre Umdrehung bei 360 .jo that the delivery hooks 2 and 3 further from the shaft 32 are driven and the yarn 1 in this way mn the prescribed speed from the spinning turbine 4 is conveyed into the storage chamber 5. The retractor stops rotating at 360.
ir> wodurch sie in ihrr; Ausgangsstellung zurückgelangt.i r > making them in their; Returned to the starting position.
Auf dem Ansatz 30 ist eine über ein Elektromagnetventil
40 mit Druckluft gespeiste Düse 41 angebracht, die das Garnende in die Spinnturbine 4 zurückbläst.
Bei der Beseitigung von Fadenbrüchen durchA nozzle 41, which is fed with compressed air via an electromagnetic valve 40 and blows the yarn end back into the spinning turbine 4, is attached to the extension 30.
When eliminating thread breaks through
■ι» Verunreinigungen im vorgelegten Faserband sowie durch kurzfristige unregelmäßige Faserzufuhr zur Spinnmaschine können Garnfehler entstehen, welche bei der Weiterverarbeitung des Garnes stören. Zur Beseitigung dieser Garnfehler dient die nachstehend■ ι »impurities in the submitted sliver as well short-term, irregular fiber feed to the spinning machine can result in yarn defects, which interfere with the further processing of the yarn. The following is used to eliminate these yarn defects
-i"> beschriebene, unmittelbar neben der Garnspeicherkammer 5 angeordnete Knotvorrichtung.-i "> described, directly next to the yarn storage chamber 5 arranged knotting device.
Bei einem Garnfehler im Abschnitt zwischen der Spinnlurbine 4 und der Speicherkammer 5 gibt der z. B. elektronisch arbeitende Garnfehlermelder 42 derIn the event of a yarn error in the section between the spinning turbine 4 and the storage chamber 5, the z. B. electronically operating yarn error indicator 42 of the
1Jo Garnmarkierungseinrichtung 43 einen Impuls, damit diese die fehlerhafte Garnstelle z. B. mit einem auswaschbaren Farbstoff oder einer radioaktiven Substanz markieren kann. Sobald der markierte Garnabschnitt durch den Druck des in die Speicherkam- 1 Jo thread marking device 43 a pulse so that this the faulty thread z. B. can mark with a washable dye or a radioactive substance. As soon as the marked thread section has been pushed into the storage chamber
r>r> mer 5 nachfolgenden Garnes 1 an dem Registrierorgan 44, z. B. einer Fotozelle oder Geigerzähler, vorbeikommt, veranlaßt dieses das Tätigwerden des Fadengreifers 45. Dieser fährt durch den Längsschlitz 46 in der Wand der Speicherkammer 5 in den Garnvorrat 9 bis r > r > mer 5 subsequent yarn 1 on the registration member 44, z. B. a photocell or Geiger counter comes past, this causes the action of the thread gripper 45. This moves through the longitudinal slot 46 in the wall of the storage chamber 5 in the yarn supply 9 bis
w) etwa zur Kammermitte ein, erfaßt hier mit seiner hakenartig abgebogenen Spitze eine oder mehrere Garnschlingen und zieht diese bei seiner Rückbewegung über den Knoter 47 und die Mündung eines Saugstutzens 48. Da sich zwischen der Speicherkammerw) approximately to the middle of the chamber, here grasps one or more with its hook-like bent tip Loops of yarn and pulls them on its return movement over the knotter 47 and the mouth of a Suction nozzle 48. There is between the storage chamber
br> 5 ι.'"d dem Saugstutzen 48 außer der fehlerhaften Garnstelle noch weitere Garnschlingen befinden können, werden die am Saugstutzeneintritt beweglich angebrachten Abzugswalzen 49 und 50 gegeneinander b r > 5 ι. '"d the suction nozzle 48 can be located in addition to the faulty thread loops, the take-off rollers 49 and 50, which are movably attached to the suction nozzle inlet, move against one another
gedrückt und in Pfeilrichtung C so gedrehl, daß etwa drei bis sechs Meter Garn aus der Speicherkammer 5 zusätzlich herausgezogen wird. Dadurch besieht die Gewähr, daß der Garnfehler erfaßt wird und die beiden Garnenden richtig im Knoter 47 zu liegen kommen. Von einer nicht dargestellten Einrichtung wird nun der Knoter 47 betätigt. Die abgeschnittenen Garnendcn werden vom Saugstutzen 48 in den Abfall transportiert, während die aus dem Schlitz 46 herausragenden Garnschlinge mit dem Knoten durch die Wanderbewegung des Garnvorrats 9 in der Speicherkammer 5 so lange in Richtung zu dessen Stempel 8 geführt wird, bis sie durch dessen Garndurchtrittsöffnung 7 hindurch aus der Speicherkammer 5 gelangt und schließlich aufgespult wird.pressed and turned in the direction of arrow C so that about three to six meters of yarn is also pulled out of the storage chamber 5. As a result, the Guarantee that the yarn error is detected and that the two ends of the yarn come to rest correctly in the knotter 47. from A device, not shown, the knotter 47 is now operated. The cut yarn ends are transported by the suction nozzle 48 into the waste, while those protruding from the slot 46 Loop of thread with the knot through the walking motion of the yarn supply 9 in the storage chamber 5 is guided in the direction of its punch 8 until it passes through the yarn passage opening 7 of the storage chamber 5 and is finally wound up will.
Da die Spinngeschwindigkeit verhältnismäßig klein ist und Garnfehler nicht allzu häufig auftreten, kann die Knotvorrichtung, bestehend aus dem Knoter 47, dem Fadengreifer 45 und dem Saugstutzen 48 sann den Abzugwalzen 49 und 50, auch fahrbar angeordnet werden und mehrere Spinnstellen bedienen, so daß die Knotvorrichtung, von dem Regislricrorgan 44 gesteuert, die Garnfehler mehrerer Spinnstellen 4 auszuknoien vermag.Since the spinning speed is relatively low and yarn defects do not occur too often, the Knotting device, consisting of the knotter 47, the thread gripper 45 and the suction nozzle 48 sann Take-off rollers 49 and 50, are also arranged to be mobile and operate several spinning stations, so that the Knotting device, controlled by the Regislricrorgan 44, the yarn defects of several spinning positions 4 able to knee out.
Die in Fig. 2 dargestellte, zwischen einer OE-Spinn- und einer Spulstelle angeordnete Garnspeicherkammer 80, die außer dem Aufspulen des Garnes auf konische Kreuzspulen und dem Beseitigen von Garnfehlern gleichzeitig auch das Behandeln des gespeicherten Garnes während des Spinn- und Spulvorganges mil einem geeigneten Behandlungsmediuni ermöglicht, ist mit einer ihr vorgeschalteten Garnreinigungs- und -knoteinrichtung versehen. Das aus der Spinnturbine 73 kommende Garn 74 wird von den Abzugwalzen 75 und 76 in die mil einer Düse 79 versehene Garnspeicherkammer 80 gefördert. Die Abzugwalze 76 wird mit der vorgeschriebenen Geschwindigkeit angetrieben, wohingegen die Walze 75 auf dem zweiarmigen Hebel 77 sitzt und durch die Kraft der Zugfeder 78 gegen die Walze 76 gedruckt wird. Durch die Düse 79 strömt in die Speicherkammer 80 das Förder- und Behandlungsmedium ein. Vom Sog der Düse 79 wird das Garn 74 mil geringer Fadenspannung in die Speicherkammer 80 transportiert, in der es sich schlingen- und/oder spiralförmig geschichtet anhäuft. Fs wird dabei vom Druck des in die Speicherkammci 80 strömenden Mediums leicht zusammengedrückt und zum Kammerausiritt 81 gefördert. Dabei kann das Behandlungsfluidum durch die Öffnungen 82 der Speicherkammer 80 ausströmen und aus dem die Speicherkammer 80 umschließenden Rohr 83 durch den Stutzen 84 abgeleitet oder abgesaugt werden.The shown in Fig. 2, between an OE spinning and a winding unit arranged yarn storage chamber 80, which apart from the winding of the yarn on conical Cross-wound bobbins and the elimination of yarn defects at the same time as the handling of the stored Yarn during the spinning and winding process with a suitable treatment medium is enabled provided with an upstream yarn clearing and knotting device. That from the spinning turbine 73 Incoming yarn 74 is from the take-off rollers 75 and 76 into the yarn storage chamber provided with a nozzle 79 80 funded. The take-off roller 76 is driven at the prescribed speed, whereas the roller 75 is seated on the two-armed lever 77 and, by the force of the tension spring 78, against the roller 76 is printed. The conveying and treatment medium flows through the nozzle 79 into the storage chamber 80 a. The suction of the nozzle 79 causes the yarn 74 with a low yarn tension into the storage chamber 80 transported, in which it is piled up in a loop and / or spiral shape. Fs is from Pressure of the medium flowing into the storage chamber 80 is slightly compressed and exits the chamber 81 funded. The treatment fluid can thereby pass through the openings 82 of the storage chamber 80 flow out and out of the pipe 83 surrounding the storage chamber 80 through the connecting piece 84 be discharged or sucked off.
Im durch auftretende Unregelmäßigkeiten beim Abziehen des Garnes aus der Speicherkammer 80 deren (Jberfüllung oder Entleerung zu vermeiden, sind die folgenden Maßnahmen vorgesehen: Das Kammerende 85 ist aus durchsichtigem Material gefertigt. Eine aus der Lichtquelle 86, dem Kondensor 87 und aus der Fotozelle 88 bestehende Lichtschranke gibt der nachgeschalteten, in F i g. 2 nicht dargestellten Spulvorrichtung ein Signal zum Erhöhen der Spulgeschwindigkeit, sobald der Lichtstrahl von dem in der Speicherkammer 80 gespeicherten Garn unterbrochen bzw. genügend geschwächt wird. Beding! durch die höhere Abzuggeschwindigkeit beginnt sich die Speicherkammer 80 schneller zu entleeren. Der Lichtstrahl erreicht daraufhin wieder die Fotozelle 88 und das Garn kann wieder mil der vorhergehenden niedrigeren Geschwindigkeit aus der Kammer 80 abgezogen werden.Im due to irregularities occurring in the Withdrawal of the yarn from the storage chamber 80 (to avoid overfilling or emptying) are the the following measures are provided: The chamber end 85 is made of transparent material. One off the light source 86, the condenser 87 and the photoelectric cell 88 are the light barrier downstream, in F i g. 2 winding device, not shown, a signal to increase the winding speed, as soon as the light beam from the yarn stored in the storage chamber 80 is interrupted or is weakened enough. Condition! through the higher Withdrawal speed, the storage chamber 80 begins to empty more quickly. The ray of light reaches thereupon the photocell 88 again and the yarn can again at the previous lower speed be withdrawn from chamber 80.
Bei einem Fadenbruch dringt der um die Achse 89 schwenkbar gelagerte Garnfühler 90 tiefer in den Schlitz 91 im Spinnturbinenstulz.cn ein, worauf der -, Elektromagnet 92 für eine durch das Zeitrelais 93 vorbestimmle Dauer den Arm 94 des zweiarmigen Hebels 77 anzieht und damit die Klemmslellc des Garnes zwischen den Garnabzugswalzen 75 und 76 freigibt. Gleichzeitig wird dabei aber die Walze 95In the event of a thread break, the thread sensor 90, which is pivotably mounted about the axis 89, penetrates deeper into the Slot 91 in the spinning turbine nozzle, whereupon the -, electromagnet 92 for a through the timing relay 93 predetermined duration the arm 94 of the two-armed lever 77 attracts and thus the Klemmslellc des Yarn between the yarn take-off rollers 75 and 76 releases. At the same time, however, the roller 95
κι gegen die sich in Pfeilrichtung E drehende Walze 96 gedrückt, wodurch ein in seiner Länge vom Zeitrelais 93 bestimmtes Garnslück in die Spinnturbine 73 zurückgefördert wird. Der in der Spinnturbine befindliche Faserring dreht sich an das Garnende an. Nach demκι pressed against the rotating roller 96 in the direction of arrow E , as a result of which a yarn gap determined in terms of its length by the timing relay 93 is conveyed back into the spinning turbine 73. The fiber ring in the spinning turbine rotates towards the end of the yarn. After this
f, Ablauf der am Relais 93 eingestellten Zeit wird die Stromzufuhr zum Elektromagneten 92 unterbrochen, wodurch die Zugfeder 78 den Hebel 77 zurückschwenkt und dadurch die Garnabzugwal/e 75 wieder gegen die Walze 76 drückt. Der Spinnvorgang läuft sodann weiter, wenn der Garnfühler 90, der während des Anspinnens aus dem Schlitz 91 geschwenkt wurde, durch die Garnspannung an einem tieferen Eindringen in den Spinnturbinenstutzen gehindert wird.f, the time set on relay 93 will expire Power supply to the electromagnet 92 interrupted, whereby the tension spring 78 pivots the lever 77 back and thereby presses the yarn take-off roller 75 against the roller 76 again. The spinning process then continues, when the yarn sensor 90, which was pivoted out of the slot 91 during piecing, through the Yarn tension is prevented from penetrating deeper into the spinning turbine nozzle.
Zur Garnfehlerbeseitigung ohne Unterbrechung desTo eliminate yarn errors without interrupting the
2', Spinn- und Aufspulprozesses dienen hier der der Speicherkammer 80 vorgeschaltete Knoter 97 uncJ der Garnfehlermelder 98. Sobald an dem Melder 98 ein fehlerhaftes Garnstück vorbeiläuft, wird dieser Fehler registriert und je nach Spinngeschwindigkeit mit einer 2 ', the spinning and winding process are used here by the knotter 97 upstream of the storage chamber 80 and the yarn error indicator 98
in Verzögerung von einigen '/m see. einer nicht dargestellten Einrichtung gemeldet, welche den Fadengreifer 99 in Richtung /-"über den Knoter 97 so an das Garnstück zwischen den Abzugswal/en 75 und 76 sowie die Düse 79 heranführt, daß der Greiferhaken 100 das Garnwith a delay of a few '/ m see. one not shown Device reported which the thread gripper 99 in the direction / - "via the knotter 97 so on the piece of yarn between the take-off rollers 75 and 76 and the nozzle 79 so that the gripper hook 100 pulls the yarn
j-, erfaßt und über den Knoter 97 in Richtung C zurückführt. Hierbei entsteht eine Garnschlaufe, deren beide Schenkel 101, 102 in die Führungen des Knoters 97 gelegt werden. Die Garnschlaufe wird hierbei zum Teil aus dem Garn 74, welches von der Spinnturbine 73j-, captured and returned in direction C via the knotter 97. This creates a loop of yarn, the two legs 101, 102 of which are placed in the guides of the knotter 97. The yarn loop is here partly made up of the yarn 74, which is produced by the spinning turbine 73
.in kommt, und zum anderen Teil aus dem Garn, welches bereits in der Speicherkammer 80 gestapelt wurde, gebildet..in comes, and on the other hand from the yarn, which already stacked in the storage chamber 80 is formed.
Hierbei ist darauf zu achten, daß durch die Abstimmung der Verzögerung des z. B. elektronischCare should be taken that by coordinating the delay of the z. B. electronically
a , arbeitenden Garnfehlermelders 98, der Spinngeschwindigkeit und der Bewegung des Greifers 99 der Garnfehler hinter dem Knoter 97 zu liegen kommt und nach der Bildung des Knotens der Garnfehler samt den abgeschnittenen Garnenden vom Saugstutzen 103 in a
w den Abfall abgesaugt wird. Da sich während des Knotvorgangs zwischen den Abzugswalzen 75 und 76 sowie dem Knoter 97 eine Garnschlinge 104 bildet, weil Her Spinnvorgan.g nicht unterbrochen wird, wird dir Garnschlinge 104 im Saugrohr 105 vorübergehendw the waste is suctioned off. Since during the knotting process between the take-off rollers 75 and 76 as well as the knotter 97 forms a yarn loop 104, because Her Spinnvorgan.g is not interrupted, you Loop of yarn 104 in suction tube 105 temporarily
5s gespeichert. Ferner ist zwischen der Garnschlaufe 104 und dem Knoter 97 noch eine Garnklemmstelle 106 vorgesehen, die beim Knotvorgang das Garn festklemmt. Dadurch erhält die aus den Garnschenkeln 101 und 102 besiehende, vom Greiferhaken 100 durch den5s saved. Furthermore, there is 104 between the yarn loop and a twine clamping point 106 is also provided for the knotter 97, which clamps the twine during the knotting process. As a result, the thread from the twine legs 101 and 102 receives from the gripper hook 100 through the
M) Knoter 97 geführte und vom Sog der Düse 79 gespannte Garnschlaufe die für das Knoten notwendige Spannung.M) Knotter 97 guided and stretched by the suction of the nozzle 79 The thread loop provides the tension necessary for the knot.
Nach Beendigung des Knotvorganges wird durch denAfter completion of the knotting process, the
Ausstoßhebel des Knoters 97 der Knoten freigegeben.Knotter release lever 97 of the knot released.
die Garnklemmstelle 106 geöffnet und der Unterdruckthe yarn clamping point 106 is opened and the negative pressure
h5 im Saugrohr 105 abgestellt, so daß die verbleibende gereinigte Garnschlaufe von der Düse 79 mit höherer Geschwindigkeit als der Spinngeschwindigkeil entsprechend in die Speicherkammer 80 geliefert wird.h5 parked in the suction pipe 105, so that the remaining cleaned yarn loop from the nozzle 79 at a higher speed than the Spinngeschwindigkeil accordingly is delivered into the storage chamber 80.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722265481 DE2265481C3 (en) | 1972-08-26 | 1972-08-26 | Device for open-end spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722265481 DE2265481C3 (en) | 1972-08-26 | 1972-08-26 | Device for open-end spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2265481B1 DE2265481B1 (en) | 1980-09-11 |
| DE2265481C3 true DE2265481C3 (en) | 1981-08-06 |
Family
ID=5866284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722265481 Expired DE2265481C3 (en) | 1972-08-26 | 1972-08-26 | Device for open-end spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2265481C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019116671A1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine and method for operating a spinning station of a spinning machine |
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| DE3825327A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-15 | Schubert & Salzer Maschinen | DEVICE AND METHOD FOR STORING THREAD |
| DE102017110066A1 (en) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for pressing a pressure roller on a take-off roller and take-off device |
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| DE2056593A1 (en) * | 1970-11-17 | 1972-06-15 | Zinser-Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Device for transporting threads |
-
1972
- 1972-08-26 DE DE19722265481 patent/DE2265481C3/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2265481B1 (en) | 1980-09-11 |
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