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DE2259299A1 - Surface treatment vat for wire coils - fitted with rotor for liquid rotation around coil axis - Google Patents

Surface treatment vat for wire coils - fitted with rotor for liquid rotation around coil axis

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Publication number
DE2259299A1
DE2259299A1 DE19722259299 DE2259299A DE2259299A1 DE 2259299 A1 DE2259299 A1 DE 2259299A1 DE 19722259299 DE19722259299 DE 19722259299 DE 2259299 A DE2259299 A DE 2259299A DE 2259299 A1 DE2259299 A1 DE 2259299A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
wire coils
wire
surface treatment
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19722259299
Other languages
German (de)
Inventor
Franz Pempera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
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Publication of DE2259299A1 publication Critical patent/DE2259299A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Treatment liq. for surface treatment of coiled metal wire which is dipped into a liq. reagent is circulated in the treatment vat so as to rotate around the axis of the wire coils. The vat pref. has a semicircular bottom and is fitted with a rotor on one side. The system effects fast and uniform surface treatment.

Description

Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Drahtbunden und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur chemischphysikalischen Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Beizen und Nachbehandeln, wie Verkupfern, Phosphatieren, Kälken oder dergleichen von drahtförmigem Walzgut, das in Form von Drahtbunden vorliegt.Method for the surface treatment of wire coils and device for carrying out the method The invention relates to a method for chemical-physical Surface treatment, especially for pickling and post-treatment, such as copper plating, Phosphating, liming or the like of wire-shaped rolling stock that is in the form of Wired is present.

Bekanntlich werden beim Beizen von geschlossenen Drahtbunden längere Beizzeiten benötigt, weil die Windungen innerhalb eines Bundes fest nebeneinanderliegen. Das Behandlungsmedium kann zwar in die Windungen eindringen, der Austausch mit frischem Medium, der eine wichtige Voraussetzung zur Erzielung einer einwandfreien Oberfläche beim Ziehen ist, ist jedoch äußerst schlecht, da die in die Zwischenräume zwischen den Windungen eingedrungene Säure sich sehr schnell mit dem in Lösung gehenden Eisen sättigt und, wenn ein bestimmter Sättigungsgrad erreicht ist, kaum noch einet Beizwirkung hat. Dies wirkt sich auch auf die Nachbehandlung aus, da die hierfür benutzten Medien nicht mehr in die Räume zwischen den Windungen eindringen können, weil diese durch das Beizen und den nachfolgenden Spülprozeß bereits mit Flüssigkeit angefüllt sind. Beim anschließenden Ziehen treten daher Störungen und Oberflächenfehler auf. Da bei geschlossenen Drahtbunden die einzelnen Windungen dicht aufeinanderliegen und sich teilweise linienförmig berühren, sind an diesen Stellen die Beizung und die Nachbehandlung schlecht. Es ist bekannt, diese Nachteile dadurch zu vermeiden, daß die zu behandelnden Drahtbunde in dem Beizbehälter und den Nachbehandlungsbehältern mechanisch bewegt werden.It is well known that the pickling of closed wire coils becomes longer Pickling times are required because the turns are tightly next to each other within a bundle. The treatment medium can indeed penetrate the coils, the exchange with fresh Medium, which is an important prerequisite for achieving a flawless surface when pulling is, however, is extremely bad because the in the spaces between Acid which has penetrated the coils is very quickly mixed with the iron which dissolves saturates and, when a certain degree of saturation is reached, hardly any pickling effect Has. This also has an effect on the follow-up treatment, as the media used for this purpose can no longer penetrate into the spaces between the windings, because these pass through the pickling and the subsequent rinsing process are already filled with liquid. During the subsequent drawing, therefore, disturbances and surface defects occur. There when the wire ties are closed, the individual windings lie close to one another and Touch each other in a line, the pickling and at these points the Post-treatment bad. It is known to avoid these disadvantages in that the wire coils to be treated in the pickling tank and the post-treatment tank be moved mechanically.

Diese Bewegung erfolgt bei einem bekannten Verfahren beispielsweise in der Weise, daß das Beizgut über sogenannte Beizwippen in der Behandlungsflüssigkeit auf- und abbewegt wird. Derartige Anlagen haben, obschon eine geringfügige Verbesserung des Behandlungseffektes erzielt wurde, den Nachteil, daß die Flüssigkeit schon nach kurzer Zeit den Bewegungsrhythmus des Beizgutes annimmt, so daß die Relativbewegung zwischen dem Beizgut und der Flüssigkeit sehr schnell abnimmt. Der Gesamtaustausch der verbrauchten Flüssigkeit mit neuer Flüssigkeit zwischen den engen Windungen der Drahtbunde, ist auch bei dieser Methode sehr schlecht, weil die verbrauchte Flüssigkeit nicht die Möglichkeit hat, die Windungen zu verlassens Die erwähnte linienförmige Berührung der einzelnen Windungen wird auch bei diesem bekannten Verfahren nicht vermieden.This movement takes place in a known method, for example in such a way that the pickling material in the treatment liquid via so-called pickling rockers is moved up and down. Such systems, albeit with a slight improvement the treatment effect was achieved, the disadvantage that the liquid after briefly adopts the rhythm of movement of the pickling material, so that the relative movement between the pickling material and the liquid decreases very quickly. The overall exchange the used liquid with new liquid between the narrow turns the wire bundle is also very bad with this method because it is used up Liquid does not have the opportunity to leave the turns of the mentioned linear contact of the individual turns is also used in this known method not avoided.

Zum Stande der Technik gehört ferner ein Verfahren, bei dem die Drahtbunde gelockert und die einzelnen Drahtwindungen zu einer Eigenschwingung angeregt werden, so daß durch die Schwingungsenergie der einzelnen Windungen ein schneller Austausch der Flüssigkeit erzielt wird. Dadurch gelingt es, die linienförmige Berührung der einzelnen Windungen kurzzeitig aufzuheben und den Behandlungseffekt zu verbessern. Auch sind erhebliche Verringerungen der Behandlungszeiten erzielt worden. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß sich die einzelnen Windungen der Drahtbunde infolge der Schwingungsbewegung aneinander reiben uz Abflachungen an den Scheuerstellen auftreten, die sich aucli nach mehrmaligem Ziehen im fertigen Draht als Fehler nachweisen lassen0 In tesonderem Maße tritt diese Abflachung bei längeren Behandlungszeiten auf, wie sie Qualitätsstähle erfordern. Außerdem ist der konstruktive und materielle Aufwand dieses Verfahrens verhältnismäßig hoch, da die Schwingungen nicht nur auf das Beizgut selbst, sondern über die inkompressible Behandlungsflüssigkeit und die Tragelemente auch auf die Anlage übertragen werden und dort zerstörend wirken könnens Dies erfordert einen baulichen Aufwand, der bis zu 30 ffi über dem Aufwand für normale Anlagen liegt.The state of the art also includes a method in which the wire coils loosened and the individual wire windings are excited to a natural oscillation, so that a quick exchange due to the vibrational energy of the individual windings the liquid is achieved. This makes it possible to keep the linear touch of the to temporarily cancel individual turns and improve the treatment effect. Significant reductions in treatment times have also been achieved. This known method has the disadvantage that the individual turns of the wire coils As a result of the vibration movement, flattened areas rub against each other at the chafed areas occur, which also appear after repeated pulling in the finished wire as failure can be proven0 This flattening occurs to a particular extent with longer treatment times on how they require quality steels. Besides, it's constructive and material The effort involved in this process is relatively high, since the vibrations are not only based on the pickling material itself, but via the incompressible treatment liquid and the Support elements are also transferred to the system and can have a destructive effect there This requires a structural effort that is up to 30 ffi above the effort for normal Plants.

Es sind ferner Verfahren bekannt, bei denen die zu behandelnden Drahtbunde selbst eine Rotationsbewegung ausführen, um eine Bewegung der einzelnen Drahtwindungen zueinander zu erreichen und den Austausch der Flüssigkeit zu verbessern. Auch durch dieses Verfahren konnten die Behandlungszeiten erheblich reduziert und die Anlagekosten wesentlich gesenkt werden0 Es hat sich jedoch gezeigt, daß das sogenannte Rotationsverfahren nur zur Behandlung solcher Drahtbunde benutzt werden kann, die fest eingebunden sind. Es wird daher dem Trend, Drahtbunde mit immer größeren Einheitsgewichten zu produzieren und diese in abgebundenem Zustand aus Transportgründen möglichst fest einzubinden und ungelöhnt bis zur Verarbeitungsmaschine, insbesondere den Ziehbänken, also auch durch die Beizanlage zu transportieren, gerecht, Da in vielen Kleinbetrieben außer den fest eingebundenen Drahtbunden auch kleinere sogenannte Losbunde in ungebundenem Zustand behandelt werden müssen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem sowohl Großbunde in abgebundenem Zustand als auch lose, nicht abgebundene Kleinbunde in einfacher und wirtschaftlicher Weise einwandfrei behandelt werden können0 Dies gelingt bei einem Verfahren zur chemisch-physikalischen Oberflächenbehandlung, vorzugsweise zum Beizen und Nachbehandeln, wie Verkupfern, Phosphatieren, Beizen oder dergleichen, von drahtförmigem, in Form von Draitbunden vorliegendem Walzgut, bei dem die Drahtbunde von oben in die in einem 3ehandlungsbehäiter befindliche Behandlungßflüssigkeit eingetaucht werden, gemäß der Erwindung dadurch, daß die Behandlungsflüssigkeit innerhalb des Behandlungsbehälters in eine Rotationsbewegung um die durch den Mittelpunkt der Drahtbunde gehende Achse versetzt wird. Auf diese Weise wird die gesamte Flüssigkeit, die sich in dem Behandlungsbehälter befindet, zur Rotation gebracht und nimmt aufgrund der Rotationsbewegung und aufgrund ihrer Konsistenz einen stetigen Austausch der Flüssigkeit zwischen den einzelnen Windungen der Drahtbunde vor, Der Vorteil des Verfahrens ist insbesondere darin zu sehen, daß mit einfachen Mitteln eine einwandfreie oberflächenqualität erzielt und die Behandlungizeiten erheblich reduziert werden.There are also known methods in which the wire coils to be treated even perform a rotational movement in order to move the individual wire windings to achieve each other and to improve the exchange of fluid. Also through this process could significantly reduce the treatment times and the investment costs can be significantly reduced0 It has been shown, however, that the so-called rotation process can only be used to treat wire coils that are firmly bound are. It is therefore the trend to wire coils with ever larger unit weights and produce them as firmly as possible in a tied state for transport reasons to be integrated and unpaid to the processing machine, especially the draw benches, So it can also be transported through the pickling plant, as it is in many small businesses In addition to the tightly bound wire ties, there are also smaller so-called loose ties in unbound ones Condition need to be treated, the invention has set itself the task of a Process to develop with both large bundles in tied condition as well as loose, not tied small bundles in a simple and economical way can be treated 0 This is achieved with a method for chemico-physical Surface treatment, preferably for pickling and post-treatment, such as copper plating, Phosphating, pickling or the like, of wire-shaped, in the form of Draitbunden present rolling stock, in which the wire coils from above into the in a 3ehandlungsbehäiter treatment liquid located are immersed, according to the invention thereby, that the treatment liquid within the treatment container in a rotational movement about the axis going through the center point of the wire coils. To this Way, all the liquid that is in the treatment tank, brought to rotation and decreases due to the rotational movement and due to it Consistency a constant exchange of the liquid between the individual turns the wire bundles before, the advantage of the process is to be seen in particular, that with simple means a perfect surface quality is achieved and that Treatment times can be reduced significantly.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Drrchführung des Verfahrens, die aus einem Behandlungsbohalter für die zu behandelnden Drahtbunde besteht, der im Unterteil halbrund ausgefiihrt ist, um die Rotationsbewegung der Flüssigkeit zu fördern, und der an einer Stirnseite mit einem Rotationigeber oder -erreger versehen ist.The invention also relates to a device for guiding of the process, which consists of a treatment holder for the wire coils to be treated consists, which is executed semicircular in the lower part to the rotational movement of the To convey liquid, and the one at one end with a rotary encoder or exciter is provided.

Auf der Zeichnung ist ein iusfuhrLmgsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zum Behandeln von Drahtbunden, Figur 2 einen Schnitt nach der Linie 2 - 2 der Figur 1 und Figur 3 einen Schnitt nach der Linie 3 - 3 Die zu behandelnden Drahtbunde 2 hängen nebeneinander an einem U-förmig ausgebildeten Rahmen 6, der von oben in den Behandlungsbehälter 1 soweit eingetaucht wird, daß die Drahtbunde 2 innerhalb der BehandlungsSlüssigkeit liegen, die sich in dem Behälter 1 befindet. Die Behandlungsflüssigkeit wird mittels eines Rotationsgebers oder -erregers 4, der an einer Stirnwand des Behälters angeordnet und mit einem Motor 5 angetrieben wird, in Rotationsbewegung versetzt. Die Bewegung, die die Flüssigkeit ausführt, ist durch die Pfeile 3 angedeutet.An example of the implementation of the invention is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a partially sectioned side view of a device for Treatment of wire coils, Figure 2 is a section along the line 2 - 2 of FIG. 1 and FIG. 3 shows a section along the line 3 - 3 of the to be treated Wire coils 2 hang side by side on a U-shaped frame 6, the is immersed from above into the treatment tank 1 so far that the wire coils 2 lie within the treatment liquid which is located in the container 1. The treatment liquid is supplied by means of a rotary encoder or exciter 4, which is arranged on an end wall of the container and driven by a motor 5 is set in rotation. The movement that the liquid makes is indicated by the arrows 3.

PatentansprücheClaims

Claims (1)

Patent ansprüche 1. Verfahren zur chemisch-physikalischen Oberflächenbehandlung, vorzugsweise zum Beizen und Nachbehandeln, wie Verkupfern, Phosphatieren, Säcken oder dergleichen, von drahtförmigem, in Form von Drahtbunden vorliegendem Walzgut, bei dem die Drahtbunde von oben in die in einem Behandlungsbehälter befindliche Behandlungsflüssigkeit eingetaucht werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß der Behandlungsflüssigkeit innerhalb des Behälters eine Botationsbewegung aufgezwungen wird, derart, daß sie um die durch den Mittelpunkt der Drahtbunde gehende Achse rotiert.Patent claims 1. Process for chemical-physical surface treatment, preferably for pickling and post-treatment, such as copper plating, phosphating, bags or the like, of wire-shaped rolled material in the form of wire coils, in which the wire coils from above into the one located in a treatment tank Treatment liquid can be immersed, so that it is not possible to use it e t that the treatment liquid within the container a botation movement is imposed in such a way that it goes around the center of the wire coils Axis rotates. 20 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsbehalter (1) an einer Stirnseite mit einem Rotationskörper (4) versehen ist, der innerhalb des Behälters angeordnet ist und von einem außerhalb des Behälters angebrachten Motor (5) angetrieben wird0 30 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behandlungsbehälters (1) im ersohnitt halbkreisförmig ausgeführt ist.20 Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the treatment container (1) has a rotating body on one end face (4) disposed inside the container and from one outside The motor (5) attached to the container is driven. Device according to claim 2, characterized in that the bottom of the treatment container (1) in the ersohnitt is made semicircular. Lee rs ei t eLee rs ei t e
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2336338A1 (en) * 1975-12-22 1977-07-22 Voest Ag PERFECTED SUSPENSION HOOK FOR REMOVING WIRE CROWNS
DE10228843A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-22 Wacker-Chemie Gmbh Process for the batch coating of saw wire

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