DE2138231A1

DE2138231A1 - Cladding film - in a laminate of thermoplastic material with an adhesive layer to be applied to flexible surface

Info

Publication number: DE2138231A1
Application number: DE19712138231
Authority: DE
Inventors: William Skain Somerville N.J. Bunte (V.StA.)
Original assignee: Egan Machinery Co
Current assignee: Egan Machinery Co
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1971-07-30
Publication date: 1972-02-24

Abstract

A double layer laminated film of a cladding layer of thermoplastic material, and an adhesive layer, are produced in an extruder to be applied to a continuous feed of flexible material such as paper, cardboard, metal or plastics. The purpose is to provide a cladding material which can be bonded without any special material prepn.

Description

Verfahren zum Beschichten einer biegsamen Bahn Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer biegsamen Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, einer Folie od.dgl., mit Kunststoff durch Extrudieren. Method of Coating a Flexible Web The invention relates to a method for coating a flexible web, for example a paper web, a film or the like., With plastic by extrusion.

Auf diesem Gebiet sind seit einiger Zeit zahlreiche Vorschläge gemacht worden, wie beispielsweise die amerikanische Patentschrift 2 607 712 und die belgische Patentschrift 494 719 zeigen. Ein Problem, das bei den bekannten Verfahren auftritt, besteht darin, eine ausreichende Verbindung bzw. Numerous proposals have been made in this area for some time such as the American patent 2,607,712 and the Belgian U.S. Patent 494,719 show. A problem that occurs with the known methods is to have a sufficient connection or

Verklebung zwischen dem geschmolzenen Kunststoffilm und der Bahn zu erhalten. Um eine saubere Verbindung zu erreichen, war es bisher notwendig, den Kunststoffilm auf die Bahn bei einer Temperatur aufzubringen, die höher liegt, als dies für optimale Eigenschaften des Fertigprodukts wünschenswert ist.Adhesion between the molten plastic film and the web closes obtain. In order to achieve a clean connection, it was previously necessary to use the To apply plastic film to the web at a temperature higher than this is desirable for optimal properties of the finished product.

Polyäthylen muß bei einer Temperatur von 315po <6o00F) oder höher extrudiert werden, um eine zufriedenstellende Verbindung mit Papiererzeugnissen zu erhalten. Bei dieser Temperatur findet eine Oxidation des Polyäthylens statt, was zu unerwünschten Gerüchen und zu Heißsiegelproblemen beim fertigen Produkt führt.Polyethylene must be at a temperature of 315po <6o00F) or higher be extruded to provide a satisfactory bond with paper products to obtain. At this temperature an oxidation of the polyethylene takes place, which leads to undesirable odors and heat sealing problems in the finished product.

Es wurden mehrere Verfahren entwickelt, um die Verbindungs- bzw. Verklebungsprobleme zu lösen. Ein bekanntes Verfahren ist in der amerikanischen Patentschrift 3 443 980 beschrieben, bei dem ein plastischer Grundstoff vor dem Beschichtungsvorgang einer elektrostatischen Behandlung in einer gasförmigen Kohlenwasserstoffatmosphäre unterworfen wird. Several methods have been developed to facilitate the connection or disconnection. To solve bonding problems. A well-known process is in American Patent 3 443 980 described, in which a plastic base material before Coating process of an electrostatic treatment in a gaseous hydrocarbon atmosphere is subjected.

Bei einem anderen Verfahren viird auf den Grundstoff vor dem Beschichtungsvorgang eine Grundierung auf Wasser- oder lösungamitteigrundlage aufgebracht0 Spezifische Verfahren dieser Art sind in mehreren amerikanischen Patentschriften beschrieben, uOa. in den Patentschriften 3 033 707, 3 140 196, 3 230 135, 3 380 876 und 3 454 419o Die Benutzung von Grundierungen der genannten Art führt zu einem besseren Haften des Kunststoffilms auf einigen Grundstoffen und ermöglicht eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit und eine gewisse Verminderung der Temperatur des Kunststoffilms. Aus wirtschaftlichen Gründen werden heute noch höhere Laufgeschwindigkeiten und niedrigere Temperaturen verlangt, als sie durch die Benutzung von Grundierungen erhalten werden können. Darüber hinaus erfordert die Anordnung von zusätzlichen Beschichtungsstationen für die Grundierung bei einem kontinuierlichen Beschichtungsverfahren beträchtliche Einrichtungs- und Betriebskosten. Ferner begrenzt die Benutzung von Grundierungen die Wahl von Druckfarben, die zum Bedrucken der Erzeugnisse dienen, weil sich bestimmte Grundierungslösungsmittel auf zahlreiche Druckfarben ungünstig auswirken, Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zu schaffen, bei dein für eine gute Verbindung der Beschichtung mit der Papierbahn od.dglO eine Grundierung oder eine andere Vorbehandlung nicht erforderlich ist. In another method, the base material is applied before the coating process a primer applied on a water or solvent base0 Specific Processes of this type are described in several American patents, uOa. in patents 3,033,707, 3,140,196, 3,230,135, 3,380,876 and 3,454 419o The use of primers of the type mentioned leads to better adhesion the plastic film on some base materials and enables the running speed to be increased and some decrease in the temperature of the plastic film. For economic Reasons today are even higher running speeds and lower temperatures than they can be obtained through the use of primers. It also requires the arrangement of additional coating stations for the primer in a continuous coating process is considerable Setup and operating costs. It also limits the use of primers the choice of printing inks that are used to print the products, because certain Primer solvents adversely affect numerous inks, the job The present invention is to provide a method in your for a good connection of the coating with the paper web or the like a primer or no other pretreatment is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Beschichten einer biegsamen Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, einer Folie Odedgl mit Kunststoff durch Extrudieren ein Mehrschichtenfilm aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert wird, der eine erste schicht und eine zweite Schicht aufweist, die sich gegen die erste Schicht legt und aus klebendem Kunststoff besteht, um eine Verbindung mit der Bahn zu vewirken, und daß dieser Mehrschichtenfilm auf die Bahn unter Druck aufgebracht wird, indem die äußere Fläche der zweiten Schicht an eine Fläche der Bahn angelegt wird. This object is achieved according to the invention in that for coating a flexible web, for example a paper web, a film Odedgl with plastic a multilayer film of thermoplastic material is extruded by extrusion which has a first layer and a second layer that oppose the first layer lays and is made of adhesive plastic to bond with the web, and that this multilayer film on the web under pressure is applied by the outer surface of the second layer to a surface of the Path is created.

Hierbei wird also beim Ex~rudieren bzw. Beschichten ein Klebmaterial mit zu#eführt, indem zwei oder mehrere Eunststoffe aus einer einzigen Düse gemeinsam extrudiert werden. In this case, an adhesive material is used during extrusion or coating with adding two or more plastics from a single nozzle together be extruded.

Das Verfahren der Erfindung kann vorteilhaft beim Beschichte@ von biegsamen Erzeugnissen bzw. Bahnen durch Extrudieren angewendet werden, nämlich bei Papier, Pappe, hluminiumfolie und Stahlfolie und bei Filmen aus einer großen Anzahl von thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen, Polypropylen, Cellophan usw. Diese Nennung von Stoffen stellt jedoch keine Beschränkung dar. The method of the invention can be used advantageously in the coating of flexible products or webs are applied by extrusion, namely for paper, cardboard, aluminum foil and steel foil and for films from a large one Number of thermoplastics such as polyethylene, polypropylene, cellophane etc. However, this naming of substances does not constitute a restriction.

Das Beschichtungsmaterial kann beispielsweise aus verschiedenen Polymeren wie Polyäthylen, Pol##ropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyamiden und Polyurethanen bestehen. The coating material can, for example, consist of different polymers such as polyethylene, Pol ## ropylen, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyamides and Polyurethanes are made.

Das Verbindun#:s- bzw. Klebmaterial, das bei der praktischen Ausführung der Erfindung verwendet wird, kann ein beliebiger thermoplastischer kunststoff sein, der mit dem Bahnmaterial und dem Beschichtungsmaterial eine feste Verbindung ergibt. Von den Verbindungsmaterialien, die als voll zufriedenstellend gefunden wurden, seien Mischpolymere von äthylen und Vinylacetat, Äthylen und Äthylacrylat, Äthylen und Isobutylacrylat und Äthylen und Acrylsäure sowie Salze von Äthylen und acrylsäure genannt. The connection or adhesive material that is used in the practical execution of the invention is used, can be any thermoplastic plastic, which results in a firm connection with the web material and the coating material. Of the joining materials found to be fully satisfactory, be mixed polymers of ethylene and vinyl acetate, ethylene and ethyl acrylate, ethylene and isobutyl acrylate and ethylene and acrylic acid and salts of ethylene and acrylic acid called.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die am besten geeigneten Verbindungsmaterialien für eine feste Verbindung be den einzelnen Erzeugnissen bzw. Bahnen ausgewählt und verwendet werden können. Die normale Verbindung des Klebmaterials mit dem Beschichtungsmaterial ist von sekundärer Bedeutung. An advantage of the invention is that the most appropriate Connection materials for a firm connection between the individual products or Lanes can be selected and used. The normal connection of the adhesive material with the coating material is of secondary importance.

Der Grund hierfür liegt darin, daß wenigstens zwei Katerialien kombiniert werden, um Kehrschichtenfilme bei verhältnismäßig hohen Temperaturen und Druckbedingungen während des Extrudiervorgangs zu bilden. Ferner befinden sich die Eaterialien in geschmolzenem Zustand und sind. unter diesen Bedingungen innerhalb der Extrudierdüse während eines erheblichen Zeitraums in engem Kontakt. Infolgedessen haften thermoplastische Materialien, die unter gewöhnlichen Bedingungen mehr oder weniger schwierig miteinander zu verbinden sind, sehr fest aneinander, wenn sie gemäß der Erfindung gemeinsam extrudiert werden.The reason for this is that at least two materials are combined be used to make reversible layer films at relatively high temperatures and pressure conditions to form during the extrusion process. Furthermore, the materials are in molten state and are. under these conditions within the Extrusion nozzle in close contact for a significant period of time. Consequently adhere to thermoplastic materials that under ordinary conditions more or are less difficult to join together, very tightly together when they are are extruded together according to the invention.

Im Erfindungsbereich liegt es, zwei biegsame Bahnen zu beschichten. Hierbei wird so verfahren, daß ein Mehrschichtenfilm aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert wird, der eine innere Schicht und ein Paar äußere Schichten aufweist, die sich gegen die innere Schicht legen und aus klebendem Kunststoff bestehen, um eine Verbindung zwischen der inneren Schicht und einer der beiden Bahnen zu bewirken, und daß der Mehrschichtenfilm zwischen den Bahnen unter Druck auf diese aufgebracht wird, indem die äußeren Flächen der äußeren Schichten an eine Fläche der entsprechenden Bahn angelegt werden. It is within the scope of the invention to coat two flexible sheets. The procedure here is such that a multilayer film made of thermoplastic material is extruded, which has an inner layer and a pair of outer layers, which lie against the inner layer and are made of adhesive plastic to create a connection between the inner layer and one of the two webs, and that the multilayer film is applied between the webs under pressure is made by connecting the outer faces of the outer layers to one face of the corresponding Path can be created.

In erster Linie liegt das Ziel der Erfindung darin, ein Verfahren zu schaffen, um in wirtschaftlicher Weise eine laufende biegsame Bahn durch Extrudieren mit wenigstens einem geschmolzenen Film aus plastischem Material zu beschichten, ohne daß die Bahn zunächst grundiert oder in anderer Weise vorbehandelt wird, um ihren Zustand zu beeinflussen usw. First and foremost, the aim of the invention is to provide a method to create, in an economical manner, a running flexible web by extrusion to coat with at least one molten film of plastic material, without the web first being primed or pretreated in any other way influencing their condition, etc.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Beschichtungsverfahren durch Extrudieren zu schaffen, bei dem zwei oder mehr thermoplastische Materialien gleichzeitig aus einer einzigen Extrudierdüse in Form eines Mehrschichtenfilms extrudiert werden, der eine erste Schicht aus plastischem Material und eine zweite Schicht aus plastischem Material aufweist, das als Verbindungs- bzw. Klebmaterial zum wirksamen Verbinden der ersten Schicht mit einer biegsamen Bahn dient, wenn der Mehrschichtenfilm unter Druck mit seiner ersten Schicht in direkten Kontakt mit einer Fläche der Bahn kommt0 Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das es ermöglicht, biegsame Bahnen bei höheren Laufgeschwindigkeiten und bei geringeren Temperaturen besser zu beschichten, als dies mit den bisher üblichen Materialien möglich ist, Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, die zwei Vorrichtungen zur Ansführung des Verfahrens der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Beschichtungsvorrichtung, wobei die Extrudierdüse geschnitten dargestellt ist; Fig. 2 einen Schnitt durch eine mittels der Vorrichtung nach Fig. 1 beschichtete Bahn in größerem Maßstab; Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine weitere Beschichtungsvorrichtung; Fig. 4 einen Schnitt durch eine mit der Vorrichtung aeh Fig. 3 hergestellte MehrschichtenbahnO Aus Fig. 1 ist eine Bahn W aus einem biegsamen Material, beispielsweise Papier, Folie oder Film ersichtlich, die durch Extrudieren beschichtet werden soll. Die dargestellte Beschichtungsvorrichtung enthält eine Druckwalze 10 mit einem Belag 11 aus Gummi od.dgl. und eine Kühlwalze 12. Einzelheiten in Konstruktion und Wirkungsweise der beiden Walzen 10 und 12 sind in der genannten US"Patentschrift 2 607 712 beschrieben. Auf der der Druckwalze 10 gegenüberliegenden Seite der Kühlwalze 12 ist in Abstand von dieser eine Abnahmewalze 13 vorgesehen. A1-le Walzen 10, 12 und 13 sind mit ihren Achsen zueinander parallel liegend drehbar gelagert. Ihre Drehrichtung ist durch Pfeile angegeben. Weitere Pfeile zeigen den Lauf der Bahn W über die Druckwalze 10, unter der Kühlwalze 12 und über die Abnahmewalze 13. Another object of the invention is to provide a coating method by extrusion, in which two or more thermoplastic materials are used extruded simultaneously from a single extrusion nozzle in the form of a multilayer film be made of a first layer of plastic material and a second layer made of plastic material, which is effective as a connecting or adhesive material Joining the first layer with a flexible sheet is used when the multilayer film under pressure with its first layer in direct contact with a surface of the web Another object of the invention is to provide a method of the above Kind of creating that makes it possible to create flexible webs at higher Running speeds and at lower temperatures better to coat than this is possible with the hitherto customary materials, Further details of the invention result from the following description in conjunction with the drawing, which illustrates two devices for practicing the method of the invention. 1 shows a schematic perspective illustration of a coating device, wherein the extrusion nozzle is shown in section; Fig. 2 is a section through a web coated by means of the device according to FIG. 1 on a larger scale; FIG. 3 shows a further coating device in a representation similar to FIG. 1; FIG. FIG. 4 shows a section through a multilayer web O produced with the device according to FIG From Fig. 1 is a web W made of a flexible material, for example paper, Foil or film can be seen which is to be coated by extrusion. the The coating device shown contains a pressure roller 10 with a coating 11 made of rubber or the like. and a chill roll 12. Details of construction and operation of the two rollers 10 and 12 are described in said US Pat. No. 2,607,712. On the opposite side of the pressure roller 10 of the cooling roller 12 is at a distance from this a take-off roller 13 is provided. A1-le rollers 10, 12 and 13 are with their axes are rotatably mounted lying parallel to each other. Your direction of rotation is indicated by arrows. Further arrows show the path of the web W over the pressure roller 10, under the chill roll 12 and over the take-off roll 13.

Oberhalb der Walzen 12 und 13 befindet sich eine Extrudierdüse 14 für Kunststoff (Plastik), die ein Paar Kammern 15 und 16, eine Austrittsöffnung 17 und ein Paar Kanäle 18 und 19 aufweist. Der Kanal 18 verbindet die Kammer 15 und der Kanal 19 die Kammer 16 mit der Austrittsöffnung 17. Die Kammern 15 bzw. An extrusion nozzle 14 is located above the rollers 12 and 13 for plastic (plastic), which has a pair of chambers 15 and 16, an outlet opening 17 and a pair of channels 18 and 19. The channel 18 connects the chamber 15 and the channel 19, the chamber 16 with the outlet opening 17. The chambers 15 and

16 sind je mit einem ersten bzw. zweiten geschmolzenen thermoplastischen Kunststoff 20 bzw. 21 gefüllt, der ihnen von einer Extrudiervorrichtung (nicht dargestellt) zugeführt wird. Der Kunststoff 20 bildet das Beschichtungsmaterial, während der Kunststoff 21 als Klebstoff dient, um Haftung und Bindung zwlschen dem Kunststoff 20 und der Bahn 1 zu bewirken, Im Betrieb fließt geschmolzener Kunststoff 20 aus der Kammer 15 durch den Kanal 18 zur Austrittsöffnung 17. Entsprecherd fließt geschmolzener Kunststoff 21 aus der Kammer 16 durch den Kanal 19 zur Austrittsöffnung 17. Die beiden Kunststoffströme vereinigen sich beim Einlaufen bzw. Durchlaufen der Austrittsöffnung 17 zu einem Zweischichtenfilm F, der aus einer Schicht 22 aus dem Kunststoff 20 und einer Schicht 23 aus dem Kunststoff 21 besteht. Dieser Zweischichtenfilm F wird in noch geschmolzenem Zustand in den Walzenspalt der Walzen 10 und 12 hineingezogen und auf die laufende Bahn wJ aufgelegt. Beim Durchgang der Bahn W mit dem aufgelegten Zweischichtenfilm F durch den Walzenspalt und auch darüber hinaus wird durch den von den Walzen 10 und 12 ausgeübten Druck eine gute Verbindung zwischen der Schicht 23 und des Zweischichtenfilms F der Bahn Vi bewirkt. Der Zweischichtenfilm F wird dann beim Lauf um die Kühlwalze 12 gekühlt, und die beschichtete Bahn W wird mittels der Abnahmewalze 13 von der Kühlwalze 12 abgenommen und zur weiteren Behandlung zu einer Aufwickelwalze (nicht dargestellt) geführt.16 are each with a first and second melted thermoplastic Plastic 20 or 21 filled, which is given to them by an extrusion device (not shown) is fed. The plastic 20 forms the coating material during the Plastic 21 serves as an adhesive for adhesion and bonding between the plastic 20 and the web 1, in operation, molten plastic 20 flows out the chamber 15 through the channel 18 to the outlet opening 17. Corresponding earth flows more molten Plastic 21 from the chamber 16 through the channel 19 to the outlet opening 17. The Both plastic flows unite when they enter or pass through the outlet opening 17 to a two-layer film F, which consists of a layer 22 of the plastic 20 and a layer 23 made of the plastic 21. This two-layer film F becomes is drawn into the nip of the rollers 10 and 12 in the still molten state and placed on the running web wJ. When the web W passes through with the Two-layer film F through the nip and beyond is through the pressure exerted by rollers 10 and 12 ensures a good bond between the layer 23 and the two-layer film F of the web Vi. The two-layer film F becomes then cooled as it passes around the cooling roll 12, and the coated web W is by means of the removal roller 13 is removed from the cooling roller 12 and for further treatment led to a take-up roller (not shown).

Die Vorrichtung nach Fig. 3 dient zur Herstellung eines mehrschichtigen Gebildes aus zwei biegsamen Bahnen W-1 und W-2 und entspricht insofern der Vorrichtung nach Fig. 1 als auch wieder eine Druckwalze 10, eine Kühlwalze 12 und eine Abnahmewalze 13 vorgesehen sind. Wie die Bahn W nach Fig. 1 läuft hier die Bahn W-1 über die Druckwalze 10, dann unter der Kühlwalze 12 durch und weiter über die abnahmewalze 13. Die Bahn W-2 läuft entsprechend unter der Kühlwalze 12 durch sowie über die Abnahmewalze 13. The device according to FIG. 3 is used to produce a multilayer Formed from two flexible webs W-1 and W-2 and in this respect corresponds to the device according to Fig. 1 as well as again a pressure roller 10, a cooling roller 12 and a take-off roller 13 are provided. Like the web W according to FIG. 1, the web W-1 runs here over the Pressure roll 10, then under the chill roll 12 through and on over the take-off roll 13. The web W-2 accordingly runs under the cooling roll 12 as well as via the take-off roller 13.

Eine Extrudierdüse 25 ist oberhalb der Walzen 10 und 12 angeordnet und mit Kammern 26, 27 und 28 versehen, die mit der Austrittsöffnung 32 durch #-# Kanäle 29, 30 und 31 verbunden sind und je mit einem geschmolzenen ersten Kunststoff 33, einem geschmolzenen zweiten Kunststoff 34 und einem geschmolzenen dritten Kunststoff 35 gespeist werden, die von zugehörigen Extrudiervorrichtungen (nicht dargestellt) zugeführt werden. Der Kunststoff 33 kann von beliebiger Art sein. Die Kunststoffe 34 und 35 sind haftende bzw. klebende Kunststoffe und können gleich oder verschieden sein, was von der Art der Bahnen W 1 und W-2 abhängt. An extrusion nozzle 25 is arranged above the rollers 10 and 12 and provided with chambers 26, 27 and 28, which are connected to the outlet opening 32 by # - # Channels 29, 30 and 31 are connected and each with a melted first plastic 33, a melted second plastic 34 and a melted third plastic 35 are fed by associated extrusion devices (not shown) are fed. The plastic 33 can be of any type. The plastics 34 and 35 are adhesive or adhesive plastics and can be the same or different which depends on the type of tracks W 1 and W-2.

Im Betrieb fließen die geschmolzenen Kunststoffe 33,34 und 35 aus den jeweiligen Kammern 26,27 und 28 durch die zugehörigen Kanäle 29,30,31 zur Austrittsöffnung 32. Die drei Kunststoffströme vereinigen sich beim Einlaufen bzw0 Durchlaufen durch die Austrittsöffnung 32 zu einem Dreischichtenfilin B«1, der aus einer Innenschicht 36 aus dem Kunststoff 33 9 einer Außenschicht 37 aus dem Kunststoff 34 und einer Außenschicht 38 aus dem Kunststoff 35 besteht. Dieser Dreischichtenfilm F-1 wird in noch geschmolzenem Zustand in den Walzenspalt der Walzen 10 und 12 zwischen den Bahnen W-1 und W-2 hineingezogen. Beim Durchlauf der Bahnen W-1 und W-2 und dem Dreischichtenfilm F-1 durch den Walzenspalt und darüber hinaus wird durch den von den Walzen 10 und 12 ausgeübten Druck die gewünschte Verbindung zwischen den Außenschichten 38 und 37 und den Bahnen W-1 und M~-2 bewirkt. Der Dreischichtenfilm F-1 wird beim Lauf um die Kbii.lwalze 12 gekühlt, und das mehrschichtige Gebilde, bestehend aus den Bahnen W-1 und W-2 sowie aus dem Dreischichtenfilin F-1, wird mittels der Abnahmewalze 13 von der Kühlwalze 12 abgenommen. The molten plastics 33, 34 and 35 flow out during operation the respective chambers 26, 27 and 28 through the associated channels 29, 30, 31 to the outlet opening 32. The three plastic streams unite when entering or passing through the outlet opening 32 to a three-layer film B «1, which consists of an inner layer 36 made of the plastic 33 9 an outer layer 37 made of the plastic 34 and one The outer layer 38 consists of the plastic 35. This three-layer film F-1 becomes in the still molten state in the nip of the rollers 10 and 12 between the Lanes W-1 and W-2 drawn in. When passing the lanes W-1 and W-2 and the Three-layer film F-1 through the nip and beyond is through the from the pressure exerted on rollers 10 and 12 creates the desired bond between the outer layers 38 and 37 and lanes W-1 and M ~ -2. The three-layer film F-1 is used at Run around the Kbii.lwalze 12 cooled, and the multilayer structure, consisting of the webs W-1 and W-2 as well as from the three-layer film F-1, is made by means of the take-off roller 13 removed from the cooling roller 12.

Ein Vorteil der Benutzung einer Extrudierdüse mit mehreren Kammern gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Kunststoff in einer Kammer auf einer höheren Temperatur gehalten werden kann als in der anderen (Fig. 1) oder den anderen Kammern (Fig. 3). An advantage of using a multi-chamber extrusion nozzle according to the invention is that the plastic in a chamber can be kept at a higher temperature than in the other (Fig. 1) or the other chambers (Fig. 3).

Beispielsweise kann gemäß Fig. 1 der zur Beschichtung dienende Kunststoff 20 in die Kammer 15 mit einer Temperatur von etwa 29000 (550°F) eingespeist und auf dieser Temperatur gehalten werden, während der als Klebstoff dienende Kunststoff 21 in die Kammer 16 mit einer Temperatur von etwa 22000 (4250F) eingespeist und während seines Verbleibens in der Kammer 16 auf dieser Temperatur gehalten werden kann. Dies kann durch getrennte Beheizung der verschiedenen Teile der Düse und/oder durch entsprechende Isolation zwischen den Teilen der Düse erreicht werden, in denen sich die Kammern für die Kunststoffe befinden.For example, according to FIG. 1, the plastic used for coating 20 is fed into chamber 15 at a temperature of about 29,000 (550 ° F) and be kept at this temperature, while serving as an adhesive plastic 21 is fed into chamber 16 at a temperature of about 22,000 (4250F) and be maintained at this temperature while it remains in the chamber 16 can. This can be done by heating the various parts of the nozzle and / or separately can be achieved by appropriate insulation between the parts of the nozzle in which the chambers for the plastics are located.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ohne weitere Erläuterungen für den Fachmann Aufgabe, Wirkungsweise und Vorteil der Erfindung ersichtlich. Selbstverständlich können zahlreiche änderungen der beschriebenen und dargestellten Konstruktion vorgenommen werden, ohne sich aus dem Bereich der Erfindung zu entfernen, z.B. können statt Kunststoff auch andere geeignete Stoffe verwendet werden. The above description is without further explanations the task, mode of operation and advantage of the invention are apparent to those skilled in the art. Of course numerous changes to the construction described and illustrated can be made without departing from the scope of the invention, e.g. can take place Plastic, other suitable materials can also be used.

Claims

1. Method of coating a flexible sheet, for example a paper web, a film or the like., With plastic by extrusion, d a d u r e k e k e n n n z e i c h -n e t that a multilayer film made of thermoplastic Plastic is extruded, which has a first layer and a second layer, which lies against the first layer and is made of adhesive plastic to make a To effect connection with the web, and that this sweep film on the web applied under pressure by attaching the outer surface of the second layer to one Area of the web is created.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the layers are equal in size and the multilayer film is continuous extruded as well as applied to the running web.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the multilayer film is applied to the web in a molten state will.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the adhesive used is a copolymer of ethylene and one from the group Vinyl acetate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate and acrylic acid selected materials are used will.

5. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that a salt made from ethylene and acrylic acid is used as the adhesive.

6o method of connecting two flexible webs or

for the production of a multilayer web, d a d u r c h e -k e n n notices that a multilayer film of thermoplastic material is extruded becomes, the one inner Layer and a pair of outer layers, which lie against the inner layer and are made of adhesive plastic to create a connection between the inner layer and one of the two webs, and that the multilayer film is applied between the webs under pressure is made by connecting the outer faces of the outer layers to one face of the corresponding Path can be created.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the layers are equal in size and the multilayer film is continuous extruded as well as applied to the running webs.

8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the multilayer film is applied to the webs in a molten state will.

L e r s e i t e