DE2136661A1 - Polyalkylenglykolvinylphosphate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Flammschutzmittel in Polyurethanschäumen - Google Patents
Polyalkylenglykolvinylphosphate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Flammschutzmittel in PolyurethanschäumenInfo
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Description
Polyalkylenglykolvinylphosphate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Flammschutzmittel,
in Polyurethanschäumen
Gegenstand der Erfindung sind Polyalkylenglykolvinylphosphate
der allgemeinen Formel
HORO
in der R einen Polyalkylenglykolrest, η eine ganze Zahl von 1 bis etwa 100, R1 ein Wasserstoffatom, einen Alkyl-
oder HalOfcfenalkylrest und Y und Z jeweils Wasserstoffoder
Halogenatome oder Alkylreste darstellen. Das Verfahren zu ihrer Herstellung besteht in der Umesterung eines
tertiären Phosphits mit einem Polyalkylenglykol und der Umsetzung des erhaltenen Produkts mit einer Carbonylverbindung.
08 1 6/
•Auf dem Gebiet der Polyurethane haben Verbindungen, die den Polyurethanpolymeren als Flammschutzmittel zugesetzt
werden können, zunehmende Bedeutung gewonnen. Von besonderem Interesse sind hierbei Verbindungen mit funktioneilen
Gruppen, die mit dem für die Herstellung des Polyurethans verwendeten Polyol oder Polyisocyanat zu reagieren
vermögen, so daß das Flammschutzmittel als copolymerisierter Bestandteil der Polymerkette auftritt. Eine Verbindungsgruppe dieser Art sind Polyalkylenglykolpolyphosphite und
-phosphonate. Im allgemeinen werden diese Materialien durch Umesterung eines sekundären Phosphits mit einem Polyalkylenglykol
in Gegenwart eines Alkylenkatalysators, wie Natrium oder ITatr iumme thylat, hergestellt. Viele dieser Materialien
haben jedoch eine verhältnismäßig hohe Azidität, aufgrund deren sie mit den gewöhnlich für die Herstellung von Polyurethanpolymeren
verwendeten Katalysatorsystemen, wie tertiären Aminverbindungen reagieren und sie hierdurch entaktivieren.
Um diesem Problem zu begegnen, hat man die Polyalkylenglykolphosphonate bisher mit Materialien, wie
Alkylenoxiden, umgesetzt, um die Anzahl der Säuregruppen am Phosphor zu verringern. Die Anlagerung der Alkylengruppen
an den Phosphor hat jedoch die relative Flammschutzwirkung dieser Verbindungen verringert. Man hat auch schon
die sekundären Polyalkylenglykolphosphite mit Tetrachlorkohlenstoff oder Chloral umgesetzt, um an das Molekül flammenhemmende
Chloratome anzulagern. Die in dieser Weise hergestellten Phosphonate haben jedoch immer noch eine
verhältnismäßig hohe Azidität.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Verbindungsklasse,
die mit Polyurethanschäumen verträglich ist, mit diesen copolymerisiert werden kann, eine hohe Flammschutzwirkung
und eine verhältnismäßig niedrige Azidität hat.
2098 16/1313
Es wurde nun gefunden, daß dieses Ziel mit neuen Polyalkylenglykolvinylphosphaten
erreicht werden kann, die man durch Umesterung eines tertiären Phosphits mit einem PoIyalkylenglykol
und Umsetzung des so erhaltenen Polyphosphate hi it einer Carbonyl verbindung herstellt. Die neuen Verbindungen
gemäß der Erfindung haben die allgemeine Formel
HORO
in der η eine ganze Zahl von 1 bis etwa 100, Y und Z jeweils
Y/asserstoff- oder Halogenatome oder Alkylreste mit 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen, R einen Polyalkylenglykolrest
und R1 ein Wasserstoffatom, einen Alkyl- oder einen
Halogenalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen.
Der Ausdruck Polyalkylenglykolrest bezeichnet den Teil, der nach der Entfernung von zwei Hydroxylgruppen aus einem
Polyalkylenglykol der allgemeinen Formel
HO—[—RH-
-H
verbleibt, in der R" eine Alkylengruppe mit 2 bis etwa 2o Kohlenstoffatomen und m die Anzahl der sich wiederholenden
Alicylenä there inhe i ten ist, die normalerweise 2 bis
etwa 20 beträgt.
Beispiele für erfindungsgemäße Verbindungen sind:
209816/1*13
Tripropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Tripropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) tris-(Tripröpylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-(Tripropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) Dipropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Dipropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) tris-(Dipropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-(Dipropylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) Triäthylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Triäthylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
. poly-(Triäthylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
Iributylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Tributylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) tris-(Tributylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
tris-(Triäthylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-(Tributylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
Dibutylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Dibutylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
tris-(Dibutylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-(Dibutylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) Trihexylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat
bis-(Trihexylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat) tris-(Trihexylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-(Trihexylenglycol-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
Tripropj^lenglycol-ß, ß-dibromvinylphosphat
bis-(Tripropylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat) tris-(Tripropylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat)
poly-(Tripropylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat)
Dipropylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat
poly-(Dipropylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat) poly-(Triäthylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat)
poly-(Dibutylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat) poly-(Tributylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat)
poly-(Trihexylenglycol-ß,ß-dibromvinylphosphat) die Monomeren, Dimeren, Trimeren und höheren Polymeren von
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Polypropylenglycol-ß^-dichlorvinyl- und -dibromvinylphosphaten,
in denen das Prolyoropylenglycol durchschnittlich 14 Äthereinheiten enthält j die Monomeren, Dimeren, Trimeren
und höheren Polymeren von Polyäthylenglycol-ßjß-dichlorvinyl-
und -dibromvinylphosphaten, in denen das Polyäthylenglycol durchschnittlich 2.Äthereinheiten enthält,
poly-(Dipropylenglycol-a-methyl-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly-CTripropylenglycol-a-methyl-ßjß-dichlorvinylphoshat)
poly-(Tributylenglycol-a-methyl-ß,ß-dichlorvinyiphosphat)
poly-CTripropylenglycol-a-trichlormethyl-ß,ß-dichlorvinylphosphat)
poly- (Dipropylenglycol-oc-me thyl-ß, ß-dibromvinylphosphat)
poly-(Iripropylenglycol-a-methyl-ß,ß-dibromvinylphosphat)
und deren Gemische.
Selbstverständlich werden die Verbindungen gemäß der Erfindung gewöhnlich· als Gemische der Monomeren, Dimeren,
Irimeren und Polymeren und nicht als reine Verbindungen erhalten. Jedoch wirken diese Gemische in den Polyurethanschäumen
ebenso gut wie die Mnzelverbindungen.
Gemäß der Erfindung wird ein tertiäres Phosphit zunächst
mit einem Polyalkylenglycol zu einem Polyalkylenglycolphosphonat
umgesetzt. Der vorliegend verwendete Ausdruck tertiäres Phosphit bezeichnet Verbindungen der allgemeinen
Formel
in der R1, R2 und R, jeweils Alkylresttmit 1 bis etwa
10 Kohlenstoffatomen oder Arylreste bedeuten. Beispiele für Alkylreste sind der Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-,
Hexylrest u.dgl. Der Ausdruck Alkylrest umfaßt auch substi tuierte Alkylreste einschließlich Alkylresten, die durch
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INSPECTED
aromatische Gruppen substituiert sind, wie den Benzylrest
u.dgl. Beispiele für Arylreste sind der Phenyl- und Naphthylrest und deren substituierte Derivate. Im erfindungsgemäßen
Verfahren bevorzugt verwendete tertiäre Phosphite sind Trimethylphosphit, Triäthylphosphit, Triisopropylphosphit,
Tributylphosphit, Triphenylphosphit, Dimethyläthylphosphit
und Methyldiäthylphosphit.
Das ausgewählte tertiäre Phosphit wird mit einem Polyalkylenglycol
umgeestert. Der vorliegend verwendete Ausdruck Polyalkylenglycol bezeichnet Verbindungen mit der allgemeinen
Formel
HO-
R"-0.
in der R" und m die oben angegebene Bedeutung haben. Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Polyalkylenglycole
sind! Diäthylenglycol, Triäthylenglycol, Dipropylenglycol,
Tripropylenglycol, Dibutylenglycol, Tributylenglycol, PoIyäthylenglycole,
in denen die durchschnittliche Anzahl der Äthereinheiten 2 beträgt, Polypropylenglycole, in denen
die durchschnittliche Anzahl der Äthereinheiten 14 beträgt, Trihexylenglyc öl u.dgl.
Die Umesterung wird durch Umsetzung des tertiären Phosphits
mit dem Polyalkylenglycol im Molverhältnis etwa 1:1 bewirkt. Bei Verwendung der Reaktionsteilnehmer in äquimolaren Mengen
werden Polyalkylenphosphonate der allgemeinen Formel
HORO-
OR
I
I
P-ORO-
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erhalten, in der R^1 R und η die oben angegebene Bedeutung
haben. Die Temperatur in der Umesterungsstufe beträgt etwa 80 bis etwa 200° 0, vorzugsweise etwa 100 bis etwa 150°
Vorteilhaft für diese Umsetzung ist die Verwendung eines der bekannten Umesterungskatalysatoren. Besonders brauchbare
Katalysatoren sind die Alkalimetallalkoholate und -phenolate, wie Natriummethylat, Natriumphenolat, Natriumdecylat
u.dgl. Diese Katalysatoren werden gewöhnlich in einer Menge von 0,01 bis 5 G-ew.$ des gesamten Reaktionsgemisches verwendet. Der Grad der Umesterung kann durch
Peststellung der Menge des als Nebenprodukt gebildeten Alkohols ermittelt werden. Wenn z.B. 1 Mol Trimethylphosphit
mit 1 Mol Tripropylenglycol umgesetzt wird, ist die Umesterung beendet, wenn 2 Mole Methanol freigesetzt sind.
Die Reaktionszeit kann über einen weiten Bereich schwanken, der von den Reaktionsteilnehmern, der Temperatur und
dem verwendeten Katalysator abhängt. Normalerweise beträgt die Reaktionszeit etwa 0,5 bis 50 Stunden.
Das durch Umesterung erhaltene Polyalkylenphosphonat wird
dann mit einer Carbony!verbindung der allgemeinen Formel
umgesetzt
OX7
Rl_ Q Q
in der R1, Z und Y die oben angegebene Bedeutung haben
und X ein Brom- oder Chloratom ist. Beispiele für solche Carbonylverbindungen sind: Chloral, Bromal, 1,1,1-Trichloraceton,
1 ,1 , 1-rTribrömaceton, Hexachloraceton, Monochloraceton,
Dichloracetaldehyd, Dibromacetaldehyd, Chloracetaldehyd, Bromacetaldehyd, Chlormethyläthylketon, Dichlormethyläthylketon,
Trichlormethyläthylketon, Brommethyläthyl-
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iL3ton u ο dgl β .Besonders bevorzugt werden Chloral, üromal,
Diehloraoetaldehyd und Mbromacetaldehyd,
Die oben genannten Carboxylverbindungen v/erden, bezogen
auf-aas tertiäre Ausgangsphosph.it, normalerweise in etwa
äcp.imolaren Mengen mit des. Urses terungsprodukt umgesetzt.
Bis Umsetzung wird bei einer Temperatur von etwa O bis
οι v/a 100° up vorzugsweise "bei etwa 10 bis etwa 40u C durchgeführt«,
Die Reaktion ks-nn durch feststellung der Menge
des cils Nebenprodukt gebildeten Alkyl- oder Arylchlorios
überwacht wer?-·- -. Sie ist vollständig, wenn je KoI Oarbonyl
verbinduns etwa i I-icl Chlorid esbildet ist«,
■=•0
Sowohl die Umesterung als auch die nachfolgende Umsetzung
mit dei" Garbony!verbindung können,, falls gewünscht, in
G-S-g en ν · art eines Lösungs- oder Verdünnungsmittels durchgeführt
werden3 obgleich dies nicht notv/endig ist. Das Lcßungs™
oder Verdünnungsmittel sollte weder mit den Ausgangsstoffen
noch mit den gewünschten Produkten reagieren und mit ihnen mischbar sein. Das Lösungsmittel kann euch mit
dem bei der Umesterung als ileben^iJoiukt gebildeten alkenol
oäei" Phenol ein aseotropes G-emisch bilden. Beispiele für
k geeignete Lösungsmittel sind Benzol, 7ZyIoI, ilthy!benzol,
I!iä":r,3'lbenzols verschiedene Alkane, deren Siedepunkte aber
dsm äes I.'ebenprodukts liegen, u.dgl.
Die neuen Verbindungen gemäß der Erfindung zeichnen eich
durch ihre Fähigkeit zur Copolymerisation mit den f"ir axe
Herstellung der Polyurethane verwendeten Polyisocyanaten
und ihre verhältnismäßig niedrige Azidität ?us. Sie können die normalerweise für die Herstellung der Polyurethanschäume
verwendeten Polyole vollständig ersetzen oder in Kombination mit den Polyolen verwendet werden, wodurch
Schäume mit stark verbesserter Flenimfestigkeit erh- lten
werden. Die Säurezahlen der erfindungsgemäßen Verbindun-
2 0 9816/1313 bad original
gen betragen normalerweise unter etwa 2mg KOH je Gramm
der Polyalkylenglycolvinylphosphate. Aufgrund dieser geringen
Azidität sind diese Yerbindungen gegenüber den für die Herstellung der Polyurethanschäume verwendeten "BoIymerisationskatalysatoren
verhältnismäßig inert» Der hohe Prozentsatz der flammfesten Phosphor- und Chloratome in
diesen Yerbindungen verringert ihre zur Erzielung eines flammfesten Schaums erforderliche Konzentration-c
Ein weiterer Yorteil der erfindungsgemäßen Yerbindungen
besteht darin, daß der mit ihnen hergestellte Schaum von selbst erlischt. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig
auf dem Gebiet der elastischen Polyurethansehäuins. Normalerweise
können die erfindungsgemäßen Yerbindungen in einer Menge von etwa 5 bis etwa 30 Gewe$ des Schaume verwendet,
werden, um von selbst erlöschende elastische Schäume zu
erhalten. Die Menge hängt von dem jeweils verwendeten "besonderen Schaum, ab.
Die neuen Yerbindungen gemäß der Erfindung können auch als Flammschutzmittel für eine Yielaahl anderer polymerer
Systeme verwendet werden, Beispiele für solche Systeme sind Polyester,Polyolefine, Celluloseäther und -ester3
UrethanbeSchichtungen und -elastomere, Polymethylmethaerylate,Polyvinylchloride
usw. Sie können in Schäumen und Polymeren als einsige Flammschutzmittel oder in Kombination
mit beliebigen bekannten Flammschutzmitteln verwendet werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
In einen 500 ml Kolben, der mit einem Thermometer, einem mechanischen Rührer und einem Destillationskopf versehen
war, wurden unter Stickstoff 402 g (3 Mole) Dipropylengly-
209816/131*
- ίο -
'col, 372 g (3 Mole) Trimethylphosphit und 1,5 g Fatriummethylat
gegeben« Das Gemisch wurde auf 110° G erhitzt
• und 8 Stunden auf dieser !Temperatur gehalten. Dann vrarde
der Druck mit einer Wasserstrahlpumpe auf etwa 15 mm Hg verringert und die Temperatur eine weitere Stunde auf 100° C
gehalten. Das erhaltene G-emisch wurde in einem Eisbad gekühlt
und der Destillationskopf durch einen Tropftrichter ersetzt, der 442,5 g (3 Mole) Chloral enthielt. Das Chloral
wurde zügetropft, wobei man die temperatur mittels
eines Bisbades auf unter 30° ö hielt« Das Reaktionsgemisch . ließ man dann über iTacht bei Raumtemperatur stehen» Aus
" dem Produkt wurden die flüchtiger! Stoffs bei 50° C und
0,3 mm Hg entfernt, worauf 886 g eines viskosen klaren
Öls zurüokblieben (Ausbeute 98 $) a Die IR-Analyse ergab
eine Vinyl-Behmmgsfrequenz bei 1630" cm. Die Analyse
bestätigtes daß ©s sich "bei dem Procfefct um Poly-(Dipropylenglycol-S$ß-dichlorvinylphosphat)
handelte, in dem η den Durchschnittswert 6 hatte. Die "Säuresahl des Produkts
betrug 0,1 mg KOH/g.
ITach dem "Verfahren des Beispiels 1 wurden 192 g (1 Mol)
Tripropylenglycol in Gegenwart von öf5 g Matriummethylat
w mit 124 g (1 Mol) iErimethylphospliit umgesetzt. Mach der
Entfernung des Methanols wurden 147f4 g (1 Mol) Chloral
zugegeben. Die Temperatur wurde während der Zugabe des Chlorais wieder auf unter 30° G gehalten. Man erhielt 475 g
Produkt (99,5 ί> d.Theor.). Die Säurezahl des Produkts betrug
1,4 mg KOH/g. Durch IR- und Elementaranalyse stellte
man fest, daß es sich bei dem Produkt um poly-(!Dripropylenglycol-ßjß-dichlorvinylphosphat)
handelte, in dem η den Durchschnittswert 5 hatte.
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213661
106 g -(1 Mol) Mä/chylenglyoöl wirden in, G-egenwax-t iron O937 g
latriummethylat nach dem Verfahren des Beispiels 1 mit 124 g
(1 Hol) {Drimethylphosph.it umgesetzte Zu dein erhaltenen Produkt
v.urden 100 nl Benzol gegeben, und das erhaltene Gemisch
wurde dann mittels eines Eisbades gekühlt=, Anschließend
gab man tropfenweise ein© Mischung von 100 ml Benaol und 14-794 g (1 Hol) Chloral zum Reaktionsgemische v/obei man
die {Tempers tür unter 30 J G hielt= Dann rührte man über
Kaeht bei Kaumterüperrturo Das Benzol und die anderen flüchtigen
Stoffe vmrden unter verringertem Druck 'bei 80° C
entfernt= Das !Produkt bestand aus einem hellgelben viskosen
öl mit einer Säurezahl τοη 1S31° Die Analyse ergab5
daß es sich bei ihm um poly-CBiäthylenglycol-ßjß-aichlorvinylphospha.t)
handelte, in dem η den Durchschnittswert hatte ο
!fach dem Verfahren des Beispiels 1 vurden 268 g (2 Hole)
Dipropylenglycol in G-egenv/art von 0,75 g Ιϊε-triummethylat
mit 243 g (2 Hole) Trimethylphosphit umgesetzte Zu dem
Reaktionsprodukt vmrden unter Rühren 50C nil Benzol gegeben,und
dieses Gemisch vrurde über Nacht bei Raumtemperatur
gerührt. Dann gab ir.an tropfenweise innerhalb von drei
Stunden 323 g (2 Hole) Trichloraceton zu, v/obei man die
Temperatur auf etv.-a 15 bis etv:a 25° C hielte ITachdem man
das Produkt über Kacht bei Raumtemperatur stehen gelassen
hatte, vrurde es 4 Stunden auf 50° C erhitzt= Mit einer
Wasserstrahlpumpe wurde der Druck verringert, und die flüchtigen Verbindungen wurden bei 50° C entfernt» Man erhielt
ein farbloses Öl (90 ;5 d.Theor,)· Das Produkt hatte eine
Säurezahl von 1,53· Aufgrund der Analyse handelte es sich um poly-(Diprop3^1englj*col-a-methyl-3,ß-dichlorvinylphosphat),
bei dem η den Durchschnittsv;ert 6 hatte.
«AD ORIGINAL
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■Beispiel 5
Nach dem Verfahren des Beispiels T wurden 33,5 g (0,25 Mol)
Dipropylenglycol mit 31,0 g (0,25 Mol) Trimethylphospb.it
umgesetzt. Dann gab mann 100 ml Benzol zu und verringerte die Temperatur des Reaktionsgemisches mittels eines Eisbades
auf 10° C. Anschließend wurden tropfenweise innerhalb von 75 Minuten 70,3 g (0,25 Mol) Bromal zugegeben,
wobei man die Temperatur auf 10° 0 hielt. Nach Beendigung der Zugabe ließ man das Reaktionsgemisch Raumtemperatur
annehmen und rührte mehrere Stunden. Die Temperatur wurde dann für 1 1/2 Stunden auf 50° C erhöht. Die Entfernung
der flüchtigen Verbindungen bei 65 C, das nachfolgende Anlegen eines Wasserstrahl- und dann eines höheren Vakuums
ergab 93,5 g eines dunkelbraunen viskosen Öls. Die Analyse zeigte, daß es sich bei dem Produkt um poly-(Dipropylenglycol-ß,ß-dibromviny!phosphat)
handelte.
Fach dem Verfahren des Beispiels 1 wurden 536 g (4 Mole) Dipropylenglycol in Gegenwart von 1,5 g Hatriummethylat
mit 496 g (4 Mole) Trimethylphosphit umgesetzt. Das erhaltene
Produkt wurde dann mit 588 g (4 Mole) Chloral in 500 ml Benzol umgesetzt. Man erhielt ein hellgelbes Öl mit der
Säurezahl 0,93 mg KOH/g. Dieses Produkt wurde in einen
Schaum der in der Tabelle angegebenen Zusammensetzung eingearbeitet.
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!Eabelle
Polyol, (Triol mit dem Molekulargewicht 3000,
propoxyliertes Glycerin mit endständigen
Äthylenoxideinheiten (ethylene oxide-capped) 100
propoxyliertes Glycerin mit endständigen
Äthylenoxideinheiten (ethylene oxide-capped) 100
Verbindung des Beispiels 6 30
Silikon-oberflächenaktives Mittel 1 ,.0
Wasser 3f9
Dirnethyläthanolamin (DMÄA) - 0,3
1-(H,H-Dimethylaminoäthyl)-4-methylpiperazin ' 0,;1
Methylenchlorid ■ 3,0 Zinn-II-octoat, 50 $ige Lösung in Dioctylphthalat 0,6
lach der Zugabe von 52,9 g Toluoldiisocyanat (80 °/o, 2,4 und
20 io 2,6 Isomere) ergab dieses Gemisch einen elastischenTJrethanschaum
mit guten physikalischen und flammenhemmenden
Eigenschaften. Der Schaum erlosch von selbst und wies im Vergleich, zu einem ähnlichen, die Verbindung des
Beispiels 6 jedoch nicht enthaltenden Schaum keine Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften auf.
209810/1313
Claims (1)
- Patentansprüche1. Polyalkylenglycolvinylphosphatemit der allgemeinen FormelHOROIl- ORO-I HR1C=Cη.in der R ein Polyalkylenglycolrest, η eine ganze Zahl von 1 bis etwa 100, R* ein Wasserstoffatom, ein Alkyl oder Halogenalkylrest und Y und Z jeweils Wasserstoff- oder Halogenatome oder Alkylreste sind«2. Verbindung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Tripropylenglycolrest ist.3. Verbindung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Iriäthylenglycolrest ist.4·. Verbindung nach Anspruch tf dadurch gekennzeichnet» daß Y und Z Chlor- oder Bromatome sind»5. Verbindung nach Anspruch 4 t dadurch gekennzeichnet, daß Rf Wasserstoff ist.6. Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Tripropylenglycolrest ist.7. Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Dipropylenglycolrest ist.209816/1313Verfahren zur Herstellung der Polyalkylenglycolvinylphosphate nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß mana) ein tertiäres Phosphit in Gegenwart eines Alkylen- · katalysators bei einer Temperatur von etwa 80 bis etwa 200° C mit einem Polyalkylenglykol umsetzt, undb) das erhaltene Produkt bei einer Temperatur unter etv/a 30° C mit einer Carbonylverbindung der allgemeinen Formel behandelt0 X vIl ι ^
— O ··· \jin der R1, Y und Z die oben angegebene Bedeutung haben und X ein Brom- oder Chloratom ist.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyalkylenglykol Dipropylenglycol und als Carbons'·!verbindung Bromal oder Chloral verwendet.:0. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyalkylenglykol Tripropylenglycol urtci als Carbonylverbindung Bromal oder Chloral verwendet.11. Verfahren zur Herstellung von flammenhemmenden Polyurethanschäumen durch Umsetzung eines Isocyanats mit einer reaktionsfähige Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß man die reaktionsfähige Hydroxylgruppen enthaltende Verbindung ganz oder teil-weise durch ein Polyalkylenglycolvinylphospht.t nach Anspruch 1-7 ersetzt.FürStauffer Chemical Company Kew York, N.Y., V.St.A.R e c h fs anv/a 11209816/1313
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