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DE2159124A1 - Selbstklebende Klebstoffmassen - Google Patents

Selbstklebende Klebstoffmassen

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DE2159124A1
DE2159124A1 DE19712159124 DE2159124A DE2159124A1 DE 2159124 A1 DE2159124 A1 DE 2159124A1 DE 19712159124 DE19712159124 DE 19712159124 DE 2159124 A DE2159124 A DE 2159124A DE 2159124 A1 DE2159124 A1 DE 2159124A1
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DE
Germany
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resin
vinyl acetate
adhesive
ethylene
composition according
Prior art date
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Application number
DE19712159124
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Inventor
Yujiro; Uemura Masaru; Fujiki Tokio; Sako Hide nori; Shinnanyo Yamaguchi Kosaka (Japan)
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Tosoh Corp
Original Assignee
Toyo Soda Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Description

Die Erfindung betrifft eine selbstklebende bzw. eine druckempfindliche Klebstoffmasse, die ein Äthylen/Vinylacetat-. Mischpolymerisat enthält; sie betrifft insbesondere eine Klebstoffmasse, deren bemerkenswertes Merkmal darin besteht, daß darin überhaupt kein organisches Lösungsmittel dem Herstellungsverfahren des selbstklebenden bzw. druckempfindlichen Klebstoffs bis zur Stufe der Verwendung verwendet wird.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck "selbstklebende
η bzw. druckempfindliche Klebstoffmasse ist eine Masse zu vorstehen» die ein Klebevermögen und eine Haftimg, die für den praktischen Gebrauch erforderlich sind, erteilt, v.-enn
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ein Gegenstand mit einer mit der druckempfindlichen Klebstoffmasse beschichteten Unterlage uater geringem Druck in Berührung gebracht wird.
Klebstoffe, die dieses Ziel erreichen, wurden bisher hergestellt durch homogenes Mischen des Hauptausgangsmaterials, natürlichem oder synthetischem Kautschuk, mit einem Modifiziermittel, beispielsweise einem Klebrigmacher (tackifier) in einem organischen Lösungsmittel. Die Mischung wird in flüssiger Form auf Substrate, wie z. B. Papier, Cellophan oder Stoff, in Form einer Schicht aufgebracht und. das organische Lösungsmittel in der Mischung wird während der Trocknungsstufen entfernt zur Ausbildung der Klebefähigkeit. Ein solches Herstellungsverfahren hat den Nachteil, daß eine große Menge Lösungsmitteldampf aus der Lösung der Klebstoffmasse selbst, sowie aus dem damit beschichteten Substrat oder während des Trocknungsverfahrens des Lösungsmittels zur Erzielung der Haftung gebildet wird und damit sind immer die Risiken der Entzündung sowie ernsthafte gesundheitliche Gefahren verbundei ·
Demgemäß würde es von beträchtlichem Vorteil sein,· falls eine selbstklebende Kohlenstoffmasse ohne Verwendung von irgendeinem Lösungsmittel hergestellt werden könnte.
Es ist auch möglich, eine wirtschaftliche Verbesserung durch -die Ausschaltung einer Trockenstufe und durch die Herabsetzung der Verfahrens- oder Betriebsdauer zu erzielen.
209823/1049 bad
In der Mischstufe, bei welcher die Komponenten ohne jedes Lösungsmittel durch Heißschmelzen gemischt werden^ konnte jedoch die gewünschte druckempfindliche. Klebstoffmasse aufgrund einer chemischen Uiri--;andlung der Hauptkomponenten und des" physikalischer Faktors , wie hohe Viskosität nicht erhalten werden, wobei diese durch Oxydation, Verschlechterung und Zersetzung der Kautschukkomponente verursacht wurde.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer
selbstklebenden Klebstoffmasse, die mühelos als Beschichtung oder Überzug auf eine Unterlage, z.B. Tuch oder Eapier aufgebracht \tförden kann und eine selbstklebende oder druckempfindliche Klebefähigkeit, die für den praktischen Gebrauch verlangt wird, b d Raumtemperatur besitzt, und die durch gleichförmiges Mischen von jeder Komponente ohne jegliches flüchtiges Medium, z.B. organisches Lösungsmittel hergestellt werden kann.
Die Erfindung beruht -insbesondere auf dem Auffinden der Tatsache, daß eine bestimmte Art von Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat gleichförmig in einem Heißsclimelzzustand mit einem Modifizierungsmittel ohne jegliches flüch tiges organisches Lösungsmittel gemischt werden kann und daß die sich ergebende geschmolzene Masse mühelos unmittelbar auf eine Unterlage, z.B. Papier, Gelloplian und Tuch unter Erhitzen als Überzug oder Beschichtung aufgebracht werden kann und das sich ergebende Überzugsprodukt ein druckempfindliches oder selbstklebendes Klebevermögen bei Raumtemperatur besitzt und eine mehrfache Klebefestigkeit verglichen mit derjenigen einer gebräuchlichen Klebstoffmass auf -^autschukbasis aufweist.
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Die druckempfindiiche Klebstoffmasse gemäß der Ev findung bindet sich, mit großer Haftfestigkeit an verschiedene Materialien, z.B. Qlas, Keramikstoffe, Metalle, H-Ol^j Cellophan und verschiedene Arten von Kunststoffen und viele andere Materialien. Die druckempfindliche Klebstoffmasse gemäß der Erfindung umfaßt (1) 30 bis 70 Gew.-$6 Ithylenvinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Schmelzindexjvon 40 - 700_und
mit einem Vinylacetatgehalt von 20 bis 70 Gew.-$, wobei der Rest aus Äthylen besteht, und (2.) 70 bis 30 Gew.;-$ einer Mischung von klebrigmachendem Mittel, das mit dem Äthylen-Yinyl· acetat-Mischpolymerisat mischbar ist, und einem die Viskosität herabsetzenden und Druckempfindlichkeit oder Selbstklebrigkeit erteilenden Mittel, das mit dem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mischbar ist, um das feste Mischpolymerisat zu einer Pastenform zu modifizieren, welches auf einer Unterlage ausgebreitet wird, um eine Oberfläche der Unterlage und ein anderes Produkt zu verkleben. " ~ "
Besonders bevorzugt wird ein thermoplastisches klebrigmachendes Mittel mit eine r verhältnismäßig niedrigen Glasübergangstemperatur und einer niedrigen Erweichungstemperatur verwendet.
Typische klebrigmachende Mittel umfassen Naturharz, Gumminaturharz, Schmalz-Naturharz (lard rosin), Eosin-Polymerisat (Naturharz-Polymerisat), Ester-Naturharz, z.B. Glycerinester von Naturharz, Pentaerythritester von Naturharz und andere Derivate, z.B. hydrierte Naturharze«, Das klebrigmachende Mittel kann Triphenylchlori, Terpenharz, schmelzbares Phenolharz, Alkylphenolharze mit einem Alkylreat"' mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen sein oder älinl.
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BAD
Das viskositätserniedrigende und das druckempfindlichkeitserteilende. Mittel (die zweite- Modifizierungskomponente) soll mit dem Äthylen—vinylacetat-Mischpolymerisat mischbar sein, um das feste Mischpolymerisat zu einer Pastenform zu modifizieren, die auf eine Unterlage ausgebreitet wird. Das viskositätserniedrigende und druckempfindlichkeit erteilende Mittel soll zwischen der Masse und einer Oberfläche von einer Unterlage und/oder einem anderen Produkt eine Benetzbarkeit erteilen· Der Erweichungspunkt des Mittels ist gewöhnlich unterhalb 3O°C und vorzugsweise ist dieses Mittel bei Raumtemperatur λ flüssig.
Typische Beispiele für das viskositätsherabsetxende und Druckempfindlichkeit erteilende Mittel sind Xylol-Formaldehydharz, Cumaron-Iiide.n-Harz und können zum Teil durch aliphatische Kohlenwasserstoffharze, aromatische Kohlenwasserstoffharze, alicyclische Kohlenwasserstoffharze als Mittel zur Erteilung oder 'Regelung der Klebefestigkeit ersetzt sein.
Das Verhältnis von klebrig machendem· Mittel zu viskositätsherabsetzendem und Klebrigkeit erteilendem Mittel ist gewöhnlich im Bereich von 20 : 80 bis 80 : 20 und vorzugsweise 30 ί 70 bis 70 zu 30. . |
Es kann auch ein Weichmacher z. B. Diocfcylphthalat, Dioctyladipat Diäthylphthalat, Diisodecylphthalat, Tributylphosphat, Triphenylphosphat, Dioctylsebacat und Dibutylmaleat oder dergleichen,- zugegeben werden»
Zur Verhinderung eines Fadenziehens (threading) der druckempfindlichen Klebe^masse, ist es möglich, organische oder anorganische Füllstoffe, wie Siliciuindioxyd, Silicate, Calciuriiqarbonat, Calciumsulfs&pulver,. und ß~Glykosid (glyc'oxysiden) !zuzusetzen. Der Weichmacher wird gewöhn
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lieh in einer Menge von O bis 20 Gew.-% "bezogen auf das Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyraerisat zugegeben. Der Füllstoff wird, gewöhnlich in einer Menge von 0 bis 30 Gew.-% bezogen auf die Masse, zugegeben»
. Das Äthylen-Vinylacetat-Mischpolynierisat enthält 20 bis 70 Gew.-%der V ttylacetatkomponente und besitzt einen Schmelzindex von 40 bis 700, gemessen nach Japanese Industrial Standard, E 6760 und ist die Hauptkomponente der Masse gemäß der Erfindung, die unbedingt notwendig ist, um die genannten Eigenschaften und Klebrigkeit und Haftfähigkeit entsprechend den Anforderungen im praktischen Gebrauch zu ergeben.
Die druckempfindliche Klebstoffmasselgemäß der Erfindung enthält vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-% insbesonde, 40 bis 50 Gew.-% des genannten spezifischen Xthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisats und 30 bis 70 % einer Mischung aus dem ersten und zweiten Modifizierungsmittel nämlich dem klebrigmachenden Mittel und dem viskositätsherabsetzenden und Druckempfindlichkeit erteilenden Mittel* Weniger als 10 % von den ersten und dem zweiten Modifizierungsmittel können durch ein Klebfestigkeitsmittel (adhesive-strength-agent,) z. B. flüssiger Chloroprenkautschuk mit einem Molekulargewicht von unterhalb 20 000 oder einem Harz der Kohlenwasserstoffart mit Styrol-Vin^ltol^ol als Hauptkomponente oder Cumaron mit einem Erweichungspunkt gemäß der Ring-und-Kugel-Methode, bestimmt nach Japanese Industrial Standard K 25 31 von 60 bis 1200C, oder Polybutylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 900 bis 2400 ersetzt sein.
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Insbesondere erhöht ein Zusatz von Chloropromkautsclmk, der bei Raumtemperatur flüssig ist, die Affinität der Masse gegenüber nicht-polaren Polymerisatgegenständen oder dergleichen,während der Zusatz von Polybutylen hinsichtlich der Verhinderung eines Fadenziehens der Masse v/irksam ist. ·
Wenn eine andere Art vonÄthylen-Venylacetat-Mischpolymerisat mit einem höheren oder niedrigeren Gehalt an Vinylacetat der außerhalb des angegebenen Bereiches liegt, für die Masse verwendet wird, ist die Klebefestigkeit bei Raumtemperatur zu niedrig und die Dicke oder Haftfähigkeit entsprechen den Anforderungen für den praktischen Gebrauch können nicht erhalten v/erden.
Der Schmelzindex des Äthylen-Vinylacetat,-Mischpolymerisats regelt die Schmelzmischbarkeit und die Verarbeitungsfähigkeit bei der Herstellung der Masse oder während des Aufbringens als Beschichtung oder Überzug der Masse . auf eine "Unterlage.
Wenn eine andere Art von Äthylen-Vinylacetat-Misch polymerisat mit einem Schmelzindex von unterhalb 40 in einer Menge innerhalb des angegebenen Bereiches verwendet wird, kann die Viskosität der Masse mehr als 20 000 ep betragen, sodaß die Schmelzmischbarkeit der Masse in einem Mischbehälter mit einem drehbaren Rührer bemerkenswert herabgesetzt wird, und die Erzielung einer gleichförmigen Mischung der Masse -nicht einfach ist. Überdies ist die Terarbeitungsfähigkeit beim Aufbringen eines Überzugs von der geschmolzenen Mischung auf die Unterlage bemerkenswert verringert.
Wenn andererseits eine andere Art von Äthy1en-Vinyl_ acetat-Mischpolymerisat mit einem Schmelzindex von oberhalb 700 verwendet wird, kann die für praktischen Gebrauch erforderliche Ivlebrigkeit nicht erhalten v/erden.
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Bei der Herstellung der druckempfindlichen Klebstoffmasse gemäß der Erfindung werden die erste und die zweite Modifizierungskomponente z. B. Naturharz und Xylol-Formaldehydharz oder Cumaron-Inden-Harz "bei 150°C geschmolzen, worauf eine besondere Menge des Ithylen-Vinylacetat-Mischpolymerisats zugegeben und während 1 bis 2 Sr-unden unter Rühren einem Schmelzmischen untei-worfen wird, wobei die Masse gemäß der Erfindung erhalten \ird..
Bei der vorstehend beschriebenen Herstellung kann eine geeignete Menge eines Antioxydationsmittels z. B. 2,6-di-tert.-butyl-p-kresol (BHT) zugegeben werden, sodaß eine Stabilität der Masse vorgesehen v/erden kann, ohne die Klebrigkeit oder die Haftfähigkeit der Masse zu vermindern.
Beim Aufbringen der Masse als Überzug oder Beschichtung auf eine Unterlage zur Herstellung von Klebebändern ist es wirksam, die Temperatur der Masse unmittelbar nach dem Aufbringen der Masse als Überzug oder Beschichtung auf die Unterlage beizubehalten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert. Die darin angegebenen Zusammensetzungsverhältnisse sind als Gew.-% ausgedrückt.
Die Probe oder Testblätter :für<3Le Prüfung der Haftfestigkeit (Klebefestigkeit), die in den Beispielen 1 bis verwendet wurden,wurdeη durch gleichförmiges Beschichten von Kraftpapier mit einer Masse, die *bei 1500C durch Schmelzmischen erhalten worden war, unter Verwendung einer 0,13 mm (0,005 inches)-Rakel ,hergestellt. Die Haftfestigkeitsp"rüfungen wurden gemäß der Vorschrift Japanese Industrial Standards Z 15 '°3 ausgeführte Pur das Substrat wurde eine 0,2 mm dicke Aluminiumplatte Japanese Industrial Standard Code Nr. AIPI-Il 1/2 verwendet. Bei der Prüfung der Klebefestigkeit .wurde der Versuch mit einer Kreuz- 20g823/1049
kopfgeschwindigkeit von 33 mm/Min, anstelle von 300 mm/Min. t wie in den Japanese Industrial Standards vorgesehen, durchgeführt, weil es bei der Messung bei 300 mm/Min» nicht möglich war, das Substrat zu brechen.
Die Haftfestigkeit der selbstklebenden Klebestreifen unter Verwendung von Kraft-Papier als Substrat und derjenigen unter Verwendung von Cellophan als Substrat, die repräsentative Vertreter von selbstklebenden Klebstreifen auf Kautschukbasis sind, wie sie derzeit auf dem Markt erhältlich sind, betrug bei einer Abschälgeschwindigkeit ™
von 300 mm/Min. 1125 g/25 ram bzw. 760 g/25 mm.
Beispiel 1 ■..-."
Eine Mischung aus 40% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 55% und einem Schmelzindex von 210 g/10 Min., 50% hydriertem Estergummi und 10% Xylol-Formäldehyd-Harz mit einer Viskosität von 60 cP, bestimmt bei 200C in einer 80%igen Toluollösung, der 200 ppm BHT zugesetzt worden waren, wurde bei 150°C in der Schmelze gemischt. Die Abschäifestigkeit des Produktes, gemessen nach dem oben angegebenen Verfahren, betrug 2700 g/25 mm.
Beispiel 2
Eine Mischung aus 40% Xthylen/Viny.lacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 55% und einem Schmelzindex.von 210 g/10 Min., 401 hydriertem.Estergummi, 101 Xylol-Formaldehyd-Harz, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, und 10% flüssigem Chloroprenlcautschuk mit einer molekulargewichtsniäßigen mittleren Viskosität von" 10 000,,- #lera200 ppm.BHT züge setzt" worden waren, wurde bei* 1"5O0G -in dor '-''-Schmelze -gemischt. Die Abschäifestigkeit des Produktes betrug 1400 g/25 mm.
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Beispiel 3
Eine Mischung aus 40% Äthylen/Vinylacetat -Mischpolymer is at mit einem Vinylacetatgehalt von 66% und einem Schmelzindex von 73 g/10 Min., 501 hydriertem Estergummi und 10% Xylol-Formaldehyd-IIarz, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, der 200 ppm BHT zugesetzt worden waren, wurde bei 1500C in, der Schmelze gemischt. Die Abschälfestigkeit des Produktes betrug 3450 g/25 mm.
A Beispiel 4 . ..
Eine Mischung aus 30% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 30% und einem Schmelzindex von 300 g/10 Min., 10% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 55% und einem Schmelzindex von 210 g/10 Min., 50% hydriertem 'Estergummi und 10% Xylol-Formaldchyd-Harz, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, der .200 ppm BHT zugesetzt worden waren, wurde bei 1500C in der Schmelze gemischt. Die Abschälfestigkeit des Produktes betrug 2150 g/25 mm. ■ ' , - ■
Beispiel 5 . .
Eine Mischung aus 70% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 42% und einem Schmclzindex von 455 g/10 Min., 10% hydriertem Estergummi und 20% Cumaron-Inden-IIarz mit einem Er*- weichungspunkt von 25°C, der 200 ppm 4,4'-Thio-bis-(3,6-tert.-butylphenol) als Antioxydans zugegeben worden waren, wurde bei ISO C in der Schmelze gemischt. Die Viskosität der Mischung beim Mischen in der Schmelze bei 1500C betrug 10 500 cP. Die Abschälfestigkeit des Produktes bei Normaltemperatur betrug 700 g/25 mm.
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Beispiel 6 . .
Eine Mischung aus 55% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 551 und einem Schmelzindex von 21Ό g/10 Min., 301 hydriertem Estergummi, 10% Xylol-Formaldehyd-Harz, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, und 5% Cumaron-Inden-Harz mit einem Erweichungspunkt von 250C, der 20U ppm BHT zugesetzt worden waren, wurde bei 150° C in der Schmelze gemischt. Die Abschälfestigkeit (peel strength) des Produktes betrug 1800 g/25 mm.
Beispiel 7 ■
Bine Mischung aus 30% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 55% und einem Schmelzindex von 210 g/10 Min., .50% Holzrosin CT/ und 20% Cumaron-Inden-Harz .mit einem Erweichungspunkt von 24°C, der 200 ppm BHT zugesetzt worden waren, wurde bei 1500C in der Schmelze gemischt. Die Abschälfestigkeit des Produktes betrug 1450 g/25 mm. :
Beispiel 8 ' ■
Eine Mischung aus 30% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 40% und einem SchmeIzindex von 40 g/10 Min., 60% hydriertem Estergummi und 10% Xylol-Formaldehyd-Harz, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, der 200 ppm 4,4'-Thio-bis-CS-methyl-ötert. -butylphenol) als Antioxydans zugegeben worden waren, wurde bei 1500C in der Schmelze gemischt. Die Viskosität der Mischung zur Zeit der Mischung in der Schmelze betrug 18 000 cP und die Abschälfestig-· keit des Produktes bei Normaltemperatur betrug 1800 g/25 mm.
209 823/104 9 .
Beispiel 9 . '
Eine Mischung aus 55% Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 551 und einem Schmelzindex von 210 g/10 Min., 251 hydriertem Estergunimi, 151 Cumaron-Inden-Harz mit einem Erweichungspunkt von 25°C und 51 Polybutylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 1260, der 200 ppm BHT als Antioxydans zugesetzt worden waren, wurde bei 150 C in der Schmelze gemischt. Die Abschälfestigkeit des Produktes betrug 1300 g/25 mm. Die Faserigkeit (Zähigt keit) des Klebstoffes erwies sich bei der Prüfung als gut und der
Rückstand auf dem Substrat wurde herabgesetzt.
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Claims (8)

"Patentansprüche
1. Druckempfindliche bzw. selbstklebende Klebstoffmasse, dadurch gekennzeichnet, dass sie 30 - 70 Gewichtsprozent aus einem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit einem Schmelzindex von 40 - 700, und einem Vinylacetatgehalt von 20 -- 7Ö'"Gewiehtsprozent,"wobei del* Rest aus Äthylen besteht, und ^O - 30; Gewichtsprozent von zwei Arten an Modifizierungsmittel, nämlich einem klebrigmachenden Mittel, das mit dem Äthyl en- Vinyl ac e~ tat-Mischpolymerisat mischbar ist», und einem die Viskosität herabsetzenden und Druckempfindlichkeit oder Selbstklebrigkeit erteilenden Mittel, das mit dem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mischbar ist, besteht.
2. Elebstoff masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie frei von einem flüchtigen Lösungsmittel ist.
3. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einer Oberfläche eines Produktes ausbreitbar ist, worin das feste Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat durch Vermischen mit dem Modifizierungsmittel der Klebrigkeit erteilenden .Art und dem Viskosität herabsetzenden und Druckempfindlichkeit erteilenden Mittel, die jeweils mit dem Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mischbar sind, bis zur Erlangung einer
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BAD
pastenartigen Beschaffenheit modifiziert worden ist.
4·. Kleb st off masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von klebrig machendem Mittel zu
dem die Viskosität herabsetzenden und Druckempfindlichkeit erteilenden Mittel im Bereich von 20 zu 80..und
80 zu 20 liegt.
5. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem einen organischen oder anorganischen Millstoff zur Verhinderung eines Fadenziehens (threading) umfasst.
6. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet.,, dass sie ausserdem einen Weichmacher für Harze enthält,
7. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das klebrig machende Mittel aus Naturharz, Gummiharz,-Schmalzharz (lard rosin), Naturharzpolymerisat
(rosin polymer), Esterharz, Naturharzderivat , Triphenyl-Chlorid, Terpenharz, schmelzbarem Phenolharz oder einem Harz der Alkylphenolart mit einem Alkylrest mit 1-20 Kohlenstoffatomen besteht.
8. Klebstoff masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet., dass das die Viskosität herabsetzende und Druckempxindlichkeit erteilende Mittel ein Xylol-Pormaldehydharz oder ein Cunaron-Iiiden-Harz ist.
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9· Klebstoff masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner ein Mittel zur Erteilung oder Regelung der Haftfestigkeit aus flüssigem Chloroprenkautschuk,
Kohlenwasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt gemäss dem Ring und Kugelverfahren von 60 bis 120°C oder PoIybutylen enthält.
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DE19712159124 1970-11-28 1971-11-29 Selbstklebende Klebstoffmassen Pending DE2159124A1 (de)

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