DE2055831A1

DE2055831A1 - Verfahren zum Offenendspinnen von Garn und Spinnkammer zum Durchführen dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2055831A1
Application number: DE19702055831
Authority: DE
Inventors: Antonin; Horaczek Ladislav; Krulik Zdenek; Snitily Miloslav; Usti nad Orlici; Shtancl Frantishek Dlouha Trzebova; Wilfert Milosh Usti nad Orlici; Barochovsky (Tschechoslowakei). DOIh 112
Original assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarzsky, Usti Nad Orlici (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-03-09
Filing date: 1970-11-13
Publication date: 1971-09-30
Also published as: CS151710B1; FR2081779B1; US3659410A; GB1298417A; FR2081779A1

Description

lad Marshal 42 Oberhausen, 12. Nov. 1970

Patentanwalt

Or örhöueen Anw.-Akte: 75.277

tipi exneiistf 30

PATENTANMELDUNG

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vfZKUMN* USTAV BAVLNÄSSKf, tfsti nad Orlici - Tschechoslowakei

Verfahren zum Offenend-Spinnen von Garn und Spinnkammer zum

Durchfuhren dieses Verfahrens

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Offenend-Spinnen von Garn aus Pasern, die auf der Sammeloberflache einer einen Unterdruck hervorrufenden Spinnkammer abgelagert werden, und ferner eine Spinnkammer zum Durchfuhren dieses Verfahrens, mit einer sich von der Stirnoffnung bis zur Sammeloberflache erweiternden Ritschwand, wobei an die Sammeloberflache eine Wand angeschlossen ist, welche in tine Ztntralaussparung übergeht» in welche die Luftungekanlle munden, sowie mit einem Deckel, in dem sich 3er Abzugskanal fur das Abziehen von Garn befindet·

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BAO ORtQlNAI.

Es sind pinnkammern zum Spinnen vor Garn bekannt, welche entweder eine glatte, oder eine mit Nadeln und öffnungen versehene Sammeloberflache aufweisen» Die zugeführten separierten Fasern werden auf die erwähnte Sammeloberflache in ein Band abgelagert, welches durch das rotierende Garnende abgezogen und kontinuierlich verdreht wird. Bei Spinnkammern mit glatter Sammeloberflache wird meistens kein Garn von derartiger Festigkeit erreicht, wie es bei den sogenannten klassischen Spinnverfahren, d.h. bei dem Ring-Laufer System der Fall ist» Äusserdem kommt es bei den Spinnkammern mit glatter Sammeloberflache zu dem sogenannten reversierten Zusammenrollen des Faserbandes, d.h. in Gegenrichtung zur Drehbewegung der Spinnkammer, was eine wesentliche und unerwünschte Herabsetzung der Garnfestigkeit mit sich bringt. Diese Nachteile sollten offensichtlich durch die mit Nadeln versehene Sammeloberflache beseitigt werden, wobei die Nadeln auf die abgezogenen Fasern mit grSsserer Kraft einwirken sollten, um die Axialspannung im Garn und dadurch auch dessen Festigkeit zu erhohen. Die Anwendung von Nadeln brachte jedoch nicht die erwünschte Verbesserung,obwohl es sich um eine sehr kostspielige Massnahme handelt, da das Garn ungleichmassiger wurde und die Erhöhung der Festigkeit nicht die geforderten Werte erreichte. Auseerdem hat dieser Vorschlag nicht das Spinnen feiner Garne ermöglicht, da die Erhöhung der Axialspannung oft einen Garnbruch zur Folge hatte.

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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein solches Spinnverfahren zu erreichen, welches ein Garn höherer Festigkeit, Mindestens gleichwertig jener des sogenannten klassischen Garns, liefern wurde, wobei in diesem Verfahren jedoch keine unnötige Komplikation weder des Arbeitsverfahrens» noch der Fertigungsvorrichtung eintreten wurde.

Bine weitere Aufgabe besteht darin, das Auftragen eines flussigen Stoffes» eines Farbstoffes u.a. auf das Garn direkt bei dessen Formung zu losen·

Das Wesen des Verfahrens gemass der vorliegenden Erfindung besteht darin» dass die Fasern nach deren Separierung in ein flüssiges Medium abgelagert werden, welches auf einer rotierenden Saanaeloberfläche gebildet wird und von diesem durch das Absugsende des rotierenden Garns abgezogen werden, unter Oberwindung dee durch das erwähnte flussige Medium hervorgerufenen Widerstandes·

der vorliegenden Erfindung enthalt das flussige Medium mit Vorteil ein Mittel zur Nachbehandlung tee Garnes, s.B· eine Farbftotte, ein Schlichtmittel, ein antistatisches Mittel udgl. Gemass der vorliegenden Erfindung wird das flüssige Medium weiters durch eine Flüssigkeit gebildet, welche auf die Saneloberflache durch den Abzugskanal sum Absug von Gant durch Saugwirkung der Spinnkammer befordert wird.

Das Wesen der Spinnkammer sum Durchführen dieses 109840/100 3

BAD ORIGINAL

Verfahrens gemass der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass in der in die Zentralaussparung, in welche die Luftungskanale munden, übergehenden Wand in gleicher Entfernung von der D_rehachse der Spinnkammer Abspritzoffnungen vorgesehen sind.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, dass die Abspritzoffnungen in Luftungskanale übergehen·

Von besonderem Vorteil ist jene Ausfuhrung, wonach der Abzugskanal mit der Dosiervorrichtung deijdas flussige Medium bildenden Flüssigkeit verbunden ist.

Eine beispielsmassige Ausfuhrung gemass der vorliegenden Erfindung ist schematisch auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, wo
Fig. 1 - einen Gesamtanblick auf die wesentlichen Organe der

Spinneinheit im Schnitt und
Fig. 2 - einen Detailanblick auf einen Radialechnitt durch einen Teil der Sammeloberflache der Spinnkaminer zeigt.

Die Spinnmaschine hat auf ihrem teilweise dargestellten Rahmen 1 eine Abdeckung 2 des Spinnmechanismus gelagert, in welcher auf Lagern 3 die Welle 4 drehbar gelagert ißt, auf deren einem Ende die Spinnkammer 5 befestigt ist und auf deren anderem Ende eine Riemenscheibe 6 angebracht ist, welche sich in Kontakteingriff mit dem Antriebsriemen 7 befindet. Die Spinnkainmer 5 hat einen Innenraum 8, welcher i'i

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von der Stirnoffnung 9 erweitert im gegebenen Falle kegelförmig - durch die sogenannte Rutschwand IO zur Sammeloberflache 11) auf welche eich die Wand 12 anachiiesst die in eine Zentralauseparung 121 übergeht, in weiche Lüftungskanal e 13 eingemundet sind»

Ih bestimmter Entfernung von der Sammeloberflache 11 sind in der Wand 12 Abspritzoffnungen 14 vorgesehen, die durch ihre gleiche Entfernung von der Sammeloberflache 11 die Schicht des Flüssigkeitsmediums 15 bestimmen, welche sich wahrend des Spinnvorganges auf der Sammeloberflache gebildet hat«, Die Abspritzoffnungen 14 munden in die Lüftung©- kanale 13, können jedoch direkt auf der Aussenoberflache der Spinnkammer 5 ausserhalb der Luftungskanale 13 münden.

Durch die Stirnoffnung 9 greift in die Spinnkammer 5 ein zylindrischer Vorsprung 16 des Korpers 17 def Separiermechanismus ein, welcher zugleich die Abdeckung der Spinnkammer 5 bildet. Im Korper 17 ist drehhar ein bekannter Aueskammzylinder 18 gelagert, dem ein Zufuhrzylinder 19am Zufuhren eines Faserbandes 20 zur Arbeitsoberflache des Auskimmzylinders 18 cugeordnet ist. Vom Auskammzylinder 18 führt ein Zufuhrkanal 21 in die Spinnkammer 5 zwecks Zuführung separierter fwtrn· Im zylindrischen Voreprung 16 ist ein Abiugekanal 22 für den Abzug von Garn 23 aus der Spinnkaomer 5 vorgesehen, mit einer Intritteoffnung in aer Rotationsachse der Spinnkammer· Das Qern 23 wird über den fühler 24 durch Einwirkung eine« Paares von Abzügezylindern

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M 5 ^M

abgezogeni die oberhalb des Austritts des Abzugskanäle angeordnet sindo Oberhalb der Abzugszylinder 25 ist ein bekannter Priktionsverteilungszylinder 26 angebracht, auf den sich die Spule 27 stutzt, die auf Armen 28 gelagert ist. Der Abzugskanal 22 ist durch die Bohrung 29 an die Dosiervorrichtung 30 fur die Flüssigkeit angeschlossen, welche sich im Vorratsbehälter 31 befindet, der zur Bildung des flüssigen Mediums 15 dient·

Die Tätigkeit der beschriebenen Vorrichtung und der Spinnvorgang gehen folgendermassen vor eich:

Die Dosiervorrichtung fuhrt - z.Bein regelmassigen Intervalen - aus dem Vorratsbehälter 31 Flüssigkeit zu, ZoB. eine Farbstofflösung oder ein zweckmassiges Reagens¹, eine Schlichte, ein antistatisches Mittel od. dgl., und zwar durch die Bohrung 29 in den Abzugskanal 22_f von welchem die erwähnte Flüssigkeit durch Unterdruck der Spinnkammer auf deren Sammeloberfläche angesaugt wird, wo sie ein flussiges Medium 15 bildet. Diese Dosis wird derart gewählt, dass das flussige Medium 15 auf der Sammeloberflache einen kontinuierlichen Ring bis zu den Absprit«öffnungen 14 bildet, durch welche die eventuelle grossere Fl ussigkeitsmen^e abgespritzt wird.

Das faserband 20 wird durch die ZufuhrzylInder 19 zum AuakSnmzylinder 18 zugeführt, welcher die Fasern separiert· Diese Fasern werden durch den Zufuhrkanal 21 auf die Rutschwand 10 der Spinnkammer 5 durch Einwirkung von Unter-

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druck befordert, welcher durch Rotation der Lüftungskanale der Spinnkammer 5 hervorgerufen wird*

Die separierten Fasern werden auf der Rutschwand durch einen Luftstrom aitgenommen und durch Einwirkung von durch die Drehbewegung der Spinnkammer 5 entstehender Fliehkraft in das flüssige Medium 15 gelagert, welches auf der Sammeloberflache 11 gebildet wurde, und in welchem sich ein bandförmiges Fasergebilde formto Durch Anlegen des Endes von Garn 23 auf dieses Faserband werden die Fasern an das Ende des Garnes 23 aufgerollt, dieses wird durch Einwirkung der Abzugszylinder 25 abgezogen, durch den Verteilungszylinder 26 verteilt und auf die Spule 27 aufgespult·

Da das flussige Medium 15 den Druck auf das Faserband erhöht, werden die Fasern durch das Abzugsende des sich bildenden rotierenden Garnes 23 sbgefuhrt, überwinden dabei den Widerstand des erwähnten flüssigen Mediums und werden gleichzeitig zu Garn verdrehte

Wie schon erwähnt wurde, kann mit Vorteil in die das flüssige Medium bildende Flüssigkeit eine Farbekomponente eingefügt werden, wodurch ein vorteilhaftes gleichzeitiges Farben des entstehenden Garnes zustandegebracht werden kann. Es können auch andere Aufbereitungs- oder Veredlungsmittel angewandt werden, wodurch die betreffende nachtragliche Operation entfallen kann. Die Zufuhr von Flüssigkeit in

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die Spinnkammer 5 muss nicht unbedingt durch den Abzugskanal erfolgen. Es können auch andere Losungen angewandt werdeni ZeBo ein selbständiger Kanal, welcher im Korper 17 des Separiermechanisinus der Dosiervorrichtung 30 verlauft, und zwar derart, dass er auf dem zylindrischen Vorsprung 16 in Richtung auf die Rutschwand 10 ausserhalb der Mündung des Zufuhrkanals 21 mündet. Anstatt periodischer Dosierung kann auch kontinuierliche Dosierung angewandt werden. Diese Ausführungen sind im Hinblick auf ihre leichte Versta&lichkeit nicht dargestellt.

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Claims

2Ü55831

Patentansprüche

Verfahren zum Offenend-Spinnen von Garn aus Fasern, die auf einer Sammeloberflache einer einen Unterdruck hervorrufenden Spinnkammer abgelagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nach deren Separierung in ein flüssiges Medium (15) abgelagert werden, welches auf einer rotierenden Sammeloberflache (11) gebildet wird und von diesem durch das Abzugsende des rotierenden Garnes (23) abgezogen werden, unter Überwindung des dur^h das erwähnte flüssige Medium (15) hervorgerufenen Widerstandes.

2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flussige Medium (15) ein Mittel zur Nachhendlung des Garnes enthalt·

3, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium (15) einen Farbstoff enthalt»

4· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flussige Medium (15) eine Schlichte enthalt.

5, Verfahren nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, dans flGasige Medium (Y)) einen antistatischen Stoff ent-

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BAD ORIGINAU

- ίο ~

6_β Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dns flussige Medium (15) durch eine Flüssigkeit gebildet wird, welche auf die Sammeloberflache (11) durch den Abzugskanal (22) zum Abzug von Garn (23) durch Saugwirkung der Spinnkammer (5) befordert wird.

Spinfikajamer zum Durchfuhren des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, enthaltend eine Rutschwand, die sich von der Stirnoffnung bis zur Sammeloberflache erweitert, wobei an die Sammeloberflache eine Wand ageschlossen ist, welche in eine Zentralaussparung übergeht, in v/elche die Luftungskanale munden, und ferner mit einem Deckel, in welchem der Abzugskanal zum Abziehen von Garn vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der erwähnten Wand (12) in gleicher Entfernung von der Drehachse der Spinnkanner (5) Abspritzoffnungen (14) vorgesehen sind_o

Spinnkammer nach Anspruch 71 dadurch gekennzeichnet, dass die Abspritzoffnungen (14) in Luftungskanale C13) übergehen.

9ο Spinnkammer nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugskanal (22) mit der Dosiervorrichtung (29) ■ der das flüssige Medium bildenden Flüssigkeit verbunden ist.

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