DE19609309A1

DE19609309A1 - Production of honeycomb structured material from continuous band of material

Info

Publication number: DE19609309A1
Application number: DE1996109309
Authority: DE
Inventors: Willi Jacobs
Original assignee: HERING GERHARD 56235 RANSBACH-BAUMBACH DE
Current assignee: HERING GERHARD 56235 RANSBACH-BAUMBACH DE
Priority date: 1996-03-09
Filing date: 1996-03-09
Publication date: 1997-09-11

Abstract

The process involves folding a band of material e.g. cardboard, plastic or light metal. A series of cuts is made transversely along the band. The cuts are especially aligned, transversely and longitudinally, with alternate rows having mutually-centralised offset. The spacing between adjacent rows, corresponds to the height of the honeycomb material to be produced. The length of each cut and the spacing in a row, correspond to the honeycomb size. Between one set of cut rows, the band is coated with adhesive, running along one side. On the opposite side, the other, offset sets of rows are similarly coated, between the cuts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Wabenmaterial aus einer Bahn eines faltfähigen Materials, wie Karton, Kunststoff oder Leichtmetall. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung dieses Wabenmaterials.The invention relates to a method for continuous production of honeycomb material from a Web of a foldable material, such as cardboard, plastic or light metal. The invention also relates to a Device for the continuous production of this Honeycomb material.

Bei der bekannten Herstellung von Wabenmaterial werden Materialbahnen mit quer verlaufenden Klebestreifen abgelängt, die gebildeten Bögen werden versetzt aufeinandergestapelt, so daß die Klebestreifen eines Bogens jeweils über der Mitte des klebstoffreien Streifens des darunterliegenden Bogens zu liegen kommen. Die Klebschichten in dem gebildeten Bogenstapel werden dann z. B. durch Druck aktiviert. Schließlich wird der Stapel in senkrechter Richtung zu den Bögen unter Bildung des Wabenmaterials expandiert. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der hohe maschinelle Aufwand und die diskontinuierliche Arbeitsweise, die eine nur geringe Produktionsgeschwindigkeit zuläßt. Da Bahnmaterial mit vorgebildeten Klebestreifen eingesetzt wird, ist auch die Wabengröße des gebildeten Wabenmaterials festgelegt. Eine kontinuierliche Veränderung der Wabengröße ist nicht möglich. Die Höhe des hergestellten Wabenmaterials kann ebenfalls nicht kontinuierlich verändert werden. In the known production of honeycomb material become material webs with transverse adhesive strips cut to length, the arches formed are moved stacked on top of each other, so that the adhesive strips one Sheet each over the middle of the glue-free Strip of the underlying sheet come to rest. The adhesive layers in the sheet stack formed then z. B. activated by pressure. Finally the Pile perpendicular to the arches forming of the honeycomb material expands. A disadvantage of this The procedure is the high mechanical effort and the discontinuous operation, which is only a minor one Production speed allows. Because web material with pre-formed adhesive tape is used Honeycomb size of the honeycomb material formed. A continuous change in honeycomb size is not possible. The height of the honeycomb material produced can also cannot be changed continuously.

Insbesondere können keine dünnen Platten aus Wabenmaterial hergestellt werden. Daher werden höhere Blöcke gefertigt, die dann zu Platten der gewünschten Dicke geschnitten werden.In particular, thin plates cannot Honeycomb material can be produced. Therefore, be higher Blocks are manufactured, which then become the desired plates Thick cut.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Wabenmaterial aus einer Bahn eines faltfähigen Materials zu schaffen, mit denen das Wabenmaterial wirtschaftlicher als bisher hergestellt werden kann. Insbesondere soll im Herstellungsprozeß die Größe des Wabenquerschnitts und die Höhe des gebildeten Wabenblocks (gleich Länge der Wabe) stufenlos veränderbar sein, so daß die Produktion schnell und ohne großen Aufwand den veränderten Forderungen angepaßt werden kann. Insbesondere soll auch die direkte Herstellung dünner Wabenmaterialplatten möglich sein, so daß es nicht mehr nötig ist, den fertigen Wabenblock in Platten zu schneiden. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The object of the present invention is to achieve this based on a method and an apparatus for continuous production of honeycomb material from a To create web of a foldable material with which the honeycomb material manufactured more economically than before can be. In particular, in the manufacturing process Size of the honeycomb cross section and the height of the formed Honeycomb blocks (same length of honeycomb) can be changed continuously be so that the production quickly and without great Effort can be adapted to the changed demands. In particular, the direct production should also be thinner Honeycomb panels may be possible so that it is no longer it is necessary to plate the finished honeycomb block to cut. Further advantages result from the following description.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die laufende Materialbahn mit ersten quer zur Bahn verlaufenden Reihen von in Quer- und Längsrichtung der Bahn ausgefluchteten Schnitten und mittig zwischen den ersten Schnittreihen mit quer zur Bahn verlaufenden zweiten Reihen von in Quer- und Längsrichtung der Bahn ausgefluchteten Schnitten versieht, wobei der Abstand benachbarter Schnittreihen der Höhe des zu bildenden Wabenmaterials und die Länge eines Schnittes und der Schnittabstand in einer Reihe der Wabengröße entsprechen, die Materialbahn auf ihrer einen Seite, z. B. der Oberseite, zwischen den Schnitten der ersten Reihen und auf ihrer anderen Seite, z. B. der Unterseite, zwischen den Schnitten der zweiten Reihen mit in Längsrichtung der Bahn verlaufenden Klebebeschichtungen versieht, die klebebeschichtete Materialbahn um die Schnittreihen zickzackförmig faltet und zu einem kontinuierlichen Paket zusammenpreßt und das Paket nach Härtung der Klebeschichten expandiert. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Herstellung einer Wabenmaterialbahn beliebiger Höhe (Wabenlänge) und beliebiger Querschnittsgröße der Wabe aus einer einzigen Materialbahn. Die Höhe des Wabenmaterials kann durch Veränderung des Abstandes benachbarter Schnittreihen in der Materialbahn verändert werden. Die Querschnittsgröße der sechseckigen Wabe wird verändert, indem man den Schnittabstand und die Schnittlänge variiert. Die Aushärtungszeit des verwendeten Klebers ist so auf die Verweilzeit der Bahn in der Paketform (Paketbahn) abgestimmt, daß die Aushärtung erfolgt ist, wenn die zur Expansion dienenden Zugkräfte an dem Paket angreifen. Die klebebeschichtete Materialbahn wird somit durch Zickzackfaltung in die Paketbahn überführt, in der die Aushärtung erfolgt.This task is performed with the above Process according to the invention solved in that the running material web with the first across the web extending rows of in the transverse and longitudinal directions of the Aligned cuts and in the middle between the first series of cuts with transverse to the web second rows of in the transverse and longitudinal directions of the web aligned cuts provided, the distance Adjacent rows of cuts the height of the to be formed Honeycomb material and the length of a cut and the Cutting distance in a row correspond to the honeycomb size, the material web on one side, e.g. B. the Top, between the cuts of the first rows and on their other side, e.g. B. the bottom, between the cuts of the second rows in the longitudinal direction of the Adhesive coatings that run along the web adhesive-coated material web around the rows of cuts zigzag folds and into a continuous package compresses and the package after hardening of the Adhesive layers expanded. The method according to the invention enables the continuous production of a Honeycomb material web of any height (honeycomb length) and any cross-sectional size of the honeycomb from a single Material web. The height of the honeycomb material can be determined by Change the distance between adjacent rows of cuts in the material web can be changed. The cross-sectional size the hexagonal honeycomb is modified by using the Cutting distance and cutting length varies. The The curing time of the glue used is on the Dwell time of the web in the package form (package web) voted that the curing is done when the for Attack expansion forces on the package attack. The adhesive-coated material web is thus through Zigzag folding transferred to the parcel web in which the Curing takes place.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bringt man die Schnitte in die laufende Materialbahn durch Messer ein, die während des Schnitteingriffs in Bahnlaufrichtung etwa mit der Bahnlauf-Geschwindigkeit bewegt werden. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Materialbahn an den Schnitten infolge unterschiedlicher Geschwindigkeit von Bahn und Messer einreißt oder auch nur die Schnittkanten unsauber ausgebildet werden.According to the preferred embodiment of the method according to the invention brings the cuts in the running web of material through a knife that during the cut in the web running direction with about Web running speed can be moved. In this way it is avoided that the material web on the cuts due to different speed of web and Knife tears or only the cut edges are dirty be formed.

Vorzugsweise fördert man zur Paketbildung die gefaltete Bahn in ein Durchlaufmagazin und drückt es gegen Reibungskräfte durch das Magazin. Das gefaltete Paket sitzt unter Pressung im Magazin und wird durch die am Einlaufende des Magazins ständig neu entstehenden Falten gegen die zwischen Magazin und Paket wirksame Reibung vorwärtsbewegt. Hierdurch wird die Pressung und Flächenverbindung der Klebstoffschichten erreicht, die nach Aushärtung die Haltbarkeit der Klebungen unter den Expansionskräften gewährleistet.It is preferable to promote the folded web into a continuous magazine and presses it against frictional forces caused by the magazine. The folded Package sits under pressure in the magazine and is by the constantly emerging at the end of the magazine Wrinkles against the effective between magazine and package Friction moves forward. As a result, the pressure and Surface connection of the adhesive layers reached that after curing the durability of the bonds under the Expansion forces guaranteed.

Zweckmäßigerweise beschleunigt man zwecks Expansion das vordere Ende einer Strecke der ausgehärteten Paketbahn. Die Länge der Strecke, auf der die Expansion erfolgt, ist von der Dimensionierung, insbesondere der Höhe des Wabenmaterials, und den Eigenschaften (Biege- bzw. Knicksteifigkeit) und der Dicke des Bahnmaterials abhängig. Im allgemeinen wächst die Expansionsstrecke mit der für die Expansion erforderlichen Zugkraft.It is expedient to accelerate for expansion the front end of a stretch of the cured Parcel lane. The length of the route on which the expansion is done by the dimensioning, in particular the Height of the honeycomb material, and the properties (bending or buckling stiffness) and the thickness of the web material dependent. In general, the expansion distance grows with you the pulling force required for expansion.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Wabenmaterial aus einer Materialbahn gelöst, wobei diese Vorrichtung gekennzeichnet ist durch eine Schneideinrichtung zur Bildung von ersten Schnittreihen und gegenüber diesen in Bahnquerrichtung versetzten zweiten Schnittreihen in der Materialbahn, eine hinter der Schneideinrichtung über der Bahn quer zu ihr angeordnete Reihe von ersten Kleberauftragseinrichtungen und eine unter der Bahn quer zu ihr angeordnete Reihe von zweiten Kleberauftragseinrichtungen, die gegenüber den ersten Kleberauftragseinrichtungen in Querrichtung versetzt sind, eine hinter den Kleberauftragseinrichtungen angeordnete, wenigstens ein Walzenpaar umfassende Faltungseinrichtung zur Bildung einer Faltpaketbahn, ein hinter der Faltungseinrichtung angeordnetes Durchlaufmagazin für die Paketbahn und eine mit Abstand vom Ausgang des Durchlaufmagazins angeordnete Beschleunigungseinrichtung in Form wenigstens eines die Paketbahn erfassenden Walzenpaares. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Aufeinanderfolge von Arbeitsstationen, die von der Materialbahn durchlaufen werden und an denen diese den oben genannten Bearbeitungsstufen, nämlich Einbringen der Schnittreihen, Aufbringen der Klebeschichten, Faltung, Klebstoffhärtung und Expansion, unterzogen wird. Anders als bei dem eingangs geschilderten diskontinuierlichen Verfahren werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine separaten Bogen geschnitten, sondern die Materialbahn wird trotz der Schnittreihen einteilig durch die Vorrichtung geführt und dadurch ein kontinuierlicher Prozeß ermöglicht. Das die Vorrichtung verlassende Wabenmaterial hängt somit nicht nur durch die Klebeschichten zusammen, sondern die ununterbrochene Materialbahn hängt auch noch über die Brücken zwischen den Einschnitten zusammen. Durch die kontinuierliche Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind hohe Bahnlaufgeschwindigkeiten möglich, die in der Größenordnung von 30 bis 100 m/min liegen können.The object is achieved by a Device for the continuous production of Honeycomb material released from a material web, this Is characterized by a device Cutting device for forming first rows of cuts and offset them in the transverse direction of the web second series of cuts in the material web, one behind the cutter above the web across it arranged row of first adhesive application devices and a row of second adhesive application devices, which compared to the first adhesive applicators in the transverse direction are offset, one behind the Adhesive application devices arranged, at least one Folding device comprising a pair of rollers for formation a folding package path, one behind the folding device arranged continuous magazine for the package path and one arranged at a distance from the exit of the continuous magazine Accelerator in the form of at least one Pair of rollers detecting the package path. The invention Device consists of a succession of Workstations that run through the material web and on which these the above Processing stages, namely introducing the rows of cuts, Applying the adhesive layers, folding, adhesive curing and expansion. Different from that discontinuous processes described at the beginning are none in the device according to the invention cut separate sheet but the material web is made in one piece by the Device guided and thereby a continuous Process enabled. The one leaving the device Honeycomb material does not just depend on the Layers of adhesive together, but the uninterrupted Material web also hangs over the bridges between the cuts together. Through the continuous Operation of the device according to the invention are high Web running speeds possible in the Order of magnitude of 30 to 100 m / min.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Schneideinrichtung aus zwei Aggregaten mit je einem in Bahnquerrichtung angeordneten Messerbalken und einem den Messerbalken auf einer geschlossenen Umlaufbahn in und außer Messereingriff mit der Materialbahn bewegenden Getriebe. Die beiden Aggregate tragen Messerbalken, deren Messer gegeneinander versetzt sind, so daß die versetzten Schnittreihen in der Bahn erzeugt werden können. In die Messerbalken können zur Variation der Querschnittsgröße der Wabe Messer mit anderer Schnittlänge und entsprechend anderem Schnittabstand eingesetzt werden. Die Balkenhalter mit den Messerbalken werden auf einer geschlossenen, beispielsweise elliptischen Umlaufbahn geführt, so daß sie während des Schnittes die Bahnbewegung mitmachen. Dies ist Voraussetzung dafür, daß ein sauberer Schnitt entsteht und die Bahn an den Schnittstellen nicht einreißt. Zweckmäßigerweise ist daher jeder Messerbalken über einen drehangetriebenen Exzenter so auf seiner Umlaufbahn geführt, daß er sich während des Messereingriffs im Gleichlauf mit der Bahn bewegt.According to the preferred embodiment of the device according to the invention is the Cutting device consisting of two units with one in each Crossbar arranged knife bar and a Knife bars on a closed orbit in and except knife engagement with moving material web Transmission. The two units carry cutter bars, their Knives are offset against each other so that the offset Rows of cuts can be created in the web. In the Knife bars can be used to vary the cross-sectional size the honeycomb knife with a different cutting length and accordingly different cutting distance can be used. The Beam holder with the cutter bar are on one closed, for example elliptical orbit performed so that they the Join the path movement. This is a prerequisite for the fact that a clean cut is made and the web to the Interfaces do not tear. It is expedient therefore each cutter bar has a rotary drive Eccentric so guided in its orbit that it is during knife engagement in synchronization with the web emotional.

Vorzugsweise sind die Messerbalken beider Schneidaggregate von demselben Drehantrieb angetrieben. Der Drehantrieb wird über ein zentrales Zahnrad gleichzeitig auf die Antriebsräder beider Messerbalken übertragen. Dadurch wird Gleichlauf beider Messerbalken erreicht, d. h. die Abstände zwischen den von dem einen Messerbalken erzeugten ersten Schnittreihen sind gleich den Abständen zwischen den von dem anderen Messerbalken erzeugten zweiten Schnittreihen.The cutter bars are preferably both Cutting units driven by the same rotary drive. The rotary drive is operated via a central gear simultaneously on the drive wheels of both cutter bars transfer. This ensures that both cutter bars are synchronized reached, d. H. the distances between the one Knife bars generated first rows of cuts are the same the distances between those of the other cutter bar generated second series of cuts.

Für die Variation des Abstandes zwischen der ersten und zweiten Schnittreihe und damit der Höhe des erzeugten Wabenmaterials stehen vier Variablen zur Verfügung:For the variation of the distance between the first and second series of cuts and thus the height of the generated Honeycomb material has four variables:

1. web speed,
2. speed of the cutter bar drive,
3. Follow-up of the second knife bar compared to the first cutter bar (Difference of their rotary positions) and
4. Distance between the two cutter bars from each other.

Durch die untereinander abgestimmte Einstellung dieser Variablen kann jeder Schnittreihenabstand und damit jede Wabenmaterialhöhe erzeugt werden.Through the coordinated setting Each cutting row spacing and so that every honeycomb material height is generated.

Durch die genannte Nacheilung kann die Lage der Schnittreihen des zweiten Messerbalkens relativ zu der Lage der Schnittreihen des ersten Messerbalkens verstellt werden, und es ist möglich, die zweiten Schnittreihen genau in die Mitte zwischen den ersten Schnittreihen zu legen.Due to the aforementioned lag, the location of the Rows of cuts of the second cutter bar relative to the Position of the rows of cuts of the first cutter bar adjusted and it is possible to make the second series of cuts exactly in the middle between the first rows of cuts lay.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die ersten und zweiten Klebeauftragseinrichtungen quer zur Bahnrichtung verfahrbar. Bei einer Änderung der Wabenquerschnittsgröße des erzeugten Materials müssen nicht nur die Schnittlängen und Schnittabstände in der Bahn durch Austausch der Messer variiert werden, sondern es verschieben sich natürlich auch die Positionen der ober- und unterseitigen Klebestreifen auf der Bahn. Dementsprechend müssen die Klebeauftragseinrichtungen entsprechend den neuen Messerpositionen bzw. Schnittpositionen in der Bahn quer zu dieser verfahren werden.In the preferred embodiment of the device according to the invention are the first and second Adhesive applicators across the web direction movable. When changing the size of the honeycomb of the material produced must not only Cutting lengths and cutting distances in the web Exchange of knives can be varied but it the positions of the top and underside adhesive strips on the web. Accordingly, the adhesive applicators according to the new knife positions or Move the cutting positions in the web transversely to this will.

Zweckmäßigerweise sind die Walzen der Faltungseinrichtung im Bereich der Klebeauftragsstreifen der Materialbahn ausgenommen, so daß die Walzen ober- und unterseitig nur an klebstoffreien Bereichen der Bahn angreifen. So wird vermieden, daß die Walzen mit Klebstoff in Berührung kommen.The rollers are expediently the Folding device in the area of the adhesive application strips except the material web, so that the rollers above and on the underside only on areas of the web that are free of adhesive attack. This prevents the rollers from having Come into contact with the adhesive.

Vorzugsweise umfaßt die Faltungseinrichtung ein dem Walzenpaar nachgeschaltetes zweites Paar Walzen mit die Knickung der Bahn unterstützenden Vorsprüngen. Dieses zweite Walzenpaar kommt mit seinen Vorsprüngen etwa an den zwischen den Einschnitten verbliebenen Bahnbrücken zur Anlage, wodurch die zickzackförmigen Einknickungen der Bahn eingeleitet werden. Durch die Bahnstauung zwischen dem ersten Walzenpaar und dem Magazineingang werden die Knickungen verstärkt, bis die zwischen den Knickungen liegenden Bahnstrecken unter Bildung des Bahnpakets aufeinander zu liegen kommen. Die Vorsprünge des zweiten Walzenpaares können beispielsweise flexible Borstenelemente sein, deren Umfangsabstand der Borstenspitzen dem Abstand zweier gleichgerichteter Faltungen der Bahn entspricht.Preferably, the folding device comprises a Second pair of rollers downstream of the pair of rollers Kinking of the projections supporting the track. This the second pair of rollers arrives with its protrusions the railway bridges remaining between the incisions to the system, causing the zigzag-shaped buckles be initiated by train. Through the train congestion between the first pair of rollers and the magazine entrance the kinks are increased until the between the Kinked railway lines forming the Railway packages come to lie on top of each other. The tabs the second pair of rollers can be flexible, for example Bristle elements, the circumferential distance of which Bristle tips the distance between two rectified Folds of the web corresponds.

Zweckmäßigerweise ist der Boden und/oder die Decke des Durchlaufmagazins federgelagert. Boden und Decke üben daher einen Druck auf die oberen und unteren Knickstellen des durchlaufenden Pakets aus, so daß für den Durchschub des Pakets durch das Magazin eine gewisse Druckkraft erforderlich ist. Diese von dem durch die Walzenpaare zugeführten Bahnmaterial erzeugte Druckkraft unterstützt die Faltung und Aufeinanderlage der Materialbahn.The floor and / or the ceiling is expedient of the continuous magazine spring-loaded. Practice floor and ceiling therefore pressure on the upper and lower kinks of the continuous package, so that for the passage of the package through the magazine a certain pressure force is required. This one by the pairs of rollers supplied web material supports generated compressive force the folding and stacking of the material web.

Die Abstände zwischen dem Boden und der Decke des Durchlaufmagazins sowie zwischen den Walzen des die Beschleunigungseinrichtung bildenden Walzenpaares sind vorzugsweise verstellbar, so daß auch in diesen Stationen eine Anpassung an die Höhe des Wabenmaterials erfolgen kann.The distances between the floor and the ceiling of the Continuous magazine and between the rollers of the Accelerating device forming pair of rollers preferably adjustable, so that even in these stations an adjustment to the height of the honeycomb material can.

Zweckmäßigerweise ist auch der Abstand des die Beschleunigungseinrichtung bildenden Walzenpaares vom Ausgang des Durchlaufmagazins verstellbar. Entsprechend den Eigenschaften der zu expandierenden Paketbahn kann zur Expansion eine kürzere oder längere Expansionsstrecke nötig sein. Ferner ist auch die Pressung des Walzenpaares auf die Wabenbahn verstellbar, damit die zur Expansion erforderlichen Zugkräfte auf die Wabenbahn übertragen werden können.The distance of the is also expedient Accelerator forming roller pair from Output of the continuous magazine adjustable. Corresponding the properties of the package path to be expanded a shorter or longer expansion distance for expansion be necessary. Furthermore, the pressing of the pair of rollers is also adjustable on the honeycomb track, so that the expansion transfer the required tensile forces to the honeycomb can be.

Der Boden und/oder die Decke des Durchlaufmagazins kann wenigstens teilweise durch Förderbänder gebildet sein. Die Veränderung ihrer Geschwindigkeit erlaubt die Variation der Durchlaufzeit der Faltpaketbahn in dem Magazin.The floor and / or the cover of the continuous magazine can be at least partially formed by conveyor belts be. Changing their speed allows that Varying the throughput time of the folding package web in the Magazine.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben.An embodiment of the system according to the invention is described below with reference to the drawing.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anlage in der Seitenansicht; Figure 1 is a schematic representation of the system in side view.

Fig. 2 eine Draufsicht der Materialbahn mit Teilen der Anlage entsprechend Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the material web with parts of the system corresponding to FIG. 1;

Fig. 3 die schematische Seitenansicht eines Schneidaggregats; Fig. 3 is a schematic side view of a cutting unit;

Fig. 4 einen Schnitt des Aggregats nach Fig. 3, teilweise in Stirnansicht. Fig. 4 shows a section of the assembly of FIG. 3, partially in front view.

Fig. 5 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Durchlaufmagazins aus zwei Förderbändern in schematischer Darstellung; Figure 5 shows a side view of another embodiment of the continuous magazine from two conveyor belts in a schematic representation.

Fig. 6 die Draufsicht auf den Boden einer weiteren Ausführungsform des Durchlaufmagazins in schematischer Darstellung; und Fig. 6 is a plan view of the bottom of a further embodiment of the roller magazine in a schematic representation; and

Fig. 7 die Seitenansicht nach einer weiteren Ausführungsform des Durchlaufmagazins in schematischer Darstellung. Fig. 7 is a side view of a further embodiment of the continuous magazine in a schematic representation.

Nach den Fig. 1 und 2 wird eine Materialbahn 1 von einer Rolle 2 über Führungswalzen durch ein erstes Schneidaggregat 3 und ein dahinter angeordnetes zweites Schneidaggregat 4 geführt. Jedes Schneidaggregat umfaßt eine Walze 5, die die Bahn unterseitig berührt, ein Getriebe mit Exzenter 6, die in den Fig. 3 und 4 näher dargestellt sind, einen Messerbalken 8 und einen gemeinsamen Antrieb 9, der über ein gemeinsames Zahnrad 10 beide Aggregate 3, 4 antreibt. In jedem Messerbalken 8 ist eine der Anzahl der zu erzeugenden Querschnitte 11 bzw. 12 (durch Schneidaggregat 3 bzw. 4) entsprechende Messerzahl angebracht.According to FIGS. 1 and 2 a web of material 1 is fed from a roll via guide rollers 2 by a first cutting unit 3 and behind it disposed second cutting unit 4. Each cutting unit comprises a roller 5 , which touches the underside of the web, a gear with eccentric 6 , which are shown in more detail in FIGS. 3 and 4, a cutter bar 8 and a common drive 9 , which, via a common gear 10, both units 3 , 4 drives. In each cutter bar 8 a number of cutters corresponding to the number of cross sections 11 and 12 to be produced (by cutting unit 3 and 4 ) is attached.

Nachdem durch die Schneidaggregate 3, 4 in der Bahn 1 die in Fig. 2 gezeigten Einschnitte 11 bzw. 12 in versetzter Anordnung gebildet wurden, bewegt sich die Bahn 1 zwischen den bahnoberseitigen Kleberauftragseinrichtungen 13 und den bahnunterseitigen Kleberauftragseinrichtungen 14 hindurch, von denen in Fig. 1 jeweils eine sichtbar ist. Die Auftragseinrichtungen 13 sind gegenüber den Auftragseinrichtungen 14 in Bahnquerrichtung versetzt, so daß die Einrichtungen 13 die oberseitigen Klebestreifen 15 und die Einrichtungen 14 die unterseitigen Klebestreifen 16 erzeugen. Hinter den Kleberauftragseinrichtungen 13, 14 ist ein angetriebenes Walzenpaar 17, 18 angeordnet. Die Walze 17 hat ringnutförmige Ausnehmungen 17a im Bereich der Klebeschichten 15, so daß die Walze 17 keinen Kontakt mit der Klebstoffschicht 15 erhält. Ebenso ist die Ausbildung der unteren Walze 18.After the incisions 11 and 12 shown in FIG. 2 have been formed in a staggered arrangement by the cutting units 3 , 4 in the web 1 , the web 1 moves between the adhesive application devices 13 on the web side and the adhesive application devices 14 on the underside, of which in FIG. 1 one is visible. The applicators 13 are offset relative to the application means 14 in cross-web direction, so that the means 13 generate the 14 upper-side adhesive tape 15 and the devices, the lower-side adhesive tape sixteenth A driven pair of rollers 17 , 18 is arranged behind the adhesive application devices 13 , 14 . The roller 17 has annular groove-shaped recesses 17 a in the region of the adhesive layers 15 , so that the roller 17 does not come into contact with the adhesive layer 15 . The design of the lower roller 18 is also the same.

Abströmseitig des Walzenpaares 17, 18 ist ein längeres Durchlaufmagazin 19 angeordnet, dessen Boden 20 und Decke 21 federnd gelagert sind und entsprechend der Höhe des herzustellenden Wabenmaterials durch zugehörige Betätigungsvorrichtungen 22 bzw. 23 zusammen- und auseinandergefahren werden können. Durch die hohe Drehzahl des Walzenpaares 17, 18 legt sich die Bahn 1 vor Eintritt in das Durchlaufmagazin 19 in Falten, wobei die Faltung längs der Spuren der Schnitte 11 und 12 erfolgt. Diese zickzackförmige Faltung wird durch ein Walzenpaar 24, 25 unterstützt. Das Faltenpaket wird durch die von den Walzenpaaren 17, 18 und 24, 25 erzeugte Pressung durch das Durchlaufmagazin 19 gedrückt. Dabei ist die Verweilzeit im Magazin so groß, daß die nach der Faltung aufeinanderliegenden Klebeschichten 15 und 16 ausgehärtet sind, wenn die Paketbahn das Durchlaufmagazin 19 verläßt.On the outflow side of the pair of rollers 17 , 18 there is a longer continuous magazine 19 , the bottom 20 and cover 21 of which are spring-loaded and can be moved together and apart according to the height of the honeycomb material to be produced by associated actuating devices 22 and 23 . Due to the high speed of the pair of rollers 17 , 18 , the web 1 folds before entering the continuous magazine 19 , the folding taking place along the traces of the cuts 11 and 12 . This zigzag folding is supported by a pair of rollers 24 , 25 . The fold package is pressed through the continuous magazine 19 by the pressure generated by the roller pairs 17 , 18 and 24 , 25 . The dwell time in the magazine is so long that the adhesive layers 15 and 16 lying on top of one another after the folding are cured when the package path leaves the continuous magazine 19 .

Mit Abstand vom Austrittsende des Magazins 19 ist ein Paar Walzen 26, 27 angebracht, die an der Oberseite bzw. Unterseite der Paketbahn angreifen und die Bahnstrecke zwischen dem Magazinausgang und der Angriffsstelle der Walzen unter Zug setzen. Auf dieser Zugstrecke wird die Paketbahn demzufolge auseinandergezogen, so daß sie schließlich die gewünschte Wabenstruktur mit Waben von regelmäßig-sechseckigem Querschnitt ergibt, die in Fig. 2 links der Walze 26 dargestellt ist. Im Bereich der Expansionsstrecke 28 zwischen dem Ausgang des Magazins 19 und dem Walzenpaar 26, 27 sind die Paketbahn seitlich begrenzende Führungsbleche 29, 30 vorgesehen, die die Ausbildung eines gleichmäßig strukturierten Wabenmaterials begünstigen. Da die von dem Walzenpaar 26, 27 auf die Paketbahn auszuübende Zugkraft je nach Höhe und Material der Paketbahn unterschiedlich sein kann, kann die Walze 26 durch einen Pneumatikzylinder 31 in Schwimmstellung gehalten, unter den nötigen Andruck gesetzt und auf die Wabenhöhe eingestellt werden. Die Walze 27 kann durch einen Servomotor 32 in der Höhe eingestellt werden. Außerdem kann das Walzenpaar 26, 27 mit ihren Einrichtungen 31, 32 auch horizontal motorisch verfahren werden, um die Expansionsstrecke den Eigenschaften und Dimensionen der zu expandierenden Paketbahn anpassen zu können.At a distance from the outlet end of the magazine 19 , a pair of rollers 26 , 27 are attached, which act on the top and bottom of the package web and put the line between the magazine exit and the point of attack of the rollers under tension. The package path is consequently pulled apart on this train path, so that it finally results in the desired honeycomb structure with honeycombs of regular hexagonal cross section, which is shown in FIG. 2 on the left of the roller 26 . In the area of the expansion section 28 between the outlet of the magazine 19 and the pair of rollers 26 , 27 , the package track laterally delimiting guide plates 29 , 30 are provided, which favor the formation of a uniformly structured honeycomb material. Since the tensile force to be exerted by the pair of rollers 26 , 27 on the package path can vary depending on the height and material of the package path, the roller 26 can be held in the floating position by a pneumatic cylinder 31 , placed under the necessary pressure and adjusted to the honeycomb height. The height of the roller 27 can be adjusted by a servo motor 32 . In addition, the roller pair 26 , 27 with their devices 31 , 32 can also be moved horizontally by motor in order to be able to adapt the expansion path to the properties and dimensions of the package web to be expanded.

Das in den Fig. 3 und 4 gezeigte Schneidaggregat 3 hat ein Gehäuse 40, in dessen einer vertikalen Wandung ein Wellenstumpf 41 befestigt ist. Das innere Ende des Wellenstumpfes 41 trägt innen ein Lager 41a. Der Messerbalken 8 hat innen ein Lager 8a; in dem der Exzenter 42 umläuft, der innen über das Lager 41a auf dem Stumpf 41 gelagert ist. Der Messerbalken 8 ist über den Bolzen 43 an der Lasche 44 angelenkt, die ihrerseits über den Bolzen 45 an der senkrechten Wand des Gehäuses 40 angelenkt ist. In der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 40 ist ein topfförmiger Körper 46 drehbar gelagert, der auf einem Bolzen 47 ein drehbares Ritzel 48 trägt. Der Topf 46 hat eine axiale Bohrung 46a, durch die eine Welle 49 in den Topf 46 ragt. Die Welle 49 trägt innen eine Verzahnung 50. Das auf dem Bolzen 47 lose sitzende Ritzel 48 kämmt einerseits mit der Verzahnung der Welle 49 und andererseits mit einer antriebsseitigen Außenverzahnung 42a des Exzenters 42.The cutting unit 3 shown in FIGS . 3 and 4 has a housing 40 , in whose vertical wall a stub shaft 41 is fastened. The inner end of the stub shaft 41 carries a bearing 41 a inside. The cutter bar 8 has a bearing 8 a inside; in which the eccentric 42 rotates, which is mounted on the inside of the stump 41 via the bearing 41 a. The cutter bar 8 is articulated via the bolt 43 on the tab 44 , which in turn is articulated on the vertical wall of the housing 40 via the bolt 45 . In the opposite wall of the housing 40 , a pot-shaped body 46 is rotatably mounted, which carries a rotatable pinion 48 on a bolt 47 . The pot 46 has an axial bore 46 a through which a shaft 49 protrudes into the pot 46 . The shaft 49 has teeth 50 on the inside. The pinion 48 which is loosely seated on the bolt 47 meshes on the one hand with the toothing of the shaft 49 and on the other hand with an external toothing 42a of the eccentric 42 on the drive side.

Schließlich trägt der Topf 46 noch eine außenseitige Verzahnung 51, die mit dem Zahnrad 10 (Fig. 1) kämmt, das von dem Motor 9 angetrieben wird.Finally, the pot 46 also has an external toothing 51 which meshes with the toothed wheel 10 ( FIG. 1) which is driven by the motor 9 .

Es ist ersichtlich, daß der Drehantrieb über das gemeinsame Zahnrad 10, den Topf 46, das Ritzel 48, die Exzenterscheibe 42 auf den Messerbalken 8 übertragen wird. Durch Drehung der Welle 49 läßt sich die Drehstellung des Exzenters 42 und damit des Messerbalkens 8 unabhängig vom Antrieb, d. h. von der Stellung des Messerbalkens des anderen Schneidaggregats 4, d. h. die Nacheilung verändern.It can be seen that the rotary drive via the common gear 10 , the pot 46 , the pinion 48 , the eccentric disc 42 is transmitted to the cutter bar 8 . By rotating the shaft 49 , the rotational position of the eccentric 42 and thus of the cutter bar 8 can be changed independently of the drive, ie of the position of the cutter bar of the other cutting unit 4 , ie the lag.

Das Durchlaufmagazin 19 nach Fig. 5 besteht aus zwei parallelen Förderbändern 52, 53. Die Faltpaketbahn (nicht dargestellt) wird zwischen dem oberen Trumm des unteren Bandes 52 und dem unteren Trumm des oberen Bandes 53 befördert. Die Bänder reichen etwa über die gesamte Breite der Faltpaketbahn.The magazine passage 19 of FIG. 5 consists of two parallel conveyor belts 52, 53. The fold package web (not shown) is conveyed between the upper run of the lower belt 52 and the lower run of the upper belt 53 . The tapes extend across the entire width of the folding package web.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform des Magazins besteht der Boden abwechselnd aus Förderbändern 52 und stationären Bodenblechen 54.In the embodiment of the magazine shown in FIG. 6, the bottom alternately consists of conveyor belts 52 and stationary bottom plates 54 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist nur der Boden des Durchlaufmagazins 19 aus einem Förderband 52 gebildet. Die Magazindecke 21 ist stationär und gegenüber der Ausführungsform von Fig. 1 unverändert. Am Eingang des Durchlaufmagazins ist wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 zur Unterstützung der Faltungen eine Walze 24 mit flexiblen Vorsprüngen angeordnet.In the embodiment according to FIG. 7, only the bottom of the continuous magazine 19 is formed from a conveyor belt 52 . The magazine cover 21 is stationary and unchanged from the embodiment of FIG. 1. At the entrance of the continuous magazine, as in the embodiment of FIG. 1, a roller 24 with flexible projections is arranged to support the folds.

Claims

1. A method for the continuous production of honeycomb material from a web of a foldable material, such as cardboard, plastic or light metal, characterized in that
provides the running material web with first rows of cuts aligned in the transverse and longitudinal directions of the web and in the middle between the first rows of cuts with second rows of transverse alignments aligned in the transverse and longitudinal directions of the web, the distance between adjacent rows of cuts the height of the honeycomb material to be formed and the length of a cut and the cutting distance in a row correspond to the honeycomb size,
provides the material web on one side between the cuts of the first rows and on its other side between the cuts of the second rows with adhesive coatings running in the longitudinal direction of the web,
folds the adhesive-coated material web around the rows of cuts in a zigzag shape and compresses them into a continuous package, and the package expands after the adhesive layers have hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the cuts in the running web by knife brings in that during the cut Web running direction approximately at the web running speed be moved.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that one folded the packet formation Promotes web in a continuous magazine and against Presses friction forces through the magazine.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the front end is used for expansion accelerated a stretch of the cured parcel web.

5. Device for the continuous production of honeycomb material from a web of a foldable material, such as cardboard, plastic or light metal, characterized by
a cutting device for forming first rows of cuts ( 11 ) and second rows of cuts ( 12 ) in the material web ( 1 ) which are offset in the transverse direction of the web,
a row of first adhesive application devices ( 13 ) arranged behind the cutting device above the web ( 1 ) transversely to it and a row of second adhesive application devices ( 14 ) arranged transversely to it below the web, which are offset transversely to the first adhesive application devices,
a folding device, which is arranged behind the adhesive application devices ( 13 , 14 ) and comprises at least one pair of rollers ( 17 , 18 ), to form a folding package web,
a continuous magazine ( 19 ) for the parcel web arranged behind the folding device and an accelerating device arranged at a distance from the outlet of the continuous magazine ( 19 ) in the form of at least one pair of rollers ( 26 , 27 ) which grasp the parcel web.

6. The device according to claim 5, characterized in that the cutting device from two units ( 3 , 4 ), each with a cutter bar arranged in the web transverse direction ( 8 ) and one of the cutter bars ( 8 ) on a closed orbit in and out of knife engagement with the material web ( 1 ) moving gear ( 6 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the cutter bar ( 8 ) via a rotationally driven eccentric ( 42 ) is guided on the orbit so that it moves in synchronism with the track ( 1 ) during the knife engagement.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the cutter bars ( 8 ) of both cutting units ( 3 , 4 ) are driven by the same rotary drive ( 9 ).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rotational position of the cutter bar ( 8 ) of the one cutting unit ( 3 ) independently of that of the cutter bar ( 8 ) of the other cutting unit ( 4 ) and also the mutual distance between the two units ( 3 and 4 ) is adjustable.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the first and second adhesive application devices ( 13 , 14 ) can be moved transversely to the web direction.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the rollers ( 17 , 18 ) of the folding device in the region of the adhesive application strips ( 15 or 16 ) of the material web ( 1 ) are excluded.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the folding device comprises a second pair of rollers ( 24 , 25 ) connected downstream of the pair of rollers ( 17 , 18 ) with the projections supporting the buckling of the web ( 1 ).

13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the bottom ( 20 ) and / or the ceiling ( 21 ) of the continuous magazine ( 19 ) is resiliently mounted.

14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the distances between the bottom ( 20 ) and the ceiling ( 21 ) of the continuous magazine ( 19 ) and between the rollers of the pair of rollers ( 26 , 27 ) are adjustable.

15. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the distance of the pair of rollers ( 26 , 27 ) from the outlet of the continuous magazine ( 19 ) is adjustable.

16. The device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the pressure of the pair of rollers ( 26 , 27 ) on the honeycomb track is adjustable.

17. The device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the bottom ( 20 ) and / or the ceiling ( 21 ) of the continuous magazine ( 19 ) is at least partially formed by conveyor belts.