DE19522304C1

DE19522304C1 - Thread-feed system to winding mechanism

Info

Publication number: DE19522304C1
Application number: DE19522304A
Authority: DE
Inventors: Erich Jenter; Hans Guggemos
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1996-06-13
Anticipated expiration: 2015-06-21
Also published as: ITMI961205A1; JPH0912222A; IT1284009B1; ITMI961205A0

Abstract

The stroke of the thread guide (8) is variable, and is mounted on one arm (7a) of a bell-crank lever. This is driven by a reversing roller with screw-thread, and is guided on a pivoting rail, whose position is adjusted dependent on the increasing coil dia.. The other lever arm (7b) is held permanently against a face on the rail.The magnet (13) is coupled to the second lever arm and is close to the face (11) on the rail (12). At least the portion (12a) of the rail forming the guide surface is of ferromagnetic material. There can be a guide body (9) on the second arm, hinging on an axis parallel to that of the lever. This has a face bearing against the rail guide surface, the magnet being mounted in the body near this face. The body can be of wear-resistant plastics, with a low coefficient of friction when working against steel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Changiervorrichtung an Aufwickelvorrichtungen für fadenförmiges Gut mit veränder barem Hub, deren Fadenführer an einem ersten Hebelarm eines schwenkbaren Winkelhebels befestigt ist, der von einer Kehrgewindewalze oder dergleichen angetrieben und an einer schwenkbaren Leitschiene geführt ist, wobei die Lage der Leitschiene in Abhängigkeit vom wachsenden Wickeldurch messer verstellbar ist und wobei an dem zweiten Hebelarm des Winkelhebels ein Führungsglied angeordnet ist, welches über eine Hilfskraft in ständiger Anlage an einer Leit fläche der Leitschiene gehalten wird.The invention relates to a traversing device Winding devices for thread-like material with change bare stroke, the thread guide on a first lever arm one pivoted angle lever is attached by a Reverse thread roller or the like and driven at one pivotable guardrail is guided, the location of the Guardrail depending on the growing winding throughput knife is adjustable and being on the second lever arm of the angle lever, a guide member is arranged, which via an assistant in a permanent attachment to a guide surface of the guardrail is held.

Bei Changiervorrichtungen dieser Art (DE-PS 19 16 580 und DE 28 56 014 C2) ist es bekannt, zur allmählichen Verkür zung des Changierfadenführerhubes Leitschienen zu verwen den, die nach Art eines zweiarmigen Hebels um eine Achse schwenkbar sind. In der Leitschiene ist bei diesen bekannten Changiervorrichtungen eine an dem zweiten Hebelarm vorgesehene Rolle oder ein Gleitstein in der Leitschiene geführt. Der Antrieb für die Hin- und Herbewegung des Winkelhebels und somit des Fadenführers greift am Drehpunkt des Winkelhebels an. Nimmt die Leitschiene eine Stellung ein, die zur Achse der Wickel spule parallel liegt, so stimmt-der Hub des Changierfaden führers genau mit dem Hub der Antriebsvorrichtung überein. Wird jedoch die Leitschiene mehr oder weniger stark zur Spulenachse geneigt, so überlagert sich hierdurch dem Antriebshub noch eine zusätzliche Hubbewegung, die dadurch zustande kommt, daß der in der Leitschiene geführte zweite Hebelarm des Winkelhebels in Folge der Schräglage der Leitschiene bei seiner Hin- und Herbewegung zusätzlich auf- und abgeführt wird. Bei rascher Hin- und Herbewegung treten erhebliche Verschleißerscheinungen an der Rolle bzw. dem Gleitstein und der Leitschiene auf, so daß ein mit der Laufzeit immer größer werdendes Spiel eintritt, was zu sogenannten "Abschlägern" (Schleppfäden) im Spulenaufbau führt.In traversing devices of this type (DE-PS 19 16 580 and DE 28 56 014 C2) it is known for gradual shortening tion of the traversing thread guide stroke to use guide rails the one in the manner of a two-armed lever around an axis are pivotable. In the guardrail is with these known traversing devices one at the second Lever provided roller or a sliding block in the Guardrail guided. The drive for the back and forth Movement of the angle lever and thus the thread guide attacks at the pivot point of the bell crank. Take that Guardrail a position to the axis of the winding bobbin is parallel, so the stroke of the traversing thread is correct leader exactly with the stroke of the drive device. However, the guardrail becomes more or less strong Coil axis inclined, so this overlaps Drive stroke an additional stroke movement, which thereby comes about that the second guided in the guardrail Lever arm of the angle lever as a result of the inclined position of the Guardrail additionally up and down during its back and forth movement is dissipated. Kick back and forth quickly considerable signs of wear on the role or Sliding block and the guardrail so that one with the Runtime ever increasing game occurs, which too so-called "tappers" (trailing threads) in the bobbin assembly leads.

Man hat daher versucht, das Spiel dadurch zu vermeiden, daß man mittels einer Drehfeder oder Zugfeder das Führungsglied in Form einer Rolle ständig in Anlage an einer Leitfläche der Gleitschiene gehalten hat. Je nach Stellung der Leit schiene ergeben sich jedoch unterschiedliche Anpreßkräfte, d. h. die Federkraft muß entsprechend hoch ausgelegt werden. Wenn die Leitschiene schräggestellt ist, ergibt sich außerdem bei jeder Hin- und Herbewegung des Faden führers ein Lastwechsel in der Feder. Die häufigen Last wechsel wirken sich auf die Lebensdauer der Feder negativ aus. Offenliegende Dreh- und Zugfedern sind textiltechnisch gesehen ungünstig, da sich an ihnen Faserflug festsetzen kann.One has therefore tried to avoid the game by the guide member by means of a torsion spring or tension spring in the form of a roll constantly in contact with a guide surface the slide has held. Depending on the position of the leader rail, however, there are different contact forces, d. H. the spring force must be designed accordingly high will. If the guardrail is tilted, the result is each time the thread moves back and forth a load change in the spring. The frequent burden changes have a negative impact on the life of the spring out. Exposed torsion and tension springs are textile-related seen unfavorable, because fiber fly attach to them can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Changiervorrichtung an Aufwickelvorrichtungen für faden förmiges Gut der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und hoher Lebensdauer, unabhängig von der jeweiligen Stellung der Leitschiene eine gleichmäßige, spiel freie Anpressung des Führungsgliedes an die Leitfläche ermöglicht.The invention is therefore based on the object Traversing device on winding devices for thread to create shaped goods of the type mentioned at the beginning, the with simple construction and long service life, regardless of the respective position of the guardrail play free pressure of the guide link on the guide surface enables.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß mit dem zweiten Hebelarm ein Dauermagnet in Verbindung steht, der in geringem Abstand zur Leitfläche der Leitschiene angeord net ist, und daß zumindest der die Leitfläche bildende Teil der Leitschiene aus ferromagnetischem Material besteht.This is achieved according to the invention in that with the second lever arm is connected to a permanent magnet that arranged at a short distance from the guide surface of the guardrail is net, and that at least the part forming the guide surface the guardrail is made of ferromagnetic material.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die zur Anpressung des Führungsgliedes an die Leitfläche erfor derliche Hilfskraft durch einen Dauermagneten zu erzeugen. Ein derartiger Dauermagnet ist preiswert und von hoher Lebensdauer. Seine Magnetkraft läßt auch bei hohen Last wechseln nicht nach. Die Kraft, mit der das Führungsglied an die Leitfläche angedrückt wird, ist unabhängig von der jeweiligen Stellung der Leitschiene und auch der jeweiligen Stellung des Winkelhebels in Längsrichtung der Leitschiene. Hierdurch kann die Magnetkraft relativ niedrig gehalten werden, was auch den Verschleiß mindert. Darüber hinaus kann der Dauermagnet in einer Ausnehmung des Führungs gliedes bzw. des zweiten Hebelarmes des Winkelhebels angeordnet sein, so daß sich an ihm kein Faserflug fest setzen kann. Auch die gewünschte Spielfreiheit ist durch den Dauermagneten gewährleistet.The invention is therefore based on the idea that Press the guide link against the guide surface to generate auxiliary power by means of a permanent magnet. Such a permanent magnet is inexpensive and high Lifespan. Its magnetic force leaves even at high loads do not change. The force with which the leader pressed on the guide surface is independent of the respective position of the guardrail and also the respective Position of the angle lever in the longitudinal direction of the guardrail. As a result, the magnetic force can be kept relatively low become, which also reduces wear. Furthermore can the permanent magnet in a recess of the guide limb or the second lever arm of the angle lever be arranged so that there is no fiber fly can put. The desired freedom of play is also through the permanent magnet guaranteed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem anhand von den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on the in the following Drawings shown embodiments closer explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 1 is a plan view of a first embodiment,

Fig. 2 eine Seitenansicht desselben in Richtung II der Fig. 1 teilweise geschnitten, Fig. 2 is a side view thereof in the direction II of FIG. 1 in partial section,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel etwa im Maßstab 2 : 1, Fig. 3 is a plan view of the first embodiment at a scale of 2: 1,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel etwa im Maßstab 2 : 1, Figure 5 is a plan view of a second embodiment as in the scale. 2: 1,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5.

Die erfindungsgemäße Changiervorrichtung kann an Aufwickel vorrichtungen der verschiedensten Textilmaschinen, bei spielsweise Spinn-, Spul-, Zwirn- oder Texturiermaschinen angewendet werden. Üblicherweise weisen derartige Auf wickelvorrichtungen eine Reibwalze 1 auf, auf welcher die in einem Spulenrahmen 2 drehbar aufgenommene Spule 3 aufliegt und von der Reibwalze 1 angetrieben wird. Die eigentliche Changiervorrichtung umfaßt eine Changier stange 4, auf der für jede Aufwickelstation ein Tragkörper 5 festgeklemmt ist. Die Changierstange wird mit konstantem Hub in Maschinenlängsrichtung gemäß dem Pfeil B hin- und herbewegt. An dem Tragkörper 5 ist um eine quer zur Changierstange 4 verlaufende Schwenkachse 6 ein Winkelhebel 7 in Pfeilrichtung C hin- und herschwenkbar gelagert. An dem ersten Hebelarm 7a des Winkelhebels 7 ist der Faden führer 8 angeordnet. Der zweite Hebelarm 7b trägt ein Führungsglied, welches bei dem in Fig. 1 bis 4 dar gestellten Ausführungsbeispiel ein Führungskörper 9 aus verschleißfestem, gegenüber Stahl reibungsarmen Kunststoff ist. Der Führungskörper 9 ist um eine zur Schwenkachse 6 parallele Achse 10 am zweiten Hebelarm 7b drehbar gelagert. Er weist eine Gleitfläche 9a auf, die an einer Leit fläche 11 der Leitschiene 12 in ständiger Anlage gehalten werden soll. Zu diesem Zweck ist in dem Führungskörper in der Nähe seiner Leitfläche 9a ein Dauermagnet 13 ange ordnet, der in eine Ausnehmung des Führungskörpers 9 eingesetzt sein kann. Um die Magnetkraft zu verstärken, kann an der der Gleitfläche 9a abgewandten Seite des Magneten 13 ein Rückschlußblech 14 eingesetzt sein. Damit die Magnetkraft des Dauermagneten 13 wirksam werden kann, muß zumindest das die Leitfläche 11 tragende Teil 12a der Leitschiene 12 aus ferromagnetischem Material bestehen. Zweckmäßig besteht jedoch die gesamte Leitschiene 12 aus Stahlblech.The traversing device according to the invention can be used on winding devices of a wide variety of textile machines, for example in spinning, winding, twisting or texturing machines. Such winding devices usually have a friction roller 1 on which the spool 3 , which is rotatably received in a coil frame 2 , rests and is driven by the friction roller 1 . The actual traversing device comprises a traversing rod 4 , on which a support body 5 is clamped for each winding station. The traversing rod is moved back and forth with a constant stroke in the machine longitudinal direction according to arrow B. An angle lever 7 is mounted on the support body 5 so that it can be pivoted back and forth in the direction of the arrow C about a pivot axis 6 extending transversely to the traversing rod 4 . On the first lever arm 7 a of the angle lever 7 , the thread guide 8 is arranged. The second lever arm 7 b carries a guide member which, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, is a guide body 9 made of wear-resistant, low-friction plastic. The guide body 9 is rotatably mounted about an axis 10 parallel to the pivot axis 6 on the second lever arm 7 b. It has a sliding surface 9 a, which is to be kept in constant contact with a guide surface 11 of the guide rail 12 . For this purpose, a permanent magnet 13 is arranged in the guide body in the vicinity of its guide surface 9 a, which can be inserted into a recess in the guide body 9 . To increase the magnetic force, a yoke plate 14 can be inserted on the side of the magnet 13 facing away from the sliding surface 9 a. So that the magnetic force of the permanent magnet 13 can be effective, at least the part 12 a of the guide rail 12 carrying the guide surface 11 must consist of ferromagnetic material. However, the entire guide rail 12 expediently consists of sheet steel.

Wie weiterhin aus Fig. 2 und 4 zu entnehmen ist, ist die Leitschiene 12 um eine Achse A gegenüber der in Maschinen längsrichtung verlaufenden Tragstange 15 schwenkbar. Die Schwenkstellung der Leitschiene 12 wird durch eine Verbin dungsstange 16 bestimmt, die am Spulenrahmen 2 in verschie dene Bohrungen 17a bis 17c einhängbar ist. Durch Einhängen der Verbindungsstange 16 in eine der Bohrungen 17a bis 17c kann der Spulenflankenwinkel verändert werden. Mit der erfindungsgemäßen Changiervorrichtung sollen bikonische Kreuzspulen erzeugt werden. Obwohl für mehrere Spulstellen eine gemeinsame Changierstange vorgesehen ist, arbeitet die erfindungsgemäße Changiervorrichtung individuell für jede Aufwickelstelle. Es ist also eine Bedienung der verschie denen Spulstellen in "wildem" Wechsel denkbar. Ein Faden bruch braucht hier nicht sofort behoben zu werden. Auch bei längerer zeitlicher Aufwindung-Unterbrechung stellt sich der Changierhub beim Wiederauflegen der Spule exakt auf die alte Länge ein und verhindert somit eine Krüppelspule.As can further be seen from FIGS. 2 and 4, the guide rail 12 can be pivoted about an axis A with respect to the support rod 15 running in the machine direction. The pivot position of the guardrail 12 is determined by a connec tion rod 16 which can be hooked onto the coil frame 2 in various holes 17 a to 17 c. By hanging the connecting rod 16 in one of the bores 17 a to 17 c, the coil flank angle can be changed. With the traversing device according to the invention, biconical packages are to be produced. Although a common traversing rod is provided for several winding stations, the traversing device according to the invention works individually for each winding station. It is therefore conceivable to operate the various winding units in a "wild" change. A broken thread does not need to be repaired immediately here. Even if there is a long interruption in the winding, the traversing stroke adjusts itself exactly to the old length when the spool is replaced and thus prevents a crippled spool.

Der Hub H der Changierstange 4 bleibt während des gesamten Spulenaufbaues konstant. Eine Verkürzung oder Verlängerung des Hubes des Fadenführers 8 ist von der Stellung der Leitschiene 12 gegenüber der Verschieberichtung B der Changierstange 4 abhängig. Erstreckt sich die Leitschiene 12, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, parallel zur Changierstange 4, dann entspricht der Hub des Fadenführers 8 genau dem Hub H der Changierstange. Wird die Leitschiene 12 durch die Verbindungsstange 16 um die Achse A gemäß Fig. 1 in die strichpunktierte Stellung nach oben geschwenkt, was bei kleinerem Spulendurchmesser der Fall ist, dann wird der Hub des Fadenführers 8 größer. Dies ist dadurch bedingt, daß die Schwenkachse des Winkelhebels 6 zwar immer parallel zur Changierstange 4 bewegt wird, jedoch bei schräggestellter Leitschiene 12 einen unter schiedlichen Abstand von deren Leitfläche 11 hat. Durch den mit seiner Gleitfläche 9a an der Leitfläche 11 anliegenden Führungskörper 9 wird in der strichpunktierten Stellung der Leitschiene 12 der Fadenführer 8 aus seiner Mittelstellung nach links verschwenkt, wenn sich die Changierstange 4 in ihre linke Endstellung bewegt, und nach rechts verschwenkt, wenn umgekehrt die Changierstange 4 sich ihrer rechten Endstellung nähert. Hierdurch wird eine Verlängerung des Hubes des Fadenführers 8 gegenüber dem Changierstangenhub H bei kleinem Spulendurchmesser erreicht. Wenn jedoch der Spulendurchmesser allmählich wächst, wird durch die Verbindungsstange 16 das linke Ende der Leitschiene 11 über ihre zur Changierstange 4 parallele Lage hinaus nach unten verschwenkt, was sich dann in einer Verkürzung des Fadenführerhubes gegenüber dem Changierstangenhub H auswirkt.The stroke H of the traversing rod 4 remains constant during the entire coil build. A shortening or lengthening of the stroke of the thread guide 8 is dependent on the position of the guide rail 12 relative to the direction of displacement B of the traversing rod 4 . If the guide rail 12 extends, as shown in FIG. 1, parallel to the traversing rod 4 , then the stroke of the thread guide 8 corresponds exactly to the stroke H of the traversing rod. If the guide rail 12 is pivoted upward by the connecting rod 16 about the axis A according to FIG. 1 into the dot-dash position, which is the case with a smaller bobbin diameter, then the stroke of the thread guide 8 becomes greater. This is due to the fact that the pivot axis of the angle lever 6 is always moved parallel to the traversing rod 4 , but with an inclined guide rail 12 it has a different distance from the guide surface 11 thereof. By the appended with its sliding surface 9a at the guide surface 11 guide body 9 of the guide rail, the yarn guide pivots 12 8 out of its central position to the left when the traversing rod 4 moves in its left end position, and pivots to the right in the dot-dash position when inverted the traversing rod 4 approaches its right end position. In this way, an extension of the stroke of the thread guide 8 compared to the traversing rod stroke H is achieved with a small bobbin diameter. However, if the coil diameter gradually increases, the left end of the guide rail 11 is pivoted about its axis parallel to the traversing rod 4 Location addition, down through the connecting rod 16, which then affects in a shortening of the Fadenführerhubes against the Changierstangenhub H.

Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet bezüglich der Hubverlängerung bzw. Hubverkürzung genauso. Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Aus führungsbeispiel ist jedoch das Führungsglied als Führungs rolle 19 ausgebildet, die um eine zur Schwenkachse 6 des Winkelhebers 7 parallele Drehachse 20 drehbar ist. Ein Dauermagnet 21 ist in der Nähe der Führungsrolle 19 am zweiten Hebelarm 7b in der Nähe der Leitfläche 11 der Leitschiene 12 angeordnet. Der Durchmesser der Führungs rolle 19 ist jedoch so groß gewählt, daß zwischen der der Leitfläche 11 zugekehrten Begrenzungsfläche 7′ des zweiten Hebelarmes 7b bzw. dem Dauermagneten 21 stets ein Luftspalt S vorhanden ist. Hierdurch wird eine gleitende Reibung zwischen Gleitschiene 12 und Führungsglied vermieden und damit die Lebensdauer noch gesteigert.The embodiment shown in FIGS . 5 and 6 works in the same way with regard to the stroke extension or stroke shortening. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6, however, the guide member is designed as a guide roller 19 which is rotatable about an axis of rotation 20 parallel to the pivot axis 6 of the angle lifter 7 . A permanent magnet 21 is arranged in the vicinity of the guide roller 19 on the second lever arm 7 b in the vicinity of the guide surface 11 of the guide rail 12 . The diameter of the guide roll 19 is chosen so large that between the guide surface 11 facing the boundary surface 7 'of the second lever arm 7 b and the permanent magnet 21, an air gap S is always present. This avoids sliding friction between the slide rail 12 and the guide member and thus increases the service life.

Claims

1. traversing device on winding devices for thread-like material with variable thread guide stroke, the thread guide is fastened to a first lever arm of a pivotable angle lever, which is driven by a reversing thread roller or the like and is guided on a pivotable guide rail, the position of the guide rail being adjustable depending on the increasing winding diameter is and on the second lever arm of the angle lever, a guide member is arranged, which is held by an auxiliary force in constant contact with a guide surface of the guide rail, characterized in that with the second lever arm ( 7 b) a permanent magnet ( 13 ), ( 21 ) is connected, which is arranged at a short distance from the guide surface ( 11 ) of the guide rail ( 12 ), and that at least the part ( 12 a) of the guide rail ( 12 ) forming the guide surface ( 11 ) consists of ferromagnetic material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the second lever arm ( 7 b), a guide body ( 9 ) about an axis to the pivot axis ( 6 ) of the angle lever ( 7 ) parallel axis ( 10 ) is rotatably mounted, one on the guide Surface ( 11 ) has adjacent sliding surface ( 9 a), and that the permanent magnet ( 13 ) in the guide body ( 9 ) in the vicinity of its sliding surface ( 9 a) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide body ( 9 ) consists of wear-resistant, low-friction steel plastic.

4. The device according to claim 1, characterized in that on the second lever arm ( 7 b) on the guide surface ( 11 ) adjacent guide roller ( 19 ) about an axis to the pivot axis ( 6 ) parallel axis of rotation ( 20 ) is rotatably mounted that the Permanent magnet ( 21 ) in the vicinity of the guide roller ( 19 ) on the second lever arm ( 7 b) is arranged and that the diameter of the guide roller is so large that between the boundary surface ( 7 ') of the second lever arm ( 7 b) and the guide surface ( 11 ) there is always an air gap.