DE19519817A1

DE19519817A1 - Housing for sensor with transmitter element emitting sensor beam

Info

Publication number: DE19519817A1
Application number: DE1995119817
Authority: DE
Inventors: Dietmar Nilli
Original assignee: Leuze Electronic GmbH and Co KG
Current assignee: Leuze Electronic GmbH and Co KG
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-12

Abstract

The plastic frame (10) is fixed using heat radiation for the fusing of the plastic frame. The shaped part is formed by a housing cover. The transmitting beam (3) and or the receiving beam (4) penetrates the outlet window (5) forming the shaped part. The melting point of the plastic frame is lower than the melting point of the shaped part and the housing (2). The plastic frame is made of macro-melt with a melting point in the range of 130-180 deg.C. The housing walls are made of metal or plastic with a high melting point.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Sensor gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a housing for a sensor according to the preamble of Claim 1.

Sensoren dieser Art können als optoelektronische Sensoren ausgebildet sein, ins besondere als Lichtschranken oder Lichttaster. Die vom Sender emittierten Sendestrahlen bzw. die auf den Empfänger auftreffenden Empfangsstrahlen durchdringen ein in einer Öffnung in einer Gehäusewand fixiertes Austritts fenster. Das in der Gehäusewand gelagerte Austrittsfenster ist für die Sende bzw. Empfangsstrahlen durchlässig, während die Gehäusewände des Sensors für die Sende- und Empfangsstrahlen undurchlässig sind. Das Austrittsfenster und die Gehäusewände des Sensors bestehen daher aus unterschiedlichen Materia lien.Sensors of this type can be designed as optoelectronic sensors, ins especially as light barriers or light sensors. The emitted by the transmitter Transmitting beams or the receiving beams hitting the receiver penetrate an outlet fixed in an opening in a housing wall window. The exit window stored in the housing wall is for the transmission or receive beams permeable, while the housing walls of the sensor for the transmission and reception beams are opaque. The exit window and the housing walls of the sensor therefore consist of different materials lien.

Bei der Montage von bekannten Sensoren wird das Austrittsfenster in eine Öff nung in einer Gehäusewand eingelegt. Danach werden die Nahtstellen zwischen dem Austrittsfenster und den Gehäusewänden mit einem Flüssig-Klebstoff ver klebt und dadurch abgedichtet. Ein derartiger Sensor weist zudem einen Gehäu sedeckel auf, der ebenfalls in einer Öffnung in einer Gehäusewand fixiert ist. Die Montage des Gehäusedeckels erfolgt auf dieselbe Weise wie die Montage des Austrittsfensters.When mounting known sensors, the exit window is in an opening inserted in a housing wall. After that, the seams between ver the exit window and the housing walls with a liquid adhesive sticks and thereby sealed. Such a sensor also has a housing sedeckel, which is also fixed in an opening in a housing wall. The housing cover is installed in the same way as the installation of the exit window.

Nachteilig hierbei sind die relativ großen Trocknungszeiten, die bis zu einem Tag andauern können. Erst wenn der Klebstoff vollständig getrocknet ist, ist das Formteil, im vorliegenden Fall der Gehäusedeckel oder das Austrittsfenster, an der Gehäusewand fixiert und eine weitere Bearbeitung des Sensors möglich.The disadvantage here is the relatively long drying times, up to one Can last for a day. It is only when the adhesive has completely dried Molding, in the present case the housing cover or the exit window the housing wall is fixed and further processing of the sensor is possible.

Ferner ist nachteilig, daß der Klebstoff beim Verarbeiten auf das Formteil oder die Gehäusewand tropfen kann und so zu Verschmutzungen führen kann.Another disadvantage is that the adhesive during processing on the molding or the housing wall can drip and thus lead to contamination.

Schließlich muß das Formteil in der Gehäuseöffnung bereits vor dem Verkleben hinreichend vorfixiert sein, damit sich das Formteil beim Klebevorgang nicht aus der vorgegebenen Position lösen kann. Andererseits muß ein hinreichend großer Zwischenraum zwischen Formteil und Gehäusewand verbleiben, in den der Klebstoff eindringen kann.Finally, the molded part must be in the housing opening before it is glued be sufficiently pre-fixed so that the molded part does not become detached during the gluing process can release from the specified position. On the other hand, a must large space between the molded part and the housing wall remain in the the glue can penetrate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Formteil in der Gehäusewand eines Sensors so zu fixieren, daß die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden.The invention has for its object a molded part in the housing wall to fix a sensor so that the disadvantages mentioned above are avoided will.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfin dung sind in den Ansprüchen 2-14 beschrieben.The features of claim 1 are provided to achieve this object. Advantageous embodiments and expedient further developments of the Erfin tion are described in claims 2-14.

Erfindungsgemäß ist das Formteil in einer Aufnahme in der Gehäusewand so gelagert, daß der Rand des Formteil und die Aufnahme eine Ausnehmung bilden, in die ein Kunststoffrahmen eingesetzt wird. Zur Fixierung des Formteils in der Gehäusewand wird der Kunststoffrahmen mittels Wärmestrahlung ange schmolzen, so daß sich die Oberfläche des Kunststoffrahmens an der Oberfläche verflüssigt. Der verflüssigte Teil des Kunststoffrahmens verbindet sich mit der Aufnahme. Die Nahtstellen zwischen Formteil bzw. Gehäusewand und dem Kunststoffrahmen werden somit verschweißt und sicher abgedichtet.According to the invention, the molded part is in a receptacle in the housing wall stored that the edge of the molding and the receiving a recess form in which a plastic frame is inserted. For fixing the molded part the plastic frame is attached to the housing wall by means of heat radiation melted so that the surface of the plastic frame on the surface liquefied. The liquefied part of the plastic frame connects to the Admission. The seams between molded part or housing wall and the Plastic frames are thus welded and securely sealed.

Durch das Einsetzen des Kunststoffrahmens in die Ausnehmung ist das Formteil bereits in der Gehäuseöffnung vorfixiert und gegen ungewolltes Verschieben gesichert.By inserting the plastic frame into the recess, the molded part is already pre-fixed in the housing opening and against unwanted shifting secured.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Anschmelzen des Kunststoffrahmens und das anschließende Verschweißen sehr schnell durchgeführt werden kann. Der Fixiervorgang ist innerhalb weniger Minuten abgeschlossen, da der angeschmolzene Kunststoffrahmen nach der Wärmebehandlung rasch abkühlt und sich im erkalteten Zustand sofort verfe stigt.A major advantage of the device according to the invention is that the melting of the plastic frame and the subsequent welding can be done very quickly. The fixing process is within a few Minutes completed because the melted plastic frame after the Heat treatment cools down quickly and immediately dissipates when cooled increases.

Vorteilhafterweise besteht der Kunststoffrahmen aus einem Material, dessen Schmelzpunkt beträchtlich geringer ist als die Schmelzpunkte des Formteils und der Gehäusewand. Beim Verschweißen wird somit allein der Kunststoffrahmen angeschmolzen, während das Formteil und die Gehäusewand nicht ange schmolzen werden und so ihre ursprüngliche Form beibehalten.The plastic frame advantageously consists of a material whose Melting point is considerably lower than the melting points of the molded part and the housing wall. When welding, only the plastic frame is used melted while the molding and the housing wall are not attached be melted and keep their original shape.

Prinzipiell kann der Schmelzpunkt des Kunststoffrahmens auch nahezu gleich hoch wie die Schmelzpunkte des Formteils und der Gehäusewand liegen. In diesem Fall werden durch die Wärmestrahlung neben dem Kunststoffrahmen auch die Gehäusewand und das Formteil mit angeschmolzen. Um eine große Deformation der Gehäusewand und des Formteils zu vermeiden, ist die Wär mestrahlung auf den Kunststoffrahmen zu konzentrieren. Dies kann zum einen durch Verwendung gebündelter Wärmestrahlen erfolgen. Zum anderen können das Formteil und die Gehäusewand bei der Bestrahlung mit einem wärmeiso lierenden Material abgedeckt werden.In principle, the melting point of the plastic frame can also be almost the same high as the melting points of the molded part and the housing wall. In In this case, the heat radiation next to the plastic frame also melted the housing wall and the molded part. To be a big one The heat is to avoid deformation of the housing wall and the molded part focus radiation on the plastic frame. On the one hand, this can by using bundled heat rays. On the other hand, you can the molded part and the housing wall when irradiated with a heat iso material to be covered.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. It demonstrate:

Fig. 1 schematische Darstellung eines Sensors, Fig. 1 shows a schematic representation of a sensor,

Fig. 2 Schnitt durch eine Gehäusewand eines Sensors, dessen Austritts fenster in die Öffnung in der Gehäusewand eingeklebt ist, Fig. 2 shows a section through a housing wall of a sensor, whose exit window is glued into the opening in the housing wall,

Fig. 3 Schnitt durch eine Gehäusewand eines Sensors, dessen Austritts fenster mittels eines Kunststoffrahmens in der Gehäusewand fixiert ist, vor der Bearbeitung mittels Wärmestrahlen, Fig. 3 section through a housing wall of a sensor, whose exit window is fixed by means of a plastic frame in the housing wall, prior to processing by means of heat radiation,

Fig. 4 Schnitt durch eine Gehäusewand eines Sensors gemäß Fig. 3 bei Bearbeitung mittels Wärmestrahlen. Fig. 4 section through a housing wall of a sensor according to FIG. 3 when processed by means of heat rays.

In Fig. 1 ist ein Sensor 1 dargestellt, in dessen Gehäuse 2 ein nicht dargestell tes Sendeelement und ebenfalls nicht dargestelltes Empfangselement integriert sind. Die vom Sendeelement emittierten Sendestrahlen 3 bzw. die vom Emp fangselement empfangenen Empfangsstrahlen 4 durchdringen ein Austrittsfen ster 5, welches in einer der Gehäusewände 6 fixiert ist. Im Gegensatz zum Austrittsfenster 5 ist das Gehäuse 2 für die Sende- 3 und Empfangsstrahlen 4 undurchlässig.In Fig. 1, a sensor 1 is shown, in the housing 2, an unrepresented transmitting element and also not shown receiving element are integrated. The transmission beams 3 emitted by the transmission element or the reception beams 4 received by the reception element penetrate an exit window 5 , which is fixed in one of the housing walls 6 . In contrast to the exit window 5 , the housing 2 is impermeable to the transmit 3 and receive beams 4 .

Der Sensor 1 kann als optoelektronischer Sensor 1, beispielsweise als Licht schranke ausgebildet sein.The sensor 1 can be designed as an optoelectronic sensor 1 , for example as a light barrier.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die erfindungsgemäße Fixierung eines Formteils in einer Gehäusewand 6 eines Sensors 1 für den Fall beschrie ben, daß das Formteil von dem Austrittsfenster 5 gebildet ist. Ebenso könnte das Formteil von einem nicht dargestellten Gehäusedecke!, einer Kalotte oder dergleichen gebildet sein.In the present embodiment, the fixation of a molded part according to the invention in a housing wall 6 of a sensor 1 is described for the case that the molded part is formed by the exit window 5 . The molded part could also be formed by a housing cover (not shown), a spherical cap or the like.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine Gehäusewand 6 eines aus dem Stand der Technik bekannten Gehäuses 2 eines Sensors 1 dargestellt. In eine Öffnung in der Gehäusewand 6 ist ein Austrittsfenster 5 eingeführt und auf Vorsprüngen 7 gelagert, die von den Rändern 8 der Gehäusewand 6 in die Öffnung ragen. Zur Fixierung des Austrittsfensters 5 in der Öffnung wird Flüssig-Klebstoff 9 in die Zwischenräume zwischen Gehäusewand 6 und Austrittsfenster 5 eingeführt. Um ein leichteres Einfüllen des Flüssig-Klebstoffes 9 zu gewährleisten, ist der Zwi schenraum zwischen Austrittsfenster 5 und Gehäusewand 6 am oberem Rand, wo der Flüssig-Klebstoff 9 eingefüllt wird, größer als am unteren Rand. FIG. 2 shows a section through a housing wall 6 of a housing 2 of a sensor 1 known from the prior art. An exit window 5 is inserted into an opening in the housing wall 6 and is mounted on projections 7 which protrude from the edges 8 of the housing wall 6 into the opening. To fix the exit window 5 in the opening, liquid adhesive 9 is introduced into the spaces between the housing wall 6 and the exit window 5 . In order to ensure easier filling of the liquid adhesive 9 , the inter mediate space between the exit window 5 and the housing wall 6 at the upper edge, where the liquid adhesive 9 is filled, is larger than at the lower edge.

Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß sich das Austrittsfenster 5 zum oberen Rand hin verjüngt. Dennoch kann beim Einfüllen der Flüssig- Klebstoff 9 auf das Austrittsfenster 5 oder die Gehäusewand 6 tropfen und so zu Verschmutzungen führen. Zudem ist das Austrittsfenster 5 mit relativ großem Spiel in der Öffnung gelagert, so daß ein unerwünschtes Verschieben des Aus trittsfensters 5 in der Öffnung nicht ausgeschlossen werden kann.This can be achieved, for example, in that the exit window 5 tapers towards the upper edge. Nevertheless, the liquid adhesive 9 can drip onto the outlet window 5 or the housing wall 6 when filling and thus lead to contamination. In addition, the exit window 5 is mounted with a relatively large play in the opening, so that an undesired displacement of the off occurs window can not be excluded 5 in the opening.

Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils einen Schnitt durch eine Gehäusewand 6 des erfindungsgemäßen Gehäuses 2 eines Sensors 1. FIGS. 3 and 4 each show a section through a housing wall 6 of the housing 2 according to the invention of a sensor 1.

In Fig. 3 ist der erste Bearbeitungsvorgang für die Montage des Austrittsfen sters 5 dargestellt. Das Austrittsfenster 5 wird in eine Öffnung in der Gehäuse wand 6 eingelegt. Die die Öffnung begrenzenden Ränder 8 in der Gehäusewand 6 verlaufen senkrecht zur Gehäuseoberfläche und bilden mit jeweils einem vom Rand 8 der Öffnung senkrecht hervorstehenden Vorsprung 7 eine Aufnahme für das Austrittsfenster 5. Das Austrittsfenster 5 liegt auf den Vorsprüngen 7 auf. Die Ränder des Austrittsfensters 5 und der Rand 8 der Gehäusewand bilden eine zur Oberfläche des Gehäuses 2 offene Ausnehmung.In Fig. 3 the first machining process for the assembly of the Austrittsfen sters 5 is shown. The exit window 5 is inserted into an opening in the housing wall 6 . The edges 8 delimiting the opening in the housing wall 6 run perpendicular to the housing surface and each form a receptacle for the exit window 5 with a projection 7 projecting perpendicularly from the edge 8 of the opening. The exit window 5 rests on the projections 7 . The edges of the exit window 5 and the edge 8 of the housing wall form a recess open to the surface of the housing 2 .

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung zur äußeren Oberflä che des Gehäuses 2 offen, so daß ein Kunststoffrahmen 10 von der Außenseite des Gehäuses 2 in die Ausnehmung eingelegt werden kann. Prinzipiell ist auch eine Innenmontage denkbar. In diesem Fall zeigt eine Öffnung der Ausnehmung in das Gehäuseinnere. Dann wird der Kunststoffrahmen 10 im Gehäuseinneren eingelegt. Diese Methode ist jedoch oftmals schwierig durchzuführen, da auf grund der kleineren Baugröße das Gehäuseinnere nur schwer zugänglich ist.In the present exemplary embodiment, the recess is open to the outer surface of the housing 2 , so that a plastic frame 10 can be inserted into the recess from the outside of the housing 2 . In principle, indoor installation is also conceivable. In this case, an opening of the recess points into the interior of the housing. Then the plastic frame 10 is inserted inside the housing. However, this method is often difficult to carry out, since the interior of the housing is difficult to access due to the smaller size.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausnehmung weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Eine Wand der Ausnehmung ist vom Rand 8 der Gehäusewand 6 gebildet. Die zweite Wand und der Boden der Ausnehmung sind von einer Ausspa rung 11 im Austrittsfenster 5 gebildet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Stirnfläche des Austrittsfensters 5 rechteckig ausgebildet. Der Kunststoffrahmen 10 verläuft entlang des gesamten Umfangs des Austrittsfensters 5. Der Kunst stoffrahmen 10 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und sitzt mit wenig Spiel in der Ausnehmung, so daß das Austrittsfenster 5 gegen ungewollte Ver schiebungen gesichert ist. The recess shown in Fig. 3 has a rectangular cross section. A wall of the recess is formed by the edge 8 of the housing wall 6 . The second wall and the bottom of the recess are formed by a recess 11 in the exit window 5 . As can be seen from Fig. 1, the end face of the exit window 5 is rectangular. The plastic frame 10 runs along the entire circumference of the exit window 5 . The plastic frame 10 has a rectangular cross-section and is located with little play in the recess so that the exit window is secured shifts 5 against unwanted Ver.

Dabei kann insbesondere der Zwischenraum zwischen dem Kunststoffrahmen 10 und der Aufnahme geringer als der Zwischenraum zwischen dem Austrittsfen ster 5 und dem Rand 8 der Gehäuseöffnung 6 sein. Dadurch kann das Austritts fenster 5 sehr schnell und ohne Druck in die Öffnung eingelegt werden. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil die transparente Oberfläche empfindlich gegen Verschmutzungen und Verkratzen ist. Da das Austrittsfenster 5 in die Öffnung mit genügend Spiel einlegbar ist, braucht auf dessen die Oberfläche kein Druck ausgeübt zu werden, die Gefahr von Beschädigungen des Austritts fensters 5 kann auf diese Weise reduziert werden. Das Einführen des Kunst stoffrahmens 10 unter leichtem mechanischem Druck ist dagegen unproblema tisch, da gegen dessen Oberfläche gedrückt werden kann, ohne den Teil der Oberfläche des Austrittsfensters 5, der von den Sende- 3 und Empfangsstrahlen 4 durchdrungen wird, zu beschädigen.In particular, the space between the plastic frame 10 and the receptacle can be less than the space between the Austrittsfen 5 and the edge 8 of the housing opening 6 . As a result, the exit window 5 can be inserted into the opening very quickly and without pressure. This is particularly advantageous because the transparent surface is sensitive to dirt and scratching. Since the exit window can be inserted into the opening with sufficient Game 5, the surface of the risk needs to which no pressure to be exercised, damage to the exit window 5 can be reduced in this way. The introduction of the plastic frame 10 under light mechanical pressure is unproblematic table, since it can be pressed against the surface without damaging the part of the surface of the exit window 5 , which is penetrated by the transmit 3 and receive beams 4 .

Zur Fixierung des Austrittsfensters 5 in der Öffnung des Gehäuses 2 wird der Kunststoffrahmen 10 mittels Wärmestrahlen 12 erhitzt und an der Oberfläche angeschmolzen (Fig. 4). Der verflüssigte Kunststoff verschweißt mit der Ober fläche des Austrittsfensters 5 und dem Rand 8 der Gehäuseöffnung, wodurch das Austrittsfenster 5 in der Öffnung sicher fixiert wird. Nach Beenden der Wärmebehandlung kühlt der Kunststoffrahmen innerhalb von Minuten ab und verfestigt sich dabei sofort. Der Fixiervorgang ist demnach rasch abgeschlossen, so daß der Sensor 1 umgehend weiterbearbeitet werden kann. Der Fertigungs prozeß des Sensors 1 wird somit im Gegensatz zu Klebeprozessen nicht langfri stig unterbrochen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Sensoren 1 in automatisierten Fertigungsprozessen hergestellt werden.To fix the exit window 5 in the opening of the housing 2 , the plastic frame 10 is heated by means of heat rays 12 and melted on the surface ( FIG. 4). The liquefied plastic welded to the upper surface of the exit window 5 and the rim 8 of the housing opening, is fixed whereby the exit window 5 in the opening securely. After finishing the heat treatment, the plastic frame cools down within minutes and immediately solidifies. The fixing process is therefore completed quickly, so that the sensor 1 can be processed immediately. The manufacturing process of the sensor 1 is thus not interrupted in the long term, in contrast to adhesive processes. This is particularly advantageous if the sensors 1 are manufactured in automated manufacturing processes.

Die einzelnen Fertigungsschritte erfolgen dann voll- oder teilautomatisiert in vorgegebenen Arbeitszyklen hintereinander in einem Fließprozeß. Dieser Prozeß würde durch lange Standzeiten, die bei Klebevorgängen entstehen, unterbrochen, wodurch der Prozeßablauf insbesondere hinsichtlich Lagerhaltung und Bereit stellung erschwert würde. The individual manufacturing steps then take place fully or partially automated in predetermined working cycles in succession in a flow process. This process would be interrupted by long idle times that occur during gluing processes, whereby the process flow especially with regard to warehousing and ready position would be difficult.

Die Abmessungen des Kunststoffrahmens 10 und der Ausnehmung sind so be messen, daß nach der Wärmebehandlung der Kunststoffrahmen 10 mit den Oberflächen des Austrittsfensters 5 und der Gehäusewand 6 bündig abschließt. Dies wird dadurch erreicht, daß der Kunststoffrahmen 10 vor der Wärmebe handlung geringfügig über den Rand der Aufnahme herausragt. Durch die Ein wirkung der Wärmestrahlen 12 dringt der verflüssigte Teil des Kunststoffs in die Zwischenräume zwischen der Aufnahme und dem Kunststoffrahmen 10. Da bei senkt sich der Kunststoffrahmen 10 geringfügig ab, so daß dessen Oberflä che mit den Oberflächen des Austrittsfensters 5 und der Gehäusewand 6 bündig abschließt.The dimensions of the plastic frame 10 and the recess are so be measure that after the heat treatment of the plastic frame 10 with the surfaces of the exit window 5 and the housing wall 6 is flush. This is achieved in that the plastic frame 10 protrudes slightly before the heat treatment over the edge of the recording. Due to the effect of the heat rays 12 , the liquefied part of the plastic penetrates into the spaces between the receptacle and the plastic frame 10 . Since the plastic frame 10 lowers slightly, so that its surface is flush with the surfaces of the exit window 5 and the housing wall 6 .

Dies ist deshalb von Vorteil, weil der hervorstehende Teil des Kunststoffrah mens 10 in einem zusätzlichen Arbeitsgang abgeschliffen werden müßte, damit keine Kanten verbleiben, die zu Verletzungen führen könnten. Andererseits ist ein zu tiefes Absenken des Kunststoffrahmens 10 zu vermeiden, da sich in der dadurch entstehenden Vertiefung Schmutzreste ablagern können.This is advantageous because the protruding part of the Kunststoffrah mens 10 would have to be ground in an additional operation so that no edges remain that could lead to injuries. On the other hand, an excessive lowering of the plastic frame 10 is to be avoided, since dirt residues can be deposited in the resulting recess.

Vorteilhafterweise wird durch die Wärmestrahlung 12 allein der Kunststoffrah men 10, nicht jedoch das Austrittsfenster 5 oder die Gehäusewand 6 ange schmolzen. Dadurch bleiben die Formen des Austrittsfensters 5 und der Gehäu sewand 6 bei der Wärmebehandlung unversehrt.Advantageously, only the plastic frame 10 is melted by the heat radiation 12 , but not the exit window 5 or the housing wall 6 is melted. As a result, the shapes of the exit window 5 and the housing wall 6 remain intact during the heat treatment.

Um dies zu erreichen wird für den Kunststoffrahmen 10 ein Material verwendet, dessen Schmelzpunkt beträchtlich niedriger liegt als die Schmelzpunkte des Ge häuses 2 oder des Austrittsfensters 5.To achieve this, a material is used for the plastic frame 10 , the melting point of which is considerably lower than the melting points of the housing 2 or the exit window 5 .

Für Sensoren 1, insbesondere optoelektronische Sensoren 1, wie zum Beispiel Lichtschranken, werden als Gehäusematerialien Metalle oder hochbelastbare Kunststoffe verwendet.For sensors 1 , in particular optoelectronic sensors 1 , such as light barriers, metals or heavy-duty plastics are used as housing materials.

Als Metallgehäuse werden insbesondere Aluminium-Druckgußgehäuse einge setzt, deren Schmelzpunkte bei etwa 600-700°C liegen. Die-cast aluminum housings in particular are used as the metal housings sets, whose melting points are around 600-700 ° C.

Kunststoffgehäuse bestehen typischerweise aus hochschmelzenden Kunststoffen, wie zum Beispiel Polycarbonat, dessen Schmelzpunkt bei ca. 250°C liegt.Plastic housings typically consist of high-melting plastics, such as polycarbonate, whose melting point is around 250 ° C.

Der Kunststoffrahmen 10 besteht vorzugsweise aus Macromelt, dessen Schmelz punkt im Bereich von 130-180°C und damit deutlich unter den Schmelzpunk ten der für das Austrittsfenster 5 bzw. das Gehäuse 2 verwendeten Materialien liegt.The plastic frame 10 is preferably made of Macromelt, whose melting point is in the range of 130-180 ° C and thus significantly below the melting point of the materials used for the exit window 5 and the housing 2 .

Claims

1. Housing for a sensor with a transmitting beam emitting transmitting element and / or a receiving beam receiving element receiving element, wherein a molded part is fixed in an opening in a housing wall, which seals the opening, characterized in that the molded part in a receptacle is mounted in the housing wall ( 6 ) so that the receptacle and the edge of the molded part form a recess into which a plastic frame ( 10 ) can be inserted, which can be fixed to the recess by means of heat radiation ( 12 ) by melting.

2. Housing according to claim 1, characterized in that the molded part of a housing cover is formed.

3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the transmitting beam and / or the receiving beam penetrate a forming Ausittsfen ster ( 5 ).

4. Housing according to one of claims 1-3, characterized in that the melting point of the plastic frame ( 10 ) is lower than the melting points of the molded part and the housing ( 2 ).

5. Housing according to claim 4, characterized in that the Kunststoffrah men ( 10 ) consists of Macromelt with a melting point in the range of 130-180 ° C.

6. Housing according to one of claims 3-5, characterized in that the outlet window ( 5 ) consists of plexiglass with a melting point in the range of 200-250 ° C.

7. Housing according to one of claims 4-6, characterized in that the housing walls ( 6 ) consist of metal.

8. Housing according to one of claims 4-7, characterized in that the housing walls ( 6 ) made of high-melting plastic, preferably poly carbonate.

9. Housing according to claim 7 or 8, characterized in that the housings sewing walls ( 6 ) and the housing cover consist of the same material.

10. Housing according to one of claims 1-9, characterized in that the recess is open to the outer surface of the housing.

11. Housing according to one of claims 1-10, characterized in that the plastic frame (10) occurs along the entire circumference of the window from (5).

12. Housing according to one of claims 1-11, characterized in that the melted plastic frame ( 10 ) inserted into the recess is flush with the housing surface.

13. Housing according to one of claims 1-12, characterized in that the molded part ( 5 ) at the edge has a recess ( 11 ) which forms the Bo and a side wall of the recess.

14. Housing according to one of claims 1-13, characterized in that the molded part ( 5 ) sits on a from the edge of the opening of the housing ( 2 ) protruding projection ( 7 ).