DE1813344C3

DE1813344C3 - Device for assembling prefabricated wall elements

Info

Publication number: DE1813344C3
Application number: DE1813344A
Authority: DE
Inventors: Bertil Stockholm Zeinetz
Original assignee: STROEM-LJUSNE LJUSNE (SCHWEDEN) AB
Current assignee: STROEM-LJUSNE LJUSNE (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1967-12-08
Filing date: 1968-12-07
Publication date: 1974-07-04
Also published as: SE322034B; FI46427C; FI46427B; DE1813344A1; US3581367A; NO124323B; DE1813344B2; FR1599177A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zu- bzw. die Breite eines Bodens- oder Deckenelementes,The invention relates to a device for closing or the width of a floor or ceiling element,

sammenbau vorgefertigter, beidseitig mil Endplatten die mit Hilfe der Vorrichtung hergestellt werden. InAssembly of prefabricated, double-sided mil end plates that are manufactured with the aid of the device. In

versehener Wandelemente aus rat nenbiidenden Rie- bestimmten Abständen, welche vorzugsweise gleichprovided wall elements made of ridge-forming belts with certain distances, which are preferably equal

geln und zwischen diesen vorgesehenen Füllelemente 35 groß sind und eine Rasterteilung verkörpern, sindrules and provided between these filling elements 35 are large and embody a grid division, are

bildenden Isolierelementen, die auf einer Unterlage Anschläge 4 an den Längskanten 2 und 3 vorgesehen,forming insulating elements, which are provided on a support 4 stops on the longitudinal edges 2 and 3,

festgelegt durch eine Vorrichtung hindurchgeschoben Diese Anschläge, die Stifte, Rillen od. dgl. sein kön-set pushed through a device These stops, the pins, grooves or the like. Can be

werden, in der die Elemente miteinander durch nen, wie weiter unten genauer beschrieben ist, sindin which the elements are mutually interconnected, as described in more detail below

Nageln und/oder Leimen fest verbunden werden. zweckmäßig paarweise durch .senkrecht über denNailing and / or gluing are firmly connected. expediently in pairs through .vertically over the

Es ist bekannt, zum Zusammenbau von Wand- 40 Boden des Tabletts 1 verlaufenden Markierungselementen die einzelnen Bauteile auf einer Unterlage linien oder -nuten 5 miteinander verbunden, um das festzulegen. Dies kann mit Hilfe von Anschlägen Einrichten der ein Element bildenden Bauteile zu erfolgen. Anschließend werden die Bauteile zu erleichtern.
Wandelementen miteinander verleimt bzw. vernagelt. Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbei-It is known to assemble the wall 40 bottom of the tray 1 extending marking elements, the individual components on a base lines or grooves 5 connected to each other to determine the. This can be done with the help of stops to set up the components forming an element. Subsequently, the components are made easier.
Wall elements glued or nailed together. In the embodiment shown in FIG. 1

Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Auf- 45 spiel ist vorgesehen, daß das Tablett durch eineProceeding from this, the invention is the game 45 is provided that the tray by a

gäbe zugrunde, bei fabrikmäßiger Fertigung genaue Vorrichtung 6 hindurchgeschoben wird, in welcherwould be based on exact device 6 is pushed through in factory production, in which

Abmessungen der Wandelemente zu erreichen. die das Element bildenden Bauteile selbsttätig mit-To achieve dimensions of the wall elements. the components forming the element automatically

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei der Vor- einander vernagelt oder verleimt werden,
richtung der eingangs geschilderten Art dadurch ge- In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform darlöst, daß die Unterlage als Tablett oder Plattenband 50 gestellt, bei der die rechteckige Unterlage von einem ausgebildet ist, dessen senkrechte Längskanten von endlosen Plattenband 9 gebildet ist, das über RoI-Flanschen gebildet sind, an denen mit Markierungs- len 7 und 8 läuft, von denen wenigstens eine angelinien fluchtende feste Anschläge zur Ausrichtung trieben ist, um die Wandelemente durch die Vorder Endplatten in Quer- und Längsrichtung und richtung 6 zu schieben. Das Plattenband 9 besteht Dorne angeordnet sind, die federnd in Bohrungen 55 aus Lamellen 10 aus Stahl oder anderem geeigneten der Riegel eingreifen. Werkstoff, die gelenkig miteinander verbunden sind.According to the invention, this task involves nailing or gluing in front of one another,
In Fig. 2, a second embodiment is shown that the base is provided as a tray or apron belt 50, in which the rectangular base is formed by one whose vertical longitudinal edges are formed by endless apron belt 9, which over RoI flanges are formed on which with marking lines 7 and 8 runs, of which at least one fixed stops aligned with lines are driven to align in order to push the wall elements through the front end plates in the transverse and longitudinal direction and direction 6. The apron conveyor 9 consists of mandrels are arranged, which engage resiliently in bores 55 made of lamellas 10 made of steel or other suitable bolt. Material that are articulated together.

Mit dieser Vorrichtung lassen sich nach Art eines Die Länge der Lamellen ist gleich der Höhe eines Zusammensetzkastens Wandelemente mit genauen Wandelementes und die Breite entspricht einer Abmessungen herstellen, wodurch sich kostspielige Rasterteilung. An ihren Enden haben die Lamellen Nachbearbeitungen beim Zusammenbau der Wand- 60 rechteckige, rechtwinklig auswärts gerichtete Flansche elemente erübrigen. Die erzielten Abmessungen sind 11, die auf der oberen, ebenen Trum des Plattenso genau, daß die Wandelemente fabrikmäßig völlig bandes 9 aneinander anliegen und zusammenhänfertiggestellt werden können, also auch mit Farbe gende Längskanten 2,3 bilden. Die Markierungsoder in anderer Weise oberflächenbehandelt werden linien 5 werden von den aneinander anschließenden können. Die Passung zwischen in einem Wandele- 65 Längskanten der Lamellen 10 gebildet, und die Anment eingebauten Wasserleitungsrohren od. dgl. mit schlage liegen im Anschluß daran zwischen den entsprechenden Rohren in einem Fußboden- oder Kanten der Flansche 11.
Deckenelement ist so genau, daß beim Zusammen- Die Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform, wo-With this device, the length of the lamellas is equal to the height of an assembly box wall elements with precise wall elements and the width corresponds to a dimension can be produced, which results in costly grid division. At their ends, the lamellas have to be reworked when assembling the wall - 60 rectangular, outwardly at right angles flange elements are unnecessary. The dimensions achieved are 11, which on the upper, flat run of the plate so precisely that the wall elements factory-made completely band 9 abut each other and can be completed together, so also form with color lowing longitudinal edges 2,3. The marking or otherwise surface-treated lines 5 are made of the contiguous lines. The fit between the longitudinal edges of the lamellas 10 formed in a wall element and the anment built-in water pipes or the like with a slap then lie between the corresponding pipes in a floor or edge of the flanges 11.
The ceiling element is so precise that when the Fig. 3 shows a third embodiment, where-

bei die Unterlage von den Flanschen 12 und 13 von L-förmigen Profilen gebildet ist, deren aufwärts gerichtete Flansche 14,15 die beiden Längskanten 2,3 bilden. Die Flansche 14,15 sind mit Anschlägen 4 derselben Art wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen versehen. Die Markierungslinien 5 sind unterbrochen und erstrecken sich nur über die jeweiligen Flansche 12 und 13.at the base of the flanges 12 and 13 is formed by L-shaped profiles, the upwardly directed Flanges 14,15 form the two longitudinal edges 2,3. The flanges 14, 15 have stops 4 of the same type as in the previously described embodiments. The marking lines 5 are interrupted and only extend over the respective flanges 12 and 13.

Die Fig, 4 zeigt eine vierte Ausführungsform in einer Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 2. So sind zwei schmälere Teilbänder 9 α und 9 b vorgesehen, die mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben iind, wenn ein fertig zusammengesetztes Wandelement durch die Vorrichtung 6 hindurchgeschoben werden soll.Figure 4 shows a fourth embodiment in a modification of the apparatus of Fig. 2. Thus, two narrower subbands 9 α and 9 are provided b the Iind driven at the same speed when a finished composite wall member is to be pushed through the device 6.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine Längskante 2, wobei drei verschiedene Anschläge 4 α, 4 b und Ac vorgesehen sind, die selbstverständlich nicht alle gleichzeitig angewendet werden oder vorhanden sein müssen. In Fig. 5 ist ein Dorn 16 dargestellt, a<i der den Riegel des Wandelement beim Zusammensetzen festhalten soll. Der Dorn 16 ist m einer Bohrung 17 der Langskante 2 geführt und sein hinteres Ende ist mit einer zwischen zwei Schienen 19, 20 geführten Platte 18 versehen. Eine Feder 21 hält normalerweise den Dorn so, daß seine Spitze über die Fläche 22 der Langskante 2 hinausragt. Mit 23 ist die Unterlage der Vorrichtung, auf welcher die Wandelemente zusammengestellt werden, bezeichnet. Der in Fi g. 5 gezeigte Dorn 16 und weitere derartige Dorne 16 befinden sich in einem bestimmten Abstand von dem zugehörigen Anschlag 4, wie beispielsweise aus der Fig. 8 hervorgeht, in der Bohrungen 24 in einem Riegel 25 dargestellt sind, die seitlich neben der Verbindungslinie 26 zwischen zwei Rasterteilungen in einem fertigen Wandelement angeordnet sind.Fig. 5 shows a section through a longitudinal edge 2, three different stops 4 α, 4 b and Ac are provided, which of course are not all used or have to be present at the same time. In Fig. 5, a mandrel 16 is shown, a <i which is intended to hold the bolt of the wall element during assembly. The mandrel 16 is guided in a bore 17 in the long edge 2 and its rear end is provided with a plate 18 guided between two rails 19, 20. A spring 21 normally holds the mandrel so that its tip protrudes beyond the surface 22 of the long edge 2. With 23 is the base of the device on which the wall elements are assembled, called. The in Fi g. 5 shown mandrel 16 and other such mandrels 16 are located at a certain distance from the associated stop 4, as can be seen, for example, from FIG are arranged in a finished wall element.

Bei der Zusammenstellung eines Wandelementes mit einer Höhe entsprechend dem senkrechten Abstand zwischen den Längskanten 2 und 3 und einer Breite entsprechend dem Abstand (z. B. 30 cm) zwischen zwei oder mehreren Markierungslinien wird zunächst eine rechteckige Endplatte 27 (F i g. 6, 7) auf die Unterlage 23 aufgelegt, deren einander gegenüberliegende Kanten an den Längskanten 2 und 3 anliegen. Das seitliche Einrichten erfolgt dadurch, daß eine Ecke der Endplatte 27 zum Anliegen an den Anschlag oder an einer anderen zweckgeeigneten Markierung auf der Langskante 2 oder 3 gebracht wird. Das seitliche Einrichten kann auch mit Hilfe der Markierungslinien 5 erfolgen, indem die eine Seitenkante der Endplatte mit einer solchen Markic-When putting together a wall element with a height corresponding to the vertical distance between the longitudinal edges 2 and 3 and a width corresponding to the distance (e.g. 30 cm) between two or more marking lines is first a rectangular end plate 27 (Fig. 6, 7) placed on the base 23, the opposite edges of which on the longitudinal edges 2 and 3 issue. The lateral set-up takes place in that one corner of the end plate 27 is in abutment brought the stop or another suitable marking on the long edge 2 or 3 will. The lateral setup can also be done with the help of the marking lines 5 by one Side edge of the end plate with such a marking

""F"" F.

rungslinieS fluchtet. Hierbei Hegt sicherlich wenigstens eine Ecke an einem Anschlag 4 c an, und damit wird eine seitliche Verschiebung der Endplatte verhindert. line S is aligned. Here Hegt certainly at least one corner on a stop 4 c, and thus is a lateral displacement of the end plate is prevented.

Dann wird je ein Riegel 25 oben und unten an die jeweilige Langskante angelegt. Um eine genau bestimmte Einstellung in seitlicher Richtung zu erbalten, ist jeder Riegel 25 mit wenigstens einer Bohrung 24 versehen, die in einem Abstand von dem einen F.nd^ des Riegels vorgesehen ist, der gleich dem Abstand zwischen dem Anschlag 4 c und dem Dorn 16 ist. Wenn dann der Dorn 16 in die Bohrung 24 hineingedrückt wird, erhält man eine sichere Festlegung des Riegels 25. Zwischen die beiden Riegel 25 werden, wie in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht, Isoiierelemente 28 eingelegt. Ist die Bohrung 24 durchgehend und der Dorn 16 genügend lang, so ragt dieser Dorn auch in das Isolierelement und legt dessen Lage fest. Das Isolierelement hindert die Riegel 1 daran, nach innen zu gleiten.Then a bolt 25 is placed at the top and bottom of the respective long edge. To erbalten a well-defined setting in the lateral direction, each bar is provided with at least one bore 24 25 a F.nd of which is provided ^ of the bolt at a distance equal to the distance between the stop 4 and the mandrel c 16 is. When the mandrel 16 is then pressed into the bore 24, a secure fixing of the bolt 25 is obtained. Insulating elements 28 are inserted between the two bolts 25, as illustrated in FIGS. 6 and 7. If the bore 24 is continuous and the mandrel 16 is sufficiently long, this mandrel also protrudes into the insulating element and defines its position. The insulating element prevents the latch 1 from sliding inward.

Anschließend wird eine obere Endplatte 29 aufgelegt, die, wie aus der F i £. 6 ersichtlich, über den Riegel 25 an dem einen Ende des Wandelementes hinausragt. In diesem Fall wird die Endplatte durch Anliegen an dem Anschlag 4 α in ihrer Lage gehalte.ii. In der F i g. 7 sind die beiden Endplatten 27 und 29 gleich groß und die Platte 29 wird mit ihrer Kante in einem als Rille ausgebildeten Anschlag 4 b (vgl. Fig. 5) in ihrer Lage gehalten. Die strichpunktierter. Linien 30 in den F i g. 6 und 7 bezeichnen eine Verkleidung, die auf den Endplatten aufgebrachtThen an upper end plate 29 is placed, which, as shown in FIG. 6 can be seen, protrudes beyond the bolt 25 at one end of the wall element. In this case, the end plate is held in its position by resting against the stop 4 α. In FIG. 7, the two end plates 27 and 29 are of the same size and the edge of the plate 29 is held in its position in a stop 4 b designed as a groove (cf. FIG. 5). The dash-dotted one. Lines 30 in FIG. 6 and 7 denote a lining that is applied to the end plates

sein kann.can be.

Obwohl in den F i g. 6 und 7 nur obere und untere Riegel 26 gezeigt sind, ist es selbstverständlich, daß auch seitliche Riegel vorgesehen werden können. Solche Riegel sind z. B. bei einer Türzarge 31 in Fig. 8 erforderlich. Das in Fig. 8 gezeigte ganze Wandelement ist als eine Einheit in der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellt worden, indem zunächst Elemente entsprechend der Rasterteilung in der oben angegebenen Art zusammengestellt worden sind und dann das ganze Wandelement in genau fixierter Lage durch die Vorrichtung 6 geschoben worden ist. In dem Riegel 25 sind einerseits Bohrungen 24 und andererseits Löcher 32 für beispielsweise elektrische Leitungsrohre sichtbar.Although in FIGS. 6 and 7 only upper and lower latches 26 are shown, it is understood that Lateral latches can also be provided. Such bars are z. B. with a door frame 31 in Fig. 8 required. The whole shown in Fig. 8 Wall element has been manufactured as a unit in the device according to the invention by initially Elements have been put together according to the grid division in the manner specified above and then the entire wall element is pushed through the device 6 in a precisely fixed position has been. In the bolt 25 on the one hand holes 24 and on the other hand holes 32 for example electrical conduits visible.

Die F i g. 9 veranschaulicht eine Ausführungsform für die Langskante 2 zur Erstellung von Fußbode»i- und Deckenelementen. In diesem Fall sind die Dorne 16 hochstehend zu der Unterlage 23 verschiebbar und zum Einsetzen in Bohrungen der Fußbodenbaiken bestimmt.The F i g. 9 illustrates an embodiment for the long edge 2 for creating a floor »i- and ceiling elements. In this case, the mandrels 16 can be displaced in an upright position relative to the base 23 and intended to be inserted into holes in the floor construction.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

build the pipe ends directly with one another. The invention is illustrated below with reference to the drawing

1. Device for assembly is explained in more detail. It shows

saturated, provided on both sides with end plates 5 Fig. 1 a first embodiment with buckets

Wall elements made of frame-forming bars and a tray as a base in a schematic diagram

between these intended filling elements formation,

the insulating elements, which are placed on a base F i g. 2 a second embodiment of the Varrich

fixed through a device with an apron conveyor as a base in

be pushed, in which the elements with a schematic representation,

on the other hand firmly connected by nailing and / or gluing.

are bound, thereby marked- Hch Fig. 1,

net that the pad as a tray (1) or F i g. 4 a modified embodiment similar

Apron conveyor (9) is formed, the vertical borrowed Fig. 2,

Longitudinal edges (2,3) are formed by flanges, ij Fig. 5 is a section through a longitudinal edge of the

on the device with a horizontal mandrel aligned with the marking lines (5),

fixed stops (4a, 4b, 4c) for alignment Fig. 6 shows a section through the bolt-side Einde

the end plates (27, 29) in the transverse and longitudinal direction of a wall element,

device and dome (16) are arranged, the resilient Fi g. 7 shows a section similar to FIG. 6,

engage in the bores (24) of the bolt (25). 20 Fig. 8 is a perspective view of the

2. Vorririuung according to claim 1, thereby gehaus a wall element and

indicates that the attacks (4 b) to the fixed F i g. 9 a section through a longitudinal edge of the

place an end plate (29) in the transverse direction of the device with a vertical mandrel.

a groove in the longitudinal edges (2) are formed. The in Fig. 1 in a schematic representation

3. Apparatus according to claim 1 or 2, the manufacturing device shown consists of one characterized in that the mandrels (16) in the rectangular tray 1 with serving as a stop Long edges horizontally or vertically along long edges 2 and 3. These long edges 2 and 3 are slidably arranged. are located on two opposite one another

Sides of the tray 1 and are parallel to each other.

30 The vertical distance between the longitudinal edges 2, 3 determines the height of a wall element