DE1779796B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines form koerpers aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur von der Anordnung der Vorsprünge auf dem einen Herstellung eines Formkörpers aus thermoplasti- Formteil gegenüber der Anordnung der Vorsprünge schem Kunststoff, bei dem eine Folie erwärmt, ent- auf dem anderen Formteil ab. lang den Wendekonturen des Formkörpers erfaßt und Sollen beispielsweise die einzelnen Profilabschnitte zwischen den Wendekonturen frei in die Gestalt des 5 der Folie seitlich halbierten Hyperboloiden ähneln, Formkörpers gezogen wird. so werden vorteilhafterweise alle Vorsprünge als Es ist ein Verfahren dieser Art zur Herstellung von Einzelvorsprünge ausgebildet und die Vorsprünge Formkörpern in Form von Schalen bekannt, bei dem des einen Formteils jeweils in dem Raum zwischen mittels geschlossener Wendekonturen der Außenrand vier Vorsprüngen des anderen Formteils angeordnet, und die Bodenumrandung der Schale geformt wird. io Formteile dieser Art können mit geringen Kosten da-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein durch hergestellt werden, daß eine Vielzahl von Holz-Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung zu schrauben in eine Platte aus Holz geschraubt werden, schaffen, mit dem profilierte Folien, wie sie insbeson- Die Schrauben müssen genügend weit voneinander dere für Filmfließpackungen oder als Verpackungs- entfernt sein, so daß eine weitere Platte gegen die erste material geeignet sind, mit einer gegenüber dem 15 Platte bewegt werden kann, ohne daß zwei Schrau-Formpressen einfacherer Weise bei gleichmäßigerer ben beider Platten in Fluchtung miteinander liegen. Materialdicke hergestellt werden können. Ist andererseits eine gewellte Profilierung er-Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch wünscht, so sind die Vorsprünge zweckmäßigerweise gelöst, daß das Erfassen der Folie an einer Vielzahl rippenähnlich ausgebildet, wobei die Rippen so im über die Folienfläche verteilter, auf beiden Seiten 20 Abstand angeordnet sind, daß sie in die Zwischender Folie gegeneinander versetzter, einzelner Wende- räume zwischen den Rippen des gegenüberliegenden konturen erfolgt. Auf diese Weise lassen sich Folien mit Formteils ragen können. Solche rippenähnlichen Voreiner Vielzahl von nach beiden Seiten der Folienebene Sprünge können nach der gewünschten Art der Provorstehenden Vorsprüngen oder Rippen versehen. filierung geradlinig, gekrümmt oder zickzackförmig Das erfindungsgemäße Verfahren ist für das For- 25 sein und dabei von Streifen aus Metall gebildet sein, men von Folien aus den meisten thermoplastischen die mit der Kante auf dem Formteil aufstehen, wobei Kunststoffen geeignet, z. B. Polyvinylchlorid, Poly- die Gestalt der einander gegenüberliegenden Kanten methylmethacrylat, Polypropylen, Polyäthylen, Poly- der Streifen die Form der oberen Bereiche der Provinylidenchlorid, Mischpolymere aus Vinylchlorid filierung bestimmt. Alternativ können derartige und Vinylacetat, Polystyrol, Oxymethylen-Polymere 30 rippenähnliche Vorsprünge von einem Stab gebildet und Polyester wie Polyäthylenterephthalat. sein, der von im Abstand stehenden Stützen ge-Es wurde festgestellt, daß das Verfahren insbeson- tragen wird. Diese Anordnung erzeugt Wellen mit dere für das Formen von Falzen aus Polyvinylchlorid demselben im wesentlichen V-förmigen Querschnitt, mit einer Dicke in der Größenordnung von 0,0178 Von besonderem Vorteil ist es, wenn wenigstens bis 0,318 cm geeignet ist. 35 einige Vorsprünge in den mit der Folie in Berührung Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vor- kommenden Bereichen zur Folie offene Unterdruckrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei kanäle aufweisen. Die Kanäle werden mit einer aufeinanderzubewegbaren Formteilen mif den Wende- Unterdruckquelle verbunden, so daß während des konturen entsprechenden Vorsprüngen, einer Halte- Formvorgangs an den mit der Folie in Berührung einrichtung für das Halten der Folie zwischen den 40 kommenden Bereichen der Vorsprünge eine Saug-Formteilen und einer Einrichtung für das Erwärmen wirkung aufrechterhalten werden kann. Dies unterder Folie. stützt das Formen der Folie in Nachbarschaft der Es ist eine Vorrichtung dieser Art für die Her- Kanalöffnungen. Diese Ausführungsform ist insbesonstellung von Schalen bekannt, bei der die beiden dere dann anwendbar, wenn es erwünscht ist, den Formteile aus mindestens je einem Hohlrahmen be- 4.5 oberen Bereich eines Profilabschnitts mit einer sonst stehen, die relativ zueinander verschiebbar sind. nicht erzielbaren detaillierten Gestalt zu versehen, Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung dadurch ge- ζ. B. wenn geformte Folien, die beim Aufbau einer kennzeichnet, daß an jedem Formteil eine Vielzahl Filmfließpackung übereinanderliegen, miteinander der den Wendekonturen entsprechenden Vorsprünge verbunden werden sollen. Die einander benachbarten über die Folienfläche verteilt und gegenüber den Vor- 50 Folien können dadurch miteinander verbunden wersprüngen des anderen Formteils versetzt angeordnet den, daß die Folie mit einer Anzahl von geeignet geist. Diese Vorrichtung hat eine denkbar einfache formten Fortsätzen versehen wird, die sich mit kom-Form, läßt sich also mit geringem Kostenaufwand er- plementär gestalteten Fortsätzen der nächst benachstellen und bietet den Vorteil, daß sich mit ein und barten Folie verhaken oder verzahnen können, derselben Vorrichtung bei gleicher Profilierungs- 55 Die Erfindung wird im folgenden an Hand von gattung unterschiedlich stark profilierte Folien her- Beispielen näher erläutert, stellen lassen, je nachdem, wie weit die Formteile

gegeneinanderbewegt werden. Der Endabschnitt der Beispiel 1 auf den Formteilen vorgesehenen Vorsprünge kann

beliebige Form haben. Die Endabschnitte können 60 Es wurden aus zwei Sperrholzplatten mit einer beispielsweise abgerundet, flach-kreisförmig, flach- Dicke von 1,6 cm zwei Formteile hergestellt, in die quadratisch oder eben ausgebildet sein. Ferner eine Vielzahl von Holzschrauben mit einem Senkkönnen einige der Vorsprünge eines Formteils gegen- kopf von 0,8 cm im Durchmesser eingeschraubt über einigen Vorsprüngen dieses Formteils eine unter- waren. Die Holzschrauben waren in einem Abstand schiedliche Gestalt haben. Auf diese Weise ist es 65 von 4,2 cm in geradliniger gitterähnlicher Weise über möglich, die Folie mit zwei oder mehreren unter- die Fläche der Holzplatten verteilt angeordnet. Die schiedlich gestalteten Profilierungen zu versehen. Die Schrauben standen aus den Flächen der Platten etwa Ausbildung der Flanken der Profilabschnitte hängt 3,2 cm vor.

Die Formteile wurden zum Formen einer etwa 0,04 cm dicken Folie aus Polyvinylchlorid verwendet, die auf eine Temperatur von 130 bis 135° C erhitzt wurde, bevor die Finger zum Formen dieser Folie einander genähert wurden. Die Gesamtdicke der geformten Folie betrug angenähert 2,5 cm.

Beispiel 2

Die verwendeten Formteile waren Platten aus 1,6 cm dickem Sperrholz, an denen eine Vielzahl von im Abstand stehenden Bolzen befestigt war, die um etwa 5 cm von der Oberfläche jeder Platte vorstanden. Die Bolzen waren in einer Serie von Reihen über die Platte verteilt angeordnet, wobei jeder Bolzen in einer Reihe als eine Stütze für eine durchgehende gekrümmte Schmiedeeisenstange mit einer Breite von etwa 1,0 cm und einer Tiefe von 0,5 cm diente. Jede Platte war mit 13 gekrümmten Stangen gleichen Abstands versehen. Dieses Formteil ist in der F i g. 1 dargestellt.

Die Formteile wurden zum Formen einer etwa 0,06 cm dicken Folie aus Polyvinylchlorid verwendet, die auf eine Temperatur im Bereich von 130 bis 135° C erhitzt wurde, bevor die Stangen auf den Formteilen in Berührung mit der Folie bewegt wurden. Die Formteile wurden weiterhin um die gleiche Strecke von etwa 2,5 cm bewegt, so daß die Folie auf jeder Seite einer Mittelebene der Folie um etwa 2,5 cm verformt wurde. Nach dem Kühlen wurden die Formteile von der gebildeten gewellten Folie entfernt, wie sie in der F i g. 2 gezeigt ist.

Eine Untersuchung der Folie ergab, daß Bereiche der gewellten Folie 0,03 cm dick waren. Dies ergab einen günstigen Vergleich mit einer gleichartig gewellten Folie, die im Vakuumverfahren hergestellt war und mit Rücksicht auf die erforderliche Ziehtiefe Bereiche besaß, die weniger als 0,018 cm dick waren.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, bei

40 dem eine Folie erwärmt, entlang den Wendekonturen des Formkörpers erfaßt und zwischen den Wendekonturen frei in die Gestalt des Formkörpers gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erfassen an einer Vielzahl über die Folienfläche verteilter, auf beiden Seiten der Folie gegeneinander versetzter, einzelner Wendekonturen erfolgt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei aufeinanderzu bewegbaren Formteilen mit den Wendekonturen entsprechenden Vorsprüngen, einer Halteeinrichtung für das Halten der Folie zwischen den Formteilen und einer Einrichtung für das Erwärmen der Folie, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Formteil eine Vielzahl der den Wendekonturen entsprechenden Vorsprünge über die Folienfläche verteilt und gegenüber den Vorsprüngen des anderen Formteüs versetzt angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Vorsprünge als Einzelvorsprünge ausgebildet und die Vorsprünge des einen Formteüs jeweils in dem Raum zwischen vier Vorsprüngen des anderen Formteüs angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge rippenähnlich ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder rippenähnliche Vorsprung von einem Stab gebildet ist, der von im Abstand stehenden Stützen getragen ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rippenähnlichen Vorsprünge gekrümmt oder zickzackförmig ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige Vorsprünge in den mit der Folie in Berührung kommenden Bereichen zur Folie offene Unterdruckkanäle aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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