DE1660147A1

DE1660147A1 - Bauschfaehiges Fadengarn oder Fadenbuendel aus mindestens zwei verschiedenartigen Einzelfadenkomponenten sowie Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE1660147A1
Application number: DE19651660147
Authority: DE
Inventors: Hiizu Aizawa; Takeaki Iwamoto; Teiichi Kaku; Chozo Nakayama
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1964-08-10
Filing date: 1965-08-10
Publication date: 1971-04-15
Also published as: DE1660147B2; US3472017A; BE668039A

Description

Prioritätϊ 10. August 4964» Japan Anmeldenummer: 44.620/64

Gewöhnliche Fadengarne oder Fadenbündel sind im allgemeinen durch eine geringere Fülligkeit oder Bausohfähigkeit und eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Stapelfasergarnen gekennzeichnet, und zu ihrer Herstellung kann eine beliebige Zahl von Einzelfäden verwendet werden, so daß auch feine Garne verhältnismäßig einfach erhalten werden können. Sa, wie erwähnt» Fadengarne oder Fadenbündel im allgemeinen keine Bauschigkeit aufweisen, ist ihre Verwendung häufig beschränkt· Im Zuge der neueren Entwicklungen bei der Herstellung von synthetischen Spinnstoffen ergab sich die sogenannte !Texturierung, durch welche es möglich ist» Fadengarnen oder -bündeln Bausohigkeit

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zu verleihen mit dem Ergebnis, daß diese Fadengarne und dergl. in wesentlich breiterem Umfang verwendet werden können· Die durch die sogenannte Texturierung oder nach dem Bauschverfahren erhaltenen Garne können grob eingeteilt werden in Garne nit Volumen und gutem Rücksprungvermögen bzw· Elastizität, die nach dem Falschdraht- oder Falschzwirnverfahren, dem Kantenzieh-

verfahren, dem Stauchkräuselverfahren und dem Wirk- Aufräufelverfahron (Orinkle-Verfahren) hergestellt werden, und in nicht verstreckte bzw. nicht gekräuselte Garne (Schlingengarne), die nach dem Blasverfahren hergestellt werden· Diese Garne finden auf den verschiedensten Gebieten Verwendung, wo ihre Eigenschaften zur Geltung kommen·

Die Vorliegende Erfindung betrifft in erster Linie ein Fadengarn oder Fadenbündel,. das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer Mehrzahl von Fäden verschiedener Art bzw. unterschiedlichem Verhalten bei der thermischen Schrumpfung oder der Trockensoiirumpfung zusammengesetzt ist und einen Querschnitt aufweist, in dem die beiden unterschiedlichen Fadenarten miteinander vermischt sind· Wenn man solche Fadengarne oder -Bündel vor oder nach dem Verwirken oder Verweben einer Schrumpfungsbehandlung unterwirft, ohne sie einer besonderen Texturierung zu unterziehen, schrumpfen die Fäden mit hohem Schrumpfungsvermögen und ergeben die Kerne für das Fadengarn, während die Fäden mit niedrigem Sohrumpfungsvermögen seitlich herausquellen und ein bauschiges Garn bzw· eine bauschige Wirkoder Webware ergeben« Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist,

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daß das Garn oder Fadenbündel aus verschiedenartigen Fäden besteht, die im Querschnitt miteinander vermischt sind· Sas erf indungsgemäße Garn unterscheidet sich vollständig von einem Garn, das lediglich durch Verdrehen bzw. Zwirnen von Fadengarnen oder Einzelfäden erhalten wurde, welche eine unterschiedliche Schrumpfung bei eier Wärmebehandlung aufweisen. Sas nur gedrehte bsw. nur gezwirnte Garn von Fadengarnen oder dergl. mit unterschiedlicher Schrumpfung bei der Wärmefixierung ist nämlich ein Effektgarn und zeigt ebenfalls nur geringe Effekte hinsichtlich der Bauschigkeit, welches das typische Merkmal des erfindungsgemäöen Fadengarnes ist.

Der hier verwendete Ausdruck,, daß die verschiedenen Einzelfäden «im Querschnitt miteinander vermischt" sind, bezeichnet die Form verschiedener Einzelfäden, die miteinander in nicht verdrehtem Sustand verbunden sind oder in Form von Fäden, die miteinander verbunden und dann zusammen verdreht sind, bzw« bezeichnet ein Garn, in dem die Einzelfäden unverzwirnt oder verzwirnt dicht aneinander liegen.

Sas erfindungsgemäße Fadengarn kann bauschig gemacht werden, indem .man die Garne verstrickt oder verwebt, bevor sie Bauschigkeit zeigen, und dann das gezwirnte oder gewebte Produkt einer Schrumpfbehandlung unterwirft. Man kann auch zuerst die Garne zu einem bauschigen gewirkten oder gewebten Produkt verarbeiten, indem man sie verdreht unter Bildung eines Zwirns und den Zwirn zur Schrumpfung thermisch fixiert und dann das erhaltene bauschige Garn verwirkt oder verwebt. Sas Mengenver-

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hältnis der Einzelfäden mit hoher Schrumpfung zu denen mit geringer oder keiner Schrumpfung ist in weitem Ausmaß vayiierbar je naoh dem Verwendungszweck des erhaltenen Produktes» Es wurde jedoch festgestellt, daß optimale Bauschigkeit erhalten wird, wenn der Anteil der stark schrumpfenden Fäden zwischen 15 und 70 Gew.-jS. vorzugsweise zwischen 20 und 55 Gew.-?S betrögt ο

Sie Kurve in der Zeichnung zeigt die Ergebnisse von Versuchen, bei denen verschiedene Mengenverhältnisse von stark schrumpfenden und wenig schrumpfenden Fäden für die bauschigen Padengame angewendet wurden, wobei die Fäden aus Acrylnitril-Methylaorylat-Mischpolymerisaten bestanden₉ und die Schrumpfung bei der thermischen Fixierung 26 $ bzw. 5 # betrug« Das bei diesen Versuche erhaltene Fadengarn bzw. Fadenbündel hatte einen Gesamttiter von 150 den,und jeder Einzelfaden hatte einen Tit er von 3 den· Bei dem Versuch wurden zwei derartige Fadengarne miteinander verdreht unter Erhalt eines Zwirnes mit einem Gesamttitor von 300 den» Dieser Zv/irn wurde thermisch fixiert und das Verhältnis der Zunahme des spezifischen Volumens des Garnes vor und nach der thermischen Behandlung bestimmt· Das Verhältnis der Zunahme des spezifischen Volumens wurde als ein Standard der Bauschigkeit angenommen; er ist in der Zeichnung als Bauschigkeitsindox angegeben. Die Werte für das spezifische Volumen'wurden durch Messen des mit einem Projektor auf das fünfzigfache vergrößerten Durchmessers des Zwirns vor und nach der Schrumpfungsbehandlung bestimmt· Es wurde· das spezifisohe Volumen aus dem Durchmesser des Garnes vor und nach der Schrumpfungabehandlung berechnet*

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Padengarn aus mehr als zwei oder drei Arten von Fäden mit unterschiedlichem Schrumpfungsvermögen zeigt den gleichen Effekt, gibt jedoch keinen besonderen Vorteil im Vergleich au solchen Fadengaraen, die nur aus zwei Arten solcher Fäden bestehen.

Der Unterschied in der Schrumpfung zwischen den einzelnen Fäden ist auch ein Faktor, der die Bauschigkeit stark beeinflußt. Es muß ein geeigneter Wert für diese Differenz je nach dem Verwendungszweck der Produkte ausgesucht werden· Wenn man starke Bauschigkeit benötigt» wird ein Unterschied im Schrumpfungsvermögen derverschiedenen Einzelfäden von 20 bis 40 # bevorzugt} es gibt jedoch auch einige Fälle, bei denen ein Schrumpf ungsunterschled von nur etwa 10 $> erwünscht let· Weiterhin kann man natürlich auch den Einzeltiter der verwendeten verschiedenen Fäden ändern.

Wie vorstehend bereits erwähnt, ist ein wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen Fadengarne oder Fadenbündel, daß sie bauschige Garne oder gewirkte oder gewebte Produkte ergeben lediglich durch eine Schrumpfungsbehandlung, ohne sie der sögenannten Texturierung (Bauschverfahren) zu unterwerfen. Ein anderes wichtiges Merkmal ist, daß diese Fadengarne verwirkt oder verwebt werden können und dann der Schrumpf behandlung unterworfen werden können, um die Bauschigkeit hervorzurufen« Dae heißt im Falle von Garnen, die nach der übliohen Texturierung erhalten wurden, werden diese Garne verwirkt oder verwebt nach ihrer Bearbeitung bzw· Behandlung· Ba In diesem Fall bereite bearbel-

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tete Garne verwendet v/erden» ist die Neigung der Verringerung eier Wirk-- oder Webleistung unausbleiblich· Demgegenüber ist es im Falls der erfindungsgemäßea Fadengarne möglich, die Bauschigkeit nach ihrem Verwirken oder Verweben zu erzeugen, und beim Wirken oder Weben können die erfindungsgemäßen Fadengarne das gleiche Verhalten zeigen? wie gewöhnliche Fadengarne· Im Hinblick auf die lendenz zur Erhöhung der Geschwindigkeit von Strick-, Wirk- und Webmaschinen ist das Merkmal der hohen Wirk- oder Webfähigkeit. . der erfindungsgemäßen Fadengarne eine ausgeprägte wiohtige Eigenschaft.

Bauschfähige Garne gemä3 der Erfindung gehören nicht zu den Garnen mit Volumen und gutem BÜcksprungsvermBgen bzw· guter Elastizität, sondern zu den Garnen mit Volumen und geringem Rücksprungvermögen» Obwohl die Garne mit Volumen und gutem RÜeksprungvermögeri auf wichtigen Gebieten verwendet werden unter Ausnutzung ihrer Elastizität, zeigen die erfindungsgemäßen Garne, die Volumen und geringes Eüoksprungvermugen haben, ausgezeichnete Eigenensehaften auf Gebieten, wo es z.B. auf Blmensionsstahilität ankommt·

Bauschiges Garn wird nach verschiedenen Verfahren hergestellt, beispielsweise indem man ein endloses Fadenkabel mit Hilfe eine» Surbostaplers oder Pacific-Converters in der Eitze verstreolct, das heiß vorstreckte Kabel schneidet, etwa 30 bis 70 ^£A des gaaahnittenen Kabels mit Dampf der SohrumpfungsbefcaadlvLüg unterwirft, die erhaltenen göaoitruapftea 2asern mit nicht geschrumpften Fasern vermischt* verspinnt und «in Sta-

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pelfasergarn erhält; das Stapelfasergarn wird dann bei einer lemperatur von etwa IQO⁰G 5,n Gegenwart von Feuchtigkeit behandelt» Man kann auch das heiß verstreckte Kabel in bestimmte Längen schneiden^ wobei man schrumpfbare Stapelfasern erhält, die schrumpf bar en Stapelfasern mit gew öhnlichen nicht schrumpf" baren Pasarn mischen "and verspinnen und dann ein Stapelfasergarn erhält j das in gleiche? Weis© wie vorstehend beschrieben behandelt wird·

Im Gegensatz zu des nach dem vorstehend beschriebenen Verfahrer erhalteneabaußcMgen Produkten haben die erfiMungsgemäßen Fadengame die allgemeinen Merkmale von Fadengameiu Beispielsweise sind sie frei von Plusen, haben eine hohe Festigkeit und sind hinsichtlich der Ι-μζϊΦΙ derEinselfäden nicht begrenzt5 man kann sogar leicht feine l?äden herstellen» "Das heißt, wenn man ein Stapsling^rgaxa "benötigt ₉ das einen sogenannten imiten Griff haben. &t>Ll_s iet es aiieckmäßig» den 2iter der Pad en ßhhwerer en machen bzw» 'den Sit er su erhöhen· Wenn man den Sit er der ITiiüen jedoch schwerer macht; wird das Garn ungleichmäßig oder hat eine geringere Festigkeit, was für die meisten Zwecke zu unerwünsehten Ergebnissen führt. Die Padengarne oder Fadenbündel nach der Erfindung sind jedoch nicht auf eine bestimmte Anzahl von Einseifäden beschränkt, und deshalb können Einzelfäden jeden Eiters verwendet werden.

Wie bereits vorstehend erwähnt, liegt die Bedeutung der erfindungsgemäßen Fadengarne darin, daß sie nicht nur die Eigen-

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schäften von üblichen Fadengarnen aufweisen, wie leichte Herstellung und hervorragende physikalische Eigenschaften, sondern daß sie nach einer Schrumpf behandlung das Aussehen und den Griff von Stapelfasergarnen aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Fadengarne können hergestellt werden» indem man entweder in paralleler Anordnung und nicht verdreht zahlreiche Fäden anordnet, die ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten bei der thermischen Fixierung oder beim Trocknen zeigen» oder indem nan Fäden mit unterschiedlicher Schrumpfung aus einer oder mehr Spinndüsen spinnt _s die nahe beieinander liegen und die nachfolgende Behandlung an den frisch gesponnenen Fäden durchführt. Das erstgenannte Verfahren hat den Nachteil, daß es in der Praxis schwierig ist, verschiedenartige Fäden ao anzuordnen, daß sie im Querschnitt miteinander vermischt sind, aber es hat den Vorteil, daß nach dem Spinnen das Verstrecken und Aufwickeln getrennt unter optionalen Bedingungen durchgeführt werden kann« Andererseits ist das letztgenannte Verfahren dahingehend beschränkt, daß das Verstrecken und Aufwickeln nach dem Spinnen gleichzeitig oder zusammen durchgeführt werden muß, es jedoch leicht ist, verschiedenartige Fänden so anzuordnen, daß sie miteinander im Querschnitt veriaischt sind und die Anordnung der verschiedenen Fäden im Querschnitt verhältnismäßig leicht gesteuert werden kanne

Die iSinzelfäden für die erfindungsgemäßen Fadengarne oder Fadenbündel können z.B. aus Polyacrylnitril_s Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen oder Polyvinylvorbinöungen bestehen. Die wesent-

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lichen Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand y.en Fadengarnen erläutert, die unter Verwendung von Acrylpolymeren hergestellt sind«

Tür die erfindungsgemäSen Fadengarne v/erden die fadenbildenden Polymerisate gev/öhnlich durch Mischpolymerisation von Acrylnitril mit monoolefinisch ungesättigten Verbindungen wie Acrylaten, Methacrylate», Acrylamid, Methacrylamid, Vinylacetat, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid hergestellt. In diesem falle kann man Fäden mit unterschiedlichem Schrumpfungsvermögen bei der thermischen Behandlung durch Variation der Mischpolymer-? zusammensetzung erzeugen· Weiterhin läßt sich ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten beim !Trocknen erzielen durch Mischpolymerisation mit einer hydrophilen monoolefinisch ungeoättigten Verbindung, wie Methallylsulfonsäure, p-Styrolsulfonsäure oder 2-Sulfoäthylmethaerylat. Aber selbst wenn für die Fäden das gleiche Polymer verwendet wird, kann man ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten durch Variation der Zusammensetzung der Spinnlösung erzeugen, beispielsweise durch Veränderung der Polymerkßnzentration oder durch Zugabe eines Weichmachera und durch Verwendung unterschiedlicher Mengen an Weichmacher.

Bei Verwendung von· Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen oder Polyvlnylverbindungen wird in der Hauptsache das Schmelzepinnverfahren zur Herstellung der Fäden angewandt« In diesem Pail

wird das unterschiedliche Schrumpfungeverhalten durch Combination verschiedener Polymerisate sowohl mit unterschiedlicher

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Hischpolymerzusainmensetßung als auch unterschiedlichem Mischungsverhältnis der Polymerisate oder durch Variation in der verwendeten Menge an Weichmacher, hervorgerufen·

Die Erfindung wird durch die Beispieleweiter erläutert· Beispiel 1 . .

Ein Mischpolymerisat aus 94 Gew.-jS Acrylnitril und 6 Gew.-^ Acrylsäuremethylester mit einer Viskositätszahl von 1₉5> gemessen bei 35 C und einer Poiymerkonzentraticn von O₉2 g/100 ml in Dimethylformamid, wird bei O⁰C in 67 Seiger Salpetersäure zu einer 15 gew.-$Sigen Spinnlösung A gelöst· Weiterhin wird ein Mischpolymerisat aus 88 # Acrylnitril, 11,5 # Acrylsäuremethylester und 0_P5■ $> Bfatriummethallylsulfonat mit einer Viskositätszahl von 1,5 bei 0⁰C in 67 #iger Salpetersäure zu einer 15 gew.-ftegen Spinnlösung B gelöst. Unter Verwendung einer Spinndüse mit 50 Löchern werden die Spinnlösungen A und B durch 30 bzw. 20 Löcher der Spinndüse mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min in eine 32 ^ige Salpetersäure als Koagulierbad bei -4°C versponnen· Die erhaltenen Päden werden mit Wasser gewaschen, auf das Siebenfache bei 100⁰C in heißem Wasser verstreckt und bei einer begrenzten Schrumpfung von 12 56 bei 120°C getrocknet, mit einem Appretur- oder Schlichteöl beschichtet und dann unter Drehen bzw· Zwirnen zu einem Fadengarn mit einem Gesamttiter von 150 den aufgespult, das aus Fäden mit einem Einzeltiter von 3 den besteht· Das Tadengarn wird auf einer Rundstrickmaschine (Stibbe Knitter, Modell 53-11) verstrickt und

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die Wirkware wird in einem DampffiKierer bei 125⁰C mit Dampf behandelt und dann an der Luft getrocknet· Each dem Verstrikken unterscheidet sich die Wirkware nicht von einer Wirkware aus gewöhnlichem Fadengarn, nach der Dampfbehandlung hat eie jedoch eine ausgezeichnete Säuschigkeit durch die Schrumpfung entwickelt.

Bas wie vorstehend hergestellte 3?adengarn kann auch in herkömmlicher Weise zu einem Gewebe verarbeitet werden^ in diesem 3?all läßt sich das V/eben ebenso glatt durchführen wie mit ge~ wohnlichem Padengarn. Uach dem Trocknen und Veredeln hat das Gewebe 3?ülligkeit_s wie sie für Stapelfasergarne charakteristisch ist·

Wenn man das vorgenannte Padengarn dreht und dann mit Dampf bei 125⁰C im Dampf fixierer behandelt, erhält man ein bauschiges Garn, das zu einem bauschigen Gewebe verwebt werden kann·

Beispiel 2

Unter Verwendung einer Spinndüse mit 500 Löchern werden die in Beispiel 1 hergestellten Spinnlösungen A und B durch 350 Löcher bzw. 150 Löcher mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min in ein Koagulierbad aus 30#iger Salpetersäure bei -4⁰C versponnen. Die erhaltenen fäden werden mit Wasser gewaschen, in heißem Wasser bei 10O⁰C um das Achtfache verstreckt, in einem Irockner bei 120⁰C unter einer begrenzten Schrumpfung

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von IO $> getrocknet, mit einem /usrüstungsöl beschichtet und dann unter Drehung aufgewickelt· Man erhält ein Padengam mit einem Gesamttiter von 2000 den, das aus Fäden mit einem Einzeltiter von 4 den besteht» Zwei derartige Padengame werden miteinander verzwirnt und dann in einem Dampffixierer bei 120⁰C mit Dampf behandelt. Man erhält ein bauschiges Garn, das zum V/eben von Teppichware verwendet wird· Das Produkt hat eine ausgezeichnete Bauschigkeit·

Beispiel 5

Ein Acrylnitrilpolymerisat mit einer Viskositätszahl von 1,5» gemessen nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode, wird bei O⁰C in 67 #iger Salpetersäure zu einer 15 gew.-jSigen Spinnlösung A gelöst· Perner wird ein Mischpolymerisat aus 95 Gew.-# Acrylnitril und 5 Gew.-# Hatrium-p-Styrolsulfonat mit einer Viskositätozahl von 1,5 bei O⁰C in 67 #iger Salpetersäure zu einer 15 gew.-jSigen Spinnlösung B gelöst· Unter Verwendung einer Spinndüse mit 32 Löchern werden die Spinnlösungen A und B durch jeweils 16 Löcher mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min in ein Koagulierbad aus 30 ?Siger Salpetersäure bei -4⁰C gesponnen. Die erhaltenen Päden werden mit Wasser gewaschen, in heißem Wasser bei 100⁰C um das Siebenfache verstreckt, in einem Trockner bei HO⁰C getrocknet und 15 $> schrumpfen gelassen, mit einem Appreturöl beschichtet und unter Verzwirnen aufgewickelt. Heu erhält ein Padengarn mit einem Gesamttiter von 95 den aus Einzelfäden mit einem Titer von 5 den· Das Padengarn wird verwebt; in diesem Pail läßt eich das Weben eben-

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so glatt durchführen wie mit gewöhnlichen Fadengarnen· Sas Ge-., webe wird gefärbt und dann bei etwa 90⁰C getrocknet« Hierbei erhält das Gewebe eine Bauschigkeit» wie sie für Gewebe aus Fasergarnen eigentümlich ist; dabei hat es die allgemeinen Eigenschaften von Fadengarnen·

Beispiel 4

Poly.capramid mit einer Viskosität von 1,0, gemessen bei 25⁰O unter Verwendung von öresol als Lösungsmittel, wird als Spinn-. lösung A verwendet und ein Mischpolymerisat aus 85 Gew·-^ Capramid und 15 Gew.-# Hexamethylenadipamid mit einer Viskositätszahl von I₉2 wird als Spinnlösung B verwendet· Sie Spinn--' lösungen A und B v/erden aus einer Spinndüse mit 30 Löchern bei * etwa 26O⁰C durch 18 bzw· 12 Löcher gesponnen und die erhaltenen Fäden werden mit einer Geschwindigkeit von 400 m/iain aufgespult, -..uf das Vierfache kalt verstreckt« gedreht bzw« verzwirnt und zu einem Fadengarn mit einem Gesamttiter von 90 den und einem Einselt it er der Fäden von 3 den aufgewickelt· Bas aus diesem Fadengarn hergestellte Srikot wird gefärbt und dann veredelt. Man erhält eine sehr schöne bauschige Ware·

Beispiel 5

Ein Mischpolymerisat aus 90 Gew.-?S Polyalkylenterephthalat

und 10 Gew—# Polyäthylen!sophthaiat mit einer Viskositätazahl von 0*7« gemessen bei 50⁰C unter Verwendung von o-Chlorphenol als Löeungemittel, wird als Spinnlösung A verwendet und

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das in Beispiel 4 genannte Mischpolymerisat aus 85 # Capramid und 15 $> Hexamethylenadipamid wird als Spinnlösung B verwendet« Aus einer Spinndüse mit 50 Löchern v/erden die Spinnlösung A und B bei etwa 270⁰C schmelsversponnenf die erhaltenen Fäden werden mit einer Geschwindigkeit von 300 m/min aufgespult, auf das Vierfache heiß verstreckt, dann gedreht und aufgewickelt. Man erhält ein Fadengarn mit einem Gesamttiter von 100 den und einem Einzeltiter von 2 den· Bin aua diesem Fadengarn hergestelltes Gewebe zeigt nach dem trocknen und Veredeln eine ausgezeichnete Bauschigkeit«

Beispiel 6

Bin Fadengarn mit einem Gesamttiter von 50 den aus Fäden mit einem Einzeltiter von 5 äen mit einer Schrumpfung in siedendem Wasser von 30 j6> das aus dem in Beispiel 4 genannten Mischpolymerisat aus 85 i> Capramid und 15 $> Hexamethylenadipamid hergestellt worden ist, und ein nicht gedrehtes, geschlichtetes Fadengarn mit einem Gesamttiter von 100 den aus 93 »5 # Acrylnitril, 5 # Aorylsäuremethylester und 0,5 5$ 2-Sulfoäthylmethacrylat werden parallel zueinander angeordnet, nach dem Waschen in heißem Wasser bei 50⁰C sur Entfernung des Schlichtemittels getrocknet und schließlich gezwirnt und aufgewickelt· Bas erhaltene Zweikomponentenfadengarn wird auf der Rundstrickmaschine verstrickt, und die Wirkware wird dann mit Dampf in einest Dampf fixierer bei 105°0 behandelt. Hau erhält eine Wirkware mit ausgezeichneter Baueohigkeit.

Patentansprüche 109816/2604

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Claims

1660H7 Patentansprüche

1. Bauschfähiges Fadengarn mit einer Vielzahl von Fäden, insbesondere synthetischen Fäden, aus zwei verschiedenen Fadensorten, die ein unterschiedliches Schrumpfungsvermogen "beim thermischen Fixieren oder "beim Trocknen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß ^:die Fäden beider Fadensorten im Garnquerschnitt miteinander vermischt sind und der Anteil· der stärker schrumpfenden Fäden 15 "bis 70 Gew*-# des Garns ausmacht.

2« Verfahren zum Herstellen eines Fadengarns nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden beider Fadensorten zusammengefaßt, gemeinsam heiß verstreckt, unter Wärmeeinwirkung oder beim Trocknen begrenzt schrumpfen gelassen, geschlichtet, vorzugsweise verzwirnt und aufgespult v/erden.

3.· Verfahren zum Herstellen eines Fadengarns nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden beider Fadensorten getrennt verstreckt, geschlichtet, gewaschen und getrocknet sowie zusammengefaßt, verzwirnt und aufgespult werden.

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